Проектирование цеха по розливу минеральной воды "Шайнуровская"
Технико–экономическое обоснование строительства завода. Определение производственной мощности розлива минеральной воды "Шайнуровская". Расчет количества бутылок, пробок, этикеток и поддонов. Производительность оборудования моечно-розливного отделения.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 05.12.2014 |
Размер файла | 23,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство науки и образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
"Уфимский государственный университет экономики и сервиса"
(УГУЭС)
Кафедра: "Специальная химическая технология"
факультета техники, технологии сервиса и пищевых производств"
Курсовой проект
Проектирование цеха по розливу минеральной воды "Шайнуровская"
Выполнил:
ст. гр. БВД-4 Шайнурова Г.Р.
Проверил:
доцент, кандидат химических наук
Зайнуллин Р.А.
Уфа - 2014
Содержание
завод минеральный вода розлив
Введение
1. Технико-экономическое обоснование строительства завода
2. Расчет минеральной воды
2.1 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды "Шайнуровская" в сутки
2.2 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды "Шайнуровская" в час
2.3 Расчет количества ПЭТ - бутылок
2.4 Расчет пробок и этикеток
2.5 Расчет термоусадочной пленки
2.6 Расчет количества поддонов
2.7 Производительность оборудования моечно-розливного отделения
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Минеральные воды являются природными подземными водами и формируются в толще земной коры с определенными геолого-структурными, геотермическими, гидрогеологическими и геохимическими условиями, которые определяют закономерности их пространственной локализации, газовый, ионно-солевой и микроэлементный состав, температуру и другие показатели. Минеральные воды также имеют важное бальнеологическое значение и их широко используют в санаторно-курортном лечении. Так воды для наружного применения используются для ванн, купаний, душей, проводимых в бальнеолечебницах и в лечебных бассейнах, а также для ингаляций и полосканий при заболеваниях носоглотки и верхних дыхательных путей, для орошений и промываний полых органов и других подобных целей.
В данной курсовом проекте проектируем цех по розливу минеральной воды "Шайнуровская". Рассматриваем технологическую схему производства минеральной воды.
Целью курсового проекта является:
1 - изучить ассортимент продукции;
2 - изучить принципиальную технологическую схему производства минеральной воды;
Задачи курсового проекта:
1 - рассчитать расход сырья, тары;
2 - выбрать технологическое оборудование;
3 - сделать компоновку завода по производству минеральной воды "Шайнуровская" мощностью 250 тысяч дал в год;
1. Технико-экономическое обоснование строительства завода
Воды Башкортостана с точки зрения бальнеологической (то есть пользы для здоровья), по мнению ряда специалистов, достаточно сильно недооценены. С советских времен сложилось определенное стереотипное видение престижных поставщиков минеральной воды - это владельцы источников Кавказа и всегда боготворимая нами "заграница".
Илишевский район -- муниципальный район в составе Республики Башкортостан. Административный центр -- село Верхнеяркеево. Район находится на северо-западе республики. Территория района расположена на северо-восточных отрогах Бугульминско-Белебеевской возвышенности. По территории района протекают реки Белая, Сюнь, База. Почвы серо-лесные, пойменные и выщелоченные черноземы. Климат теплый, незначительно засушливый. Леса, главным образом березовые, дубовые и осиновые занимают 15,4% площади района.
Выбор площадки для постройки завода, обусловлена присутствием в почве минералов (железо, кальции, магнии).
Вода "Шайнуровская" углекислая железистая гидрокарбонатно-кальциево-магниевая вода с большим содержанием свободной углекислоты. Источник ее находится на территории республики Башкортостан в Илишевском районе. Широко известна в Башкирии как прекрасный освежающий столовый напиток. Используется и для лечебных целей при катарах желудка, хронических колитах и циститах, фосфатурии.
2. Расчет минеральной воды
Таблица 1. Химический состав углекислой минеральной воды "Шайнуровская"
Показатели |
Содержание в 1 литре |
|||
в граммах |
в мг - экв. |
в экв. % |
||
катионы |
||||
калий К |
0,0024 |
0,06 |
0,30 |
|
натрий Na |
0,0312 |
1,36 |
6,97 |
|
магний Mg |
0,0880 |
7,24 |
37,16 |
|
кальций Са |
0,1983 |
9,90 |
50,81 |
|
железо Fe |
0,0220 |
0,80 |
4,10 |
|
марганец Mn |
0,0008 |
0,02 |
0,10 |
|
aлюминий Al |
0,0010 |
0,11 |
0,56 |
|
титан Ti |
0,0004 |
- |
- |
|
Сумма |
- |
13,66 |
100,0 |
|
анионы |
||||
фтор F |
0,0010 |
0,05 |
0,25 |
|
хлор Cl |
0,0017 |
0,05 |
0,25 |
|
сульфат SO4 |
0,0960 |
2,0 |
10,27 |
|
гидрокарбонат НСО3 |
1,0616 |
17,39 |
89,23 |
|
гидрофосфат НРО4 |
0,0002 |
- |
- |
|
Сумма |
- |
13,66 |
100,0 |
2.1 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды "Шайнуровская" в сутки
Режим работы предприятия
- количество рабочих дней в году 238
- заданная мощность 250000 дал в год
250000/238 = 1050,42 дал в сутки
a. Расчет норм потерь при:
- транспортировке
1050,42*1/100 = 10,5 дал в сутки
- обработке
1050,42* 0,75/100 = 7,8 дал в сутки
- розливе
1050,42*1,5/100 = 15,7 дал в сутки
- бракераже
1050,42*0,5/100 = 5,25 дал в сутки
b. Расчет производственной мощности с учетом потерь
250000 + ((10,5 +7,8 + 15,7 + 5,25) *238) = 259341,5 дал в год
259341,5/238 = 1089,67 дал в сутки
2.2 Определение производственной мощности завода розлива минеральной воды "Шайнуровская" в час
М = (А1+Н1+К1) + (А2+Н2+К2) +( А3+Н3+К3)*Т
где М - сменная мощность цеха бутылочного розлива, бут/час;
А1,2,3 - паспортная производительность установленного розливного оборудования различных марок, бут/час;
Н1,2,3 - количество розливных машин одинаковой производительности;
К1,2,3 - коэффициент технической нормы использования оборудования, 0,9;
Т - количество рабочих часов в смену.
Безалкогольные газированные напитки разливают в бутылки вместимостью 0,33 и 0,5 дм3, а так же 1,0 и 1,5 дм3 по действующим нормативно техническим документам.
Для газированных напитков применяют систему изобарического розлива. Линии розлива имеют производительность от 1500 до 24000 бутылок в час.
М = 1500*1*0,9*8 = 10800 бут/час
2.3 Расчет количества ПЭТ - бутылок
Таблица 2. Ассортимент ПЭТ- бутылок для розлива продукции
Изделие |
Объем бутылки, л |
Доля от объема соответствующего вида продукции, % |
|
Минеральная вода |
1,5 |
30 |
|
"Шайнуровская" |
0,5 |
30 |
|
0,33 |
40 |
Таблица 3. Годовой ассортимент готовой продукции в бутылках
Изделие |
Годовой выпуск, л |
Емкость бутылок, л |
Годовой выпуск в бутылках данной емкости, л |
Количество бутылок, шт |
|
Минеральная вода "Шайнуровская" |
2500000 |
1,5 |
750000 |
500000 |
|
0,5 |
750000 |
1500000 |
|||
0,33 |
1000000 |
3030303,0 |
|||
Всего: |
2500000 |
- |
2500000 |
5030303 |
Процент потерь ПЭТ- тары из-за деформации на проектируемом предприятии составляет 3,4%
ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, количество, тыс.шт.
500*(100/(100 - 3,4)) = 517,5 тыс. шт.
ПЭТ- бутылки емкостью 0,5 л, количество, тыс.шт.
1500*(100/(100 - 3,4)) = 1552,5 тыс.шт.
ПЭТ- бутылки емкостью 0,33 л, количество, тыс. шт.
3030,303*(100/(100 - 3,4)) = 3136,36 тыс.шт.
Для восполнения недостающих бутылок вследствие деформации потребуется:
(517500 + 1552500 + 3136360) - 5030303 = 176057 шт.
Таким образом, фактическое количество ПЭТ-преформ должно составить 5206360 шт.
2.4 Расчет пробок и этикеток
На 1000 бутылок напитка по нормам ВНТП 40-91 требуется 1043 пробок и 1022 этикеток.
На годовую мощность (5030303 бут.) требуется:
Пробок:
5030303*(1043/1000) = 5246606,0 шт.
Этикеток:
5030303*(1022/1000) = 5140969,6 шт.
2.5 Расчет термоусадочной пленки
Для групповой упаковки бутылок до 3 л используется плотная термоусадочная пленка шириной 400 мм, толщиной 30 мкм. В стандартную упаковку помещается 12 бутылок объемом 0,33 и 0,5 л (4 ряда по 3 бутылки) и 6 бутылок объемом 1,5 л.
Для одной упаковки требуется 0,66 м2 термоусадочной пленки. Число пленок для всей продукции составляет:
ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, количество, шт.
N = 500000/6 =83334 шт.
ПЭТ- бутылки емкостью 0,5 л, количество, шт.
N = 1500000/12 =125000 шт.
ПЭТ- бутылки емкостью 0,33 л, количество, шт.
N = 3030303,0/12 = 252526 шт.
Таблица 4. Количество ПЭТ-бутылок различного объема в упаковке
Количество |
Объем бутылок, л |
|||
0,33 |
0,5 |
1,5 |
||
Бутылок в упаковке |
12 |
12 |
6 |
|
Бутылок в поддоне |
2016 |
1512 |
504 |
|
Упаковок в поддоне |
168 |
126 |
84 |
Таблица 5. Площадь термоусадочной пленки для упаковывания годовой нормы производства напитков
Объем бутылок, л |
Количество бутылок всего, шт. |
Количество упаковок, шт. |
Площадь термоусадочной пленки, м2 |
|
1,5 |
500000 |
83334 |
56100,5 |
|
0,5 |
1500000 |
125000 |
84150 |
|
0,33 |
3030303,0 |
252526 |
170000,5 |
|
Всего: |
5030303 |
460860 |
310251 |
Для всей продукции потребуется пленки (с учетом потерь 2%):
ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, количество, м2
S= 0,66* 83334*(100/(100-2)) = 56100,5 м2
ПЭТ- бутылки емкостью 0,5 л, количество, м2
S = 0,66* 125000*(100/(100-2)) =84150 м2
ПЭТ- бутылки емкостью 0,33 л, количество, м2
S = 0,66*252526 *(100/(100-2)) =170000,5 м2
Всего понадобится:
56100,5 + 84150 + 170000,5 = 310251 м2
С учетом коэффициента усадки Кус = 40% необходимая площадь термоусадочной пленки будет равна:
S =310251*(100/(100 - 40)) = 515017 м2
2.6 Расчет количества поддонов
Расчет количества поддонов для укладки 460860 шт. упаковок с напитками.
ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, количество, шт.
N = 83334/84 =992,0 шт.
ПЭТ- бутылки емкостью 0,5 л, количество, шт.
N = 125000/126 =992,0 шт.
ПЭТ- бутылки емкостью 0,33 л, количество, шт.
N = 252526/168 = 1504 шт.
Всего: 992,0 + 992,0 + 1504 = 3488 шт.
С учетом ежегодного износа 15% и 10 циклов использования в год, количество поддонов, необходимых для проектируемого предприятия, составит:
N =3488/10*100/(100 - 15) = 408,0 шт.
2.7 Производительность оборудования моечно-розливного отделения
А = О*К1/(Нt *К2)
где А - часовая производительность оборудования, тыс.бут.;
О - выпуск минеральной воды в бутылках за год, шт.;
Нt - количество смен в году;
К1 - коэффициент, учитывающий бой и брак бутылок при мойке 0,7;
К2 - коэффициент использования оборудования 0,75 - 0,90.
Для линий розлива производительностью 12 бут/час и больше К2= 0,8.
А =5030303*0,7/(2*0,8) = 2200757,56 бут/час
Заключение
Таким образом, мною было осуществлено технико-экономическое обоснование необходимости проектирования предприятия по производству минеральной воды "Шайнуровская", произведены расчеты продукта, и оборудования. Выполнен чертеж и компоновка основного технологического оборудования проектируемого предприятия.
Список использованной литературы
1. Оганесянц Л.А. "Технология безалкогольных напитков" - Санкт-Петербург: ГИОРД, 2012;
2. http://www.minvv.ru/
3. http://www.novostioede.ru/article/mineralnaja_voda/
4. ГОСТ Р 54316-2011 Воды минеральные природные питьевые. Общие технические условия;
5. Тихомиров В.Г. "Технология пивоваренного и безалкогольного производств" - Москва: Колос, 2010.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014Минеральные воды как растворы, содержащие различные минеральные соли, органические вещества и газы, анализ основных видов. Общая характеристика схемы комплекса технологического оборудования "Аква" для подготовки и фасования питьевой негазированной воды.
презентация [1,2 M], добавлен 08.04.2015Анализ свойств минеральной ваты. Описание печей для получения силикатного расплава. Изучение способов переработки расплава в волокно. Связующие вещества и методы смешивания их с минеральной ватой. Расчёт состава шихты для производства минеральной ваты.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.11.2013Анализ существующих конструкций, описание и характеристика основных видов пластинчатых конвейеров. Охрана труда и технологическое оборудование линии разлива минеральных вод. Техническое обслуживание и ремонт механизированного участка транспортирования.
дипломная работа [918,1 K], добавлен 29.06.2011Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха.
контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011Этапы производства алюминиевой тары и розлива пива: выбор оборудования, сырья, помещения и персонала. Подбор оборудования для производства упаковки. Размещение оборудования цеха штампования, сушки, печати, розлива и упаковки пива в алюминиевые банки.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 18.10.2013Расчет количества потребителей, производственной программы предприятия, количества блюд в ассортименте. Составление плана-меню. Расчет количества сырья массой брутто и нетто, количества работников цеха, кухонного инвентаря, технологического оборудования.
курсовая работа [162,5 K], добавлен 10.11.2017Расчет мембранного аппарата. Определение количества мембранных элементов, составление балансовых схем по движению воды и компонента, подбор насосного оборудования для обеспечения требуемого рабочего давления при подаче воды в мембранный аппарат.
контрольная работа [245,6 K], добавлен 06.05.2014Выбор и обоснование технологической схемы варочного цеха пивоваренного завода. Расчёт продуктов производства. Расчёт и подбор технологического оборудования варочного цеха. Расчёт расхода воды и тепла в варочном цеха, площади складских помещений.
курсовая работа [93,2 K], добавлен 10.12.2013Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012