При разработке и проектировании нового техпроцесса было применено

Более производительное и прогрессивное оборудование, станки с ЧПУ. Это дает возможность повысить качество обработки, снизить время на обработку.

Применение новых станков и технологий должно позволить решить ряд социально-экономических задач: улучшение условий труда, значительно уменьшить долю тяжелого труда, малоквалифицированного ручного труда, изменить состав работников механообрабатывающих цехов, повысить культурный уровень рабочих.

Данная работа представляет собой разработку основных вопросов организации и планирования производства на участке. В основу расчетов организации производства заложен технологический процесс на изготовление детали "Держатель".

6.1. Технико-экономическое обоснование целесообразности предлагаемой технологии организации производства

Определение объема выпуска деталей, производственной программы участка.

Производственная программа участка Nу (Таблица 6.1.) Складывается из количества деталей, необходимых для обеспечения программы сборочного цеха N_сб, плана поставок этих деталей другим предприятиям N_к, количества деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым изделиям N_зп (N_у=N_сб+N_к+N_зп)_.

Таблица 6.1.

Производственная программа

Наименование	Годовая Программа	Nk	Nзп	Трудоемкость
				1 дет., мин	Выпуск, п/ч
Держатель 682- 2110-644	4000	500	150	50,3	3898
Наконечник 682-3414062	3000	400	300	44,69	2756
Диск 682В-3104017	9000	1000	250	98,22	16779
Наконечник 682Д-3414067-10	9000	1500	500	21,84	4004
Рычаг 682-3414086-10	8000	1200	600	26,41	4314
Шестерня 682В-3501144	15000	2200	750	24,72	7395
Ступица 5К-0103-01-А	7000	650	200	142,96	18704
Корпус 682Б-2110033	8000	1200	250	74,72	11768
Опора 682Г-2110632	7500	900	300	20,38	2955
Корпус 682-3501138-01/139-01	6000	500	200	57,83	6458
Кронштейн 682-3414092	8000	1200	400	104,18	16669
Кронштейн 682-3409016	11000	1800	450	20,398	4505

Итого: 95500 13050 4350 686,65 100205

6.2. Характеристика технического процесса механической обработки детали «Держатель»

Элементы анализа	Заводской ТП	ТП1	ТП2
Количество видов оборудования	10	2	4
Трудоемкость	20,7	10,74	13,37
Себестоимость	72,6	84,1	86,6

По представленным данным выбираем I вариант с использованием многоцелевого станка , так как этот вариант наиболее оптимальный. Тип производства по ГОСТ31108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К_зо

К_зо=F_д*60/Q*T_шт.ср=402960/40001,755=34,44

Fд - действительный годовой фонд работы оборудования

Q - годовая программа выпуска деталей

Т _{шт ср} - средняя норма времени по основным операциям технологического процесса

Так как 20< К_зо< 40, то производство мелкосерийное.

6.3. Определение стоимости основных производственных фондов участка

Определим стоимость здания под участок.

К_зд=F*C_зд

F-площадь участка, м²

С_зд-стоимость производственной площади (1000 руб./м²)

F=386,552 м²

Определяем стоимость здания под участок.

К_зд=386,552*1000=386552 руб.

6.3.1. Расчет стоимости оборудования и транспортных средств

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря 1-5 % от суммарной стоимости участка и оборудования, то есть она составляет -127366 руб. Стоимость оборудования и транспортных средств представлена в таблице 6.2.

Таблица 6.2.

Стоимость оборудования и транспортных средств

Наименование оборудования	Цена, тыс. Руб	Олово	Затраты на	Всего	Амортизация
			Транспорт	Монтаж
Многоцелевой 2204ВМФ4	2700	1	34	34	2768	276,8
Сверлильный 2Н150	168	1	6	6	180	18
Электрокар	100	1	2	2	104	10,4
Мостовой кран	150	1	3	3	156	15,6

6.4. Расчет стоимости материалов

Стоимость одной заготовки равна - 297,67 руб., отсюда стоимость 4000 заготовок равна - 1190680 руб.

Стоимость отходов на одну деталь - 94,554 руб.

Стоимость отходов на 4000 деталей - 378216 руб.

Стоимость материалов на годовую программу выпуска :

1190680-378216=812464 руб.

Затраты на вспомогательные материалы (2% от стоимости основных материалов) - 16249,3руб.

6.5. Расчет энергии всех типов

Расчет электроэнергии производится по формуле:

Э=М_уст*Ф_до*К_з*К_об/К_п*К_м,

Где М_уст - установочная мощность оборудования = 35 квт

К_з - коэффициент загрузки оборудования = 0,628

К_об - коэффициент работы оборудования = 1,12

К_п - коэффициент, учитывающий потери в электроцепях = 0,9

К_м - коэффициент КПД потери мотора = 0,85

Э=35*4029*0,628*1,12/0,9*0,85=129652,7 квт/ч

Стоимость 1 квт/ч=1,3 руб, тогда стоимость электроэнергии равна

С_эл=129652,7*1,3=168548,56 руб/год.

Расчет сжатого воздуха производится по формуле:

С_сж=Q*H_сж*С_т,

Где Q - объем сжатого воздуха на единицу оборудования в год

Н_сж - кол-во оборудования, потребляющего сжатый воздух

С_т - стоимость 1 м³ сжатого воздуха

Расход сжатого воздуха на 1 зажимное приспособление - 0,012 м³/час на 1 станок

Q=(0,012+1)*4029=4077 м³

Н_сж=2

С_сж=4077*2*0,15=1223,1 руб.

Вода на производственные цели.

Годовой расход воды определяется по формуле:

Q_в=Q_ст*n*d*H_охл/1000

Q_ст - расход воды на 1 станок в смену

N - число смен

D - число рабочих дней в году

H_охл - число станков, работающих с охлаждением

Q_в = 4*2*253*2/1000=4,048 м³

Стоимость 1 м³ воды 0,8 руб.

Q_в=0,8*4,048=3,24 руб.

Итоговая стоимость энергии: Э= 169774,9 руб.

6.6. Расчет по труду и заработной плате

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих считается из разряда и месячной ставки (Таблица 6.3.).

Фонд заработной платы специалистов и МОП (Таблица 6.4.).

Таблица 6.4.

Категории и должности	Число рабочих	Месячный оклад	Годовой фонд
Начальник цеха	1	7900	94800
Старший мастер	1	6000	72000
Мастер	1	5900	70800
Наладчик участка	1	5900	70800

Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих.

Сводная ведомость основных рабочих, работающих на участке:

Фрезеровщик - 1 чел.

Сверловщик - 2 чел.

По данным таблицы определяем средний тарифный разряд и средний тарифный коэффициент.

Р=(Р_i*p)/P_i

K_т=(Р_i*k_ri)/P_o

Р - средний тарифный разряд

К_т - средний тарифный коэффициент

Р_i - число рабочих по i-му разряду

Р - разряд рабочих

Р_о - общее число рабочих

K_ri - число рабочих смен i-ого тарифного коэффициента

К_т=2*3+1*4/3=3,33

Фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Ф_зп=J_ст*N_у*K_т*K_пр

J_ст - часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда

N_у - производственная программа

К_т - средний тарифный коэффициент

К_пр - коэффициент премий

Ф_зп=14,5*100205*3,33*1,6=7741437,5 руб.

Рассчитаем общий фонд заработной платы основных производственных рабочих на участке.

Определение затрат на производство и себестоимость деталей. Затраты на производство определяются с помощью сметы.

Таблица 6.5.

Смета затрат на производство

№	Элементы затрат	Сумма, рублей
1	Основные материалы за вычетом отходов	812464
2	Основная зарплата производственных рабочих	7741437,5
3	Дополнительная зарплата (10% от основной)	774143,75
4	Отчисления на социальное страхование (35,6%)	2755951,8
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	3882900
6	Цеховые расходы	6653318
ИТОГО	22620215,5

Таблица 6.6.

Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования

№	Статьи расходов	Сумма, рублей
1	Материалы для технологических и производств. Целей	764195
2	Топливо и энергия всех видов	169775
3	Зарплата вспомогательных рабочих, включая отчисления на соц.страх.	670448
4	Текущий ремонт оборудования и средств (7% от первоначальной стоимости).	180740
5	Возмещение малоценного и быстроизнашивающегося оборудования (4,5% от стоимости оборудования).	116190
6	Амортизация оборудования.	2169400
ИТОГО	4070748

Таблица 6.7.

Статьи цеховых расходов

№	Статьи расходов	Сумма, рублей
1	Содержание цехового персонала	233280
2	Содержание зданий и сооружений	155520
3	Текущий ремонт зданий и сооружений	324430
4	Прочие цеховые расходы	249000
ИТОГО	962230

Таблица 6.8.

Калькуляция деталей «Держатель»

№	Статьи расходов	Сумма, рублей
1	Основные материалы за вычетом отходов	812464
2	Зарплата основных производственных рабочих	860160
3	Отчисления в соц.страх (35,6%)	306217
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования(50%)	430080
5	Цеховые расходы (250% от з/п основных рабочих)	2150400
ИТОГО	4559321

Таблица 6.9.

Технико-экономические показатели работы участка

№	Показатели	Ед.изм.	Значения показателей
1	Трудоемкость производственной программы	П/час.	100205
2	Годовой выпуск деталей	Шт	4000
3	Цеховая себестоимость товарной продукции	Руб.	22620216
4	Списочное число рабочих	Чел.	9
5	Выработка на одного работающего	Руб.	2513357
6	Себестоимость одной детали	Руб.	1139

7. Охрана окружающей среды. Техника безопасности

7.1. Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса

При механической обработке металлов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) Возникает ряд физических химических, психофизиологических и биологически опасных и вредных производственных факторов. К категории физически опасных факторов относятся - стружка, высокая температура нагрева инструмента, осколки инструмента, движущиеся объекты производственного оборудования, повышенное напряжение в сети или статического электричества. При выполнении различных работ на станке рабочий может получить травму. Металлическая стружка представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными являются травмы глаз. Физическими вредными факторами на производстве характерными для процесса резания являются: 1) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны; 2) высокий уровень шума и вибрации; 3) недостаточная освещенность рабочей зоны; 4) повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников (Таблица 7.1., 7.2.) Может превышать предельно допустимые концентрации. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне - от 2 до 60 мкм.

Таблица 7.1.

Значения выделения пыли при механической обработке

Тип станка	Выделение пыли, г/ч	Тип станка	Выделение пыли, г/ч
Обработка чугуна	Обработка цветных металлов
Токарный	20-40	Токарный	8-10
Фрезерный	15-25	Фрезерный	6-8
Сверлильный	3-5	Сверлильный	12-16
Расточной	6-10	Расточной	2-2,8

Таблица 7.2.

Запыленность воздуха рабочей зоны при точении, фрезеровании хрупких металлов

Обрабатываемый материал и вид обработки	Режущий инструмент	Режимы резания: скорость v м/мин, подача s мм/об, глубина t мм	Концентрация пыли, мг/м3
Латунь ЛЦ40С (точение)	Упорный проходной резец	V=200-250, s=0,2-0,3, t=2-3	14,5-15,5
Бр ОЦС 6-6-3 (точение)	Проходной резец с двумя режущими кромками	V=208, s=0,4, t=3	20
Медь (точение)	Специальный многолезвийный резец	V=200-300,s=0,1-0,2, t=0,1-2	113-193
Серый чугун СЧ32 (точение)	Резцы: проходной и рас-точной, проходной с двумя режущими кромками, канавочный. Резцы: расточной, подрезной сдвумя режущи-ми кромками	V=80-120,s=0,4-0,6, t=2-6 V=70-120,s=0,25-0,35 t=5-7,5	14,5-160 39-127
Серый чугун СЧ32 (фрезер-е)	Многозубая торцовая фреза	V=56,2, t=2, s=1000мм/мин	120-123
Серый чугун СЧ32 (сверление)	Спиральные сверла	V=20,8, s=0,15	10-12

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать ПДК. В таблице 7.3. Приведены ПДК некоторых веществ.

Таблица 7.3.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ В воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-85

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Пдкм р, мг/м3 (максимально разовое)	Пдкс с, мг/м3 (среднесуточ-ное)	Преимущественное агрегатное состояние в условиях проиводст-ва	Класс опасности
Ацетон	200	0,35	0,35	П	4
Железа окись	6	-	-	А	4
Медь	1/0,5	-	-	А	2
Сажа	4	0,15	0,05	А	3
Свинец	0,01/0,007	-	0,0003	A	1
Чугун	6	-	-	А	4

Аэрозоль нефтяных масел входящих в состав СОЖ, может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

К психофизиологическим факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда. К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.

7.1.1. Шум

Источником шума на производстве являются: производственное оборудование, энергетическое оборудование, компрессорные и насосные станции, вентиляторные установки, трансформаторные подстанции, испытания продукции предприятия. В зависимости от металлорежущего оборудования, мощности его приводов, интенсивности и стабильности процесса резания уровни шума, создаваемые на расстоянии 1 м. От огражденных поверхностей, составляет 60-110дб. Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Шумом для человека также является всякий нежелательный звук. В таблице 7.4. Приведены допустимые уровни шума.

Таблица 7.4.

Допустимые уровни шума

Рабочие места	Уровни звукового давления в дб в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дба
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1.Помещения и участки точной сборки, машипис-ние бюро	83	74	68	63	60	57	55	54	65
2.Помещения ла-бораторий, для проведения экс-периментальных работ, помещения для размещения шумных агрегатов	94	87	82	78	75	73	71	70	80
3.Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на тер-ях предприятий	99	92	86	83	80	78	76	74	85

7.1.2.Вибрации

Воздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда. Возникновение вибраций на человека чаще всего связано с колебаниями. Приведенные ниже нормы одинаковы для горизонтальных так и вертикальных вибраций. В таблице 7.5. Приведены допустимые величины вибрации. Непрерывность их воздействия не должна превышать10-15% рабочего времени. Амплитуда колебаний, скорость и ускорение колебательных движений могут быть увеличены не более чем в 3 раза.

7.1.3. Микроклимат

Человек находится в процессе теплового взаимодействия с окружающей средой.

Таблица 7.5.

Допустимые величины вибрации в производственных помещениях

Амплитуда колебаний виюрации, мм	Частота вибрации, Гц	Скорсть колеб. Движений, см/с	Ускорение колеб. Движений, см/м2
0,6-0,4	До 3	1.12-0,76	22-14
0,4-0,15	3-5	0,76-0,46	14-15
0,15-0,05	5-8	0,46-0,25	15-13
0,05-0,03	8-15	0,25-0,28	13-27
0,03-0,009	15-30	0,28-0,17	27-32
0,009-0,007	30-50	0,17-0,22	32-70
0,007-0,005	50-75	0,22-0,23	70-112
0,005-0,003	75-100	0,23-0,19	112-120
1,5-2	45-55	1,5-2,5	25-40

На производстве его окружают печи, ванны с подогревом, нагретый металл, электрооборудование - источники тепла; сквозняки, повышенная влажность или пониженная температура, которые влияют на организм. Для того, чтобы физиологические процессы в его организме протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна отводится в окружающую человека среду. В условиях комфорта у человека не возникает беспокоящих его температурных ощущений холода или перегрева. Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Оптимальные величины относительной влажности составляют 40-60%. При воздействии высокой температуры воздуха, интенсивного теплового излучения возникает перегрев организма, который характеризуется повышением температуры тела, обильным потовыделением, учащением пульса и дыхания, резкой слабостью. Нормы микроклимата производственных помещений приведены в таблице 7.6.

Таблица 7.6.

Оптимальные и допустимые нормы параметров микроклимата в рабочей зоне производственных помещений. (ГОСТ 12.1.005-88)

Период года	Кате-гория рабо-ты	Температура воздуха	Относитель-ная влажность воздуха,%	Скорость движения воздуха,%
		Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая, не более (на пост. И непост. Р.м.)	Оптималная, не более	Допу-сти-мая (на пост. И непост. Р. М.)
			Верхняя граница	Нижняя граница
			На рабочих местах
			Постоянных	Непостоян-ных	Постоянных	Непостоян-ных
Холодный	Легкая 1а	22..24	25	26	21	18	40...60	75	0,1 0,1 0,2 0,2 0,3	<0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
	1б	21..23	24	25	20	17
	Средней2а	18..19	23	24	17	15
	Тяжести2б	17..19	21	23	15	13
	Тяжелая 3	16..18	19	20	13	12
Теп-лый	Легкая 1а	25..25	28	30	22	20	40…60	55(при 28 С)	0,1 0,2 0,3 0,3 0,4	0,1-0,2 0,1-0,3 0,2-0,4 0,2-0,5 0,2-0,6
	1б	22..24	28	30	21	19		60(при 27 С)
	Средней2а	21..23	27	29	18	17		65(при 26 С)
	Тяжести2б	20..22	27	29	16	15		70(при 25 С)
	Тяжелая 3	18..20	26	28	15	13		70(при 24 С)

При проведении технологического процесса в литейных цехах на всех стадиях обработки материалов возможно появление опасных и вредных производственных факторов. Основными из них являются: пыль дезинтеграции и конденсации; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; тепловой поток; повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений.

Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелкой и мельчайшей фракциям, которые длительно находятся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Особую опасность представляет пыль с размерами частиц 1-10 мкм. Количество пылинок размером до 2 мкм при различных процессах в литейных цехах составляет 62-87 % общего числа пылинок, находящихся в воздухе. Наряду с пылью воздух рабочей зоны в литейных цехах загрязняется газами и парами. Окись углерода является основным вредным производственным фактором в чугуно- и сталелитейных цехах. Источники выделения - вагранки и другие плавильные агрегаты, залитые формы в процессе их остывания, сушильные печи, агрегаты поверхностной подсушки форм и др. Например, концентрация окиси углерода в колошниковых газах вагранок достигает 15 %. Интенсивность теплового потока на ряде рабочих мест достигает высоких значений. Известно, что интенсивность менее 0.7 квт/м² не вызывает неприятного ощущения, если действует в течении нескольких минут, а свыше 3,5 квт/м² уже через 2 с вызывает жжение. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, что должно обеспечивается применением соответствующих защитных мер.

7.2. Требования безопасности к производственным помещениям и организации рабочих мест

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям. В соответствии с требованиями стандартов по обеспечению специальными санитарно-бытовыми помещениями и устройствами механические цеха относятся к 3а, 3б группам производственных помещений, кузнечно-прессовые цеха - 2а. С учетом сказанного необходимо предусмотреть:1) в механических цехах: химчиска, гардеробы с раздельным хранением спецодежды и искусственной вентиляцией. 2) в литейных цехах: гардероб, комнаты отдыха, помещения для охлаждения.

7.2.1. Требования к вентиляции

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ), должна быть предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. Помещения, в которых готовятся и хранятся растворы бактерицидов для СОЖ, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Помещения в цехах и на участках обработки резанием, пребывание в которых связано с опасностью для работающих, должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками, иметь местную вытяжную вентиляцию. В соответствии с требованиями ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными завесами. В цехах и на участках проведения литейных работ применяют общеобменную приточно-вытяжную и местную вентиляцию, а также систему кондиционирования воздуха. Работы, осуществляемые в кузнечных цехах, относятся к категории работ 3 и к работам средней тяжести 2б.

7.2.2. Требования к освещению

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям снип 23-05-95. Для зданий, расположенных в 3 и 4 климатических районах, должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения. Для освещения станков предусматривают комбинированное освещение. Общее освещение создается люминесцентными лампами, а для местного освещения следует применять светильники, установленные с непросвечиваемыми отражателями с защитным углом не менее 30^о. В дневное время используется совмещенное освещение. Работы, выполняемые в механических и литейных цехах, относятся к следующим разрядам зрительной работы:

Механический:

Заготовительные VI

Ремонтно-механические II в

Мет.-реж. Станки II в

Общая освещенность IV а

Литейный:

Загрузка вагранок, заливка металла в ковши,

Пути перемещения форм с

Залитым металлом VII

Производственное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции. Нормы освещенности для данных разрядов приведены в таблице 7.7.

Таблица 7.7.

Освещенность и показатели качества освещения для производственных помещений

Разряд зри-тельной работы	Искусственное освещение	При сов-мещен-ном бо-ковом ос-вещении
	Освещенность, лк	Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации
	При системе комбинированного освещения	При системе общего освеще-ния
	Всего	В том числе от общего		Р	Кn, %	КЕО, %
II в	2000	200	500	20	10	1,5
IV а	750	200	300	40	20	0,9
VI	-	-	200	40	20	0,6
VII	-	-	200	40	20	0,6

7.2.3. Требования к организации рабочих мест

Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства. Для работы сидя рабочее место оператора должно иметь кресло (стул, сиденье) с регулируемыми наклоном спинки и высотой сиденья. На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка. При разработке технологических процессов необходимо предусматривать рациональную организацию рабочих мест. Удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах, заготовок в специальной таре, применение планшетов для чертежей позволяет снизить утомление и производственный травматизм рабочего. Материалы, детали, готовые изделия у рабочих мест должны укладываться на стеллажи и в ящики способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство захвата при использовании грузоподъемных механизмов. Высоту штабелей заготовок на рабочем месте следует выбирать исходя из условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м; ширина между штабелями должна быть не менее 0,8 м. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять с рабочих мест в специально отведенные места.

7.3. Требования безопасности к производственному оборудованию, технологическому процессу

Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов. Нормы ширины проездов в механосборочных цехах приведены в разделе проектирование цехов. Проходы и проезды в цехах и на участках должны обозначаться разграничительными линиями белого цвета шириной не менее 100 м. Проходы, проезды, люки колодцев, расположенные на территории цеха или участка, должны быть свободными, не загромождаться материалами, заготовками, деталями, отходами производства и тарой.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда. Для обеспечения безопасности работы режимы резания должны соответствовать требованиям стандартов и техническим условиям для соответствующего инструмента. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (поворотных столов), обеспечивающих безопасность труда работающих. При обработке резанием заготовок, выходящих за переделы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности. Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны применятся автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.). Контроль на станках размеров обрабатываемых заготовок и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений. Для охлаждения зоны резания допускается применять масло с температурой вспышки не ниже 150 градусов, свободное от кислот и влаги. СОЖ должны подаваться в зону резания методом распыления, и при циркуляции в зоне охлаждения подвергаться очистке. Для снижения количества аэрозолей СОЖ в воздухе рабочей зоны следует применять разнообразные конструкции сопел для подачи и распыления жидкости. Шлифовальный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы) должны быть ограждены кожухами, прочно закрепленными на станке. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена. Стружку (отходы производства) от металлорежущих станков и с рабочих мест следует убирать механизированными способами. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. При обработке резанием пылящих материалов наиболее эффективным и универсальным средством решения проблемы безопасности является удаление стружки непосредственно от режущих инструментов с помощью пневматических пылестружкоотсасывающих установок. При проектировании пневматических и пылестужкоотсасывающих установок следует учитывать модель станка, процесс обработки, обрабатывающий материал, количество отделяющейся стружки в единицу времени, насыпную плотность стружки и другие факторы, исходя из которых определяются транспортные скорости, сопротивление в трубопроводах, а также объемный расход удаляемого воздуха.

7.3.1. Требования к хранению, транспортировке материалов, заготовок, готовых изделий и отходов

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в 6 месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц - при абразивной обработке для масляных СОЖ и одного раза в 3 месяца для водных СОЖ. Хранить и транспортировать СОЖ необходимо в чистых стальных резервуарах, бочках, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс. СОЖ должны храниться в помещениях в соответствии с требованиями. Температура хранения и транспортирования СОЖ от -10^о до + 40^ос. При транспортировании, заливке и регенерации СОЖ с хлоросодержащими присадками должны быть приняты меры, предотвращающие попадание воды. При транспортировании и хранении деталей, заготовок и отходов производства используют тару, изготовленную в соответствии с ГОСТ. Тара должна быть рассчитана на наибольшую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. При установке заготовок и съеме деталей должны применятся средства механизации и автоматизации. Погрузку и разгрузку, а также перемещение грузов осуществлять в соответствии с ГОСТ. Обдирочный материал (концы, ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов тару следует очищать.

7.3.2. Средства защиты рабочих

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке. Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна проводиться по мере загрязнения. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли металлов применяются дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, кремы). Для защиты глаз применяют защитные очки, светофильтры от вредных излучений. Для защиты органов слуха применяют наушники, вкладыши и противошумные маски. Для защиты рук применяют специальные рукавицы, средства индивидуальной защиты от вибраций. При изготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения, работающие должны использовать маски и респираторы. Все применяющиеся в машиностроении средства коллективной защиты работающих по принципу действия можно разделить на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления машинами и специальные. Общими требованиями к средствам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с окружающей внешней средой и обеспечение оптимальных условий для трудовой деятельности; высокая степень защитной эффективности; учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов, учет рекомендаций технической эстетики. Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опасной зоне. Они применяются для изоляции систем привода и агрегатов, зон обработки заготовок, для ограждения токоведущих частей, зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду, и т. Д. Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (несъемные), подвижные (съемные) и переносные. Стационарные ограждения периодически демонтируются для осуществления вспомогательных операций (смены рабочего инструмента, смазывания и т.д.). Их изготавливают таким образом, чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки рабочего. Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасности и вредных производственных факторах, которые при этом возникают. Для визуальной сигнализации используют источники света, световые табло, подсветку шкал измерительных приборов, цветовую окраску, ручную сигнализацию. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки. Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Наблюдения производят либо визуально, либо с помощью систем телеметрии и телевидения. Параметры режимов работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы которых поступают на пульт управления, где расположены средства информации и органы управления. Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся: системы вентиляции, глушители шума, теплоизоляция, источники света, защитное заземление оборудования, и т.д.

7.4. Пожарная безопасность

Пожаровзрывобезопасность производственных помещений и технологического оборудования во многом определяется наличием горючих газов (ГГ), паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), паров горючих жидкостей (ГЖ) и горючих пылей (ГП). К основным показателям пожаровзрывоопасности веществ и материалов относятся: нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения газов (НКВП, ВКПВ), паров и горючих пылей; температура вспышки, самовоспламенения горючих жидкостей; минимальная энергия зажигания смесей горючих газов и паров с воздухом и аэровзвесей горючих пылей. В таблицах 7.8., 7.9. Приведены показатели пожароопасных свойств веществ, используемых в производстве. Пожарная безопасность объекта обеспечивается системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями. Требования к указанным системам и комплекс организационно-технических мероприятий определены соответствующими стандартами.

Таблица 7.8.

Показатели пожаровзрывоопасности смесей и технических продуктов

Продукт, состав смеси, мас. %	Характеристика пожаровзрыво-опасности	Tвсп	Tвс	НКВП	ВКПВ
		С0	Об, %
Ацетон (20%)	ЛВЖ	-22	419	-	-
Бензин А-70	ЛВЖ	-34	300	0,79	5,16
Бензин А-66	ЛВЖ	-39	255	0,76	5,0
Бензин 91/115	ЛВЖ	-38	435	-	-
Бензин БР-1	ЛВЖ	-17	350	1,1	5,4
Дизельное топливо «Л»	ГЖ	65	210	0,5	-
Керосин КО-20	ЛВЖ	55	227	0,6	-
Керосин КО-25	ЛВЖ	40	236	0,9	-

Таблица 7.9.

Показатели некоторых пожаровзрывоопасных пылей

Горючее вещество	НКПВ	Tвс, С0	Рмах, кпа
Титан	60	510	371
Железо карбонильное	105	310	300
Железо восстановленное	66	475	250
Марганец	90	240	340
Олово	190	430	260
Цинк	480	460	350

В соответствии с НПБ-105-95, с учетом приведенных свойств определим категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (Таблица 7.10.). Основной причиной пожаров на машиностроительных предприятиях является нарушение технологического режима. Это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов. Они, как правило, помимо операции механической обработки материалов и изделий включают процессы сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожарной опасностью. Сложность противопожарной защиты современных машиностроительных предприятий усугубляется их большими размерами, большой плотностью застройки, увеличением вместимости товарноматериальных складов, применением в строительстве облегченных конструкций из металла и полимерных материалов, обладающих низкой огнестойкостью.

Таблица 7.10.

Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

Структурное подразделение	Выполняемые ра-боты и основные применяемые материалы	Взрыво- и пожаро-опасные среды и материалы, опре-деляющие катего-рию помещений и зданий	Категория
Отделение основ-ных технологиче-ских операций литейного цеха	Плавка и заливка металла в формы; заварка	Выделение лучистой теплоты, пары масел, газы	В
Склад заготовок, штампов	Хранение в несго-раемой таре	-	Д
Кладовая смазо-чных материалов	Хранение	Пары масел, керосина	А
Отделение меха-нической обрабо-тки деталей	Холодная обрабо-тка металлов реза-нием, слесарная обработка	Стальная и чугу-нная стружка	Д
Участок общей сборки	Сборочные работы	Без применения масел С применением масел	Д В

Пожарная защита обеспечивается целым рядом мероприятий, среди которых наибольшее значение имеют ограничения распространения огня по конструкциям и коммуникациям, обвальные, факельные установки, надежная пожарная связь и сигнализация, повышение огнестойкости строительных конструкций и снижение возгораемости строительных материалов, а также эффективные методы и вещества тушения пожаров. К ним относятся: флюсы, песок, стационарные и передвижные пенные установки высокократной воздушно-механической пены, установки газового пожаротушения, системы электрической пожарной сигнализации. В соответствии с нормативно технической документацией литейные цеха по пожарной опасности относятся к категории В и имеют 2 степень огнестойкости зданий. Во избежании самовозгорания использованного обтирочного материала (ветоши, тряпок) его следует хранить вдали от нагретых предметов, отопительных устройств в плотно закрывающихся ящиках. Цеховую газопроводную сеть оборудуют перекрывающими и отключающими устройствами, регуляторами давления и продувными свечами. В мастерской по изготовлению технологических смазочных материалов, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций устанавливают приточно-вытяжную вентиляцию.

Экологическая экспертиза технического решения проекта

Экологическая экспертиза - система комплексной оценки всех возможных экологических и социально-экономических последствий осуществления проектов и реконструкции, направленная на предотвращение отрицательного влияния на окружающую среду и на решение намеченных задач с наименьшими затратами ресурсов

Сточные воды

На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные и производственные. Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Типовой состав сточных вод представлен в таблице 7.11. Очистка сточных вод от загрязнителей - важнейший элемент защиты окружающей среды. Известен метод напорной флотации, который является весьма привлекательным для создания систем очистки сточных вод, так как при использовании этого метода не требуется мембран фильтров. Фильтрующими элементом являются микроскопические пузырьки воздуха.

Таблица 7.11.

Типовой состав сточных вод

Тип цехов и участков	Виды сточных вод	Основные примеси	Концентрация примесей, кг/м3	Температура, 0С
Литейные	От охлаждения поковок и оборудования	Взвешенные вещества ми-нерального происхожде-ния Окалина Масла	0,1…0,2 5…8 10…15	30…40
Механические	Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости	Взвешенные вещества Сода Масла	0,2…1 5…10 0,5…2	15…20
	Из гидрокамер окрасочных отделений	Органические растворители Масла, краска	0,1…0,2 0,1…0,3	15…25
	Из отделений гидравлических испытаний	Взвешенные вещества Масла	0,1…0,2 0,03…0,05	15…20

Известные флотационные установки весьма несовершенны с гидродинамической точки зрения, так как: используются большие флотационные ванны, возникают застойные зоны, и в результате чего показатели очистки обычно не высоки. Авторы статьи поставили цель создать компактную, полностью автоматическую установку. Данная схема позволила уменьшить размер флотатора и исключить застойные зоны. Использование совмещенных реагентных составов позволяет в ряде случаев достигать нормативов качества воды, достаточных для ее сброса в водоем. Флотационная система для очистки цинкосодержащих гальванических стоков производительностью 1 м³/ч эксплуатируется на Арзамасском приборостроительном заводе. Степень очистки от ионов цинка достигает 99,7%. Сегодня озонированию сточных вод, содержащих нефтепродукты, уделяется мало внимания. Содержание нефтепродуктов в сточных водах часто достигает 200-300 мг/л при ПДК 0,3 мг/л. Имеющиеся на многих заводах локальные очистные сооружения, действующие по принципу нефтеловушек и отстойников, не обеспечивают требуемой полноты очистки сточных вод. При озонировании исключается концентрирование очищаемой примеси, в воду не вводили посторонних веществ, а не прореагировавшая часть озона химически инвертировалась в кислород, и поэтому не было необходимости тщательно регулировать дозу озона. Очистка сточных вод осуществлялась по 2-м схемам: 1) СВ ---- озонирование ---- очищенная вода. 2) СВ ----- коагуляция ----- озонирование ---- очищенная вода. Использование таких схем объясняется тем, что эффективность метода озонирования зависит от физического состояния содержащихся в сточных водах загрязнителей, их качественной характеристики. При проведении процесса озонирования происходило осветление сточных вод, полностью исчезал специфический запах, а снижение химического потребления О₂ достигало 80-85%.

Промышленным, опытно-промышленным и лабораторным испытаниями доказана экологическая целесообразность применения природных цеолитов в промышленности. Многочисленные при-меры эффективного использования природных цеолитов в промышленности удобно разделить на 3 группы: очитка жидкостей и газов, их сушка и нетрадиционные технологии с использованием природных цеолитов. В промышленности установлена возможность применения цеолитовых пород для осушки и очистки от Н₂S, CO₂, сероорганических и других соединений природного газа, углеводородов, других газов и жидкостей, для очистки природных вод для питьевого и промышленного снабжения, и т.д.

Био- и фитосорбенты c точки зрения экономичности и практической значимости являются наиболее перспективными. Целесообразней всего их использовать следующим образом: для очистки техногенных растворов и промышленных стоков от нежелательных компонентов; концентрации особо опасных отходов для их захоронения; для очистки воды до кондиции питьевой; в медицине; в табачной промышленности. По сравнению с сорбентами других типов они обладают рядом преимуществ: высокие сорбционные характеристики; при сжигании образуется менее 5% золы, что резко снижает объем отходов и затраты на захоронение; возможность получения из отходов микробиоологической промышленности, что спобствует улучшению экологической ситуации.

7.5.2. Твердые отходы

Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизационный лом, стружку и опилки и металлов, шламы, осадки и пыли. Твердые отходы предприятия составляют:

Отходы предприятия % по массе

Шлак, окалина, зола 67

Горелая формовочная смесь 6

Шламы, флюсы 3

Абразивы 0,1

Древесные отходы 2

Бумага, картон 0,5

Мусор 19,4

В металлообрабатывающих производствах основным видом твердых отходов является металлическая стружка. Одно из направлений использования стружки - переработка в порошки с последующим изготовлением из них металлополимерных композиционных материалов или деталей машин. В качестве размольного оборудования чаще всего используют барабанные шаровые или вибрационные мельницы. Их недостаток - низкая производительность. Разработана новая эффективная технология переработки стружечных отходов металлообработки в порошковый материал. В основе лежит новый вибровращательный способ измельчения металлической стружки. Результаты экспериментальных исследований показывают, что производительность по фракциям от 0 до 800 мкм вибровращательного способа больше вибрационного в 1,9 раз, а вращательного в 2,4 раза. Такая эффективность нового способа объясняется тем, что при дополнительном вращении в барабане ликвидируются: 1) застойные зоны; 2) возрастает интенсивность измельчения; 3) измельчаемый материал более равномерно распределяется по объему барабана. Таким образом, предложен новый вибровращательный способ переработки металлической стружки, экспериментально доказано повышение прочностных характеристик металлополимеров, полученных совместной переработкой металлического порошка и полимерного материала.

Проблема переработки и утилизации отходов - один из самых главных вопросов для промышленных предприятий. В лакокрасочном проиводстве машиностроительных предприятий после обезжиривания поверхностей деталей, промывки инструмента и др., образуются отработанные растворители. Загрязненность может составлять до 50%. Предлагается использование установки регенерации растворителей. Растворители регенерируются методом охлаждения, кроме электропитания ничего не требуется, однако установки малоэнергоемки. Высота самой мощной установки модели AV-100 производительностью до 145 т/год всего 1,5 м. Модели отличаются, в основном, степенью взрывозащищенности, производительностью, наличием вакуумирования. Использование термостойких пакетов намного облегчает эксплуатацию установок, так как большой проблемой является очищение поверхности от пригоревшего кубового остатка. Оборудование может эксплуатироваться непосредственно в цехе, где производится окраска. Срок окупаемости установок от 3 до 7 месяцев.

Постоянно растущий масштаб загрязнения окружающей среды солями тяжелых металлов, в том числе отходами гальванических производств, представляет серьезную экологическую проблему. Поэтому любое рациональное и экологически приемлемое решение по переработке гальванических отходов будет иметь двойной эффект: экономический и экологический. Особый интерес представляет техническое решение, исключающее захоронения каких-либо производственных гальванических отходов и позволяющих получать из них малотоксичную товарную продукцию. Представлены некоторые результаты работ по использованию гальванических отходов для получения пигментных паст и антикоррозионных пигментов, применяемых в водно-дисперсных красках. Объектом исследования стали 2 типа отходов: шламы гидратов оксидов железа и никеля, и кислые растворы отходов электролитов. Для использования отходов первого типа - водных шламов гидратов оксидов железа и никеля были разработаны композиции и технологии производства пигментных паст для водно-дисперсионных красок. В качестве объектов второго направления в использовании гальванических отходов были выбраны кислые растворы (отходы хромирования и меднения). Процесс переработки отходов хромирования являются наиболее сложным. После выделения осадка (шлама) его использовали для получения пигментной пасты. Важнейшим преимуществом разработанных технологий является пастообразная форма конечных продуктов, исключающая попадание в воздух частиц солей тяжелых металлов и высокая степень очистки водных растворов от катионов тяжелых металлов.

Ежегодно на водопроводных станциях, химическо-металлургических и машиностроительных предприятиях России образуются 18-19 млн. М³, а в прудах-накопителях, на иловых площадках и шламовых полях уже накоплено свыше 150 млн. М³ тонкодисперсных осадков с влажностью от 59- 60 до 98-99%, удельной поверхностью от 40 до 150 м²/г. В промышленных центрах насчитываются сотни полигонов захоронения отходов, по сравнению с проектной, водопроницаемость грунтов. Для снижения водопроницаемости грунтов гидротехнических сооружений чаще всего применяют противофильтрационные экраны и завесы. Предлагается использовать в качестве добавки противофильтрационные материалы (высокодисперсные кальматанты). Под действием фильтрационного потока жидкости сверхтонкие частицы осадков проникают в тончайшие фильтрационные каналы грунта, даже глины, на глубину не менее 1 см, и закупоривают (кольматируют) эти каналы, в то время как, например, бентонитовая глина в слой осадка не проникает. По заключению Центра Госсанэпидемнадзора РФ, ВК являются экологически чистыми противофильтрационными материалами. Реализация разработанной технологии утилизации тонкодисперсных осадков не требует специального оборудования, дополнительных материалов (химических реагентов). Применение высокодисперсных кольматантов позволяет: повысить надежность гидроизоляции вследствие самозаростания возможных отверстий в противофильтрационных экранах; снизить в 2,5-3 раза концентрацию вредных примесей в подземных водах вследствие высокой адсорбционной способности ВК. Одними из часто встречающихся твердыми отходами на производстве встречаются: лампы люминесцентные, стружка черных металлов, стружка латуни, ветошь обдирочная, макулатура, отходы спецодежды и спецобуви, отходы шлифовальных кругов, ТБО, смет с территории, опилки промасленные, и т.д. Они просто собираются в специально оборудованные емкости на промплощадке и сортируются. На прессе пакетируются и осбождаются от масла.

7.5.3. Воздух

Современное машиностроение развивается на базе крупных производственных соединений, включающих заготовительные и кузнечно-прессовые, литейные цеха, цеха механической обработки металлов.

Примеси	Основные источники	Среднегодовая концентрация в воздухе, мг/м3
	Естественные	Антропогенные
Твердые частицы	Пылевые бури, лесные пожары	Сжигание топлива в промышленных установках	В городах 0,04-0,4
SO2	Окисление серы и сульфатов	То же	В городах до 1,0
Noх	Лесные пожары	Автотранспорт, ТЭЦ	В районах с разви-той промышлен-ностью до 0,2
CO	Лесные пожары, выделения океанов	Автотранспорт, промышленные энергоустановки, черная металлургия	В городах от 1 до 50
Летучие углеводороды	Природный метан, природные терпены	Дожигание отхо-дов, испарение нефтепродуктов	В районах с разви-той промышлен-ностью до 3,0
Полициклические, ароматические углеводороды	-	Нефтеперерабатывающие заводы	В районах с разви-той промышлен-ностью до 0,01

В процессе производства машин и оборудования широко используют сварочные работы, механическую обработку металлов и т. П. Аппараты очистки вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу делятся на: пылеуловители (сухие, электрические, фильтры, мокрые); туманоуловители (низкоскоростные и высокоскоростные); аппараты для улавливания паров и газов (абсорбционные, хемосорбционные, адсорбционные и нейтрализаторы); аппараты многоступенчатой очистки (уловители пыли и газов, уловители туманов и твердых примесей, многоступенчатые пылеуловители).

8. Патентные исследования

Задачи патентных исследований: поиск лучших отечественных аналогов.

Поиск проведен по следующим материалам:

Предмет поиска	Цель поиска информации	Страны поиска	Классифи-кационные индексы: МКИ, МПК	Наименование источников информации, по которым проводится поиск
				Патентная документация
Зенкер	Повышение точности обработки отверстий, расширение технологических возможностей зенкера	РФ	В23В51/10 В23В29/034 В25D1/04	Интернет www.rupto.ru Www.fips.ru

Патентная документация, отобранная для последующего анализа.

1) Патент на изобретение

Номер публикации	2131332
Вид документа	C1
Дата публикации	1999.06.10
Страна публикации	RU
Регистрационный номер	98102423/02
Дата подачи заявки	1998.02.13
Дата публикации заявки	1999.06.10
Номер редакции МПК	6
Основной индекс МПК	В23В51/10
Название	Зенкер
Имя заявителя	Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова
Имя изобретателя	Балашов А.В., Черепанов А.А., Татаркин Е.Ю., Попович В.С.
№2131332. Реферат

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования при обработке отверстий. Зенкер содержит корпус 1 с отверстием, выполненным вдоль его продольной оси, размещенные в нем державки 3 с закрепленными на них ревущими пластинами 2, а также клинья 6, упругий элемент 10, охватывающий наружные поверхности державок 3, запорный элемент 8, конический клин 5 и вставку 4, выполненную из материала с высоким коэффициентом линейного расширения. При этом вставка 4 одним своим концом контактирует с корпусом 1, а другим - с торцом конического клина 5, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного относительно запорного элемента 8. В результате использования такой конструкции инструмента повышается производительность обработки при сохранении шероховатости отверстия.