Допуски, посадки, отклонения. Экспертные оценки качества

Суть экспертных методов оценки качества. Требования к органам сертификации. Принцип ограничения предельных контуров при построении систем допусков и посадок. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Нарушения правил внутреннего распорядка.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 18.01.2012
Размер файла 55,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Охарактеризовать экспертные методы оценки качества

2. Перечислить требования к органам сертификации

3. В чем заключается принцип ограничения предельных контуров при построении систем допусков и посадок

4. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

5. Что является нарушением правил внутреннего распорядка

Задача

Список использованных источников

1. Охарактеризовать экспертные методы оценки качества

В соответствии с одним из основных принципов квалиметрии каждое свойство продукции, находящееся на любом уровне иерархической структуры её качества (дерева свойств), количественно определяется в полной мере двумя числовыми характеристиками: относительным показателем Kij и коэффициентом весомости Mij, где j - номер оцениваемого свойства (j=1,2,3,...,n), располагающегося на i-ом уровне иерархической структуры качества объекта (i=1,2,3,…,m). При использовании дифференциального метода оценки уровня качества продукции весомости отдельных свойств, определяющих её качество, не учитываются, и это является одним из недостатков данного метода. В случае же оценки уровня качества продукции комплексным методом целесообразно учитывать весомости отдельных свойств, определяющих её качество. Таким образом, возникает задача количественной оценки весомости учитываемых свойств продукции и определения их коэффициентов весомости Mij. Все используемые на практике методы решения этой задачи можно разделить на две группы: 1 - аналитеческие; 2 - экспертные. Причём, при разработке методик оценки уровня качества различных объектов предпочтение, как правило, отдают экспертным методам в силу их универсальности, простоты реализации, ''гибкости'' и достаточно высокой достоверности получаемых на их основе результатов оценки весомости свойств различных объектов.

Самым простым из всех экспертных методов оценки весомости свойств объектов является метод предпочтения. При использовании этого метода от каждого эксперта требуется пронумеровать весомости в порядке их предпочтения. При этом весомости наименее предпочитаемого свойства (наименее важного свойства) эксперт должен присвоить номер 1, следующему по важности свойству - номер 2 и т.д.. На основе полученных таким образом экспертных оценок рассчитываются коэффициенты весомости всех выделенных для оценки свойств с использованием следующего аналитического выражения:

где Wik - место, на которое поставлено i-ое свойство с учётом его весомости k-ым экспертом;

r - количество экспертов, участвовавших в экспертизе;

n - количество оцениваемых свойств.

Весьма близок к рассмотренному методу, как по процедуре опроса экспертов, так и по обработке результатов экспертизы так называемый метод ранга. При реализации этого метода эксперты должны осуществить прямое оценивание важности каждого выделенного свойства по шкале относительной значимости в диапазоне значений оценок от 1 до 10. Причём, экспертам разрешено по этой шкале выставлять оцениваемым свойствам не только целые, но и дробные значения оценок, кроме того, одинаковые значения оценок одинаково значимым на их взгляд свойствам. Для определения искомых значений коэффициентов весомости оцениваемых свойств предлагается использовать при этом следующие формулы:

где Мik = Pik / У Pik, причём Pik - абсолютное значение оценки весомости i-ого свойства, определенное по10-балльной шкале k-ым экспертом.

Наиболее широкое распространение на практике получили методы попарного сопоставления (первый, второй метод попарного сопоставления, а также метод полного попарного сопоставления), которые по сравнению с другими экспертными методами оценки весомости свойств объектов характеризуются наиболее высоким уровнем достоверности получаемых результатов оценки.

При использовании первого метода попарного сопоставления каждый эксперт в качестве исходного материала получает специальную матрицу, в которой по горизонтали и по вертикали обозначены все сравниваемые свойства. Такую матрицу с примерами заполнения в наиболее общем виде можно представить следующим образом:

Наименование свойства

№ свойства

1

2

3

n

1

-

1

0

2

0

-

0

3

1

1

-

-

n

Эксперт № ___

Анализируя данную матрицу, эксперт на пересечении столбцов и строк для каждой из пар сравниваемых свойств должен выставить оценку 1 или 0 в зависимости от определенной им важности (значимости) того или иного свойства (более важному свойству ставиться оценка 1 и соответственно менее важному из данной пары сравниваемых свойств - оценка 0). Для определения коэффициентов весомости выделенных свойств этим методом на основе полученных массивов (матриц) экспертных оценок используют следующие расчётные формулы:

где Мik = fik /C, fik = У f(i/i')k, здесь: fik - частота превалирования у k-ого эксперта весомости i-го свойства над весомостями всех остальных свойств; f(i/i')k - оценка превалирования у k-ого эксперта весомости i-ого свойства над весомостью i'-ого свойства (принимает значения либо 0, либо 1 в зависимости от того, какое свойство считается более значимым); С - общее число возможных суждений или комбинаций, определяемое по формуле

C=n(n-1)/2.

Используя второй метод попарного сопоставления, эксперты сравнивают пары свойств и определяют преимущество одного из них над другими не с помощью специальной матрицы, а просто анализируя свойства и подчёркивая предпочтительное свойство в каждой из представленных им комбинаций или пар свойств вида:

свойство 1 - свойство 2

свойство 7 - свойство 15

свойство 4 - свойство 1

и т.д.

При этом расчётные формулы для определения коэффициентов весомости оцениваемых свойств объектов используются те же, что и в предыдущем случае.

Метод полного попарного сопоставления принципиально отличается от первого и второго методов попарного сопоставления методикой проведения опроса экспертов, и его суть заключается в следующем:

Чтобы избежать возможных ошибок, связанных с тем, что какому-то i-ому свойству экспертами может отдаваться предпочтение с точки зрения его важности по сравнению со свойством i' не потому, что оно действительно является более значимым, а потому, что при сравнении этих свойств по второму методу попарного сопоставления его случайно поставили первым в паре, сравнение предлагается производить не только в порядке ''свойство i - свойство i' '', но и в обратном порядке ''свойство i' - свойство i''.

Расчётные формулы при этом остаются прежними, за исключением формулы для определения параметра С, который в данном случае рассчитывается следующим образом:

C=n(n-1).

Метод последовательных сопоставлений можно рассматривать как некоторую компиляцию метода предпочтения и метода ранга. При его реализации от экспертов требуется расположить весомости оцениваемых свойств в порядке их предпочтения (см. метод предпочтения). Наиболее важному свойству при этом присваивается коэффициент весомости М1=1.0, а всем остальным - в порядке убывания их значимости коэффициенты весомости в диапазоне от 1.0 до 0. Обработка результатов опроса экспертов в этом методе производится по формулам метода ранга. [4]

2. Перечислить требования к органам сертификации

Требования к органам по сертификации определены специальным Постановлением Госстандарта «Требования к органу по сертификации продукции и порядок его аккредитации».

Постановление дает следующее определение органа по сертификации: орган по сертификации - это организации и предприятия, обладающие необходимой компетентностью и отвечающие требованиям к органам по сертификации, в том числе государственные организации, включая НИИ и территориальные органы Госстандарта, акционерные общества, ассоциации и др.

Органом по сертификации - третья сторона, аккредитованная соответствующим образом, по сути посредник между покупателем и производителем/продавцом.

Основные требования к органам по сертификации заключаются в следующем:

Организация, претендующая на аккредитацию и функционирование в качестве органа по сертификации однородной продукции, должна располагать необходимыми средствами и документированными процедурами, позволяющими проводить сертификацию, включая:

· квалифицированный и прошедший специальную подготовку персонал;

· актуализированный фонд нормативных документов на эту продукцию и методы испытаний;

· административную структуру <1>, юридические и экономические возможности (условия) для управления данной системой сертификации, в том числе для организации испытаний и инспекционного контроля за сертифицированной продукцией <2>

· организационно-методические документы, устанавливающие правила и порядок сертификации однородной продукции, в том числе правила рассмотрения апелляций и отмены (временного приостановления) действия сертификатов, знаков соответствия;

· реестр сертифицированной продукции.

Постановление также устанавливает требования к персоналу органа по сертификации и требования к документации. [3 ]

Требования к персоналу:

· Орган по сертификации должен иметь постоянный персонал, свободный от контроля теми лицами, которые имеют непосредственную коммерческую заинтересованность в результатах сертификации.

· Персонал органа по сертификации должен обладать необходимой компетентностью для выполнения своих обязанностей. Орган по сертификации должен вести учет сведений о квалификации, обучении и профессиональном опыте каждого своего сотрудника. Сведения о профессиональном опыте и подготовке сотрудников должны постоянно обновляться.

· Руководитель органа по сертификации и специалисты, осуществляющие руководство работами по испытаниям и инспекционному контролю, должны быть аттестованными экспертами-аудиторами Системы. Назначение руководителя органа согласуется с Госстандартом Белоруссии.

· Все сотрудники должны осуществлять свою деятельность в соответствии с должностными инструкциями. В случае нарушения сотрудником положений должностной инструкции, он должен быть отстранен от проведения работ по сертификации продукции.

· Если какая-либо работа на основе субподряда поручается другой организации, то орган по сертификации должен быть уверен, что персонал и используемые технические средства этой организации, занятой на субподрядных работах, соответствуют установленным требованиям.

Требования к документации органа по сертификации:

Орган по сертификации должен иметь комплект организационно-методических документов, называемый в соответствии с Руководством ИСО/МЭК 40 и Европейским стандартом EN 45011 «Руководством по качеству», которое содержит:

· заявление о политике в области качества; краткое описание юридического статуса органа по сертификации; сведения об организации деятельности органа по сертификации, включая подробные данные о его уставе, полномочиях и правилах процедуры;

· фамилию, квалификацию, практический опыт работы и полномочия персонала органа по сертификации, как штатного, так и нештатного;

· подробные сведения об обеспечении и повышении квалификации персонала, занятого в области сертификации; организационную схему, отражающую подчиненность, ответственность и распределение обязанностей персонала;

· сведения о процедуре оценки результатов первичных и последующих испытаний продукции;

· сведения об используемых средствах испытаний; сведения о порядке инспекционного контроля; перечень субподрядчиков и подробные сведения о процедурах оценки и проверки их компетентности;

· должностные инструкции персонала, указывающие его служебные обязанности и ответственность;

· подробные сведения о порядке подачи и рассмотрения апелляций. [2 ]

3. В чем заключается принцип ограничения предельных контуров при построении систем допусков и посадок

С учетом опыта использования и требований национальных систем допусков ЕСДП состоит из двух равноправных систем допусков и посадок: системы отверстия и системы вала.

Выделение названных систем допусков и посадок вызвано различием в способах образования посадок.

Система отверстия -- система допусков и посадок при которой предельные размеры отверстия для всех посадок для данного номинального размера dH сопряжения и квалитета остаются постоянными, а требуемые посадки достигаются за счет изменения предельных размеров вала.

Система вала -- система допусков и посадок, при которой предельные размеры вала для всех посадок для данного номинального размера сопряжения и квалитета остаются постоянными, а требуемые посадки достигаются за счет изменения предельных размеров отверстия.

Система отверстия имеет более широкое применение по сравнению с системой вала, что связано с ее преимуществами технико-экономического характера на стадии отработки конструкции. Для обработки отверстий с разными размерами необходима иметь и разные комплекты режущих инструментов (сверла, зенкера, развертки, протяжки и т. п.), а валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. Таким образом, система отверстия требует существенно меньших расходов производства как в процессе экспериментальной обработки сопряжения, так и в условиях массового или крупносерийного производства.

Система вала является предпочтительной по сравнению с системой отверстия, когда валы не требуют дополнительной разметочной обработки, а могут пойти в сборку после так называемых заготовительных технологических процессов.

Система вала применяется также в случаях, когда система отверстия не позволяет осуществлять требуемые соединения при данных конструктивных решениях.

При выборе системы посадок необходимо учитывать допуски на стандартные детали и составные части изделий: в шариковых и роликовых подшипниках посадки внутреннего кольца на вал осуществляются в системе отверстия, а посадки наружного кольца в корпус изделия - в системе вала.

Деталь, размеры которой для всех посадок при неизменных номинальном размере и квалитете не меняются, принято называть основной деталью.

В соответствии со схемой образования посадок в системе отверстия основной деталью является отверстие, а в системе вала - вал.

Основной вал -- вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Основное отверстие -- отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Таким образом, в системе отверстия неосновными деталями будут валы, в системе вала -- отверстия.

Расположение полей допусков основных деталей должно быть постоянным и не зависеть от расположения полей допусков неосновных деталей. В зависимости от расположения поля допуска основной детали относительно номинального размера сопряжения различают предельно асимметричные и симметричные системы допусков.

ЕСДП -- предельно асимметричная система допусков, при этом Допуск задается "в тело" детали, т.е. в плюс - в сторону увеличения размера от номинального для основного отверстия и в минус - в сторону уменьшения размера от номинального для основного вала.

Предельно асимметричные системы допусков и посадок имеют некоторые экономические преимущества перед симметричными системами, что связано с обеспечением основных деталей предельными калибрами.

Следует также отметить применение в ряде случаев несистемных посадок, т. е. отверстие выполняется в системе вала, а вал - в системе отверстия. В частности, несистемная посадка используется для боковых сторон прямобочного шлицевого соединения. [1 ]

4. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

Отклонения формы поверхностей

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием А от точек реальной поверхности (профиля) по нормали в пределах нормируемого участка L.

ГОСТ 24643-81 предусматривает пять видов отклонений формы: от прямолинейности; от плоскостности для плоских поверхностей; от цилиндричности; от круглости; от профиля продольного сечения для цилиндрических поверхностей.

Отклонение от цилиндричности - наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Этот комплексный показатель недостаточно обеспечен производственными измерительными средствами и находит применение в основном при исследованиях.

Отклонение от круглости - наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей окружности. Этот показатель оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства качества деталей и используется для деталей, к которым предъявляются требования высокой точности по овальности и огранке. Причиной появления овальности является овальность самой заготовки детали, овальность опорных поверхностей шпинделя станка, упругие деформации детали (особенно тонкостенных) при закреплении в станке. Причиной появления огранки является изменение мгновенного центра вращения детали, например при бесцентровом шлифовании. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется равенством Диаметра по граням.

Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние Д от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны Прилегающего профиля.

Конусообразность возникает из-за износа резца, несовпадения осей шпинделя и пиноли задней бабки станка, отклонения от параллельности оси центров и направляющих станины. Бочкообразность чаще всего образуется при обтачивании тонких длинных валов без люнетов в связи с упругой деформацией. Бочкообразность и седлообразность могут возникать вследствие упругой деформации опор шпинделя и пиноли задней бабки станка.

Отклонение от прямолинейности в плоскости - наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.

Помимо отклонения от прямолинейности в плоскости стандартом установлены отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве и отклонение от прямолинейности оси (или линии) в заданном направлении.

Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.

Частными видами отклонения от плоскостности являются вогнутость и выпуклость. [6]

5. Что является нарушением правил внутреннего распорядка?

Правила внутреннего трудового распорядка организации должны включать разделы, содержащие общие положения, порядок приема и увольнения работников, обязанности работников и нанимателя, продолжительность рабочего времени и его использование, определение видов поощрений за успехи в работе, применяемые меры дисциплинарных взысканий к работникам за нарушение трудовой дисциплины

При приеме на работу работник в силу ст. 54 ТК и п. 10.2 Типовых правил должен под роспись ознакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка, а согласно ст. 53 ТК и пп. 14.2 и 14.3 Типовых правил - подчиняться установленному трудовому распорядку, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда, выполнять письменные и устные приказы (распоряжения) нанимателя, не противоречащие законодательству и локальным нормативным актам; не допускать действий, препятствующих другим работникам выполнять их трудовые обязанности.

Наниматель, в свою очередь, обязан обеспечивать трудовую и производственную дисциплину.

Однако, как показывает судебная практика, наниматель не всегда надлежаще выполняет функции, возложенные на него трудовым договором с работником, а также правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.

Пленум Верховного Суда Республики Беларусь в п. 31 постановления от 29 марта 2001 г. «О некоторых вопросах применения судами законодательства о труде» разъяснил, что при разрешении споров об отмене дисциплинарного взыскания или о восстановлении на работе работника, уволенного по п. 4 ст. 42 ТК, следует учитывать, что нарушением трудовой дисциплины является противоправное, виновное неисполнение или ненадлежащее исполнение работником своих трудовых обязанностей.

К таким нарушениям, в частности, относятся:

· отсутствие работника без уважительной причины на работе, а также нахождение без уважительных причин не на своем рабочем месте, а в других помещениях организации, преждевременный уход с работы, отказ без уважительных причин от поездки в командировку, невыход на работу в выходной и праздничный день, если работник привлекается к работе на законных основаниях;

· отказ или уклонение без уважительных причин от прохождения в установленном порядке в рабочее время медицинских осмотров работниками некоторых категорий (ст. 228 ТК), а также отказ от инструктажа, обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда (п. 4 ст. 232 ТК).

Практика рассмотрения конкретных трудовых споров свидетельствует о том, что работники и наниматели не всегда четко определяют понятие «рабочее время».

В силу ст. 110 ТК, п. 18 Типовых правил рабочим считается время, в течение которого работник в соответствии с трудовым, коллективным договорами, правилами внутреннего трудового распорядка обязан находиться на рабочем месте и выполнять свои трудовые обязанности.

К рабочему относится также время работы, выполненной по предложению, распоряжению или с ведома нанимателя сверх установленной продолжительности рабочего времени (сверхурочная работа, работа в государственные праздники, праздничные и выходные дни).

Одним из наиболее распространенных фактов нарушения правил внутреннего трудового распорядка является появление работника на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распития спиртных напитков, употребления наркотических или токсических средств на рабочем месте и в рабочее время.

В связи с этим следует заметить, что Пленум Верховного Суда Республики Беларусь в п. 37 упомянутого постановления разъяснил, что увольнение по п. 7 ст. 42 ТК может последовать и тогда, когда работник в рабочее время находился в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения либо распивал спиртные напитки, употреблял наркотические или токсические средства не на своем рабочем месте, но на территории организации либо объекта, где по поручению нанимателя он должен выполнять работу. При этом не имеет значения, отстранялся ли работник от работы в связи с указанными обстоятельствами.

При применении п. 7 ст. 42 ТК в отношении работника с ненормированным рабочим днем следует иметь в виду, что рабочим временем для такого работника является все время нахождения его на работе.

За нарушение трудовой дисциплины, выразившееся в совершении по месту работы хищения имущества нанимателя, установленного вступившим в законную силу приговором суда или постановлением органа, в компетенцию которого входит наложение административного взыскания (п. 8 ст. 42 ТК, п. 31 Типовых правил) наниматель вправе расторгнуть с работником трудовой договор.

Однако нередко наниматели допускают нарушение указанной нормы, допуская неправильное применение срока наложения дисциплинарного взыскания.

Согласно ч. 2 п. 39 указанного постановления Пленума месячный срок для применения такой меры взыскания исчисляется со дня вступления в законную силу приговора суда или со дня принятия решения о наложении административного взыскания.

Отдельные наниматели указанный срок исчисляют с момента получения копии приговора суда или постановления о наложении административного взыскания, что влечет за собой признание судом такого увольнения незаконным.

Новшеством в трудовом законодательстве является и увольнение за однократное грубое нарушение правил охраны труда, повлекшего увечье или смерть других работников (п. 9 ст. 42 ТК, п. 31 Типовых правил).

К увольнению по данному основанию законодатель предъявляет особые требования и прежде всего - явное нарушение работником требований правил охраны труда: соответствующих инструкций, правил и других нормативно-правовых актов по охране труда, безопасной эксплуатации машин, оборудования и других средств производства, а также правил поведения на территории организации, производственных, вспомогательных и бытовых помещениях (п. 1 ст. 232 ТК), которое находится в прямой причинной связи с поступившими последствиями - увечьем или смертью других работников.

Достаточно четко ст. 199 ТК и п. 36 Типовых правил предусмотрели вопросы соблюдения нанимателем порядка применения дисциплинарных взысканий.

Вместе с тем, на практике по этому поводу нередко возникают проблемы с затребованием у работника, допустившего нарушение трудовой дисциплины, письменного объяснения.

В связи с этим Пленум Верховного Суда Республики Беларусь в ч. 3 п. 32 постановления разъяснил, что невыполнение нанимателем обязанности затребовать письменное объяснение от работника и неполучение такого объяснения не является основанием для отмены дисциплинарного взыскания, если факт нарушения трудовой дисциплины подтвержден нанимателем представленными суду доказательствами.

В качестве доказательств суд принимает во внимание надлежаще составленные акты об имевшем место проступке работника, докладные записки, другие письменные доказательства с достоверностью свидетельствующие о совершенном дисциплинарном проступке, а также показания свидетелей.

Приведенные выше основания привлечения работника к дисциплинарной ответственности свидетельствуют о том, что вина - это основное условие наступления ответственности. При этом виновное поведение может быть умыслом либо неосторожностью. Поэтому наниматель, а также орган, рассматривающий трудовой спор, вправе учитывать тяжесть совершенного проступка, обстоятельства, при которых он совершен, предшествующее поведение работника, отношение к труду, а также соответствие дисциплинарного взыскания тяжести совершенного проступка.

Типовые правила внутреннего трудового распорядка, как и Трудовой кодекс, предусмотрели возможность поощрения работников за успехи на работе. Виды и порядок применения мер поощрения определяются коллективным договором, соглашением или правилами внутреннего трудового распорядка организации, а также уставами и положениями о дисциплине.

Таким образом, соблюдение нанимателем и работником правил внутреннего трудового распорядка способствует рациональному использованию рабочего времени, повышению личной ответственности каждого работника, включая нанимателя, за порученную работу, слаженной работе всего трудового коллектива. [5, с.11-15]

Задача

Таблица 1.

Вариант

Контролируемый

размер

Допуск, мм

21

Ш103js6

0,029

Ш16e8

0,027

47js10

0,1

81b12

0,35

Погрешность измерения при контроле всех размеров

,

гдеАизм- коэффициент, зависящий от квалитета размера;

Т- допуск контролируемого размера, мм.

Значение коэффициента Аизм выбирают в зависимости от квалитета.

Аизм ?0,35 - для квалитетов 2...5

Аизм ?0,3 - для квалитетов 6, 7

Аизм ?0,25 - для квалитетов 8, 9

Аизм ?0,2 - для квалитетов 10...16

Предельные погрешности измерения, +/- мкм, линейных размеров различными измерительными средствами (по РД 50-98-86)

Таблица 2.

Наименование измерительного средства

Тип

Диапазон размеров, мм

Штангенциркуль:

Измерение наружных

размеров с отчетом

по нониусу:

мм

0.05 мм

Скоба индикаторная

Микрометры рычажные

скобы рычажные

Микрометр гладкий

ШЦ-1

ШЦ-2

СИ

МР

СР

МК

До 10

Св. 10

до 30

Св. 30

до 50

Св. 50

до 80

Св. 80

до 120

150

100

10

150

100

12

150

100

15

200

100

15

200

100

20

До 25

Св. 25

до 50

Св. 50

до 75

Св. 75

до 100

Св. 100

до 125

4

4

5

7

7

10

9

9

10

12

12

15

14

14

15

Штангенциркуль: измерение внутренних размеров с отчетом по нониусу:

мм

0.05 мм

Нутромер индикаторный

с ценой деления отс-

четного устройства:

мм

0.001или0.002 мм

Нутромер микрометриический

ШЦ-1

ШЦ-2

НИ

НИ

НМ

Св. 3

до 18

Св. 18

до 50

Св. 50

до 120

Св.120

до 250

Св. 250

до 500

200

150

200

150

250

200

300

200

300

250

Св. 3

до 18

Св. 18

до 50

Св. 50

до 120

Св. 120

до 250

Св. 250

до 500

15

4.5

-

20

5.5

-

25

6.5

-

25

7.5

-

30

11

-

1. Выбрать измерительное средство для контроля вала Ш103js6.

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По таблице 1 определяем допуск вала.Тd = 0,029 мм.. Определяем погрешность измерения по формуле:

.

Подставляем значения допуска и коэффициента А изм в формулу:

0,02581

По таблице 2 производим выбор измерительного средства для контроля наружных размеров так, чтобы погрешность измерения средства была меньше или равна расчетной.

Для нашего примера выбираем нутромер индикаторный, погрешность измерения 25 мкм для интервала размеров свыше 50 до 120 мм. Результаты расчетов сводим в таблицы 3 и 4.

2. Выбрать измерительное средство для контроля вала Ш16e8.

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По таблице 1 определяем допуск вала.Тd = 0,027 мм.. Определяем погрешность измерения по формуле:

.

Подставляем значения допуска и коэффициента А изм в формулу:

По таблице 2 производим выбор измерительного средства для контроля наружных размеров так, чтобы погрешность измерения средства была меньше или равна расчетной.

Для нашего примера выбираем скоба индикаторная, погрешность измерения 20 мкм для интервала размеров свыше 80 до 120 мм. Результаты расчетов сводим в таблицы 3 и 4.

3. Выбрать измерительное средство для контроля вала 47js10.

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По таблице 1 определяем допуск вала.Тd = 0,1 мм.. Определяем погрешность измерения по формуле:

.

Подставляем значения допуска и коэффициента А изм в формулу:

По таблице 2 производим выбор измерительного средства для контроля наружных размеров так, чтобы погрешность измерения средства была меньше или равна расчетной.

Для нашего примера выбираем микрометр гладкий, погрешность измерения 10 мкм для интервала размеров свыше 25 до 50 мм. Результаты расчетов сводим в таблицы 3 и 4.

4. Выбрать измерительное средство для контроля вала 81b12.

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По таблице 1 определяем допуск вала.Тd = 0,35 мм.. Определяем погрешность измерения по формуле:

.

Подставляем значения допуска и коэффициента А изм в формулу:

По таблице 2 производим выбор измерительного средства для контроля наружных размеров так, чтобы погрешность измерения средства была меньше или равна расчетной.

Для нашего примера выбираем скобы рычажные, погрешность измерения 7 мкм для интервала размеров свыше 25 до 50 мм. Результаты расчетов сводим в таблицы 3 и 4.

Таблица 3.

Номер контролируемого размера

Погрешность измерения,

мкм.

Ш103js6

25

Ш16e8

24

47js10

10

81b12

9

Таблица 4.

Номер контролируемого размера

Погрешность мерительного

инструмента, мкм

Ш103js6

25

Ш16e8

20

47js10

10

81b12

7

Список использованных источников

сертификация качество экспертный допуск распорядок

1. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. - 479 с.

2. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии, сертификации: Учебник. - М.: Юрайт, 2000. - 285 с.

3. Правовое регулирование сертификации в Республике Беларусь // [Электронный ресурс]. - 2011. - Режим доступа: http://www.ukon.by/rus/articles/1282.html - Дата доступа: 28.11.2011.

4. Государственный комитет по стандартизации Республики Беларусь (Госстандарт) // [Электронный ресурс]. - 2011. - Режим доступа: http://www.gosstandart.gov.by/ru-RU/Celi.php - Дата доступа: 28.11.2011.

5. Басаков М.И. Сертификация продукции и услуг с основами стандартизации и метрологии: Учебное пособие. Ростов на Дону: издательский центр “Март”, 2000г.

6. Соломахо В.Л., Цитович Б.В. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. -Мн.: Дизайн ПРО, 2004г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Допуски и посадки цилиндрических соединений. Допуски и посадки подшипников качения. Основные размеры подшипника. Предельные отклонения на изготовление колец подшипника. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений.

    контрольная работа [7,3 K], добавлен 28.06.2005

  • Понятие о резьбовых посадках с натягом и переходных. Допуски присоединительных размеров подшипников. Правильность выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. Отклонения размеров и расположения осей или поверхностей деталей.

    контрольная работа [388,7 K], добавлен 17.03.2016

  • Расчет посадки гладких цилиндрических соединений и колец подшипников качения. Допуски цилиндричности для поверхностей шейки вала и корпуса. Предельные отклонения и допуски гладких калибров. Уровень стандартизации сборочной единицы и оценка ее качества.

    контрольная работа [2,0 M], добавлен 08.05.2012

  • Расчёт и выбор посадок подшипника качения. Шероховатость, отклонения формы и расположения поверхностей зубчатого колеса. Шпоночные и шлицевые соединения. Допуски и контроль зубчатых передач. Расчёт подетальной размерной цепи методом максимума-минимума.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 19.03.2012

  • Допуски и посадки гладких цилиндрических сопряжений и калибры для контроля их соединений. Выбор посадок подшипника качения. Понятие шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей. Прямобочное и эвольвентное шлицевое и шпоночное соединение.

    контрольная работа [187,8 K], добавлен 19.12.2010

  • Построение расположения полей допусков различных видов соединений. Определение значений предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, допусков и посадок. Выбор поля допусков для шпонки и для пазов в зависимости от характера шпоночного соединения.

    контрольная работа [145,7 K], добавлен 03.06.2010

  • Система и тип посадки. Определение предельных отклонений и допусков. Вычисление предельных размеров отверстий и валов, предельных зазоров и натягов, допусков посадок. Предельные отклонения для валов различных диаметров. Определение квалитета точности.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 29.11.2013

  • Построение для номинального размера детали расположения полей допусков трех видов соединений - шпоночного, шлицевого и профильного. Определение предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, а также расчет допусков и посадок годного изделия.

    контрольная работа [127,1 K], добавлен 04.10.2011

  • Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.

    курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010

  • Расчет предельных размеров и допусков сопрягаемых деталей, характеристики сопряжений. Схемы расположения полей допусков, сопрягаемых по данным посадкам; определение номинальных диаметров сопряжения, допуски и предельные отклонения сопрягаемых деталей.

    курсовая работа [321,7 K], добавлен 22.10.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.