Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

Применение предлагаемого состава позволяет снизить водопоглощение бетона до 5,2% и значительно улучшить теплотехнические свойства получаемых стеновых материалов.

Приложение 3

Бетонная смесь Патент № 2004516

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении коррозионностойких конструкций.

Бетонная смесь включает, мас.%: жидкое стекло 12-24, кремнефтористый натрий 1,6-4,6, полимерную добавку 0,8-1,8. молотый шлак 6_12, заполнитель 30_48, кварцевый песок - остальное. В качестве полимерной добавки смесь содержит смесь фурилового спирта и стеарата кальция в соотношении 1:0,4:0,8. В качестве заполнителя смесь содержит золошлаки ТЭС с фракцией до 10 мм.

Используют жидкое стекло с силикатным модулем 2,1-2,5 и плотностью 1,3-1,35 г/см'; наполнитель - молотый шлак с удельной поверхностью 1800-2900 г/см2. В составе полимерной добавки используют стеарат кальция марки К (С17Н35СОО)2Са с молекулярной массой 607,003, который представляет собой однородный белый порошок с температурой плавления 175°С и плотностью 1035 кг/см3. Стеарат хорошо растворяется в толуоле, этаноле, бензоле и других органических растворителях, но нерастворим в воде, при нагревании до 400°С медленно разлагается, практически нетоксичен.

Способ приготовления бетонной смеси заключается в следующем: в бетономешалке в течение 1_3 мин. перемешивают сухие компоненты смеси: золошлаки теплоэлектростанций (ТЭС). кварцевый песок, молотый шлак, кремнефтористый натрий. К сухой смеси добавляют предварительно приготовленную смесь жидкого стекла с полимерной добавкой.

Результатом использования предложенного решения является повышение прочности бетона на срез и скалывание при воздействии кислоты с температурой 35-60°С.

Приложение 4

Бетонная смесь Патент № 2247094

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к составам бетонных смесей, применяемых для изготовления бетонных изделий. Бетонная смесь включает, мас.%: высококальциевую золу-унос ТЭЦ _ 4Ь-49; песок -21~24; микрокремнезем (отход производства кристаллического кремния) - 3-4; минерализованные стоки (отход производства цветной металлургии) - 1,5-2,5, воду _ остальное.

Для ликвидации негативного влияния содержащегося в золе-уносе СаОсвоб на процессы гидратации, а также для улучшения свойств зольного теста и камня в бетонную смесь вводят микрокремнезем.

Использование ультрадисперсных частиц микрокремнезема способствует повышению вязкости системы и более быстрому возникновению центров кристаллизации, что приводит к снижению энергетических затрат на образование зародышей кристаллизации и способствует формированию структуры зольного камня с меньшими напряжениями, а также ускорению твердения зольных систем. Таким образом, происходит нейтрализация негативного влияния СаОсвоб, сокращаются сроки начала и конца схватывания. С целью интенсификации твердения зольного камня и повышения прочностных характеристик бетона в состав бетонной смеси вводят отход производства цветной металлургии -минерализованные стоки, получаемые в результате нейтрализации промышленных стоков металлургического производства известковым молоком с последующим упариванием.

Техническим результатом предложенного решения является удешевление смеси, повышение прочностных характеристик бетона, а также улучшение экологического аспекта.

Список литературы

производство бетон технологический

1.Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учеб.для строит. Вузов-2-е изд.- М.:Машиностроение,1981.-324с.

2.Справочник по проектированию цементных заводов/ Под редакцией Данюшевского С.И.-Л.:Стройиздат,1969.-240 с.

3.Комар А.Г. Строительные материалы и изделия Учеб для инж.-5 изд. перераб. и доп.-М.: Высшая школа, 1988-527 с.

4.Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. - М.:Стройиздат, 1984. - 672с.

1. Размещено на www.allbest.ru