А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

326.1 Пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности, это:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

326.2 Как называется пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

327.1 Пересечение передней поверхности и главной задней поверхностей, это:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

327.2 Как называется пересечение передней поверхности и главной задней поверхностей:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

328.1 Пересечение главной и вспомогательной ржущих кромок резца, это:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

328.2 Как называется пересечение главной и вспомогательной ржущих кромок резца:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

329.1 Часть резца, за которую его крепят, это:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

329.2 Как называется часть резца, за которую его крепят:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

330.1 Часть резца, которая осуществляет резание, это:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

330.2 Как называется часть резца, которая осуществляет резание:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

331.1 Буквой Р_х обозначается:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

331.2 Какое название соответствует обозначению Р_х:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

332.1 Буквой Р_у обозначается:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

332.2 Какое название соответствует обозначению Р_у:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

333.1 Буквой Р_z обозначается:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

333.2 Какое название соответствует обозначению Р_z:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

334.1 Буквой R обозначается:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

334.2 Какое название соответствует обозначению R:

А) главная составляющая силы резания;

В) осевая составляющая силы резания;

С) равнодействующая сила резания;

D) радиальная составляющая силы резания;

Е) угловая составляющая силы резания.

335.1 Токарные станки относятся:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

335.2 К какой группе относятся токарные станки:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

336.1 Сверлильные станки относятся:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

336.2 К какой группе относятся сверлильные станки:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

337.1 Шлифовальные станки относятся:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

337.2 К какой группе относятся шлифовальные станки:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

338.1 Фрезерные станки относятся:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

338.2 К какой группе относятся фрезерные станки:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

339.1 Строгальные станки относятся:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

339.2 К какой группе относятся строгальные станки:

А) ко второй группе;

В) к первой группе;

С) к шестой группе;

D) к седьмой группе;

Е) к третьей группе.

340.1 Для обработки отверстий и придания им правильной формы, используется:

А) зенкер;

В) развертка;

С) сверло;

D) зензюбель;

Е) калёвка.

340.2 Какой инструмент используется для обработки отверстий и придания им правильной формы:

А) зенкер;

В) развертка;

С) сверло;

D) зензюбель;

Е) калёвка.

341.1 Для образования отверстий в сплошном материале используется:

А) зенкер;

В) развертка;

С) сверло;

D) зензюбель;

Е) калёвка.

341.2 Какой инструмент используется ля образования отверстий в сплошном материале:

А) зенкер;

В) развертка;

С) сверло;

D) зензюбель;

Е) калёвка.

342.1 Для обработки отверстий, предварительно расточенных или обработанных зенкером, используется:

А) зенкер;

В) развертка;

С) сверло;

D) зензюбель;

Е) калёвка.

342.2 Какой инструмент используется для обработки отверстий, предварительно расточенных или обработанных зенкером:

А) зенкер;

В) развертка;

С) сверло;

D) зензюбель;

Е) калёвка.

343.1 Резец для обработки внутренних поверхностей, это:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

343.2 Какой резец предназначен для обработки внутренних поверхностей:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

344.1 Резец для обработки торцовых поверхностей, это:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

344.2 Какой резец предназначен для обработки торцовых поверхностей:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

345.1 Резец для обработки наружных поверхностей, это:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

345.2 Какой резец предназначен для обработки наружных поверхностей:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

346.1 Резец для обработки поверхностей сложной формы, это:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

346.2 Какой резец предназначен для обработки поверхностей сложной формы:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

347.1 Резец для разделения заготовок, это:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

347.2 Какой резец предназначен для разделения заготовок:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

348.1 Резец для обработки закругленных канавок, это:

А) проходной токарный резец;

В) галтельный токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

348.2 Какой резец предназначен для обработки закругленных канавок:

А) проходной токарный резец;

В) галтельный токарный резец;

С) расточной токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

349.1 Резец для нарезания резьб, это:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) резьбовой токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

349.2 Какой резец предназначен для нарезания резьб:

А) проходной токарный резец;

В) отрезной токарный резец;

С) резьбовой токарный резец;

D) подрезной токарный резец;

Е) фасонный токарный резец.

350.1 Резец, состоящий из режущей части и стержня, это:

А) зенкер;

В) зензюбель;

С) токарный резец;

D) цековка;

Е) фрезерный резец.

350.2 Какой резец состоит из режущей части и стержня:

А) зенкер;

В) зензюбель;

С) токарный резец;

D) цековка;

Е) фрезерный резец.

351.1 Стружка сливная, скалывания и надлома может образоваться при:

А) токарной обработке;

В) фрезерной бработке;

С) слесарной обработке;

D) шлифовальной обработке;

Е) хонинговальной обработке.

351.2 При какой обработке может образоваться стружка сливная, скалывания и надлома:

А) токарной обработке;

В) фрезерной бработке;

С) слесарной обработке;

D) шлифовальной обработке;

Е) хонинговальной обработке.

352.1 Обрабатываемая поверхность, обработанная поверхность и поверхность резания образуются при:

А) дефектоскопии деталей;

В) дефектации деталей;

С) проверке пространственной точности;

D) проверке геометрической точности;

Е) обработке резанием.

352.2 При какой обработке образуются обрабатываемая поверхность, обработанная поверхность и поверхность резания :

А) при дефектоскопии деталей;

В) при дефектации деталей;

С) при проверке пространственной точности;

D) при проверке геометрической точности;

Е) при обработке резанием.

353.1 Из какого материала изготавливают стержни резцов:

А) из кубического нитрида бора;

В) из минералокерамики;

С) из качественной сортовой стали;

D) из высокопрочного чугуна;

Е) из твердых сплавов.

353.2 Стержни резцов изготавливают из:

А) кубического нитрида бора;

В) минералокерамики;

С) качественной сортовой стали;

D) высокопрочного чугуна;

Е) твердых сплавов.

354.1 Термины - абразивный, адгезионный, диффузионный относятся к:

А) виду обработки;

В) износу инструмента;

С) названию инструмента;

D) способу контроля;

Е) оценке качества.

354.2 Какое действие обозначают термины - абразивный, адгезионный, диффузионный:

А) вид обработки;

В) износ инструмента;

С) название инструмента;

D) способ контроля;

Е) оценка качества.

355.1 Ручные, машинные, гаечные, плашечные метчики относятся:

А) к основным типам метчиков;

В) к машинным метчикам;

С) к ручным метчикам;

D) к плашечным метчикам;

Е) к многозаходным метчикам.

355.2 К каким типам относятся машинные, гаечные, плашечные метчики:

А) к основным типам метчиков;

В) к машинным метчикам;

С) к ручным метчикам;

D) к плашечным метчикам;

Е) к многозаходным метчикам.

356.1 Для нарезания резьбы на станках используют:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

356.2 Какие метчики используют для нарезания резьбы на станках:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

357.1 Для нарезания резьбы вручную используют:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

357.2 Какие метчики используют для нарезания резьбы вручную:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

358.1 Для нарезания резьбы в гайках используют:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

358.2 Какие метчики используют для нарезания гаек:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

359.1 Для нарезания и калибрования резьбы в плашках используют:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

359.2 Какие метчики используют для нарезания и калибрования резьбы в плашках:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) многозаходные метчики.

360.1 Для проверки и контроля шага резьбы используют:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) резьбомеры.

360.2 Какой инструмент используют для проверки и контроля шага резьбы:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) плашечные метчики;

Е) резьбомеры.

361.1 Для контроля диаметра и шага наружных резьб, используют:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) калибры - кольца с буквами ПР и НЕ;

D) плашечные метчики;

Е) резьбомеры.

361.2 Какой инструмент используют для контроля диаметра и шага наружных резьб:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) калибры - кольца с буквами ПР и НЕ;

D) плашечные метчики;

Е) резьбомеры.

362.1 Для контроля диаметра и шага внутренних резьб, используют:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) калибры - пробки с буквами ПР и НЕ;

Е) резьбомеры.

362.2 Какой инструмент используют для контроля диаметра и шага внутренних резьб:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) калибры - пробки с буквами ПР и НЕ;

Е) резьбомеры.

363.1 Для замены слов станок, приспособление, инструмент, деталь используют слова:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) система СПИД;

Е) резьбомеры.

363.2 Какие слова используют вместо слов - станок, приспособление, инструмент, деталь:

А) ручные метчики;

В) машинные метчики;

С) гаечные метчики;

D) система СПИД;

Е) резьбомеры.

364.1 Для чего используют метчики:

А) для нарезания наружной резьбы;

В) для нарезания внутренней резьбы;

С) для нарезания однозаходной резьбы;

D) для нарезания многозаходной резьбы;

Е) для контроля резьбомеров.

364.2 Какую операцию выполняют метчиками:

А) нарезание наружной резьбы;

В) нарезание внутренней резьбы;

С) нарезание однозаходной резьбы;

D) нарезание многозаходной резьбы;

Е) контроль резьбомеров.

365.1 Для чего используют плашки:

А) для нарезания наружной резьбы;

В) для нарезания внутренней резьбы;

С) для нарезания однозаходной резьбы;

D) для нарезания многозаходной резьбы;

Е) для контроля резьбомеров.

365.2 Какую операцию выполняют метчиками:

А) нарезание наружной резьбы;

В) нарезание внутренней резьбы;

С) нарезание однозаходной резьбы;

D) нарезание многозаходной резьбы;

Е) контроль резьбомеров.

366.1 В нитках измеряется шаг резьбы:

А) питчевой;

В) дюймовой;

С) модульной;

D) метрической;

Е) червячной.

366.2 Шаг, какой резьбы измеряется в нитках:

А) питчевой;

В) дюймовой;

С) модульной;

D) метрической;

Е) червячной.

367.1 В миллиметрах измеряется шаг резьбы:

А) питчевой;

В) дюймовой;

С) модульной;

D) метрической;

Е) червячной.

367.2 Шаг какой резьбы измеряется в миллиметрах:

А) питчевой;

В) дюймовой;

С) модульной;

D) метрической;

Е) червячной.

368.1 Резьбы, различающиеся между собой только диаметром, это:

А) питчевая и модульная;

В) дюймовая и трубная;

С) модульная и червячная;

D) метрическая и упорная;

Е) червячная и ленточная.

368.2 Какие резьбы различаются между собой только диаметром:

А) питчевая и модульная;

В) дюймовая и трубная;

С) модульная и червячная;

D) метрическая и упорная;

Е) червячная и ленточная.

369.1 Угол при вершине 55⁰ имеет резьба:

А) метрическая;

В) дюймовая;

С) модульная и червячная;

D) метрическая и упорная;

Е) червячная и ленточная.

369.2 Какая резьба имеет угол при вершине 55⁰:

А) метрическая;

В) дюймовая;

С) модульная и червячная;

D) метрическая и упорная;

Е) червячная и ленточная.

370.1 Угол при вершине 60⁰ имеет резьба:

А) метрическая;

В) дюймовая;

С) модульная и червячная;

D) метрическая и упорная;

Е) червячная и ленточная.

370.2 Какая резьба имеет угол при вершине 60⁰

А) метрическая;

В) дюймовая;

С) модульная и червячная;

D) метрическая и упорная;

Е) червячная и ленточная.

371.1 Шаг, какой резьбы измеряется в нитках:

А) питчевой;

В) трубной;

С) модульной;

D) метрической;

Е) червячной.

371.2 В нитках измеряется шаг резьбы:

А) питчевой;

В) трубной;

С) модульной;

D) метрической;

Е) червячной

372.1 Величина перемещения резца за один оборот детали, это:

А) глубина резания;

В) подача при точении;

С) скорость резания при точении;

D) уменьшение диаметра;

Е) уменьшение длины.

372.2 Каким параметром определяется величина перемещения резца за один оборот детали:

А) глубина резания;

В) подача при точении;

С) скорость резания при точении;

D) уменьшение диаметра;

Е) уменьшение длины.

373.1 Расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, это:

А) глубина резания;

В) подача при точении;

С) скорость резания при точении;

D) уменьшение диаметра;

Е) уменьшение длины.

373.2 Каким параметром определяется расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями:

А) глубина резания;

В) подача при точении;

С) скорость резания при точении;

D) уменьшение диаметра;

Е) уменьшение длины.

374.1 Скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения, это:

А) глубина резания;

В) подача при точении;

С) скорость резания при точении;

D) уменьшение диаметра;

Е) уменьшение длины.

374.2 Каким параметром определяется скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения:

А) глубина резания;

В) подача при точении;

С) скорость резания при точении;

D) уменьшение диаметра;

Е) уменьшение длины.

375.1 Углы ? ? ? ? рассматриваются в:

А) главной секущей плоскости;

В) вспомогательной секущей плоскости;

С) плане резца;

D) режущей части резца;

Е) сечении резца.

375.2 В какой плоскости рассматриваются углы ? ? ? ?:

А) в главной секущей плоскости;

В) во вспомогательной секущей плоскости;

С) в плане резца;

D) в режущей части резца;

Е) в сечении резца.

376.1 Углы ?₁ ?₁ ?₁ ?₁ рассматриваются в:

А) главной секущей плоскости;

В) вспомогательной секущей плоскости;

С) плане резца;

D) режущей части резца;

Е) сечении резца.

376.2 В какой плоскости рассматриваются углы ?₁ ?₁ ?₁ ?₁:

А) в главной секущей плоскости;

В) во вспомогательной секущей плоскости;

С) в плане резца;

D) в режущей части резца;

Е) в сечении резца.

377.1 Углы ? ? ?₁ рассматриваются в:

А) главной секущей плоскости;

В) вспомогательной секущей плоскости;

С) плане резца;

D) режущей части резца;

Е) сечении резца.

377.2 В какой плоскости рассматриваются углы ? ? ?₁:

А) в главной секущей плоскости;

В) во вспомогательной секущей плоскости;

С) в плане резца;

D) в режущей части резца;

Е) в сечении резца.

378.1 Буквой ? обозначается:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

378.2 Какой угол обозначается буквой ?:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

379.1 Буквой ?₁ обозначается:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

379.2 Какой угол обозначается буквой ?₁:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

380.1 Буквой ? обозначается:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

380.2 Какой угол обозначается буквой ?:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

381.1 Буквой ?₁ обозначается:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

381.2 Какой угол обозначается буквой ?₁:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

382.1 Буквой ? обозначается:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

382.2 Какой угол обозначается буквой ?:

А) вспомогательный угол резца в плане;

В) главный угол резца в плане;

С) угол заострения резца;

D) угол наклона главной режущей кромки резца;

Е) вспомогательный задний угол резца.

383.1 Буквой ? обозначается:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания.

383.2 Какой угол обозначается буквой ?:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

384.1 Буквой ? обозначается:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

384.2 Какой угол обозначается буквой ?:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

385.1 Буквой ? обозначается:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

385.2 Какой угол обозначается буквой ?:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

386.1 Буквой ? обозначается:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

386.2 Какой угол обозначается буквой ?:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

387.1 Буквой ?₁ обозначается:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

387.2 Какой угол обозначается буквой ?₁:

А) передний угол резца;

В) угол резания;

С) угол резца при вершине;

D) главный задний угол резца;

Е) вспомогательный угол резания

388.1 Значения от - 8 до +25 градусов может иметь угол:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

388.2 Какой угол может иметь значения от - 8 до +25 градусов:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

389.1 Значения от 6 до 12 градусов может иметь угол:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

389.2 Какой угол может иметь значения от 6 до 12 градусов:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

390.1 Значения от 0 до 90 градусов может иметь угол:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

390.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 90 градусов:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

391.1 Значения от 0 до 45 градусов может иметь угол:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

391.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 45 градусов:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

392.1 Значения (? + ?) градусов может иметь угол:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

392.2 Какой угол может иметь значения (? + ?) градусов:

А) ?;

В) ?;

С) ?;

D) ?₁;

Е) ?.

393.1 Резцы из минералокерамики имеют коэффициент по скорости резания:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

393.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из минералокерамики:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

394.1 Резцы из кубического нитрида бора имеют коэффициент по скорости резания:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

394.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из кубического нитрида бора:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

395.1 Резцы из твердых сплавов имеют коэффициент по скорости резания:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

395.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из твердых сплавов:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

396.1 Резцы из быстрорежущих сталей имеют коэффициент по скорости резания:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

396.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из быстрорежущих сталей:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

397.1 Резцы из легированной инструментальной стали, имеют коэффициент по скорости резания:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

397.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из легированной инструментальной стали:

А) 8;

В) 6;

С) 4;

D) 1;

Е) 0,6.

398.1 Резцы из алмаза имеют коэффициент по скорости резания:

А) 8;

В) 6;

С) 0,4;

D) 1,5;

Е) 0,6.

398.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из алмаза:

А) 8;

В) 6;

С) 0,4;

D) 1,5;

Е) 0,6.

399.1 Резцы из инструментальной углеродистой стали, имеют коэффициент по скорости резания:

А) 8;

В) 6;

С) 0,4;

D) 1,5;

Е) 0,6.

399.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из инструментальной углеродистой стали:

А) 8;

В) 6;

С) 0,4;

D) 1,5;

Е) 0,6.

400.1 По формуле Т_о = ^L·i/_nS определяется:

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

400.2 При каких режимах определяется основное время по формуле Т_о = ^L·i/_nS:

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

401.1 По формуле Т_о = ^L/_nS определяется:

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

401.2При каких режимах определяется основное время по формуле Т_о = ^L/_nS :

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

402.1 По формуле определяется:

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

402.2 При каких режимах определяется основное время по формуле :

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

403.1 По формуле определяется:

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

403.2 При каких режимах определяется основное время по формуле :

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

404.1 По формуле Т_о = ^L·i/_{Sn дв.х.} определяется:

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) Основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

404.2 При каких режимах определяется основное время по формуле Т_о = ^L·i/_{Sn дв.х}:

А) основное технологическое время при точении;

В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;

С) Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;

D) Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;

Е) Основное технологическое время с подачей за один двойной ход.

405.1 По формуле М_к = ^{Рz · Dзаг}/₂ определяется:

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

405.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле М_к = ^{Рz· Dзаг}/₂:

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

406.1 По формуле М_к = ^{Рz · Dфр}/₂ определяется:

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

406.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле М_к = ^{Рz · Dфр}/₂:

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

407.1 По формуле определяется:

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

407.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

408.1 По формуле определяется:

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

408.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

409.1 По формуле определяется:

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

409.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) крутящий момент резания при точении;

В) крутящий момент при фрезеровании;

С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;

D) скорость резания при сверлении, точении, фрезеровании;

Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.

410.1 По формуле определяется:

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

410.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

411.1 По формуле определяется:

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

411.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

412.1 По формуле определяется:

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

412.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

413.1 По формуле Р_z = C_р t^x S^у определяется:

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

413.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Р_z = C_р t^x S^у:

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

414.1 По формуле определяется:

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

414.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) частота вращения шпинделя;

В) глубина резания при зенкеровании и развертывании;

С) величина врезания фрезы при фрезеровании цилиндрической фрезой;

D) главная составляющая сил резания Р_z для быстрорежущих резцов;

Е) главная составляющая силы резания Р_z для резцов оснащенных твердосплавными пластинками.

415.1 По формуле пределяется:

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

415.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

416.1 По формуле определяется:

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

416.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

417.1 По формуле определяется:

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

417.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

418.1 По формуле определяется:

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

418.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

419.1 По формуле определяется:

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

419.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле:

А) величина врезания фрезы при фрезеровании торцовой фрезой, диаметр которой больше ширины поверхности;

В) мощность электродвигателя станка;

С) глубина резания при точении;

D) скорость резания при главном вращательном движении;

Е) величина врезания резца при точении.

420.1 По формуле определяется:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

420.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

421.1 По формуле определяется:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

421.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле :

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

422.1 По формуле t = S/_К определяется:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

422.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле t = S/_К:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

423.1 По формуле v = L/n^дв.х./_мин определяется:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

423.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле v = L/n^дв.х./_мин:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

424.1 По формуле t = D/2 определяется:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

424.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле t = D/2:

А) мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении;

В) глубина резания при сверлении;

С) заход резьбы в многозаходной резьбе;

D) скорость резания при зубодолблении;

Е) глубина резания при растачивании отверстий.

425.1 Обозначение У12А соответствует:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

425.2 Какому материалу соответствует обозначение У12А:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

426.1 Обозначение ЦМ332 соответствует:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

426.2 Какому материалу соответствует обозначение ЦМ332:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

427.1 Обозначение У13 соответствует:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

427.2 Какому материалу соответствует обозначение У13:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

428.1 Обозначение Р18 соответствует:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

428.2 Какому материалу соответствует обозначение Р18:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

429.1 Обозначение ХВГ соответствует:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

429.2 Какому материалу соответствует обозначение ХВГ:

А) углеродистой качественной инструментальной стали;

В) минералокерамического твердого сплава;

С) углеродистой инструментальной стали;

D) быстрорежущей инструментальной стали;

Е) углеродистой инструментальной легированной стали.

430.1 Для нарезания зубьев зубчатых колес используется:

А) модульная фреза;

В) фреза с затылованными зубьями;

С) концевая фреза;

D) Фреза с остроконечными зубьями;

Е) фасонная фреза.

430.2 Какой инструмент используется для нарезания зубьев зубчатых колес:

А) модульная фреза;

В) фреза с затылованными зубьями;

С) концевая фреза;

D) Фреза с остроконечными зубьями;

Е) фасонная фреза.

431.1 Фреза, которая без дополнительных устройств устанавливается в шпиндель фрезерного станка, это:

А) модульная фреза;

В) фреза с затылованными зубьями;

С) концевая фреза;

D) Фреза с остроконечными зубьями;

Е) фасонная фреза.

431.2 Какая фреза без дополнительных устройств устанавливается в шпиндель фрезерного станка:

А) модульная фреза;

В) фреза с затылованными зубьями;

С) концевая фреза;

D) Фреза с остроконечными зубьями;

Е) фасонная фреза.

432.1 Фреза, у которой задняя поверхность изготовлена по спирали Архимеда, это:

А) модульная фреза;

В) фреза с затылованными зубьями;

С) концевая фреза;

D) фреза с остроконечными зубьями;

Е) фасонная фреза.

432.2 У какой фрезы задняя поверхность изготовлена по спирали Архимеда:

А) у модульной фрезы;

В) у фрезы с затылованными зубьями;

С) у концевой фрезы;

D) у фрезы с остроконечными зубьями;

Е) у фасонной фрезы.

433.1 Фреза с плоской передней и задней поверхностями это:

А) модульная фреза;

В) фреза с затылованными зубьями;

С) концевая фреза;

D) фреза с остроконечными зубьями;

Е) фасонная фреза.

433.2 У какой фрезы плоская передняя и задняя поверхности зуба:

А) у модульной фрезы;

В) у фрезы с затылованными зубьями;

С) у концевой фрезы;

D) у фрезы с остроконечными зубьями;

Е) у фасонной фрезы.

434.1 Фреза, у которой нестандартный профиль зуба, это:

А) модульная фреза;

В) фреза с затылованными зубьями;

С) концевая фреза;

D) Фреза с остроконечными зубьями;

Е) фасонная фреза.

434.2 У какой фрезы нестандартный профиль зуба:

А) у модульной фрезы;

В) у фрезы с затылованными зубьями;

С) у концевой фреза;

D) у фрезы с остроконечными зубьями;

Е) у фасонной фрезы.

435.1 Фреза с диаметром, превышающим её ширину, это:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

435.2 Как называется фреза с диаметром, превышающим её ширину:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

436.1 Фреза, имеющая режущие кромки только на цилиндрической поверхности, это:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

436.2 Как называется фреза имеющая режущие кромки только на цилиндрической поверхности:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

437.1 Фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на одной торцовой, это:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

437.2 Как называется фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на одной торцовой:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

438.1 Фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на двух торцовых, это:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

438.2 Как называется фреза, имеющая режущие кромки на цилиндрической поверхности на двух торцовых:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

439.1 Фреза, диаметр которой меньше или равен её длине, это:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

439.2 Как называется фреза диаметр которой меньше или равен её длине:

А) дисковая фреза;

В) односторонняя фреза;

С) двухсторонняя фреза;

D) трехсторонняя фреза;

Е) цилиндрическая фреза.

440.1 Пустотелый корпус для установки шпинделя и коробки скоростей, это:

А) передняя бабка токарного станка;

В) коробка скоростей токарного станка;

С) коробка подач токарного станка;

D) фартук токарного станка;

Е) гитара токарного станка.

440.2 Как называется пустотелый корпус для установки шпинделя и коробки скоростей:

А) передняя бабка токарного станка;

В) коробка скоростей токарного станка;

С) коробка подач токарного станка;

D) фартук токарного станка;

Е) гитара токарного станка.

441.1 Валы, шестерни, муфты, рычаги управления, смонтированные в корпусе передней бабки, это:

А) передняя бабка токарного станка;

В) коробка скоростей токарного станка;

С) коробка подач токарного станка;

D) фартук токарного станка;

Е) гитара токарного станка.

441.2 Какое название имеют валы, шестерни, муфты, рычаги управления, смонтированные в корпусе передней бабки:

А) передняя бабка токарного станка;

В) коробка скоростей токарного станка;

С) коробка подач токарного станка;

D) фартук токарного станка;

Е) гитара токарного станка.

442.1 Валы, шестерни, рычаги управления, смонтированные в корпусе, закрепленном на боковой поверхности станины, это:

А) передняя бабка токарного станка;

В) коробка скоростей токарного станка;