2. Расходы на оплату труда (РОТ) основных производственных рабочих, в том числе:

2.1. Основная заработная плата (ОЗП) производственных рабочих, в том числе:

2.1.1. За вычетом доплат по премиальным системам (ОЗП').

2.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (ДЗП).

3. Отчисления на социальные нужды (ОСН) (единый социальный налог), включая:

3.1. Отчисления на социальное страхование.

3.2. Отчисления в пенсионный фонд.

3.3. Отчисления в государственный фонд занятости.

3.4. Отчисления на обязательное медицинское страхование.

Нормы отчислений на социальные нужды устанавливаются Правительством РФ и обязательны для всех предприятий, независимо от формы собственности [2].

4. Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе:

4.1. Расходы на освоение новых производств и агрегатов, пусковые расходы.

4.2. Расходы на подготовку и освоение новых видов продукции.

5. Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ), в том числе:

5.1. Общепроизводственные расходы (ОПР).

5.2. Общехозяйственные расходы (ОХР).

6. Прочие специальные расходы.

7. Прочие производственные расходы (ППР).

8. Внепроизводственные расходы (ВПР). Соответствующим Постановлением правительства (1991 год) их сумма не должна превышать 1,5% от производственной себестоимости.

По некоторым видам продукции отдельные статьи расходов могут отсутствовать. В частности в курсовой работе не рассчитываются расходы, входящие в статьи 4 и 6.

Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ) распределяются между отдельными видами продукции (заказами) пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (без доплат по премиальным системам оплаты труда), отраженной в п. 2.1.1 калькуляции себестоимости этой продукции (заказа). Нормативы (проценты) РОПУ могут устанавливаться дифференцированными (по цехам, по видам продукции и т.д.) или в целом по предприятию. Чаще всего они называются "нормативами (процентными) накладных расходов" или просто "накладные расходы":

(2.14)

Где РОПУс, ОПРс и ОХРс - суммарные по предприятию годовые расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУс), общепроизводственные расходы (ОПРс) и общехозяйственные расходы (ОХРс). Определяются на основе специальных смет;

ОЗП/с - сумма годовой основной заработной платы производственных рабочих без доплат по премиальным системам.

Цеховая себестоимость годового объема производства цеха С_ц:

(2.15)

Где НР (%) - дифференцированный (по цеху) норматив накладных расходов, %. Определяется на основе суммы ОПР по цеху и годовой суммы основной заработной платы рабочих цеха ОЗР/ц без доплат по премиальным системам:



НР_ц (%) = , (2.16)

Таким образом, в цеховую себестоимость общехозяйственные расходы (ОХР), прочие производственные и внепроизводственные расходы не входят вообще, так как их учет и планирование ведется по предприятию в целом.

Прочие производственные расходы ППРi могут рассчитываться для каждого вида продукции (заказа) отдельно или распределяться пропорционально их производственной себестоимости (без прочих производственных затрат)

х 100 (2.17)

Где ППРс - сумма годовых прочих производственных расходов по предприятию в целом, рассчитываются на основе специальной сметы;

ПРс - годовая сумма производственных расходов по предприятию в целом (без ППРс), т.е. сумма расходов по статьям расходов 1-6.

В курсовой работе можно принять ППР(%) = 10%.

Норматив производственных расходов ВПР (%) устанавливается Правительством единой для всех видов продукции в процентах от производственной себестоимости (в настоящее время, как уже отмечалось, он равен 1,5%).

Объем производства ведущего цеха в денежном выражении (валовой и товарной продукции):

ВП = ТП = Ц = С_п (1 + ) (2.18)



Где Сп - полная себестоимость товарной (валовой) продукции, равная сумме расходов по статьям 1-8 плановой калькуляции;

Р - установленная на предприятии рентабельность продукции (%) [2].

С_п = (МЗ + ОЗП + ДЗП + ОСН + =

= (МЗ + РОТ + ОСН + РОПУ + ППР + ВПР) (2.19)

2.5.2 Расчет стоимости материалов

Расход основных материалов для цеха на годовую программу (черный вес) принимается по расчетам в таблице 2.1. Затраты на единицу основных материалов принимаются укрупнено по действующим ценам (из периодической печати или согласно [2]). Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-15% от основных. Расчет суммарных затрат на материалы производится по форме, приведенной в таблице 2.15.

Таблица 2.15 Схема расчета суммарных затрат на материалы для МСЦ

Наименование	Стоимость в руб. за 1 т	Расчет или норматив	Стоимость в руб. на программу
1. Основные материалы 1.1. Литье стальное 1.2. Литье чугунное 1.3. Литье цветное 1.4. Поковки 1.5. Сталь сортовая Итого по основным материалам	35500 27500 61000 18000 7500	36,696*35500 101,388*27500 15,737*61000 75,563*18000 27,596*7500 1302708+2788170+959957+ +1360134+206970	1 302 708 2 788 170 959957 1 360 134 206970 6 617 939
2. Прочие материалы	(10-15% от п.1)	0,1*6617939	661793,9
3. Всего	Сумма пп.1 и 2	6617939+661793,9	7 279 732,9
4. Заготовительно-складские расходы	5% от п.3	0,05*7279732,9	363986,65
5. Транспортные расходы	12-15% от п.3	0,12*7279732,9	873567,95
ИТОГО: МЗ (1.1)	Сумма пп.3, 4 и 5	7279732,9+363986,65+ +873567,95	8 517 287,5



Контрагентские поставки и работы (МЗ (1.3)) учитываются только для МСЦ в размере 50-60% от стоимости основных и прочих материалов с учетом транспортно-заготовительных и складских расходов. Всего затраты по статье материальные затраты:

МЗ = МЗ(1.1) + МЗ (1.3) = (1,5-1,6)МЗ(1.1) (2.20)

МЗ = 1,5*8 517 287,5=12 775 931,25 руб.

2.5.3 Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)

Для расчета годовой суммы расходов, относимых к заработной плате основных производственных рабочих, необходимо:

? определить среднегодовое количество основных рабочих цеха;

? произвести распределение рабочих по разрядам;

? определить средний тарифный коэффициент;

? определить часовую тарифную ставку рабочих 1-го разряда;

? произвести расчет годового фонда заработной платы;

? произвести расчет выплат стимулирующего характера.

Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выполняемых в цехе.

Фактические средние разряды работ по отдельным цехам судоремонтных предприятий следующие:

механические цехи - 3,6;

корпусно-сварочные - 3,4;

деревообделочные - 3,2.

Для укрупненных расчетов можно принять следующее примерное распределение по разрядам рабочих в ведущих цехах судоремонтных предприятий.



Разряды	I	II	III	IV	V	VI	Всего
Примерное распределение рабочих по разрядам в %	6-8	10-12	36-46	20-30	8-10	6-3	100

Часовая ставка 1 разряда для основных производственных рабочих (кроме станочников) определяется с учетом следующих условий:

? форма оплаты труда сдельная;

? по механическим и деревообделочным цехам принимают категорию нормальных условий труда;

? по корпусно-сварочным цехам принимают категорию "тяжелые работы с вредными условиями труда".

Тарифные ставки для станочников, работающих на металлорежущих станках, отличаются от ставок для других работ и расчет их заработной платы ведется отдельно.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

i = (1,2,3…….6), (2.21)

Где КiРi - сумма произведений числа рабочих (Рi) соответствующего разряда на их тарифный коэффициент (Кi);

Рi - общее число основных рабочих в цехе;

Кi - тарифный коэффициент рабочих i-го разряда.

i - разряд рабочих.

Расчет среднего тарифного коэффициента по цеху производится по форме таблицы 2.16 (в МСЦ раздельно для станочников на металлообрабатывающих станках и прочих работах (слесарей)).



Таблица 2.16 Расчет среднего тарифного коэффициента

Наименование	Разряды	Итого
	I	II	III	IV	V	VI
Распределение рабочих по разрядам: Станочники Слесари	2 6	3 7	8 38	6 27	3 10	2 3	24 91
Тарифные коэффициенты	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
Сумма тарифных коэффициентов станочников	2	3,6	11,2	9,6	5,4	4	35,8
Сумма тарифных коэффициентов слесарей	6	8,4	53,2	43,2	18	6	134,8

Средний тарифный коэффициент станочников:

К_{тар.ср.ст.}=35,8/24=1,49

Средний тарифный коэффициент слесарей:

К_{тар.ср.сл.}=134,8/91=1,48

Годовой фонд заработной платы (фонд оплаты труда) основных производственных рабочих состоит из суммы основной заработной платы (ОЗП) и дополнительной заработной платы (ДЗП). Годовая сумма основной заработной платы основных производственных рабочих ОЗП состоит из зарплаты по сдельным расценкам (тарифная часть С_т), доплат и премий сдельщикам по сдельно премиальным системам С_прем прочие виды доплат и единовременных выплат С_допл.

ОЗП = (С_т + С_допл + С_прем) = (t_IК_{тар. ср.}К_пР_о.п.р.Ф_д) + С_допл. + С_прем. =

= t_срТ_н + С_допл. + С_прем. = (С_т + С_допл) + С_пр = ОЗП^/ + С_прем, (2.22)

Где t_I - часовая тарифная ставка 1 разряда, руб.; К_тар.ср. - средний тарифный коэффициент; К_п - коэффициент переработки норм, принятый при определении количества рабочих (раздел 1.3.2); Р_о.п.р. - среднегодовое количество основных производственных рабочих, чел. (табл. 1.4); Ф_д - действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего, ч. (табл. 1.3 и формула 1.1); С_допл. - сумма доплат (без учета премий) за:

- работу в ночное и сверхурочное время;

- совмещение профессий;

- обучение учеников;

- руководство бригадой неосвобожденным бригадиром;

- разницу в тарифных разрядах;

- районные коэффициенты (Крайний Север и др.);

Сдопл принимаются в среднем 40-60% от тарифной части зарплаты. С_прем. - премии по сдельно-премиальным системам, входящие в фонд заработной платы, принимаются в размере 20-40% от суммы зарплаты по сдельным расценкам и доплат. t_ср. - часовая тарифная ставка среднего разряда; Т_н - нормированная трудоемкость, норм, чел.-ч.

Целесообразно провести отдельные расчеты составляющих ОЗП, а именно:

С_т, С_допл, ОЗП/, С_прем:

С_т = t_cр х Т_н = t₁К_тар.ср.К_пР_ор.р.Ф_д (2.23)

ОЗП^/ = С_т + С_допл (2.24)

ОЗП = ОЗП^/ + С_прем (2.25)

1. Для станочников:

С_т=35,16*1,49*1,4*24*1800 = 3 168 450,43 руб.

ОЗП^/ = 3 168 450,43 + 0,5*3 168 450,43 = 4 752 675,65 руб.

ОЗП = 4 752 675,65 + 0,3*4 752 675,65 = 6 178 478,34 руб.

2. Для слесарей:



С_т = 32,85*1,48*1,4*91*1800 = 11 149 079,76 руб.

ОЗП^/ = 11 149 079,76 + 0,5*11 149 079,76 = 16 723 619,64 руб.

ОЗП = 16 723 619,64 + 0,3*16 723 619,64 = 21 740 705,53 руб.

ОЗП вся: 6 178 478,34 + 21 740 705,53 = 27 919 183,87 руб.

Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неявочное время (все виды оплачиваемых отпусков, за время выполнения государственных или общественных обязанностей), единовременные выплаты за выслугу лет, выходные пособия, стоимость бесплатно (или с частичной выплатой) предоставляемых услуг, продуктов и т.д. В курсовой работе можно принять ДЗП = (40-50)% от ОЗП.

ДЗП = 0,4*21 919 183,87 = 11 167 673,55 руб.

В целом расходы на оплату труда:

РОТ = ОЗП + ДЗП (2.26)

РОТ = 27 919 183,87 + 11 167 673,55 = 39 086 857,42 руб.

ОСН = 0,356*39 086 857,42 = 13 914 921,24 руб.

2.5.4 Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (РОПУ)

В состав РОПУ (см. 2.5.1) входят две калькуляционные статьи: общепроизводственные расходы (ОПР) и общехозяйственные расходы (ОХР).

В общепроизводственных расходах учитываются расходы на:

1) Амортизацию зданий цехов и сооружений (А_п), ценного инвентаря, производственного оборудования, подъемно-транспортного оборудования и транспортных средств (А_а). Принимаются в размере 1,4% от стоимости здания и промышленных проводок (формула 2.12 - ОПФ_п) в размере 9% стоимости машин и оборудования (табл. 2.14 - ОПФ_а).

А = А_п + А_а (2.27)

А = 0,014*25 868 554,56 + 0,09*2 892 948 = 622525,08 руб.

2) Отчисления в ремонтный фонд. Принимаются в размере 3,7% от стоимости здания (ОПФ_п) и в размере 12% стоимости машин и оборудования (ОПФ_а).

Р = Р_п + Р_а (2.28)

Р = 0,037*25 868 554,56 + 0,12*2 892 948 = 1 304 290,28 руб.

3) Содержание зданий, сооружений и ценного инвентаря производственного назначения, в составе которых учитываются расходы на:

а) оплату труда вспомогательных рабочих, определяемую по формуле:

З_всп = t_III РФ_д К_доп К_прем К_дпз (2.29)

где t_III - часовая тарифная ставка рабочего III разряда с повременной оплатой труда, руб.; Р - количество вспомогательных рабочих, чел. Принимается в процентах от общего расчетного количества основных рабочих (9-14% для КСЦ, 11-16% для МСЦ и 13-14% для ДОЦ); Ф_д - действительный годовой фонд времени рабочего, ч; К_доп - коэффициент, учитывающий доплаты по районному коэффициенту, доплаты за условия и интенсивность труда (К_доп = 1,2-1,4); К_прем - коэффициент, учитывающий доплаты по премиальным системам оплаты труда (К_прем = 1,15-1,30); К_допол - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (К_дпз = 1,15).



З_всп = 42,98*16*1800*1,3*1,2*1,15 = 2 220 656,27 руб.

б) отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих ОСН_в;

ОСН_в = 0,356*2 220 656,27 = 790553,63 руб.

в) оплату труда руководителей и служащих цеха (З_р) с отчислениями на социальные нужды. Численность работников в % от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих указана в табл. 2.11.

Годовая сумма заработной платы определяется умножением числа работающих на их месячные оклады [2], на 12 месяцев, с учетом премий и доплат (К_доп = 1,4-1,6) и дополнительной заработной платы (К_дпз = 1,55-1,7).

Расчет заработной платы производится по форме табл. 2.17.

Таблица 2.17 Расчет заработной платы руководителей и служащих

Наименование групп работников и должностей	Кол-во работников, чел.	Месячный оклад (средний), руб.	Годовая основная зарплата, руб.	Годовая сумма доплат, руб.	Дополнительная годовая зарплата	Годовой фонд зарплаты, руб.	Отчисления на социальные нужды, руб.
1. Руководители и специалисты
1. Начальник цеха	1	7300	87600	35040	52560	175200	62371
2. Старший мастер	2	6400	153600	61440	92160	307200	109363
3. Мастер участка	3	5500	198000	79200	118800	396000	140976
4. Технолог цеха, экономист, плановик	2	4400	105600	42240	63360	211200	75187
2. Служащие
1. Нормировщик, диспетчер	2	4000	96000	38400	57600	192000	68352
2. Табельщик, кладовщик	2	3000	72000	28800	43200	144000	51264
3. Младший обслуживающий персонал
1. Уборщица	2	2000	48000	19200	28800	96000	34176
Всего:	14	32600	760800	304320	456480	1521600	541689

г) приобретение вспомогательных материалов, расходуемых на хозяйственные нужды производства. Принимается в размере 1,0% от стоимости основных материалов (формула 2.20), М_в:

М_в = 0,01*8 517 287,5 = 85172,9 руб.

д) расходы на энергию и топливо (С_э) принимаем в % от ОЗП для МСЦ - (12-20)%:

С_э = 0,2*27 919 183,87 = 5 583 836,78 руб.

е) прочие общепроизводственные расходы С_пр принимаем в размере (8-10)% от основной заработной платы рабочих (ОЗП).

С_пр = 0,1* 27 919 183,87 = 2 791 918,39 руб.

Рассчитываем сумму ОПР:

ОПР = А + Р + З_всп + ОСН_в + З_р + ОСН_р + М_в + С_э + С_пр (2.30)

ОПР = 622525,08 + 1 304 290,28 + 2 220 656,27 + 790553,63 +

+ 1 521 600 + 541689 + 85172,9 + 5 583 836,78 +

+ 2 791 918,39 = 15 462 242,33 руб.

Общехозяйственные расходы (ОХР) на промышленных предприятиях водного транспорта находятся на уровне (70-100)% от основной заработной платы рабочих без доплат по сдельно-премиальным системам (ОЗП^/ - формула 2.21).



ОХР = 0,9*21 476 295,29 = 19 328 665,76 руб.

Общая сумма РОПУ:

РОПУ = ОПР + (2.30)

РОПУ = 16 434 665,96 + 19 328 665,76 = 35 736 331,72 руб.

2.5.5 Расчет полной себестоимости

Согласно формуле (2.15) цеховая себестоимость может быть рассчитана как:

С_ц = МЗ + РОТ + ОСН + ОПР ( 2.31)

С_ц = 12 775 931,25 + 39 086 857,42 + 13 914 921,24 +

+ 15 462 242,33 = 81 239 952,24 руб.

Теперь согласно формуле (2.19) можно рассчитать полную себестоимость годового объема продукции цеха:

С_п = (С_ц + (2.32)

С_п = (81 239 952,24 + 19 328 665,76)(1+1/100)(1+1,5/100) = 103 097 918,74 руб.

2.5.6 Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха

Так как отдельные цехи судостроительно-судоремонтных заводов не выпускают готовой продукции судостроения и судоремонта (товарной продукции), то определяемый по формуле 2.18 объем производства в ценностном (денежном) выражении можно считать условным, т.е.



ВП_усл = ТП_усл = С_п (1 + )

ВП_усл = 103 097 918,74(1 + 30/100) = 134 027 294,36 руб.

Результаты расчетов технико-экономических показателей ведущего цеха представляем по форме табл. 2.18.

Производственная мощность определяется в натуральном выражении для корпусно-сварочного цеха (в тоннах перерабатываемой стали по чистой массе) и для деревообрабатывающего цеха (в кубометрах древесины). В трудовом выражении мощность определяется в нормированных человеко-часах.

Численность промышленно-производственного персонала определяется путем суммирования числа основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Коэффициент сменности рассчитан в табл. 2.6 для МСЦ.

Выработка на одного работника ППП определяется следующим образом:

а) по валовой продукции - делением объема валовой продукции на численность ППП;

б) по натуральному измерителю - делением количества перерабатываемого материала по чистой массе на численность ППП. Показатель определяется для корпусного и деревообрабатывающего цехов;

в) по трудовому измерителю - делением нормированной трудоемкости на численность ППП.

Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала определяется суммированием фонда заработной платы основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Выплаты из фондов материального поощрения (ФМП) принимаются в размере 15-25% от соответствующих фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Сумма годовой заработной платы промышленно-производственного персонала должна включать и выплаты из фонда материального поощрения.

Средняя годовая заработная плата одного работающего (основного рабочего) определяется также с учетом выплат из ФМП.

Общая площадь цеха предварительно определена расчетом (раздел 2.3) и окончательно принята, исходя из стандартной ширины пролета цеха и шага колонн.

Производственная площадь цеха определена расчетом (раздел 2.3).

Стоимость производственных фондов определяется суммированием стоимости основных производственных фондов (см. формулу 2.13) и нормируемых оборотных средств, которые условно принимаются в размере 30% от стоимости активной части основных фондов (табл. 2.14 п. 13).

Удельный вес активных фондов определяется отношением стоимости технологического и энергетического оборудования, средств механизации и транспорта, приспособлений и инструмента (табл. 2.14 п. 13) к стоимости основных производственных фондов (формула 2.13).

Стоимость производственных фондов цеха с учетом затрат на развитие общезаводских хозяйств определяется суммированием стоимости производственных фондов и затрат на развитие общезаводских хозяйств (см. п. 2.5.4).

Фондовооруженность основного производственного рабочего в наибольшую смену определяется отношением стоимости основных фондов к числу основных производственных рабочих, работающих в первую смену.

Расходы по обслуживанию производства и управлению определены в разделе 2.5.4.

Полная себестоимость годового объема продукции определена в разделе 2.5.5.

Годовая сумма прибыли - разность между годовым выпуском продукции и полной ее себестоимостью.

Затраты на один рубль продукции - отношение полной себестоимости к годовому выпуску продукции.

Цеховые накладные (косвенные) расходы в процентах определяются отношением суммы РОПУ к основной заработной плате основных производственных рабочих без доплат по сдельно-премиальным системам (ОЗП^/ формула 2.24) с умножением на 100%.

Удельные капитальные вложения на один рубль выпускаемой продукции определяется отношением суммарной стоимости производственных фондов к годовому объему выпуска продукции.

Коэффициент рентабельности производственных фондов определяется отношением годовой прибыли к стоимости производственных фондов.

Срок окупаемости производственных фондов - величина, обратная коэффициенту рентабельности.

Таблица 2.18 Технико-экономические показатели цеха

Наименование показателя	Величина показателя
1. Валовая продукция, тыс. руб.	134027,3
2. Производственная мощность - в трудовом выражении, н.-ч	288669,4
3. Численность промышленно-производственного персонала, всего, чел. В том числе основных рабочих, чел.	145 115
4. Коэффициент сменности	1,2
5. Выработка на одного работника промышленно-производственного персонала: - по валовой продукции, руб/чел - по трудовому измерителю, н.-ч/чел.	924326,2 2510,17
6. Фонд заработной платы, ППП, тыс. руб.	42829,11
7. Фонд заработной платы ППП, включая выплаты из ФМП, тыс. руб. В том числе - основных рабочих, тыс.руб.	53536,39 48858,57
8. Средняя годовая заработная плата, включая выплаты из ФМП: - одного работающего, руб/чел. - одного основного работающего, руб/чел.	369216,48 424857,13
9. Общая площадь цеха, м2 В том числе производственная, м2	1944 983
10. Стоимость производственных фондов, тыс. руб. В том числе основных, тыс. руб.	29629,4 28716,5
11. Удельный вес активной части основных производственных фондов, доля единицы	0,11
12. Фондовооруженность одного основного производственного рабочего в наибольшую смену, тыс. руб/чел.	273,5
13. Расходы по обслуживанию производства и управлению, тыс. руб.	35736,33
14. Полная себестоимость продукции, тыс. руб.	103097,92
15. Годовая сумма прибыли, тыс. руб.	30929,38
16. Затраты на один рубль продукции, коп/руб.	76,92
17. Цеховые косвенные расходы, %	166,4
18.Удельные капитальные вложения на один рубль выпускаемой продукции (с учетом затрат на развитие общезаводских хозяйств), руб/руб.	0,22
19. Коэффициент рентабельности производственных фондов	1,04
20. Срок окупаемости производственных фондов, лет	0,9



Заключение

В курсовом проекте выполняется расчет годовой загрузки судостроительно-судоремонтного завода, а также расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха.

В проведенных расчетах видим, что валовая продукция механосборочного цеха составляет 134027,3 тыс. руб., его производственная мощность в трудовом выражении 288669,4 нормо-часов.

Численность промышленно-производственного персонала цеха 145 чел., причем выработка на одного работника довольно высокая - по валовой продукции она составила 924326,2 руб./чел., по трудовому измерителю - 2510,17 н.-ч./чел.

Средняя годовая заработная плата одного работающего 369216,48 руб./чел., одного основного работающего - 424857,13 руб./чел.

Стоимость производственных фондов механосборочного цеха 29629,4 тыс. руб., причем коэффициент их рентабельности равен 1,04, срок окупаемости производственных фондов небольшой - 0,9 года, что является очень выгодным для предприятия в целом.

Полная себестоимость продукции включает все виды затрат: материальные затраты, расходы на оплату труда персонала, основные производственные расходы, общехозяйственные расходы, расходы по обслуживанию производства и управлению, прочие производственные расходы и равна 103097,92 тыс. руб.

Годовая сумма прибыли по рассматриваемому механосборочному цеху составила 30929,38 тыс. руб.

На основании представленных выше данных можно сделать вывод о том, что ведущий цех является прибыльным для данного судостроительно-судоремонтного завода.



Список используемой литературы

1. А.Н. Лазарев "Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода" СПб, 2003г.

2. А.Н. Лазарев "Справочные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов и практических занятий" СПб, 2003г.

Размещено на Allbest.ru