Основную заработную плату рабочим S_озп определяли, учитывая тарифную ставку на соответствующий год в зависимости от разряда и времени проведения работ.

Результаты определения основной заработной платы приведены в таблице 20

Таблица 21. Заработная плата

№ п/п	Виды работ	Трудоемкость, чел. ч.	Тарифный разряд	Тарифная ставка	Итого зарплата
1	Слесарные	60	4	8,84	530
2	Сварочные	30	5	9,2	276
3	Токарно-фрезерные	70	4	8,84	619
ВСЕГО	1425

Тогда согласно [1, 2] затраты на заработную плату, руб, составят:

S_зп = S_озп + S_доп + S_{соц, (}6.2)

где S_доп - дополнительная заработная плата, руб.;

S_соц - начисления по социальному страхованию, руб.

Дополнительную заработную плату рассчитываем по формуле:

S_доп = 0,1 S_озп. (6.3), S_доп = 0,1 ? 1425 = 142,5 руб.

Начисления по социальному страхованию, руб.:

S_соц = 0,26 (S_озп + S_доп), (6.4)

где 26 % - процент начислений по социальному страхованию от суммы основной и дополнительной заработной платы.

S_соц = 0,26 (1425 + 142,5) = 156,8 руб.

Затраты на выплату премий:

S_прем = 0,4 ? 1425 = 570 руб.

Затраты на заработную плату, руб., составляют:

S_зп = 1425 + 142,5 + 156,8 + 570 = 2294 руб.

Расчет затрат на материалы для изготовления рукояти приведен в табличной форме (табл.5.2).

Таблица 22 Материалы на модернизацию рабочего оборудования экскаватора"

Материалы	Ед.	Количество	Стоимость за ед.	Сумма, руб.
Сталь листовая (Ст10 толщина 10мм) Сталь листовая (30ХМА толщина 8мм) Сталь листовая (Ст10 толщина 50мм) Труба 200 (Сталь 20) Труба 350 (Сталь 20) Подшипники Гидрошланги РВД-25-25-1,5 Гидромотор ГМШ-32 Электроды УОНИ	кг кг кг кг кг шт шт шт кг	231,1 64 667,5 80 20 4 1 1 10	25 35 42 25 25 600 300 10500 310	5775 2240 28035 2000 500 2400 300 10500 3100

Всего 54750. Процент накладных расходов принимаем 300….350%.

Стоимость изготовления будет равняться:

руб

Несмотря на то, что модернизированный экскаватор с рабочим оборудованием "обратная лопата" за счет использования полноповоротной рукояти получил возможность работать как машина с прямой лопатой, расчет и сравнение с серийным экскаватором будем производить с рабочим оборудованием "обратная лопата". Расчет проводится с использованием методик и рекомендаций [1, 2] при разработке грунтов III категории. Определим основные экономические показатели.

Сравнение будем проводить с серийным экскаватором ЭО - 43212.

Техническую производительность экскаваторов П_т1 и П_т2, м³ч, мы определили ранее по формуле

: П_т1 = 113,4 м³/ч, П_т2 = 108 м³/ч.

Сменная производительность машины, м³ /см.:

П_см = П_т t_см К_т К_э, (6.5)

где П_ч - часовая техническая производительность; t_см - число часов работы машины в смену, ч.; К_т - коэффициент перехода от технической к эксплуатационной производительности; К_э - коэффициент перехода от эксплуатационной к сменной производительности.

П_см1 = 113,4 ? 8 ? 0,35 ? 0,75 = 238,14 м³/см.

П_см2 = 108 ? 8 ? 0,35 ? 0,75 = 226,8 м³/см.

Годовая производительность, м³ /год: с учетом выходных, праздников, непредвиденных обстоятельств, погодных условий и времени, проведенного в ремонте количество рабочих смен в году для экскаватора HITACHI EX 200-2 составляет 141.

П_год = П_см n_см, (6.6)

где n_см - число смен работы машины в году.

П_год1 = 238,14 ? 141 = 33577,74 м³/год,

П_год2 = 226,8 ? 141 = 31978,8 м³/год.

Затраты труда на 1000 м³ разработки грунта, чел. ч.

Т = n_р/П_ч ? 1000 (6.7)

где n_р - количество рабочих, занятых управлением и обслуживание машины, чел.

Т₁ = 1/113,4 ? 1000 = 8,8 чел. - ч.

Т₂ = 1/ 108 ? 1000 = 9,26 чел. - ч.

Снижение затрат труда, %

Т_сн = 100 (Т₂ - Т₁) /Т₂, (6.8)

где Т₂ и Т₁ - затраты труда при использовании старой и новой машины, чел. ч.

Т_сн = 100 (9,26 - 8,8) / 6,9 = 5%

Энергоёмкость процесса разработки 1000 м³, кВт. ч / м³:

Q = N_ном / П_ч, ? 1000 (6.9)

где N_ном - номинальная мощность двигателя, кВт.

Q₁ = 183/ 113,4 ? 1000 = 1613,7 кВт. ч / м³

Q₂ = 169/108 ? 1000 = 1564,8 кВт. ч / м³

Снижение энергоёмкости, %:

Q_сн = 100 (Q_{1 -} Q₂) / Q₁ (6.10)

где Q₂ и Q₁ - энергоёмкость процесса при использовании старой и новой машины, кВт ч / м³.

Q_сн = 100 (1613,7-1654,8) / 1613,7 = 3 %

Удельная металлоемкость процесса копания, кг / 1000 м³:

М = m_м / П_год ? 1000, (6.11)

где m_м - масса машины, кг.

М₁ = 18500/33577,74 ? 1000 = 550,9 кг / м³

М₂ = 22310/31978,8 ? 1000 = 697,6 кг / м³

Снижение металлоемкости, %:

М_сн = 100 (М₂ - М₁) / М₂, (6.12)

где М₂ и М₁ - удельная металлоемкость процесса при использовании старой (эталонной) и новой машины, кг/м³.

М_сн = 100 (697,6 - 550,9) / 550,9= 21 %.

Капитальные вложения, руб (с учетом затрат на изготовление):

К_в = Ц_{м н} + S_изг, (6.13)

где Ц_м - прейскурантная или оптово-отпускная цена машины, руб.;

_н - коэффициент, учитывающий надбавку на транспортировку и монтаж машин и оборудования;

S_изг - стоимость изготовления дополнительного оборудования, руб.

К_в1 = (35000000 + 61319) ? 1,2 = 4273582,8 руб.

К_в2 = 3500000 ? 1,2 = 4200000 руб.

Удельные капитальные вложения, руб. / 1000 м³:

К_уд = К_в / П_год. ? 1000 (6.14)

К_уд1 = 4273582,8/33577,74 ? 1000 = 127274 руб.

К_уд2 = 4200000 /31978,8 ? 1000 = 131337 руб.

Расчет стоимости машино-смены, руб. / см.:

Расчет стоимости машино-смены, руб. / см.:

S_см = S_ед + S_а + S_кр + S_тр + S_гсм + S_осн + S_зп + S_накл, (6.15)

где S_ед - единовременные затраты, т.е. затраты на транспортировку машины, монтаж и демонтаж, приходящиеся на 1 машино-смену, руб.;

S_а - затраты на амортизацию, руб.;

S_кр - затраты на капитальный ремонт, руб.;

S_тр - затраты на текущий ремонт и техобслуживание, руб.;

S_гсм - затраты на горюче-смазочные материалы, руб.;

S_осн - затраты на износ и ремонт сменной оснастки, руб.;

S_зп - затраты на заработную плату обслуживающего персонала, руб;

S_накл - накладные расходы, руб.

а) Единовременные затраты, т.е. затраты, выполняемые до начала эксплуатации машин на объекте, руб.:

S_ед = S_трансп + S_м + S_дм, (6.16)

где S_трансп - затраты на транспортировку машины до объекта, руб.;

S_м - затраты на монтаж машины, руб.;

S_дм - затраты на демонтаж машины, руб.

S_трансп = , (6.17)

где n _пер - число перебазирования машины с объекта на объект в течение года с демонтажем и монтажом

S'_трансп - стоимость транспортировки 1 т. массы машины, руб.

S_{трансп.1} = 2 ? 180 ? 18,5/275 = 24,2 руб.

S_{трансп2} = 2 ? 180 *18,2/275 = 23,8 руб.

S_м = n_пер S_м'm_м / n_см, (6.18)

где S_м' - стоимость монтажа. S_м' = 20…30 руб. /т.

S_м1 = 2 *20*18,5/275 = 2,69 руб.

S_м2 = 2 *20*18,2/275 = 2,66 руб.

S_дм = 0,5 S_м. (6.19)

S_дм1 = 0,5 ? 2,69 = 1,345 руб.

S_дм2 = 0,5 ? 2,66 = 1,33 руб.

S_ед1 = 24,2+2,69+1,345=28,235 руб.

S_ед2 = 23,8+2,66+1,33 = 27,79 руб.

б) Затраты на амортизацию, руб.:

S_а = k_в а / 100 n _см, (6.20)

где а - норма амортизационных отчислений, %.

S_а1 = 4273582,8 *12/100*275= 1864,8 руб.

S_а2 = 4200000*12/100*275 = 1832,7 руб.

в) Затраты на капитальный ремонт, руб.:

S_кр = k_в а_кр /100 n _см, (6.21)

где а_кр - норма отчислений на капитальный ремонт, %.

S_кр1 = 4273582,8 *7/100*275 = 1087,8 руб.

S_кр2 = 4200000*7/27500 = 1069 руб.

г) Затраты на текущий ремонт и тех. обслуживание, руб.:

S_тр = К_в а_тр / 100 n _см, (6.22)

где а_тр - норма отчислений на текущий ремонт и тех. обслуживание, %.

S_тр1 = 27*4273582,8 /100*275 = 4195,9 руб.

S_тр2 = 27*4200000/100*275 = 4123,6 руб.

д) Затраты на горюче-смазочные материалы, руб.:

S_гсм = q_см Ц_дт + S_смаз, (6.23

)

где q_см - сменный расход дизельного топлива, руб.;

Ц_дт - цена дизельного топлива, руб. / кг.;

S_смаз - стоимость смазочных и обтирочных материалов, руб.

Стоимость смазочных материалов принимается в размере 25 % от стоимости дизельного топлива.

Сменный расход дизельного топлива, кг, определяется по формуле:

q_см = N_ном t_см k_дв [q_к + (q_н - q_к) k_дм], (6.24)

где N_ном - номинальная мощность двигателя, кВт.;

t_см - число часов работы машины в смену;

k_дв - коэффициент использования двигателя по времени;

k_дм - коэффициент использования двигателя по мощности;

q_х - удельный расход топлива на 1 кВт ч. номинальной мощности двигателя при холостой работе, кг / кВт ч.;

q_н - удельный расход топлива на 1 кВт ч. номинальной мощности двигателя при нормальной загрузке, кг / кВт ч.

Так как двигатель на обеих машинах одинаковый (А - 01М), то расчет производим для одной из машин:

q_см = 183 · 8 · 0,65 [0,08 + (0,25 - 0,08) 0,5] = 157,14 кг

S_гсм = 157,14*12+3 = 1888,7 руб

е) Затраты на износ и ремонт сменной оснастки, руб.:

S_осн = k_осн S_тр, (6.25)

где k_осн - коэффициент перехода от затрат на текущий ремонт и тех. обслуживание к затратам на износ и ремонт сменной оснастки.

S_осн1 = 0,07 ? 4154,4 = 290,8 руб., S_осн2 = 0,07 ? 4123,6 = 288,6 руб.

ж) Затраты на заработную плату обслуживающего персонала машины рассчитывают в соответствии с количеством и квалификацией персонала по формуле:

S_зп = 1,4 Т_см, (6.26)

где Т_см - сменная тарифная ставка IV разряда, руб;

40% - премиальные надбавки.

S_зп = 22*8 = 176,2 руб.

з) Накладные расходы включают в себя затраты на содержание административно-технического персонала ремонтных мастерских, охрану труда и технику безопасности и прочие затраты, связанные с обслуживанием парка машин. Эти затраты рекомендуется принимать в размере 10% от затрат на амортизацию, капитальный и текущий ремонт, техническое обслуживание, на горюче-смазочные материалы и 25% от заработной платы рабочих, занятых управлением машиной:

S_накл = 0,1 (S_а + S_кр + S_тр + S_гсм) + 0,25 S_зп. (6.27)

S_накл1 = 0,1 (1864,8+1087,8+4195,9+1888,7) +0,25*176,7 = 947,9 руб.

S_накл2 = 0,1 (1832,7+1069+4123,6+1888,7) +0,25*176,7= 935,6 руб.

S_см1 = 28,235+1864,8+1087,8+4195,9+1888,7+290,8+176,7+947,89 = 10462,8 руб.

S_см2 = 27,79+1832,7+1069+4123,6+1888,7+288,6+176,7+935,6 = 10342,7 руб.

Себестоимость разработки 1000 м³ грунта, руб / см:

С = S_см / П_см, (6.28)

С₁ = 10462,8 /238,14 = 43,9 руб / см

С₂ = 10342,7/226,8 = 45,6 руб / см

Годовая экономия, руб.:

Э_год = (С₂ - С₁) П_{год 1}, (6.29)

где С₂ и С_{1 -} себестоимость разработки 1 м³ грунта старой (эталонной) и новой машиной, руб.;

П_{год 1} - годовая производительность новой машины, м³ /год.

Э_год = (45,6-43,9) * 33577,74 = 57082,2

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет:

(6.30)

Годовой экономический эффект от внедрения модернизированной техники, руб.:

Э_прив = [ (С₂ + Е_н К_{уд 2}) - (С₁ + Е_н К_{уд 1})] П_{год 1}. (6.31)

Э_прив = ( (45,6+0,12*131337) - (43,7+0,12*127274)) *335,7= 164311,7 руб

Результаты расчетов внедрения модернизированного рабочего оборудования сведены в таблицу 23

Таблица 23 Показатели экономической эффективности внедрения модернизированного экскаватора (на 2007 г.)

Показатели	ЭО-43212	Модернизированный HITACHI EX200-2
1. Эксплуатационная производительность: а) сменная, м3/смену б) годовая, м3/год 2. Затраты труда на 1000 м3 грунта. чел. - ч. 3. Снижение затрат труда, % 4. Энергоемкость процесса, кВт·ч/м3 5. Снижение энергоемкости, % 6. Металлоемкость процесса, кг / м3 7. Снижение металлоемкости, % 8. Капитальные вложения, руб 9. Удельные кап. вложения, руб. 10. Стоимость машино-смены, руб. 11. Себестоимость разработки 1000 м3 грунта, руб. 12. Годовая экономия, руб. 13. Срок окупаемости капитальных вложений, лет 14. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники, руб.	226,8 31978,8 9,26 1564,8 697,6 4200000 131337 10342,7 45,6	238,14 33577,74 8,8 5 1613,7 3 550,9 21 4273582,8 127274 10462,8 43,9 57082,2 3 164311,7

Вывод: Использование модернизированной рукояти на экскаваторе окупается за 3 года. Несмотря на большую стоимость машино-смены стоимость разработки 1000 м³ грунта у модернизированного экскаватора ниже, а годовой экономический эффект от внедрения машины составит 164311,7 руб.

Выводы

1. Саратовская область играет важную роль в транспортировании нефти по территории РФ. По нашему региону проходит порядка 783 км нефтепроводов. Для их эксплуатации и обслуживания созданы линейно-производственно диспетчерские станции (ЛПДС), линейно эксплуатационные службы (ЛЭС), нефтеперекачивающие станции (НПС), центрально-ремонтные станции (ЦРС).

2. Отказы на магистральных нефтепроводах (МН) приводят к полному или частичному прекращению перекачки, нарушают нормальную работу промыслов, нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз. Аварии на МН, сопровождающиеся разливами нефти, наносят значительный ущерб окружающей среде, способны привести к взрывам и пожарам с катастрофическими последствиями. Для их предотвращения разрабатываются мероприятия по предупреждению аварий, проводятся учебно-тренировочные занятия с ЛЭС, разрабатываются планы ликвидаций аварий.

3. При ликвидации аварий на нефтепроводах необходимо разрабатывать амбары для временного хранения разлитой нефти. Для эффективного проведения земляных и планировочных работ в проекте разработана модернизация рабочего оборудования экскаватора. HITACHI EX 200-2. Применение которого позволяет качественнее разрабатывать грунт, исключая трудоёмкий ручной труд при зачистке стенок амбара, повышает производительность работы.

4. МН считаются объектами повышенной опасности, поэтому на предприятиях, обслуживающих нефтепроводы большое внимание уделяется обеспечению безопасности труда рабочего персонала.

5. Использование модернизированной рукояти на экскаваторе окупается за 3 года. Несмотря на большую стоимость машино-смены стоимость разработки 1000 м³ грунта у модернизированного экскаватора ниже, а годовой экономический эффект от внедрения машины составит 164311,7 руб.

Литература

1. Бобриков Ф.А., Зайцев А.Т. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Колос, 1969, 368с.

2. Строительные машины: Справочник: В 2 т. ТI: Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог / Под ред.Э.Н. Кузина. М.: Машиностроение, 1991. - 496 с.

3. Строительные машины для механизации мелиоративных работ. Под ред.В. В. Сурикова.2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат. 1991. - 463с.

4. Машины для земляных работ. Под ред. Д.П. Волкова. М.: Машиностроение, 1992. - 448с.

5. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник. М.: Высшая школа. 1991. - 456с.

6. Дорожные машины. Под общ. ред. Н.Я. Хархуты. Изд.2-е, доп. и перераб. Л., Машиностроение, 1976. - 472 с.

7. Леонтьев И.П. Правовые и организационные вопросы охраны труда в гидромелиоративном производстве. Саратов. Саратовская гос. с. - х. академия. 1994.99 с.

8. Канарев Ф.М., Пережогин М.А., Гряник Г.Н. Охрана труда. - М.: Колос, 1982. - 351 с.

9. Пермяков В.Б. Комплексная механизация строительства. М.: Высшая школа, 2005. - 383 с.

10. Холодов А.М. Проектирование машин для земляных работ. Харьков, Высшая школа, 1986, 276с.

11. Бородачев И.П. Справочник конструктора дорожных машин. М.: Машиностроение, 1973, 504с.

12. Батеенков П.С. Методическое указание по проведению расчетно-практических занятий по теме: "Расчет экономической эффективности внедрения новой техники". Саратов. Саратовская гос. с. - х. академия. 1994.17с

13. Беркман И.Л. Универсальные одноковшовые экскаваторы. М.: Высшая школа, 1977, 360с.

14. Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин. М.: Высшая школа, 1984, 230с.

15. Дарков А.В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1989, 624с.

16. Кузин Э.Н. Строительные машины. М.: Машиностроение, 1991, 496с.

17. РД 153-39.4-056-00 Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов, Москва НЕДРА 2001г, 190 с.

18. План по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти на объектах Саратовского РНУ ОАО "Приволжскнефтепровод", Саратовское РНУ ОАО "Приволжскнефтепровод, 2004 г., 253с.

19. РД153-39.4 Правила ликвидаций аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах, Москва НЕДРА 2003г, 114 с.

Размещено на Allbest.ru