Технологія переробки птиці в м'ясній промисловості

L = =3524,1/1*48 = 73,4 = 78 м

де F - загальна площа, м², буд. кв; Z - кількість поверхів; В - ширина будівлі, м, буд кв.

Після розрахунку площ проектую одноповерхову прямокутну будівлю довжиною 13 і шириною 4 будівельні квадрати із сіткою колон 6х12.



7. Розрахунок та підбір технологічного обладнання

Розрахунок конвеєрної лінії служить для визначення її швидкості та загальної довжини, яка складається з довжини окремих робочих місць на конвеєрній лінії та кількості працівників.

Довжина дільниці знекровлення визначмо за формулою:

L = , (7.1)

де: А - кількість голів птиці яка переробляється в зміну, згідно таблиці. 5.2.

А сухопутної птиці = 12399 гол

А водоплавної питці= 7404 гол

l - довжина дільниці конвеєра між підвісками, м (0,16 м);

t - час знекровлювання, хв.(2 хв для сухопутної та 3 хв для водоплавної птиці);

T - час який працює конвеєр (приймаємо 480 хв тобто 8 год).

L₁ = 12399 • 0,16 • 2 / 480 = 8,26 ? 9 м (для сухопутної птиці)

L₂ = 7404 • 0,16 • 3 / 480 = 7,4 ? 8 м (для водоплавної птиці)

Знайдемо довжину охолоджувального конвеєра

Час охолодження птиці сухопутної 1 год, а водоплавної - 2 год.

L₁ = 12399 • 0,16 • 60 / 480 = 247,9 ? 248 м (для сухопутної птиці)

L₂ = 7404 • 0,16 • 120 / 480 = 296,2 ? 296 м (для водоплавної птиці)

Після того як розрахували довжини конвеєрних ліній для переробки птиці вибираємо і розраховуємо необхідну кількість основних видів обладнань, установок, що входять до технологічної лінії.[8].

Кількість обладнання для певного технологічного процесу:

n = A/Q*T, (7.2)

де: А -потужність підприємства, кг; або голів;

Q -продуктивність обладнання /год, гол/год;

Т- тривалість зміни, год.

Зміна триває 8 годин.

Продуктивність обладнання для переробки сухопутної птиці (обладнання для оглушенняптиці, обладнання для оглушення птиці та ін..) основна потужність обладнання 2000 гол/год. Згідно табл. 5.1 кількість сухопутної птиці складає 11762 гол, отже

n = = 0,26 приймаємо 1 шт.

Таблиця 7.1

Обладнання лінії обробки сухопутної птиці

№	Назва обладнання	Тип, марка	Продуктивність, гол/год	Кількість обладнання
				розра-хована	прий-нята
1	2	3	4	5	6
1	Роликовий транспортер гравітаційний	TW-"B"/N	6000	0,26	1
2	Конвеєр для транспортування ящиків	TP-1	6000	0,26	1
3	Підвісний конвеєр ланцюговий	PL-U/P	2000	0,77	1
4	Електронний лічильник тушок птиці		2000	0,77	1
5	Апарат для електрооглушення	GWE-K/l	2000	0,77	1
6	Пристрій для підрізання артерії	PG-2	2000	0,77	1
7	Ванна для знекровлення	RW	2000	0,77	1
8	Помпа для крові	Т-120	2000	0,77	1
9	Чан для шпаріння птиці	OD-1	2000	0,77	1
10	Обладнання для першого знімання пера	SL-2/64	2000	0,77	1
11	Обладнання для кінцевого знімання пера	SL-2/64	2000	0,77	1
12	Насос для транспортування пера	PZ-125	2000	0,77	1
13	Обладнання для миття та зачистки тушок	MSK-1	2000	0,77	1
14	Обладнання для відрізання голови	UG-1	2000	0,77	1
15	Мийка тушок із середини	MTW-400	2000	0,77	1
16	Автоматичний пристрій для відрізання ніг	OBL-A	3000	0,64	1
17	Мийка підвісок	WTL-1	2000	0,77	1
18	Скидач тушок	MS-700	2000	0,77	1
19	Автоматичний пристрій для вирізання клоаки	AS	2000	0,77	1
20	Обладнання для видаленя вола	AR	2000	0,77	1
21	Автоматичнийи пристрій для патрання	АР	2000	0,77	1
22	Жолоб для патрання птиці	RP-1/2	2000	0,77	1
23	Місце ветеринарного контролю	SWB-1	500	3,09	4
24	Обладнання для розрізання черевної порожнини	AW	2000	0,77	1
25	Мийка тушок ззовні та всередині	AWS	2000	0,77	1
26	Пристрій для видалення легенів	WP	2000	0,77	1
27	Обладнання для відрізання ший	MWZ	2000	0,77	1
28	Зкидувач тушок	WT-1	2000	0,77	1
29	Шнекове охолоджування тушок	SD-1,2	2000	0,77	1
30	Лінія повітряного охолодження		метрів	247,9	248
31	Транспортер стрічковий	PT - 0,5	1000	1,55	2
32	Автомат пакувальний	SW-1	200	7,75	8
1	2	3	4	5	6
33	Ваги напівавтоматичні	-	400	3,97	4
34	Автомат для пакування патрохів	М6-ФУЖ	2000	0,77	1



Таблиця 7.2

Обладнання обробки водоплавної птиці

№	Назва обладнання	Тип, марка	Продуктивність, гол/год	Кількість обладнання
				розра-хована	прий-нята
1	2	3	4	5	6
1	Конвеєр ланцюговий для транспортування ящиків	TP-1	6000	0,15	1
2	Роликовий транспортер гравітаційний	TW-"B"/N	6000	0,15	1
3	Підвісний конвеєр ланцюговий	PL-U/P	1000	0,92	1
4	Електронний лічильник тушок птиці		1000	0,92	1
5	Апарат для електрооглушення	GWE-K/l	1000	0,92	1
6	Двоножевий пристрій для підрізання артерій	PG-2	1000	0,92	1
7	Ванна для знекровлення	RW	1000	0,92	1
8	Помпа для крові	Т-120	1000	0,92	1
9	Ванна для шпаріння птиці	OD-1	1000	0,92	1
10	Автомат для знімання пера	SL-2/64	1000	0,92	1
11	Ванна воскування	В2-ФУЛ/3.01	1000	0,92	2
12	Ванна охолодження	В2-ФУЛ/3.02	1000	0,92	1
13	Машина для зняття воску	В2-ФУЛ/5	1000	0,92	1
14	Транспортер для передачі воском аси від машини для знімання воску в ванну	В2-ФУЛ/26-01	1000	0,92	1
15	Ванна регенерації воску	В2-ФУЛ/3.03	1000	0,92	1
16	Ванна зберігання воску	В2-ФУЛ/05	1000	0,92	1
17	Машина для кінцевого зачищення та миття тушок	MSK-1	1000	0,92	1
18	Насос для транспортування пера	PZ-125	1000	0,92	1
19	Пристрій для відривання голів	UG-1	1000	0,92	1
20	Душева мийка тушок птиці підлогова	MTW-400	1000	0,92	1
21	Автоматичний пристрій для відрізання ніг	OBL-A	1000	0,92	1
22	Зкидувач тушок і ніг	WTL-1	1000	0,92	1
23	Мийка підвісок	MS-700	1000	0,92	1
24	Автоматичний пристрій для вирізання клоаки	AS	1000	0,92	1
25	Автоматичний пристрій для розрізання черевної порожнини	AR	1000	0,92	1
26	Автоматичнийи пристрій для патрання	АР	1000	0,92	1
1	2	3	4	5	6
27	Жолоб патрання	RP-1/2	1000	0,92	1
28	Місце ветеринарного контролю	SWB-1	250	3,7	4
29	Автоматичний пристрій для видалення вола і чищення шкіри шиї	AW	1000	0,92	1
30	Автоматчний пристрій для видалення шиї	AWS	1000	0,92	1
31	Автоматичний пристрій для видалення легенів	WP	1000	0,92	1
32	Машина для миття тушок ззовні та всередині	MWZ	1000	0,92	1
33	Зкидувач тушок	WT-1	1000	0,92	1
34	Шнековий охолоджувач тушок птиці	SD-1,2	1000	0,92	1
35	Лінія повітряного охолодження		метрів	296,2	296
36	Транспортер стрічковий	PT - 0,5	1000	0,92	1
37	Автомат пакувальний	SW-1	150	6,17	7
38	Ваги напівавтоматичні	-	400	1,8	2
39	Автомат для пакування патрохів	М6-ФУЖ	1000	0,92	1

Цех обробки пера

Після первинноїпереробки птиці ми отримали із птиці вториннусировиннупір'я і яка використовується для утеплення одягу, подушок, ковдр. Для того щоб обробити перо-пухову сировину на потрібне таке обладнання, центрифуга сушарка і так далі.

Для переробки в наявності є 1435,7 кг перо-пухової сировини. Для розрахунку обладнання берем потужність обладнання 90 кг/год.

n = 1435,7/90*8 = 1,99 2 шт

Результати розрахунків обладнання цеху обробки пера заносимо в табл. 7.3.

Таблиця 7.3

Обладнання для обробки перо-пухової сировини

№	Назва обладнання	Тип марка	Продук-тивність кг/год	Кількість обладнання
				розра-хована	прий-нята
1	2	3	4	5	6
1	Обладнання для перекачки пір'я	В2-ФЦ2/38	75 м3/год	0,27	1
2	Сепаратор	В2-ФЦ2-Л/37	500	0,36	1
3	Центрифуга	ЦПМ-50	90	1,99	2
4	Машина для миття пера	П-543	150	1,19	2
5	Сушарка для пера	Р3-ФАР	90	1,99	2
6	Пристрій для відокремлення підкрилка	Р3-ФОП/7	90	1,99	2
7	Камера затарювання	Р3-ФОП/8	90	1,99	2

Цех переробки технічної сировини

Для того щоб обробити технічну сировинну у кісткове борошно та жир потрібно вакуумно-горизонтальний котел. Обладнання буду обертати компаній виробника (Haarslev) яка займається виробництвом обладнання для м'ясних технологій.

Після первиної обробки в доступі є 14026,3 кг технічної сировини.

Робим бчислення:

n = = 2,34 2 шт

Всього крові 1805,7 літрів, борошно кісткове 3366,3, технічний жир 1122,1 кг.

n = =0,08 1 шт



Таблиця 7.4

Обладнання для обробки технічної сировини

№	Назва обладнання	Тип марка	Продук-тивність	Кількість обладнання
				розра-хована	прий-нята
1	2	3	4	5	6
1	Насос для сировини	Haarslev HRP225	6000 кг/год	0,29	1
2	Подрібнювач з насосом-живильником	Haarslev HF-250P	2000 кг/год	0,88	1
3	Коагулятор для крові	Haarslev CBC30	3000 л/год	0,08	1
4	Вакуум-горизонтальний котел	Haarslev BC5000	3000 кг/цикл	2,34	3
5	Прес гвинтовий	Haarslev ST500	350 кг/год	1,24	2
6	Фільтратор жиру	Haarslev HM-S500	200 кг/год	0,70	1
7	Дробарка тонкого подрібнення	Haarslev АС23/37	1000 кг/год	0,42	1
8	Детектор металу вертикальний	Haarslev	1000 кг/год	0,42	1
9	Просіююча машина	Haarslev 1020	1000 кг/год	0,42	1
10	Бункер з дозатором	ДСА-О-Н-2	150 мішків/год, 6750 кг/год	0,06	1
11	Сепаратор для жиру	Haarslev TR-50	1000 кг/год	0,14	1
12	Ємкість для жиру		300 кг	0,47	1

Цех виробництва натуральних напівфабрикатів

Для вибору обладнання цеху виробництва натуральних напівфабрикатів користуємось електронними каталогами [10].

Лінія для розділення тушок птиці на напівфабрикати має продуктивність 3000 кг год, отже за формулою 7.2.

n = 15300/3000*8 = 0,64 1 шт

Результати зводимо в табл. 7.5.



Таблиця 7.5

Обладнання цеху натуральних напівфабрикатів

№	Обладнання	Тип або марка	Продук-тивність кг/год	Кількість обладнання
				розрахункова	приймальна
1	2	3	4	6	7
1	Лінія розділення тушок птиці	Szlachet Stal SDP	3000	0,64	1
2	Лінія упакування натуральних напівфабрикатів	Sealpac RE30	750	2,55	3



8. Специфікація технологічного обладнання

Таблиця 8.1

Специфікація встановлюваного обладнання

№ п/п	Позиція за техноло-гічною схемою	Назва	Позна- чення (тип, марка)	Кіль-кість	Технічна характеристика	Приміт-ка
					продук-тивність гол/год	габаритні розміри	потужність електро-двигунів
1	1	Конвеєр який транспортує ящики	TP-1	1	6000	5000х700 х600	от 0,12 кВт до 1,5 кВт
2	3	Підвісний конвеєр ланцюговий	PL-U/P	1	2000	-	-
3	4	Електронний лічильник тушок птиці		1	2000	-	-
4	5	Апарат для електрооглушення	GWE-K/l	1	2000	1200х500х 1300	12 x 1,5 кВт
5	6	Обладнання для підрізання артерії	PG-2	1	9000	2065х800 х1400	От 0,37 кВт до 0,75 кВт
6	7	Ванна для знекровлення	RW	1	2000	5048х1530 х2510	-
7	8	Ванна для шаріння	OD-1	1	2000	2890х2400 х 2070	-
8	9	Обладнання первинного знімання пера	SL-2/64	1	2000	2430х2730х2300	SL-2/80 8 x 3 кВт
9	10	Апарат фінального знімання пера	SL-2/64	1	2000	2430х2730х2300	SL-2/80 8 x 3 кВт
10	11	Ванна для воскування	В2-ФУЛ/3.01	1	1000	2900х2400х2070	-
11	12	Ванна для охолодження воскомаси	В2-ФУЛ/3.02	1	2000	2900х2400х2070	-
12	13	Апарат для знімання воскомаси	В2-ФУЛ/5	1	2000	2200х2000х1500	12 x 1,5 кВт
13	14	Апарат для відрізання голів	UG-1	1	2000	675х450 х450	від 0,37 кВт до 0,75 кВт
14	15	Душевна мийка для тушок	MTW-400	1	2000	900	12 x 1,5 кВт
15	16	Апарат відрізання ніг	OBL-A	1	3000	675х450 х450	від 0,37 кВт до 0,75 кВт
16	17	Стіл накопичування		1	2000	3000х1000 х900	-
17	20	Апарат відрізання клокали	AS	1	2000	900х800 х1500	від 0,37 кВт до 0,75 кВт
18	21	Апарат розрізання черева	AR	1	2000	900х800 х1500	від 0,37 кВт до 0,75 кВт
19	22	Апарат виймання патрохів	АР	1	2000	900х800 х1500	від 0,37 кВт до 0,75 кВт
20	23	Жолоб патрання	RP-1/2	1	2000	2000х900 х600	-
21	25	Апарат промивки тушок із середини	MWZ	1	2000	900х800 х1000	від 1,3 кВт до 2,0 кВт
22	26	Апарат відрізання шиї	AWS	1	2000	675х450 х450	від 0,37 кВт до 0,75 кВт
23	27	Автоматичний скидач тушок	WTL-1	1	2000	300х250 х300	-
24	30	Ванна охолодження	SD-1,2	1	2000	2900х2400х2070	-
25	31	Камера охолодження ( лінія повітряного охолодження )	метрів	1		296,2	-
26	32	Автоматичний розділювач тушок	Szlachet Stal SDP	1	3000	2500х1500 х1200	від 1,3 кВт до 2,0 кВт
27	33	Ваги		4	400	1000х700 х500	от 0,12 кВт до 1,5 кВт
28	34	Конвеєр пакування	PT - 0,5	1	2000	5000х700 х900	від 0,65 кВт до 1,25 кВт



9. Технохімічний контроль виробництва та метрологічне забезпечення

Кожна парія живої птиці яка доставляється автотранспортом на птахокомбінат повинна мати довідку або ветеринарне свідоцтво. Перед тим як допустити птицю на територію її оглядають на площадці прийомного цеху. При цьому виясняють стан птиці, наявність слабкої та хворої птиці, та недостачі. Птицю із підозрою на захворювання, ізолюють або відправляють на забій окремо від здорової. Птиця яка поступили із ферми, з захворюванням на туберкульоз, негайно вбивають, та потрошать і проводять ветеринарно-санітарну експертизу тушок і органів.

Птиця із пухлиною очей, виділення із ніздрів, очей, травмами ( синяками, переломом ніг, крилів) з туберкульозом та іншими хворобами. Таку птицю відправляють в ізолятор із санітарними бійнями.

Майданчиками і приміщення, в яких приймають птицю, та інвентар ( клітки, ваги та інше ), кожного дня по закінченню роботи дезінфікують [11].

Щоб уникнути розповсюдження інфекційних захворювань після кожного перевезення птиці, дезінфікують транспортний засіб. Після механічного очищення кузова його промивають водою з шланга і дезінфікують 2 %-вим розчином формальдегіду, 2 %-вим розчином їдкого натрію, освітленим розчином хлорного вапна з вмістом 2 - 3 % активного хлору. Кожного дня після завершення зміни проводиться дезінфекція технологічного обладнання і приміщень, тари інвентаря та обладнання цехів приймання птиці. Широко використовують вологий пар 80 ° С протягом 3 хв. при якому гинуть вегетативні форми патогенних мікроорганізмів. Вологий пар подають через шланг. Також дезінфекцію обладнання можна провести слабо лужним мийним розчином «ЧИСТО-ПРОМ ЛЗ -10 ДЕЗ».

Для отримання м'яса хорошої якості потрібно дотримуватись таких правил:

– обережне поводження з птицею при навішуванні її на підвіски конвеєр;

– вода повинна надходити в резервуар на зустріч руху туш птиці;

– вода у ваннах не повинна бути сильно забруднена, змінювати хоча один раз на зміну;

– біля кожного робочого місця повинна підведена холодна та гаряча вода, та дезінфектори;

– під час знімання пір'я із птиці до обладнання повинна постувати безперервно тепла вода 45…50°С

– біля робочих місць патрання обов'язково повинні бути дезінфектори;

– не допускати пошкодження шлунково-кишкового тракту і попадання його вмісту на тушки й обладнання;

– технічна сировина, нутрощі не повинні накопичувались в цеху;

– при обробці туш птиці потрібно дотримуватись температурні режими;

– заборонено охолоджувати умовно-придатну птицю;

– повинна відповідати санітарним нормам пакувальні матеріали;

– не повинне заходитись понад 30 хвилин запаковане м'ясо у цеху;

– готову продукцію зберігати з дотриманням температурних режимів [11].

Виробничий контроль

Огляд внутрішніх органів

При виявленні відхилень від норми на внутрішніх органах або серозній оболонці черевної стінки туші знімають з конвеєра разом з нутрощами і передають на стіл ветеринарного огляду для детального огляду та висновку про придатність туші. для подальшої обробки. Тушки, визнані придатними, направляються на термічну обробку, а непридатні для харчових цілей - на технічну утилізацію, а внутрішні органи в обох випадках направляють на утилізацію. Якщо під час огляду туші неможливо діагностувати захворювання, тушу з внутрішніми органами направляють на бактеріологічне дослідження в лабораторію [11].

Під час ветеринарного огляду іноді роблять контрольні надрізи на уражених ділянках туші з метою виявлення характеру зміни (крововиливи, пухлини, переломи кісток, наявність повітря під шкірою тощо). При огляді ротової порожнини для виявлення дифтерії, грибкових захворювань розрізають куточки рота.

Технологічний контроль виробничого процесу

Птицю яку мають направляти на забій, в буть якому випадку має оглянути ветеринарний лікар. Якщо виявили птицю із підозру на захворювання чи павшу птицю її на забій недописають а направляється в карантине відділення Потім ветеринарнийлікар разом із головним технологом, завідуючим проводять детальний огляд птиці та дослідження встановлюють причини хвороби чи падежу.

Забій

Обладнання, ріжучі інструменти, допоміжні матеріали повинні бути чистими і оброблені гострою парою. Ріжучі інструменти повинні буди із матеріалу нержавійної сталі і бути гострими, мають різати самі по собі без зусилля. Розріз шиї повинен виконуватися тільки з боку грудей.

Знекровлення

Знекровлення триває 3 - 5 хвилин. Швидкість конвеєра має бути такою щоб кров стекла повністю із організму птиці. Якісь м'яса залежить від того як стекла кров.

Шпаріння

Шпаріння туш птиці роблять для того щоб полегшити видалення пера. Температура шпаріння має бути 52±4?С для качок 63-66?С. Воду в чанах змінюють не менше одного разу за зміну.

Видалення пера

Обладнання призначене для видалення пера із птиці. Оснащене обладнання очисними головками на кожній є гумові пальці. Також в обладнанні можна регулювати корпуси очисних головок.

Для водоплавної птиці використовують воскування для того щоб видалити пеньки, дана операція виконується чанах які залиті воско-масою. Тушки птиці занурюють на 3 - 6 секунд, а потім охолоджують в холодній воді +4 °С упродовж 90 - 120 с. Апотім видаляють шар воску разом із пеньками.

Зачистка тушки

Видалення пера яке залишилося на тушці здійснює фізично рукою роацівник.

Патрання тушки

Відрізання клоаки здійснюється за допомогою обладнання карусельного типу, вирізання здійснюється обережно без пошкоджень.

Далі за допомогою обладнання розрізається черевна порожнина без пошкодження нутрощів, та за допомогою пристрою вставляється ложка аж до горла та виймає нутрощі на зовні. Інші працівники розрізають шлунки повздовж та видаляють вміст, від печінки обережно зрізають жовч, для того щоб видалити сер потрібно просунути руку в тушку.

Видалення нирок та легень

За допомого руки роблять надрив плівки яка захищає органи. Та вставляють вакуумний пістолет.

Промивання субпродуктів

Після того як велика кількість субпродуктів накопичилась їх промивають та охолоджують.

Відрізання голови

Голову відрізають за допомогою обладнання яке містить дисковий ніж.

Обрізання ніг

Ноги відрізають за допомогою обладнанняпри цьому тушка падає автоматично на стіл накопичування, а ноги скидає автоматичний скидач.

Охолодження тушок

Тушки птиці охолоджують у шнековому чані в крижаній воді 2 - 4єС. Тушка знаходиться в воді 45 - 60 хв. Вода в шнекові змінюється один раз в зміну.

Навішування тушки на тролеї.

Після шнекового чана тушки птиці потрапляють у ємкості накопичування. Туші із ємкості беруть навішують на тролей заодно робиться огляд тушок птиці чи немає ушкодження. Птиця яка має ушкодження навішують на окремий тролей. Після навішування тушки залишають на 20 - 30 хвилин щоб стикла зайва вода. Потім тролеї відправляють в холодильну камеру, для повітряно крапельного охолодження.

Повітряно-крапельне охолодження

Повітряно-крапельне охолодження тушок птиці відбувається в камері охолодження при температурі від 0С до +4С, температура води для зрошування становить 10С.

Також необхідно контролювати справність холодильної та зрошувальної системи, моніторинг здійснюється кожні 2 години, технологом.

повітряно-крапельного охолодження. Повітряно-крапельне охолодження здійснюється в холодильній камері в автоматичному режимі згідно розробленого графіку:

Зважування тушки

Після того як тушки птиці охолодилися в холодильній камері, птицю сортують на катерії першої та другої та вибирають для виробництва натуральних напівфабрикатів. Змінний технолог робити органолептичний огляд тушок птиці.

Розділення на натуральні напівфабрикати

філе; крильця;стегно; четвертини; гомілка; суповий набір.

Відбір та підготовка продукції до пакування

Натуральні напівфабрикати які отримують після розділення тушок птиці. Потім працівник зважує скільки потрібно продукції і відправляє на пакування. Процес контролює технолог. Бригадир контролює якісь упакування продукції та температуру.

Температура продукції має становити не вище 4?С.

Зважування та маркування продукції

Продукцію зважують на електронних вагах які повинні бути налаштовані. Ваги налаштую бригадир. Технолог та бригадир контролюють якість та правильність друкування на упаковці чи на етикетці (дата забою, дата виробництва, штрих-код, найменування продукції, термін придатності).

Після упакування продукції під вакуумом її пакують в ящики із гофрованого кротону із певною кількістю упаковок, та заклеюють за допомогою скоч машини. На кожен ящик наклеюють етикетку ізназвою продукції, з кількістю упаковок, штрих-кодом, дата упакування, номер партії.

Потім ящики складають на піддон так щоб етикетка була із зовнішньої сторони. Між кожним рядом піддона стелять картону підстілку на дно піддона обов'язково.

Потім продукцію яка складена на піддоні замотують в стрейч плівку більше 3 шарів та наклеюють етикетку для відправки в торговельну мережу.

Далі піддон з продукціє робітник транспортує в холодильник де зберігається при

температурі від 0?С до +4?С, до подальшої реалізації в торговельну мережу.

Частина продукції, що виявилась зайвою для реалізації в охолодженому вигляді, направляється в камеру шокового заморожування при температурі не вище - 32?С.

Переміщення замороженої продукції на склад

Після шокової заморозки на наступний день побідник за допомогою кари транспортує продукцію на склад проміжного зберігання. Після того як вивезли продукцію із камери шокової заморозки технолог проводити огляд продукції. Технолог виміряє температуру продукції та заносить отримані дані у форму К:ПЗП- 32:2018.

Потім робітники з ящиків дістає поліетиленовий пакет в якому запакована заморожена продукція, з однаковим найменуванням та складає на зважений піддон.

Після того як продукцію зважили її відправляють на проміжне зберігання в холодильну камеру з температурою - 18?С.

Проміжне зберігання здійснюється при температурі від 0С до 4С та не вище мінус 18С.

Для транспортування продукції в торговельні мережіздійснюється в охолодженому вигляді при температурі від 0С до 4С.

Таблиця 9.1

Місця контролю якості продукції

Технологічний процес виробництва	Об'єкт який контролюється	Параметр, що контролюється	Як здійснюється контроль	Періодичність контролю
1	2	3	4	5
Контроль передзабійний	Птиця	Стан птиці ( хвора чи здорова )	Огляд птиці	Кожна партія птиці
Знекровлення	Забита птиця	Час та повнота стікання крові	Огляд	Кожна партія
Патрання	Тушки, внутрішні органи	Визначення придатні чи непридатні	Огляд тушок, органів	При виявлені відхилення
Після охолодження	Тушки птиці	Пошкодження, наявність травм	Огляд	Кожна партія
Повітряно крапельне охолодження	Система охолодження	Температура	Налагодження	Початок зміни
Зважування	Тушки	Перша друга категорія	Зважування	Кожна партія
Розділення тушок	Напівфабрикат	Якість	Органолептична оцінка	Кожна партія
Пакування	Запаковай продукт	Якість, температура	Огляд	Кожна партія



10. Інженерні системи та енергетичне господарство підприємства

Водопостачання та каналізація.

Джерелом водопостачання є поза майданчикові мережі водопостачання. Вода від поза майданчикових мереж надходить до резервуарів чистої води, які розраховані на виробничо-питні та протипожежні потреби.

Птахофабрика також споживаєм воду із місцевої водної мережі. Також є відведене місце із виведеним краном для вбору проб, для того щоб визначити якісь води.

Також та території птахокомбінату є дві артезіанські свердловини глибиною 50 - 85 м. також підземеллю розташовані два резервуари об'ємом 500 тис. м3.

Очищення води і дезінфекція їх проводиться згідно із встановленим графіком.

Витрати води для птахокомбінату становлять: 460 м3/добу(чистої).

Забруднена вода яка стікає в каналізаційну яму, має об'єм 500 м3. Після очищення каналізаційної води, вони вивозять очищену стічну воду за 2 км від населеного пункту та підприємства.

Енерго-та теплопостачанняпідприємства

Електро-ресурсом птахокомбінату здійснюється через декілька трансформаторів такого типу ТМГ 1000 Ква.

Напруга у високовольтних лініях становить 10 кВт. Також на підприємстві ведеться журнал роботи, наряди, інструктаж про допуск працівників до роботи.



11. Заходи щодо енерго- та ресурсозбереження

Розрахунок витрат води, пари, електроенергії

Проведемо розрахунки підприємства яке потребує електроенергію, воду,пару, для здійснення технологічних процесів за певними нормами витрат на 1 тону м'яса птиці.

Розрахунок будем проводити за формулою:

В = А N, (11.1)

де В ? потреби в енергетичних ресурсах, м³, т, (кВт/год)/т;

А - потужність підприємства, т;

N ? норма витрат енергоресурсів на 1 т м'яса [10].

Норма витрат питної води на виробництво 1 т м'яса птиці сухопутної птиці складає 7 м³, отже:

В = 15,3 7 = 178,5 м³

Водоплавна птиця:

В = 10,2 6 = 61,2 м³

Результати розрахунків зведені в табл. 11.1.

Таблиця 11.1

Енерговитрати на виробництво м'яса птиці

№ п/п	Енергоресурс	Птиця водоплавна	Птиця сухопутна	Всього
		норма на 1 т м'яса	Кількість 10,2 т м'яса	норма на 1 т м'яса	Кількість 15,3 т м'яса
1	Вода, м3 за зміну	6	61,2	7	107,1	168,3
	холодна	1,7	17,34	1,5	22,95	40,29
	гаряча	6,8	69,36	6,4	97,92	167,28
2	Пара, т/год	1,2	12,24	0,9	13,77	26,01
3	Електроенергія, кВтгод за зміну	171,4	1748,28	168,5	2578,05	4326,33

Розрахунок витрат води, пари, електроенергії ( натуральні напівфабрикати )

Кількістьводи,пару,холоду,газутаелектроенергії,якупотребуєвиробництвонапівфабрикатівзм'ясаптицірозраховуємозаформулою,виходячизнорм витратна готові вироби(порції).

В = А N, (11.1)

де В ? потреби в енергетичних ресурсах, м³, т, (кВт/год)/т;

А - потужність підприємства, т;

N ? норма витрат енергоресурсів на 1 т м'яса[10].

Е=15,3*16 = 244,8м³--зміннапотребауводідлявиробництванапівфабрикатівнатуральнихта маринованих.

Таблиця 11.2

Енерговитрати на виробництво напівфабрикатів

№ п/п	Витрати	Напівфабрикати натуральні
		норма на 1 т м'яса	Кількість 15,3 т м'яса
1	Вода, м3 за зміну	16	244,8
2	Пара, т/год	3,6	55,08
3	Електроенергія, кВтгод за зміну	47	719,1
4	Холод, Дж	502	7680,6



12. Будівельна частина

12.1 Обґрунтування генерального плану підприємства

Генеральний план підприємства - це план будівельного майданчика з розміщенням усіх будівельних споруджень, залізничних та незалізничних доріг, підземні спорудження і мереж, які об'єднані в єдине ціле для лучної ефективності та продуктивності підприємства, що буде виробляти продукцію.

Перед тим як почати проектування генерального плану необхідно враховувати напрямок пануючих вітрів і положення сторін світу (роза вітрів).

Роза вітрів буде показувати ступиння середньої повторюваності вітрів у певному напрямку за розглянутий період о комплексу будівель цеху потужністю 15,3 т напівфабрикатів з м'яса птиці за зміну входять: виробничий корпус, холодильник,адміністративно-побутовий корпус, компресорна, трансформаторна станція, котельня, пункт миття машин,очисні споруди, жироловка, склад аміаку,склад мастил, підсобне приміщення, тепловий пункт,конденсаторне відділення, водонапірна станція, пожежні резервуари для води, градирня, вагова.

Згідно СНиП ІІ - 89 - 80 щільність забудови птахокомбінату становить 40 - 45 %.

Відповідно до рози вітрів будівлі розташовуємо так, щоб забезпечувались максимально сприятливі умови для природної освітлення, природної вентиляції приміщень тапоширення відведених від будинку тепла та газу.

Споруди, призначені для технологічних процесів, що проходять для виділеного тепла, газу, пилу або запаху, розташовуються із вітряного бокущодо інших виробничих, службових та допоміжних приміщень, а також житлових територій.

Спорудження групи обслуговування робітників - прохідна, їдальня, медичний пункт. Підприємства проектуються, як правило, по шляху робітників від місця проживання до місця роботи біля центрального входу на підприємство. Між виробничими приміщеннями та сусідніми підприємствами, а також культурно-побутовими будівлями житлового масиву повинна бути встановлена санітарно-захисна зона шириною 100 м.

Беремо площу озеленення від 10 до 20% від загальної площі, а ширину деревних насаджень на території підприємстві, ділянках беремо не менше 2 м. Підприємство має інженерні комунікації, через які основний виробничий корпус та інші об'єкти отримують електроенергію, воду, тепло та каналізацію.

Теплопостачання здійснюється від котельні, розташованої на території підприємства, електропостачання здійснюється від трансформаторної підстанції, яка також розташована на території заводу. Вода зі свердловини подається в резервуари, в яких вона зберігається, а звідти водонасосною станцією по трубопроводу подається в основний виробничий корпус. Виробничаканалізаційна вода очищаються на території заводу на власному очисному обладнанні, але потім потрапляють в загальнокомунальну систему каналізації або вивозиться дальше ніж на 2 км. від населеного пункту та підприємства.

На території заводу також є відведенні зони відпочинку. Вся територія та шляхи на заводі бетоні або покриті асфальтом.

Відповідно до умов виробництва всі спорудження птахокомбінату розділяють на основні, виробничі, адміністративно-побутовий корпус, теплотехнічне господарство, санітарно-технічні спорудження.

Основний виробничий корпус орієнтованийвздовж вітрового рогу, щоб вітер не приносив у виробництво небезпечні відходи та не був джерелом забруднення інших підприємств та навколишніх населених пунктів.

В основному виробничому корпусі птахокомбінату розміщенні такі відділення: приймальне відділення, забійне, теплової обробки, машинне відділення, відділення патрання, камери охолодження і зберігання напівфабрикатів та інші [12].

Також в основному корпусі необхідні такі приміщення: роздягальні, санвузли, їдальні, медпункти, приміщення для технічного навчання й проведення суспільних заходів. Ці приміщення повинні бути розташовані по напрямку руху працівників.

Також є котельня, трансформатори, компресорний цех, склади для палива й аміаку.

Для одноптахокомбінатів компресорний цех розташовують прибудовах до головної виробничої будівлі. Для котельні як основний вид палива рекомендується використовувати мазут або газ, які теж повинні бути розташовані в окремих будівлях.

Котельню, склади для палива й аміаку розташовують з підвітряної для пануючих вітрів сторони стосовно основної виробничої будівлі.

Розташування санітарно-технічних споруджень (будівлі й споруди для водопостачання, каналізації, очищення стічних вод) диктується умовами конкретного планування заводських будов, джерелами водопостачання, кількістю споживаної у виробництві води, пожежними вимогами.

До водопровідних споруд на підприємстві відносять:

водонапірну станцію, протипожежні резервуари, резервуари для води.

Розташування очисних споруд до основного комплексу має становити не менше 300 метрів.

Основним завдання в основі компонування приміщень є забезпечення технічний потік для зручності для якості продукту та забезпечення санітарних умов виробництва.

На території цеху обов'язково повинен розміщуватися холодильник, а також усі допоміжні та адміністративні служби, які забезпечують раціональну схему переробки сировини та випуску якісної продукції.

До складу птахокомбінату входять такі технологічні будівлі:

· Виробничі;

· Енергетичні;

· Будівлі транспортно-складського господарства;

· Допоміжні.

Фундамент - нижня частина будівлі, яка слугує для передачі навантаження на основу. Фундамент відповідає таким вимогам: міцністю, яка залежить від будівельного матеріалу фундаменту та його розмірами; стійкість, яка залежить від глибити і розмірів по відношенню до навантаження.

Колони - вертикальні несучі елементи каркаса промислових будівель. Основою плану споруди є сітка колон, яка створює повздовжні й поперечні осі. Точка, через яку проходить вісь у середніх стовпчиках, приймається центр стовпчика. На несучих стінах ось лінія, що розділяє стіни нижнього поверху навпіл.

У сітці колон панельних і блочних конструкцій крайні колони примикають до осей в поздовжньому напрямку, а в поперечному - відступають всередину: між віссю і центром колони на 0,5 м.

Осі, що проходять уздовж конструкції, позначаються літерами (a, b, c, d....), а поперек конструкції - цифрами (1, 2, 3....). Почніть відлік з лівого нижнього кута будівлі. Приймаємо сітку стовпів на проектному підприємстві 6 Ч 6 м.

Перекриття - елементи каркаса, які з'єднують між собою поперечні рами.

Роль горизонтального зв'язування виконують плити перекриття. Після зварювання опорних закладних деталей перекриття набуває якості «суцільного диску», яка підвищує просторову жорсткість будівлі.

Плити покриття та перекриття. В каркас промислової будівлі входять плити покриття і перекриття. Плити виготовляють із попередньо напруженого залізобетону. Для надання їм жорсткості плити виготовляють ребристими. Стіни та стінові панелі. Стіни являються важливим конструктивним елементом каркаса і складають 10% від об'єму конструкцій. Стіни відповідають таким вимогам: забезпечують належний тепло-вологий режим підприємства, стійкі до впливу динамічних та статичних навантажень, вогнестійкі, технологічні при експлуатації та монтажі.

Підлога. Підлогу проектують з урахуванням вимог СНИП 11-в8-91 «Підлога. Норми проектування.». Підлога повинна мати високу механічну стійкість, рівну та гладку поверхню, бути безшумною, водонепроникною, вогнетривкою, стійкою до впливу хімічних речовин, довговічною. Підлогу укладають на бетонній стяжці товщиною 15-20 мм. Товщина цементно- піщаного покриття 20-30 мм.

Перегородки. Для розмежуння більших площ промислових будівель на окремі приміщення, коли виробничий та температурний режими мають різні параметри встановлюють перегородки на всю висоту приміщення.

Двері та ворота. Двері промислових будівель виготовляють із металу та скла. Ширина та розміщення дверей визначаються з урахуванням забезпечення безпеки евакуації. Біля зовнішніх дверей розміщують тамбури глибиною на 0,4- 0,5 мм більше ширини дверей. Дверні пройоми виконують у вигляді коробок. Для проїзду напільного транспорту в зовнішні стіни промислових будівель вбудовують ворота, кількість і розміщення яких обумовлюється технологічним процесом.

Підлогу, стіни, перетини, внутрішні двері виробничих споруд слід проектувати гладенькими. Для перекриття і перекриття дозволяється використання багатопустотних плит за умови, якщо торцева частина порожнин ретельно оброблена закріплена та бетоном. При проектуванні слід звести до мінімуму різноманітність типових збірних будівельних елементів, а сітка колон має бути однакового розміру для всієї споруди.

12.2 Обґрунтування планування відділень підприємства

За результатами розрахунків обирають уніфіковану типову секцію, рекомендовану для підприємств м'ясної промисловості переробки птиці.

За результатами розрахунку в мене одноповерхова будівля із шириною 48 м та довжиною 78 м. Для одноповерхових будівель через 72м довжини слід передбачати температурний шов шляхом встановлення парних колон без вставок. Раціональна сітка між осями колон 6x12 м [13].

Компонувальні рішення виробничих приміщень здійснюю відповідно до технологічних схем, прийнятих для переробки птиці і продуктів забою та повинні забезпечувати найбільш короткі шляхи передачі сировини, напівфабрикатів, допоміжних матеріалів, готової продукції, відсутність перетину виробничих і людських потоків, забезпечувати зручний зв'язок з адміністративно-побутовим корпусом.

Цех забою та знекровлення птиці і первинної переробки тушок є основним цехом. Продукція, що виробляється у цеху направляється, відповідно до технологічної схеми переробки, в усі суміжні з ним виробництва і холодильник. З цехом забою і первинної переробки приці необхідний безпосередній зв'язок з приміщеннями передзабійного утримання птиці ( приймальне відділення ).

Приймальне відділення

Птицю доставляють на підприємство автотранспортом у клітках або контейнерах. Після прибуття партії птиці її ретельно оглядає ветеринар, перевіряють документи які були супровідні і ставлять відмітки в товарно-транспортній накладній про час надходження партії. Після огляду ветеринарного лікаря автотранспорт під'їжджає до автомобільної платформи для розвантажування кліток із птицею у приймальне відділення.

Цех первинної переробки птиці

Після приймального відділення розташоване відділення забою та оглушення птиці потім відділення воскування якщо переробляється водоплавна птиця, для сухопутної воскування непотрібно. Далі відділення знімання пера яке потім наплавляють у цех перо-пухової сировини для сушіння. Наступне відділення патрання, відділення охолодження птиці, камера охолоджених тушок, відділення зберігання потрахів, охолодження потрохів, відділення пакування, також із цеху є вихід на коледор на якому розміщена лабораторія, санвузли чоловічий та жіночій, роздягальні, душовими, кімната відпочинку, електрощитова, кімната слюсаря, кімната технолога, механічна майстерня. Біля кімнати відпочинку розташований головний вхід та вихід.

Цех напівфабрикатів

Після охолодження тушок птиці частину тушок 15,3 т відправляють на виробництво натуральних напівфабрикатів. Спочатку у відділення накопичування тушок птиці, потім у відділення виробництва натуральних напівфабрикатів де розділюють за допомогу дискових ножів ( четвертини, крила, грудинку, окіст ), у відділенні пакування ( зважують, маркують, пакують ), та відправляють у камера охолодження.

Цех технічних фабрикатів

Компоновка приміщень повинна проведена так щоб технічні продукція та її виробництв були ізольовані і мати окремі такі приміщення сировинне відділення із самостійними побутовими приміщеннями ( санвузли, роздягальні, кімната слюсаря, кімната майстра ) склад технічного жиру, склад м'ясо кісткового борошна та окремі виходи входи, і під'їздами.

У сировинному (нестерильному) відділенні відбувається промивання, консервування (при необхідності), сортування, і подрібнення сировини, а також завантаження передувних баків або апаратів термічного оброблення. Всі інші відділення - стерильні.

У сировинному відділенні передбачають миття і дезінфекцію тари, інвентарю і транспортних засобів. Повернення в інші цеху інвентарю і транспортних засобів дозволяється тільки після їх ретельного миття і дезінфекції.



13. Система екологічного управління

Недосконала структура господарства України десятиліттями формувалася без урахування об'єктивних потреб населення й екологічних можливостей її конкретних територій. Морально застаріле і фізично зношене устаткування обумовило інтенсивне використання енергії, води, інших ресурсів територій і практично неконтрольовані викиди забруднюючих речовин в усі компоненти природи.

Таким чином, на сьогоднішній день для країни фактично сформоване положення виробництва що є головним чинником, що формує рівень техногенно-екологічної безпеки.

Сучасні тенденції розвитку народного господарства такі: використання потенційно небезпечних технологій і виробництв, істотне погіршення екологічних характеристик окремих регіонів, господарське освоєння територій з підвищеною погрозою природних катастроф. Перевага доцентрових тенденцій у розміщенні виробництва і населення, у свою чергу, приводить до концентрації економічного і соціального життя у великих містах.

Наявність в Україні розвиненої промисловості, надвисока її концентрація, колосальні промислові комплекси, частіше потенційно небезпечні, розвинена система транспортних комунікацій у тому числі нафто-, газо- продуктів, велика кількість енергетичних об'єктів, використання у виробництвах значних кількостей потенційно небезпечних речовин збільшує імовірність виникнення техногенних надзвичайних ситуацій, що несуть загрозу природному навколишньому середовищу і людині.

В наслідок нераціонального і неконтрольованого використання природних ресурсів на території України все помітніші знаки погіршення екологічного стану, характерним ознакам якого виступають забруднення атмосферного повітря, поверхневих та підземних вод, порушення земельного шару, забруднення ґрунтів.

Регулювання впливу діяльності на довкілля проводиться за допомогою ряду законодавчих нормативних актів України:

Закон України «Про охорону навколишнього середовища» від 26.06.91р.;

Закон України «Про охорону, екологічну експертизу» від 9 лютого 1995 року;

Водний кодекс України від 21.01.1997р.;

Лісовий кодекс країни від 21.01.97р.;

Кодекс України «Про надра» від 27.07.97р.;

Вказівки «Які відносяться до державно екологічної експертизи» затверджена наказом Міністерства охорони навколишнього природного середовища та ядерної безпеки України від 07.06.1997р.

Підприємство філії МХП що впроваджується.

Щодо забруднення навколишнього середовища, то воно головним чином стосується, забруднення атмосферного повітря пиловими і газоподібними викидами, забруднення водойм і підземних вод, стічними водами, що містять спектр біогенних елементів, мікроорганізмів.На підприємстві, що проектується в технологічному виробництві напівфабрикатів токсичних викидів в атмосферу немає.

Для збереження стану атмосфери, прилеглої до цеху напівфабрикатів, проектом передбачається:

· брудна вода подається до каналізації через жироловку;

· підприємство не виділяє шкідливих речовин, забруднюючих навколишнє середовище;

· шумові характеристики на робочих містах 80 дБа;

Характеристики екологічної безпеки сировини, що використовується для виробництва напівфабрикатів, залежить від таких небезпечних для людини речовин, як: важкі метали, нітрати, нітрити, пестициди, та інші токсиканти, що потрапляють переважно в рослини. А через них забруднюються цими речовинами тварини і продукти тваринного походження.

На підприємстві, що проектується пропонуються такі природоохоронні заходи, як: механічний спосіб очищення стічних вод від забруднення різними домішками встановлюють піско-уловлювачі ( для очищення від жиру - жироловки), санітарно-технічні заходи по захисту повітря за допомогою очисних споруд, лабораторні дослідження харчової сировини і продуктів харчування [14].

На підприємстві компанії МХП негативного впливу на ґрунт немає. Тому що при будівництві підприємства верхній родючий шар знімається до глини. Всі покриття на території передбачені бетонні. Вільна територія підприємства на якій немає споруд бетонного чи асфальтного покриття доріжок, під'їздів засівають насінням газонної трави. На території заборонено висаджувати такі рослини які мають волокнисті виділення підчас цвітіння.

Ці заходи повинні забезпечити належний стан охорони навколишнього середовища, зменшити ступінь негативного впливу підприємства на довкілля, забезпечити раціональне використання природних ресурсів, гарантувати безпеку та якість готової продукції, що виготовляється на підприємстві.



14. Безпека життєдіяльності

На підприємстві мають бути обов'язково створені умови безпеки, здоров'я праці встановлюються правові заходи, регулюючі відносини у сфері охорони праці між роботодавцями робітниками, і створення умов для захисту здоров'я робітників підчас роботи на підприємстві.

Турбування про охорону праці робітників, проведення активної соціальної політики стає важливим заданням для керівників підприємств при функціонуванні чи модернізації виробництва.

Для вирішення цього актуального питання необхідно вдатися до розробки заходів з охорони праці з урахуванням можливих шкідливостей, виявлення можливих недоліків в організації охорони праці.В дипломній роботі наведені дані переробки птиці на вироблення з неї натуральних напівфабрикатів.

Переробка птиці є одне із складних виробництв, що включає низку операцій, в результаті яких для виробництва отримують тушки птиці, м'ясо в упаковці, харчові субпродукти (серце, печінка, шлунок і шия), а також пір'яно-пухову сировину та технічні відходи. використаних кормів для тварин. Технологічний процес переробки птиці здійснюється в такій послідовності: вивішування птиці на конвеєр, оглушення, забій, знекровлення, термічна обробка, видалення пір'я, миття, потрошення, охолодження, сортування, маркування та пакування туш. Потім тушки відправляють на продаж.

Під час виконання деяких технологічних процесів які вказані в табл.14.1, існують певні небезпеки під час яких робітник може отримати травму.

Таблиця 14.1

Небезпечне обладнання

Назва обладнання	Виробничі небезпеки	Можливі наслідки	Заходи безпеки
	Небезпечна умова	Небезпечна дія	Небезпечна ситуація
Обладнання для знерухомлення птиці	Наявність електричної напруги	Відсутність контролю за справністю електро- обладнання	Можливий пробив електричного струму	Електричний шок, летальні випадки	Обережне поводження з приладом, повинна бути підстілка із гуми та технічний огляд інженером
Обладнання яке відрізає ноги птиці	Гострі ножі	Необережне, необачне ставлення	Може бути контакт із гострими ножами	Поява порізів	Обачне поводження із ріжучими елементами
Чан для шпаріння птиці	Гаряча вода	Необачність, необережне поводження	Контакт із гарячою водою	Опіки різного ступеня	Обережність, обачність
Обладнання для відрізання голів	Гострі ножі	Необережне ставлення з обладнанням	Може бути контакт із гострими ножами	Порізи різного розміру	Обачне поводження із ріжучими елементами
Обладнання для розрізання шлунків	Гострі ножі	Необережне ставлення з обладнанням	Може бути контакт із гострими ножами	Порізи різного характеру	Обачне поводження із ріжучими елементами
Обладнання для розпилювання тушок	Гострі дискові ножі	Необережне ставлення з обладнанням	Може бути контакт із гострими дисковими ножами	Порізи різного розміру та характерності	Обачне поводження із ріжучими елементами
Сушарка для пера	Наявність гарячого повітря	Неправильне поводження біля сушарки	Можливий контакт із гарячим повітрям	Опіки на тілі	Обережне поводження

Можна зробити такий висновок табл. 14.1 що небезпеку для працівників є сама ситуація які можуть виникнути під час виконання певного технологічного процесу із використанням такого обладнання як: обладнання яке знерухомлюєя птицю, обладнання для відрізання ніг, чан шпаріння, обладнання для розрізання шлунків, обладнання для розпилювання тушок.

Дані мікроклімату в цеху повинні відповідати нормам ГОСТ 12.1.005-88, які наведені в таблиці 14.2.

Таблиця14.2

Дані мікроклімату ГОСТ12.1.005-88

Параметри	Норма
В холоднийперіод року:
температура, оС	18 - 20
вологість,%	45 - 65
Рухливістьповітря,м/с	0,2
В теплий період року:
температура, оС	21 - 23
вологість,	45 - 65
рухливість повітря,м/с	0,2 - 0,4

Отже можна зробити такі висновки за результатами впливу обладнання підчас технологічного процесу робітник може зазнати певних травм які шкодять здоров'ю. Потрібно здійснити правові правила безпеки для працівника підприємства, напрямки охорони праці а саме: організаційно - правові заходи; санітарна - гігієнічні заходи; заходи з техніки безпеки; протипожежні заходи.

Розробкаорганізаційно-правових заходів

Організація охорони праці на птахокомбінатах повинна проходити на основі положень законодавства України про охорону праці.

Юридична база.

Правовою основою функціонування охорони праці на підприємстві мають бути:

– статут, який встановлює організацію та сферу діяльності підприємства;

– колективний договір, який встановлює загальні обов'язки сторін щодо регулювання трудових, соціально-економічних відносин;

– посадові обов'язки з охорони праці відповідно до Закону України «Про нормативно-правовий акт»;

– наказ «Про затвердження структури охорони праці на підприємстві»;

– інструкції щодо дотримання правил охорони праці та ряду інших організаційно-правових документів, у тому числі наказів керівника підприємства.

Юридична відповідальність посадових осіб.

Разом із чинністю нормативно-правових документів буде передбачена юридична відповідальність посадових осіб за виконання робіт з охорони праці на підприємстві. Основну відповідальність за стан охорони праці нестиме керівник підприємства. Він повинен звітувати в службі охорони праці, яку очолить інженер з охорони праці. Він, у свою чергу, забезпечить постійний контроль у всіх виробничих підрозділах за напрямками діяльності та створення безпечних і здорових умов праці, щодо виконання наказів та інструкцій на підприємстві, розпоряджень органів державного нагляду за станом охорони праці, дотримання правил, норм, інструкцій, положень з охорони праці. У виробничих підрозділах за стан охорони праці відповідатиме начальники відділів (майстри та технологи виробництва), інженер (старший інженер) з техніки безпеки, підпорядковані головному інженеру підприємства [15].

Планування робіт.

Підприємство має застосовувати поточне (річне) та оперативне планування охорони праці у вигляді планів на тиждень, місяць.

Поточними планами передбачено здійснення заходів щодо покращення умов праці, створення кращих побутових та соціальних умов на виробництві. Ці плани мають фінансуватися відповідно до розроблених кошторисів.

Оперативні плани складаються для оперативного усунення недоліків стану охорони праці, виявлених у процесі державного, відомчого та громадського контролю, а також ліквідації наслідків аварій чи стихійного лиха.

Щоб полегшити підготовку планів, необхідно контролювати спектр заходів, що є важливим елементом планування роботи, а отже, і фінансового забезпечення запланованих заходів. Номенклатура заходів з охорони праці - це затверджений державними установами перелік заходів і засобів з охорони праці, вартість яких включається до складу валових витрат на охорону праці, іншими словами, перелік заходів, пов'язаних з охороною праці і не включених до валові витрати на охорону праці. враховувати загальну раціоналізацію виробництва та впровадження нових технологій, хоча їх впровадження призводить до покращення умов праці.

В Україні номенклатура заходів з охорони праці встановлена ??постановою Кабінету Міністрів України від 27 червня 2003 року. No 994 «Перелік заходів і засобів охорони праці, витрати на виконання та придбання яких включають валові витрати. ». Фінансування охорони праці.

Планування заходів з охорони праці тісно пов'язане з їх фінансуванням. Фінансування охорони праці здійснюється за рахунок коштів підприємства відповідно до статті 21 Закону України «Про охорону праці». Кошти, що виділяються на охорону праці, спрямовуються на здійснення заходів щодо пристосування умов і техніки безпеки до нормативних вимог, а також на придбання спецодягу та засобів індивідуального захисту робітників і мають становити не менше 0,5% від реалізації.

Нагляд і контроль за охороною праці.

З метою забезпечення дотримання законодавчих та нормативно-правових актів про охорону праці, крім державного нагляду, запроваджується система трирівневого адміністративного нагляду та громадського контролю, що відповідає вимогам щодо нагляду та контролю, передбаченим законодавством. України «Про охорону праці». Розділ 7 «Державний нагляд та громадський контроль за охороною праці» та Кодекс законів про працю України (розділ XVIII «Нагляд і контроль за додержанням законодавства про працю»).

Ці законодавчі акти передбачають функціонування різних форм нагляду та контролю за дотриманням вимог охорони праці, а саме: державного, відомчого, громадського та регіонального нагляду.

Навчання з питань охорони праці.

Навчання з охорони праці регулюється «Типовим положенням про порядок навчання та перевірки знань з охорони праці», затвердженим наказом Держкомохоронпраці від 26 січня 2005 р. No 15 і в першу чергу проектом цього підприємства.:

Організація навчальних курсів та перевірок знань з охорони праці на підприємствах;

Навчання та перевірка знань з охорони праці державних службовців;

Проведення курсів з охорони праці;

Стажування, дублювання та допуск працівників до роботи. Аналіз нещасних випадків на виробництві.

Метою розслідування нещасних випадків на виробництві є розробка заходів щодо запобігання нещасним випадкам на підприємстві. Для цього необхідно систематично аналізувати та узагальнювати їх причини, проводити порівняльну оцінку як кількісних, так і якісних показників шкоди та порівнювати їх із аналогічними підприємствами та компаніями галузі та регіону.

Загалом наведена вище система охорони праці на запланованій території має ряд позитивних моментів, таких як: Б. запланована задовільна організація, дотримання правил техніки безпеки, прогнозуємо відсутність нещасних випадків на виробництві та належний санітарний режим.

Розробка санітарно-гігієнічних умов праці

Мікроклімат птахокомбінату.

Процес виготовлення напівфабрикатів відноситься до розряду середньої роботи. Початкові показники в цеху відрізняються від нормованих. Для підтримки оптимальних мікрокліматичних умов необхідно дотримуватися таких заходів: