Завод по производству гипсового вяжущего

Хотя, гипс обожжённый до стадии полугидрата ( СаСО4 * ? Н₂О), применяется в строительстве в течении нескольких тысяч лет, тем не менее из-за незнания и недооценки технологических свойств этого вяжущего, область его применения в строительстве оставалась весьма ограниченной, главным образом, в растворах и при архитектурной отделке зданий. В России лишь после Октябрьской революции гипс начал внедряться в производство строительных изделий. Ограниченное применение гипса в строительстве объяснялось тремя основными причинами : малой прочностью, незначительной водостойкостью, и ограниченной морозоустойчивостью гипсобетонных изделий.

Несовершенная технология производства строительного гипса не позволяла сильно повысить его прочность, которая находилась примерно в пределах

40-70 кг на см в кубе при испытании на сжатие, или 10-18 кг на см в квадрате при испытании на растяжение. Вяжущее с такой невысокой прочностью, снижающее эту прочность на 50-70% при увлажнении водой, не привлекло к себе особого внимания ни учёных, ни производственников-строителей; поэтому не был разработан подбор состава гипсовых бетонов и растворов, что приводило к большим перерасходам гипса в изделиях и притом - без надлежащего обеспечения требуемой прочности.

За прошедшие годы учёные предложили ряд новых технологических процессов производства полуводного гипса, позволявших значительно повысить прочность гипсовых изделий. В производственных условиях были проверены три предложения. Способ канд.тех. наук И.А. Передерия (высокопрочный гипс), способ А.С.Шкляра и Ф.Г. Садовского , и способ проф. Б.Г. Сералетаева и канд.тех.наук Г.Г. Булычева .Последние два способа нашли широкое применение. Практика эксплуатации построенных нескольких заводов показала преимущества способа; самозапаривание, обеспечивающее хорошее качество гипса устойчивой марки 250. Активность гипса, получаемого по способу Садовского, оказалась в 3-4 раза ниже активности обыкновенного строительного гипса.

Исследований по вопросам прочности, водостойкости, ползучести и другим главнейшим строительным свойствам высокопрочного гипса было произведено недостаточно. Имелись работы по изучению строительных свойств гипса невысокой прочности, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 125-41. Из этих работ следует отметить работу проф. Н.А. Попова с сотрудниками, где было отмечено влияние воды затворения на прочность гипсовых отливок и это положение только фиксировалось, но выводов из него никаких не было сделано.

Полуводный гипс как минеральное вяжущее вещество подробно исследован и изложен в трудах различных учёных.

Тем не менее строители оказались не вооружённые необходимой теорией, способствующей внедрению высокопрочного гипса в строительство в массовом порядке, и им вновь пришлось вернуться к обычному строительному гипсу, применение которого ограничено.

Центральный научно-исследовательский институт промышленных сооружений Министерства строительства предприятий тяжёлой индустрии перед собой задачу изучить более детально строительные свойства гипсовых вяжущих и предложить более совершенные технологические способы производства гипса и гипсовых изделий, а также по возможности и помочь строителям внедрять новые технологические процессы производства.

Было решено применять гипсовые изделия на базе высокопрочного и смешанных гипсов в массовом порядке со значительно увеличенной номенклатурой изделий и расширенной областью их применения. Одновременно было признано, все теоретические положения в области теории прочности, проектирования и подхода составов гипсобетонов и растворов, а также технологии производства гипса и гипсовых изделий, как оправдавшие себя в практике производства, считать правильными и рекомендовать к массовому применению в технологических процессах, обеспечить выпуск высококачественного гипса и его производных, а также строительных изделий, пригодных к применению в зданиях различного назначения.

В нашей стране производится и применяется в строительном комплексе преимущественно строительный гипс и в небольшом количестве высокопрочный гипс с общим объемом менее 5% в применяющихся минеральных вяжущих веществ. В других ведущих технически развитых странах производство гипсовых вяжущих веществ достигает 20-27% от общего объема производства минеральных вяжущих веществ. Гипсовая промышленность западных стран в значительных объемах производит гипсоангидритовые и ангидритовые вяжущие. Практически большинство предприятий гипсовых вяжущих европейских стран одновременно производит и строительный гипс, и гипсоангидритовые или ангидритовые вяжущие, используя при этом природный гипсовый камень и техногенный (энерго-, фосфо- ,цитро-) гипс. Это позволяет расширить номенклатуру гипсовых вяжущих, часть из которых применяется для изготовления материалов, в производстве которых в нашей стране используется цемент. По утверждению западных специалистов это позволило их странам достигнуть революционных успехов в повышении производительности труда, повышении качества и снижения цементоемкости и стоимости строительства в целом. Это обусловлено более низкими в 2-3 раза капиталовложениями и металлоемкостью оборудования и в 4-5 раз расходами энергоресурсов на производство гипсовых вяжущих по сравнению с цементными. Гипсовые вяжущие и материалы на их основе являются экологически чистыми по сравнению с цементными, имеют более выгодные показатели по: пониженной плотности, тепло- и звукопроводности; повышенной пожаростойкости и декоративности, обеспечению благоприятного микроклимата в помещениях [2]. Гипсовые вяжущие могут использоваться в производстве многих видов строительных материалов, для изготовления которых в настоящее время используется портландцемент [2, 3]. Однако широкое применение немодифицированных гипсовых вяжущих взамен цемента ограничивается их пониженной прочностью и низкой водостойкостью.

Вместе с тем, многочисленными отечественными и зарубежными исследованиями и опытом эксплуатации установлена возможность получения модифицированных и смешанных гипсовых вяжущих, позволяющих получать материалы на их основе с достаточной прочностью и водостойкостью и применять их взамен материалов на основе цемента. Еще полвека назад Волженским А.В. и Ферронской А.В. было разработано гипсоцементнопуццолановое вяжущее, показана эффективность и подтверждена опытом производства и применения эффективность использования его для производства мелкоштучных крупных стеновых камней и блоков, санитарно-технических кабин и других изделий.

В результате последующих исследований была установлена эффективность применения водостойких гипсошлаковых гипсоцементнопуццолановых, гипсошлакопуццолановых, гипсошлакоцементнопуццолановых, композиционных, низкой водопотребности, вяжущих на основе гипсового, гипсоангидритового и ангидритового вяжущих и разработаны на них соответствующие технические требования.

Размещено на Allbest.ru