Лінія обробки яловичих черев К6-ФЛК

Размещено на http://www.allbest.ru

ВСТУП

Важливою складовою агропромислового комплексу є м'ясна промисловість, від стану якої багато в чому залежить економічна стабільність держави. Функціонування цієї галузі є безпосереднім показником життя суспільства, оскільки продукція м'ясопереробних підприємств залишається основою харчування більшості населення країни.

Для підняття рентабельності сільськогосподарських підприємств необхідно вирішити проблему повсюдного зносу і старіння технологічного парку устаткування. Модернізація виробництва є найважливішою умовою розвитку підприємства, при цьому бажано мати універсальне устаткування для переробки різних видів сировини і випуску різноманітної продукції в залежності від зміни споживчого попиту.

Для збільшення випуску м'яса і м'ясопродуктів щорічно реконструюються і вводяться м'ясопереробні підприємства. Постійно відбувається технічне переозброєння та оснащення підприємств м'ясної галузі АПК країни сучасним технологічним обладнанням, новітньою технікою, комплексно механізуються та автоматизуються виробництва. Все більше використовується обчислювальна техніка.

Основний фактор підвищення ефективності виробництва в сільському господарстві - технічне переозброєння переробних галузей АПК сучасним технологічним обладнанням, в тому числі м'ясопереробним. Підприємства м'ясної промисловості нашої країни були оснащені ще в Радянські часи великою кількістю (понад 400 найменувань) технологічного обладнання. Раціональна експлуатація обладнання вимагає глибокого знання його особливостей і конструктивних ознак.

При використанні сучасного технологічного обладнання важливо зберегти в вироблюваних м'ясних продуктах в максимальному ступені всі компоненти.

У той же час у переробній промисловості країни основні виробничі фонди мають значний моральний і фізичний знос. Більше однієї третини парку технічних засобів працює більше двох амортизаційних термінів, тому одним з перспективних напрямків вирішення проблеми оснащення села прогресивної переробної технікою є використання всього машинобудівного потенціалу, в тому числі впровадження у виробництво м'ясопереробного обладнання.

Все устаткування, вживане на підприємствах м'ясної, м'ясопереробної та птицепереробної промисловості, може бути поділене на дві групи: допоміжне і основне. До основного відноситься обладнання, яке виконує заданий технологічний процес (оглушення, поділ, подрібнення, перемішування, теплову обробку та ін), тобто безпосередньо контактує з сировиною і орієнтовно має наступний склад:

- Первинної переробки худоби і продуктів забою;

- Виробництва ковбасних виробів;

- Виробництва м'ясних копчених напівфабрикатів і продуктів;

- Тари й упаковки;

- Остудженої м'ясної сировини та продуктів виробництва м'ясопереробки;

- Комплексної глибокої птицепереробки;

- Яйцепереробки і виробництва яйцепродуктів;

- Переробки вторинних сировинних ресурсів і відходів.

 Допоміжне обладнання забезпечує нормальну роботу основного, тобто виконує функції транспортування, підйому, резервування сировини і т. п.

ПОРІВНЯЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА АНАЛОГИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

Найбільший інтерес представляють лінії переробки черев (яловичих, свинячих і баранячих). Яловичі черева обробляють на агрегаті К6-ФЛК. Зі столу їх подають в віджимні вальці, що мають сітчасте рифлення. Вони захоплюються транспортером-заправником і подаються в машину для знежирення. Пройдемо друге віджимні вальці, черева подають у ванну вивертання. Вивернуті з допомогою води кишки надходять в лоток з теплою водою для розпушення слизової оболонки. Через 10 хв їх очищають від слизової оболонки в шлямовочной машині при зрошенні теплою водою. Очищені кишки охолоджують у ванні і подають на столи сортування, метрівки і зв'язування у пучки. Якість черев визначають перед послом органолептично (за кольором, запахом); знежирене, ступеня очищення від шляма - по міцності і в надутому повітрям стані - по калібру. Черева в пучках солять, а потім упаковують в тару (бочки) і зберігають, рідше їх сушать, за винятком калібру екстра.

Кишкові машини призначені для механічної обробки найбільш цінних частин кишкового комплекту, одержуваного при розділі туш. Найбільш цінні ті частини комплекту, які спрямовують на вироблення ковбасної оболонки або напівфабрикату для струн, кетгуту і пр..

Основні процеси обробки кишок наступні: розчленовування кишечного комплекту на частини; звільнення кишок від вмісту; підготовка. кишок до механічній обробці з метою зменшення опору при відділенні знімаються шарів; очищення кишок як з зовній (пензеловка), так і з внутрішньої (шлямовка) сторони; охолодження; сортування; в'язка; консервування та упаковка. Після розчленування з кишкового комплекту віджимають змістовне. Ця операція характерна для кишок всіх видів. Подальші технологічні процеси їх обробки залежать від виду сировини. Кишки великої рогатої худоби обробляють послідовно, тобто спочатку з зовнішнього боку, потім вивертають їх і обробляють внутрішню сторону, що знаходиться при обробці зовні. Кишки дрібної рогатої худоби та свиней при обробці не вивертають. Природно, обробка кишок дрібної рогатої худоби та свиней, виконувана одночасно як з внутрішньої, так і з зовнішнього боку, є більш складною, ніж роздільна обробка кишок великої рогатої худоби.

Механізація та інтенсифікація цих процесів полегшує умови праці, створює умови для організації потокових ліній і значно підвищує продуктивність праці. Щоб зменшити опір серозної і слизової оболонок відділенню кишки перед механічною обробкою піддають тепловій обробці (замочка, дозрівання) або озвучення (пропозиція інж. Васильєва).

Всі процеси механічної обробки кишок можна розділити на дві групи: віджимання з кишок вмісту або шляма; очистка кишок від слизової і серозної оболонок. Віджим вмісту (кишок або шляма - це примусове витиснення маси, що знаходиться в оболонці, шляхом затягування оболонки в міжвальцовий простір і переміщення цієї маси уздовж стінок оболонки.

Сили, прикладені до кишкової оболонці як для віджимання вмісту і шляма, так і для відділення знімаються шарів, не повинні перевищувати міцності її і, отже, не викликати місцевих і загальних поривів оболонки.

Робота кишкових машин. По пристрою робочих вузлів кишкові машини можна розділити на вальцьові, пластинчасті і щіткові. Але виконуваних операцій кишкові машини можуть бути поопераційний або багатоопераційні (комбінованими). Переважні багатоопераційні машини, так як при цьому зменшується кількість машин і відповідно число перевалочних операцій, які виконуються вручну, що призводить до помітного підвищення продуктивності праці.

За родом подачі кишок машини можуть бути з вільним або примусовим введенням кишок в робочу зону машини. У першому випадку робоча пара скоює затягує, а в другому - виштовхує рух по відношенню до оболонці, яка подається в машину. Кишки подають у машини вручну або за допомогою механізмів. При механізованих подачі і відведення кишок робітник завантажує кишкові оболонки в першу машину і спостерігає за роботою лінії машин, що значно підвищує продуктивність праці і полегшує умови праці.

Рис.1 Схеми механизмів подачи черев у машину

Механізована подача кишок в машину виконується за допомогою двох прогумованих стрічок 1 і 2 (рис. 1, а), спіралі (рис. 1, б), тянущей оболонки по струнах, прогумованої стрічки 1 із захопленнями 2, ковзної під нерухомою смугою 3 з нержавіючої сталі (рис. 1, в). Найбільш вдалим слід вважати подачу кишок в машину за допомогою прогумованої стрічки із захопленнями.

Поопераційні кишкові машини. При обробці кишок досить широке застосування отримали вальцьові машини. Основним робочим органом у цих машинах є валики гладкі або рифлені, виготовлені з гуми або металу; працюють вони попарно, причому у одного гладкого можна встановити один, два або три рифлених.

Гладкі обгумовані валики виготовляють циліндричної або снарядоподібної форми. Опорою і остовом їх є сталева труба на зовнішній поверхні якої є насічки для надягання труби з гутаперчі або досить твердої гуми товщиною 5-8 мм. На зовнішню поверхню труби способом вулканізації наносять шар харчової гуми товщиною 8-12 мм, а потім для збільшення коефіцієнта тертя її покривають грубою тканиною.

Для отримання рифлених валиків зовнішній шар гуми обробляють фрезами на стійках або виготовляють їх формуванням. Кишки надходять в міжвальцовий простір за рахунок бічного включення їх або шляхом прямої подачі кишок по ходу обертання валиків, причому бічне включення виконується вручну, тоді як пряма подача може бути механізованою. У залежності від призначення валиків співвідношення їх окружний швидкості х0 і швидкості подачі кишок або руху їх в машині V може бути різним. Це можна підтвердити наступними прикладами. Два гладких обрезиненних валика призначаються для віджимання вмісту і шляма, рівномірної подачі кишок в робочу частину машини з затягують рухом або для рівномірного протягування кишок через робочу частину із зустрічним рухом робочих органів машини (рис. 2, а); в цьому випадку х0 ? х.

Два рифлених обрезиненних валика застосовуються для рівномірної подачі кишок в робочу частину машини з затягують рухом або для рівномірного протягування кишок через робочу частину з зустрічним рухом робочих органів машини, в цьому випадку = V. Один валик гладкий прогумований, інший металевий рифлений призначені для рівномірної подачі кишок в затягувати робочу частину машини; в цьому випадку окружні швидкості валиків рівні між собою і дорівнюють швидкості руху кишок (х0 = х). Якщо один валик гладкий, а інший рифлений, причому обидва валика обрезинени, то такі валики можна застосовувати для віджимання шляма або вмісту.

Рифлений валик працює в парі з гладким, при цьому для гладкого валика у0 = у,% а для рифленого (рис. 2, б, я); такі валики застосовують у всіх випадках, коли потрібно здійснити розбивку (в цьому випадку рифлений валик металевий, гладкий - прогумований) або відгін (гладкий металевий, а рифлений - прогумований) шляма і серозної оболонки; по їх роботі видно, що гладкий валик в цьому випадку служить як би опорою при обробці кишок рифленим валиком. Коли кігики простягаються через нерухому щоковини (при ручній обробці) х0 = 0.

ОПИС ФРАГМЕНТА АПАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА, ЩО ВКЛЮЧАЄ В СЕБЕ ОБ'ЄКТ РОЗРОБКИ, ТА ВИБРАНОГО ДЛЯ ПРОЕКТУ ВАННЯ ТИПУ ОБЛАДНАННЯ

Вальці Г2-ФОД використовуються для звільнення від вмісту та видаленню шляма з яловичих, баранячих та свинячих черев. Застосовуються на м'ясокомбінаті у кишкових цехах.

Вальці Г2-ФОД мають два робочих вала з металевими відбійними лопостями та рифленим металевим подаючим валом, який робить у парі із планкою, зазор між ними можна регулювати.

Робочі органи машини змонтовані із двох зварних корпусів на зварному столі. Встановлення необхідного зазору між лопостями робочих валов виконується поворотом ричагів, зв'язаних с ексцентриками, які розтошовані на опорах рухомого лопасного вала.

Привід подаючого вала здійснюється від електродвигуна через черв'ячний редуктор, привід лопатних валов - від електродвигуна через дві пари шестерен.

Робочий накидає серединою яловичі черева по 2…4 шт, на направляючу притискної планки. З направляючою черева потрапляють у зазор між притискною планкою і подаючим валом. Останній подає черева на відбійні лопатні вали, які протягують та очищують їх від жира або шляма.

В процесі обробки черева сильно орошаються теплою водою з оросительної трубки . Очищені черева спадають по нахиленому лотку та нависають на крюку.

РОЗРАХУНКИ

Опис машини для обробки черев, який складає із однієї або кілько пар гладких, рифлених або комбінованих валов, є машинами безперервної дії та їх продуктивність може бути визначена за формулою:

комплектів за годину, (1)

де - коефіцієнт подачи черев у машину, враховуючи роботу транспортних механізмів для подачи черев і др.; практично приймаємо

D - діаметр валов (робочих) за обробкою черев, м;

n - число обертів валов за хвилину;

b - кількість рядків черев, які одночасно обробляються у машині;

l - довжина комплектів черев, м.

Якщо черева пропускають крізь машину 2 або 3 рази, то продуктивність її відповідно зменшується.

Потужність електродвигуна до віджимних вальців можна визначити за формулою:

(2)

де - крутний момент, необхідний для приводу у дію вальці, н?м;

щ - кутова швидкість обертання вальців, сек-1;

за - коефіцієнт кпд машини, який враховує усі втрати потужності у передачі від електродвигуна до робочих валов, які визначаються з рівняння:

; (3)

де Р - зусилля, яке визначається як сума опорів віджиму від вмістовного та виштовхуючою оболонки із вальців, н;

Р = Р1+Р2,

тут Р1 - сила, яка діє впродовж осі оболонки, яка необхідна для віджиму змістовного:

(4)

де D - диаметр оболонки, м;

у - питомий тиск, яке необхідне для виштовхування змістовного з оболонки, н/м2. Практично можна приймати у = 40000ч100000 н/м2;

Р2 - сила, яка виштовхує оболонку, яка затягає щільно притискненим вальцам, н;

н (5)

де f - площа по якої доторкаються між собою вальці, м2;

у - питомий тиск, яке необхідне для витискання змістовного з оболонки, н/м2;

б - кут дії сили витискання оболонки з вальців по відношенню до осевої лінії вальців. Практично коливання у межах 15-25°C;

Р0 - сила, яка притискає вали один до одного, н;

D - діаметр вальців, м;

l - довжина вальців, м.

За технічними характеристиками нашого обладнання можемо провести таки розрахунки:

Визначаємо потужність за формулою (1):

комплектів за годину.

Визначаємо крутний момент за формулою (3):

Кутова швидкість вальців рівняється:

Потужність електродвигуна за формулою (2):

ОСНОВИ І ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ ТА НАЛАДКИ

Вальці для віджимання кишок

1. Розібрати вальці: відключити електроживлення, подачу воли, зняти огорожі, щиток, ланцюг; демонтувати електродвигун з муфтою зчеплення, редуктор із зірочкою; зняти зі станини лоток, зрошувач, підшипники рухомі і нерухомі, 2 валика в зборі, ніж в зборі, натяжний пристрій деталі. Всі зняті літали і вузли промити і комплектувати для проведення ремонту.

2. Промити і очистити від старого мастила станину. Калібрувати різьбові отвори корпусних деталей вальців: стійок, кронштейнів правої і лівої рами.

3. Відремонтувати натягач: розібрати, промити і визначити знос деталей. Виготовити пружину, валик. Відновити зварюванням місця зносу вилки, опори, натяжна зірочки, замінити кріплення і зібрати вузол.

4. Визначити місця зносу огорож, щитка, лотка, заварити тріщини, зачистити зварювальні шви і рихтувати.

5. Підготувати для загальної збірки 2 гумових валика, виговити 4 шпонки і підігнати їх за місцем посадки.

6. Відремонтувати зрошувач: розібрати, виготовити для заміни трубу пряму, 2 коліна, хомутик, замінити кріплення і зібрати.

7. Розібрати на деталі 4 підшипника ковзання та промити їх. Калібрувати в корпусах різьбові отвори. Виточити 4 бронзові втулки і виготовити в них мастильні канавки. Виготовити для заміни 4 гумові кільця, 4 гвинта і штуцер-перехідник. Зібрати 4 підшипника із заміною кріплення.

8. Комплектувати для загальної збірки деталі муфти: виготовити 2 зірочки з листової гуми, 2 шпонки, 2 гвинти і шпонки підігнати по місцю посадки.

9. Відремонтувати черв'ячний редуктор РЧУ-80: розібрати на деталі, промити і визначити їх знос. Виготовити 2 шпонки, 2 прокладки, червячную пару, замінити кріплення і ролікоподшіпнікі. Зібрати редуктор, залити мастило, перевірити легкість і плавність обертання валів.

10. Комплектувати для загальної збірки: ніж в зборі, зірочки валиків і редуктора, ланцюг, маслянки і кріплення.

11. З відремонтованих деталей і вузлів, комплектуючих виробів і запасних частин виробити спільну збірку вальців, під'єднати подачу води і встановити огородження. Випробувати в роботі на холостому ходу і під навантаженням з усуненням виявлених дефектів.

ПРАВИЛА ЕКСПЛУАТАЦІІ ДАНОГО ОБЛАДНАННЯ

Технологічного обладнання м'ясокомбінатів налічується близько 300 типорозмірів, не рахуючи енергосилового, загальнозаводського та іншого обладнання. Організація правильної технічної експлуатації устаткування забеспечує істотний вплив на підвищення коефіцієнта використання облад- нання. Тривалість терміну його служби на підприємстві, зниження коштовності експлуатації та забезпечення безперебійної роботи, особливо в період масового надходження худоби.

Під експлуатацією обладнання розуміють сукупність заходів, спрямованих на технічно правильне і раціональне використання вироб- води гельності машини або поточно-механізованої лінії, забезпечення без- аварійної роботи та безпеки обслуговуючого персоналу.

У відповідності з цим до експлуатації обладнання відноситься:

підготовка машини до пуску, забезпечення необхідного запасу експлуа- ційних матеріалів (мастильні матеріали, обтиральні та ін), підготовка не- обхідного інструменту і дрібних запасних частин, які можуть вимагати- ся під час роботи машини;

підготовка робочого місця, перевірка наявності сировини або напівфабрикатів для безперебійної роботи устаткування, перевірка освітленості робочого місця, роботи вентиляції, обігріву, огляд машини;

перевірка справності при роботі вхолосту, пуск машини під навантаженням, виконання технологічних операцій;

систематичне спостереження і контроль за роботою машини, регулювання швидкості, продуктивності, ступеня нагріву, усунення дрібних

невиправностей, поточне обслуговування та ремонт, запис в журналі про роботу устаткування;

зупинка машини після закінчення зміни при відсутності сировини, санітарні обробка машини і робочого місця, відключення виробничих комунікацій.

Експлуатація обладнання здійснюється основним виробничим персоналом (робітники, бригадири, майстри, технологи), а ремонт обладнання проводиться спеціальними ремонтними робітниками (слюсарі, механіки). У відповідності з конструкцією і призначенням машини потрібні різні експлуатаційні матеріали і запасні частини, тому для кожної машини розробляють відповідний перелік і нормативи витрат цих матеріалів.

Експлуатаційні матеріали зберігають по можливості в безпосередній близькості від даної машини. обробка обладнання вальці кишка

У підготовку машини до пуску входить також ретельний огляд робочих деталей, перевірка наявності мастила в підшипниках, огляд рабочого інструменту та інвентарю.

До пуску машини в дію і початку роботи приводять в порядок робоче місце, прибирають усі зайві і непотрібні матеріали, сировину, тару, звільняють проходи біля машини, забезпечують санітарну обробку патов, перевіряють доступ до контрольно-вимірювальних приладів та регулює апаратам.

Після перевірки кріплення огороджень, натягнення ременів, наявності мастила машину пускають вхолосту спочатку на короткий, а потім на більш тривалий час. При цьому особливу увагу приділяють перевірці роботи блокуючих механізмів, наявності заземлення всіх металевих частин, що можуть опинитися під напругою.

Слухають хід машини, перевіряють нагрів деталей, оглядають усі комунікації пари, води, холоду, розсолу, газу, електроенергії. Потім починають виконання технологічних операцій. Працювати на машині дозволяють тільки особам, які пройшли відповідний інструктаж і сдавшим обов'язковий техмінімум. Переведення робітників з машини на машину або допуск до роботи з обладнанням ненавчених осіб не дозволяється.

Машина повинна працювати плавно, корпус (станина) не повинен вібруєвать. Завантажувати сировину треба рівномірно, запас сировини не повинен бути менше ніж на 2-3 год роботи машини.

Забороняють перевантаження машини понад встановлену паспортної потужності і дозволеної робочого навантаження. Під час роботи уважно стежать за роботою машини і при виявленні будь-яких ненормальностей відключають обладнання до з'ясування та усунення виявлених дефектів. Швидкість виконання технологічних операцій і завантаження сировини в машину регулюють з розрахунком максимально можливого підвищення коефіцієнтів та використання машини.

Стежать за роботою і показаннями контрольних і реєструючих приладах, за справністю сигналізації. По закінченні виробничого циклу машину зупиняють, вимикають всі електропускові пристрої, вимикають комунікації, вимикають маслянки, ретельно прибирають робоче місце, прибирають зайве сировину, залишки проду кції, тари та інвентарю, машину закривають чохлом.

У журналі роботи устаткування відзначають час пуску і зупинки машини. кількість переробленої сировини або напівфабрикатів, режими роботи обладнання, помічені дефекти і відхилення.

Якщо обладнання не працює тривалий час з причини відсутності сировини, то виробляють його консервацію - ретельно очищають, витирають, смазують антикорозійною змазкою (75% машинного і циліндрового масла. 5% каніфолі і 20% технічного вазеліну), укривають від вогкості, захищають від механічних пошкоджень.

В залежності від конструкції і призначення основних видів технологічного обладнання мясоптицекомбінатів в правилах технічної експлуатації є специфічні особливості. Наприклад, особливості правила експлуатації дзиги наступні.

Рекомендується подрібнювати м'ясо, попередньо нарізане шматками весом до 0.5 кг. Стежити, щоб з м'ясом не потрапили шматочки кістки, що може пошкодити ріжучий механізм, викликати поломку ножів, сіток і навіть шнека.

Перед початком роботи ТТЕ слід повністю заповнювати завантажувальну чашу дзиги. Спершу слід завантажити невелику кількість м'яса, включити електродвигун, почати подрібнення і після того, як шнеки наберуть поминальну швидкість і почнуть нормально працювати, повністю завантажити чашу шматками м'яса.

Великої уваги потребує регулювання ріжучого механізму Надмірна затяжка гайки горловини циліндра може привести до заклинювання ножів між сітками, нагріванню ріжучого механізму і його поломки, а ослаблення затяжки гайки погіршує умови різання, знижує продуктивність і якість помолу сировини.

Ножі та сітки треба добре заточувати, леза ножів повинні щільно прилягати до площин ножових сіток, при зборці ріжучого механізму не слід допускають ніяких перекосів. Леза ножів необхідно заточувати по переднім граням систематично, так як і процесі експлуатації ножі притупляються, сітки слід періодично шліфувати.

Слід уникати роботи ріжучого механізму без сировини, так як робота на холостому ходу веде до швидкого затуплення ножів. Також не рекомендується зупиняти машину при повному завантаженні її сировиною. Мастило ріжучого механізму здійснюється під час роботи самим сировиною. Тертьові деталі привода та редуктора змащують періодично згідно карті змащення.

При пуску машини в дію необхідно стежити, щоб робочий свердло обертався проти ходу годинникової стрілки (якщо дивитися з боку гайки ріжучого механізму).

Після закінчення робочої зміни машину розбирають, відгвинчують гайку ріжучого механізму, виймають ножі, сітки, шнек промивають гарячою водою, витирають насухо і змазують тонким шаром харчова несолоного жиру для оберігання від корозії. Промивають також завантажувальну чашу і циліндр. Періодично оглядають електропускову апаратури, зачищають пускові контакти, перевіряють справність заземлення.

Мастило в редукторі замінюють повністю через кожні 6 місяців, а перший злив масла з корпусу редуктора проводять через 10-15 днів після пуску машини в експлуатацію Подібні рекомендації повинні бути розроблені для всіх відповідних машин і апаратів. Для однорідних машин розробляють загальні рекомендації і правила експлуатації.

При експлуатації підйомно-транспортних механізмів необхідно систематично перевіряти міцність кріплення ланцюгів, замінювати зношені крепежні деталі, не допускати перевантажень канатів, тросів, ланцюгів. Всі обертові деталі - вали, шківи, зірочки, шестерні, ролики, барабани, черв'яки та ін - повинні бути добре центровані, змащені, звільнення і легко обертатися.

Нагрівання деталей вище 60 ° С при роботі не допускається. В практиці цей нагрів перевіряють на дотик. Не допускаються перекоси направляючих, заїдання, задираки, нерівності, що створюють шум при роботі, перегрів, перевитрата потужності, небезпека при експлуатації. При підйомах вантажів, спусках, поворотах обов'язково наявність предохранавчих смужок або огорож, близько стрілок - наявність запобіжних собачок.

Каркаси підвісних шляхів, шляхові балки, станини підйомних механізми перевіряють не рідше одного разу на місяць на міцність, наявність кріплень, відсутність вібрації.

Вантажні та пасажирські ліфти перевіряють, експлуатують, ремонтують і здають в експлуатацію відповідно до правил технагляду. Також щорічно перевіряють і здають блоки, талі, тельфери та інші підйомні механізми.

Пили, дробарки, млини та інші машини для механічного подрібчення продукту або сировини, крім вимог правильної та своєчасної мастила всіх тертьових деталей, повинні утримуватися в постійній справності, особливо в частині робочого органу машини (ніж, полотно пилки, зуб дробарки, молоток, пила і т. п).

Робочий орган повинен бути міцно закріплений, заточений, заправлений, по можливості огороджений захисним кожухом. Машини для механічного подрібнення, особливо швидкохідні, посани перебувати під постійним наглядом і контролем.

При виборі мастильних матеріалів враховують конструкцію та призначення машини, характер роботи, навантаження, коливання швидкості, вплив температури.

Машини повинні бути добре відрегульовані і отбалансіровани, не повинні вібрувати при роботі; станини міцно закріплюють. При перегріві або при появі стуків машину відключають і усувають несправності. Регулярно перевіряють всі блокуючі пристрої, які повинні діяти безвідмовно.

Пускові пристрої та механізми для вимикання повинні знаходитися в безпосередній близькості від робочого місця.

Машини для теплової обробки, як правило, не мають обертових або тертьових частин, тому експлуатація цих машин полягає головним образом у дотриманні встановлених теплових режимів обробки продукції. Машини для теплової обробки продукції, що працюють під тиском, повинні мати достатньо міцний корпус, справну сорочку і теплоізоляцію. Машини повинні бути забезпечені необхідними приладами ятя контролю тиску і температури, запобіжними клапанами, оглядовими стеклами, запорної арматурою. Віз наявності контрольних приладів робота забороняється. Всі теплові апарати, що працюють під тиском понад 0,7 атм, в обов'язковому порядку щорічно оглядають, перевіряють і здають інспекції Держгіртехнагляду.

Експлуатація теплових машин полягає в правильному використанні теплоносія (пар. гаряча вода, нагріте повітря, газ) і найбільшою економічної ефективності. Всі втрати теплової енергії повинні бути усунені (Несправні комунікації, запірна арматура, несправна ізоляція), уста- новлених тепловий режим повинен строго дотримуватися при допомозі приладів.

Допоміжні механізми - насоси, вентилятори, мішалки та інші - в тентовому обладнанні обслуговуються звичайним порядком. Тиск або температура в теплових апаратах, вище допустимих або встановлених, категорично забороняється.

Подача теплоносія в сорочку теплового апарату або включення тру- бопровода, що працює під тиском, повинні здійснюватися обережно, потім поступового відкривання запірної арматури і повільного підвищення тиску. при відсутності конденсату, щоб уникнути гідравлічного удару. При пуску та подальшої експлуатації необхідно стежити за міцністю всіх з'єднань трубопроводів, прокладок, заглушок, набиванням сальників, не допускати ніяких витоків пари. води, повітря або газу.

При пуску апаратів в експлуатацію їх нагрівають поступово, уникаючи швидкого підвищення температури або тиску.

Шар термоізоляції розраховують так, щоб температура па поверхні ізоляції при роботі апарату не перевищувала 40 ° С. Ізоляція повинна бути справною, захищеної снаряжи від механічних пошкоджень. Запірна арматура повинна бути справною і забезпечувати в разі потреби повне відключення робочого апарату від комунікацій, що знаходяться під тиском. В правила експлуатації входить також точне дотримання встановлених параметрів теплової обробки продукції і недопущення перевитрат теплової енергії. Електрообладнання м'ясокомбінатів - електродвигуни, сигналізаційних пристрої, пускачі, розподільні шиті, трансформатори, електромережі та інше - в умовах виробництва (велика відносна вологість, різкі коливання температури, виробничий шум та ін) визначає значну небезпеку для обслуговуючого персоналу.

Головна небезпека полягає в ураженні електричним струмом напруженням 220 і 380В, яке в умовах великої вологості може мати дуже серьозні наслідки. Тому основна вимога до всіх електричних машин і пристроїв - наявність мережі заземлення. Заземлення повинно бути підведено до всіх металевих частин машини, станин, рам. каркасів, підвісних шляхів, котрі можуть виявитися під напругою.

Без наявності справної мережі заземлення пуск і експлуатація електрообладнання забороняються. Електродвигуни повинні працювати без перегріву. Чи не допускаються зачіпання ротора за обмотку статора, шукання, порушення обмоткою, нетривке кріплення до санчатах або фундаменту, (мулова підводка до електродвигуна повинна бути добре захищена від вогкості і механічних пошкоджень. Відкрита проводка і повітряні мережі повинні бути справні. Чи не допускається пошкодження роликів, провисання дротів, пошкодження ізоляторів та ізоляції.

Розподільні силові і освітлювальні щитки слід добре закрепити, контакти зачистити, ножі рубильників встановити точно проти гнізд. Кнопки магнітних пускачів не повинні заїдати.

На всіх електропускових пристроях, мережах, електромашини покладається встановлювати запобіжники, що відповідають робочій напрузі і силі струму.

ПИТАННЯ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ЕКОЛОГІЇ

Охорона праці на підприємстві

В умовах сучасного виробництва окремі приатні заходи щодо поліпшення умов праці, для попередження травматизації є неефективними. Тому їх здійснюють комплексно, створюючи в загальній системі керування виробництвом, підсистему керування безпекою праці.

Таким чином, керування охороною праці це програмно-цільовий комплекс по підготуванню, прийняттю і реалізації вирішень (організаційно-технічних, і лікувально-профілактичних заходів), спрямованих на забезпечення безпеки, зберігання здоров'я і працездатності людини в процесі праці.

Об'єкт керування - це безпека праці на робочому місці, ділянці, цеху, у всій системі людина - виробництво, характеризується взаємодією людей із предметами і знаряддями праці і виробничого середовища.

Керуюча частина містить у собі керівників підприємства, керівників підрозділів, службу охорони праці. При цьому тут закладені принципи системного підходу, коли виходи об'єкта керування (показники безпеки) через систему збору й опрацювання інформації пов'язані, тобто інформація про відхилення в процесі контролю надходить у керуючий орган, де вона аналізується і приймається адекватне вирішення.

Планування здійснюється на основі складених планів:

Ш перспективний (5 літній) - комплекс планового поліпшення умов по охороні праці. Вони є частиною бізнес-плану;

Ш поточні (річні) - вони включаються в щорічну угоду по охороні праці колективного договору між адміністрацією і трудовим колективом;

Ш оперативно-календарні плани по охороні праці (ОКП), місячні і квартальні.

У комплекс заходів щодо охорони праці входять:

· боротьба зі шкідливими і небезпечними чинниками (шум, випромінювання, вібрація і т.д.);

· соціальні заходи.

З метою послаблення негативних факторів необхідно розробляти колективні та індивідуальні заходи по забезпеченню нормативних умов по охороні праці (розподіл обов'язків між службами, посадові обов'язки).

Необхідні умови освітлення, опалення, заземлення електроприладів та електроустановок, огородження та блокування, світлова та звукова сигналізація.

Необхідно проводити заходи по зменшенню противібраційні засобів, протишумові, протипожежні, електробезпечність, пожежна безпека.

Організація охорони навколишнього середовища.

Охорона навколишнього середовища на підприємстві характеризується комплексом вжитих заходів, які спрямовані на попередження негативного впливу людської діяльності підприємства на навколишню природу, що забезпечує сприятливі та безпечні умови людської життєдіяльності. Враховуючи стрімкий розвиток науково-технічного прогресу, перед людством постала складна задача -- охорона найважливіших складових навколишнього середовища (земля, вода, повітря), схильних сильному забрудненні техногенними відходами і викидами, що призводить до окислення грунту і води, руйнування озонового шару землі та кліматичним змінам . Промислова політика всього світу привела до таких незворотних і суттєвих змін в навколишньому середовищі, що це питання (охорона навколишнього середовища на підприємстві) став загальносвітовою проблемою і примусив державні апарати розробити довгострокову екологічну політику зі створення внутрішньодержавного контролю за ПДВ.

Основними умовами для поліпшення екології в країні є: раціональне використання, охорона і трата запасів природного резерву, забезпечення безпеки екології та протирадіаційні заходи, підвищення і формування екологічного мислення у населення, а також контроль над екологією в промисловості. Охорона навколишнього середовища на підприємстві визначила ряд заходів для зниження рівня забруднень, що виробляється підприємствами:

Виявлення, оцінка, постійний контроль та обмеження викиду шкідливих елементів в атмосферу, а також створення технологій і техніки, які охороняють і зберігаючих природу і її ресурси.

Розробка правових законів, спрямованих на охоронні заходи навколишнього середовища та матеріальне стимулювання виконаних вимог і профілактики комплексу природоохоронних заходів.

Профілактика екологічної обстановки шляхом виділення спеціально відведених територій (зон).

Всі норми і правила екологічної та робочої безпеки повинні бути визначені і зафіксовані в певному документі. Екологічний паспорт підприємства -- це комплексна статистика даних, що відображають ступінь користування даним підприємством природних ресурсів і його рівню забруднення прилеглих територій. Екологічний паспорт підприємства розробляється за рахунок компанії після погодження з відповідним уповноваженим органом і піддається постійному коригуванню у зв'язку з перепрофілюванням, змінами в технології, обладнанні, матеріалів і т.д.

Для правильного складання паспорта підприємства та уникнення шахрайства контролювання вмісту шкідливих речовин у навколишньому підприємство природі веде спеціальна служба екологічного контролю. Працівники служби беруть участь у заповненні і оформленні всіх граф екологічного паспорта, враховуючи сумарний вплив шкідливих викидів у навколишнє середовище. При цьому враховуються допустимі концентраційні рівні шкідливих речовин на прилеглих до підприємства територіях, повітрі, поверхневих шарах грунту і водойм.

ПИТАННЯ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Необхідною умовою підйому продуктивності праці, зниження собівартості і поліпшення якості продукції є впровадження на підприємство комплексної механізації і автоматизації виробничих і технологічних процесів.

При комплексній механізації всі виробничі операції тобто операції, безпосередньо пов'язані з об'єктом праці, виконуються за допомогою систем машин без застосування ручної праці. Що ж до операцій з управління і регулювання виробничими процесами і роботою машин, то вони і при комплексній механізації у багатьох випадках продовжують здійснюватися вручну.

Проте при сучасному стані техніки ці операції також можна виконувати без застосування ручної праці. Виконання цих операцій може бути покладене на спеціальні машини, прилади і апарати, що отримали назву автоматичних пристроїв.

Основним завданням при проектуванні систем автоматизації технологічних процесів є визначення доцільного рівня і об'єму автоматизації. Рівень автоматизації виробничого об'єкту вибирають на підставі попереднього техніко-економічного обгрунтування. На завершальному етапі проектування розробляють економічне обгрунтування, підтверджуюче доцільність і економічну ефективність прийнятого рівня і об'єму автоматизації.

У м'ясній промисловості найбільшого поширення набули системи локальної і комплексної автоматизації, тому системи автоматизації, як правило, проектують в одну стадію (технорабочий проект).

На стадії технорабочего проекту до складу проектної документації по розділу автоматизації входять графічні (структурні або функціональні схеми автоматизації) і текстові матеріали.

Структурні схеми автоматизації відображають основні рішення з функціональної, організаційної та технічної структури управління складними виробництвами і розробляються при проектуванні автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУ ТП) і виробництвом в цілому (АСУВ).

Функціональна схема автоматизації є основним документом розділу автоматизації в проекті. Вона відображає технічні рішення з автоматизації конкретних технологічних процесів, показує функціональні зв'язки між технологічними об'єктами і засобами контролю і управління.

Креслення функціональної схеми містить апаратурну схему технологічного процесу, на якій показано технологічне обладнання, прилади і засоби автоматизації, а також зв'язок між ними і органи управління.

Функціональні схеми автоматизації зазвичай виконують для кожної виробничої ділянки. Проте якщо використовуються складні системи автоматичного контролю, регулювання і управління, то в цьому випадку функціональні схеми складають окремо для автоматичного контролю, управління, регулювання, сигналізації і так далі. Це значно полегшує як читання схем, так і користування ними при монтажі і наладці.

Технологічне обладнання зображають на функціональних схемах в спрощеному вигляді. Зображення технологічного обладнання і трубопроводів повинне давати повне уявлення про технологічну схему. Зображення обладнання на функціональній схемі повинне співпадати з його позначенням на технологічній схемі.

Весь технологічний процес зображається в одну лінію або з поэтажным розташуванням обладнання, відповідно до його компоновки на виробництві.

Прилади і засоби автоматизації зображають згідно ГОСТ 3925-59 «Обозначения основных величин и условные изображения приборов в схемах автоматизации производственных процессов». Всі первинні перетворювачі і добірні пристрої для вимірювання технологічних параметрів показують

безпосередньо на зображеннях технологічного обладнання або трубопроводів. На трубопроводи наносять також зображення регулюючих органів, що входять в окремі контури регулювання, і поряд з ними зображають виконавчі механізми, з якими вони зв'язані механічно.

Вимірювальні прилади мають різне функціональне призначення: показуючі, реєструючі, самописні, інтегруючі і тому подібне. Крім того, в них можуть бути вбудовані сигналізуючі, регулюючі і перетворюючі пристрої. Тому позначення приладів складається з основного умовного позначення (квадрата або круга) і вписаного в нього літерного позначення контрольованої або регульованої величини, а також функціональної ознаки. При цьому у верхню частину умовного позначення приладу записують позначення контрольованої або регульованої величини, в нижню частину -- позначення функціональної ознаки. Умовні позначення видів дистанційних передач показують поряд із зображенням відповідного приладу або регулюючого пристрою. При цьому прямокутник, що зображає вид передачі, зазвичай горизонтальною стороною примикає на схемі до умовного зображення приладу.

ВИСНОВКИ

В цій курсовій роботі ми розглянули лінію обробки яловичих черев К6-ФЛК та окреме обладнання віджимних вальців для яловичих черев Г2-ФОД. Провели розрахунки продуктивності обладнання, яка склала 180 комплектів зв годину та потужності його електродвигуна - 1,1 квт.

Також розглянули основний процес переробки яловичих черев на даному обладнанні, питання монтажу та наладки, експлуатацію, автоматизацію технологічних процесів. Вказали основні вимоги до охорони праці та екології на підприємстві.

Загальний вид обладнання, яке розглядалося у курсовій роботі знаходяться у графічній частині на листах креслення формату А1, А3 та А4.

Отже для продуктивного виробництва необхідно врахувати всі зазначені аспекти у курсовій роботі.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

Архангельская Н. М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности / Нина Макаровна Архангельская . - М.: Агропромиздат, 1986. - 243 с.

Горбатов В. М. Техника безопасности и охрана труда в мясной промышленности / Горбатов В. М., Юрьев Ф. Ф. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 349 с.

Житенко П. В. Технология продуктов убоя животных / Петр Васильевич Житенко. - М.: Колос, 1984. - 237 с.

Корбут Л. В. Оборудование для убоя скота, птицы, производства колбасных изделий и м'ясопродуктів / Корбут Л. В., Никитина И. А. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - 587 с.

Митин В. В. Курсовое и дипломное проектирование оборудования предприятий мясной и молочной промышленности / Владимир Васильевич Митин. - М.: Колос, 1992. - 272 с

Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / [Курочкин А. А., Ляшенко В. В.] ; под ред. В.М.Баутина . - М.: Колос, 2001. - 440 с.

Технологическое оборудование мясокомбинатов / Под ред. С. А.Бредихина. -[ 2-е изд. Испр]. - М.: Колос, 2000. - 392с

Фалеев Г. А. Оборудование предприятий мясной промышленности / Григорий Александрович Фалеев. - М.: Пищ. Пром-ть, 1966. - 483с.

Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности - М.: Пищевая промышленность, 1974. - 519 с.

Kypoчкин A. A. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / А.А. Курочкин, В.В. Лященкo. - М.: Колос, 2001. - 440 с.

Размещено на Allbest.ru