Степень влияния стандартизации и сертификации на повышение качества производства

Дипломная работа

Степень влияния стандартизации и сертификации на повышение качества производства

ВВЕДЕНИЕ

Самой важной и актуальной проблемой для всех стран независимо от зрелости их рыночной экономики является проблема качества.

Сегодня изготовитель и его торговый посредник, стремящиеся поднять репутацию торговой марки, победить в конкурентной борьбе, выйти на мировой рынок, заинтересованы в выполнении как обязательных, так и рекомендуемых требований стандарта. В этом смысле стандартизация является частью современной предпринимательской стратегии. Ее влияние и задачи охватывают все сферы общественной жизни. Так, стандарты на процессы и документы (управленческие, товаросопроводительные, технические) содержат те «правила игры», которые должны знать и выполнять специалисты промышленности и торговли для заключения взаимовыгодных сделок.

Таким образом, стандартизация является инструментом обеспечения не только конкурентоспособности, но и эффективного партнерства изготовителя, заказчика и продавца на всех уровнях управления.

Значение стандартизации в современном мире трудно переоценить. Оно вытекает из тех процессов в экономике и общественной жизни, которые характерны для конца XX - начала XXI вв. и подтверждается рядом факторов.

Первый среди них - глобализация мирового рынка, характеризующаяся стиранием границ на пути свободного движения капитала, товаров, людей, идей и информации.

Не менее важным является второй фактор - ускорение научно-технического прогресса, стремительное развитие прогрессивных отраслей и сфер деятельности, например, информационных и коммуникационных технологий, ракетно-космической техники, биотехнологии. С этим тесно связано использование высоких технологий для сокращения цикла проектирования и изготовления продукции, обеспечение оптимального соотношения между качеством, стоимостью и временем изготовления продукции.

Наконец, со всей решительностью заявил о себе третий фактор - необходимость усиления внимания к охране окружающей среды и рациональному использованию ресурсов. Человечество, пока еще во многом теоретически, осознало опасность апокалипсиса из-за неразумного, порою варварского отношения к среде проживания. Кроме того, эта проблема выходит на комплекс задач обеспечения приемлемого качества жизни.

Перечисленные факторы значительно повлияли на перестройку деятельности международной, региональных и национальных систем стандартизации. Как идеал, выдвинут принцип: "Единый стандарт, одно испытание, признанные повсюду". Это идеал. А в действительности средний показатель использования странами-членами ИСО международных стандартов в общем числе национальных составляет 22%. Характерно, что доля использования международных стандартов значительно большая в странах с высоким уровнем развития (в среднем 40%) по сравнению с развивающимися.

Что касается региональной стандартизации, то в странах общего рынка парк национальных стандартов пополняется (обновляется) преимущественно за счет стандартов СЕН и СЕНЭЛЕК.

Правовую основу стандартизации в России образует Закон РФ «О стандартизации» (1993). Стандартизация - это деятельность по разработке и установлению требований, норм, правил, характеристик, как обязательных, так и рекомендуемых для выполнения.

Целями стандартизации продукции являются:

-безопасность продукции (работ, услуг) для жизни, здоровья, имущества и окружающей среды;

-техническая и информационная совместимость и взаимозаменяемость изделий;

-качество в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;

-единство измерений;

-экономия ресурсов;

-безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и технологических катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

-обороноспособность и мобилизационная готовность страны.

Формы и методы взаимодействия предприятий и предпринимателей друг с другом, а также с государственными органами управления устанавливаются стандартами государственной системы стандартизации.

Государственные системы стандартизации и сертификации должны отвечать основным принципам межгосударственных, а также международных, региональных и национальных систем зарубежных стран, учитывать интересы России как полноправного участника межгосударственных, европейских и мировых интеграционных процессов, способствовать экономическим преобразованиям, а также обеспечивать проведение единой технической политики.

Стандартизация и сертификация, обеспеченные взаимосвязанными методами и способами измерений, являются неотъемлемой составной частью общественного производства и одновременно создают эффективный механизм управления качеством и номенклатурой продукции.

Качество продукции или услуг является одним из важнейших факторов успешной деятельности любой организации. В настоящее время во всем мире заметно усилились требования, предъявляемые потребителем к качеству продукции. Ужесточение требований сопровождается осознанной всеми необходимостью постоянного повышения качества, без чего невозможно достижение и поддержание эффективной экономической деятельности.

Большинство промышленных, торговых или государственных организаций производят продукцию или услуги в расчете на удовлетворение потребностей или требований потребителя. Эти требования обычно включаются в технические условия. Однако, сами по себе технические условия не являются гарантией того, что требования потребителя будут действительно удовлетворены, поскольку в технические условия или в организационную систему, охватывающую проектирование и реализацию продукции или услуг, могут вкрасться несоответствия. Это привело к необходимости развития стандартов и руководящих документов на системы качества, дополняющих требования к продукции или услуге, установленных в технических условиях.

Работа выполнена на примере предприятия ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит » г Волгодонска, поскольку на данное предприятие является одним из передовых в Ростовской области по уровню контроля качества продукции, вся производимая продукция имеет сертификаты качества.

Цель данной дипломной работы - проследить степень влияния стандартизации и сертификации, на повышение качества производства.

Исходя из цели, сформулированы основные задачи исследования:

- определить роль стандартизации и сертификации в повышении качества производства;

- дать понятия и качества продукции и систем управления качеством;

- оценить практическую ценность предложенных мероприятий по усовершенствованию организации стандартизации и сертификации на ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит».

В процессе сбора данных для практической части исследования применялись следующие методы: опросы мнений руководителей и специалистов рассматриваемых предприятий; диагностические интервьюирования сотрудников; методы наблюдений за управленческими процессами на предприятиях.

Дипломная работа состоит из введения, трёх глав, выводов и предложений, списка использованной литературы.

Проведённое исследование позволило сделать следующие выводы:

Политика ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» в области качества основывается на современных требованиях международных стандартов качества.

Системный подход к обеспечению качества продукции является основой стратегии развития ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит». Постоянно совершенствующаяся система качества является основой для успешной конкуренции комбината на рынке. Жёсткие условия конкуренции и высокие требования потребителей к качеству продукции сформировали у сотрудников предприятия ответственное отношение к выполняемой работе.

Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции.

Недостаточное внимание уделяется также контролю за исполнением решений, принимаемых в рамках работ, проводимых по комплексной системы управления качеством.

Повышение качества продукции осуществляется в рамках Единой системы государственного управления качеством. Главной целью этой системы является планомерное всемерное использование научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей, чтобы постоянно улучшать качество всех видов продукции в интересах роста эффективности производства и экспорта.

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ВОЛГОДОНСКИЙ КОМБИНАТ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ»

1.1 Краткая историческая справка

ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит » основан в 1952 году для обеспечения Северо-Кавказского экономического региона лесо- и пиломатериалами.

В 1965 году на комбинате начал работать цех по изготовлению древесно-стружечной плиты (ДСП) для обеспечения комплексной и полноценной переработке древесины.

С 1976 года Волгодонский комбинат стал базовым предприятием ВПО "Югмебель", а его специализацией - выпуск деталей и заготовок из ДСП и пиломатериалов для мебели различного назначения.

В 1984-88 годах определились основные направления в развитии предприятия - расширение и совершенствование производства мебельных деталей, в эти годы было закуплено и запущено в работу современное оборудование фирм "ГреКон", "Бизон", "Хольцма"(Германия), "Биессе"(Италия), "Раума-Репола"(Финляндия) и др. Новое оборудование предназначено для изготовления, облицовки и раскроя древесностружечных плит, производства меламиновых смол и облицовочных материалов. Высокое качество продукции позволило расширить круг ее потребителей до 2003 в России и странах ближнего зарубежья. Вся продукция имеет сертификаты соответствия Госстандарта РФ.

ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» прошёл более чем полувековой путь становления. Освоив в своё время лесопиление и производство древесностружечных плит, он не остановился в своем развитии.

В настоящее время комбинат - градообразующее предприятие, единственное на юге России, производящее ламинированные и кашированные ДСП. Все плиты выпускаются класса эмиссии по формальдегиду Е1. Собственное производство смол гарантирует качество и экологическую безопасность производимой продукции, что подтверждено шведскими специалистами. А собственная технология варки смол позволяла ещё в советские времена производить на экспорт ДСП высочайшего качества, о чём говорят многочисленные награды. Не так давно о производстве мебели не было и речи. Но за последние 11 лет на предприятии многое изменилось. Кустарное производство примитивных полок для книг стало началом развития нового для комбината направления - производства мебели.

Сейчас ОАО «ВКДП» обладает мощной производственной базой и самым современным технологическим оборудованием для изготовления качественной и разнообразной корпусной мебели. Оборудование лучших фирм Германии и Италии позволяет выпускать мебель, способную удовлетворить вкусы любого покупателя. Начальник конструкторско-технологического отдела С.В. Палкин отметил: «Комплекс станков с ЧПУ по раскрою, обработке кромок и присадке, обрабатывающие центры, оборудование для мембранно-вакуумного прессования и покрасочно-сушильная камера были приобретены за последние 2 года собственными силами, без участия инвесторов, и это коренным образом изменило не только облик производственных цехов, но и отношение сотрудников к результатам своего труда. Предприятие продолжает сотрудничество с фирмой IKEA, увеличиваются объёмы выпуска, расширяется ассортимент». На сегодняшний день комбинат выпускает более 30 наименований изделий мебели для гостиной, детской, спальни, прихожей и кухни. Разработана серия мебели для офиса с применением модульного принципа конструирования, а также и мебель бытового назначения (тумбы, комоды, шкафы). За три последних года объём реализации мебели вырос в 3 раза. Мебель продаётся практически во всех российских регионах. Постоянно ведётся работа над улучшением внешнего вида и качества выпускаемой продукции. При проектировании изделий применяются детали собственного производства, изготовленные способом «постформинг» и «софтформинг», а также используются популярные сегодня профильные и фрезерованные детали из МДФ.

Вся продукция, выпускаемая комбинатом, сертифицирована. В 2002 году ОАО «ВКДП» успешно прошло сертификационный аудит по системе качества ISO 9001:2002, проводившийся немецким органом сертификации TUY CERT, а в декабре 2002 года был получен сертификат соответствия системе качества в области разработки и производства мебели, что стало весьма значимым событием для всего коллектива комбината.

Удобное географическое положение ВКДП позволяет производить отгрузку продукции водным, железнодорожным и автомобильным транспортом.

В 2004 года ОАО «ВКДП» увеличило объемы производства на 28,5%. Производительность труда на предприятии возросла на 22,3%, заработная плата повысилась на 21,6% и в денежном выражении достигла 9,4 тыс. руб. Итоги года позволяют прогнозировать дальнейшее сохранение положительной динамики роста производства по отрасли.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Основной вид продукции - древесно-стружечная плита (ДСП) шлифованная, ламинированная и кашированная. Толщина выпускаемой плиты от 10 до 40 мм, размер - 2,44х1,83 м. Плита сертифицирована на содержание формальдегида институтом им. Вильгельма Клаудица (Германия) и соответствует классу эмиссии Е-1.
Ламинирование и каширование выполняется на плите любой из выпускаемых толщин с широчайшим набором импортных и отечественных текстурных бумаг, имеющихся на комбинате или по желанию заказчика.

Кроме серийных моделей возможно изготовление мебели под заказ по разработкам заводских дизайнеров или по эскизам заказчика. Волгодонский комбинат также выпускает широкий спектр мебельных деталей, изготавливает столешницы методом постформирования, подоконники, фасады и стеновые панели с использованием импортных пластиков и пленок. В 2001 году закуплено современное оборудование для обработки деталей методом софтформирования.

В настоящий момент комбинат прочно занял место в ряду мебельных предприятий страны, был неоднократно дипломантом различных отечественных и международных выставок мебели. Объем выпуска мебели в общем объеме производства в настоящее время составляет порядка 40%. На ОАО "ВКДП" постоянно растет и обновляется парк оборудования на участках производств. Установленные в мебельном производстве новые станки различных зарубежных фирм позволяют внедрять новые технологии и материалы при изготовлении мебели. Начато производство фасадов МДФ облицованных пленками ПВХ или покрытых эмалью. Новое оборудование позволяет оперативно реагировать на новые течения в дизайне мебели, постоянно обновлять ассортимент и повышать качество продукции.

Для продвижения товара на рынок была разработана новая торговая марка - "ТриЯ", которая четко характеризует производимую комбинатом продукцию, а именно мебель, доступную для большинства российских семей и в то же время комфортную, качественную и способную создать уютную атмосферу в каждом доме. Непрерывно ведется работа по совершенствованию системы управления. В 2002 году предприятие внедрило и начало применять международную систему менеджмента качества 180 9000 в области разработки и производства мебели. ОАО "ВКДП" - Член Ассоциации мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, Член Ростовской Торгово-Промышленной палаты, дипломант конкурса "1000 лучших предприятий России".

В сотрудничестве с фирмой "ИКЕА" налажен выпуск мебели разборной конструкции, экспортируемой в Швеция, Германию, Австрию.
Будущее развитие ВКДП неразрывно связано с наращиванием мощностей по выпуску ламинированных и кашированных ДСП, мебели.

На ноябрьской выставке «Мебель-2003», прошедшей на Красной Пресне, были представлены абсолютно новые образцы мебели: наборы мебели для спальни «Нежность» и для гостиной «Южанка», созданные в сотрудничестве с итальянской фирмой. При их изготовлении впервые были применены новейшие материалы и технологии, которых нет ни у одного российского предприятия. Фрезерованные фасадные и рабочие поверхности облицованы пленками ПВХ с рисунком, повторяющим контуры поверхности, за счет чего создаётся вид инкрустированного массива дерева. В наборе мебели для гостиной применены стекла - витражи, а в спальне - гравированные зеркальные двери. При отделке фасадных поверхностей бесцветным высокоглянцевым лаком создаётся впечатление, что мебель изготовлена из дорогой натуральной древесины. Всего лишь за 3,5 месяца предприятие сумело реализовать идею в готовую продукцию, которая экспонировалась на выставке. Это настолько короткий срок, что даже итальянские партнеры, у которых производится закупка пленки, были удивлены профессионализмом сотрудников Волгодонского комбината. Выставленная мебель вызвала огромный интерес как у коллег, которые, возможно, увидели в волгодонцах конкурентов, так и у посетителей, оценивших красоту, качество и приемлемую цену.

Генеральный директор В.А. Фирсов сказал, что у предприятия определены планы по дальнейшему развитию производства: «Доля дорогой мебели должна будет составлять не менее 10% от общего объема выпускаемой продукции. Предполагается увеличение выпуска мебели из массива древесины в сочетании с деталями, облицованными натуральным шпоном, а также изделий из наборного клееного щита древесины бука. Особое внимание будет уделено отделке деталей лакокрасочными материалами».

1.3 Анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» в 2002г-2004г.

1.3.1 Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

Исходя из основных показателей производства приведенных в таблице 1.1 на рис. 1.1 можно отметить, что программа по всем показателям перевыполнена, все показатели по сравнению с предыдущим 2003 г. возросли.

Рис. 1.1

Таблица 1.1

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Показатели	Ед. изм.	2002 год	2003 год	2004 год	2005год	2006 год	2007 год	Выпол. прогр. %	Темп роста к 2006 году
							Программа	Отчёт
Производство
Товарная продукция в действующих ценах	тыс. руб.	95 618	227 051	356 000	620 164	806 904	962 157	1 052 552	109,4	130,4
Товарная продукция в сопоставимых ценах (ценах пред. года)	“	86 739	150 960	293 102	494 235	723 225-	X	953 255	X	118,1
Объём отгруженной продукции (ф.2)	“	101 336	228 891	364 069	612 128	794 128	962 171	1 037 203	107,6	130,7
Потребительские товары в ценах каждого года	“	79 210	85 937	137 455	228 601	354 457	516 449	530 960	102,8	149,8
ДСП н/облицованные	усл. т.м3	50,8	72	82,7	104,4	109,3	108,8	114,0	104,8	104,3
Смола синтетическая	тн	4 492	6 406	7 254	9 119	10314	10 188	10 560	103,6	102,4
ДСП, ДВП кашированные	т.м2	299,7	486,5	617,9	521,2	203,9	279,7	301,0	107,6	147,6
ДСП ламинированные	т.м2	1 979,1	3 233,0	3 623,2	5 256,7	6 221,2	6625,0	6859,3	103,5	110,3
Облицовочный материал	“	4 222,5	7 188,9	8 565,0	11 539,3	13 735,9	13 797,8	14 793,4	110,4	107,7
Кромочный материал	т.км	3,56	6,8	7,0	10,8	18,0	15,0	17,9	119,3	99,4
Обработка кромок (на меб. деталях)	“	2,58	4,25	5,17	6,2	8,0	X	8,8	X	110,0
Мебель	т. руб.	35 129	79 060	136 145	228 249	355 091	516 449	531 364	102,9	149,6

1.3.2 Анализ движения рабочих кадров и использования рабочего времени

Движение рабочей силы на предприятии, связанное с приемом и увольнением работников, является важным объектом анализа.

Следует отметить, что данное предприятие является одними из ведущих предприятий города, которое не только «держится на плаву», но и является очень успешным. Средняя заработная плата на ОАО «ВКДП» одна из самых высоких среди предприятий города и уступает по этому показателю только Волгодонской АЭС.

Важной составной частью анализа производительности труда является анализ использования рабочего времени, приведенный в табл.1.2

Таблица 1.2

Анализ использования рабочего времени

Показатели	План	Факт	Отклонение
1. Календарное время	365	365
2. Выходные и праздничные дни	92	92
3. Невыхода:
основные и дополнительные отпуска	37	38	1
болезни	14	16	2
прогулы	-	2	2
прочие	2	2
4. Эффективный фонд рабочего времени	220	215	-5
5. Средняя продолжительность смены, часы	7,1	7,6	0,5

В анализируемом периоде среднее число дней, отработанных одним рабочим, было меньше планового на 5 дней. Основной причиной чего явилось увеличение продолжительности основных и дополнительных отпусков, также увеличилось количество невыходов по причине болезни, на что необходимо обратить внимание, не связано ли это с ухудшением условий труда. Все показатели по труду и оплате труда возросли (таблица 1.3).

Таблица 1.3

Труд и оплата труда

Показатели		2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Темп роста
Среднеспис. численность - всего	чел	1106	1177	1248	1301	1414	1470	104,0
В т.ч.-иоснов.деятельность	“	988	1047	1135	1231	1371	1430	104,3
-неосн. деят-ть	“	118	124	111	66	39	36	92,3
-строительство хозспособом	“	-	6	2	4	4	4	100
Произ-ть труда на 1 работающего основн. Деят-ти по товарной прод-ии	руб.
-в действующих ценах	“	96779	216859	313656	503789	588551	736050	125,1
-в соспоставимыых ценах	“	87792	144183	258240	401491	527516	666612	113,3
Фонд заработной платы всего	т. руб	14623,1	34366,3	59844,0	110133,2	147188,7	185406,7	126,0
в т.ч. списочного сос-ва	“	14143,6	32922,2	58693,8	108513,4	145887,3	182996,6	125,4
несписочного	“	400,2	1283,1	969,8	1471,1	964,5	2243,7	232,6
внешних совместителей	“	79,3	161,0	180,4	148,7	336,9	141,4	41,9
Выплаты соц.хар-ра	“	428,5	695,7	1305,2	1893,9	2590,7	3023,1	116,7
Среднемесячная зарплата	руб.	1065,7	2331	3919	6951	8598	10374	120,7
Фонд оплаты труда на 1 рубль товарной прод-ии в действ, ценах	руб.	0-15,3	0-15,1	0-16,8	0-17,8	0-18,2	0-17,6	96,7

1.4 Динамика основных финансовых показателей

Динамика основных финансовых показателей, приведённая в таблице 1.5 показывает, что в 2007 г. снизился на 1,90 % показатель рентабельность товарной продукции, за счёт увеличения себестоимости товарной продукции на 32,6 % , что привело к увеличению затрат на рубль товарной продукции на 1,7 %.

Таблица 1.4

Анализ себестоимости и рентабельности продукции за 2007 год

Наименование показателей	Абсолютный план	Пересч. по плановым ценам и себестоимости	Факт	Рост к плану в %
				товарная	себестоимость	рентабельность
Товарная продукция т.руб	962 157	973 703	1 052 552	X	X	X
Себестоимость т.руб	850 453	891 008	925 757	X	X	X
Рост за счёт объёмов		X	X	8,2	3,9	4,4
За счёт роста цен	X	X	X	1,2	4,8	-3,8
За счёт новой продукции	X	X	X	-	0,2	-
ВСЕГО				9,4	8,9	0,6

Таблица 1.5

Финансовые показатели

	Показатели		2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	Темп роста
1.	Себестоимость товарной продукции	т.руб	81819	182078	302974	511341	698143	845212	925757	132,6
2.	Затраты на рубль товарной продукции	коп.	85,87	80,19	85,11	82,45	86,5	88,4	88,0	101,7
3.	Рентабельность товарной продукции	%	16,9	24,7	17,5	21,3	15,6	13,1	13,7	-1,90
4.	Балансовая прибыль	т.руб	12660	41916	48548	95475	89374	101704	115808	129,6
5.	Чистая прибыль	т.руб	8608	29159	36558	77019	68470	77295	85612	125,0

Таблица 1.6

Затраты на 1 рубль товарной продукции (коп.)

	2003 год	2004 год	2005год	2006 год	Откл. (+,-)
Материальные затраты	54,38	52,19	53,35	57,82	4,47
В том числе:
- сырье и материалы	42,58	40,01	42,06	46,3	4,24
- вспом. мат-лы и запчасти	5,12	6,77	6,20	6,52	0,32
- топливо и электроэнергия	6,68	5,41	5,09	5,01	-0,08
Заработная плата	16,07	17,18	17,99	17,27	-0,72
Отчисления	6,74	6,50	6,16	5,65	-0,51
Амортизация	1,11	0,93	1,30	1,51	0,21
Услуги сторонних организаций	4,37	4,06	4,84	4,50	-1,75
Прочие расходы	2,44	1,59	2,88	1,20	-0,26
Итого затрат	85,11	. 82,45	86,52	87,95	1,43

В целом за 2006 год затраты на 1 руб. товарной продукции по сравнению с прошлым годом увеличились на 1,43 коп. за счёт следующих факторов: Основное влияние на увеличение оказал рост материальных затрат на 4,47 коп., в том числе сырье и материалы на основное производство на 4,24 коп. и на 0,32 коп. вспомогательные материалы. Цены на покупное сырьё и материалы увеличились.

Таблица 1.7

Себестоимость товарной продукции 2004-2007годы

с внутризаводским оборотом (тыс.руб)

Статьи затрат	Смета затрат на выпуск тыс. рублей	Удельный вес в %
	2004 год	2005 год	2006 год	2007 год	2004 год	2005 год	2006 год	2007 год
Сырье и основные материалы	453 632	785 595	1 090 751	1 463 742	74,04	74,19	75,07	73,32
Вспомогательные материалы	18 936	44 273	62 562	71 708	3,18	4,21	4,26	3,7
Топливо и Г С М	7 439	9918	9 497	12 242	1,21	0,94	0,65	0,64
Электроэнергия	11 226	16 765	23 037	30 249	1,83	1,58	1,58	1,58
Вода и канализация	981	1 219	1 391	1 578	0,16	0,12	0,1	0,08
Заработная плата	57 267	106 657	145 180	181 778	9,34	10,07	10,0	9,48
Отчисления на соцстрах	24 038	40 361	49 678	59 613	3,92	3,81	3,42	3,11
Затраты на улучшение качества	6 870	7 452	7 945	12 452	1,03	0,67	0,59	0,69
Газ	4 169	5 376	6 954	8415	0,68	0,51	0,48	0,44
Амортизация	3 942	5 765	10510	15 926	0,64	0,54	0,72	0,83
Услуги сторонних организаций	13 465	19 970	30 155	47 596	2,20	1,89	2,08	2,48
Налоги	6 364	8 265	11 329	6 247	1,04	0,78	0,78	0,32
Командировочные расходы	1 032	2 194	2 866	5 443	0,17	0,21	0,20	0,28
Прочие расходы	3 475	5 060	1 051	976	0,56	0,48	0,07	0,05
Потери от брака
Производств, себестоимость валового выпуска	612 836	1 058 870	1 452 906	1 917 965	100	100	100	100
Внутризаводской оборот	-304 703	-543 778	-749 876	-984 928	-49,7	-51,3	-51,6	-51,4
Списано на другие счета	-5159	-3 751	-4 887	-7 280
Полная себестоимость товарной продукции	302 974	511 341	698 143	925 757
Товарная продукция	356 000	620 164	806 904	1 052 552
Рентабельность %	17,5	21,3	15,6	13,7
Затраты на 1 рубль товарной продукции (коп.)	85,11	82,45	86,52	87,95
Отклонение год к году	+4,92	-2,66	+4,07	+ 1,43

Таблица 1.8

Показатели эффективность использования основных производственных фондов

Наименование	Ед.			Года			Примечания
	изм.	2003	2004	2005	2006	2007
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:							Стр. 1 / стр.3 Стр.2 / стр.3 Стр.3 / стр. 1 Стр.3 / стр.4
Товарная продукция в действ, ценах Товарная продукция в сопост.ценах Объём реализации продукции без НДС в действ.ц. Среднегод. стоимость ОПФ по основной деят. Численность занятых в основной деятельности	т.руб чел	227 051 150 960 228 891 129 424 1 047	356 000 293 102 364 069 139 052 1 135	620 146 494 235 612 128 160 285 1 231	806 904 723 225 794 128 217 492 1 371	1 052 552 953 255 1 037 203 247 548 1430
РАСЧЁТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Фондоотдача, руб по ТП в действ ценах Фондоотдача, руб по реал, продукции в действ ц. Фондоёмкость Фондовооружённость	т.руб/ чел	1,75 1,77 0,57 123,6	2,56 2,62 0,39 122,5	3,87 3,82 0,26 130,2	3,71 3,65 0,27 158,6	4,25 4,19 0,24 173,1
Темпы роста год к году
ТП в действ.ценах ОПФ Фондоотдача Фондовооружённость Численность , занятых в осн.деятельности	%		156,8 107,4 145,9 99,1 108,4	174,2 115,3 151,1 106,3 108,5	130,1 135,7 95,9 121,8 111,4	130,4 113,8 114,6 109,1 104,3

Показатель, характеризующий эффективность использования всех видов основных фондов - фондоотдача имеет положительную динамику за 2007 г. по сравнению с 2006 г. не только по ТП в действ.ценах , но и в сопоставимых ценах - 953 255 т.руб / 247 548 = 3,85 ; темп роста

3,85/3,71 = 103,8%.

Рассматривая динамику с 2006 по 2007 г.г., стоит отметить, что снижение показателя фондоотдача за 2005 по сравнению с 2004 г. Объясняется тем, что ввод ОПФ осуществлялся в основном в конце года и отдачи от них не произошло.

1.5 Анализ производственного потенциала предприятия

Финансовое состояние предприятия в значительной мере обуславливается её производственной деятельностью, поэтому необходимо дать оценку её производственному потенциалу.

Таблица 1.9

Показатели структуры и технического состояния основных производственных фондов

№	Наименование	Ед.			Года			Примечания
		изм.	2003	2004	2005	2006	2007
	ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.	Производств, активы предприятия (ОПФ+ТМЦ-
	- незаверш.производство+ МБП)	т.руб	84 199	100 193	164 663	192 954	235 253
2.	Общая стоимость имущества на конец года	“	114 371	154 934	232 017	302 378	398 022
3.	ОПФ по остат.стоим-ти на конец периода	“	61 240	66 163	125 976	146 058	166 506
4.	ОПФ по первонач.стоим-ти на начало периода	“	132 735	142 057	150 943	215 351	244 004
5.	ОПФ по первонач.стоим-ти на конец периода	“	136 246	149 661	215 351	244 004	280 505
6.	Активная часть ОПФ(машины и оборудование +	“
	+ транспортные средства) на конец периода	“	60 814	66 936	117 070	145 690	181 931
7.	ОПФ, выбывшие за год	“	1 296	1 432	536	6 670	1 872
8.	ОПФ, поступившие за год	“	10618	9 036	66 278	35 323	38 374
9.	Сумма износа на конец периода	“	80 817	83 498	89 376	97 946	113 999
10.	Сумма амортизации, начисленной за год	“	3 558	4 086	5 923	10 633	16 064
	РАСЧЁТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
11.	Удельный вес произв.активов в стоим-ти имущ-ва		0,74	0,65	0,71	0,64	0,59	Стр. 1 / стр.2
12.	Удельный вес ОПФ в стоим-ти имущ-ва		0,54	0,43	0,54	0,48	0,42	Стр.3 / стр.2
13.	Доля активной части ОПФ		0,45	0,45	0,54	0,60	0,65	Стр.6 / стр.5
14.	Коэффициент выбытия		0,01	0,01	0,00	0,03	0,01	Стр.7 / стр.4
15.	Коэффициент обновления		0,08	0,06	0,31	0,14	0,14	Стр.8/стр.5
16.	Коэффициент прироста ОПФ		0,07	0,05	0,31	0,12	0,13	(стр.8 - стр.7) / стр.5
17.	Коэффициент износа ОПФ		0,59	0,56	0,42	0,40	0,41	Стр.9 /стр.5
18.	Средняя норма амортизации	%	2,7	2,9	3,9	4,9	6,6	Стр.10/стр.4 х 100%

Удельный вес произв.активов в стоимости имущества не должен быть ниже 0,5. Его значение за 2004 г. составило 0,59.

Ввод основных фондов за 2007 г. составил 38 374 т.руб, к-т обновления ОПФ остался на уровне прошлого года. В целом ОПФ выросли на 13,7 %. Средняя норма амортизации за 2007 год составила 6,6 %, что выше значений этого показателя за все предыдущие периоды. Это показатель интенсивности накопления износа, в 2006-2007 гг. накопление износа осуществлялось по более высоким нормам на вновь введённые ОПФ (за счёт того, что снизился срок эксплуатации оборудования), увеличился удельный вес активной части ОПФ - нормы амортизации на которые выше. За счёт значительного ввода основных средств в 2005 - 2007 гг. коэффициент износа снизился до 0,41.

Таблица 1.10

Использование производственных мощностей (в %)

Виды продукции	Ед. изм	Установ. мощность	2003 год	2004 год	2005 год	2006 год	2007 год	Откл. к 2003 г.
ДСП	т.м3	90,0	80,0	92,3	100	100	100	-
Смола синтетическая	т.тн	8,7	73,6	83,3	100	100	100	-
ДСП ламинирован.	т.м	2 480	100	100	100	100	100	-
Облицовочный материал	т.м2	7 450	97,8	100	100	100	100	-
ДСП каширо-ванные	т.м2	2 200	22,1	28,2	25,8	9,3	13,7	4,4
Детали с кромками от линий «Има»	т.м2	1560	X	X	X	86,8	85,3	-1,5
Мебельные заготовки от станка" Хольцма"	т.м2	2 700	37,1	45,7	55,2	67,9	78,5	10,6

Снижение процента использования мощности линии каширования произошло из-за снижения покупательского спроса на плиты кашированные.

Снижение процента использования мощности линий «Има» по сравнению с прошлым годом обусловлено тем, что обработка деталей кромкой производилась на других станках.

1.6 Работа в области качества продукции

Как видно из табл. 1.11, за отчетный год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.

Таблица 1.11

Анализ обобщающих показателей качества продукции

Показатель	Прошлый год	Отчетный год
		план	факт
Средневзвешенный балл качества продукции	0,80	0,90	0,85
Удельный вес, %:
продукции высшей категории качества	80	85	88
экспортируемой продукции	7,5	9,6	9,8
забракованной продукции	0,55	0,40	0,35
зарекламированной продукции	0,30	0,25	0,20
Потери от брака, тыс. руб.	22904,27	28624,26	25046,22

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества - с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: отношением количества продукции I сорта к общему количеству; отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции I сорта (табл. 1.12):

Отсюда коэффициент сортности: по плану - 0,909 (4015000 /4417475), фактически - 0,922 (3926325/4256325). Выполнение плана по качеству - 101 % (0,922 /0,909). Средневзвешенная цена по плану - 1200 тыс. руб., фактически - 1212 тыс. руб., что по отношению к плану также составляет 101 %.

Таблица 1.12

Анализ качества продукции (ДСП)

Сорт продукции	Цена за 1 т. руб.	Выпуск продукции (тон)	Стоимость выпуска, тыс. руб.
		план	факт	план	факт	по цене I сорта
						план	факт
I II III	5500 4500 3000	442730 332450 28000	481880 266670 25330	2435000 1496000 84000	2650325 1200300 76000	2435000 1828475 154000	2650325 1466685 139315
Итого	4500	803180	773880	4015000	3926325	4417475	4256325

Расчет определения влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (ДТП), выручку от реализации продукции (ДВ) и прибыль (ДП) производится следующим образом:

где Ц_о и Ц₁ - соответственно цена изделия до и после изменения качества; С_о и С₁ -- соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества; К₁ -- количество произведенной продукции повышенного качества; VРП₁ - объем реализации продукции повышенного качества.

Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести по всем четырем способам, которые применяются при анализе структуры производства продукции. Выполним этот расчет способом абсолютных разниц (табл. 1.13).

Таблица 1.13

Влияние сортового состава продукции на объем выпуска древесно-стружечной плиты (ДСП) шлифованной в стоимостном, выражении

Сорт продукции	Оптовая цена 1 т. тыс. руб.	Структура продукции, %	Изменение средней цены за счет структуры, тыс. руб.
		план	факт	+, -
I	5500	55	62	+7	+ 385
II	4500	41	35	-6	-270
III	3000	4	3	-1	-30
Итого	4500	100	100	X	+85

В связи с улучшением качества продукции (увеличением доли продукции I сорта и уменьшением соответственно доли продукции II а III сортов) средняя цена реализации по (ДСП) выше плановой на 85 тыс. руб., а стоимость всего фактического выпуска -- на 65779,8 млн. руб.(85 тыс. руб. * 773880 т.).

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний, (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции; определяют потери от брака:

тыс. руб.

1. Себестоимость забракованной продукции 30000

2. Расходы по исправлению брака 4800,22

3. Стоимость брака по цене возможного использования 8254

4. Сумма удержаний с виновных лиц 1500

5. Потери от брака (п.1+п.2-п.3-п.4) 25046,22

Для определения потерь товарной продукции необходимо знать фактический уровень рентабельности. В нашем примере стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет 9815812 тыс. руб., а ее себестоимость. - 7156064 тыс. руб. Отсюда фактический уровень рентабельности равен +37,17 % ((9815812 - 7156064)/ 7156064* 100). Это означает, что фактический уровень цены выше себестоимости продукции в 1,372 раза. Потери же товарной продукции равны 25046,22 * 1,372 = 3436,41 тыс. руб., или 0,35 % от стоимости фактического выпуска.

Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

1.7 Организация стандартизации и сертификации продукции на предприятии

Численность работников ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» составляет 1470 человек. Управление предприятием осуществляет совет директоров, которому непосредственно подчиняются заведующая производством, главный бухгалтер и заведующая склада. Производственный отдел, подчиненный заведующей производством занимается вопросами производства и заключением договоров на поставку сырья и материалов. Гл. бухгалтер несет ответственность и пользуется правами, установленными законодательством РФ для главных бухгалтеров предприятия, которому подчиняется бухгалтерия, отвечает за осуществление бухгалтерского учета на предприятии. Проверка согласованности экономических показателей показала, что годовой отчет составляется верно, проверен и может использоваться для проведения анализа финансовой деятельности предприятия.

Все отделы выполняют определенный набор функций, который зафиксирован в положении по отделу. В основном, это стандартные функции, которые используется на каждом предприятии.

Рабочий день начинается в 9.00 и заканчивается в 17.00. Таким образом организован 8-ти часовой рабочей день с одной рабочей сменой, с двумя выходными (22 рабочих дня в месяц).

На предприятии осуществлена линейно-функциональная структура управления, когда руководство фирмой осуществляется не только из центра, но и непосредственно на местах: в каждом хозяйственном подразделении ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» действует тщательно подобранный управленческий персонал, координирующий работу конкретного субъекта управления в соответствии с генеральной стратегией фирмы. Руководителей хозяйственных объектов характеризует большой опыт работы в своей сфере деятельности и глубокое знание специфики конкретного объекта.

Учитывая, что ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» представляет собой чрезвычайно разветвленную производственную структуру, последнее немаловажно для эффективного управления таким сложным производственным комплексом.

На ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» система сертификации, стандартизации и метрологии также имеет большое сходство с аналогичными структурами заводов-производителей. Метрологией занимается служба главного метролога.

Стандартизацией и сертификацией занимается Отдел технического контроля (ОТК) и Коммерческий отдел. Контроль качества произведенной и приобретенной продукции осуществляет заводская лаборатория.

ОТК состоит из четырех человек. Отдел находится в подчинении главного инженера. Во главе отдела стоит начальник. В его подчинении находится ведущий инженер по стандартизации и сертификации продукции и два контроллера. В функции, выполняемые этим подразделением, входит непосредственно контроль технических показателей продукции, а также составление сертификатов качества продукции на основании лабораторного заключению центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ). а именно технические показатели произведенной партии продукции сравниваются с техническими условиями.

ЦЗЛ состоит из 24 человек. Начальник лаборатории подчиняется главному технологу, который, в свою очередь, главному инженеру. В подчинении начальника ЦЗЛ находится заместитель начальника по исследовательской работе, ведущий инженер химик. Заместителю начальника по исследовательской работе подчинено два инженера технолога, а им по одному лаборанту. Они занимаются исключительно исследовательской работой, направленной на освоение новых технологий, изобретение новых методов производства и синтеза ионообменных смол. Инженеру химику подчиняются четырнадцать посменных лаборантов. Они занимаются пробированием произведенной и не предъявленной продукции для последующего сравнения лабораторных результатов с техническими характеристиками, установленными в технических условиях на данный вид ионообменных смол.

Коммерческий отдел состоит из восемнадцати человек. Отделом управляет коммерческий директор, непосредственно ему подчиняется заместитель начальника отдела, в свою очередь ему подчиняются ведущий экономист по таможне, ведущий экономист по сбыту и экономист по сбыту. В обязанности экономиста по сбыту входит оформление сертификата о происхождении товара.

На предприятии применяется целый ряд стандартов и сертификатов. В основном, это документы обязательного применения. Продукция предприятия изготавливается по отраслевым стандартам ОСТ 95.291-1986г. и ОСТ 95.967-1982г. Оба отраслевых стандарта - это стандарты на технические условия. В отраслевых стандартах на выпуск смол рассмотрены общие, обязательные для всех условия упаковки, хранения, транспортировки, также минимальные значения нескольких технических характеристик: размер гранул, механическая прочность, пределы влажности, диапазоны температур при использовании, хранении и транспортировке. Каждый отдельный вид продукции производится по отдельным техническим условиям.

Рис. 1.2 - Структура сертификации и стандартизации на предприятии ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит»

Во всех технических условиях улучшены некоторые основные характеристики, такие как: прочность и износостойкость и влагонепроницаемость.

На предприятии используются в качестве ключевых все обязательные виды стандартов. Применяются ГОСТ "Системы безопасности труда", Единая система конструкторской документации, стандарты проведения лабораторных и испытательных работ и другие. Предприятие приступило к внедрению собственной системы качества, разработанной специалистами завода.

Обобщение и анализ опыта работы предприятия ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством позволили, выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции.

Недостаточное внимание уделяется также контролю за исполнением решений, принимаемых в рамках работ, проводимых по комплексной системе управления качеством.

2. ПОНЯТИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ, ЕЁ ВЛИЯНИЕ НА ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Понятия и показатели качества продукции

2.1.1 Понятие качества продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»: «Качество - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [7, с. 12].

Покупатель считает качественной ту продукцию, которая отвечает условиям потребления независимо от того, какие специфические потребности ей предназначалось удовлетворять.

Действительно, совокупность свойств продукции может быть той же (т. е. качество не изменилось), но для потребителя эта продукция может быть неприемлемой.

Совокупность свойств не может быть плохой или хорошей вообще. Качество может быть только относительным. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить данный набор свойств (совокупность свойств) с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или международные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин «уровень качества» (в зарубежной литературе - «относительное качество», «мера качества»).

Но любой документ или эталон узаконивает определенный набор свойств и характеристик лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, не устраивающей потребителя.

Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг отводится потребителю, а стандарты, законы и правила (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества.

Следовательно, качество как экономическая категория -- это общественная оценка, характеризующая степень удовлетворения потребностей в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которые явно выражены или потенциально заложены в товаре.

2.1.2 Показатели качества продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции -- понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции[25, с. 75].

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:

а) удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;

б) удельный вес продукции высшей категории качества;

в) средневзвешенный балл продукции;

г) средний коэффициент сортности;

д) удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;

е) удельный вес сертифицированной продукции;

ж) удельный вес продукции, соответствующей мировым

стандартам;

з) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

а) полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания);

б) надежность (долговечность, безотказность в работе);

в) технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);

г) эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Первая задача анализа - изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества продукции.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний, (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

2.1.3 Развитие систем управления качеством

В решении проблемы обеспечения качества выделяют пять этапов: индивидуальный контроль качества, цеховой контроль качества, контроль качества при приемке продукции, статистический контроль продукции (статистический контроль качества), комплексное управление качеством.

До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вопросами управления качеством занимались отделы технического контроля и анализа качества. В их функции входила проверка параметров (свойств) изделий, применяемого сырья, материалов на каждой операции производственного процесса, контроля точности работы оборудования, сбор информации по обнаруженным дефектам продукции, анализ и установление их причин. Обобщение информации позволяло разработать конкретные мероприятия, направленные на регулирование параметров качества продукции и координацию деятельности по повышению его уровня.

На ряде предприятий и объединений создавались системы комплексного управления качеством. В числе таких систем отметим Саратовскую БИП (бездефектное изготовление продукции), Львовскую КС УПК (комплексная система управления качеством продукции), Краснодарскую КС УПЭП (комплексная система управления эффективностью производства), Днепропетровскую КС УКП и ЭИРС (комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов). Однако из рассмотрения проблемы обеспечения управления качеством почти полностью были исключены вопросы маркетинга и послепродажного обслуживания[23, с. 10].

Современный анализ применяемых ранее систем управления качеством продукции акцентирует внимание на использовании принципов системного подхода к управлению качеством продукции, полностью проявившихся в Комплексной системе управления качеством продукции. Отечественная система внесла существенный вклад в развитие системного подхода во всем мире. Процесс управления впервые был разделен на отдельные функции, в которые включалась и функция определения потребности. Разработанные стандарты впервые использовались как средство правового и информативного обеспечения функционирования КС УКП.

Однако внедрение этих систем в практику предприятий для решения проблемы качества не привело к значительному повышению его уровня. Это объясняется тем, что монополизированный характер производства и погоня за увеличением объема выпуска продукции не позволяли резко повысить требования к качеству продукции без модернизации техники, замены оборудования, внедрения новых технологий и автоматизированных средств регулирования и контроля качества продукции. Созданный организационный механизм управления качеством на предприятиях не был ориентирован на потребителя продукции. Длительный срок внедрения достижений науки и техники, слабая материальная заинтересованность предприятий, отсутствие обратной связи потребителя с производителем резко снизили эффективность Комплексной системы управления качеством продукции. Вместе с тем сопоставление комплексных систем управления качеством продукции (КС УКП), действующих на отечественных предприятиях, с положением Международной системы ИСО 9004 показывает, что они, хотя и базируются на общей методологии комплексного управления, имеют принципиальные отличия: