Скрепление на скрепку позволяет скрепить до 40 листов бумаги 80 г/кв. м. Для скрепления более толстых изданий используются металлические пружины или КБС.

Брошюровка на скобу служит для скрепления нескольких предварительно сложенных листов металлической скрепкой. Возможно шитье втачку (со стороны корешка) и внакидку (на лицевой стороне с краю).

Бесшвейное скрепление - скрепление листов или тетрадей в книжный блок клеем или механическими средствами: замками, зажимами, винтами и т.п., т.е. без применения процессов шитья ниткой или проволокой.

Вырубка в полиграфии может применяться для придания всему изделию нестандартной формы. Фигурная вырубка осуществляется при помощи остро заточенного штампа и придает изделию из бумаги или картона необходимого контура, фигуры. Может быть любой конфигурации.

Применяется в процессе изготовления бумажно-картонных (диспенсеры, воблеры, шелфтокеры и т.п.).

Тиснение (фольгой или блинтовое). Создание вдавленного изображения на поверхности материала. При этом может использоваться фольга или краска. Если фольга или краска не применяются, тиснение называется блинтовым (слепым). Тиснение - очень популярный, хотя и недешевый способ отделки, требующий изготовления специального штампа. Придает любому изделию праздничный, нарядный, презентабельный вид. Применяется при изготовлении визиток, открыток и приглашений, папок, изделий рекламной полиграфии и т.д. Блинтовое тиснение дорого и презентабельно смотрится на изделиях из кожи и кожзаменителя.

Лакирование. Нанесение слоя какого - либо лака. Может использоваться как для защиты изделия от неблагоприятных воздействий, придания ему большей прочности и долговечности, так и для придания изделию дополнительной привлекательности благодаря созданию приятного блеска. В наше время очень популярно УФ-лакирование, обладающее способностью создания красиво блестящей поверхности изделия и одновременно придания ему качественных защитных свойств. Часто применяется в рекламной полиграфии - как для оформления обложек, так и внутренних страниц изделия. Может быть сплошным и выборочным.

Перфорация - это система отверстий, которые обеспечивают легкий разрыв по линии в обозначенном месте. Благодаря перфорации изделие легко и ровно может быть разорвано или сложено. Чаще всего перфорация используется для нанесения линии отрыва на приглашение, листовку анкету, флаер, билет.

Сверление отверстий - это процесс создания отверстий посредством сверления поверхности печатной продукции. При этом используются специальные полые (полиграфические) сверла, у которых отвод бумажной стружки производится внутри специального канала.

Область применения сверления

· изготовление ярлыков, бирок

· изготовление POS материалов

· изготовление бумажных пакетов

· изготовление брошюр

· изготовление календарей

· и др. виды полиграфической продукции

Установка пикколо - это установка специальных металлических колец для придания большей прочности отверстиям полиграфической продукции. Такие кольца (пиколло) диаметром 3-5 мм препятствуют разрыву в местах крепления, в основном их устанавливают на плакатах, календарях и бирках.

Скругление углов в полиграфии - технологический полиграфический процесс округление углов бумажных листов с определенным радиусом. Такой процесс необходим для придания красивой формы листов. Ведь если не производить эту процедуру, незакругленные углы будут мяться и некрасиво загибаться. Процесс производится путем срезания края угла листа. Закругленный радиус может быть совершенно любой. Закругление углов осуществляется на специальных аппаратах - круглильных кашировальных машинах, а также могут использоваться фигурные, вырубные, штанцерные.

3.2 Обоснование выбора технологии

Большая часть современной полиграфической продукции нуждается в послепечатной обработке. Это позволяет сделать ее наиболее привлекательной для потребителя и эксклюзивной. Несмотря на то, что на сегодняшний день в полиграфии существует достаточно много отделочных технологий, наибольшей популярностью пользуется лакирование.

Одной из поставленных задач в курсовом проекте является изготовление обложки и ее отделки. Для выполнения этого могут быть использованы различные операции, такие как тиснение, вырубка, ламинирование, лакирование и другие.

Поскольку "Технология формных процессов Н.Н. Полянский " учебное пособие, которым будут пользоваться студенты и преподаватели, то покрытие обложки будет выполнено лакированием.

Технология лакирования наиболее проста в применении, так как печатный лак по своей природе представляет собой офсетную краску без пигмента и может наноситься через обычный красочный аппарат офсетной машины. Ее достоинства это большой выбор печатных лаков и образование лаковой пленки под действием окисления.

Процесс лакирования. Лакирование - это нанесение на оттиск (на всю поверхность листа, за исключением кромок, или только на места красочного изображения) прозрачного бесцветного лака - раствора смолы, полимера в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера, затвердевающего при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации, под действием ультрафиолетовых лучей или электронных пучков. Во время лакирования жидкий маловязкий лак заполняет макропоры и углубления на поверхности оттиска, покрывает вершины макронеровностей запечатанной поверхности, повышая ее гладкость после высыхания. При достаточной толщине сухого лакового слоя поверхность лаковой пленки может возвышаться над вершинами выступов и закрывать их, принимая вид зеркальной поверхности. Благодаря высокому относительному показателю преломления и прозрачности, высокой гладкости поверхности лакового слоя световой поток, отраженный от бумаги, картона и красочного покрытия и прошедший сквозь лаковый слой и вышедший из него, становится более или менее упорядоченным, приближается по типу к зеркально отраженному. Вследствие этого показатель светимости оттиска заметно возрастает и по зрительному восприятию оттиск становится более насыщенным.

Гладкая и эластичная поверхность отлакированного оттиска более износо - и влагостойка, так как смола лакового покрытия, армированная волокнами бумаги или картона, и поверхностные волокна печатного материала, скрепленные смолой, обладают высокой гидрофобностью и хорошо противостоят трению о другие поверхности.

Технология лакирования достаточно проста: в лакировальном автомате, состоящем из плоскостапельного самонаклада, лакировального и сушильного устройств и стапельной приемки, лак наносится валиком равномерным тонким слоем на лист и высушивается. При подготовке лакировального автомата к работе под офсетной резинотканевой пластиной декеля на цилиндре закрепляется поддекельная приправка из такой же отработанной пластины и переплетного картона суммарной толщиной 3,2-3,7 мм. Размеры приправки должны быть, по меньшей мере на 5 мм меньше размеров лакируемых оттисков.

Лакировать следует книжные обложки, отпечатанные на относительно толстых и гладких видах бумаги с объемной массой не ниже 0,90 г/см3, поверхностной плотностью не менее 80 г/м2. При двукратном лакировании объемная масса бумаги оттисков должна быть не менее 0,70 г/см3. Оттиски, поступающие на лакировку, должны быть выдержаны до полного закрепления красочного слоя, отпечатаны без применения противоотмарывающих порошков и жидкостей, иметь незапечатанные поля по передней кромке шириной не менее 20 мм и ровные, без повреждений, кромки.

Лак должен хорошо смачивать чистую бумагу и красочный слой оттиска, полностью заполнять углубления и поры на ее поверхности, но не должен проникать в толщу бумаги. Высохший лак должен представлять собой эластичную, гладкую, прозрачную (с коэффициентом пропускания не менее 0,90), бесцветную пленку, не искажающую цветовую гамму оттиска. Лаковая пленка при высыхании и в процессе старения не должна давать усадку, приводящую к скручиванию и короблению продукции, не должна изменять свои оптические и физико-механические свойства в течение всего срока службы изделия или издания.

Для лакирования применяются спиртовые, водные, спирто - водные и другие лаки, например затвердевающие под действием ультрафиолетового облучения. Водные и спиртоводные лаки находят ограниченное применение, так как присутствие воды может быть причиной скручивания, коробления и низкой водостойкости лакированной продукции.

Широкое распространение получил спиртовой лак ЦГФ-595, состоящий из циклогексанон-формальдегидной смолы, канифоли и поливинилбутираля, растворенных в техническом этиловом спирте. Условная вязкость лака устанавливается в соответствии с гладкостью бумаги. Для мелованной бумаги с гладкостью 400-1200 с она должна составлять 17-25 с по вискозиметру ВЗ-4, для обложечной с гладкостью 110-300 с - 20-30 с, для офсетной с гладкостью 80-170 с - 25-30 с. Если вследствие испарения летучего растворителя вязкость лака оказывается завышенной, то лак разбавляют техническим этиловым спиртом.

Для повышения лоска и глянца иногда прибегают к повторному лакированию и (или) к каландрированию лакового покрытия, пропуская отлакированный и сухой оттиск через каландр, прессовую пару, состоящую из обрезиненного и стального полированного валов.

Выводы по третьему разделу

Из данного раздела мы узнали, что технология лакирования проста в применении, так как печатный лак по своей природе представляет собой офсетную краску без пигмента и может наноситься через обычный красочный аппарат офсетной машины. Лакирование печатной продукции улучшает как ее внешний вид, так и потребительские свойства. При лакировании на поверхность печатного оттиска наносится слой лакового раствора, который после высушивания создает прочную прозрачную однородную пленку. Все это позволяет разнообразить оформление, улучшить свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид.

Заключение

Информация о книге, помещенная на обложке или переплете, нужна читателю для первоначального знакомства с книгой, когда он видит ее на витрине магазина или стенде библиотеки.

Чтобы читатель, увидев книгу, решил купить ее или хотя бы захотел подробнее с ней познакомиться, он должен, прежде всего, узнать название книги и фамилию ее автора.

Хороший дизайн книги в значительной мере зависит от понимания особенностей ее оформления. При этом следует учитывать, что немалую роль играет художественная композиция издания, т.е. построение всего оформления и его отдельных элементов, которое создает внутреннее единство оформления как художественно-полиграфического произведения искусства.

Для выполнения нового дизайна обложки книги выбрана программа Adobe Illustartor. Программа обладает интуитивно понятным интерфейсом, легким доступом ко многим функциям, широким набором инструментов для рисования и продвинутыми возможностями управления цветом, текстом, что позволяет создавать векторные изображения любого уровня сложности. Adobe Illustrator является одним из наиболее удобных редакторов для создания различных макетов

Поставленная цель данной курсовой работы проектирование и изготовление переплетной крышки и дизайна обложки для книги "Технология формных процессов Н.Н. Полянский " была достигнута.

В ходе выполнения курсовой работы были рассмотрены и изучены следующие вопросы:

Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы как завершающий технологический процесс изготовления книжного издания;

Общая технологическая характеристика обложки выбранного книжного издания;

Дизайн оформления обложки данного издания;

Выбор и обоснование отделочной операции - лакирование.

Проведен анализ послепечатных процессов и отделки книжных обложек, на примере лакирования. Процесс отделки книжных обложек дает возможность усовершенствовать внешний вид и защитить книгу от повреждений. Лакирование улучшает внешний вид издания, создавая глянец, и повышает его прочность к истиранию.

Литература

1. Воробьев, Д.В. Технология брошюровочно-переплетных процессов: учебник. - М.: Книга, 1989.

2. Кнабе, Г.А. Энциклопедия дизайнера печатной продукции. Профессиональная работа: Книга - 2005.

3. Виноградов, Г.А., Жуков И.А. Полиграфическое производство. - М.: Книга, 1983.

4. Чихольд, Я. Облик книги. - М.: Книга - 1980.

5. Герчук, Ю.Я. Художественная структура книги. - М.: Книга, 1984.

6. Иванова В.Б. Оформление изданий: Нормативный справочник. М: Книга, 1984.

7. Германиес, Э. Справочная книга технолога-полиграфиста: Книга - 1982.

8. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. М.: Книга, 1991.

9. Воробьев Д.В. Технология послепечатных процессов: Учебник. - М.: Книга, 2000.

10. Энциклопедия дизайнера. http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook870/01/part-006. htm свободный доступ.

11. Атабеков Н.А. Словарь-справочник иллюстратора научно-технической книги. - М.: Книга, 1974.

12. Романо, Ф Современные технологии издательско-полиграфической отрасли. - М: Книга, 2006.

13. Дизайн книги. http://www.izdatelstvo. biz/izdatelstvo-knig/33-design.html свободный доступ.

14. Иконников, В. Adobe Illustrator: тонкости, советы и способы работы: Книга, 1999. - 192с.

15. Бобров, В.И. Технология послепечатных процессов. Технология тиснения: Учебное пособие. - М.: МГУП, 2006.

16. Heidelberg Druckmaschinen AG [Электронный ресурс]. URL: https: // www.heidelberg.com/ru/ru/products/prepress/computer_to_plate/suprasetter_a52_a75/suprasetter_a52_a75. jsp

Размещено на Allbest.ru