Управляющие программы для металлорежущих станков

Изучение методов и приемов разработки управляющих программ. Общая характеристика станка. Конструкция фрез концевых с коническим хвостовиком. Определение расчетной и фактической скорости резания. Режущие инструменты и режимы резания. Расчет опорных точек.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 01.03.2013
Размер файла 3,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru/

Размещено на http://allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика станка

2. Режущий инструмент

3. Режимы резания

4. Расчет опорных точек

5. Таблица координат контрольных точек с приращениями

6. Текст управляющей программы

Список использованных источников

Введение

«Управление станками» является одной из специальных дисциплин в подготовке инженера-станочника по специальности «Металлорежущие станки и инструмент».

Инженер-станочник в своей практической работе связан с разработкой управляющих программ (УП) для станок в ЧПУ. От качества разработанных УП в значительной степени зависит производительность труда, эффективность работы оборудования, особенно автоматических линий, многооперационных станков с ЧПУ, гибких производственных модулей.

Для обеспечения хорошей профессиональной подготовки инженер-станочник должен получить качественные знания о методах и приемах разработки УП.

Основными задачами работы является закрепление теоретических знаний, полученных студентом на лекциях, в процессе самостоятельного изучения курса, и применение этих знаний для решения практических задач связанных с разработкой УП.

1. Характеристика станка

Наименование

Показатель

Размеры рабочей поверхности стола (ширина, длина)

400?1600

Расстояние то торца шпинделя до поверхности стола, мм., наим./наибольш

30/450

Число ступеней частоты вращения

20

Пределы частоты вращения шпинделя об/мин

31,5-2500

Число управляемых осей координат (всего/одноврем.)

3/3

Тип привода подачи

Шаговый ШД5

Число инструментов

1

Скорость быстрого перемещения по осям координат

4000

Дискретность по осям координат, мм.

0,01

Устройство ЧПУ

Н33-1М

Код

ИСО - 7 бит

Способ задания размеров

По приращениям

Пределы рабочих подач по осям X,Y,Z

X,Y=8-1200

Z=8-800

Число ступеней подач

Бесступенчатое регулирование

2. Режущий инструмент

Фреза концевая с коническим хвостовиком[1]

Фреза 2223-0318 ГОСТ 17026

d=20мм (диаметр фрезы)

щ=35? (угол наклона винтовой канавки)

=38мм(длина рабочей части)

L=123мм( общая длина инструмента)

Конус Морзе №2

Материал режущей части-Р6М5

3. Режимы резания

Расчет режимов резания по методике [2]

1)Глубина фрезерования

t- определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой.

В-ширина фрезерования, определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резаний. Измеряется в направлении, параллельном оси фрезы.

t=20мм

В=17мм

2)Подача

Sм=Sz?z?n

Sz=0,04мм

Sм=0,04?3?315=37,8мм/мин

3) Скорость резания

3.1 Значения и показатели степени

Обработка конструкционной углеродистой стали

Фреза концевая цельная - Р6М5

Обработка с охлаждением

3.2 Стойкость

Среднее значение периода стойкости Т фрезы, мин. При диаметре фрезы 20мм

Т=80мин

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

-поправочный коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

-коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости

=1

-показатель степени

=-0,9

-поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

=1(без корки)

-поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

=1

Определение расчетной скорости резания

Определение расчетного числа оборотов фрезы в минуту

Полученное значение корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической

Определение фактической скорости резания

4. Расчет опорных точек

Расчет координат контрольной точки №3

С==32,01

б= Cos =0.62

б=arcos = 51.33

Расчет координат контрольной точки №4

Расчет координат контрольной точки №5

5. Таблица координат контрольных точек с приращениями

6. Текст управляющей программы

%

N005 G17

N010 G01 Y+005500 F4630

N015 Z-003800

N020 Z-001900 F0538

N025 Y+004000

N030 G02 X+003500 Y+003500 I+003500

N035 G01 X+002914

N040 X+003550 Y-003549

N045 X-006464 Y-005654

N050 Y+002203

N055 G03 X-002500 Y+002500 I-002500

N060 G01 X-001000

N065 Z+005700 F4630

N070 Y-008500

N075 M30

управляющий станок фреза резание

Список использованных источников

1. ГОСТ 17026-71 Фрезы концевые с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры

2. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. С74 Т.2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001 г. 912 с., ил.

3.Серебреницкий П.П. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / П.П.Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе; Под ред. Ю.М.Соломенцева.-М.:Высш.шк.2003.-592 с.: ил.

4.Мандаров Э.Б., Никифоров С.О. Лабораторный практикум по дисциплине «Управление станками и станочными комплексами» для специальностей 151001, 151002. Улан-Удэ, Издательство ВСГТУ, 2008г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ причин расхождения расчетных значений скорости резания, преимущества и недостатки существующих методик. Расчет скорости резания альтернативным методом. Разработка блок-схемы алгоритма автоматизированного выбора скорости резания для станков с ЧПУ.

    курсовая работа [308,1 K], добавлен 04.04.2013

  • Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.

    контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010

  • Общая характеристика процесса фрезерования. Описание элементов режимов резания. Рассмотрение типов фрез и их конструктивных особенностей. Использование горизонтальных, продольных и непрерывных фрезерных станков для обработки разных видов заготовок.

    презентация [896,4 K], добавлен 30.12.2015

  • Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.

    контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011

  • Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017

  • Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

    курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

  • Изготовление детали на токарно-винторезном станке. Характеристики режущих инструментов. Расчет координат опорных точек, числа переходов и режимов резания. Поправочные коэффициенты на величину подачи. Эффективность станков с программным управлением.

    курсовая работа [170,7 K], добавлен 22.08.2015

  • Проблема совершенствования современных металлообрабатывающих станков. Технические характеристики для токарных станков. Расчет и обоснование режимов резания. Определение частот вращения, силы резания и эффективных мощностей. Расчет элементов привода.

    курсовая работа [661,9 K], добавлен 22.10.2013

  • Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013

  • Поиск собственных частот элементов вертикально-фрезерного и токарного станков и резонансных амплитуд. Расчет силы резания, частоты вращения. Жесткость элементов токарного станка. Выбор и расчет необходимых коэффициентов. Корректировка скорости резания.

    отчет по практике [87,5 K], добавлен 12.10.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.