Проект производства ангидрита - шлаковых листов "ПАНО" с производительностью использования фторангидрита 10 тонн в сутки

После предварительного измельчения в мельнице с помощью транспортера материал подают на стадию тонкого помола в дезинтегратор.

После дезинтегратора измельченный ФА попадает в циклон а затем в напорный бункер 1 транспортером его подают в скипы растворобетоносмесителей (РБС) первой и второй линии.

Циклон улавливает порошкообразный А.В различного фракционного состава.

Шлак из бункера (Шлак), с помощью транспортера попадает в напорный бункер-дозатор №2, откуда с помощью транспортера по мере необходимости попадает в скип РБС 1-ой и 2-ой линии. В РБС 1-ой и 2-ой линии самотеком через дозатор поступает вода, а так же из отдельно стоящего бункера туда поступает дозированный компонент -соль K2SO4.

В РБС происходит тщательное перемешивание всех компонентов. После перемешивания массы на протяжении 4,5-5 минут ее выгружают через бункер-дозатор. Бункер-дозатор растворобетоносмесителя установлен на колеса, перемещается с помощью гидротолкателя по рельсовому пути над вибростолом так, чтобы вся масса, необходимая для закладки одного листа, равномерно распределилась из этого бункера по вибростолу, где заранее уложен технологический поддон. После этого происходит виброформование изделия. Далее изделие на технологическом поддоне с помощью толкателя выпрессовывают, на рольганг и манипулятором, который передвигается по рельсовому пути, перемещают в стеллаж. Пока поддон перемещается по рольгангу, толкатель с помощью манипулятора устанавливают следующий поддон на вибростол.

Стеллаж перевозится погрузчиком на склад полуфабрикатной продукции. На складе полуфабрикатной продукции изделия выдерживаются на протяжении 16 часов, а затем на площади для распалубки переворачиваются (поворот лицевой стороны изделия на 90о по отношению к вектору гравитации.) горизонтально.

После чего, с помощью погрузчика для вывоза полуфабрикатной продукции стеллажи транспортируются в теплокамеру, где происходит сушка, обдув изделий с помощью тепловых пушек на протяжении 8 часов.

По истечении этого времени затвердевшие листы отделяют от технологического поддона, но оставляют в стеллажах. Манипулятором стеллажи перегружают на склад полуфабрикатной продукции, где должен храниться 6-ти дневный запас продукции. Оттуда с помощью тележек для вывоза полуфабрикатов стеллажи транспортируют в упаковочный цех, где их упаковывают и транспортируют на склад готовой продукции, там их выдерживают для набора прочности до 28 суток. После этого изделия полностью готовы к монтажу.

Проектная производительность данной технологической схемы составляет 10 тонн в сутки. Исходный состав реагентов, согласно заданию, следующий:

ФА - 60%;

Карбидный ил - 7%;

Шлак - 20%;

Ускоритель Схватывания - 1%;

Вода - 12%;

Масса 1-го листа составляет 60 кг.

Тогда рассчитаем необходимое количество ФА, ШЛАКА, ВОДЫ в кг необходимое для производства 1-го листа.

ФА = 60 х 0,6 = 36 кг;

КИ = 60 х 0,07 = 4,2 кг;

Шл = 60 х 0,2 = 12 кг;

УС = 60 х 0,01 = 0,6 кг;

В = 60 х 0,12 = 7,2 кг;

Определим количество листов, выпускаемых в 1 смену.

10000 : 36 = 288 листов;

В связи с тем, что на изготовление одного изделия требуется 5 минут, то один формовочный стол обеспечит выпуск в одну смену 96 листов, при наличии 4-х столов выпуск листов будет превышать заданное количество и составит 384 листов ПАНО в смену, в месяц - 8832 листов, в год - почти 106000 листов.

По технологическим соображениям необходимо оставить 4 формовочных стола, в этом случае будет использовано 13824 кг ФА в смену.

3.2 Расчет количества исходных материалов

Для производства 1-го изделия (листа) требуется 5мин. По технологическим соображениям для 4-х технологических линий требуется 2 растворобетоносмесителя (РБС), под каждым из которых располагаются по 2 вибростола. Производительность 1 стола составляет 12 листов в час, тогда за 1 смену (8 рабочих часов) количество выпускаемых изделий с 4-х линий будет равно:

8ч*(12л/ч * 4линии) =384 изделия.

Находим необходимое количество ФА, ШЛАКА, ВОДЫ, У.С.,КИ в м3 за смену.

M (ФА) 384 изд * 36 = 13824 кг

V(ФА)смена=13824 : 1500 кг/м3 =9,216 м3

М(КИ) = 384 х 4,2 = 1613 кг

V(КИ) = 1613 : 0,9 = 1,792 м3

Мшлак= 384 х 12 = 4608 кг

V(шлак)смена= 4608 : 1,1 = 4,2 м3

М(УС) =384 х 0,6 = 230,4 кг

V(УС) = 230,4 : 1,3 = 0,18 м3

М(H2O) = 384 х 7,2 = 2765 кг или 2,8 м3

Определяем объемы бункеров для этих компонентов и их габаритные размеры. Выходное отверстие во всех бункерах будет 0,5м*0,5м.

Коэффициент заполнения бункера от 0,7 до 0,8, возьмем к=0,75.

ФА из СХК привозят на производство листов «ПАНО» в герметичных контейнерах, оборудованных люком разгрузки. Для установки контейнеров в исходное положение предусмотрена специальная эстакада, рассчитанная на размещение 4-х контейнеров. Каждый контейнер, предназначенный для перевозки ФА автотранспортом, имеет объем 4,5 м3 и имеет следующие размеры:

Габаритные размеры Бункера под КИ

Vбунк(КИ)=1,8 м3 : 0,75 т/ м3 ? 2,4 м3

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

Размещено на http://www.allbest.ru/

Габаритные размеры Бункера под шлак

Vкоэф.запол. шлака=4,2 м3 : 0,75 т/м3 = 5,6 м3

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

Размещено на http://www.allbest.ru/

Габаритные размеры Бункера для воды.

Vбунк(вода)= 2,8 м3;

Определяем тип шаровой мельницы.

Масса измельчаемых материалов в смену составляет 13824 + 1613 + 4608 = 20045 кг и 20045 : 8 = 2500 кг/час.

Техническая характеристика барабанной шаровой мельницы с этими параметрами представлена в Приложении 3.

Размеры дезинтегратора составляют (1,2 х 0,8 х 0,8) м; его производительность составляет 1,5 т/час. В нашем случае устанавливаем 2 дезинтегратора по 1,5 т/ час каждый, т.е. 3 т/час..

Габаритные размеры напорного бункера для шихты объемом 9 м3 из расчета (2,5 х 8) : 2 : 1,5 : 0,75 = 9 м3.



Рассчитываем производительность транспортера, с помощью которого происходит транспортировка шихты в скип РБС.

В связи с тем, что для данной технологии выбран типовой растворобетоносмеситель СБ-133, который готовит 250 л растворной смеси, и время перемешивания составляет 5 минут, то транспортер шихты должен обеспечить подачу сыпучего компонента не дольше, чем 5 минут.

РБС модели СБ-133 с параметрами

V=0,25 м3

H=1,8м, hбункера РБС=0,5м3.

D=1,5м

Габаритные размеры вибростола

Вибростол имеет

длину 2,54 м,

ширину 1,24м,

высоту опалубки ( толщина технологического поддона 0,01 м, толщина пространства под формовку изделия 0,017 м) 0,027 м,

Находится на высоте 0,8 м от пола

Габаритные размеры технологического поддона

Толщина технологического поддона будет включать в себя

Толщину листа-0,01м

Толщину пластикового основания, на которое будет ложиться смесь -0,01м

Итого толщина технологического поддона вместе с листом составит -0,02м

Ширина технологического поддона -1,2м

Длина технологического поддона -2,5м

Габаритные размеры рольганга.

Длина рольганга -2,4м

Ширина рольганга -2,6м

Габаритные размеры манипулятора, который перемещает технологический поддон вместе с листом в стеллаж.

Разработка манипулятора в задачу дипломной работы не входила.

Габаритные размеры стеллажа, в который манипулятор перемещает технологические поддоны с листами.

Количество технологических поддонов, которые помещаются в стеллаж -30 шт.

Поддон будет занимать в стеллаже 0,02м+0,005м на допуск, итого 0,025м.

30 поддонов будут занимать 30*0,025 =0,75 м по высоте.

Стеллаж должен находиться на тележке с h=0,25м.

Общая высота тележки и стеллажа составит 1,0 м.

Ширина стеллажа 1,3м

Длина стеллажа 2,6м

Габаритные размеры стеллажей предназначенных для хранения на складе полуфабрикатов.

Длина -2,65м

Ширина-1,35м

Высота-2 м (без тележки)

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ вредных и опасных факторов

В любом производстве имеют дело с большим количеством разнообразных химических веществ - в качестве как исходных или промежуточных материалов для технологических процессов, так и побочных и вспомогательных продуктов, готовой продукции. Все они являются в той или иной мере вредными веществами, т.е. веществами, которые при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности могут вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Источниками выделения химических веществ в различных отраслях промышленности могут являться негерметичное оборудование, недостаточно механизированные операции загрузки сырья и выгрузки готовой продукции, ремонтные работы. Химические вещества могут поступать в производственные помещения и через приточные вентиляционные системы в тех случаях, когда атмосферный воздух загрязнен химическими продуктами, являющимися выбросами данного производства.

Непосредственными источниками выделения химических веществ при плохом хранении могут стать подготовительные операции: размол и просеивание материалов, транспортирование сырья и др. В процессе сушки химические вещества выделяются в результате недостаточной герметизации оборудования, преимущественно при операциях загрузки и выгрузки материалов.

При проведении настоящих исследований были задействованы следующие вредные вещества:

сульфат кальция - CaSO4, ПДК р.з. = 6 мг/м3класс опасности - 3;

серная кислота - H2SO4, ПДК р.з. = 1 мг/м3, класс опасности - 2;

фтороводород - HF, ПДК р.з. = 0,05 мг/м3, класс опасности - 1;

оксид кальция (известь негашеная) - СаО, ПДК р.з. = 0,5 мг/м3, класс опасности - 2;

гидроксид кальция (известь гашеная) - Са(ОН)2, ПДК р.з. = 1 мг/м3, класс опасности - 2 56,57.

4.2 Микроклимат на рабочем месте

Метеорологические параметры производственной среды - температура, влажность и скорость движения воздуха, определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье. Совокупность этих факторов, т.е. температуры, влажности и скорости движения воздуха, характерных для данного производства, называется производственным микроклиматом. Для производственных условий в большинстве случаев характерно суммарное действие метеорологических факторов.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений (пространство высотой до 2 м над уровнем пола) регламентируется ГОСТ 12.1.005-76 “Воздух рабочей зоны”. Этот ГОСТ устанавливает оптимальные и допустимые микроклиматические условия в зависимости от характера производственных помещений, времени года и категории выполняемой работы.

Оптимальные микроклиматические условия - сочетание параметров микроклимата, которое при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивает сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакций терморегуляции. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают наиболее благоприятные условия для высокой работоспособности. Оптимальные микроклиматические условия - t = 18-20 оС, = 40-65% отн. вл., v = 0,2 м/с.

Допустимые микроклиматические условия - сочетание параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать проходящее и быстро нормализующееся изменение функционального и теплового состояния организма и напряжение реакций терморегуляции, не выходящие за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться ощущения теплового дискомфорта, ухудшение самочувствия и понижение работоспособности. Допустимые микроклиматические условия - t = 14-28 оС, = 20-75% отн. вл., v = 0,2- 1,0 м/с.

Важным техническим средством обеспечения нормальных метеорологических условий является вентиляция, которая, помимо того, должна обеспечивать необходимую санитарную чистоту воздуха в производственных помещениях.

По способу организации воздухообмена вентиляция может быть подразделена на общеобменную, когда смена воздуха осуществляется во всем объеме помещения; местную вытяжную, при которой вредности (газы, пары, пыль, избыточное тепло) удаляют непосредственно от мест их образования; местную приточную, когда подачей чистого воздуха обеспечивают заданные параметры воздушной среды не во все объеме помещения, а только в определенной его части.

Выбор системы вентиляции зависит от размера производственного помещения, числа работающих, расположения рабочих мест, количества вредных выделений при работе технологического оборудования и от других факторов. Поскольку действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении выделяющихся вредных веществ свежим воздухом до предельно допутимых концентраций и температур, регламентированных ГОСТом, то эту систему чаще всего применяют в таких производствах, в которых вредные вещества выделяются в небольших количествах и равномерно по всему помещению.

Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если улавливать вредные вещества непосредственно в местах их выделения. В таких случаях необходимо использовать местную вытяжную вентиляцию, которая по сравнению с общеобменной требует значительно меньших капиталовложений и затрат на ее эксплуатацию.

В зависимости от побудителя (движущей силы), обеспечивающего смену воздуха в производственном помещении, различают вентиляцию естественную, при которой перемещение воздуха осуществляется под действием естественных сил, и механическую (искусственную), когда перемещение воздуха обеспечивается вентилятором. Иногда на производстве применяют смешанную вентиляцию (естественную в сочетании с механической).

Воздухообмен при естественной вентиляции обусловлен разностью температур и, следовательно, разностью плотностей воздуха внутри и снаружи помещения (гравитационное давление), а также действием ветра (ветровое давление). Воздух может поступать в производственное помещение и удаляться из него через специально предусмотренные проемы, отверстия - в случае организованной естественной вентиляции, или аэрации, а также через различные неплотности - неорганизованный воздухообмен, инфильтрация. Если аэрация поддается регулированию и расчету, то инфильтрация регулированию практически не поддается, и при расчете естественной вентиляции ее не учитывают. Аэрацию применяют в цехах со значительными тепловыделениями, если концентрация вредных газов, паров, пыли в приточном воздухе не превышает 30% от ПДК.

По способу организации воздухообмена механическая вентиляция бывает приточная (воздушный баланс в помещении положительный), вытяжная (баланс отрицательный) и приточно-вытяжная (баланс уравновешенный). Характер воздушного баланса имеет важное санитарно-гигиеническое значение. Так, при отрицательном балансе воздух из вентилируемого помещения со значительными выделениями вредных веществ не перетекает в помещение с меньшими выделениями или без них. Положительный же баланс позволяет практически полностью изолировать помещение от проникновения в него производственных вредностей. Уравновешенный баланс обеспечивает автономность воздухообмена данного помещения.

Для удаления загрязненного и подачи чистого воздуха в производственных помещениях используют различные типы вентиляторов, которые по принципу работы подразделяются на осевые и центробежные. Достоинством осевых вентиляторов являются простота конструкций, очень высокая производительность и возможность быстро и легко ее регулировать поворотом лопаток. Недостатки - малая величина развиваемого давления и повышенный уровень шума 53-57.

В лаборатории, где проводились исследования установлена механическая общеобменная вытяжная вентиляция для удаления цементной и ангидритовой пыли, паров воды.

4.3 Защита от шума и вибрации

Некоторые производственные процессы сопровождаются значительным шумом и вибрацией, например работа механизмов и агрегатов, действие которых основано на вращательном или возвратно-поступательном движении.

Шум и вибрация могут временно или постоянно подавлять определенные психические процессы организма человека. Последствия могут проявляться в форме нарушения функции слуха и других анализаторов, нервной или пищеварительной системы, системы кровообращения.

Различают ударный, механический, аэрогидродинамический шум. Ударный шум возникает при штамповке, клепке, ковке и т.д. в химических производствах в основном встречается механический шум, который возникает при трении и биении узлов и деталей машин и механизмов (дробилки, мельницы, электродвигатели, насосы, центрифуги). Аэродинамический шум также широко распространен в химической промышленности. Он возникает в аппаратах и трубопроводах при движении воздуха, газа или жидкости и при резких изменениях направления их движения и давления.

Основные физические характеристики звука - частота (Гц), звуковое давление (Па), интенсивность или сила звука (Вт/м2), звуковая мощность (Вт).

Нормирование допустимых уровней звукового давления производится для каждой полосы частот в соответствии с ГОСТ 12.1.003-88 “Шум. Общие требования безопасности”.

В зависимости от характера контакта тела рабочего с оборудованием, подверженным вибрации, различают локальную и общую вибрацию.

Общая вибрация в зависимости от источника возникновения бывает транспортная, транспортно-технологическая и технологическая.

Локальной вибрации подвержены люди, работающие с ручным механизированными электрическими и пневматическими инструментами.

Для вибрации различают санитарно-гигиеническое и техническое нормирование. В первом случае нормирование осуществляется по ГОСТ 12.1.012-90 “ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности” и направлено на обеспечение оптимальных условий, при которых человек защищен от вибрации. Во-вторых, оно проводится в соответствии с “Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих” (СН 626-66).

Абсолютными параметрами вибрации являются вибросмещение, виброскорость и виброускорение.

Шум и вибрация в производственных помещениях, как правило, вызываются многими причинами, что создает определенные трудности в борьбе с ними и обычно требует одновременного проведения комплекса мероприятий как инженерно-технического, так и медицинского характера. Основными из них в соответствии с ГОСТ 12.1.029-80 “Средства и методы защиты от шума” являются следующие:

· устранение причин шума и вибрации или существенное их ослабление в источнике образования;

· изоляция источников шума и вибрации от окружающей среды средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;

· применение средств, снижающих шум и вибрацию на пути их распространения;

· уменьшение плотности звуковой энергии помещений, отражений от стен, перекрытий (акустическая обработка) и тд.

Борьба с аэродинамическим шумом требует больших усилий и часто является недостаточной. Основное снижение шума чаще всего достигается звукоизоляцией источника или применением глушителей 53,54,55.

В лаборатории источниками шума и вибрации служат растворомешалка и вытяжная вентиляция. Растворомешалка создает механический шум и вибрацию за счет передачи вращательного момента от электродвигателя лопастям мешалки. Для уменьшения шума и вибрации корпус растворомешалки помещен на резиновый амортизатор. Для снижения аэродинамического шума при работе вентиляции необходимо установить глушитель реактивного типа (без звукопоглощающего материала) на воздуховод, виброскорость, создаваемая вентилятором не превышает 1,2 м/с, интенсивность шума не превышает допустимое значение 65 Дб.

4.4 Освещенность

Рациональное освещение помещений и рабочих мест - один из важнейших элементов благоприятных условий труда. При равильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. Наилучшие условия для полного зрительного восприятия создает солнечный свет.

Свет (видимое излучение) - представляет собой излучение, непосредственно вызывающее зрительное ощущение. По своей природе свет представляет собой электромагнитные волны длиной от 380 до 760 нм. Существует естественное и искусственное освещение. Искусственное освещение применяется для компенсации недостаточности естественного, в основном в темное время суток. Оно менее благоприятно с физиологической точки зрения.

Естественное освещение может быть:

- боковым (оконные проемы расположены в наружных стенах);

- верхним (световые проемы расположены в крыше);

- совмещенным (сочетание бокового и верхнего).

Искусственное освещение делится на общее, местное и комбинированное. Предусматривается также аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное освещение.

Характеристики освещения можно разделить на количественные и качественные. К количественным характеристикам относятся: световой поток, сила света, освещенность, яркость и светимость. К качественным показателям относятся: фон, контраст объекта с фоном, видимость, цилиндрическая освещенность, показатель ослепляемости, показатель дискомфорта и коэффициент пульсации освещенности.

Естественное освещение оценивается коэффициентом естественной освещенности (КЕО), равному отношению освещенности, создаваемой внутри помещения к наблюдаемой одновременно освещенности под открытом небом. Нормы естественного освещения промышленных зданий, сведены к нормированию КЕО, представлены в СНиП 23-05-95. Для облегчения нормирования освещенности рабочих мест все зрительные работы по степени точноти делятся на восемь разрядов.

Для создания искусственного освещения производственных помещений в качестве источников света применяют лампы накаливания, люминисцентные лампы, разрядные лампы высокого давления, ксеноновые лампы, лампы для специального облучения 53,55.

Для искусственного освещения нормируемый параметр - освещенность. СНиП 23.05.-95 устанавливают минимальные уровни освещенности рабочих поверхностей в зависимости от точности зрительной работы, контраста объекта и фона, яркости фона, системы освещения и типа используемых ламп.

Существует несколько методов расчета освещения, наиболее простой - метод удельной мощности, но он менее точен и им пользуются только для ориентировочных расчетов.

Основной метод расчета - по коэффициенту использования светового потока, которым определяется поток, необходимый для создания заданной освещенности горизонтальной поверхности при общем равномерном освещении с учетом света, отраженного стенами и потолком.

Рассчитаем освещение для лаборатории, в которой проводились исследования по коэффициенту использования светового потока 54.

Fрасч = ESzk/num,

где F - световой поток одной лампы, лм;

Е - нормированная освещенность, лк;

S - площадь помещения, м2;

z - поправочный коэффициент светильника (1,1-1,3);

k - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности при ээксплуатации (1,1-1,3);

n- число светильников;

u - коэффициент использования, зависящий от типа светильника (0,55-0,60);

m - число люминисцентных ламп в светильнике.

n = Робщ/Рлампы = 1403 / 620 = 2,3 шт

Робщ = * S = 61 * 23 = 1403 Вт,

Рлампы = 620 Вт

светильники с лампами ЛБ, мощностью 65 Вт, световым потоком 4800 лм.

Fрасч = 400 * 23 * 1,2 * 1,2 / (2 * 0,55 * 2) = 4568 лм.

Fтабл = 4800 лм.

Ошибка 10%

= (4800 - 4568) * 100% / 4800 = 4,8%, следовательно расчет выполнен правильно.

4.5 Электробезопасность

Действие электрического тока на человека носит многообразный характер. Проходя через организм человека, электрический ток вызывает термическое, электролитическое, а также биологическое действие.

Термическое действие тока проявляется в ожогах отдельных участков тела, нагрев кровеносных сосудов, нервов, крови и т.д.

Электролитическое действие тока проявляется в разложении крови и других органических жидкостей организма и вызывает значительные нарушения их физико-химического состава.

Биологическое действие тока проявляется как раздражение и возбуждение живых тканей организма, что сопровождается непроизвольными судорожными сокращениями мышц, в том числе легких и сердца. В результате могут возникнуть различные нарушения и даже полное прекращение деятельности органов кровообращения и дыхания.

Это многообразие действий электрического тока может привести к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.

Электрические травмы пресдтавляют собой четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги. В большинстве случаев электротравмы излечиваются, но иногда, при тяжелых ожогах, травмы могут привести к гибели человека.

Различают следующие электрические травмы: электрические ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, электроофтальмия и механические повреждения.

Электрический удар - это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц. В зависимости от исхода воздействия тока на организм электрические удары делятся на следующие четыре степени:

I - судорожное сокращение мышц без потери сознания;

II - судорожное сокращение мышц, потеря сознания, но сохранение дыхания и работы сердца;

III - потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (либо того и другого вместе);

IV - клиническая смерть, т.е. отсутствие дыхания и кровообращения.

Причинами смерти в результате поражения электрическим током могут быть: прекращение работы сердца, прекращение дыхания и электрический шок.

Состояние окружающей воздушной среды, а также окружающая обстановка могут существенным образом влиять на опасность поражения током.

Сырость, токопроводящая пыль, едкие пары и газы, разрушающе действующие на изоляцию электроустановок, а также высокая температура окружающего воздуха, понижают электрическое сопротивление тела человека, что еще больше увеличивает опасность поражения его током.

Воздействие тока на человека усугубляют также токопроводящие полы и близко расположенные к электрооборудованию металлические конструкции, имеющие связь с землей, так как в случае одновременного касания к этим предметам и корпусу электрооборудования, случайно оказавшемуся под напряжением, через человека пройдет ток большой силы.

В зависимости от наличия перечисленных условий, повышающих опасность воздействия тока на человека, “Правила устройства электроустановок” делят все помещения на следующие классы:

1 - помещения без повышенной опасности, характеризуются отсутствием условий, создающих повышенную или особую опасность (п.п. 2 и 3).

2 - помещения с повышенной опасностью, характеризуются наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

а) сырости (относительная влажность воздуха длительно превышает 75%) или токопроводящей пыли;

б) токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и др.);

в) высокой температуры (выше +35оС);

г) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

3 - особо опасные помещения характеризуются наличие одного из следующих условий, создающих особую опасность:

а) особой сырости (относительная влажность воздуха влизка к 100%: потолок, стены, пол и предметы в помещении покрыты влагой);

б) химически активной или органической среды (разрушающей изоляцию и токоведущие части электрооборудования);

в) одновременно двух или более условий повышенной опасности (п. 2).

4 - территории размещения наружных электроустановок 53,54.

В лаборатории для проведения исследований необходима электрическая растворомешалка, питающаяся от сети 220 В, расположенная на расстоянии 2 м от радиатора центрального отопления, имеющего соединение с землей. Это исключает возможность одновременного прикосновения к растворомешалки и радиатора. В лаборатории отсутствуют токопроводящие полы; влажность в пределах 75%, нет токопроводящей пыли; температура в пределах 18-20оС. Следовательно, помещение лаборатории можно отнести к классу без повышенной опасности.

4.6 Пожарная безопасность

Категория помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности определяется в соответствии с нормами технологического проектирования ОНТП 24-86, введенными в действие с 01.01.1987. методика определения основана на необходимости знать количества веществ и материалов, находящихся (образующихся) в помещениях и зданиях, их пожаровзрывоопасные свойства, при этом обязательно надо учитывать особенности технологических процессов размещенных в них производств.

Все производственные и складские помещения в соответствии с ОНТП 24-86 подразделяются на категории А, Б, В, Г и Д, определенные расчетными методами на основе критериев их взрывопожарной опасности путем последовательной проверки принадлежности помещения от высшей категории А к низшей Д.

А - взрывопожароопасная. Горючие газы, ЛВЖ с температурой вспышки не более 28оС, вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

Б - взрывопожароопасная. Горючие пыли или волокна, ЛВЖ с температурой вспышки более 28оС, горючие жидкости, которые могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси.

В - пожароопасная. Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть.

Г - негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени.

Д - негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Помещение лаборатории можно отнести к категории Д, т.к. материалы для исследований (цемент, песок, вода, сульфат кальция, гравий) нельзя отнести к горючим или способным взрываться и они находятся в холодном состоянии 54,53.

Для ликвидации возможного пожара в лаборатории существуют первичные средства пожаротушения - песок и огнетушитель ОХВП-10.

Огнетушитель ОХВП-10 ручной химический воздушно-пенный, пена образуется при взаимодействии щелочной и кислотной частей заряда. Этим огнетушителем нельзя тушить установки под напряжением, веществ, вступающих во взаимодействие с водой или горящих без доступа воздуха. Однако, этот огнетушитель отличается высокой эффективностью при тушении ЛВЖ и ГЖ, а также невысокой стоимостью.

4.7 Чрезвычайные ситуации

Под “чрезвычайными ситуациями” следует понимать события, которые могут произойти в мирное и военное время и приводят к возникновению очагов массового поражения.

Чрезвычайные ситуации (ЧС) классифицируются:

1) ЧС военного времени (вооруженные нападения на военные объекты и склады, выступления экстремистских групп, применение оружия массового поражения и других средств поражения и др.);

2) ЧС невоенного времени, делят на биолого-социального характера, природного происхождения, техногенного характера 55.

Для Томской области наиболее вероятна ЧС природного происхождения связанная с метеоусловиями - сильные морозы. Для сохранения устойчивого функционирования лаборатории во время этого типа ЧС необходима газогенераторная установка для производства тепла в случае разморозки центрального отопления.

Наиболее вероятна ЧС техногенного характера, связанная с авариями на электроэнергетических системах и коммунальных системах жизнеобеспечения - отключение электроэнергии и прекращение подачи питьевой воды. В случае такой ЧС необходимо иметь собственный источник электроэнергии (электрогенератор) и источник питьевой воды (подземная скважина).

5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТ

5.1 Планирование работ

Задачей планирования разработок является оптимальный расчет использования времени и ресурсов, обеспечивающий выполнение работ в срок при наименьших затратах средств. Планирование работы заключается в соответствии перечня работ, необходимых для достижения поставленной задачи, определения участников каждой работы, установления продолжительности работ, построения линейного графика. Для составления линейного графика выявляются и описываются все события и работы, необходимые для достижения цели выполнения работ (табл. 9.1).

Таблица 9.

Перечень работ	Исполнители	Продол-ть, дни
1. подготовительный этап	И, НР	2
2. разработка теоретической части темы	И	6
3. разработка технологической схемы	И	5
4. разработка плана цеха по производству ангидритовых листов сухой штукатурки	И	4
5. расчет проектной производительности цеха	И	2
6. расчет габаритных размеров оборудования, подбор оборудования	И	5
7.проектирования цеха	И	6
8. внесение корректив в разработки и расчеты	И, НР	2
9. выводы и предложения по теме	И	2
10. завершающий этап	И	2
Всего:		36

Условные обозначения:

И - инженер;

НР - научный руководитель.

5.2 Расчет затрат

Затраты на любой вид деятельности рассчитываются по следующим элементам расходов с последующим суммированием:

1. материальные затраты.

2. Затраты на оплату труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных фондов.

5. Прочие затраты.

6. Накладные

5.2.1 Материальные затраты

В элементе «Материальные затраты» отражается стоимость приобретенных со стороны сырья и материалов, которые являются необходимыми компонентами при проведении работ по ЭА.

Таблица 10

Наименование	Ед. измерен.	Кол-во	Цена за ед., руб.	Общая цена, руб
Бумага писчая	Пачка	2	150	300
Ватман	лист	6	6	36
Флешь-карта	Шт.	1	200	45
Ручка	Шт.	4	12	48
Карандаш	Шт.	2	5	10
Краска для принтера	Шт.	1	100	100
Итого				694

5.2.2 Затраты на оплату труда

Рассчитываем месячную заработную плату инженера :

ЗП ин = БО * К1 * К2; руб/ мес

Где:БО - базовый оклад, БО = 8000 руб.

К1 - оплата в соответствии с действующим законодательством очередных и дополнительных отпусков, К1 = 1,1;

К2 - выплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда (выплаты по районным коэффициентам), К2 = 1,3.

ЗП ин.=8000 * 1,1 * 1,3 = 11440 руб/мес.

Рассчитываем месячную заработную плату научного руководителя :

ЗП нр = ( БО * К1 + Д1) * К2 + Д2 , руб/мес

Где: БО - базовый оклад, БО = 12600 руб

Д1 - доплата за ученую степень, Д1 = 7000;

Д2 - доплата ученого совета ТПУ, Д2 = 5000;

К1 - 1,16;

К2 - 1,3;

ЗПнр.=( 12600 * 1,16+7000)*1,3+5000=31100 руб/мес

Рассчитываем Заработную плату каждого исполнителя за отработанное время:

ЗПин = 11440/21 * 36 = 19611 руб.

ЗПнр = 31100/21 * 4 = 5923 руб.

Определяем основную общую заработанную плату:

ЗПобщ. = 5923 + 19611 = 25534 руб.

Итого затраты на оплату труда на реализацию проекта (36 дня): 25534рублей.

5.2.3 Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды состоят из:

- отчислений в пенсионный фонд;

- отчислений в медицинское страхование;

- госстрахование.

Они составляют 26 % от заработной платы.

U с. о. = 0,26 25534 = 6638 руб.

5.2.4. Амортизация основных фондов

Для амортизационных отчислений необходимо знать стоимость оборудования.

В процессе работы используется компьютер IBM - 486, принтер EPSON - 1100 LX.

Таблица 11

Наименование оборудования	Количество	Сумма, руб.
Компьютер IBM - 486	1	20000
Принтер EPSON - 1100 LX	1	10000
Итого:		30000

Амортизационные отчисления за период пользования данной техникой вычисляются по формуле:

Ua = На Кобор. Uисп. / Uгод.

Где: На - норма амортизационных отчислений; На = 1/Т

Кобор. - стоимость оборудования, руб;

Uисп. - время использования оборудования, дней;

Uгод. - число дней в году;

Т - срок службы

Ua = 1/36 30000 36 / 365 = 82,19руб.

5.2.5 Прочие затраты

Прочие затраты включают в себя: получение консультаций, непосредственные затраты, которые могут возникнуть в процессе исследования и которые заранее спланировать не возможно.

Прочие затраты составляют 10 % от всех затрат.

З пр. = 0,1( ЗПобщ. + U с.о. + Змат. + Uа) = 0,1( 25536 + 6638 + 694 + 82,19) = 32948,19 руб.

5.2.6 Накладные расходы

Накладные расходы включают в себя: оплату за электрическую энергию, отопление, воду, телефон, содержание администрации.

Накладные расходы составляют 200 % от затрат на оплату труда.

З н.р. = 2 25534 = 51068 руб.

5.3 Себестоимость проекта

С = Змат. + ЗПобщ. + Uс.o. + Ua + З пр. + З н.р., руб.

С = 694 + 25534 + 6638 + 82,19 + 32948,19 + 51068 = 116964,38 руб.

Себестоимость проекта = 51856,02 руб.

Таблица 12

Сводная смета затрат

Наименование статей:	Обозначение:	Сумма, руб.:
1. Материальные затраты	З мат.	694
2. Основная зарплата	ЗПобщ.	25534
3. Единый социальный налог	Е с.н.	6636
4. Амортизационные отчисления	Uа	82,19
5. Накладные расходы	З н.р.	51068
6. Прочие расходы	З пр.	102136
Себестоимость проекта	С	116964,38

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

6.1 Организация и планирование НИОКР

Планирование НИОКР заключается в составлении перечня работ, необходимых для достижения поставленной задачи; определении участников каждой работы; установлении продолжительности работ в рабочих днях; построении линейного или сетевого графика и его оптимизации.

Для НИР, заканчивающихся внедрением разрабатываемой конструкции или технологического процесса, сложились определенные этапы выполнения, как теоретических исследований, так и опытно-конструкторских разработок. В таблице 9 приведены примерный состав и структура их длительности для прикладных НИР.

Таблица 13

Состав и структура основных этапов НИОКР (научно-теоретические исследования)

№ этапов	Наименование этапов	Продолжительность этапов в %
1.	Подготовительный этап	5
2.	Разработка теоретической части темы	15
3.	Разработка технологической схемы	10
4.	Разработка плана цеха по производству ангидритовых листов сухой штукатурки	20
5.	Расчет проектной производительности цеха	5
6.	Расчет габаритных размеров оборудования, подбор оборудования	10
7.	Проектирование цеха	30
8	Внесение корректив в разработки и расчеты	2
9.	Выводы и предложения по теме	2
10.	Завершающий этап	1
Всего	100

Расчет трудовых затрат осуществляется двумя методами: технико-экономическим и опытно-статическим.

Технико-экономический метод есть метод прямого счета по нормативам, имеющимся в НИИ или КБ. При расчете трудовых затрат по методу прямого счета получают наиболее обоснованные результаты. Этот метод наиболее надежен при определении трудоемкости ОКР.

В связи с тем, что в НИИ и КБ разрабатываются практически неповторяющиеся и мало похожие одно на другое изделия, при определении трудовых затрат на выполнение НИОКР широко пользуются опытно-статистическим методом, который может быть реализован двумя вариантами:

а) методом аналогов,

б) вероятностным методом.

При выполнении поисковых работ (как в данном случае) применение системы аналогов практически невозможно, поэтому в настоящее время для определения ожидаемого значения продолжительности работы tож применяются два варианта использования вероятностных оценок продолжительности работы. Первый вариант основан на использовании трех оценок: tmax, tн.в.,,

tож = (tmin + 4 tн.в + tmax) / 6,

где tmin - кратчайшая продолжительность данной работы (оптимистическая оценка);

tн.в. - наиболее возможная по мнению экспертов продолжительность работы (реалистическая оценка);

tmax - самая длительная продолжительность (пессимистическая оценка).

Второй вариант основан на использовании двух оценок tmax, tmin.

Для того, чтобы выполнить научно-исследовательскую работу в сток при наименьших затратах средств, составляется план-график, в котором рассчитывается поэтапная трудоемкость всех работ. После определения трудоемкости всех этапов темы назначается число участников работы по этапам, т.е. определяется фронт работ. Число участников должно быть максимально возможным по условиям выполнения того или иного этапа; с другой стороны, на каждом этапе должны участвовать только те работники, которые действительно необходимы для проведения данного этапа в соответствии со своей специализацией.

Необходимо стремиться к такому разделению темы на этапы, а этапов на работы, при котором была бы возможность выполнять их параллельно или последовательно-параллельно.

Для построения сетевого графика составляется таблица с перечнем событий и работ (таблица 11). Завершение каждого из этапов темы является “событием” сетевого графика.

Таблица 14

Перечень событий и работ

Шифр работы	Наименование работы	Потребная численность, чел	Продолжительность работы, мес
			tmin	tн.в.	tmax	tож
1.0	Подготовительный этап	2	0,25	0,35	0,35	0,35
2.0	Разработка теоретической части темы	2	0,25	0,35	0,35	0,35
3.0	Разработка технологической схемы предприятия	2	0,25	0,35	0,35	0,35
4.0	Разработка плана предприятия	1	0,25	0,35	0,35	0,35
5	Расчет проектной производительности цеха	1	0,1	0,2	0,2	0,2
6	Расчет габаритных размеров оборудования	1	0,25	0,35	0,35	0,35
7	Подбор оборудования	1	0,25	0,35	0,35	0,35
8	Проектирование цехов предприятия по производству листов ПАНО	1	1,0	1,1	1,6	1,1
9	Внесение корректив в разработки и исследования	2	0,1	0,2	0,2	0,2
10	Экспериментальное внедрение	2	0,1	0,2	0,2	0,2
11	Выводы и предложения по теме	2	0,1	0,1	0,1	0,1
12	Завершающий этап	2	0,1	0,1	0,1	0,1
Всего	3,0	4,0	4,5	4,0

Расчет затрат на проведение НИОКР

Затраты на НИОКР подразделяются на капитальные (единовременные) и текущие. Капитальные затраты на НИР включают: стоимость оборудования, приборов, стоимость зданий и сооружений, необходимых для проведения НИР.

Состав текущих затрат: заработная плата, начисление на заработную плату, командировочные расходы, затраты на проведение испытаний экспериментальных образцов.

Определение затрат по запланированным работам осуществляется в форме сметной калькуляции, для расчета которой должны быть использованы действующие рыночные цены, а также данные производственных и научно-исследовательских подразделений.

Обычно затраты на НИОКР рассчитываются по следующим элементам расходов с последующим суммированием:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов).

2. Затраты на оплату труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных фондов и нематериальных активов.

5. Прочие затраты.

Капитальные затраты на проведение данной НИР составляют стоимость оборудования:

Перечень оборудования и электрокоммуникаций.

Таблица 15

№ п/п	Наименование	Кол-во	Цена, тыс. руб	Транспортные затраты, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Оборудование
1	Бункер приемный V=4,5 м3	1	42	4	24
	Бункер приемный V=1,5м3	1	35	4	19
	Бункер приемный V=4 м3	1	20	4	21
	Бункер приемный V=1 м3	1	10	1,5	13,5
2	Шнек	1	23	3	26
3	Шаровая мельница G= 2 т/м3·час	1	34	1,5	29,5
4	Транспортер	4	23,5	12	100
5	Вибросито	1	15	1	16
6	Абсорбер - АРТ	1	18	2	20
7
8	Растворобетоносмеситель со скипом	2	180	4	364
9	Бункер - дозатор	2	25	2	52
10	Дезинтегратор	4	80	2	328
11	Технолог. поддон	3000	1	8	3008
12	Рольганг	2	40	2	84
13	Манипулятор	4	20	2	88
14	Стеллаж	1000	10	50	10050
15	Рельсы, L= 90 м;	6	20	2	122
16	Трубопровод Dу=100 мм; L= 30 м			1	3,8
17	Манипулятор	4	40	4	176
18	Опоры под р/б/смеситель и площадка обслуживания	1	50	2	52
19	Опоры под бункеры (Швеллер № 18; L=164м; Уголок № 50; L=160 м;)	1	64	2	66
20	Площадка обслуживания бункеров (Лист рифленый S=32 м2; Уголок №50; L= 166 м;)	1	36	2	38
21	Кран-балка G=3т	2	36	2	74
22	Система вентиляции	1	28	2	3030
Итого	14804,8
Электротехника и приборы
1.	Рубильник U=400 в; P=100Ква;	1	1,2	0,2	1,4
2.	Автоматический отключатель.	6	0,5		3
3.	Пакетный выключатель	7	0,1		0,7
4.	Трансформатор для вибратора	1	5,0	0,2	5,2
5.*	Кнопка «пуск-стоп»	9	0,025		0,225
6.*	Магнитный пускатель с тепловым реле	6	0,45		2,65
7.*	Электрокабель к РБС, Р=20 квт; L=30 м;	1	1,5	0,2	1,7
8.*	Электрокабель транспортерам, шаровой мельнице, вибратору, пульту управления, Р=5,5 квт; L=200 м;	1	3,6		3,6
9.*	Электрокабель осветительный, L=250 м;	1	1,8		1,8
10.*	Выключатели, розетки, патроны электрические				1,5
11.	Электрокабель, Р=100 квт; L=100 м;	1	10	1	11
12.	Электрокабель к кран-балке, Р=7,5 квт; L=60 м;	1	3,6		3,6
13.	РН-метр со стандартным и селективным электродом на кальций	1	27	0,4	27,4
14.	Пресс гидравлический, лабораторный	1	3,6	0,2	3,8
15.	Химическая посуда				18
Итого	85,58
1.	Монтаж оборудования и приборов	1500
Всего	16390,38

Амортизационные отчисления составляют 16% от стоимости оборудования, т.е. 16% от 16390380руб =2622460руб. Амортизационные отчисления на 1м2 составят 2622460руб./3179520 м2/год.=0,8

В элементе “Материальные затраты” отражается стоимость приобретенных со стороны сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при изготовлении продукции.

Материалы для получения 1 м3 ангидритовой шихты или 33,33 ангидритовых листов:

Таблица 16

Наименование	Цена, руб.	Кол-во, т	Стоимость, руб.
Фторангидрит	100	1,06	101,06
Карбидный ил	100	0,3	30
Активатор	500	0,022	11
Шлак	100	0,75	75
Вода	50	0,56	28
ИТОГО			245,06

Таким образом, затраты сырья и материалов на производство одного листа составят 245,06 / 33,33 = 7,4 руб., а на 1 м2 - 2,5 руб.

В состав затрат на оплату труда включаются:

выплаты заработной платы за фактически выполненную работу, исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов в соответствии с принятыми на предприятии нормами и системами оплаты труда;

выплаты стимулирующего характера по системным положениям;

выплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда (выплаты по районным коэффициентам);

стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты работникам;

оплата в соответствии с действующим законодательством очередных и дополнительных отпусков (компенсация за неиспользованный отпуск);

оплата труда работников, не состоящих в штате предприятия за выполнение ими работ по заключенным договорам;

другие виды выплат за исключением расходов по оплате труда, финансируемых за счет прибыли предприятия.

Величина планового фонда заработной платы определяется по формуле;

ЗП = ЗПт + ЗПд + ЗПп,

где ЗПт - тарифный фонд заработной платы (по окладам);

ЗПд - дополнительная заработная плата за неотработанное время (отпуск);

ЗПд = (0,08 0,16) * ЗПт

ЗПп - доплаты за условия работы и проживания (в Томске ЗПп = 0,3).

Для бюджетных организаций можно воспользоваться тарифными ставками Единой тарифной сетки (01. 12. 01).

Смета затрат приведена в виде таблицы с подробной расшифровкой всех элементов затрат (таблица 14).

Таблица 17

Персонал

Должность	Кол-во, ед.	Оклад, тыс. руб.	Фонд з/п, тыс. руб.
Начальник	1	20	20
Бухгалтер	1	15	15
Мастер	1	15	15
Оператор	6	10	60
Водитель	3	12	36
Лаборант	1	8	8
Зав. складом	2	6	12
Сторож	2	5	10
ИТОГО	17		176

При выпуске 31795520 м2 листов «ПАНО» в год фонд заработной платы без начислений на 1 м2 составит 176000 руб. * 12 мес./ 3179520 м2 = 0,54 руб.

Таблица 18

Калькуляция себестоимости 1м2 листов «ПАНО»

Наименование статьи затрат	Стоимость на 1м2, руб.	Стоимость на годовой выпуск 3179520 м2,руб.
Сырье и материалы	2,5	7948800
Затраты на оплату труда	0,54	1716940,8
Начисления на з/п	0,135	429235,2
Эл. энергия	1,1	3497472
Амортизационные отчисления	1.06	3370291,2
Прочие расходы	0,6	1907712
ИТОГО себестоимость	5,935	18870451,2

Таким образом, при производственном плане в 3179520 м2 ангидритовых плит в год (при работе в две смены) прямые затраты на производство 1 м2 продукции составят 5,953 руб.

Затраты на аренду в расчете себестоимости не учтены, поскольку предполагается что площади находятся в собственности производителя.

Доходы проекта

Цеховая себестоимость продукции составит 5,935+20%=7,122руб.

Заводская себестоимость продукции составит

7,122руб + (накладные расходы от 7% до 14%), т.е.

7,122руб. +10%=7,98руб.

Окончательная цена 1м2 изделия составит

7,98руб. +(НДС-18%), т.е.

7,98руб.+18%=9,41руб.=9,4руб.

Определим срок окупаемости данного проекта Токуп.

Прямым аналогом плит ангидритовых "ПАНО" являются гипсокартонные листы (1200х2500; 1200х2600; 1200х3000 мм). Толщина гипсокартона варьируется в пределах от 6,5 мм до 24 мм. Наиболее распространенные листы гипсокартона толщиной 12,5 мм (стеновой), 9,5 мм (потолочный) и 6,5 мм (арочный).

Цены на гипсокартон на Томском рынке на 01.03.10 составляют (по прайс-листу "Компании электрического света"):

Лист гипсокартонный	Характеристика	Ед. изм.	Стоимость, руб.
ГКЛ (г. Пермь)	12,5 х 1200 х 2500 мм	м2	63,3
ГКЛ-Кнауф (Новомосковск)	9,5 х 1200 х2500 мм	м2	80
ГКЛ-Кнауф (Новомосковск)	12,5 х 1200 х 2500 мм	м2	79

При переходе на фторангидрит экономия на 1 м2составит

80руб./м2 (ГКЛ-Кнауф)-9,4руб.(лист «ПАНО»)=70,6руб.-Это прибыль ВВП.

Чистая прибыль от производства 1 м2 листов «ПАНО» составит

Прибыль ВВП-24%(налог на прибыль)=70,6руб.-24%=53,656руб.

Прибыль от производства 3 179 520м2/год листов «ПАНО» составит

53,65руб*3 179 520 м2/год=170 581 248руб.

Т окуп. = Прибыль в год/ затраты на оборудование

Т окуп. = 170 581 248 руб./16 390 380руб.=11месяцев.

7. ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ФТОРОВОДОРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА СИБИРСКОГО ХИМИЧЕСКОГО КОМБИНАТА

Экологический эффект использования отходов фтороводородного производства для бассейна реки Томи

В речку сбрасывается 10 000 тонн фторангидрита в соотношении с водой (Т:Ж) = 1 : 16, который состоит из следующих химических соединений:

CaSO4 - 94,5 % масс., или 9450т/год;

H2SO4 - 5 % масс., или 500т/год;

HF - 0,5 % масс., или 50т/год;

и

H2О - 16000 т/год.

Для нейтрализации кислых компонентов фторангидрита добавляют гидроксид натрия (NaOH) в стехиометрических количествах с 0,1%-ым избытком, т.е. 687 тонн в год.

Таким образом, в р. Томь сбрасывают в составе фторангидрита 64,1 тонны фтор-иона и 9666,5 тонну сульфатов (кальция и натрия), а также 1,0 тонны гидроксида натрия, т.е. в пересчете на концентрацию фтор-иона и сульфат-иона в сточных водах составит (64,1 / 16000) х 106 = 4006,25 мг/л и (9666,5 / 16000) х 106 = 604156,25 мг/л соответственно.

Следовательно, превышение по концентрации фтор-иона составляет 4006,25 / 1,5 = 2670 раз, по сульфат-иону - 604156,25 / 500 = 1208,3 раз.

Количество сбрасываемого фтор-иона из абсорбера составляет при использовании плавикового шпата ФФ95 - 137,5 т/год, расход щелочи - 289,6 т/год, а при использовании ФФ92 - 206,25 т/год фтор-иона, расход щелочи - 434,4 т/год, т.е. в пересчете на концентрацию фтор-иона в сточных водах составит (137,5 / 16000) х 106 = 8593,75 мг/л и (206,25 / 16000) х 106 = 12890,75 мг/л соответственно.

Следовательно, превышение по концентрации фтор-иона составляет 8593,75 / 1,5 = 17187,5 раза и - 12890,6 / 1,5 = 8593,7 раза соответственно.

Для фтор-иона ПДК = 1,5 мг/л, для сульфатов кальция ПДК = 500 мг/л. [Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. «Химия». - Ленинград. - 1975. - 606 с.].

В данном случае:

Квг = (1,15 +1,25 + 1,1 + 1,15) / 4 = 1,1625;

Кдл = 5;

Кв = 1,22;

Кин = 1;

Киз = 10;

Нf = 170;

Нso4 = 6;

Рассчитаем приведенную массу сброса фтор-иона для реки Оби с учетом вышеизложенного в 2007 года:

При использовании ФФ95

Мf = 16000 х (4006,25 + 12890,6) - 1,5) х 8760 х 10-6 = 2368262 усл.т = 2368 тыс. т.