Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности
Нормоконтроль линейных размеров. Нормоконтроль полей допусков. Правильное обозначение шероховатости и точности диаметральных размеров. Полнота информации обрабатываемых поверхностей. Соответствие точности и шероховатости. Анализ правильности выбора базы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.12.2010 |
| Размер файла | 77,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности
Нормоконтроль чертежа детали
Нормоконтроль выполняется в соответствии с ГОСТ 2.111
Таблица 1 - Нормоконтроль линейных размеров
|
Линейные размеры на чертеже |
Линейные размеры по ГОСТ |
|||||
|
Ra5 |
Ra10 |
Ra20 |
Ra40 |
Дополнительные размеры |
||
|
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
- |
|
|
3 |
2,5 |
2,5 |
2,8 |
3 |
- |
|
|
22 |
25 |
20 |
22 |
22 |
22,4 |
|
|
23 |
25 |
25 |
22 |
22 |
22,4 |
|
|
26 |
25 |
25 |
25 |
26 |
26,5 |
|
|
26,5 |
25 |
25 |
25 |
26 |
26,5 |
|
|
30 |
25 |
32 |
32 |
30 |
31,5 |
|
|
35 |
40 |
32 |
36 |
36 |
31,5;35,5 |
|
|
50 |
40 |
50 |
50 |
50 |
- |
|
|
56 |
63 |
50 |
56 |
56 |
- |
|
|
149 |
160 |
160 |
140 |
150 |
- |
|
|
154 |
160 |
160 |
160 |
150 |
- |
|
|
170 |
160 |
160 |
160 |
170 |
- |
|
|
202 |
160 |
200 |
200 |
200 |
- |
|
|
210 |
250 |
200 |
200 |
210 |
212 |
Как видно из таблицы №2 большинство размеров на чертеже выбраны из ряда нормальных линейных размеров R40, хотя большинство размеров в него не попадают, поэтому желательно заменить их на числа из этого ряда.
Таблица 2 - Нормоконтроль угловых размеров
|
Углы на чертеже, град |
Нормальные углы по ГОСТ 8908-81 |
|||
|
1 ряд |
2 ряд |
3 ряд |
||
|
30 |
30 |
40 |
35 |
|
|
45 |
45 |
40 |
50 |
Согласно ГОСТ 8908-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов” все углы на чертеже соответствуют значениям первого предпочтительного ряда.
Таблица 3 - Нормоконтроль полей допусков
|
Обозначение полей допусков на чертеже |
Правильное обозначение полей допусков |
|
Поля допусков не соответствуют ГОСТ 25346 и не соответствуют ЕСКД. Остальные неуказанные предельные отклонения установить в соответствии с ГОСТ 30893.1-m.
Таблица 4 - Нормоконтроль резьб
|
Обозначение резьбы на чертеже |
Правильное обозначение резьб |
|
|
М27Ч1,5-7Н |
Метрическая резьба с мелким шагом и классом точности 7 |
Зависимость шага от диаметра резьбы согласно ГОСТ 8724 выполняется. Класс точности на средний диаметр резьбы соответствует ГОСТ 16093.
Таблица 5 - Правильное обозначение шероховатости
|
Обозначение шероховатости на чертеже |
Правильное обозначение шероховатости по ГОСТ 2789-73 |
|
|
2,5 |
Ra1,6 |
|
|
Rz20 |
Ra3,2 |
|
|
0,32 |
Ra0,2 |
|
|
Rz40 |
Ra6,3 |
Значения шероховатости не соответствует ГОСТ и указаны не по предпочтительному ряду. По изменениям ГОСТ 2.309-73 все параметры указываются под полочкой. Уровень относительной геометрической точности применяется нормальный - А.
Таблица 6 - Правильное обозначение точности диаметральных размеров
|
Обозначение точности на чертеже |
Правильное обозначение |
|
Таблица 7 - Полнота информации обрабатываемых поверхностей
|
№ поверхности |
Поверхность |
Ra, мкм |
Raн, мкм |
Tф, мм |
Трас, мм |
Тфн, мм |
|
|
4 |
1,6 |
12,5 |
- |
- |
- |
||
|
15 |
1,6 |
1,6 |
- |
0,03 |
0,008 |
||
|
9 |
0,32 |
1,6 |
- |
0,03 |
0,008 |
||
|
18 |
1,6 |
0,8 |
0,004 |
0,03 |
- |
||
|
30,35 |
1,6 |
1,6 |
0,03 |
0,04 |
0,01 |
||
|
8 |
1,6 |
6,3 |
- |
0,1 |
- |
Расчётные значения величин допусков округляем по ГОСТ 24643 до табличных. Значения величин допусков в некоторых случаях не соответствуют квалитету, принимаем квалитет по ближайшему значению к расчётному: , , , , 26H13, . Для поверхностей Е и Ж не указано отклонение формы.
Таблица 8 - Соответствие точности и шероховатости
|
Поверхность |
Ra, мкм |
Raн, мкм |
Соответствие |
|
|
1,6 |
12,5 |
соответствует |
||
|
1,6 |
1,6 |
соответствует |
||
|
0,2 |
1,6 |
соответствует |
||
|
1,6 |
0,8 |
не соответствует |
||
|
1,6 |
1,6 |
соответствует |
||
|
1,6 |
0,8 |
не соответствует |
||
|
1,6 |
0,8 |
не соответствует |
||
|
1,6 |
6,3 |
соответствует |
Значение шероховатости в некоторых случаях не соответствует нормативной.
Анализ правильности выбора базы
Проверка правильности выбора базы «Г». Характеристика базовой поверхности : Ra = 1,6 мкм. Относительно этой базы контролируются восемь допусков: четыре радиального биения, один допуск перпендикулярности, один допуск на параллельность и два допуска на симметричность.
Радиальное биение на мм задано 0,05 мм.
Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.
Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.
Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.
Допуск на перпендикулярность на торец мм задано 0,1 мм.
Допуск на параллельность на мм задано 0,04 мм.
Допуск на симметричность на мм задано 0,1 мм.
Допуск на симметричность на 26 мм задано 0,3 мм.
Расчет погрешности базовой поверхности:
мкм,
мкм,
мкм,
мкм,
мкм.
мкм.
мкм.
мкм.
Заданный допуск базовой поверхности должен быть меньше или равен погрешности базирования при контроле заданного допуска расположения.
Заданный допуск базовой поверхности 16 мкм не удовлетворяет ни одному допуску расположения поверхности, допуска расположения необходимо пересчитать. Значение допусков расположения будет:
мкм, принимаем по 10-ой степени 80 мкм.
мкм, принимаем по 11-ой степени 160 мкм.
мкм, принимаем по 11-ой степени 160 мкм.
мкм, принимаем по 13-ой степени 800 мкм.
мкм, принимаем по 13-ой степени 250 мкм.
мкм, принимаем по 13-ой степени 200 мкм.
мкм, принимаем по 11-ой степени 200 мкм.
мкм, принимаем по 11-ой степени 200 мкм.
Проверка правильности выбора базы «Д». Характеристика базовой поверхности : Ra = 1,6 мкм. Относительно этой базы контролируются семь допусков: три радиального биения, один допуск перпендикулярности, один допуск на параллельность и два допуска на симметричность.
Радиальное биение на мм задано 0,05 мм.
Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.
Радиальное биение на мм задано 0,03 мм.
Допуск на перпендикулярность на торец мм задано 0,1 мм.
Допуск на параллельность на мм задано 0,04 мм.
Допуск на симметричность на мм задано 0,1 мм.
Допуск на симметричность на 26 мм задано 0,3 мм.
Расчет погрешности базовой поверхности:
мкм,
мкм,
мкм,
мкм.
мкм.
мкм.
мкм.
Заданный допуск базовой поверхности должен быть меньше или равен погрешности базирования при контроле заданного допуска расположения.
Заданный допуск базовой поверхности 13 мкм удовлетворяет допуску расположения поверхности - ,, , остальные допуска расположения необходимо пересчитать. Значение допусков расположения будет:
мкм, принимаем по 9-ой степени 50 мкм.
мкм, принимаем по 10-ой степени 200 мкм.
мкм, принимаем по 10-ой степени 50 мкм.
мкм, принимаем по 8-ой степени 50 мкм.
Подобные документы
Оценка технологического процесса механической обработки детали "шлиц-шарнир" и ее служебное назначение. Нормоконтроль чертежа детали. Соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров. Анализ обозначения точности и шероховатости.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 20.03.2013Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Классификация качественных видов контроля. Анализ детали. Требования точности ее размеров. Выбор средств измерения для линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей. Контроль шероховатости поверхности деталей. Принцип работы профилографа.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.01.2015Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011Понятие о резьбовых посадках с натягом и переходных. Допуски присоединительных размеров подшипников. Правильность выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. Отклонения размеров и расположения осей или поверхностей деталей.
контрольная работа [388,7 K], добавлен 17.03.2016Определение наибольших, наименьших предельных размеров и допусков размеров деталей, входящих в соединение. Характеристика формы и расположения поверхностей подшипника. Установление степени точности. Описание средств измерения шероховатости поверхностей.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 17.12.2014Анализ конструкции и назначения сборочной единицы. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла, средств и методов контроля точности деталей. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей. Автоматизация контроля.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.06.2009Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности. Эскиз соединения. Определение номинального размера замыкающего звена и проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев.
контрольная работа [210,5 K], добавлен 05.04.2013Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Метод аналогии, расчет посадки с натягом. Выбор допусков и посадок сложных соединений. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже.
реферат [647,2 K], добавлен 22.04.2013Анализ конструкции детали "Вал промежуточный" с точки зрения ее технологичности. Требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Выбор вида заготовки и методы ее получения. Расчет межоперационных припусков на обработку поверхности.
курсовая работа [939,3 K], добавлен 18.09.2014
