Внедрение новых машин, совершенствование технологических процессов производства и автоматизации, считаются рациональными в тех случаях, когда новые машины, новая технология являются экономичными, улучшают условия труда, дают возможность отказаться от ручного труда и тому подобное.

Современные фабрики представляют собой механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, оснащёнными различными машинами. Организация производства невозможна без соблюдения норм и правил безопасности, производственной санитарии. Система технических мероприятий и средств, предупреждающих воздействие на рабочих опасных производственных факторов, называется технической безопасностью, а система гигиенических мероприятий - производственной санитарией.

5.1 Система управления охраны труда

На горно-обогатительном комбинате в связи со спецификой его деятельности функционирует отдел по охране труда и технике безопасности, который подчиняется техническому директору комбината. Кроме того, в каждом подразделении комбината есть кабинеты по охране труда.Положение о системе управления охраной труда по ГОКу предусматривает:

- организацию, координацию и регулирование работ по охране труда, планирование мероприятий по охране труда;

- планомерное проведение работ по охране труда, обеспечивающих повышение безопасности оборудования, производственных и трудовых ресурсов, улучшение условий труда;

- воспитание трудящихся и укрепление дисциплины труда;

- учет, анализ и оценку показателей состояния охраны труда;

- контроль за состоянием охраны труда и функционированием системы управления охраной труда.

5.2 Производственная санитария

На каждой фабрике организованы службы (участки, бригады, цехи) по эксплуатации и контролю санитарно - технических систем и назначены ответственные лица.

На действующих фабриках разработаны мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки проведения всех рабочих мест в соответствие с действующими нормами устанавливаются по согласованию с органами санитарного надзора.

Каждый цех имеет свой административно - бытовой корпус (АБК), где расположены гардероб, душевые, прачечные, медпункт. Ремонт и стирка спецодежды производятся в прачечных. Все АБК обеспечены системами питьевого и горячего водоснабжения. На отдельного стоящие рабочие места (буровые станки, экскаваторы, стрелочные посты, вагончики для отдыха и обогрева рабочих и т.д.) питьевую воду завозят автотранспортом. Комбинат имеет свою медико-санитарную часть, где рабочие получают квалифицированную помощь, проходят лечение. В профилактории комбината проводят реабилитацию здоровья.

Рабочих обеспечивают спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим.

При переработке и обогащении руд, содержащих компоненты с повышенной естественной радиоактивностью, СИЗ соответствуют требованиям основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений.

Все рабочие и служащие, которым выдается СИЗ, проходят инструктаж по их эксплуатации в зависимости от вида работ.

Мероприятия по борьбе с пылью и вентиляция

В производственных помещениях обогатительной фабрики состояние воздушной среды может значительно изменяться вследствие выделения в атмосферу пыли, влаги, тепла неблагоприятно влияющих как на здоровье трудящихся, так и на состояние оборудования и строительных конструкций.

Основным и наиболее эффективным средством, способствующим созданию в производственных помещениях нормальных санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, является промышленная вентиляция. С ее помощью решается важнейшая задача обеспечения в производственных помещениях требуемых метеорологических параметров - температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, а также предельно допустимой концентрации пыли и вредных газов.

В зависимости от средств и способов, используемых для воздухообмена в производственных помещениях, с целью поддержания его состава и состояния санитарно - гигиеническим требованиям, на обогатительной фабрике используют следующие виды промышленной вентиляции: естественную (аэрация), искусственную (механическая, осуществляемая посредством механических побудителей) и различные виды комбинаций механической и естественной вентиляции.

При естественной вентиляции воздухообмен обеспечивается разностью температур. Холодный или менее нагретый воздух поступает через открытые проемы в нижней или средней зоне помещения, вытесняя при этом теплый воздух, который выходит наружу через отверстия в верхней зоне. Чем больше разница температур воздуха, тем интенсивнее происходит воздухообмен. С целью предотвращения сквозняков в производственных помещениях естественная подача приточного воздуха должна проводится через отверстия, расположенные на расстоянии 0,5-2 и4-6 м от пола соответственно в летний и зимний период. Зимний уровень расположения выбран из расчета времени, необходимого для перемешивания холодного воздуха с теплым при достижении рабочих зон.

Средствами естественной вентиляции на обогатительной фабрике являются всевозможные регулируемые отверстия в зданиях фабрик, открываемые переплеты фонарей и бокового остекления, специальные вентиляционные проемы и т.п.

К преимуществам естественной вентиляции следует отнести: простоту устройства и эксплуатации, отсутствие затрат механической энергии, возможность хорошего проветривания больших помещений в результате многократной смены воздуха в течение короткого промежутка времени. К недостаткам - невозможность очистки воздуха от пыли, ограниченные возможности распределения воздухообмена по рабочим местам. Зависимость условий проветривания от метеорологических факторов.

Для устранения недостатков естественной вентиляции применяют механическую, а в остальных случаях смешанную систему вентиляции, т.е. в дополнение к общеобменной естественной вентиляции устраивают местную механическую. При этом виде вентиляции приточный воздух можно нагревать или охлаждать, увлажнять или осушать, а удаляемый из помещений воздух - очищать от содержания в нем пыли, газов и других вредных веществ. Кроме того, механическая вентиляция позволяет распределять подачу воздуха по рабочим местам. Из механических вентиляционных установок на обогатительной фабрике применяют на местные вытяжные, общеобменные и аспирационные.

Местная вытяжная вентиляция применяется для удаления загрязненного воздуха непосредственно от мест выделения вредных веществ с целью предотвращения распространения их в рабочие зоны.

Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция применяется в производственных помещениях, в которых отсутствуют фиксированные источники выделения вредных веществ (пыль). Расчет ее осуществляется по содержанию удаляемых вредных выделений и степени разбавления их чистым воздухом до допустимых санитарных норм. В практике проектирования и эксплуатации, как правило, предусматривается организованная приточно-вытяжная вентиляция с равными количествами удаляемого и подаваемого воздуха /5/.

Мероприятия по уменьшению влияния шума и вибрации

Действие шума на организм человека и меры борьбы с производственным шумом (наибольшая чувствительность уха человека относится к звукам с частотой 1000-4000 Гц). Максимальному значению числового диапазона (колебаниям с частотой 20000 Гц) соответствует так называемый болевой порог ощущений. Это означает, что при дальнейшем увеличении частоты колебаний ощущается болезненное ощущение в ушах. Наименьшая интенсивность колебаний с частотой 16 Гц, воспринимается слуховым аппаратом человека, называется порогом слышимости. Для ориентировочной оценки шумовой характеристики рабочего места допускается использовать одно-числовую характеристику, так называемый уровень звука в дБА, измеряемый без частотного анализа шума по шкале «А» шумомера. Для этих целей применяют шумомеры «ШУМ - 1», ШМ и др.

Цехи, участки и другие призводственные помещения, в которых уровень звука превышает 80 дБА. Должны снабжаться предупредительными знаками безопасности. В зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБА пребывание рабочих даже на короткое время запрещено.

В качестве индивидуальных защитных средств используются противошумы. Защитное действие их заключается в способности препятствовать поступлению звуковых волн через наружный слуховой проход.

Противошумы бывают двух видов: внутренние (эбонитовые или резиновые пробки, ватные шарики, кусочки морской губки), вкладываемые в слуховой проход и наружные, прикрывающие полностью ушную раковину (противошумовые или шумозащитные наушники, каски с антифонами).

На обогатительной фабрике рабочие шумоопаспых профессий (машинист грохота, машинист сепаратора и др.) используют в основном ватные шарики, наряду с этим для выяснения воздействия шума на состояние органов слуха периодически проводятся осмотры работающих в шумных цехах /5/.

Не менее опасное влияние на здоровье рабочих оназывает вибрация. Вибрацией в технике принято называть колебания твердых тел, машин, аппаратов, оборудования, строительных конструкций и сооружений, вызываемые неуравновешанностью вращающихся деталей, пульсацией давления при транспортировании жидкостей и газов и другими причинами и воспринимаемые организмом человека как сотрясения.

В зависимости от того, каким образом действует вибрация на человеческий организм, различают косвенное и непосредственное действие вибрации. Косвенное действие оказывает на организм вибрация пола или других элементов зданий, передающаяся от работающего оборудования. Непосредственное воздействие вибрации наблюдается при работе с вибрационным или пневматическим инструментом, а также при соприкосновении с вибрационными машинами.

К основным мерам борьбы с вредными действиями вибрации относятся:

- установка оборудования, являющегося источником вибрации, на специальные фундаменты и виброизоляторы;

- усреднение динамической неуравновешанности быстровращающих-ся частей машин и механизмов посредством статической и динамической балансировки, изменение жесткости крепления оборудования к фундаменту для уменьшения амплитуды колебаний;

- покрытие вибрирующих металлоконструкций сложной конфи-гурации вибродемпфирующими мастиками, а вибрирующих поверхностей простой конструкции - вибродемпфирующими материалами (резина, поролон, войлок с битумной пропиткой, минеральная вата на битумном вяжущем и др.).

К индивидуальным средствам защиты от вибрации относят виброизолирующая обувь - специальные ботинки на толстой резиновой подошве с воздушными прослойками -и специальные виброизолирующие подставки.

На обогатительной фабрике действует режим труда для виброопасных профессий (машинист грохота, машинист сепаратора, машинист конвейера): каждые 2 часа работы 15-ти минутный перерыв.

Освещение рабочих мест

Контроль за освещением рабочих мест осуществляют как сами рабочие, так и ИТР участков и фабрики. Качество освещения контролирует инженер по охране труда с помощью люксметра.

Оптимальные световые условия оказывают благоприятное воздействие на работоспособность и активность человека, а также на качество выполнения работы. Основные требования - освещенность должна соответствовать гигиеническим нормативам, которые определяются в «Нормах освещенности при искусственном освещении в КЕО (коэффициент естественной освещенности) для 3 светового пояса климата РФ» при естественном и совмещенном освещении СНИП 23-05-95.

Для освещения производственных помещений и непосредственно рабочих мест применяются осветительные приборы (сочетание ламп с осветительной аппаратурой),которые подразделяются на 2 группы: приборы ближнего действия (светильники) и приборы дальнего действия (прожекторы). Искусственное освещение формируется по минимально допустимой освещенности с учетом характера зрительной работы, светлости фона, контраста между объектами различения и фоном.

5.3 Техника безопасности на обогатительной фабрике

Техника безопасности на установках дробления, измельчения, грохочения материалов

Шум, возникающий при работе дробильных агрегатов (вековые и конусные дробилки), шаровых и стержневых мельниц по своему характеру являются высокочастотным и может достигать высокого уровня, в связи с чем дробильные отделения размещаются в изолированных помещениях, а пролеты, в которых размещены шаровые и стержневые мельницы, полностью отделяются от других участков звукоизолирующими перегородками.

Борьба с пылеобразованием и доведением содержания пыли в воздухе до предельно допустимых концентраций обеспечивается главным образом, увлажнением материала, гидрообеспыливанием и систематической мокрой уборкой помещений /4/.

Мельницы

На обогатительной фабрике установлены шаровые мельницы с барабаном 3600*5500 мм и стержневые мельницы 3600*4500.

Основные узлы мельниц имеют вращение движения, поэтому их ограждают: улитковый питатель - сплошным металлическим кожухов, укрепленном на фундаменте; большую и малые шестерни - сплошным металлическим кожухом, закрепленном на фундаментной раме мельницы; соединительные муфты - съемными кожухами, закрепленными на фундаменте. На разгрузочной цапфе мельницы устанавливают конический перфорированный барабан из листовой стали с отверстиями 15-16 мм для улавливания отработанных мелких шаров, выброшенных из мельницы вместе с продуктами измельчения.

Смазку подшипников устраивают централизованно с автоматическим поступлением смазочных материалов. Подшипники оборудованы устройствами контроля за поступлением смазки и температуры нагрева подшипника.

Загрузка в мельницу и уборка отработанных шаров и стержней осуществляется мостовым электрическим краном. Шары разгружают в контейнеры и попадают в мельницу через питатели.

Подготовку к ремонту шаровой и стержневой мельницы можно начать только после выработки из нее материала.

Вход в мельницу разрешается только в присутствии ответственного лица. При работе внутри мельницы пользуются переносным электрическим светильником напряжением 12 В.

При проведении электросварки внутри мельницы должно обеспечиваться вентилирование с удалением воздуха, загрязненного пылью и газами. В случае невозможности применения вентиляции рабочие должны выполнять сварку в шланговых противогазах со шлангом длиной не более 10 м /4/.

Грохоты

Грохоты на обогатительной фабрике используют для разделения материалов по крупности. Перекрытия и площадки, на которых располагаются грохоты, рассчитаны на восприятие и поглощение вибраций, возникающих при работе грохотов, с тем, чтобы вибрация рабочих мест около грохотов была в пределах, допустимых санитарными нормами. Для поглощения шума, возникающего от вибрации грохотов, между поддерживающими опорами и несущими конструкциями предусмотрены специальные резиновые прокладки амортизаторы.

Меры безопасности при обслуживании грохотов

Остановка грохота (кроме аварийных ситуаций) производится только после полного снятия нагрузки.

Машинисту грохота запрещается:

- работать при отсутствии или неисправности ограждений вращающихся механизмов;

- заходить на грохот при не обесточенном приводе;

- обтягивать болты фланцев маслопровода, крепления вибраторов, производить какой-либо ремонт при работающем грохоте и работе маслонасоса;

- проведение сварочных и других огнеопасных работ в помещении маслостанции. Проведение таких работ осуществляется только по наряду-допуску в присутствии ответственного лица;

- доверять управление грохота посторонним лицам;

- прочищать щели грохота без разбора электросхемы привода, защитных очков, неисправным инструментом.

- производить уборку внутри укрытия грохота при работе грохота и выключенной АТУ /4/.

Меры безопасности при обслуживании ленточных и пластинчатых конвейеров

Включение конвейера в работу производится только после подачи звукового сигнала, предварительно убедившись в отсутствии людей на запускаемом оборудовании и проверив его техническое состояние.

При работе конвейера машинист обязан следить за ходом ленты и своевременно исправлять перекосы. Для этого необходимо пользоваться подвижными роликоопорами, оборудованными специальными рукоятками при натяжении и регулировании хода ленты запрещается ходить за ограждение натяжной станции при работающем конвейере.

Машинист конвейера обязан следить за ходом транспортируемого материала на ленте и в течках. Запрещается заправлять бортовины и уплотнения при работающем конвейере.

Установку, замену уплотнений и бортовин производить при остановленном конвейере с соблюдением правил бирочной системы.

Очистка течек производится включением вибратора или специальной шуровкой на длинной ручке. Допускается промывание течки водой, но при этом последующий конвейер должен быть отключен и приняты необходимые меры против попадания воды на внутреннюю поверхность конвейерной ленты.

При гидроуборке запрещается заливать электрооборудование, барабаны конвейеров, ролики, ленту, транспортируемый материал.

Очистку роликов конвейера производить при остановке конвейера скребком или отбивая налипший материал молотком. Запрещается хадить за ограждения, находиться под конвейером. Очистку приводных, отклоняющих и натяжных барабанов производить только с полной остановкой конвейера, соблюдая требования бирочной системы.

Обтирать механическое оборудование машинист обязан обтиром, не допуская попадания концов обтира на вращающиеся части оборудования.

Машинист обязан:

- не допускать попадания смазки на площадки, при попадании необходимо убрать;

- переходить через конвейер во время работы разрешается только по переходным площадкам;

- соблюдать особую осторожность при передвижении по наклонным галереям;

- контроль за техническим состоянием лотков, цепи, ригелей разрешается производить со смотровых площадок;

- остановка пластинчатых конвейеров (кроме аварийных ситуаций) допускается только после полного снятия нагрузки.

Машинисту пластинчатых конвейеров запрещается:

- уходить с рабочего места, оставлять работающее оборудование без надзора;

- работать при отсутствии или неисправности ограждений;

- работать при недостаточности освещенности рабочего веста;

-работать при отсутствии или неисправности заземлений электропривода и электроаппаратуры;

- допускать к обслуживанию конвейера посторонних лиц;

- заходить и просовывать руки, ноги, голову, инструмент за ограждения при работающем конвейере;

- приступать к работе в неположенной спецодежде, на одежде не должно быть развевающихся концов, волосы должны быть убраны под головной убор;

- заходить под холостую ветвь конвейера (кроме специальных мест прохода под конвейерами №273 и №274);

- снимать установленные ограждения, решетки сточных канав гидроэлеваторов;

- подтягивать руками или инструментом болтовые крепления ригелей и крышек роликов при работающем конвейере;

- работать неисправным инструментом.

Техника безопасности при обслуживании установок магнитной сепарации

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала электродвигатели привода, пускорегулирующую аппаратуру и электромагнитную систему сепараторов заземляют и защищают от возможного попадания влаги в электрические устройства.

Сепараторы, предназначенные для СМС, заключаются в герметические кожухи, которые с помощью местных отсосов присоединяются к вытяжной вентиляции. Работа таких сепараторов при неисправной или отключенной вентиляции не допускается, поэтому пусковые устройства сепараторов для СМС снабжаются блокировкой с вытяжной вентиляцией. Желоба, доводящие руду и отводящие продукты обогащения, герметизируются укрытиями и на них устанавливают местные отсосы. Во время работы сепараторов смотровые и шаровые люки желобов и сепараторов закрываются во избежание выброса из них кусков материала.

Необходимый для обслуживания работающих сепараторов инструмент изготавливается из немагнитного материала.

Лица, обслуживающие сепаратор, проходят специальную подготовку. Эти лица руководствуются в работе инструкцией по ТБ, разработанной для данной конструкции и утвержденной главным инженером

Пуск и установку сепараторов проводит дежурный сепараторщик.

Техника безопасности при обезвоживании, фильтрации и сушке концентратов

Сгустители

Сгущение и обезвоживание растворов производится в радиальных сгустителях, барабанных и дисковых вакуум - фильтрах и гидроциклонах.

Для обслуживания сгустителей предусмотрены переходные мостики и площадки, позволяющие иметь свободный доступ к приводу, подъемному механизму, питающей воронке. Мостики и площадки ограждены перилами.

Помещение отделения сгущения и обезвоживания имеют обычно влажность, превышающую 80%, поэтому в них предусмотрены вентиляция с притоком сухого воздуха для понижения общей влажности.

Фильтрующие аппараты

При работе барабанных и дисковых вакуум - фильтров запрещается подтягивать секторы.

Во время работы зажимного устройства фильтр - пресса запрещается поправлять рамы, плиты и фильтровальные салфетки.

Перед разгрузкой фильтр - пресса необходимо продуть его сжатым воздухом до максимального удаления жидкости, работу по разгрузке должны проводить не менее двух рабочих.

При включенном барабане вакуум - фильтра запрещается восстановление обрыва стягивающей проволоки.

Барабанные фильтры, оборудованные устройствами для смыва осадка. Имеют ограждение для защиты обслуживающего персонала от брызг.

Листовые фильтры с выдвижными рамами оборудованы стационарными площадками для удобства смыва осадка.

Центрифуга оборудована блокировкой, исключающей ее работу при открытой крышке, повышенной вибрации, перегрузке и нестабилизированном питании.

Меры безопасности при обслуживании электроустановок

1. Персонал, эксплуатирующий электротехнологические установки, работающий с электроинструментом, водители электрифицированного транспорта, должны быть обучены правилам безопасности, и иметь вторую квалифицированную группу по электробезопасности.

2. Все ключи, кнопки, рукоятки управления должны иметь надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены.

3. Все корпуса электропотребителей, выполненные из материала, проводящего электрический ток, должны быть заземлены.

4. Перед началом работ необходимо проверить целостность заземления.

5. После исчезновения напряжения на установке произвести ее отключение.

6. Персоналу запрещается открывать крышки автоматов, магнитных пускателей, реостатов и производить какие-либо работы, снимать ограждения и проникать за них.

7. Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

- быстро включаться и отключаться от электросети;

- быть безопасным в работе и иметь недоступные случаи прикосновения токоведущих частей.

8. Напряжение электроинструмента должно быть:

- не выше 220 В в помещениях без повышенной опасности;

- не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений.

9. Перед началом работ с электроинструментом должны быть проверены:

- затяжка винтов, крепящих узлов и деталей электроинструмента;

- неисправность редуктора путем проворачивания ручкой шпинделя электроинструмента;

- состояние щеток коллектора;

- состояния провода электроинструмента;

- исправность инструмента.

10. Лицам, пользующимся электроинструментом, запрещается:

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать электроинструмент и производить самим какой - либо ремонт;

- держаться за провод электроинструмента или касаться вращающегося режущего инструмента.

11. Напряжение, подаваемое на переносные светильники, должно быть не более 40 В, если же работы проводятся в колодцах, траншеях, закрытых сосудах, напряжение должно быть подано не более12 В.

12. Защитные средства:

- изолирующие оперативные штанги. Изалирующик клещи для операции с предохранителями, указатели напряжения;

- изолирующие измерительные штанги, токоизмерительные клещи;

- изолирующие лестницы;

- резиновые диэлектрические перчатки. Боты, галоши, коврики, изолирующие подставки;

- переносные заземления;

- временные ограждения, предупредительные плакаты, изолирующие колпаки и накладки.

13. Пользование изолирующими защитными средствами должно производиться по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое защитные средства рассчитаны.

14. При осмотре электроустановок напряжением выше 1000 В одним лицом запрещается выполнять какие бы то ни было работы, а также проникать за ограждение, входить в камеры распределительного устройства и во взрывные камеры масляных включателей. Осмотр оборудования, аппаратуры и ошиновки разрешается с порога камеры или стоя перед барьером.

15. На временных ограждениях должны быть вывешаны плакаты «Стой! Высокое напряжение!».

16. Ремонтные работы в электроустановках напряжением выше 1000 В следует проводить после выполнения организационных и технических мероприятий, предусмотренных «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП и ПТБ).

17. Производитель работ (наблюдающий), осуществляя надзор, должен все время находиться на месте работ. Оставаться в помещении установок напряжением выше 1000 В или на открытой подстанции одному лицу из состава ремонтной бригады, в том числе производителю работ (наблюдающему), не разрешается. При необходимости отлучки производитель работ (наблюдающий), если на это время его не может заменить ответственный руководитель, обязан на время своего отсутствия вывести бригаду из помещения и запереть за собой дверь.

5.4 Пожарная безопасность

Противопожарные мероприятия:

1. Каждый работающий на комбинате обязан четко знать и строго выполнять установленные требования пожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к пожару или загоранию.

2. Следить за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологического оборудования и принимать немедленно меры к устранению обнаруженных неисправностей.

3. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы хранить в специально отведенных местах в закрытой таре.

4. Проезды и подъезды к зданиям, пожарным водоисточникам, к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть свободными.

5. Противопожарные разрывы между зданиями не использовать под складирование материалов, оборудования, тары и для стоянок автотранспорта.

6. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы не загромождать различными предметами и оборудованием.

7. Хранить на складе различные материалы и изделия по признакам однородности гасящих средств (вода, пена, газ) и однородности возгорания материалов.

8. Совместное хранение любых материалов и веществ, соприкосновение которых может вызвать пожар, запрещается.

9. Товары на складах, хранящиеся не на стеллажах, укладываются в штабеля. Против дверных проемов склада должны оставляться проходы шириной, равной ширине двери, но не менее 1 метра.

10. В производственных и складских помещениях с наличием горючих материалов электросветильники должны иметь закрытое или защитное исполнение.

11. Перед концом смены проверить все помещение на пожаробезопасное состояние. При уходе отключить электросеть.

12. Курение на производстве осуществляется только в специально отведенных местах, оборудованных урнами для окурков и емкостями с водой.

13. Не использовать пожарный инвентарь и оборудование для хозяйственных, производственных нужд, не связанных с пожаротушением.

На обогатительной фабрике, следующая классификация зданий по пожарной безопасности:

- категория А - склады ГСМ, аккумуляторные;

- категория В - склады топлива: кокса, мазута, лесосклады, маслостанции, маслотуннели;

- категория Г - корпус агломерации, корпус окатышей, корпус охлажденя, дымососные, участок выделения постели;

- категория Д - корпуса дробления. Корпус обогащения, корпус окомкования, склады металлоконструкций.

На фабрике пожарную охрану осуществляют объединенные и отдельные отряды. Они проводят работу по внедрению пожарно-профилактических мероприятий, контролируют состояние пожарной безопасности и организуют тушение возможных пожаров.

На территории фабрики устроен противопожарный водопровод, объединенный с хозяйственно-питьевым и производственным. В систему пожарно-производственного водопровода входят: водозаборные сооружения, насосные резервуары, водонапорные башни, наружная водонапорная сеть, проложенная на территории фабрики, и внутренняя сеть, проложенная в зданиях.

Основными системами пожарной безопасности являются системы предотвращения пожара и противопожарная защита, включая организационно-технические мероприятия.

Важное значение для противопожарной безопасности принадлежит противопожарным преградам и разрывам. Противопожарные преграды предназначены для ограничения распространения пожара внутри здания. К ним относятся противопожарные стены, перекрытия, двери. Противопожарные стены опираются на фундамент, изготовляются из несгораемых материалов и имеют огнестойкость не менее 2,5 ч.

Пожарная техника, предназначенная для защиты промышленных предприятий, классифицируется на следующие группы: пожарные машины, установки пожаротушения, средства пожарной и охранной сигнализации, огнетушители, пожарное оборудование, ручной инструмент и т.д.

На предприятии широко применяются установки водяного пенного, парового, газового и порошкового пожаротушения. Тушение пожара водой является наиболее дешевым и распространенным средством.

На комбинате предусмотрены спринклерные и дренчерные установки. Они представляют собой автоматические устройства для тушения пожара водой и состоят из системы водопроводных труб, проложенных под потолком, в которые ввинчиваются специальные головки. Головка закрыта клапаном, который удерживается легкоплавким припоем. Их применяют в помещениях. Дренчерные установки представляют собой также системы трубопроводов, но головки этих установок, в отличие от спринклерных, постоянно открыты. Такие установки наиболее распространены на фабрике. Дренчерные установки используют на открытых площадях в не отапливаемых помещениях.

Также на предприятии предусмотрено тушение пожара пеной. Пены, применяемые для тушения пожара, представляют собой массу пузырьков газа, заключенных в тонкие оболочки жидкости. Растекаясь по горячей поверхности, пена изолирует ее от пламени. Вследствие чего прекращается поступление паров в зону горения и охлаждение верхнего слоя.

Установки газового пожаротушения предназначены для автоматического пожаротушения различного технологического оборудования в тех случаях, когда применение других веществ недопустимо. На предприятии такие установки используются на крупных агрегатах аглофабрики, фабрики обогащения, обжига, дробления. В установках газового пожаротушения используют инертные газы. Огнетушащее действие инертных газов заключается в понижении концентрации кислорода в очаге горения и торможения инертности горения, а также в отбирании значительного количества теплоты при контакте с очагом горения.

В качестве первичных средств пожаротушения на обогатительной фабрике используют огнетушители: газовые углекислотные ОУ-2, ОУ-5, порошковые и специальные огнетушители ОУБ. Газовые огнетушители предназначены для тушения небольших очагов горения веществ, горение которых происходит без доступа воздуха. Порошковые огнетушители предназначены для тушения небольших очагов загорания щелочных металлов и других соединений.

Успех ликвидации пожара зависит, прежде всего, от быстроты оповещеня о его начале. Поэтому фабрики, цеха, склады и административные помещения оборудованы пожарной сигнализацией. На предприятии используется электрическая и автоматическая пожарная сигнализация. Электрическая сигнализация состоит из вещателей, которые установлены на видных местах в производственных помещениях, а также и вне их, для того, чтобы возникший вблизи пожар не мог препятствовать проходу к извещателю. В автоматической пожарной сигнализации используют датчики, реагирующие на повышение температуры до определенного уровня, на излучение открытого пламени, дым.

5.5 Общие требования по безопасности при работе на обогатительной фабрике

Единые правила безопасности при работе на обогатительных фабриках обязательны для всех работников фабрики и привлечённых организаций на территории Российской Федерации.

Обогащение полезных ископаемых являются опасными производственными операциями. Организации, осуществляющие проектирование, строительство, эксплуатацию, консервацию, ликвидацию обогатительных фабрик должны иметь лицензии на указанный вид работ, выданные Госгортехнадзором России или его территориальными органами. На фабрике устанавливается систематический контроль за безопасным состоянием и эксплуатацией всего оборудования.

Приём в эксплуатацию фабрики с участием Госгортехнадзора. Приём в эксплуатацию незаконченных производственных объектов и имеющих отступления от проекта - запрещён.

Работники фабрики проходят подготовку и аттестацию по единым правилам безопасности. Программы подготовки утверждаются Госгортехнадзором России. Во время обучения ученик допускается к работе только опытным мастером-наставником, предварительно сдав экзамен по „Единым правилам безопасности”. Студенты перед первой производственной практикой проходят двухдневное обучение и сдают экзамен комиссии фабрики. В дальнейшем - только экзамен.

Аттестация производится:

- руководителей и специалисты один раз в 3 года;

- рабочих более одного раза в год.

Аттестация производится в течение 1 месяца после назначения на должность, при переводе с одного места на другое, с одного предприятия на другое и при перерыве в работе более 1 года. Внеочередные аттестации могут быть назначены Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ после аварии и неоднократных нарушениях техники безопасности.

Все работники должны быть обучены правилами оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях.

На производство работ на фабрике выдаются наряды, в соответствии с положением о нарядной системе. При обнаружении неисправностей необходимо сообщить руководствую

К обслуживанию и ремонту электроустановок допускаются лица обученные и сдавшие экзамен на квалифицированную группу по электробезопасности.

Совмещение профессий допускается при наличии соответствующей квалификации и медицинской справки о возможности совмещения работ.

Работники фабрики должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты по установленным нормам.

К руководству допускаются лица, имеющие высшее или среднетехническое горное образование. Аттестация работников предприятий проверяется комиссией из трёх человек, куда входят представители Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ.

На рабочих местах обеспечиваются безопасные условия труда. Контроль за безопасностью рабочих мест проводится не реже одного раза за смену. Отступления от правил техники безопасности запрещены.

Рабочие места и проходы должны быть чистыми. Для хранения материалов и инструментов предусматриваются специальные места.

Приём пищи и курение на рабочих местах запрещены. Для этого отводятся специальные места. Для питья предусмотрены фонтанирующие краники и бачки.

Площадки, мостики и лестницы оборудованы устойчивыми перилами высотой не менее 1 м. Лестницы должны иметь угол наклона:

- постоянно эксплуатируемые 45є;

- посещаемые 1 - 2 раза в смену менее 60є;

- в зумпфах и колодцах (вертикальные) до 90є.

Ширина лестниц - не менее 0,7 м, ширина ступенек - не менее 0,25 м, а высота - 0,3 м. Металлические ступени лестниц выполняются из рифлёного металла.

6. ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Повышение качества продукции определено как важнейший фактор интенсификации экономики и более полного удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства. Повышение качества на обогатительных фабриках возможно лишь при условии достоверного контроля качества руд и продуктов обогащения, а также надёжность действующей системы технического контроля. В связи с этим возрастает значение опробования и контроля технологических процессов. Количественная мера свойств, которую получают путём опробования характеризует работу технологических аппаратов, отдельных рабочих и целых коллективов. Поэтому опробованию на фабриках отводится особое место. Отдельные группы работников фабрики, объединённые в отдел технического контроля, заняты только опробованием и обработкой его результатов. Результатом для деятельности является информация о составе, массах входных и выходных продуктов, как отдельных аппаратов и их соединений, так и всей фабрики, в том числе информация о поступающей руде и отгружаемом концентрате.

Современная техника опробования многократно увеличивает роль общих закономерностей опробования, методов расчёта погрешностей и анализов результатов. Опробование на проектируемой обогатительной фабрике обеспечивает заданные качественно-количественные показатели обогащения. Качественные показатели работы фабрики контролируют отделы технического контроля и рудоиспытательные станции. Результаты опробования технологических секций, место отбора пробы, вид опробуемого материала, периодичность и время опробования заносится в журнал опробования. Товарный баланс составляется за месячный период.

Забор проб продуктов обогащения на проектируемой фабрике рекомендуется проводить с помощью различных, разработанных для определённого вида продуктов, пробоотборников. В случае пробоотбора вручную требуется предусмотреть и оборудовать места отбора проб. Пробы отправляются на ситовый анализ и на контроль плотности.

Сводные данные точек опробования приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Сводные данные точек опробования

Номер пробы	Опробуемый материал	Метод отбора	Частота опробования, ч	Время опробования	Определяемый параметр	Место отбора пробы
1	Исходная руда	Автоматический, ручной	Через 0,5	Регулярно	Класс +15 мм	конвейер перед измельчением
2	Слив стержневой мельницы	Ручной	Через 2	Чётные часы	Fe, измельчаемость	На выходе из мельницы
3	Слив шаровой мельницы	Ручной	Через 2	Чётные часы	Fe, качество измельчения	На выходе из мельницы
4	Хвосты СМС, ММС	Ручной, трубкой	Через 2	Чётные часы	Fe, Feмагн	Хвостовой жёлоб
5	Слив классификации	Ручной, ПЖР - 2м	1 - 2	Эпизодически	Контроль режима измельчения	Сливная коробка
6	Пески классификации	Ручной, ПЖР - 2м	Через 2	Частное	Контроль измельчения классификации	Песковый насадок
7	Концентрат	Автоматический пробоотборник	Через 0,1	Каждая партия массой 400 т	Fe, SiO2, H2O, V2O5	Конвейер

7. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СЛУЖБЫ

7.1 Хвостовое хозяйство

При работе фабрики образуются хвосты. Хвостов мокрой магнитной сепарации на фабрике ежегодно выделяется около 11,5 млн. т. Они имеют следующий минералогический состав: пироксен (80 - 90 %), оливин (3 - 20%), амфибол (0 - 20 %), плагиоклаз (0 - 10 %), титаномагнетит и ильменит (0,5 - 1,0 %). Химический состав хвостов мокрой магнитной сепарации характеризуется содержанием общего железа - 6,31 %, магнитного железа - 0,63 %, повышенным содержанием окислов кальция (18,9 - 20,6 %) и магния (12,7 - 13,8 %), при среднем содержании двуокиси кремния в пределах 45 - 47 %. Крупность хвостов мокрой магнитной сепарации составляет 0,07 - 3,0 мм, причём содержание класса -71 мкм - 33 %, плотность твёрдого в хвостах 2,7 - 3,3 т/м³. Также в хвостах сепарации наблюдается наличие редких и благородных металлов, титана, галлия, скандия, германия. При среднем содержании скандия в руде около 0,01 % хвосты фабрики могут стать в будущем крупнейшим поставщиком этого элемента.

Хвосты в жидком состоянии (содержание твёрдого 4,04 %) подаются по магистральному трубопроводу в хвостохранилище. Ввиду дальности фабрики от хвостохранилища, перепада высот рельефа предусматривается наличие пульпонасосной станции. Метод заполнения хвостохранилища - от плотины к берегам. Одним из перспективных направлений в области укладки хвостов является складирование обезвоженных хвостов обогащения с помощью конвейерного транспорта. Эта технология заключается в последовательном намыве, обезвоживании и отработке роторными комплексами группы отсеков хвостохранилища.

Объём пруда хвостохранилища должен отвечать следующим параметрам:

- обеспечение необходимого осветления оборотных вод;

- вместимость хвостов за зимний период;

- необходимость аккумулирования части объёма паводковых вод.

Для забора осветлённой воды предусмотрена насосная станция.

Применение аварийного бассейна обусловлено в случае сброса из магистрального хвостопровода.

В связи с длительной работой обогатительной фабрики нужно предусматривать период существования хвостохранилища. Принят период, равный 45 годам.

7.2 Автоматизация технологического процесса

На проектируемой обогатительной фабрике задачи контроля и регулирования решаются под системой централизованного контроля регулирования технологических процессов, являющихся составной частью автоматизированной системой управления. Применяемое оборудование и технологические процессы с самого начала своего создания ориентированы на автоматизированное или автоматическое управление. В этом состоит сущность дальнейшего прогресса и один из дальнейших принципов современной технической политики.

Техническое обеспечение включает совокупность вычислительных и управляющих устройств, средств преобразования, отображение и регистрацию сигналов, устройств передачи, обработки сигналов и данных, исполнительных устройств, необходимых для выполнения функций системы.

На проектируемой фабрике практически все процессы автоматизированы. Подача руды в стержневую мельницу регистрируется показаниями счётчиков-весов ЛТМ. Плотность пульпы определяется вторичными приборами КСУ-2. Также приборами КПМ3-1МГ и МСР-117 отражаются система постоянной загрузки водой и система контроля температуры подшипников, не позволяющая нагреваться им выше 60 єС. Наличие масла в маслосистеме определяется дифномометром , а его давление - прибором ДКО-3702. Контроль наличия руды в бункерах участка измельчения производится радиоактивными датчиками ГР-6 или электронным индикатором уровня ИЭУ-2.Регулирование гидроциклонов осуществляется поддержанием постоянства плотности их сливов, измеряемой радиоактивными плотномерами ПР-1025. Плотность пульпы в сгустителях определяется с помощью плотномера и колеблется от 50 до 60 %. Контроль мощности электропривода мельниц измеряется датчиками активной мощности МДМ-4, Е-728. Всё оборудование цеха обогащения запускается в работу дистанционно с операторских пунктов.

Оператор пульта управления, набором тракта, запускает и останавливает технологическую секцию, отдельные агрегаты секции, подаёт или снимает нагрузку, производит реверс конвейеров и другие операции. Оборудование запускается с выдержкой времени и с соответствующей сигнализацией автоматически, от конца технологической схемы к началу. Контроль запуска производится по загоранию лампочек на щите. На фасадной стороне щита размещают показывающие, самопишущие и регулирующие приборы, переключатели к приборам, светосигнализационную аппаратуру и аппаратуру оперативного управления.

В операторских пунктах установлены приборы контроля производительности секций по руде и воде, производительности трактов, и отгрузки концентрата, плотности пульпы в сгустителях, влажности концентрата, расходов воды, сжатого воздуха и энергии. Контроль расхода воды и воздуха производится автоматически приборами КСД-3 с диаграммой.

7.3 Энергоснабжение обогатительной фабрики

Всё оборудование на фабрике работает от двигателей, поэтому энергоснабжение фабрики имеет большое значение.

Энергия на обогатительной фабрике подаётся с двух подстанций. На каждой подстанции стоит по два трансформатора мощностью 1000 кВт. Трансформаторы соединены между собой общими шинами, от которых отводящие кабеля подводят напряжение к оборудованию. Всё оборудование находится под автоматической селективной защитой.

Кроме электрооборудования энергия подаётся для освещения производственных и бытовых помещений. Также предусматривается на случай происшествий аварийное освещение. Освещение должно соответствовать нормам и обеспечивать благоприятные условия труда обслуживающего персонала. За работой оборудования следят обслуживающий персонал и дежурные электрики. При пожаре электрооборудования должны соблюдаться правила тушения электроустановок. Оборудование на фабрике имеет напряжение 6 кВ и 0,4 кВ. Характеристика и виды двигателей имеющегося оборудования приведена в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Технические характеристики электродвигателей

Оборудование	Тип двигателя	Мощность, кВт	Напряжение, кВ
Мельница стержневая	СДМ 256-36/36	1000	6
Мельница шаровая	СДМП-260/49-32 У4	1250	6
Конвейер: - горизонтальный; - наклонный	2НП 225 4АМ 160-М-4	22 18,5	0,4
Сепаратор ПБМ	4АМ 100S4	3	0,4
Сгуститель	4АМ 180М 8/6/4	8/10/12,5	0,4
Вакуум-фильтр	4ПНМ 180 М 04	5,6	0,4
Насос песковый	4АМН 315 9-6	132	0,4
Стержнезагрузочная машина	ДМ 112 S A6	2,2	0,4
Маслонасос	4АМ 6УЗ	7,5	0,4
Монтажный кран: - подъём; - мост; - тележка	МТН-712-10 МТF-511-8 МТ-48-8	125 30 11	0,4 0,4 0,4
Кран-грейфер: - подъём; - мост	МТВ-612-10 МТВ-412-8	60 22	0,4 0,4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном проекте выбрана и рассчитана схема обогащения титано-магнетитовых руд Гусевогорского месторождения, обеспечивающая получение железного концентрата с содержанием железа 61,1 %.

Технологический режим обогащения, учитывая вкрапленность руды, включает в себя следующие циклы: цикл рудоподготовки, представленный отдельным циклом дробления (три стадии), циклом измельчения (три стадии), циклом обогащения с использованием мокрой магнитной сепарации, которая включает в себя четыре операции, конечной операцией является обезвоживание. В цикле рудоподготовки предусмотрено предварительное грохочение во второй и третьей стадиях. Измельчение работает в замкнутом цикле с классификацией. В состав фабрики входят: главный корпус, отделение измельчения и мокрой магнитной сепарации, сухой магнитной сепарации, отделение обезвоживания. Склад готового концентрата находится в главном корпусе.

Площадь, занимаемая промышленной площадкой, составляет 15 га.

Экономические показатели оцениваются рентабельностью производства и сроком окупаемости равным 3,62 годам. Проектные решения по охране труда соответствуют нормам.

ЛИТЕРАТУРА

1. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: в 2 кн. - М., Недра, 1988 г.

2. Карамзин В.И., Карамзин В.В. Магнитные методы обогащения. - М.:, Недра, 1978 г.

3. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. - М., Недра, 1982 г.

4. Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании рудных концентратов. 1993 г.

5. Калмыков А.В. Борьба с пылью и шумом. - М., Недра, 1984 г.

6. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / под ред. О. С. Богданова, Ю. Ф. Наркомова. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Недра, 1984 г.

7. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М., Недра, 1986 г.

8. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико-экономических показателей работы предприятия. Методические указания по выполнению курсовой работы дисциплины "Экономика предприятия" и экономической части ВКР для студентов специальностей: 130405 - «Обогащение полезных ископаемых» (ОПИ) и 220301 - «Автоматизация технологических процессов и производств (в горной промышленности)» (АГП) / Г.С. Логвиненко, В.Е. Стровский, О.А. Логвиненко. - 2-е изд., испр. и доп. - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2008. - 60 с.

9. Журнал «Обогащение руд». 2007. №1. изд. - Санкт-Петербург: Руда и металлы. - 52 с.

10. Иванов Э.Э. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: Учебное пособие. Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2004. 157 с.