Подготовка и разработка технологического процесса механической обработки

Служебное назначение детали. Требования к шероховатости и точности червяка. Минимальные припуски на диаметральные размеры. Расчет припусков и предельных размеров. Выбор способа получения заготовки. Величина остаточных пространственных отклонений.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.06.2009
Размер файла 515,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Федеральное агентство по образованию

Сибирский государственный аэрокосмический университет им. М.Ф. Решетнёва.

КАФЕДРА ТМС

Расчетно-графическое задание по предмету ТМС.

Выполнил: студент гр. Т-52

Рудзусик А.П.

Проверила: Сысоева Л.П..

Красноярск 2009

1. Служебное назначение детали

Червяк предназначен для передачи крутящего момента на червячное колесо в таких механизмах, как редукторы.

2. Анализ технологичности

Качественный анализ

Деталь “червяк” изготавливается из стали 20Х, что позволяет в качестве заготовки использовать штамповку. Этот материал недорогой, широко распространенный и применяемый в машиностроении; хорошо обрабатывается резанием, что способствует сокращению времени обработки.

В качестве технологических баз используют центровочные отверстия, которые позволяют обработать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой в центрах. Они совпадают с конструкторскими, что не повлечет за собой погрешности базирования.

Данный червяк имеет небольшие перепады диаметров ступеней, что позволяет вести обработку одновременно несколькими резцами и говорит о технологичности.

Требования к шероховатости и точности червяка средние - есть поверхности с высокими требованиями (места под подшипники; рабочий профиль червяка), обработка которых усложняет техпроцесс, увеличивает номенклатуру обрабатывающего инструмента, но есть и с достаточно низкими, обработка которых не требует больших затрат времени и высокой трудоемкости.

Наружные поверхности детали имеют открытую форму, что обеспечивает обработку на проход и свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.

Все выше изложенное позволяет сделать вывод, что представленная деталь является среднетехнологичной.

Проанализировав конструкцию и масштабы производства, можно сделать вывод о нецелесообразности замены материала и конструкции.

Количественная оценка технологичности

Коэффициент точности

Коэффициент шероховатости

3. Выбор способа получения заготовки

1) Определяем 4 основных показателя:

Материал: сталь 20Х, код - 6;

Серийность производства, вид заготовки - штамповка, поковка, масса - 11.8 кг, программа выпуска - 2500, определяем код - 3;

Конструктивная форма. Определяем код - 3;

Масса заготовки, определяем для 11.8 кг соответствующий код - 5.

Из табл. 3.7 [1] определяем коды видов заготовки: 7-10.

7 - штамповка на молотах и прессах

8 - штамповка на ГКМ

9 - свободная ковка

10 - прокат.

1. Штамповка на молотах и прессах.

1.1 ;

1.2

, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

14.75 кг;

1.3 ;

Так как (см. табл 3.12), то:

1.4

Так как

Стоимость заготовки-поковки - 35.5 руб.

2. Штамповка на ГКМ

2.1 ;

2.2

, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

13.88 кг;

2.3 ;

Так как (см. табл 3.12), то:

2.4

Так как

Стоимость заготовки-поковки - 33.7 руб.

3. Свободная ковка

3.1 ;

, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

19.67 кг;

3.2 ;

Так как (см. табл 3.12), то:

3.3

Так как

Стоимость заготовки-поковки - 33 руб.

4. Прокат

4.1 ;

, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

29.5 кг;

4.2 ;

Так как (см. табл 3.12), то:

4.3

Так как

Стоимость заготовки-поковки - 43.5 руб.

Исхода из полученных данных получаем, что получение заготовки методом свободной ковки более выгодно.

4. Расчет припусков

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ш 40 к6. Устанавливаем маршрут обработки ступени:

а) черновое обтачивание

б) чистовое обтачивание

в) предварительное шлифование

г) суперфиниширование

Технол перех.

Элементы припуска, мкм

2Zmin

мкм

мм

д

мкм

Пред. размер

Пред. прип.

Rz

h

Д

е

dmax

dmin

2zmax

2zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заготовка

1500

706

-

-

45.691

2500

48.191

45.691

-

-

Точение:

черновое

250

240

42

-

4412

41.279

620

41.899

41.279

6292

4412

чистовое

40

40

1.7

-

1064

40.215

160

40.375

40.215

1524

1064

Шлиф-е:

предвар-ое

10

15

0

-

163

40.052

62

40.114

40.052

261

163

Суперфини-ширование

2.5

-

-

50

40.002

16

40.018

40.002

96

50

Расчет отклонений

Общее отклонение оси от прямолинейности

где

(см. приложение 6[1])

Смещение оси в результате погрешности центрирования

где Т=1.8

Величина остаточных пространственных отклонений

Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода

Расчет наименьших размеров

40.002+0.050=40.052

40.052+0.163=40.215

40.215+1.064=41.279

41.279+4.412=45.691

Расчет наибольших размеров

40.002+0.016=40.018

40.052+0.062=40.114

40.215+0.160=40.375

41.279+0.620=41.899

45.691+2.500=48.191

Максимальные припуски

48.191-41.899=6.292

41.899-40.375=1.524

40.375-40.114=0.261

40.114-40.018=0.096

Минимальные припуски

45.691-41.279=4.412

41.279-40.215=1.064

40.215-40.052=0.163

40.052-40.002=0.050

Определяем общие припуски

наибольший:

наименьший:

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия Ш 4H7. Устанавливаем маршрут обработки ступени:

а) сверление

б) растачивание

в) шлифование

Технол перех.

Элементы припуска, мкм

2Zmin

мкм

мм

д

мкм

Пред. размер

Пред. прип.

Rz

h

е

dmax

dmin

2zmax

2zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заготовка

1500

253

-

-

0

1200

0

0

-

-

сверление

20

40

13

660

3060

2.778

180

2.778

2.598

2598

2778

растачив-е

20

20

0.1

90

140

2.918

48

2.918

2.87

272

140

шлифов-е

0

50

94

3,012

12

3,012

3

130

94

Расчет отклонений

Общее отклонение оси от прямолинейности

Смещение оси

Величина остаточных пространственных отклонений

Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода

Расчет наибольших размеров

3,012-0.094=2.918

2.918-0.140=2.778

Расчет наименьших размеров

3,012-0.012=3

2,918-0,048=2.87

2.778-0,180=2.598

Минимальные припуски

3.012-2.918=0.094

2.918-2.778=0.140

2.778-0=2.778

Максимальные припуски

3-2.87=0.13

2.87-2.598=0.272

2.598-0=2.598

Определяем общие припуски

наибольший:

наименьший:

Тип производства

Тип производства определяем по массе и объёму выпуску. Тип производства - крупносерийный.

Вывод: В ходе выполнения данной работы выполнен объём работы технолога по подготовке и разработке технологического процесса механической обработки. Произведен анализ представленной детали на технологичность и отмечены пути её повышения. Произведены расчеты межоперационных припусков для наиболее ответственных поверхностей.


Подобные документы

  • Определение типа производства по заданной годовой программе. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов механической обработки вала-червяка, выбор метода и способа получения заготовки. Расчет припусков на обработку и режимы резания.

    курсовая работа [322,0 K], добавлен 14.09.2010

  • Служебное назначение детали и условия эксплуатации. Выбор метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку и габаритных размеров заготовки. Маршрут технологического процесса механической обработки. Расчет режимов резания и ожидаемой погрешности.

    курсовая работа [173,4 K], добавлен 06.06.2010

  • Назначение червячной передачи, анализ технологичности изготовления червяка. Выбор технологических баз, перепадов диаметров ступеней. Требования к шероховатости и точности червяка. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам.

    практическая работа [422,2 K], добавлен 03.02.2010

  • Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.

    курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014

  • Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.

    курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012

  • Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014

  • Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования.

    курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.