Технологическая схема дробильного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Подбор дробильного оборудования

2. Специальная часть

2.1. Описание конструкции, принципа действия щековой дробилки с простым движением щеки

3. Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта щековой дробилки

3.1 Приемка и в эксплуатацию

4. Технология производства вала-шестерни

4.1. Выбор заготовки

5. Безопасность жизнедеятельности

6. Экономическая часть

6.1 Технико-экономическое обоснование

Заключение

Введение

Задачи развития народного хозяйства России предопределяют значительное увеличение добычи и переработки минерального сырья. Достигается это путем строительства новых и реконструкции существующих предприятий горнорудной, химической, угольной промышленности, промышленности строительных материалов и некоторых других отраслей народного хозяйства, где минеральное сырьё, являющееся исходным продуктом, подвергается дроблению.

Предусмотренное снижение себестоимости продукции при одновременном повышении его качества и увеличения рентабельности производства основываются на широком внедрении новой техники и повышения эффективности использования существующего оборудования. Особое внимание при этом должно быть уделено совершенствованию широко используемого дробильного оборудования, эксплуатационные расходы по которому составляют значительную часть общих расходов на переработку сырья. Дробление является основным процессом также при производстве важных строительных материалов - таких как цемент, щебень, объемы выпуска которых достигли 1 млрд. м в год и продолжают расти в связи с грандиозными масштабами строительных работ в России.

В настоящее время в России находятся в эксплуатации порядка 20 тыс. различных дробильных машин. В ряде случаев они стоят в голове крупных технологических линий, где особенно важно обеспечить бесперебойную, надежную работу, так как их простои по каким либо причинам вызывают простои всей линии и приносят значительные убытки.

В связи с различными характеристиками перерабатываемого материала, а также разными требованиями к конечному продукту машиностроительные заводы должны выпускать самые разнообразные по типу и размерам дробильные машины, причем наряду с созданием новых непрерывно изменять и совершенствовать существующие конструкции машин и увеличивать объем их выпуска. Размерные ряды основных машин определены соответствующими ГОСТами, разработанными на основе научных исследований, изучения народного хозяйства.

1. Технологическая часть

1.1 Подбор дробильного оборудования

Разработка предварительной технологической схемы производства.

По производительности данный завод относится к предприятиям средней мощности, для которых характерна двухстадийная схема производства.

Общая степень измельчения материала:

(1.1)

Такую степень дробления в одной дробилке осуществлять не рационально, так как дробилки, предназначенные для крупного дробления, при сильно “затянутой” выходной щели теряют производительность и недоиспользуются по мощности.

Учитывая заданный состав щебня (d max= 40 мм) и требуемую степень дробления, предварительно принимаем двухстадийную схему дробления. В дальнейшем эта схема может быть уточнена и заполнена конкретными сведениями о потоках материала и крупности фракций.

Подбор дробилок для первой стадии дробления

Для дробления известняка ( D max= 750 мм ) определяем расчётную производительность:

(1.2)

где kн - коэффициент неравномерности использования подачи материала, (kн = 1,0…1,12); kв - коэффициент неравномерности использования дробилки по времени.

Для ведения процесса дробления могут быть использованы три щековые дробилки СМД-58Б с размером загрузочного отверстия 900 x 1200 мм или две конусные дробилки ККД - 900/140. Для этих дробилок приведем два варианта компоновки завода оборудованием.

Таблица 1 - Технические характеристики выбранных дробилок

2. Специальная часть

2.1 Описание конструкции, принципа действия щековой дробилки с простым движением щеки

Щековая дробилка СМД-58Б работает по принципу раздавливания и, частично, изгиба между двумя щеками, одна из которых неподвижна, а другая - подвижна (качающаяся). Эта щека подвешена на шарнирной оси и совершает качания. Качательные движения щека получает от эксцентрикового вала через передаточный механизм. Крупность дробленого продукта щековых дробилок определяется шириной разгрузочной щели (минимальным расстоянием между щеками).

Корпус дробилки с верхним подвесом состоит из передней, задней и двух боковых стенок. Передняя стенка исполняет роль неподвижной щеки. Подвижная щека подвешена на оси, опирающейся на два подшипника. Внутренняя поверхность передней и боковых стенок корпуса, а также подвижная щека, представляющее собой рабочее пространство дробилки, футеруются износостойкими плитами из марганцовистой стали или закалённого чугуна. На эксцентриковую часть вала, опирающегося на коренные подшипники, надета головка шатуна, получающего при вращении вала возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. В гнёздах шатуна находятся вкладыши, в которые свободно вставлены концы распорных плит. Другой конец распорной плиты вставлен во вкладыш, находящийся в гнезде подвижной щеки, а задней плиты - во вкладыш в гнезде на упорной детали.

3. Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта щековой дробилки

3.1 Приемка в эксплуатацию

При получении дробилки представитель заказчика осматривает её и проверяет без разборки. Вся машина должна быть окрашена с предварительной грунтовкой и шпаклёвкой.

В случае обнаружения заказчиком каких либо отклонений от технических условий на выдачу дробилки, предприятие изготовитель или ремонтное предприятие обязано устранить эти дефекты или предъявить к выдаче другую машину.

Ремонтное предприятие гарантирует исправную работу агрегатов в течение одного года.

На принятую из ремонта щековую дробилку составляют акт сдачи-приемки.

Календарный гарантированный срок исчисляется со дня приемки машины заказчиком.

Новую дробилку или отремонтированную перед пуском в эксплуатацию обкатывают вначале на холостом ходу согласно заводской инструкции и правилам технического обслуживания. Такое обслуживание необходимо для приработки трущихся поверхностей и проверки работы отдельных узлов и механизмов.

Большая нагрузка на дробилку без прохождения обкатного периода приводит к быстрому износу деталей.

В обкатный период проверяют работу всех механизмов системы и системы электрооборудования, при соблюдении правил технического обслуживания.

После обратного периода производят контрольный осмотр машины, меняют масло во всех механизмах и устраняют их неисправности.

4. Технология производства вала-шестерни

В качестве детали на изготовление принят входной вал редуктора вспомогательного привода - вал-шестерня, который, как правило, раньше других деталей выходит из строя.

4.1 Выбор заготовки

С увеличением программы выпуска до уровня среднесерийного производства целесообразно получать заготовку по форме близкую к форме готовой детали, при этом коэффициент использования материала составляет [13], с. 185.

Определим основные конструктивные характеристики штампованной заготовки по табл. 23 [8]:

Класс точности. При штамповке на КГШП в закрытых штампах можно получить классы точности Т2 и Т3. Принимаем класс точности Т3.

Группа стали заготовки - М2 (содержание углерода 0,35-0,56%).

Степень сложности заготовки - С1.

Масса поковки ориентировочно находится в пределах 5-10 кг.

По табл. 28 ([8], стр. 259) определяем значения предельных отклонений на размеры штампованной заготовки:

для размеров до 40 мм,

для размеров 40..100 мм,

для размеров 100..160 мм,

для размеров 160..250 мм.

Шероховатость поверхностей Rz 160 для штампованных заготовок массой 0,25..4,0 кг.

По ГОСТ 7505-74 определим величины припусков на сторону:

мм для размеров до 50 мм;

мм для размеров 50..120 мм;

мм для размеров 120..180 мм;

мм для размеров 260..360 мм.

Для расчета объема и массы штампованной заготовки составим ее эскиз в соответствии с принятыми припусками (рис. 3).

Объем заготовки:

(4.1)

Масса заготовки:

Мз2 = Vзаг2 · с = 203879 · 0,00785 = 1600,5 г. Т.е. Мз2=1,6 кг.

Коэффициент использования материала:

. (4.2)

Рисунок 4.1. Эскиз штампованной заготовки

5. Безопасность жизнедеятельности

Одной из главных забот государства является охрана здоровья трудящихся, обеспечения безопасности условий работ.

Интересы экономического и социального развития требуют серьёзных преобразований условий, характера и содержания труда. На это направлена механизация, автоматизация производства, вся работа по техническому перевооружению производства.

Организация современного производства немыслима без четкого соблюдения правил и норм техники безопасности. Охрана труда обеспечивается системой законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств.

Конституция РФ закрепляет право граждан на охрану здоровья, гарантируемое, в частности, «…развитием и совершенствованием техники безопасности и производственной санитарии, проведением широких профилактических мероприятий…», устанавливает, что «…государство заботится об улучшении условий и охране труда, его научной организации…». Это право граждан получило развитие в основах законодательства РФ.

Законодательство Российской Федерации об охране труда состоит из соответствующих норм Конституции Российской Федерации (ст. 7, п. 2 и ст. 37, п. 3), Трудового кодекса Российской Федерации (разделы X, XI, XII), Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации», издаваемых в соответствии с указанными законами нормативно-правовых актов.

6. Экономическая часть

6.1 Технико-экономическое обоснование

При производстве дорожно-строительных материалов широко применяются щековые дробилки, которые предназначены для производства щебня из нерудных горных пород и делятся, в свою очередь, на две основные группы: первая группа- это дробилки с простым движением щеки и вторая группа-это дробилки со сложным движением щеки.

При работе щековых дробилок измельчаемый материал раздавливается между дробящими плитами подвижной и неподвижной щекой. При этом возникает усилие дробление, которое достигает нескольких тонн. Это усилие передается на все узлы и детали дробилки, которые участвуют в процессе дробления, а именно: на дробящие плиты, на распорные плиты, на подшипники опор и в конечном итоге на станину.

дробильный щековой вал заготовка

Заключение

В соответствии с заданием предложена и разработана часть технической документации на модернизацию щековой дробилки дробильно-сортировочного завода производительностью 450 м3/час.

Для реализации поставленной задачи в дипломном проекте выполнен расчет и подбор оборудования дробильно-сортировочного завода, проведен расчет технологических и конструктивных параметров дробилки, а также представлен общий вид устройства для предохранения дробилки от попадания не дробимых кусков.

В дипломном проекте также разработаны мероприятия по снижению опасностей и вредностей при работе щековой дробилки, а также представлены расчеты, связанные с экономическим обоснованием модернизации.

Целесообразность такой модернизации оправдана и срок окупаемости проекта составляет 2 года.

Размещено на Allbest.ru