Проектирование и эксплуатация технологического оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проектирование и эксплуатация технологического оборудования



Введение

В процессе эксплуатации АТС подвергаются значительным загрязнениям, которые ухудшают их эксплуатационные характеристики, снижают качество ТО и ремонта, санитарно-гигиенические условия труда. Возникает необходимость в периодической очистке машин и их составных частей.

Очистка АТС заключается в удалении с наружных и внутренних поверхностей агрегатов, узлов и деталей загрязнений до уровня, при котором оставшиеся загрязнения не препятствуют выполнению операций технического осмотра, диагностирования, ТО или ремонта, а также последующей эксплуатации.

В основном существует два вида моющих установок:

-погружная

Рис. 1. Принципиальная схема установки для очистки деталей погружением, модель 029.4941

1 - ванна; 2 - дверь; 3 - крест; 4 - люлька для контейнеров под детали;

5 - устройство для очистки раствора от твердых загрязнений, модель 029.4940



-струйная

Рис. 2. Принципиальная схема струйной моечной установки

1 - моечная камера, образующая рабочую зону; 2 - бак для чистого моющего раствора; 3 - насосный агрегат для чистого раствора; 4 - система гидрантов с соплами; 5 - транспортирующее устройство (тележка).

В данной курсовой работе будет рассмотрен пример расчета погружной установки.



1. Конструирование и расчет рабочих зон моечных машин погружного типа

1) Плановая часовая производительность оборудования

где, = т/год - суммарная масса изделий, подлежащих очистке;

=1,15 - коэффициент неравномерности загрузки оборудования;

=305 дней - номинальный фонд работы оборудования в течение года;

=1 - число смен работы оборудования;

=0,92 - коэффициент учета простоя оборудования в ремонте и на обслуживании.

=12 часов - продолжительность смены работы оборудования

(Т/Ч)

2) Масса условного объекта очистки.

Условный объект - это объект очистки с наибольшими габаритами из всей ожидаемой номенклатуры.

Табл. 1 Габариты условного объекта очистки

Наименование агрегатов, подлежащих очистки	Габаритные размеры, мм	Количество, шт/ в год	Масса единичного объекта, кг
	Длина	Ширина	Высота
Коробки передач ЗИЛ	775	380	810	4500	96
Раздат КП ЗИЛ	710	390	375	2000	126
Неведущие мосты ЗИЛ	2170	465	465	4000	230
Ступиц перед. колес ЗИЛ	Ш325	-	186	20 000	31,2
Ступиц зад колес ЗИЛ	Ш230	-	312		36,2
РУ ЗИЛ	1315	Ш480/Ш45	-	4000	29,2
Блок цилинров ЗИЛ	646	530	372	4500	113
КВ ЗИЛ	880	Ш190	-	4500	39,7
Детали общей разборки двигателя ЗИЛ				4500
Подшипники общ. разб. ЗИЛ				4500
Нормали общ. разб. ЗИЛ				4500
Условный объект очистки	2170	530	810	24 720	230

4) Расчет ящиков для люлек.

Сумма изделии малой габариты, которые будут размещены в ящиках:

Количество изделий, очищаемых в рабочие сутки.

Определяем условный объем объекта:

Размеры ящика: 1x0,5x0,85; объем = 0,425 м3

Количество усл. объектов в ящике:

Количество ящиков в сутки:



В одной люльке помещаются два ящика, тогда 8/2 =4 условный объект очистки в рабочие сутки, который и будем считать по 230 кг

Определяем условный объект очистки в год :

Тогда общее количество условный объект очистки в год :

5) Суммарная масса изделий, подлежащих очистке в плановом периоде (год).

,

где, =0,230 т -масса условного объекта очистки;

=24 720 шт - количество условных объектов;

(т/год)

6) Количество условных объектов очистки, которое должно находиться в рабочей зоне одновременно:

,

где, =0,23 т -масса условного объекта очистки;

=0,3 ч - время, необходимое для очистки условного объекта;

=1 - коэффициент неравномерности загрузки тары.



шт,

Табл. 2 Исходные данные

№n/n	Показатели	Обозн	Ед. изм.	Значение
1	Суммарная масса изделий подлежащих очистки		т/год
2	Коэффициент неравномерности загрузки оборудования	Kн		1,15
3	Номинальный фонд работы оборудования	Фн	дн	305
4	Число смен работы оборудования	Z		1
5	Коэффициент учета простоя оборудования в ремонте			0,92
6	Масса условного объекта очистки	Mу	т	0,23
7	Время, необходимое для очистки условного объекта	Tо	час	0,3
8	Коэффициент неравномерности загрузки тары	Km		1
9	Длина условного объекта	l	м	2,170
10	Ширина условного объекта	b	м	0,530
11	Высота условного объекта	h	м	0,81
12	Продолжительность смены работы оборудования	tсм	час	12
13	Коэффициент увеличения длины ванны	Ki		1,2

Размеры теоретического чертежа определяют по аналитическим зависимостям.

7) Ширина рабочей зоны:

8) Глубина ванны:

9) Длина ванны:



По известным габаритам условного объекта очистки определяем размеры люльки, с учётом 5% запаса по всем размерам для свободного помещения объекта в контейнер (за счет конструктивных зазоров).

Где, диаметр катка =0,11 м; размеры люлек =0,76 м и =0,85 м; длина условного объекта очистки =2,28 м; коэффициент увеличения длины ванны за счет элементов креста и подшипниковых узлов = 1,2.

На стадии эскизного и технического проекта выполнен расчет рабочих зон роторной установки. При этом выбран III вариант (см. стр. 125 в кн. Ю. И. Афанасиков) исполнения рабочей зоны.

Исполнение конструкции рабочей зоны погружной машины по III варианту обеспечивает, увеличение производительности машины в 3 раза и уменьшение глубины ванны в 2 раза.

Теоретический чертеж рабочей зоны погружной машины показан на рис. 3.

5) Ширина рабочей зоны:

м

6) Глубина ванны:

м

7) Длина ванны:

м

8) Объем ванны роторной машины:

Результат расчёта рабочих зон



Табл. 3

№ n/n	Показатель	Обозначение	Ед. изм.	Значен.
1	Размеры люлек:
	высота	h	м	0,85
	ширина	b	м	0,56
	длина	l	м	2,28
2	Диаметр катков люлек	d	м	0,11
3	Объем ванны роторной установки	V	м3	10,86
4	Ширина рабочей зоны	B	м	3,24
5	Глубина ванны	H	м	1,22
6	Длина ванны	L	м	2,74

Рис. 3. Теоретический чертеж к расчету рабочей зоны роторной установки:

R - радиус образующей мальтийского креста

r - радиус раскачивания люлек

B - ширина ванны

H - глубина нижнего полубака

d - диаметр катков люльки

b - ширина люльки.

h - высота люльки

2. Расчет вала ротора на прочность

В роторных установках интенсификация процесса очистки достигается путем последовательного погружения и извлечения объектов очистки из жидкости.

В практике проектирования роторных машин возникает необходимость выполнения прочностного расчета вала ротора. На вал ротора действует система сил и моментов, показанных на рис. 2.5.

Алгоритм прочностного расчета вала роторной установки приведен на рис. 2.6.

1. Момент от одной люльки в период первоначальной загрузки.

Мз.м=GкgRкр

где Gк=Gл+Gнnн - суммарная масса люльки (контейнера) объектами очистки (Gл =0,05Gк- масса люльки(75-150кг), Gн - масса одного изделия (объекта очистки), nн - количество изделий в одной люльке);

Rкр=r+d=(b2/4+h2)0.5+d - радиус образующей мальтийского креста, b,h - соответственно ширина и высота люльки, d - диаметр вала люльки (при расчете Rкр принимают ориентировочно d=110мм);

g - ускорения свободного падения, м/с2 (9,8 м/с2)

Rкр=(0,562/4+0,852)0,5+0,11=1 м

Gк=100+230*3=790 кг

Мз.м=790*9,8*1=7780 Нм

2. Максимальный крутящий момент на преодоление сил гидравлического сопротивления.

Мгс=Куд*Сх*Sx*(рж*Vn2/2)*Rкр*mр



Sх = (b*l) площадь миделева сечения - это площадь проекции донной части люльки (контейнера), м2;

Скорость перемещения люлек принимают Vn=0,5 м/сек. Значение средней скорости перемещения объектов в жидкости Vn=0,5 м/с достигается при частоте вращения вала ротора n=0,1 0,25 об/сек.

Куд - коэффициент, учитывающий удар объекта очистки при входе в жидкость (1,1-1,5)

Сх - коэффициент лобового сопротивления (1,1…1,3); рж - плотность раствора, кг/м3

mр - количество люлек, одновременно находящихся в растворе, шт.

Все эти коэффициенты выбираются в зависимости от общей массы люльки.

Мгс=1,15*1,2*1,27*(1490*0,52/2)*1*3=984,1 Нм

3. Суммарный крутящий момент, прикладываемый к валу ротора.

Мкр=Мзм+Мчс

Мкр=7780+984,1=8764 Нм

4. Мощность двигателя роторной установки.

N=Mкр*2pn / h

где--h-----КПД кинематической цепи от двигателя до вала (вычисляется с учетом принятых редукторов, ременных или цепных передач и т. д.); n - частота вращения вала.

N=8764*2*3,14*0,1/0,53=10,4 Квт

5. Диаметр вала ротора.

d=103*(Мкр/(0,2*[]*(1-а4))1/3



В расчетах валов ротора принимают []=150 МПа =0.

d=103*(8764/(0,2*150**(1-0))1/3>66,4 мм

Принимаем d= 70 мм

Рис. 4. Схема действия нагрузок на вал роторной установки:

Мкр - крутящий момент, Нм; Мз.м - момент от одной люльки в период первоначальной загрузки, Нм; Gк - суммарная масса люльки (контейнера с объектами очистки), кг; Rкр - радиус креста, м; Мг.с - максимальный крутящий момент на преодоление сил гидравлического сопротивления.

Рис. 5. Алгоритм расчёта вала роторной установки:



- ускорение свободного падения; - коэффициент, учитывающий удар объекта очистки при входе в жидкость; - коэффициент лобового сопротивления ; - площадь миделева сечения люльки (контейнера); - плотность раствора, кг/; - скорость перемещения люлек, м/с; - количество люлек одновременно находящихся в растворе, шт; d- диаметр вала, мм; - значение допускаемого касательного напряжения МПа, а - отношение внутреннего диаметра полого вала к внешнему (для сплошного вала а=0)

Исходные данные расчета на прочность вала ротора установки.

Табл. 4

Исходные показатели:
№ п/п	Показатель	Обозначение	Значение
1	Суммарная масса контейнера (вместе с условным объектом), кг	Gк=	790
2	Ширина люльки, м	b=	0,56
3	Высота люльки, м	h=	0,85
4	Диаметр вала люльки, м	d=	0,11
5	Площадь миделева сечения, м2	Sx=	1,27
6	Плотность раствора, кг/м3	pж=	1490
7	Скорость перемещения люлек, м/с	Vn=	0,5
8	Количество люлек, одновременно находящихся в растворе, шт	mp=	3
9	Допустимое касательное напряжение, Мпа	[T]=	150
10	Отношение внутреннего диаметра полого вала к внешнему	a=	0
11	Частота вращения вала ротора	n=	0,1
12	КПД кинематической цепи от двигателя до вала	??	0,53
13	Масса одного объекта, кг	Му=	230
14	Длинна условного объекта, м	Lу=	2,17

Табл. 5

Результаты прочностного расчета вала роторной установки
№ п/п	Показатель	Обозначение	Ед. измер.	Результат расчета
1	2	3	4	5
1	Момент от одной люльки в период первоначальной загрузки	Мзм	Нм	7780,2
2	Максимальный крутящий момент на преодоление сил гидравлического сопротивления	Мгс	Нм	984,1
3	Суммарный крутящий момент, прикладываемый к валу ротора	Мкр	Нм	8764,3
4	Мощность двигателя роторной установки	N	Квт	10,4
5	Диаметр вала ротора	d	мм	70

3. Теплотехнический расчет очистного оборудования

В моечно-очистных процессах до 70 % всех затрат приходится на тепловую энергию. Поэтому экономия тепла на постоянно работающем оборудовании является актуальной задачей ПДД на предприятиях АТ.

Тепловой баланс моечных установок рассчитывают в процессе проектирования особенно тщательно. Целью расчета теплового баланса моечной установки является определение суммарного расхода тепла.

Исходные данные: моечный машина очистка

Табл. 6

метод очистки :	погружение
материал очищаемых изделий :	сталь
производительность моечной установки, кг/ч :	10000,000
начальная температура, поступающих на очистку изделий, град :	15,000
конечная температура очищаемых изделий в конце цикла, град :	95,000
температура раствора, град :	80,000
начальная температура раствора, град :	30,000
температура подпитачной воды, град :	5,000
температура окружающей среды, град :	15,000
площадь поверхностей стенок оборудования, м2 :	60,000
площадь поверхности испарения раствора, м2 :	2,000
площадь проема для загрузки-выгрузки изделия, м2 :	1,500
число одновременно открываемых проемов :	1,000
средняя скорость всасывания воздуха по сечению проема, м/с :	0,200
средняя скорость воздуха над поверхностью испарения, м/с :	0,400
продолжительност погрузо-разгрузочных работ за цикл, с :	300,000
продолжительность цикла мойки, с :	600,000
продолжительность цикла полная, с :	1000,000
время разогрева установки до рабочей температуры, с :	1800,000
объем воздушного пространства в моечной машине над поверхностью испарения, м3 :	7,000
объем раствора в моечной установке, м3 :	11
значение коэффициента неучтенных потерь :	1,100
значение коэффициента уменьшения испарения влаги :	0,000
значение коэффициента герметизации рабочей зоны :	0,000
значение коэффициента, учитывающего увеличение поверхности зеркала раствора :	2,000
производительность вентиляции, м3/с :	0,4
вид теплоносителя :	пар
температура теплоносителя, град :	140,000
площадь поверхности испарения раствора, м2 :	5
материал теплообменника :	сталь
толщина загрязнений на трубах теплообменника, мм :	0,100
масса конструкции оборудования, кг :	9000,000
производительность естественной вентиляции, м3/с :	0,100
норма тепловых потерь изолированными поверхностямитями оборудования, Вт/м2 :	73,000
продолжительность работы естесвенной вентиляции в течении одного циклаочистки, с :	600,000
продолжительность работы принудительной вентиляции в течении одного циклаочистки, с :	600,000
диаметр трубы, мм :	100,000

Алгоритм теплового расчета моечных машин:

1) расход тепла на нагрев очищаемых изделий

где Сизд - удельная теплоемкость материала очищаемых изделий, кДж/кг*К;

Тк - конечная температура очищаемых изделий, К;

Ти - начальная температура очищаемых изделий, К;

G - производительность моечной установки, кг/ч.

2) потери тепла через стенки оборудования



где kп - коэффициент неучтенных потерь тепла через «тепловые мостики»;

qн - норма тепловых потерь изолированными поверхностями оборудования, Вт/м2;

Sпов - площадь поверхностей стенок оборудования, м2.

3) потери тепла в результате тепло- и массообмена раствора и воздуха

где, ,

4) потери раствора в результате испарения (расход подпиточной воды)

где - св - плотность насыщенного воздуха при температуре, равной рабочей температуре раствора, кг/м3;

интенсивность испарения влаги.

5) расход тепла на нагрев подпиточной воды для компенсации потерь раствора



где - Ср - удельная теплоемкость раствора, принимаемая равной кДж/кг*К;

Тподп - температура подпиточной (водопроводной) воды, принимаемая, К;

6) общий расход тепла при эксплуатации моечной установки в рабочем режиме

7) расход тепла на разогрев раствора

где - ср - плотность раствора, кг/м3;

Vр - объем раствора в моечной установке, м3;

tраз - время для разогрева раствора от начальной температуры до рабочей, с.

8) потери тепла через стенки оборудования в период пуска

9)расход тепла, необходимый для ввода моечной установки в рабочий режим



10) расход пара в рабочем и пусковом режимах

где r - удельная теплота парообразования, кДж/кг.

11) Qраб < Qпуск, тогда расчетная поверхность дополнительных теплообменников для обеспечения первоначального пуска установки,

где Кто - коэффициент теплопередачи теплообменника (принимается в зависимости от материала теплообменника и теплоносителя),Вт/м2*К;

Ттепл - температура теплоносителя (насыщенного пара или перегретой воды) К;

12) расчетная поверхность рабочих теплообменников для обеспечения первоначального пуска установки,

13) общая длина труб для рабочей батареи



14) расчётная длина трубы теплообменника

Рис. 6. Схема теплового баланса.

Q1 - расход тепла на нагрев очищаемых изделий

Q2 - потери тепла через стенки оборудования

Q3 - потери тепла из-за тепло и массообмена раствора и воздуха

Q4 - потери тепла на нагрев подпиточной воды



Qр - расход тепла на разогрев раствора

Qст - потери тепла через стенки оборудования в период пуска

Qис - потери тепла в результате испарения

Табл. 7 Результаты расчета

Наименование	Обознач	Значение
расход тепла на нагрев очищаемых изделий, кВт :	Q1	102,22
потери тепла через стенки оборудования, кВт :	Q2	4,82
потери тепла из-за тепло и массообмена раствора и воздуха, кВт :	Q3	52,46
потери тепла на нагрев подпитачной воды, кВт :	Q4	0,02
расход тепла в рабочем режиме, кВт :	Qраб	159,51
расход тепла на разогрев раствора, кВт	Qр	1933,89
потери тепла через стенки оборудования в период пуска, кВт	Qст	3,37
потери тепла в результате испарения, кг/с :	Qисп	1,50
расход тепла в режиме пуска установки, кВт	Qпуск	1938,77
расход пара в рабочем режиме, кг/ч :	Gпраб	269,60
расход пара в пусковом режиме, кг/ч :	Gппуск	3276,79
расчетные площади теплообменников :
а) рабочих (в рабочем режиме), м2 :	Sраб	3,83
б) полная (в пусковом режиме), м2 :	Sполн	46,49
диаметр гладкой трубы теплообменника, мм :	D	100,00
расчетная длинна теплообменника :
а) полная, м :	l полн	148
б) рабочих, м :	l раб	12



Определение экономической эффективности внедрение новой техники в производство предприятия автомобильного транспорта

Табл. 8. Исходные данные

Наименование	обозначение	ед. изм.	значение
Норматив эффективности	Ен		0,15
данные для агрегатов
Годовая программа очистки i-тых агрегатов	N агр	шт	10500
Масса агрегата	G агр	т	0,23
Капитальные затраты базового образца	К1 агр	руб	2500000
Капитальные затраты нового образца	К2 агр	руб	2000000
Удельные капитальные затраты базового образца	К'1 агр	руб/т	1620
Удельные капитальные затраты нового образца	К'2 агр	руб/т	2025
Себестоимость очистки базового образца	С1 агр	руб/т	328
Себестоимость очистки базового образца	С2 агр	руб/т	120
данные для деталей
Годовая программа очистки i-тых деталей	N дет	шт	46500
Масса КП	G дет	т	0,096
Капитальные затраты базового образца	К1 дет	руб	3500000
Капитальные затраты нового образца	К2 дет	руб	3000000
Удельные капитальные затраты базового образца	К'1 дет	руб/т	1540
Удельные капитальные затраты нового образца	К'2 дет	руб/т	1725
Себестоимость очистки базового образца	С1 дет	руб/т	336
Себестоимость очистки базового образца	С2 дет	руб/т	94

При проектировании новой техники, как правило, приходится иметь дело с выбором наиболее эффективных вариантов эксплуатации проектируемых изделий. Комплексный анализ вариантов означает выявление материально-технической, организационной и экономической целесообразности внедрения новой техники в производство. Любой анализ, в том числе и экономический, основывается на сравнении вариантов.

Базой для сравнения исследуемых вариантов обычно является:

· наиболее распространенные конструкции, которые уже используются на предприятиях отрасли, дающие те же конечные результаты, что и новые СТО, если они рассчитаны на широкое применение;

· заменяемые, действующие СТО, если новые СТО рассчитаны на локальное применение в рамках конкретных предприятий.

Таким образом, экономический анализ внедрения новой техники есть анализ сравнительной эффективности ее вариантов.

Варианты новой техники можно сравнивать по разным методикам:

по издержкам предприятия при создании и внедрении новой техники;

по разнице капитальных вложений в различные варианты изделий;

по экономии приведенных затрат;

по срокам окупаемости.

Выбор вариантов СТО в каждом отдельном случае производится на основе одного из перечисленных экономических показателей.

Экономия на издержках (?Сi) и на капительных вложениях (?Кi) характеризуют изделия односторонне (либо по текущим, либо по капитальным затратам). Кроме того, применение этих методик возможно только при сравнении двух вариантов, а при большем количестве сравниваемых вариантов (более двух) их применение затруднительно.

Сравнение двух и более вариантов новой техники производят по величине приведенных затрат.

Приведенные затраты (Зi) представляют собой сумму капитальных вложений (Кi)и текущих затрат (Сi), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности (Ен).

Их рассчитывают по формуле:



( * ).

Формула (*) означает, что приведенные затраты должны быть минимальными, т.е. лучшим вариантом является тот, который обеспечивает меньшую сумму приведенных затрат.

В курсовом проекте оценку новых образов моечно-очистного оборудования выполнять сравнением с базовыми образцами.

В качестве базовых установок применять:

АКТБ-196 для машин по очистке агрегатов;

АКТБ-114А для машин по очистке деталей

Обобщающим показателем экономической эффективности является годовой экономический эффект (Эг,) который рассчитывают по разности приведенных затрат:

[руб.],

где [тонн] годовая программа моечно-очистных работ, т/год: Nгi- годовая программа i-тых объектов очистки в физических единицах, шт. (i=1,2,...,n-номенклатура объектов очистки); Gi - масса i-того объекта очистки, т.; Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности, определяет нормативный срок окупаемости капитальных затрат по соотношению:

.

C1, С2 -себестоимость очистки 1 т изделий, руб./т. соответственно, базового и нового образца моечно-очистного оборудования; K1 и К2- капитальные затраты соответственного в базовом и новом образцах моечно-очистного оборудования.

Если внедрение новой техники обуславливает потребность в дополнительных удельных капитальных вложениях, то наряду с показанием экономического эффекта должен быть рассчитан и показатель эффективности этих вложений.

Для масштабов предприятия - это расчетный срок окупаемости.

[лет].

где К'1 и К'2 -- удельные капитальные затраты на 1т. объектов очистки, руб./т.. Условие выбора эффективного варианта на основе показания срока окупаемости выражается неравенством:

.

Допустим, на АРП реконструируется моечно-очистное отделение. Действующая установка по очистке двигателей ЗИЛ АКТБ-196 заменяется на новую погружную установку 029.4948, а установка по очистке деталей АКТ5-114А - на установку 029.49481 ( Примечание: новые моечные установки разработчики 29 КТЦ МО РФ ).

При этом капитальные затраты в моечную установку АКТ5-196 составляют 2.500.000 руб., а на создание новой установки 029.4948 планируются капитальные затраты 2.000.000 руб..

Капитальные затраты соответственно АКТ5-1 14А 3500000 руб., а на 029.49481-3000000 руб.

Удельная себестоимость моечно-очистных работ на установке АКТ5-196 составляет 328 руб./т, а на установке АКТ5-1 14А -336руб/т.. На новых установках соответственно на 029.4948-120руб/т., а на 029.49481-94 руб./т.

Приведённые затраты:

а) на базовых установках:

АКТ5-196: руб.

АКТ5-114А: руб.

б) на новых установках:

029.4948: руб.

029.49481: руб.

Приведенные затраты на новых моечных установках меньше приведённых затрат на базовых установках:

руб.

руб.

Это означает, что новые установки экономически целесообразнее.

Годовой экономический эффект:

руб.

руб.



Расчёт сроков окупаемости:

а) нормативного

года.

б) расчётный срок окупаемости рассчитывают с учётом удельных себестоимостей и капитальных затрат.

Удельные капитальные затраты по отчетным данным на базовых установках по очистке агрегатов составили 1620руб/т., на новых установках 2025руб/т., а для очистки деталей на базовых установках 1540руб/т., на новых 1725руб/т , т. е. сроки окупаемости проектируемых установок следующие:

Установки для мойки агрегатов

года.

Установки для мойки деталей

года.

таким образом справедливо неравенство:

< > .

Это означает, что срок окупаемости новых проектируемых установок не превышает максимально допустимый - нормативный.

Результат расчета:



Табл. 9

годовая программа моечных работ	Мг агр	т/год	2415
годовая программа моечных работ	Мг дет	т/год	4464
Экономическая эффективность	Эг агр	руб	181627320
Экономическая эффективность	Эг дет	руб	335880288
Нормативный срок окупаемости	Н0	лет	6,67
Расчетный срок окупаемости агрегатов	р агр0	лет	1,95
Расчетный срок окупаемости деталей	р дет0	лет	0,76



Заключение

В основном на этой мойке будет очищаться от грязи агрегаты и детали автомобиля ЗИЛ-130. Поэтому при вычислении данного курсового проекта было получено конструктивные параметры погружной машины для определенного вида работ.

Также производился тепловой расчет, что позволило нам определиться с обогревательной установкой. И, наконец, рассчитали экономическую эффективность внедрения новой техники, что, безусловно, положительно сказывается на выгоду АТП.

Исполнение конструкции рабочей зоны погружной машины по III варианту (см. стр. 125 в кн. Ю. И. Афанасиков исполнения рабочей зоны) обеспечивает, увеличение производительности машины в 3 раза и уменьшение глубины ванны в 2 раза.



Список литературы

1. Мутовкин В.А. и Мутовкин А.В.: Методическое руководство,: «Конструирование и расчёт технологического оборудования» предназначено для студентов АДИ СПб ГАСУ, по специальности 150200 всех специализаций и форм обучения.

2. Мутовкин В. А. и Мутовкин А.В:. Методическое руководство» (основная часть).

3. Мутовкин В. А. и Мутовкин А.В.: «Справочная информация к выполнению курсового проекта» , форма и содержание таблиц с результатами расчётов (Приложения «РР»).

4. Мутовкин В. А. и Мутовкин А.В.: «Варианты исходных данных к выполнению курсового проекта».

5. Мутовкин В. А. и Мутовкин А.В.: «Контрольные расчёты в курсовом проекте (по варианту исходных данных № 1.)».

Размещено на Allbest.ru