За основную сборочную единицу принимается деталь, у которой наибольшая сумма связей с другими деталями, в данном случае полочка.

5. Схема сборки модели женского жакета

6. Построить граф процесс изготовления изделия

костюм крой жакет юбка

7. Составление технологической схемы основного потока

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока, определяем условия согласования времени операций потока с тактом. Для потоков с последовательным запуском оно рассчитывается по формуле:

К

Для АГП потоков на отдельных операциях допускается повышение такта на 15 - 20%, то есть отклонение равно . Для графического анализа загрузки (синхронности) организационных операций с целью выявления отклонений отдельных операций от такта потока построим график согласования времени выполнения организационных операций.

График строят следующим образом: вычерчивают оси координат и намечают линию такта потока и допустимые отклонения от такта.

"0" на графике означает линию такта и равен 1.

Синхронный график.

Для графического анализа структуры потока построим монтажный график.

Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению женской одежды.

Проведем анализ технологической схемы потока по следующим показателям.

1) Средний разряд:

;

2) Средний тарифный коэффициент:

3) Коэффициент согласования:

К= == 1,09

4) Выробатка на одного рабочего в смену:

B = = = 219,8=7,3

5)

= = = = 0,8

6) Стоимость изготовления изделия:

С = = 62,18 руб.

Составление технологической схемы основного потока.

Данные по ЭП приведем в таблице.

Технико-экономические показатели проектируемого потока.

8. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависят от выбранного способа организации технологического процесса и осуществляется в соответствии с предъявленными к ней требованиями.

Организация внутрицехового транспорта.

На неконвеерных потоках используют бесприводные внутрипроцессные средства перемещения. Бесприводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Наибольшее распространение получили:

- тележки-контейнеры напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек кроя и деталей на стадии начальной обработки и полуфабрикатов (в заготовительной секции);

- тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения и хранения пачек и полуфабрикатов;

- тележки-кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий;

- внутрипроцессные транспортные плоскости для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов.

Количество таких средств, при наличии достаточных внутренних проходов, не ограничено.

9. Контроль качества. Организация управления качества продукции в цехе, на потоке

Проблемы совершенствования качества продукции включают в себя организацию научно обоснованной эффективности системы технического контроля.

Отдел технического контроля - является контролирующей организацией, главная обязанность которой - предупредить выпуск предприятием продукции, не соответствующей стандартом, ТУ и т. д.

Кроме того, ОТК вменяется в обязанности проводить совместно с цехами, отделами и лабораториями анализ дефектов, выявленных в процессе контроля или эксплуатации, принимать меры к их устранению.

Основное внимание работников ОТК должно быть направлено на тщательный контроль поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, фурнитуры и т. п., на контроль готовой продукции и законченной продукции основных цехов, наиболее ответственных операций и др.

Для обеспечения качества работы на всех этапах и стадиях производственного процесса на предприятии должен проводится операционный контроль, который ставит своей целью контроль продукции или технологического процесса после завершения определенной производственной операции: контроль технологических операций, контроль технологического процесса и контроль за хранением, упаковкой и отправкой изделий.

В швейном цехе задачей операционного контроля является контроль качества полуфабрикатов в целях предупреждения брака в готовом изделии. Для этого контроль качества полуфабрикатов должен быть организован таким образом, чтобы можно было проверить правильность обработки всех узлов и деталей изделия до их монтажа.

При организации контроля качества в швейном цехе нужно использовать различные формы контроля: самоконтроль, взаимоконтроль, межоперационный контроль и стационарный контроль, проводимый силами работников ОТК, который устанавливаю при проверке готовых изделий.

При отборе людей на контрольные операции следует отдавать предпочтение квалифицированным рабочим с хорошим глазомером, так как методы контроля в основном органолептические. Так же для повышения эффективности контроля все рабочие швейного цеха должны знать требования к качеству не только выполняемой ими операции, но и предшествующей и последующей операций, должны уметь правильно устанавливать причины возникновения дефекта и быстро его устранять.

10. Организация рабочих мест для различных специальностей

В этом подразделе необходимо отразить: расчетные данные технологически неделимых операций, технические условия выполнения операций, требования к качеству изготовления, рациональную организацию рабочего места с организационно - технологической оснасткой и предметами труда, рациональные приемы выполнения операций с учетом передового опыта.

Карта инженерного обеспечения рабочих мест.

Вывод

Задачей курсовой работы являлся выбор подходящей формы организации потока для изготовления женских костюмов.

На основании проделанной работы можно сделать вывод, что по своим характеристикам и показателям выбранная форма организации подходит для этого потока.

Список использованной литературы

1. Амирова Э.К., Труханов А.Т. и др. Технология швейного производства: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений - М.: Издат. центр "Академия", 2004.

2. Шершнева Л.П. Качество одежды - М.: Легпромбытиздат, 1985.

3. Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 2012.

4. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства, труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении швейных изделий.

5. Изместьева А.Я. и др. Технологический расчет основных цехов швейных фабрик. М.: Легкая индустрия, 2008.

6. Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 2007.

7. Журналы "Швейная промышленность" за последние годы.

8. Справочник по швейному оборудованию / Зак И.С., Горохов И.К,, Воронин В.И. и др.М., 2011.

9. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып. 48, разд. "Швейное производство". М.: НИИтруда.

10. Демина А.П., Клюев Б.В. Технология швейных изделий. Дипломное проектирование. Программа и методические указания по проектированию швейного и отделочного цехов для студентов специальности 1105.- М.:

Размещено на Allbest.ru