Резину относят к химически активным твердым промышленным отходам. В естественных условиях резина представляет собой стойкий к механическому воздействию материал, который почти не подвергается разложению микроорганизмами, стоек к воздействию света, атмосферных осадков, медленно окисляется кислородом воздуха и поэтому сохраняется практически очень долго.

Отходы производства разделяются на 5 категорий: 1) отходы производства, используемые на заводах резиновой промышленности; 2) отходы, которые могут быть использованы в других отраслях промышленности; 3) отходы масел и горючих веществ, которые регенерируются (восстанавливаются) для вторичного использования; 4) неперерабатываемые отходы, которые сжигаются с использованием тепла отходящих газов для получения пара, применяемого в производственных целях; 5) неперабатываемые отходы, требующие захоронения.

Для учета образующихся отходов и правильного выбора способа их переработки отходы классифицируют по источникам образования (отходы формовых изделий, неформовых, тканей прорезиненных, рукавов и т.д.), по составу и степени структурирования (резиновые невулканизованные и вулканизованные, резинотканевые и т.д.).

Резиновые невулканизованные отходы (РНВО) непригодные для использования по прямому назначению, содержат около 50% каучука.

Образуются в процессах приготовления резиновых смесей, вальцевания, каландрования, вырубки заготовок и пр.

Резиновые вулканизованные отходы (РВО) образуются в процессах вулканизации резиновых заготовок и при механической их обработке. Основным направлением использованием РВО является изготовление резиновой крошки товарной и применяемой на предприятиях как добавка к первичному сырью.

Резинотканевые невулканизованные отходы (РТНВО) образуются при раскрое заготовок, в процессе промазки или обкладки тканей резиновой смесью, при каландровании.

Резинотканевые вулканизованные отходы (РТВО) образуются в процессе вулканизации резинотканевых заготовок.

Металлические отходы (путанка проволоки, гнутая арматура, негодная металлическая тара) предназначены для сдачи в металлолом.

Основным показателем образования отходов является удельный объем образования отходов на единицу продукции, т.е. масса отходов, выраженная в тоннах, образующаяся при производстве одной тонны данного вида продукции. [1,3,5]

Отходы необходимо собирать и хранить отдельно по видам с учетом их дальнейшей переработки и использования.

Отходы производства, способы их использования и уничтожения приведены в таблице 1.8.4.

Таблица 1.8.4.

Наименование отходов	Кол-во на ед. продукции кг/т	Технологическая операция	Наименование оборудования	Способ защиты окружающей среды
1. Вулканизованная резиновая смесь (выпрессовка) 2. Подвулканизованные смеси 3. Резиновая пыль	0,1-20 0,1-5 0,008-0,01	Вулканизация обработка деталей Изготовление заготовок Обработка деталей	Пресса вулканизованные, подрезные станки Червячная машина, пресса вулканизационные Подрезные станки	Переработка в крошку Вывоз из цеха на переработку в подготовительный цех Фильтр матерчатый

Захоронение отходов на полигонах производится с соответствие с «Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов». [18]

Одной из причин, сдерживающих использование отходов в отрасли, являются то, что продукция, традиционно изготавливающаяся из отходов, в последнее время пользуется ограниченным спросом, а разработка новых видов продукции ведется медленно и в небольшом объеме. Недостаточно изучен рынок сбыта промышленных отходов РТИ, узок ассортимент изготавливаемых из отходов изделий.

Механическая переработка вулканизованных и невулканизованных резиновых отходов состоит в их дроблении различными способами. Конечным продуктом переработки является резиновая крошка различной дисперсности: от 1 мм до 10 мкм.

В последнее время появились новые направления использования отходов производства РТИ. По разработке ПО «Казаньрезинотехника» и Зеленодольского производственного фанерного объединения сборную резиновую крошку размером 1,0-2,0 мм можно применять для изготовления резинофанерного тарного и строительного материала, являющегося заменителем обычной фанеры и обладающего рядом ценных свойств, превосходящих свойство обычной фанеры. Такая резиновая фанера (резофан) не коробится при воздействии сырости и влаги, имеет значительную гибкость, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Срок службы резофановой тары значительно выше срока службы обычной деревянной тары.

Новый, наиболее перспективный способ использования вулканизованной крошки - обработка ее в смеси с алкилфенолоформальдегидными смолами. По этому способу резиновую крошку смешивают с небольшими количествами смолы и другими добавками, из смеси формуют и вулканизуют изделия. Из отходов ПВХ и отходов вулканизатов на основе наирита и бутадиеннитрильных каучуков можно изготавливать технические пластины для полов с хорошей поверхностью, отсутствием хрупкости, достаточной жесткостью и прочностью, а также изделия типа шифера.

Неограниченное применение имеют подрельсовые прокладки. Их производят из резиновой смеси, основными компонентами которой являются регенерат и отходы. [2]

Некондиционные профилированные заготовки с такими дефектами, как включения подвулканизованной резины и загрязненная поверхность, или не прошедшие физико-механический контроль, не могут повторно перерабатываться в изделия заданного назначения и используются при профилировании малоответственных изделий, либо передаются в цех переработки отходов для изготовления шпальных пластин, ковриков и др. [6]

Степень загрязнения приземного слоя атмосферного воздуха вредными веществами определяют по наибольшему рассчитанному значению концентраций вредных веществ - предельно допустимой концентрации (ПДК).

Большинство процессов изготовления и переработки резиновых смесей сопровождается выделением газов, пыли, представляющих собой многокомпонентные смеси. Эти выделения токсичны и удаляются из производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции.

При изготовлении уплотнителей выбросы в атмосферу загрязняющих веществ не превышает установленных ПДК для атмосферного воздуха населенных мест. Технологический процесс исключает возможность аварийных и залповых выбросов в атмосферу. [3,5]

Для улучшения воздушной среды в цехах заводов РТИ существуют два пути: первый - снижение количества выделений летучих веществ, при изготовлении резин, в основном при вулканизации, второй - усиление и рациональное размещение приточно-вытяжной вентиляции. А в идеальном случае - создание «интеллектуальной» вентиляции, т.е. такой системы, при которой автоматически включаются только необходимые в данный момент терминалы.

Наиболее перспективным и осуществимым с современных позиций представляется путь снижения газовыделений и выбросов в атмосферу за счет совершенствования рецептуры и технологии. Так, интенсивность газовыделений можно снизить в десятки раз при быстром охлаждении водой готовых изделий, извлекаемых из горячих пресс-форм. Того же можно достичь и подбором ингредиентов, не выделяющих вредные вещества или выделяющих их в меньших количествах, например заменой серных вулканизующих систем на пероксидные, или, в частности, бифургина при вулканизации БНКС-18 на бисфенольные системы, что снижает количество газовыделений в 100 раз.

Вода, используемая для охлаждения РТИ поступает в систему водооборота предприятия. Техническая вода для охлаждения оборудования берется из водооборота предприятия. [18]

Водопотребление приведено в таблице 1.8.5

Таблица 1.8.5.

Технологическая операция	Наименование оборудования	Объем воды, расходуемой на единицу продукции, м3/т
		свежая	водооборотная
Разогрев резиновых смесей Изготовление заготовок Вулканизация	Вальцы Червячная машина Ванна охлаждения Пресса	- 5,7 -	6,7 50,0 71,1

Сточные воды, подлежащие очистке.

Вода, охлаждающая оборудование, не имеет непосредственного контакта с изделиями, является нормативно чистой, обратной и очистке не подлежит.

Сточные воды, подлежащие очистке, приведены в таблице 1.8.6.

Таблица 1.8.6.

Технологическая операция	Наименован ие оборудования	Сточные воды	Способы очистки сточных вод
		Объем на единицу продукциим3	Норма содержания загрязнений, мг/л, не более
			эфироэкстрагируемые	взвешенные
1. Изготовление заготовок на червячной машине. 2. Чистка прессформ	Ванна охлаждения Установка химической чистки прессформ Промывка	19,6 0,02 4,17	20 20 20	380 380 380	Установка нефтемаслолавушек и отстойников в промыш ленной канализации. осадок подлежит захоронению на полигоне. То же Поступают в промышленную канализацию с последую щей очисткой на централизованных очистных сооружениях

1.9 Раздел «КИП и А»

Автоматизация производственных процессов - одно из наиболее важных направлений технического прогресса. Без нее немыслимо современное промышленное производство. В результате автоматизации интенсифицируются производственные процессы, повышается производительность и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, достигается стабильно высокое качество продукции, а также возможность выполнения трудноосуществимых операций. [1,3,27]

Функции управления автоматическим производством выполняет машина - автоматически управляемое устройство. Роль человека в автоматическом производственном процессе ограничивается операциями испытаний, наладки и включение автоматической системы в работу и периодическим надзором за ее функционированием. Автоматическая система управления (ГОСТ 17194-76) представляет собой совокупность управляемого объекта и автоматического управляемого устройства.

Технические устройства: приборы; регуляторы; воспринимающие, исполнительные и вспомогательные элементы, с помощью которых осуществляется автоматическое управление объектом, являются средствами автоматизации. Чтобы четко сформулировать задачи, стоящие перед коллективами каждого предприятия, достижении общей цели производства, необходимо располагать информацией, характеризующей что именно требуется в каждый определенный момент от конкретного производственного звена, каковы его ресурсы. В связи с интенсификацией производственных процессов и ускорением темпов технического прогресса, требующих осуществления планирования в сжатые сроки, повышаются требования к скорости и точности обработки все возрастающих потоков экономической информации. Важной причиной роста объемов информации является объективная потребность во все более углубленных знаниях о процессе производства, возможностях его совершенствования, состоянии использования производственных ресурсов, материально - техническом обеспечении производства, его экономической эффективности.

Производственные процессы протекают при технологических режимах, которые, определяются показателями или параметрами. Этими параметрами в процессах химической технологии обычно являются температура и давление в аппаратах. Оценивая количественно названные показатели, можно судить, в каком направлении протекает процесс. Отклонение температуры и давления от некоторых определённых значений проводит обычно к изменению количества и качества целевых продуктов. Таким образом, оценивая количественно в ходе и в результате производственного процесса те или иные показатели, мы осуществляем контроль, т.е. проверяем соответствие числовых значений показателей другим величинам этих же показателей, рассматриваемых как эталоны, как желаемые или как требуемые схемы. [9,27]

В данном технологическом процессе используются следующие КИП, таблица 1.9.1. [8,9]

Таблица 1.9.1.

Наименование стадии производства	Что контроли-руется	Периодич ность контроля	Метод контроля
1 Разогрев резиновых смесей на вальцах	Время разогрева, мин Температура валков вальцев,0С не выше Переднего50 Заднего 60	1-2 раза в смену 1-2 раза в смену	Часы электрические вторичные, показывающие реле времени (импорт) Термопара переносная тип 4020-3
2 Изготовление заготовок	Размеры заготовок Температура шприцевания 0С Скорость шприцевания м/мин.	1-2 раза в смену Не менее двух раз в смену При настройке режима	Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75 или рулетка Милливольтметр МР 64-03 ГОСТ 9736-91 Тахометр ГОСТ 21339-82
3Вулканизация	Темпера- Тура вулканиза-ции 0 С Время вулканиза-ции, время инжекции	Не менее трех раз в сутки 2 раза в смену	Термометр стеклянный технический ГОСТ 28498-90, логометр (импортный) Термометр сопротивления ГОСТ Р 50353-92, потенциометр КСП-4 ГОСТ 7164-78, термопара ГОСТ Р 50342-92, дисплей. Реле времени, дисплей.
4 Удаление выпрессовок	Масса обрабатываемых деталей, кг Время обработки, мин. Температура 0С Частота вращения барабана	Каждая загрузка Каждая загрузка Каждая загрузка Каждая загрузка	Весы платформенные шкальные РП-100Ш ГОСТ 29329-92 Реле времени (импорт) секундомер Логометр ГОСТ 9736-91 Термометр сопротивления ГОСТ Р50353-92 Визуально

Таблица 1.9.2. Выбор приборов для автоматизации [8,9]

Наименование средства измерения	Ед. Изм.	Диапазон измерений	Цена делен-ия	Класс точности	Назначение средства измерения
1. Весы ВНЦ-2 ГОСТ 29329-92	г.	20-2000	2	до 1 кг. +2 г. свыше 1 кг. +3 г.	Для взвешивания заготовок и деталей
2. Толщинометр ГОСТ 11358-89	мм.	0-50	0,1	0,15	Для измерения толщины деталей
3. Термометр технический ГОСТ 28498-90	0С	0-300	2	+ 4	Для измерения температуры конденсата на прессах
4. Логометр, импортный Термометр ТСП (импорт.)	0С	0-300	10	1,5	Для измерения температуры на прессах
5. Реле времени (импорт.)	мин ч.	0-45 0-60	1	4% от измеряемой величины	Для измерения времени вулканизации на прессах, времени обработки деталей на подрезном станке, разогрева резиновой смеси
6. Манометр технический ГОСТ 2405-88	МПа (кгс/см2)	0-2,5 (0-25)	0,05 (0,5)	1,5	Для измерения давления пара в системе обогрева плит прессов
7. Термопара переносная тип 4020-3 (импорт.)	0С	0-500	1	+0,5% от измеряемого значения +1 0С	Для контроля температуры поверхности плит пресс-форм
8. Милливольт- метр МР64-03 ГОСТ 9736-91 с термоэлектри- ческим преобра- зователем ГОСТ Р50342-92	0С 0С	0-150 0-600	2	1,5 2,5	Для контроля работы реле времени при вулканизации, обработки деталей.
9. Потенциометр КСП-4 ГОСТ7164-78 Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342-92	0С	0-300	5	0,5	Для измерения температуры пара
10. Логометр ГОСТ 9736-91 Термометр сопротивления ГОСТ Р50353-92	0С 0С	минус 150-30 минус 200 плюс 600	2 В	1,5 В	Для измерения температуры
11. Тахометр ГОСТ 21339-82	об/ мин м/ мин	0-20 0-35	0,5 1,0	1,5 1,5	Для контроля скорости шприцевания
12.АСУТП машина централизованного контроля температуры МЦК-М-4	0С	0-300	5	1	Для измерения температуры плит пресс-форм
13. Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342-92	0С	0-600		2,5	Для измерения температуры плит пресс-форм
14. Дисплей					Для контроля работы всех параметров прессов

1.10 Организационно-экономический раздел

1.10.1. Расчет годовой производительной мощности

М = N * n * T_эф.

где: N - производительность оборудования, кг/час.

n - количество линий, шт.

Т_эф. - эффективный фонд рабочего времени.

Т_эф. = 365 - Т _вых. - Т _празд. - Т _рем. - Т _т.о.

Т _эф. = 365 - 120 - 10 - 10 - 10 = 215 дней.

Т _эф. = 215 * 24 = 5 160 часов.

М = 140 * 1 * 5 160 = 726 700 кг.

Для повышения производительности при изготовление резиновой смеси вводят новые ускорители, применение которых сокращает время вулканизации деталей. В следствии этого производительность оборудования увеличивается на 36%. Годовая производительная мощность будет равна:

М = 190 * 1 5 160 = 980 400 кг.

Таблица №1.10.2.1. Расчет дополнительных капитальных вложений

Наименование оборудования	Кол-во	Цена за 1 ед.	Стоимость	Затраты на дос-тавку и транспортировку	Амортизация	Затраты всего
1. Вальцы ПД 1500 2. Шприц машина МЧХ-125 3. Пресс ЧССР 4520-114 Тип: 4520-114SUB	1 1 1	830 10 150 14 200	830 10 150 14 200	20,75 253,75 355	85,1 1 040,4 1 455,5	935,85 11 444,15 16 010,5

Для уменьшения ручного труда, увеличения производительности, предотвращения парезов, которые не допускаются на сальниках в технологический процесс вводится новая стадия обработка готового продукта на подрезном станке. Для реализации данного проекта необходимо закупить подрезной станок.

Таблица №1.10.2.2.

Наименование оборудования	Кол-во	Цена за 1 ед.	Стоимость	Затраты на доставку и транспортировку	Амортизация	Затраты всего
1. Вальцы ПД 1500 2. Шприц машина МЧХ-125 3. Пресс ЧССР 4520-114 Тип: 4520-114SUB 4. Подрезной станок	1 1 1 1	830 10 150 14 200 45	830 10 150 14 200 45	20,75 253,75 355 1,125	85,1 1 040,4 1 455,5 4,61	935,85 11 444,15 16 010,5 50,7

1.10.3 Расчет затрат на сырье и материалы

Таблица №1.10.3.1.

Вид сырья	Ед. изм.	Расход на 1 шт.	Цена за 1 ед. сырья, руб.	Затраты на 1 ед. сырья руб.	Затраты на весь выпуск, руб.
Резиновая смесь	кг	0,062	42,80	2,65	1 925б755

В результате введения в резиновую смесь дополнительных добавок увеличивается производительность и снижается стоимость резины.

Таблица №1.10.3.2.

Вид сырья	Ед. изм.	Расход на 1 шт.	Цена за 1 ед. сырья, руб.	Затраты на 1 ед. сырья руб.	Затраты на весь выпуск, руб.
Резиновая смесь	кг	0,062	38,80	2,4	2 352 960

1.10.4. Расчет затрат на з/п.

Таблица №1.10.4.1.

Сотрудники	Кол- во	Оклад руб.	Доп. з/п руб.	Всего в месяц, руб.	Всего в год руб.
1. Вальцовщик 2. Формовщик 3. Вулканизаторщик 4. Аппаратчик 5. Наладчик 6. Обработчик 7. Сортировщик 8. Контролер 9. Водитель погрузчика 10. Уборщица	2 1 3 2 1 2 2 1 1 1	3 100 3 140 4 200 2 700 3 050 1 900 1 900 2 050 2 450 1 500	1 240 1 256 1 680 1 080 1 220 760 760 820 980 600	8 680 4 396 17 640 7 560 4 270 5 320 5 320 2 870 3 430 2 100	104 160 52 752 211 680 90 720 51 240 63 840 63 840 34 440 41 160 25 200

Расчет затрат на единицу изделия:

1.) До модернизации:

руб.

2.) После модернизации:

руб.

Таблица №1.10.5.1. Расчет затрат на энергоресурсы

Ресурсы	Ед. изм.	Норма расхода	Расход в год	Цена ед. ресурса руб.	Затраты в год, руб.
1. Электроэнергия 2. Вода 3. Пар 4. Сжатый воздух	кВт/сут. м3/сут. кг/сут м3/сут.	1 261 967,2 125 62,16	271 115 207 948 26 875 13 364	1,12 0,98 0,99 0,13	303 649 203 789 26 606 1 737
Общая сумма энергоресурсов	тыс. руб.			3,22	535 781

Таблица №1.10.5.2.

Ресурсы	Ед. изм.	Норма расхода	Расход в год	Цена ед. ресурса руб.	Затраты в год, руб.
1. Электроэнергия 2. Вода 3. Пар 4. Сжатый воздух	кВт/сут. м3/сут. кг/сут м3/сут.	1 405 967,2 125 62,16	302 075 207 948 26 875 13 364	1,12 0,98 0,99 0,13	338 324 203 789 26 606 1 737
Общая сумма энергоресурсов	тыс. руб.			3,22	570 456

Расчет затрат на единицу изделия:

До модернизации:

руб.

2.) После модернизации:

руб.

Таблица №1.10.6.1. Калькуляция себестоимости

Статьи затрат	Сумма затрат
	на ед. продукции руб.	на весь выпуск руб.
1. Сырье и материалы	2,65	2 257 164
2. Возвратные отходы	0,13	112 858
3. Зар. плата	1,02	739032
4. Единый соц. налог	0,36	263 095
5. Энергозатраты	0,74	535 781
6. Общие производственные расходы	1,02	739032
7. Общехозяйственные расходы	1,25	886 838
8. Производственная себестоимость	7,04	5 420 942

Таблица №1.10.6.2.

Статьи затрат	Сумма затрат
	на ед. продукции руб.	на весь выпуск руб.
1. Сырье и материалы	2,4	2 757 888
2. Возвратные отходы	0,12	137 894
3. Зар. плата	0,75	739032
4. Единый соц. налог	0,27	263 095
5. Энергозатраты	0,58	570 456
6. Общие производственные расходы	0,75	739032
7. Общехозяйственные расходы	0,9	886 838
8. Производственная себестоимость	5,65	5 420 942

Расчет отпускной цены.

Отп. цена = (П/с-ть + 20% прибыли) + 18% НДС

1) До модернизации:

Отп. цена₁ = (7,04 + 1,4) + 1,5 = 9,94 руб.

2) После модернизации:

Отп. цена₂ = (5,65 +1,13) + 1,2 = 7,98 руб.

Расчет ожидаемой прибыли.

П = (Отп. цена - П/с-ть) * Q

где:

Q - количество реализуемой продукции

До модернизации:

П₁ = (9,94 - 7,04) * 726 700 = 1 940 289 руб.

2) После модернизации:

П₂ = (7,98 - 5,65) * 980 400 = 2 107 860 руб.

Список используемой литературы

1. Иванова В.Н. Технология резиновых изделий./В.Н. Иванова, Л.А. Алешунин - Л.: Химия, 1988. - 288 с.

2. Бекин Н.Г. Оборудование заводов резиновой промышленности. / Н.Г. Бекин, Н.Г. Шанин Л.: Химия, 1996. - 376 с.

3. Машины и аппараты резинового производства./ Под. ред. Д.М. Барскова-

М.: Химия, 1975. - 600 с.

4. Гофман В.Г., Вулканизация и вулканизирующие агенты. - Л.: Химия, 1968. - 464 с.

5. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины./Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнеев, А.М. Буканов - М.: Химия, 1978. - 528 с.

6. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. - 3-е изд. испр., - Л.: Химия, 1976. - 440 с.

7. Технический регламент ТР 57 - 015-98. Производство сальника

реактивной штанги.

8. Технические условия ТУ 38.105823 - 88. Производство сальника реактивной штанги

9. Технический регламент ТР 57-15187-99 Производство резиновой смеси.

10. Рекламный проспект ОАО «Балаковорезинотехника», 1999 г.

11. Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий. - М.: Химия, 1989. - 205 с.

12. Технология резиновых изделий: Учебное пособие для вузов./ Ю.А. Аверко-Антонович, Р.Я. Омельченко, И.А. Охотина, Ю.Р. Эбич / Под. ред. П.А. Кирпичников. - Л.: Химия, 1991. - 352 с.

13. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности.

-2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия. - 1987. - 336 с.

14. Никитин Ю.Н. О влиянии структурности высокопористого печного техуглерода на усиление эластомеров./Ю.Н. Никитин, И.Ю. Никитин // Каучук и резина. - 2001.- №4. - С. 22-28.

15. Кузнецов А.А. Исследование процесса вулканизации полимерной серой, находящейся в метастабильном состоянии./А.А. Кузнецов, О.А. Куликов, И.С. Поддубный и др. // Каучук и резина. - 2001.- №3. - С. 11-15.

16. Гопцев А.В. Компьютерное моделирование межмолекулярных взаимодействий и локальной динамики бутадиен - нитрильных каучуков различной микроструктуры./А.В. Гопцев, М.Е. Соловьев, О.Ю. Соловьева // Каучук и резина. - 2002.- №1. - С. 25-29.

17. Пучков А.Ф. Новый подход к повышению озоностойкости резин на основе бутадиен - нитрильных каучуков./А.Ф. Пучков, С.В. Рева, В.Ф. Каблов и др. // Каучук и резина. - 2003.- №2. - .С. 16-21.

18. Ильин С.В. Изучение механизма синергизма стабилизаторов диафен ФП и ДФФД./С.В. Ильин, О.А. Сольяшинова, А.А. Мухутдинов // Каучук и резина. - 2003. - №2. - .С. 31-34.

19. Сеничев В.Ю. О пластификации бутадиен - нитрильных каучуков./В.Ю. Сеничев, В.В. Терешатов // Каучук и резина. - 2004.- №1.-С. 24-26.

20. Минуленко Л.И. Ускорители вулканизации. /Л.И. Минуленко, О.И. Денисова, Е.М. Струбельская // Сырье и материалы для производства РТИ. -

2002. - №1. - С. 8-11.

21. Резниченко С.А. Особенности полимерной серы. /С.А. Резниченко, В.В. Марков, Е.Н. Финогенов // Сырье и материалы для производства РТИ. - 2001. - №2.-с. 14-17.

22. Печникова И.Г. Разработки микрокапсулированной серы - заменителя полимерной серы. / И.Г. Печникова, Т.И. Гринин // Каучук и резина. -2000. - №3. - с. 45-47.

23. Кузнецов А.А. Стабилизация полимерной серы бромом. / А.А. Кузнецов, О.А. Куликова // Каучук и резина. - 2001. - №6. - С. 25-28-33.

24. Гришина Б.С. Перспективы развития производства сульфенамидных ускорителей вулканизации в России. / Б.С. Гришина, Т.В. Каширцева. // Сырье и материалы для производства РТИ. - 2002. - №2. - С. 21-24.

25. Минуленко Л.И. Активаторы вулканизации. / Л.И. Минуленко, Н.А. Бояркина, Л.Е. Заикина. // Сырье и материалы для производства РТИ. - 2001. - №3.-С. 17-22.

26. Писаренко Т.И. Композиционные активаторы вулканизации. / Т.И. Писаренко, Н.Я. Васильевых, Е.А. Ельшевский. // Каучук и резина. -1999. - №3. - с. 26-29.

27. Харламов В.М. Новый углеродный наполнитель для технических резин./В.М. Харламов, Т.И. Писаренко, И.Г. Печникова. // Каучук и резина. - 1996. - №2. - С. 19-24.

28. Лжова Г.А. Новые бутадиен-нитрильные каучуки Нитриласт. Свойства и перспективы их освоения в производстве РТИ. / Г.А. Лжова, М.А. Овьянникова, Ю.Л. Морозов. // Каучук и резина. -2000. - №4. - С. 35.

29. Забористов В.Н. Композиционные эластомеры для РТИ. / В.Н. Забористов, В.В. Калистратов, И.П. Гольберг // Сырье и материалы для производства РТИ. -2003. - №1.-С. 28-30.

30. Пройчева А.Г. Дибутоксиэтиладипинит - новый пластификатор для морозостойких РТИ. / А.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозов, А.П. Коршаков. // Каучук и резина. -2004. - №1. - С. 27-32.

31. Пучков А.Ф. Бутадиеннитрилстиролкарбоксилатный каучук СКНС-26-30-1. / А.Ф. Пучков, В.Ф. Каблов // Каучук и резина. -2000. - №5. - С. 21-25.

32. Пройчева А.Г. Новые пластификаторы для резин на основе полярных каучуков. / А.Г. Пройчева, Ю.Л. Морозова // Каучук и резина. -2003.- №3. - с. 23-31.

33. Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 1991. - 445 с.

34. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. - М.: Машиностроение, 1983. - 450 с.

35. Иванова Г.М. Технологические измерения и приборы. - М.: Высшая школа, 1989. - 232 с.

36. Шембель А.С. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс.-М.: Химия, 1990. - 272 с.

37. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирование (устройство и ремонт). М.: Высшая школа, 1989 -335 с.

38. Шкатов Е.Ф. Технологические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности, М.: Химия, 1986 - 304 с.

39. Голубятников В.А. Автоматизация процессов в химической промышленности / В.А. Голубятников, В.В. Шувалов, М.: Химия, 1986-356 с.

40. Кушелев В.П. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности /В.П. Кушелев, Г.Г. Орлов, Ю.Г. Сорокин.-М.: Химия, 1983. - 472 с.

41. Охрана труда в химической промышленности / Под ред. Г.В. Макарова.-М.: Химия, 1989. - 496 с.

42. Красовский В.Н. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров / В.Н. Красовский, А.М. Воскресенский, В.М. Харчевников.-Л.:Химя, 1984. - 240 с.

43. Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. - М.: Издательство «ДИС», НГАЭиУ, 1997 год.

44. О предприятиях и предпринимательской деятельности: Закон РФ // Экономика и жизнь. 1991. №4.

45. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальных вузов / Б.В. Власов и др.: Под ред. Б.В. Власова, Г.Б. Каца. - М.: Высшая школа, 1985 - 432 с.

46. Справочник экономиста промышленного предприятия / Под ред. С.Б. Каменицера. - М.: Экономика, 2001. - 664 с.

47. Хеддевик К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. - М.: Финансы и статистика, 1996.

48. Финансовое планирование и управление бюджетами на предприятии. Методическое обеспечение. - М., 1999.

49. Шевашкевич Г.М. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Саратов: 1998 - 267 с.