Изучение процессов дробления и грохочения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Кафедра обогащения руд цветных и редких металлов

Лабораторная работа №1

Изучение процессов дробления и грохочения

Студент:

Апухтин Михаил Александрович

Группа: МЭ-10-2

Преподаватель:

Николаев Александр Александрович

Москва 2012

1. Цель работы

а) Проведение ситового анализа руды и продуктов обогащения сухим способом и построение характеристик крупности.

б) Знакомство с работой щековой дробилки и плоскокачающегося грохота в лабораторном исполнении

2. Теоретическое введение

Исходная руда состоит из кусков(зёрен) различной крупности, имеющих неправильную форму , что вносит известную условность в определение крупности руды. Только для куска правильной сферической формы один размер(диаметр) полностью определяет его крупность. Крупность куска руды неправильной формы условно характеризуется средним диаметром dср, зависящих от его линейных размеров: длины l, ширины b и высоты куска h. За средний диаметр куска в зависимости от способа измерений и целей, для которых определяется этот параметр принимают:

Ширину параллелепипеда

dср= b; (I.I)

Среднее арифметическое из длины и ширины

(I.2)

Среднее арифметическое из трёх размеров

(I.3)

Среднее геометрическое из длины и ширины

(I.4)

Среднее геометрическое из 3 размеров

(I.5)

Процесс дробления характеризуется степенью дробления i - отношение максимального куска руды , поступающего на дробление Dmax, к максимальному куску после дробления dmax:

дробилка щековой грохот ситовой

(I.6)

Производительность дробилки определяют по массе руды, пропущенной через аппарат за единицу времени:

кг/ч, (I.7)

Где Q - производительность дробилки, кг/ч;

q - навеска руды, предназначенная для дробления, кг;

t - время дробления, с.

Эффективностью грохочения Е называется отношение массы подрешётного продукта (просева) ко всей массе материала такой же крупности, что и просев, содержащегося в исходной руде:

(I.8)

Где q1- масса подрешётного продукта крупностью - а мм.

Живым сечением грохота К называется отношение общей площади отверстий ко всей площади сотки грохота, для его нахождения подсчитывают число отверстий и их общую площадь:

 (1.9)

Где n -число отверстий в сетке грохота; f - площадь одного отверстия, мм2; F - площадь сетки грохота, мм2.

Выход считаем по формуле: ?=(mкласса крупности/Мисх.навески)*100% (1.10)

3. Порядок выполнения работы

1) Определить средний диаметр 3 кусков исходной и дроблёной руды. Средний диаметр поределить по формулам I.I-I.5.

2) Сделать ситовой анализ исходной пробы руды и построить характеристику крупности. Ситовой анализ провести на стандартном наборе сит.

3) Провести рудоподготовку.

4) Снять технические характеристики щековой дробилки и грохота, нарисовать эскизы этих аппаратов, определить эффективность грохочения по классу -2,5+0 мм, живое сечение грохота и степень дробления.

Грохочение I повести на сите со штампованными круглыми отверстиями диаметром 10 мм.

Дроблению подвергается материал крупностью +10 мм; материал крупностью -10 мм после взвешивания направляется на ситовой анализ с целью установления его гранулометрического состава.

Грохочение I и II провести на двухситном плоскокачающемся грохоте, у которого верхнее сито имеет отверстие размером 2,5х2,5 мм, нижнее 1х1 мм.

Грохочение II производится с целью определения эффективности грохочения по классу -2,5+0 мм. На грохот направляются все классы, полученные после ситового анализа и объединённые в один продукт.

Грохочение III производится с целью получения ситового анализа дроблёной руды.

3.1. Схема работы

Исходная руда(m=1кг)

Рассев на сите

-10+ 0м +10 мм

Ситовой анализ Дробление

Взвешивание ГрохочениеII

Объединение -2,8+1мм -1+ 0мм + 2,8мм

ГрохочениеI Взвешивание

-2,8+1мм -1+0мм +2,8мм

Взвешивание

3.2 Оборудование

Ситовой анализ проводится на наборе стандартных сит с различным размером отверстий, дробление - в щековой дробилке со сложным качанием щеки, грохочение - на плоскокачающемся грохоте.

Рис.1 Набор сит с различными отверстиями(1-5.6мм, 2-2,5мм; 3-1,25мм; 4-0,5мм; 5-0,125мм)

Рис.2 Дробилка с опорой щеки на гибкий пластинчатый элемент:
1 -- станина; 2 -- эксцентриковый вал; 3 -- подвижная щека; 4 -- неподвижная щека; 5 -- устройство для регулировки размера выходной щели; 6 -- гибкий пластинчатый элемент.

Рис.3 Плоский качающийся грохот

1-опорная рама; 2-опорно-подвесные шины; 3-коробы с ситами;4-рычаги-балансиры; 5-шатун; 6-эксцентриковый вал;7-клиноремеиная передача;8-электродвигатель

4. Результаты работы

Таблица 1. Результаты ситового анализа

Таблица 2. Результаты грохочения I (tгрох=1'03”)

Таблица 3. Результаты грохочения II (tгрох=1'05”)

Вывод

Т.к. линия графика суммарного выхода по «+» имеет выпуклый характер, то в образце преобладает крупный класс руды.

Размещено на Allbest.ru