Проект ткацкой фабрики для выработки ткани

Нормы производительности оборудования ткацкого цеха. Расчет нормировочной карты ткацкого станка Omni plus. Производственная программа выпускного цеха. Расчет баланса сырья, себестоимости, прибыли, отпускной цены ткани. Анализ безубыточности фабрики.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.07.2011
Размер файла 193,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 Исходные данные

1.1 План ткачества

Таблица 1-Нормы производительности оборудования

Наименование и марка машин

Характеристика входящей продукции

Скорость машины

КПВ

Норма производительности

Ед.изм.

величина

измерения

величина

1. Сновальная партионная машина СП-180-4

2. Шпулярник Ш-616-2

3. Мотальная машина М-2М

4. Многобарабанная шлихтовальная машина ШБ-11/180-4

5..Проборный станок ПСМ-230

6. Узловязальная машина УП-6М1 7. Ткацкий станок Omni plus «Пиканоль»

Пряжа на сновальном валу То=20

-

-

Пряжа на ткацком навое

Пробираемая основа

Привязываемая основа

Рулон суровой ткани

м/мин

м/мин

м/мин

нитей/час

узлов/мин

мин-1

1000

-

1200

600

1000

900

0,6

0,8

0,6

0,692

0,692

кг/ч

кг/ч

кг/ч

кг/ч

кг/ч

520,33

727,96

2568,68

156974,89

17,46

1.2 Сопряженность оборудования по переходам ткацкого производства

Таблица 2 - Сопряженность оборудования по переходам ткацкого производства

Показатели

Сновальные машины

Шлихт. машины

Узловяз. машины

Проборные станки

Стригальные машины

Мерил.-контр. машины

1. Часовая потребность в полуфабрикатах, кг/ч

1028,05

1025,09

922,00

102,44

7596,41

7596,41

2. Часовая норма производительности оборудования, кг/ч

520,33

727.96

2568,68

156974,9

2608

1500

3. Число машин в работе

1,97

1,4

0,36

0,06

1,648

5,064

4. КРО

0,97

0,94

0,97

0,96

0,96

0,95

5. Число машин в заправке

2,06

1,498

0,37

0,064

1,717

5,331

6. Число машин принятых к установке

3

2

1

1

2

6

1.3 Расчет расхода пряжи на 100 погонных метров ткани

Масса мягкой основной пряжи в 100 погонных метрах ткани без учёта отходов, кг

кг

где

- масса мягкой основы в 100 погонных метрах ткани без учёта отходов

Масса отходов основы в 100 погонных метрах ткани

кг

Масса уточной пряжи в 100 погонных метрах ткани с учётом отходов

кг

Масса отходов утка в 100 погонных метрах ткани

кг

- масса утка в 100 погонных метрах ткани без учёта отходов

1.4 Расчет линейной и поверхностной плотности ткани

Масса основной пряжи в 100 погонных метрах суровой ткани

г

где - вытяжка основы в процессе подготовки ее к ткачеству, % (если исключен процесс перематывания, то во=1,3% 0

(для П станков)

где - количество перевивочных нитей (для пневматических станков 4)

- уработка перевивочных нитей, % (30-70%)

Масса уточной пряжи в 100 погонных метрах суровой ткани

г

Линейная плотность

+

г/м

Поверхностная плотность ткани

г/

Линейная и поверхностная плотность ткани, выработанной из ошлихтованной пряжи

г

где - остаток шлихты с ткани условно принимают от процента истинного приклея

г\м

Поверхностная плотность ткани с учетом приклея

1.5 Расчет часового и годового выпуска ткани

Число ткацких станков в заправке

Выработка суровой ткани за час, м/ч

Выработка суровых тканей за год, м/год

2. Расчет нормировочной карты ткацкого станка Omni plus

Нормировочная карта ткацкого станка «OmniPlus» (Пиканоль)

Частота вращения главного вала =900

Количество заправленных на станке полотен =1

Ширина заправки суровой ткани =177,73 см

Сопряженная длина основы на навое =5372,35 м

Масса рулона ткани =15335,94 г.

Количество нитей в основе 4002

Коэффициент занятости ткача 0,7

Расчеты

Теоретическая производительность станка, м/ч

ткацкий фабрика безубыточность себестоимость

Машинное время наработки 1 м ткани, мин

Число смен уточной бобины на 1 м ткани

Число раскладок бобин с уточной пряжей

Время, необходимое на заправку и обработку основы, сек.

Число станков, которое может обслуживать один ткач при и ,

Время на личные надобности ткача =5 мин

Коэффициент занятости ткача

Принимаю 0,118

Таблица 3 - Вспомогательное непрерывное время

Рабочие операции

Время на операцию по нормативу, с

Число случаев на 1 м ткани

Общее время на 1 м ткани, с

Перерывов в работе станка,

Занятости ткача,

Смена бобины с уточной пряжи

26/26

0,058

1,508

1,508

Раскладка запасных бобин с уточной пряжей

0/2

0,0058

-

0,116

Ликвидация обрыва нитей

- основы

- утка

23/23

15/15

0,03

0,08

6,9

1,2

6,9

1,2

Смена и заправка катушек с перевивочными нитями

75/75

0,01 раза

-

-

Ликвидация обрыва перевивочной нити

40/40

0,03

1,2

1,2

Съем наработанной ткани

0/80

69

-

1,159

Поправка основа

3,5/3,5

1

3,5

3,5

Осмотр и чистка ткани

0/1

1 раз

-

-

Разработка пороков ткани

1,5/1,5

1 раз

1,5

1,5

Заправка и обработка основы

tзо/0

1/Lткн

1,722

-

Итого

0,2922

0,3014

Таблица 4 - Время обслуживания рабочего места Тоб

Вид работы

Норматив времени, мин

Число случаев за смену

Время перерывов в работе станка в смену, на 1 станок, мин

Ликвидация отрыва нитей основы

1

1

1

Чистка станка по графику

25

1/15

1,666

Обдувка станка

5

1

5

Смазка станка

5

1/2

2,5

Текущий ремонт и профилактический осмотр

10

1

10

Прочие мелкие работы

2/4

1

2

Итого

-

-

22,166

Максимальное количество станков, которое можно выделить ткачу при =1,208

Принимаем 9 станков

Коэффициент, учитывающий простои по технологическим причинам:

Коэффициент, учитывающий простои по обслуживанию рабочего места:

Коэффициент полезного времени

Норма производительности ткацкого станка, м/час

Норма выработки ткача, м/час

3. Расчет КРО ткацкого станка Omni plus

Периодичность капитального ремонта - iкр=5 лет

Норма времени на ремонт - Нвр. кр=153

Периодичность среднего ремонта - iср=12 месяцев

Норма времени на ремонт - Нвр. ср=77

Численность бригады ремонтников - Чр=3

Годовой фонд времени - Тгод=5803

Средняя продолжительность рабочих суток - tсут=7,91

Ремонтники работают в 1 смену, фабрика в 3 смены

Время непрерывной продолжительности капитального ремонта, час

Время непрерывной продолжительности среднего ремонта

Время фактической продолжительности капитального ремонта, час

Таблица 5 - tкр=106,56

Дни \ смены

1

2

3

Итого

1

2

3

4

5

6

7

8

8

8

8

8

8

3

8

8

8

8

8

8

-

1,26

1,26

1,26

1,26

1,26

1,26

-

17,26

17,26

17,26

17,26

17,26

17,26

-

Итого

51

48

7,56

106,56

Время фактической продолжительности среднего ремонта, час

Таблица 6 - tср=53,45

Дни \ смены

1

2

3

Итого

1

2

3

4

8

8

8

1,67

8

8

8

-

1,26

1,26

1,26

-

17,26

17,26

17,26

-

Итого

25,67

24

3,78

53,45

Количество средних ремонтов за цикл

Определяем % простоя из-за капитального ремонта

Определяем % простоя из-за среднего ремонта

Определяем общий % плановых простоев

aобщ = акрср+апл.прог.

aобщ = 0,367+0,737+ 3,896=5

Определяем КРО

4. Расчет производственной программы выпускного цеха

Таблица 7-Производственная программа выпускного цеха

Суровая ткань

Артикул

Марка станка

Ширина суровой ткани, см

Линейная плотность, текс

Число нитей на 10 см

Заправлено станков

Дни работы

основа

уток

основа

уток

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сатин «Рекорд»

545

«OmniPlus»

166

20

20

241

390

540

336

Суровая ткань

Число часов работы станка

Коэффициент сменности

Продолжительность

Число станко-часов в заправке,

тыс. станко-часов

Кро

Число станко-часов в работе, тыс. станко-часов

рабочего дня

смены

1

11

12

13

14

15

16

17

Сатин «Рекорд»

5803

1,208

17,26

7,91

2113,32

0,95

2007,654

Продолжение табл. 7

Суровая ткань

Норма производительности

1 станка в час

Выработка суровой ткани за год

уточин

метро-уточин

тыс. м

тыс. м

млн. уточин

млн. метро-уточин

1

18

19

20

21

22

23

24

«Тик наволочный»

17,459

37362,26

65383,95

35051,63119

61340,35425

75010,49074

131268,348753

Продолжение таблицы 7

Суровая ткань

Выработка суровой ткани в час

Масса 100 м2 ткани

Выработка суровой ткани в год, т

Расход пряжи на 100 м

суровой ткани с отходами

Потребность пряжи на выпуск суровой ткани, т

м

м2

основа

уток

основа

уток

всего

1

25

26

27

28

29

30

31

32

33

«Тик наволочный»

6040,260415

10570,45567

147,568

9051,873396

13,51783

11,87865343

4738,219916

4163,660588

8901,880504

Расчеты

1. Сначала рассчитывается число станко - часов в заправке, тыс. ст.-час

2. Число станко - часов в работе, тыс. ст. - час

3. Норма производительности 1 станка в час, уточин

4. Норма производительности 1 станка в час, м-уточин

5. Выработка суровых тканей в год, тыс. м

6. Выработка суровых тканей в год, тыс. м

7. Выработка суровых тканей в год, млн. уточин

8. Выработка суровых тканей в год, млн. м-уточин

9. Выработка суровых тканей в час, м

10. Выработка суровых тканей в час, м

11. Выработка суровых тканей в год, тонн

12. Потребность основной пряжи для выработки суровых тканей, тонн

13. Потребность уточной пряжи для выработки суровых тканей, тонн

14. Потребность пряжи для выработки суровой пряжи, тонн

5. Расчет баланса сырья

Таблица 8-Баланс отходов

Переход

Нормируемые отходы, %

Ненормируемые отходы (пух и облет шлихты), %

всего

в том числе

путанки

концы пряжи длиной

Основные отходы:

Сновальный отдел

Шлихтовальный отдел

Проборный отдел

Ткацкий цех

0,0111

0,25

0,0057

0,033

0,04

-

-

-

0,0111

0,25

0,0067

0,033

-

-

-

1,22

Итого отходов

основы

0,299

0,04

0,3945

1,22

Уточные отходы ткацкого цеха

0,0581

0,0581

-

-

Итого отходов утка

0,0581

0,0581

-

-

Ненормируемые отходы (пух и облет шлихты) равны 1/3 от остаточного приклея в%, а остаточный приклей составляет 2/3 от истинного: , т.е.

Пух и облет шлихты =

Остаточный приклей, тонн

Таблица 9-Баланс сырья

Поступило в производство

Элемент баланса

Количество, т

Цена за 1 т, руб.

Сумма, руб.

Основа 20 текс

2471,54763719

91080

225108558,795

Уток 20 текс

4218,85281001

89540

372814169,1

Итого пряжи

6690,4004472

-

804371239

Остаточный приклей

170,575917

-

-

Всего

6860,9763642

-

804371239

Получено из производства

Элемент баланса

Количество

Цена за 1 т, руб.

Сумма, руб.

%

т

Суровая ткань

-

6843,61697791

-

804059496,6

Отходы:

путанка основы

0,04

0,98861905487

9737

18454,41893

Концы основной пряжи

0,3945

9,75025542871

13353,6

249665,2746

Путанка утка

0,1076

4,53948562357

9737

43622,72194

Облет шлихты

1,22

2,081026187

-

-

Итого отходов

-

17,359386294

-

311742,4155

Всего

-

6860,9763642

-

804371239

1. Определяем количество путанки основы, тонн

2. Определяем количество концов основы пряжи, тонн

3. Определяем количество путанки утка, тонн

4. Определяем количество облёта шлихты, тонн

5. Определяем стоимость путанки основы, руб

6. Определяем количество суровых тканей, тонн

7. Определяем стоимость сырья, вошедшего в суровую ткань, руб

6. Расчет сдельных расценок

Определяем сдельную расценку для поммастера

Определяем сдельную зарплату поммастера

Определяем сдельную расценку для ткача

Определяем сдельную зарплату ткача

Определяем сдельную расценку для ткача-отрывщицы

Определяем сдельную зарплату ткача-отрывщицы

7. Расчет численности и фонда заработной платы

Таблица 10-Расчет численности фондов и заработной платы

Наименование профессии

Количество заправленного оборудования

Принятая норма обслуживания

Явочная численность

Количество человеко-часов за год

Система оплаты труда

Тарифный разряд

в 1 смене

всего

всего

В том числе

отработанных

простои

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Помощник

мастера

2. Ткач

3. Ткач-отрывщица

4. Чистильщик

5. Транспорт

6. Инсруктор п.о.

7. Оператор ЭВМ

8. Смазчик

9. Уборщик

Итого

540

540

540

-

-

-

-

-

-

-

28

8

100

-

-

-

-

-

-

-

19

67

5

8

4

1

1

2

1

92

57

202

15

8

12

3

3

2

3

256

110238

390668

29010

15472

23208

5802

5802

3868

5802

495104

104726,1

371134,6

27559,5

15472

23208

5802

5802

3868

5802

473346,5

5511,9

19533,4

1450,5

-

-

-

-

-

-

21177,5

с/п

с/п

с/п

с/п

п/п

п/п

п/п

п/п

п/п

-

6

5

5

3

2

6

3

2

1

1

Продолжение таблицы 10

Наименование профессии

Часовая тарифная

ставка

Дневной фонд

Часовой фонд заработной платы

сдельный фонд

повременный фонд

Премия

Доплаты

%

в рублях

за вечернюю смену

1

11

12

13

14

15

16

1. Помощник

мастера

2. Ткач

3. Ткач - отрывщица

4. Чистильщик

5. Транспорт

6. Инструктор п.о.

7. Оператор ЭВМ

8. Смазчик

9. Уборщик

Итого

7,35

6,64

6,64

5,41

4,88

7,35

5,41

4,88

4,40

-

173832,536606

448570,600228

43971,3539837

83703,52

113255,04

-

-

-

-

2523628,73

-

-

-

-

-

42644,7

31388,82

18875,84

25528,8

118438,16

50

50

50

30

40

20

20

15

15

-

8691626,8303

22428530,0114

2198567,69918

25111,056

45302,016

8528,94

6277,764

2831,376

3829,32

1255215,56

23908,08

84307,44

6291,6

-

10025,472

3774,96

2778,576

-

2259,84

301960,85

Продолжение таблицы 10

Наименование профессии

Дневной фонд

Всего дневной фонд заработной платы

Часовой фонд заработной платы

Фонд зарплаты всего, час

Оплата простоев

Доплаты

за воскресные дни

за ночную смену

1

17

18

19

20

21

1. Помощник

мастера

2. Ткач

3. Ткач-отрывщица

4. Чистильщик

5. Транспорт

6. Инсруктор п.о.

7. Оператор ЭВМ

8. Смазчик

9. Уборщик

Итого

19756,8

67914

4939,2

-

3279,36

-

908,88

-

739,12

97537,36

22226,4

76403,25

5556,6

-

3689,28

1389,15

1022,49

-

831,6

111118,77

892896,3

2851469,24

225557,97

108814,576

175551,168

57572,55

42376,53

21707,216

33188,76

4409134,31

29852,76

117272,93

7705,06

-

-

-

-

-

-

154830,75

922749,06

2968742,17

233263,03

108814,58

17555,12

57572,55

42376,53

21707,22

33188,76

4405969,02

Расчет на примере ткачей

1. Определяем общую явочную численность, чел

2. Определяем общее количество отработанных чел.-часов за год

3. Определяем количество отраб. чел.-часов за год

4. Определяем количество простоев чел.-часов за год

5. Определяем сдельный фонд

6. Определяем премию, руб

7. Определяем доплаты за работу в вечерние часы

8. Определяем доплаты за работу в воскресные дни

9. Определяем доплаты за работу в ночное время

10. Определяем общий часовой фонд заработной платы

11. Определяем оплату плановых простоев

12. Определяем общий дневной фонд зарплаты, руб

13. Явочная численность рабочих фабрики, чел

14. Определяем фонд заработной платы фабрики, руб

Индексируем фонд заработной платы фабрики с учетом опыта ЧХБК:

15. Определяем резерв на отпуск, руб

16. Определяем расходы на оплату труда рабочих фабрики, руб

17. Определяем списочную численность рабочих фабрики, чел

18. Среднемесячная заработная плата одного рабочего фабрики, руб1

8. Расчет себестоимости, прибыли и отпускной цены ткани

Таблица 11 - Сортовая калькуляция

Затраты

Общая сумма затрат, руб.

Затраты на 1 м ткани, руб.

1. Сырьё

804059496,6

32,95

2. Обработка

2.1. Расходы на оплату труда

2.2. Начисления на зарплату

2.3. Содержание и эксплуатация оборудования.

2.4. Цеховые расходы

2.5. Общефабричные расходы

10623841,99

2762198,92

314062615,5

10623841,99

12748610,39

0,303

0,078

8,96

0,303

0,363

Итого обработка

350821108,07

10,01

Производственная себестоимость

Внепроизводственные расходы

1154880604,67

115488,060467

32,947

0,003

Полная себестоимость

1154996092,73

32,951

Таблица 12 - Прибыль и отпускная цена ткани

Ассортимент ткани

Количество ткани в год, тыс. м

Полная себестоимость, руб.

Рентабельность продукции, %

Прибыль, руб.

1

2

3

4

5

«Тик наволочный»

35051,63119

1154996,09273

15

173249,41

Ассортимент ткани

Коммерческая себестоимость, руб.

НДС

Товарная продукция, руб.

Отпускная цена 1 м ткани, руб.

%

руб

1

6

7

8

9

10

«Тик наволочный»

1155169342,11

20

231033868,42

138620321,53

39,55

1. Начисления на заработную плату, руб

2. Содержание и эксплуатация оборудования, руб

3. Цеховые расходы, руб.

4. Общефабричные расходы, руб

5. Затраты на один метр ткани, руб

6. Производственная себестоимость, руб

7. Внепроизводственные расходы, руб

8. Полная себестоимость, руб

9. Прибыль, руб

10. Коммерческая себестоимость, тыс. руб

11. НДС, тыс. руб

12. Товарная продукция, тыс. руб

13. Отпускная цена одного метра ткани, руб

9 Расчет технико-экономических показателей проектируемой фабрики

Таблица 13 - Технико-экономические показатели проектируемой фабрики

Наименование показателей

Единица измерения

Цифровая величина

1. Ассортимент продукции

2. Коэффициент сменности

3. Продолжительность смены

4. Число часов работы в год

5. Количество рабочих дней в году

6. Количество установленного оборудования

7. КРО

8. Выпуск ткани в год

9. Производительность оборудования

10. Списочное число рабочих

11. Плановые невыходы

12. Удельный расход рабочей силы

13. Производительность труда в натуральном

выражении

14. Среднемесячная зарплата

15. Затраты на 1 руб. товарной продукции

16. Себестоимость 1 м ткани

17. Производственная площадь

18. Съем продукции с 1 м2 производственной площади

19. Объем реализуемой продукции

20. Производительность труда по реализуемой продукции

21. Отпускная цена 1 м ткани

артикул

-

ч

ч

дни

станки

-

м

м/час

ут./час

м. ут./час

чел.

%

чел./100 ст-ов.

м/чел. - час

м/чел. - час

ут./чел. - час

м.ут./чел. - час

руб.

коп.

руб.

м

м/м

руб.

руб./чел.

руб.

3907

2,18

7,91

5803

336

440

0,95

35051631,19

17,459

37362,26

65383,95

576

11

49,4179

35,329

61,826

75604,5

132308,0

1537,01

83,32

32,95

8640

4056,9

13862032110,53

2406602,8

39,55

1. Удельный расход рабочей силы, чел./на 100 станков

2. Производительность труда в натуральном выражении

2.1 м/чел. час

2.2. м2/чел. Ч час

2.3. ут/чел. Ч час

2.4. м Ч ут/чел.Ччас

3. Среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб

4. Затраты на один рубль товарной продукции, коп

5. Производственная площадь, м2

6. Съём продукции с 1м2 площади, м/м2

7. Производительность труда в стоимостном выражении, руб./чел

10. Анализ безубыточности проектируемой фабрики («Break-Even» - анализ)

1. Рассчитаем постоянные издержки на запроектированный годовой выпуск ткани, руб.

2. Рассчитаем переменные издержки на запроектированный годовой обьем ткани, руб.

3. Рассчитаем валовые издержки на годовой выпуск ткани, руб

4. Выручка проектируемой фабрики от реализации продукции, руб

5. Определяем сумму покрытия

6. Вычислить коэффициент покрытия

7. Чтобы найти точку безубыточности (ВЕ) с координатами Вкр с начала определяем пороговую выручку, руб

8. Определяем пороговый обьем продаж, м.

График безубыточности

Вывод: «Break-even» - анализ показывает, что при объеме продаж 35071,306 тыс. м. и пороговой выручкой 1154599,5 тыс. руб. фабрика будет иметь нулевую прибыль (это точка безубыточности). Запланированный объем выпуска продукции и выручка (соответственно 35051,63 тыс. м. на сумму 1154951,247 тыс. руб.) выше пороговых цифр, что гарантирует получение прибыли от реализации продукции.

Литература

Гражданский кодекс РФ. Части первая и вторая. Официальный текст по состоянию на 1 марта 2001 года. - М.: Изд-во НОРМА, 2001 - 367 с.

Трудовой кодекс РФ. - М.: ОСЬ-89, 2002 - 208 с.

Абчук В.А. 250 занимательных задач по менеджменту и маркетингу. - М.: Вита-пресс, 1997 - 160 с.

Б.А. Райзберг. Твоя экономика. - М: «Ось-89», 1996 - 142 с.

5. Герасименко В.В. Основы маркетинга. - М.: ТЕНС, 1999 - 142 с.

6. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. - 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 1999 - 208 с.

7. Джозеф А. Ковелло, Бриан Дж. Хейзелгрен. Бизнес - планы. Полное
справочное руководство: пер. с англ. - М.: Лаборатория Базовых Знаний, 1999 - 344 с.

Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. - 3-е изд., переработанное и дополненное. - М.: Инфра - М, 2001 - 358 с.

Кедров Б.Н., Гурьянов И.С. «Сборник задач по экономике, организации и планированию» - М.: Легпромиздат, 1990.

Кедров Б.И., Гурьянова И.С, Смирнова Ф.П. «Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства: учебник для средних специальных заведений легкой промышленности» / Кедров - М.: Легкая индустрия, 1979-367 с.

Кедров Б.И., Смирнов Ф.П. «Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства» - М.: Легпромиздат, 1990 - 272 с.

Нагапетьянц Н.А. Прикладной маркетинг: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000 - 272 с.

Осипов Л.В., Синяева И.М. Основы коммерческой деятельности: Учебник для вузов. - 2-е изд., переработанное и дополненное. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2001-623 с.

Отраслевые нормы и нормативы.

15. Предпринимательство: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я.
Горфинкеля, Г.Б. Полякова, В.А Швандара. - М.: ЮНИТИ, 2000 - 475 с.

Прейскурант цен №40-02, 40-04, 40-08 (с индексацией).

Романенко И.В. Экономика предприятия. - 2-е изд., дополненное. - М.: финансы статистика, 2002 - 208 с.

Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1999-304 с.

Современная экономика. Общедоступный учебник курс. - Ростов-на-Дону, изд-во «Феникс», 1998 - 608 с.

Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. - М.: ИНФРА - М, 1996 - 704 с.

Тарификаторы базовых предприятий.

Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; под ред. проф. В.Я. Горфинкель, проф. Е.М. Купряков. - ЮНИТИ, 1996 -367 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Проектирование технологического процесса и выбор оборудования для ткацкой фабрики. Технический расчет ткани, отходов, сопряженности паковок и норм производительности. Подбор оптимальных технологических параметров по переходам ткацкого производства.

    дипломная работа [398,6 K], добавлен 11.09.2011

  • Прокладывание уточной нити на ткацких станках с малогабаритными прокладчиками утка. Технологические операции формирования ткани. Основные механизмы ткацкого станка. Отвод ткани и подача нитей основы. Механизм для питания станка утком различных видов.

    реферат [878,8 K], добавлен 20.08.2014

  • Процесс образования ткани на ткацком станке. Назначение, виды и технологическая схема ткацкого станка. Описание работы станка по кинематической схеме. Расчёт частот и скоростей вращения рабочих органов станка, плотности по утку, заправочного натяжения.

    курсовая работа [212,2 K], добавлен 17.10.2013

  • Расчет площадей структурных подразделений основного производственного корпуса обувной фабрики, варианты их поэтажного размещения. Выбор структуры, компоновка оборудования и проектирование раскройного цеха. Описание раскройного цеха, ассортимент обуви.

    контрольная работа [36,3 K], добавлен 26.10.2011

  • Характеристика исходной руды. Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики. Выбор и расчет дробилок и грохотов. Расчет производительности измельчительных мельниц. Расчет гидроциклонов, схем цепей.

    курсовая работа [433,0 K], добавлен 08.07.2012

  • Особенности рецептур кондитерских изделий, их структура и ассортимент. Определение среднесуточного грузооборота фабрики. Расчет расхода сырья для производства сахарного печенья, сырцовых и заварных пряников. Виды материалов для завертки и фасовки.

    курсовая работа [135,2 K], добавлен 25.11.2014

  • Проект цеха, вырабатывающего фигурный желейный мармелад. Схема технологического процесса, расчет и подбор оборудования; выбор рациональных способов хранения сырья и готовых изделий; механизация и автоматизация производства; контроль качества продукции.

    курсовая работа [53,0 K], добавлен 24.05.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.