Изучение технологии машиностроительных производств

Основные этапы конструкторской подготовки машиностроительного производства. Структура и назначение инженерных служб и отделов. Обзор назначений, компоновок и технических характеристик современных универсальных горизонтально консольно-фрезерных станков.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 22.11.2012
Размер файла 5,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В экономическом разделе проекта обобщаются преимущества и недостатки спроектированного варианта станка по сравнению с базовым. Экономическая часть пояснительной записки дипломного проекта демонстрирует:

экономическую оценку технических решений;

эффективность новой техники в сравнении с базовой;

конкурентоспособность и эффективность новой техники.

Экономическая оценка технических решений комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники (Эп) и конкурентной наукоёмкостью.

Полезный эффект новой техники в потреблении представляет стоимостную оценку изменений ее потребительских свойств, производительности, надежности, качества выпускаемой продукции, расхода электроэнергии, материалов, производственных площадей и др. ресурсов.

Коэффициент наукоёмкости новой техники (Книокр) показывает, какая часть стоимости станка создана интеллектуальным трудом работников научно-исследовательской и опытно-конструкторской организации.

Конкурентоспособность новой техники проявляется на рынке и определяется ее потребительными свойствами и ценой. Цена должна стимулировать и производство, и потребление новой техники.

В рыночных условиях устанавливается договорная цена путем соглашения между двумя субъектами - изготовителем и потребителем, - экономические интересы которых не совпадают. Изготовитель нового станка, в данном случае - станкостроительный завод, заинтересован продать его как можно дороже. Потребитель оборудования заинтересован в снижении затрат на свою продукцию и, следовательно, стремится приобрести новый станок по возможно низкой цене. Однако изготовитель не может нормально работать при цене ниже его экономических затрат. Поэтому возникает необходимость определения нижнего и верхнего пределов отпускной цены нового станка.

Нижний предел отпускной цены нового станка устанавливается исходя из интересов завода изготовителя. Это такая цена, которая после реализации оборудования и уплаты всех видов налогов в бюджет, должна обеспечить заводу получение прибыли и при этом уровень рентабельности производства продукции должен быть не ниже норматива общей рентабельности инвестиций и не ниже того уровня, который завод уже имеет, выпуская освоенную продукцию.

При рентабельности ниже действующего норматива общей рентабельности инвестиций завод не сможет расплатиться с кредитом, а при рентабельности ниже достигнутого уровня заводу не выгодно осваивать производство нового оборудования (новой продукции).

Верхний предел отпускной цены нового станка определяется исходя из интересов завода-потребителя. Это такая цена, которая обеспечивает заводу экономически эффективное применение нового оборудования при производстве своей продукции. Капитальные вложения в новый станок должны обеспечить рентабельность производства продукции не ниже норматива общей рентабельности инвестиций и уже достигнутой рентабельности предприятием-потребителем оборудования.

Если разность между верхним и нижним пределами отпускной цены положительна, то новая техника конкурентоспособна и эффективна.

Если разность между верхним и нижним пределами отпускной цены отрицательна, то новая техника неэффективна. В этом случае необходимо за счет совершенствования конструкции улучшить технико-эксплуатационные параметры станка и тем самым повысить его полезный эффект иди снизить затраты на производство. Желательно, применив функционально-стоимостной анализ конструкции изделия, сделать и то, и другое.

Таким образом, основными показателями экономического обоснования новой техники являются - полезный эффект; верхний предел цены; нижний предел цены.

Поставка новой техники потребителю осуществляется по договорной отпускной цене, которая назначается в интервале между нижним и верхним пределами и корректируется поправками: на удорожание материалов; комплектующих изделий; общую инфляцию. Расчет поправок осуществляется за период с момента заключения договора на разработку конструкции до даты поставки готового изделия потребителю.

Таблица 18.1

Срок окупаемости - период времени года, в течении которого дополнительные единовременные затраты на внедрение новой техники возмещаются от снижения себестоимости продукции. Расчетный срок окупаемости при различных в сравниваемых вариантах годовых объемах производства находиться по формуле:

Тр= (К2-К1) / (С1-С2),

где К1 и К2 - удельные капвложения соответственно по базовому и проектному вариантам;

С1 и С2 - удельные эксплуатационные затраты по базовому и проектному вариантам;

Обратная величина окупаемости - коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Соответствие вложений хозяйственным интересам предприятия определяется в сравнении с нормативными величинами окупаемости и эффективности и должен быть больше нормативного.

Технико-экономические показатели указаны в табл. 20.2

Таблица 18.2

План

Факт

Изготовлено деталей, шт

35153

37621

Объем, т. н. /час

Производства по трудоемкости

616,61

645,35

Узлов и деталей трактора

464,82

500,39

З/ч на сбыт

97,06

90,06

Кооперации на сбыт

54,73

54,9

Затраты на товарный выпуск

18230,6

18199,64

Затраты на единицу продукции

28,249

28, 201

19. Требования охраны труда и техника безопасности на машиностроительном предприятии

Для обеспечения нормальной работы станка необходимо его установить на фундамент согласно инструкции. Температура воздуха в цехе, в котором установлен станок, должна быть в пределах 10-35 градусов С. Получение стабильной точности на станке достигается после его разогрева до установившейся температуры (через 30-60 мин после начала работы станка при Пшп=400…500 об\мин). Необходимо соблюдать "Правило технической эксплуатации станков с ЧПУ", утвержденные ГТУ МСИ ИП от 04.05.1973 г. требования инструкции по эксплуатации системы ЧПУ.

К наладке и обслуживанию станка с ЧПУ могут допускаться только квалифицированные специалисты, изучившие конструктивные и технологические особенности станка, правила технической эксплуатации, прошедшие специальные курсы или инструктаж и аттестованные квалифицированной комиссией.

19.1 Указание мер безопасности

Технические средства безопасности, предусмотренные в конструкции станка.

Безопасность работы на станке обеспечивается следующими техническими средствами:

1. гибкие передачи, соединяющие электродвигатель главного движения со шпиндельной бабкой защищены кожухом;

2. зона резания ограждена защитным кожухом со смотровым окном с защитной решеткой;

3. винты продольной и поперечной подачи защищены кожухом;

4. при нажатии кнопки "общий стоп" производится остановка всех движений и торможение шпинделя;

5. на всех пультах управления установлены кнопки "общий стоп";

6. местное освещение питается пониженным напряжением 24В;

7. вводный автомат сблокирован с дверцами электрошкафа, при открывании дверок вводной автомат выключается;

8. на станине, электрошкафах, пультах управления, каретке предусмотрены болты заземления;

9. предусмотрена нулевая защита;

10. электрическая аппаратура питается пониженным напряжением 110В, 24В и располагается в защитных электрошкафах и пультах управления;

11. разводка по станку выполнена в металлических коробах, металлорукавах и шлангах;

12. управление станком осуществляется посредством электрических аппаратов, ручное перемещение каретки, ползушки и узлов используется при наладке станка;

13. на станке имеется сигнальная лампочка с белым колпачком, сигнализирующая о подключении станка к сети;

14. имеется блокировка, выключающая станок при падении давления в пневмосети ниже допустимого.

19.2 Правила техники безопасности при эксплуатации станка

Для безопасной эксплуатации станка необходимо:

1. соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках, а также требования инструкции;

2. перед включением станка убедиться, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка;

3. в первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя;

4. обеспечивать надежное крепление детали;

5. при обработке деталей в патронах не допускается выступание кулачков за наружный диаметр патрона, в случае большего диаметра обработки детали, необходимо применять специальные патроны;

6. при обработке деталей в центрах запрещается применять центры с изношенными конусами;

7. в случае использования станка на прутковых работах, когда заготовка выходит за задний торец шпинделя, ограждение выступающего прутка выполняется заказчиком;

8. надежно закрепить заднюю бабку и пиноль, т.к. при плохом креплении может вырвать деталь из центров;

9. перед установкой патронов и планшайбы необходимо тщательно протереть их. После установки надежно закрепить. Главный двигатель должен быть отключен;

10. запрещается работать на станке с открытыми ограждениями;

11. запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой детали;

12. запрещается производить уборку, чистку, смазку станка, установку и съем детали при работе станка;

13. станок должен быть заземлен в соответствии с "правилами устройства электроустановок". Станина станка имеет у основания защищенное, залуженное или покрытое другим антикоррозийным металлическим покрытием с резьбовым отверстием, в которое ввернут заземляющий залуженный или оцинкованный винт;

14. перед включением вводного автомата необходимо закрыть дверцы электрошкафов специальным трехгранным торцевым ключом;

15. в случае неисправности электрооборудования станка необходимо вызвать электрика. Категорически запрещается производить ремонт электрооборудования лицам, не имеющим удостоверения на право работ на электроустановках;

16. перед осмотром или ремонтом электрооборудования станка необходимо отключить вводной автомат и вывесить предупредительную надпись "не включать - ремонт", "не включать - наладка";

17. подступы к электрошкафу, пультам программного и электронного управления не должны быть загромождены;

18. при эксплуатации электрооборудования станка руководствоваться правилами техники безопасности;

19. поворот резцодержавки вручную производить только при выключенном вводном автомате;

20. при работе в центрах с плавающим центром в шпинделе передней бабки необходимо, во избежание вырова детали из центров, обеспечивать осевое усилие поджима детали не менее силы резания;

21. скорость резания при установленных защитных экранах не должна превышать 5 м\сек.

20. Экологическая безопасность на машиностроительном предприятии и охрана окружающей среды

Выбросы промышленных предприятий в окружающую среду:

1. Выбросы в атмосферу (газы, пары, аэрозоли);

2. Сточные воды;

3. Твердые отходы;

4. Энергетические выбросы (тепловые, шум, вибрации, электромагнитные поля, различного вида излучения);

Заготовка изготавливается в кузнечно-прессовом цехе. В процессе нагрева и обработки металла давлением выделяется пыль, кислотный и масляный аэрозоль (туман), оксид углерода, диоксид серы и др. При использовании в кузнечно-прессовых цехах для нагрева металла пламенными печами в атмосферу выбрасываются оксид углерода, серы, азота и др продукты сгорания.

Механическая обработка сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масла и эмульсии, которые через вентиляционные системы выбрасываются из помещений в атмосферу. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 30 - 40 % из материала абразивного круга и на 60 - 70% из материала обрабатываемой заготовки. При абразивной обработке выделяется: пары воды 150 г / час, масляный туман 10 г / час, туман эмульсола 16 г / час, пыли 170 г / час. Основными загрязнителями сточных вод в кузнечно-прессовом цехе являются частицы пыли, окалины, масла Вода используется для охлаждения оборудования, гидросбива окалины, уборки помещений. Основным твердым отходом при металлобработке является стружка, также в качестве отходов фигурирует ветошь, упаковочные материалы и др. При работе оборудования возникают энергетические выбросы, такие как шум, вибрации, тепловые излучения.

Для приготовления СОЖ, промывки изделий в больших объёмах используется вода, которая в результате использования для технологических целей в значительной степени загрязняется металлической пылью, абразивными и другими мелкодисперсными механическими примесями, кроме того, в ней как правило содержаться различные масла, сода, растворители. С целью предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду применяют различные методы очистки, самыми распространёнными из которых являются: процеживание, фильтрование, флотация, отстаивание в специальных отстойниках, используются циклоны и другие инерционные устройства.

Процеживание используется для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей, а так же более мелких волокнистых загрязнений. Отстаивание связано с процессом осаждения твёрдых частиц или выделения более лёгких маслянистых фракций, однако этом метод очистки требуем больших временных затрат. Для удаления стружки и других металлических примесей из воды используют с достаточно высокой эффективностью магнитную сепарацию.

Для уменьшения вредных воздействий на окружающую среду, обуславливаемых работой металлорежущего оборудования применяется обильное охлаждение режущих инструментов при помощи эмульсии, что приводит к снижению пыле - и газовыделений при обработке, особенно на шлифовальных станках. При этом снижается также тепловыделение. Рекомендуется применение на станках различных отсасывающих пыль и стружку устройств, что также позволит сократить пылевыделение и, кроме этого экономить материалы.

В качестве предложений по усовершенствованию технологического процесса обработки детали с точки зрения охраны окружающей среды предлагаю: установить дополнительные воздухоочистительные фильтры, маслоотделители, организовать многоступечатую очистку сточных вод (локальные аэраторы).

Кузнечно-прессовый цех, как основной источник загрязнений окружающей среды, при возможности закрыть и получать заготовки по кооперации от специализированных заводов.

Литература

1. Металлорежущие станки. Учеб. пособие для вузов / Н.С. Колев, Л.В. Красниченко, Н.С. Никулин и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с.

2. Станки в программным управлением и промышленные роботы / Б.И. Черпаков, С.Е. Локтева. - М.: Машиностроение, 1986. - 320 с

3. Обработка на станках с числовым программным управлением: справ. пособие / И.А. Каштальян, В.И. Клевзович. - Мн.: Выш. шк., 1989. - 271 с.

4. Режущий инструмент: Проектирование. Производство. Эксплуатация: Учеб. Пособие / В.И. Шагун. - Мн.: НПООО "ПИОН", 2002. - 496 с.

5 Токарные автоматы: Учебно-метод. пособие по дисц. "Технологическое оборудование" для студ. машиносроительных спец. / В.И. Глубокий, В.И. Туромша. - Мн.: БНТУ, 2007. - 58 с.

6. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ - М.: Вышэйшая школа 1988. - 336 с.

7. Приспособления, применяемые при обработке деталей на станках:

www.metall-capital.ru

8. Обработка деталей на станках с ЧПУ: учеб. пособие / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. - 3-е изд., доп. - Минск: Новое знание, 2008. - 299 с.

9. Патентно-поисковые исследования: www.bd-patent. su

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ технических требований чертежа и конструкции детали. Определение типа производства. Назначение режимов резания на остальные операции технологического процесса. Выбор режущего и вспомогательного инструментов для горизонтально-фрезерных операций.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 18.11.2013

  • Обзор компоновок и технических характеристик станков, приводов главного движения, аналогичных проектируемому станку. Кинематический и предварительный расчет привода. Обоснование размеров и конструкции шпиндельного узла. Разработка смазочной системы.

    курсовая работа [3,7 M], добавлен 18.01.2013

  • Изучение принципа действия, назначения, правил эксплуатации и технических характеристик металлообрабатывающих станков: токарно-револьверный одношпиндерный прутковый 1Б140, горизонтально-расточной станок 2А620Ф2, вертикально-сверлильный станок 2А135.

    отчет по практике [3,1 M], добавлен 01.12.2010

  • Основные стадии процесса проектирования одежды. Технические требования к построению и оформлению лекал. Схема построения чертежей лекал основных и производных деталей мужского пиджака. Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды.

    контрольная работа [685,2 K], добавлен 26.05.2014

  • Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.

    учебное пособие [2,7 M], добавлен 15.11.2010

  • Методика расчетов, связанных с планированием конструкторской подготовки производства. Расчет трудоемкости работ. Определение продолжительности ее основных стадий. Построение календарного графика и расчет затрат на конструкторскую подготовку производства.

    лабораторная работа [293,5 K], добавлен 22.09.2013

  • Сущность и виды пайки. Классификация фрезерных станков. Исходные материалы, необходимые для производства чугуна в доменной печи. Назначение токарно-карусельных станков. Припой - металл, температура плавления которого меньше, чем у соединяемых изделий.

    лабораторная работа [167,3 K], добавлен 11.10.2009

  • Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии. Оранизационно-технологическая и проектно-конструкторская подготовка.

    курсовая работа [53,5 K], добавлен 13.01.2009

  • История Анжеро-Судженского машиностроительного завода. Назначение и техническая характеристика горизонтально-расточного станка 262Г и вертикально-сверлильного станка 2А135. Принцип их работы, конструктивные особенности, металлорежущие интструменты.

    отчет по практике [10,1 M], добавлен 05.03.2010

  • Спироидные червяки – детали типа вал. Этапы обработки деталей, обзор станков и обрабатывающих центров токарной группы. Преимущества зарубежных станков: автоматическое и плавное регулирование скорости вращения, быстрое перемещение по осям координат.

    реферат [1,6 M], добавлен 28.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.