Размещено на http://www.allbest.ru/

Совершенствование метрологического обеспечения и определение экономического эффекта от замены СИ на предприятии ЗАО "БАЗ"

1. Краткая характеристика и структура предприятия

Брянский автомобильный завод был основан 4 июня 1958 года как филиал московского завода ЗИЛ для изготовления комплектующих: ведущих мостов, лебёдок, раздаточных коробок, подвесок и других деталей для автомобилей ЗИЛ-131. Базой для создания нового предприятия послужило тракторное производство Бежицкого сталелитейного завода. Уже в 1959 году из Москвы на завод было перенесено производство автомобильной техники для нужд армии, а в 1960 году на БАЗе было создано специальное закрытое конструкторское бюро и самостоятельное производство. В 1961 году первая разработка завода, БАЗ-930, проходил испытания, но в серию не пошёл, и вместо него завод начал выпуск модификации московского ЗИЛ-135Л: ЗИЛ-135ЛМ, с механической коробкой передач, переработанные БАЗ-135МБ, 135МБК. Эти четырёхосные машины отличались характерным расположением осей - средние сближены, передняя и задняя разнесены и управляемые.

В середине 1960-х годов в КБ завода было начато проектирование трёхосных плавающих шасси с полным приводом. В работе использовались заделы и конструктивные принципы, взятые у автомобилей ЗИЛ, такие как бортовая трансмиссия и крайние управляемые пары колёс. Результатом проектирования стало семейство трёхосных шасси БАЗ-5937/5938/5939 с задним расположением двигателя, ставших основой машин ЗРК Оса и БАЗ-5921/5922 с центральным расположением двигателя, на которых базировался ракетный комплекс «Точка».

С марта 1971 года по заказу Министерства обороны КБ завода начало проектирование новой серии унифицированных четырёхосных шасси, получившей наименование «Основа». В рамках этой разработки были созданы несколько моделей плавающих и сухопутных шасси, получивших широкое распространение. Эту серию отличает попарная группировка осей, передняя пара - управляемая.

ЗАО «БАЗ» - одно из ведущих российских предприятий по разработке и производству специальных колесных шасси и тягачей высокой проходимости. С 1958 г. на заводе разработано более 70 образцов техники, широко известных не только в России, но и далеко за ее пределами.

Брянский автомобильный завод является одним из основных разработчиков и изготовителей специальной военной автомобильной техники для нужд Министерства обороны РФ. Для различных комплексов вооружения было поставлено свыше 25 000 единиц техники.

На шасси «БАЗ» были смонтированы такие известные системы вооружения, как, тактические ракетные комплексы «Луна» и «Точка» (шасси 135ЛМ и БАЗ-5921/22), зенитно-ракетный комплекс «Оса» (шасси БАЗ-5937/39), реактивная система залпового огня «Ураган» (шасси 135ЛМП), оперативно-тактический ракетный комплекс «Ока» (шасси БАЗ-6944), и многие другие. Сегодня шасси БАЗ используется для монтажа самого современного ЗРК «Триумф» (шасси БАЗ-64022). Разрабатываются опытные образцы базовых шасси для размещения средств перспективного развития ЗРС «Триумфатор».

Продукция завода находит широкое применение при монтаже крановой техники (автокраны «Ивановец») и оборудования для нефтегазовой отрасли. Мобильные буровые установки и агрегаты для ремонта скважин, смонтированные на шасси «БАЗ», активно используются крупнейшими нефтегазовыми компаниями, такими как «Газпром», «Сургутнефтегаз», «Транснефть», «Роснефть» и другие. Техника «Брянского автомобильного завода» ежегодно участвует в параде на Красной площади в Москве.

«БАЗ» постоянно повышает технический уровень продукции и совершенствует методы управления. На предприятии действует система контроля качества в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003.

Производство Брянского автомобильного завода ежегодно увеличивается за счет выпуска специальных шасси для кранов грузоподъемностью 25, 36, 40 и 50 тонн. В числе последних разработок, выпущенных Брянским автомобильным заводом, - шасси «БАЗ» для нового поколения автокранов с интегрированной опорно-ходовой рамой.

Номенклатура продукции:

1. Крановые шасси:

· двухосное БАЗ-8027 - под 32-тонный кран

· трехосное БАЗ-8029 - под 25-тонный кран Ивановского автокранового завода

· четырёхосное БАЗ-6909.8 - под 50-тонный кран для работы с опасными грузами

· пятиосное КШ-8973 - для 100-тонного крана КС-8973

2. Тягачи:

· Седельный тягач БАЗ-6403

· Трубовоз в составе тягача БАЗ-64031 с прицепом БАЗ-9049

· Седельный тягач высокой проходимости БАЗ-64022

3. Специальные шасси:

· Трёхосное БАЗ-69095 - до 14,7 тонн

· Четырёхосное БАЗ-690902 - до 22 тонн

· Пятиосное БАЗ-69096 - до 33 тонн

· Шестиосное БАЗ-69099 - до 40 тонн

Гражданские автомобили БАЗ используются в нефтедобывающей и строительной промышленности в составе мобильных буровых и ремонтных установок, как автоцистерны, краны, насосные и цементирующие установки.

2. Характеристика метрологической службы

Штатная расстановка сотрудников отдела метрологии.

Таблица1

Ф.И.О.	Должность	Вид деятельности	Ответственный за калибровку цеха	Примечание
1	2	3	4	5
Бурнашевская М.И.	Главный метролог	Составление графиков поверки СИ и согласование с БЦСМ. Внесение изменений в СТО, СТП. Проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации. Аттестация испытательного оборудования. Проведение метрологического контроля и надзора. Приобретение СИ по заявкам цехов и ПДР.		Отвечает за метрологическое обеспечение производства на 100% согласно графику.
Поленок Н.А.	Контролер ИП и СИ	Калибровка средств измерений, средств допускового контроля. Оформление документации по-калибровке. Проверка технологической и контрольной оснастки. Составление графиков калибровки средств измерений.	МСЦ-4, МСЦ-5, СОЦ, КЗУ МСЦ-5
Боровик Е.Г.	Контролер ИП и СИ	Калибровка средств измерений, средств допускового контроля. Оформление документации по калибровке. Проверка технологической и контрольной оснастки. Составление графиков калибровки средств измерений.	МСЦ-9, ТГЦ МСЦ-9, МСЦ-5

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ

1. Основными задачами, направленными на обеспечение качества выпускаемой продукции, являются:

2. Обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых в организации при производстве продукции.

3. Внедрение в практику современных методов и средств измерений, направленное на повышения эффективности производства, технического уровня и качества продукции, а также иных работ, выполняемых оо ществом.

4. Организация и проведение калибровки и ремонта теплотехнических, электрических и механических средств измерений, находящихся в эксплуатации, своевременное представление средств измерений на поверку.

5. Участие в аттестации средств испытаний и контроля.

6. Проведение метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации, проектов стандартов организации и других нормативных документов.

7. Проведение работ по метрологическому обеспечению подготовки производства.

8. Участие в аттестации испытательных подразделений, в подготовке к аттестации и сертификации продукции, сертификации систем менеджмента качества.

9. Осуществление метрологического контроля и надзора за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами, применяемыми для калибровки средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений.

10. Экономия средств организации за счет обеспечения точности измерений.

11. Выбор средств и методов измерений.

12. Обеспечение организации необходимыми средствами измерений.

ФУНКЦИИ

1. В целях реализации основных задач отдел метрологии выполняет следующие функции:

2. Проведение систематического анализа состояния измерений, контроля и испытаний на всех стадиях разработки, производства и эксплуатации продукции с целью правильного определения приоритетов в решении отдельных задач метрологического обеспечения.

3. Осуществление ремонтно-наладочных работ теплотехнических, электрических, механических средств измерений.

4. Определение межкалибровочных интервалов средств измерений.

5. Обеспечивает сохранность закрепленных за отделом имущества и материальных ценностей.

6. Разработка предложений к проектам по совершенствованию (актуализации) стандартов организации по метрологическому обеспечению.

7. Изучение потребности в средствах измерений, эталонах, материалах, согласование заявок и подготовку предложений на приобретение новых средств измерений.

8. Обеспечение систематического повышения квалификации

9. работников отдела.

10. Составление графиков поверки и перечня средств измерений, согласование их с ФГУ «Брянский ЦСМ» и другими органами Федерального агентства по техническому регулированию й метрологии.

11. Составление графиков калибровки и поверки средств измерений, контроль за их состоянием.

12. Разработка должностных инструкций на персонал подразделения.

13. Участие во внедрении новых стандартов и других нормативных актов, регламентирующих точность измерений.

14. Учет средств измерений, их движение.

15. Обеспечение выполнения правил и норм по охране труда, пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка.

16. Техническая приемка вновь поступающих в организацию средств измерений.

17. Участие в подготовке. выпускаемой продукции к аттестации и сертификации.

18. Систематизация и обработка данных, необходимых для подготовки отчетов о выполнении планов метрологического обеспечения производства.

19. Участие в разработке, внедрении и совершенствовании стандартов организации системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ РВ 15.002.

20. Участие в проведении испытаний новых видов продукции.

21. Участие в анализе причин нарушения технологических процессов, брака продукции, непроизводственных расходов сырья, материалов, энергии, газа и других потерь в производстве, связанных с состоянием средств измерений, контроля и испытаний.

22. Организация ведения. журналов, паспортов, карточек на средства измерений.

23. Участие в совещаниях по вопросам метрологического обеспечения, проводимых руководством организации.

24. Осуществление организации подготовки, переподготовки, повышения квалификации и аттестации кадров в области метрологии,

25. Согласование с представителем заказчика:

- особых требований к точности оценки параметров изделий при изготовлении, контроле и испытании их качества;

- дополнительных требований к метрологическому обеспечению производства и контролю качества изделий;

- проектов стандартов организации, содержащих требования к метрологическому обеспечению изготовления, контроля, испытания и эксплуатации изделий.

26. Организация в отделе оперативного и качественного ведения делопроизводства.

27. Выявление и регистрация любых проблем и отклонений подпроцесса «Метрологическое обеспечение производства» в процессе «Производство продукции» и «Мониторинг и измерение продукции».

28. Разработка рекомендаций или решений по устранению выявленных отклонений и несоответствий.

29. Участие в выработке рекомендаций и решений по устранению выявленных отклонений и несоответствий при функционировании СМК.

30. проверка выполнения решений.

31. Разработка документов СМК (СТО, корректирующих действий и пр.) по принадлежности.

32. Проверка выполнения решений.

33. Метрологическое обеспечение мероприятий по охране окружающей среды.

ПРАВА

1. Права отдела метрологии, связанные с его деятельностью, осуществляются главным метрологом.

2. Г лавный метролог имеет право:

3. Выдавать структурным подразделениям общества предписания, обязательные для выполнения, направленные на. предотвращение, прекращение или устранение нарушений метрологических правил и норм.

4. Вносить предложения руководству организации об отмене нормативных документов, приказов, распоряжений и указаний в области метрологического обеспечения, - противоречащих действующему законодательству, метрологическим правилам и нормам.

5. Вносить предложения руководству организации о заключении договоров с правом привлечения специалистов в области метрологии к проведению ремонтных работ средств измерений при отсутствии своих специалистов в отделе метрологии.

6. Принимать решения о внесении изменений в технологию измерений.

7. Требовать от руководителей всех производственных подразделений:

8. выполнения предписанных норм эксплуатации средств измерений;

9. своевременного предоставления сведений о нарушениях технологии измерений.

10. Получать от подразделений материалы, необходимые при проведения проверок в порядке осуществления метрологического контроля и надзора.

11. Согласовывать стандарты организации, нормативные документы по вопросам метрологии.

12. Давать разъяснения, рекомендации и указания по вопросам, входящих в компетенцию отдела.

13. Вносить предложения о поощрении отличившихся работников и о наложений взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

14. Вести переписку по вопросам, входящих в компетенцию отдела и не требующих решения руководства Общества.

8. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ ОТДЕЛА МЕТРОЛОГИИ СО СТРУКТУРНЫМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ И ВНЕШНИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ.

Таблица 2

Наименование структурного подразделения	Наименование документов, получаемых ОМетр	Наименование документов, | отправляемых ОМетр
1	2	3
Отдел главного конструктора	Конструкторская документация на метрологическую экспертизу.	Результаты про ведения метрологической экспертизы конструкторской документации.
Отдел главного технолога	Технологические процессы на метрологическую экспертизу. Заявки на проведение замеров деталей и узлов, Графики периодической проверки контрольной оснастки. Технические задания на разработку средств измерений, техпроцессы, конструкторскую документацию на средства контроля на метрологическую экспертизу. Графики периодической аттестации испытательного оборудования. Графики проверки динамометрических ключей. Графики проверки деталей, технические требования которых обеспечиваются технологически. Проекты стандартов организации на согласование.	Результаты проведения метрологической экспертизы технологической: документации. Карты замеров деталей и узлов. Результаты согласования.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Главный метролог несет ответственность, возложенную на отдел метрологии, за:

1. Низкую организацию и руководство деятельностью сотрудников отдела метрологии.

2. Не организацию труда, нерациональную и неправильную расстановки работников, нечеткое разграничение функций труда.

3. Не повышение уровня квалификации специалистов и совершенствовании техники измерений.

4. Несвоевременное планирование работы отдела метрологии и несвоевременное предоставление установленной отчетности,

5. Не функционирование системы менеджмента качества в вверенном ему подразделении в соответствии с требованиями документации СМК и требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ РВ 15.002-2003.

6. Не реализацию корректирующих и предупреждающих - действий, направленных на нормальное функционирование подразделения.

7. Неудовлетворительное состояние трудовой и производственной дисциплины и соблюдение работниками ОМетр правил охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии,

8. Невыполнение задач и обязанностей, возложенных настоящим положением об отделе метрологии.

9. Невыполнение и несоблюдение приказов, распоряжений и указаний руководства организации.

10. Не сохранность имущества и материальных ценностей; закрепленных за ОМетр.

11. Не определение целей в области качества ОМетр на текущий год.

12. Не разработку документов СМК (С 10, цели в области качества корректирующих действий и пр.) по принадлежности.

13. Составление, утверждение и представление недостоверной информации о деятельности отдела,

14. За причинение материального ущерба в пределах, определен трудовым, уголовным и гражданским законодательством РФ.

3. Сведения о базовом варианте метрологического обеспечения, нуждающемся в совершенствовании

Рис. 1. Профилометр 296

Профилометр 296 модели цеховой с цифровым отсчетом и индуктивным преобразователем. Модель 296 предназначена для измерения в цеховых контрольных пунктах шероховатости поверхности изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.

Таблица 3

Тип профилометра	А П
Измеряемый параметр шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73	Ra
Диапазон измерений Ra, мкм	0,02 - 10
Верхние пределы диапазонов, мкм	0,1; 1; 10
Характеристики основной приведенной погрешности - погрешность профилометра не должна превышать требований ГОСТ 19300-73 - предел допускаемой систематической составляющей - для диапазона 0,1 мкм - для диапазона 1 х 10 мкм - предел допускаемого среднего квадратического отклонения случайной составляющей	для степени точности 2 10% 10 Ra/Rabn% (где Ra - значение измеренного параметра шероховатости, мкм, Rabn - верхний предел данного диапазона измерения профилометра, мкм.) 2%
Минимальный шаг шероховатости измеряемой поверхности, мм	0,004
Уровень шума и внутренних вибраций по Ra не более, мкм	0,01
Отсечка шага мм	0,25; 0,8; 2,5
Скорость трассирования датчика, мм/с	1 ±0,04
Длина трассы ощупывания при измерении, мм	1,5; 3; 6
Минимальный диаметр проверяемого отверстия, мм - на глубине до 20 мм - на глубине до 130 мм	6 16
Радиус кривизны вершины щупа, мкм	10 ±2,5
Радиус кривизны рабочей части опора датчика в плоскости измерения, мм	не менее 125
Наименьшая дискретность отсчета, мкм	0,001
Характеристика электрооборудования - род тока питающей сети - напряжение питания, В - частота питающего напряжения, Гц - потребляемая мощность В*А	переменный 220 ±22 50 не более 35
Габаритные размеры, мм, не более - привод - датчик - блок электронный	210 х 60 х 75 170 х 15,5 х 15,8 340 х 320 х 180
Масса кг, не более - привод - датчик - блок электронный - стойка	1,5 0,092 7,0 16,2

4. Предлагаемый вариант метрологического обеспечения

Рис. 2. Прибор для измерения шероховатости поверхности SURTRONIC 25

Предназначен для измерения параметров шероховатости поверхности (Ra, Ку, RzDin(RtM), Rt, Rq, Sm) при использование в цехах и в лабораториях промышленных предприятий.

Прибор может проводить измерения на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, либо использоваться с приспособлениями в качестве стационарной системы в лабораториях для серий измерений.

Держатель датчика перемещается по вертикальной направляющей, а также может быть повернут в различные положения для проведения измерений, включая поворот на 90 градусов.

Дополнительные датчики позволяют проводить измерения в малых отверстиях (диаметр от 2 мм), в узких проточках (глубиной до 5 мм, шириной от 1.5 мм) и т.д.

Особенности Surtronic 25:

• Быстрые и точные измерения

• Интуитивно понятное пользовательское меню с использованием двух кнопок

• Большой LCD дисплей с чётким изображением

• Длина трассирования до25 мм, дополните льно поставляются удлинители датчиков

• Широкая гамма приспособлений и датчиков

• Простая калибровка

• Уникальная система крепления датчика позволяет легко устанавливать его на поверхности, возможен его поворот на 90 градусов.

• Возможны измерения в отверстиях, в проточках

• Не требуются сложные установочные и крепежные приспособления

• Нет переключателей внутри, все установки осуществляются программно

• Простые процедуры установки и измерения; режимы измерения вводятся с мембранной клавиатуры, посредством «прохождения» через меню. Также выбирается и список параметров.

• Может работать как от батареи, так и от дополнительного блока питания от сети 220 В.

Программное обеспечение Талипрофайл.

Талипрофайл - мощное дополнительное программное обеспечение, используемое на персональных компьютерах. Дает много преимуществ, позволяет значительно упростить процедуру измерения и провести более глубокий анализ профиля.

Рис. 3. Пример показания прибора

Программа позволяет проводить расчет параметров, задавать режимы расчета в полном соответствии с международными стандартами. Специальные функции позволяют получать вертикальное / горизонтальное отражение профиля, искусственно осуществлять срез профиля, тем самым симулировать износ поверхности, увеличивать отдельные участки для более подробного рассмотрения, получать инвертированный профиль. исключать из расчета «нежелаемые» участки профиля, удалять форму, а также рассчитывать по отдельности волнистость и шероховатость.

Особенности программного обеспечения Талипрофайл

• Совместим с Суртрониками

• Расширенный анализ профиля

«Функция создания сообщений

Функции манипуляции профилем

• Используется с процессором 386 и выше

• Фильтры: 2CR, 2CR фазокорректированный, фильтр Гаусса

Таблица 4

Измеряемые параметры	Ra, Ry, RzDin(RtM), Rt, Rq, Sm
Тип датчика	индуктивный
Диапозон измерений	±150 мкм
Разрешение	0.01 мкм
Предельная погрешность	3%
Максимальная длина трассы	25,4 мм
Минимальная длина трассы	0.25 мм
Щуп алмаз. радиус	5 или 10 мкм
Скорость Перемещения	1 мм/сек
Значения отсечек	0.25, 0.8, 2.5 мм
Питание	батарея/с етъ 220В
Габариты	130x80x65 мм
Вес	450 г

Базовый комплект поставки

• Мотопривсд с дисплеем

• Датчик с алмазным щупом

• Футляр для прибора

• Батарея

• Инструкця для оператора Калибровочная мера

• Кабельдатчик-прибор



Рис. 4. Приспособления для Surtronic 25

• Прецизионные тиски 112/2694

• Независимая опора с основанием 112/865

• Подъемное устройство для датчика 112/1525

• Приспособление для установки прибора на валу 112/1509

• Портативне е основание 137/1734

• Принтер 112.3469-01

• Тиски на шарнирной опоре 112/2695

• Колонна и основание 112/2693

Рис. 5. Датчики к Surtronic 25

• 112/1502 стандартный

• 112/1533 удлинитель датчика

• 112/1504 для малых отверстий

• 112/1524 датчик с топоровидным щупом

• 112/1531 датчик с боковой опорой

• 112/1505 для измерений под 90 град.

• 112/1506 для измерений в проточках

• 112/1599 с башмачной опорой

5. Расчет экономического эффекта от предлагаемых мероприятий

Внедрение измерительной техники является одним из основных капиталоемких направлений совершенствования метрологического обеспечения предприятий. Т.к. внедряемое СИ выполняется приборостроительной промышленностью, то определяется экономическая эффективность приобретения, наладки, поверки, освоения и использования его на нашем предприятии.

Годовой интегральный экономический эффект от использования приобретенного нового СИ

, (1)

где - приведенные затраты на годовой объем работы единицы базового и нового СИ, которые определяют по формулам

где - общие текущие издержки в процессе эксплуатации единицы базового СИ в году, предшествующем эксплуатации нового СИ;

- общие текущие затраты в процессе эксплуатации нового СИ в расчетном t-м году периода ;

- общие единовременные затраты на внедрение единицы базового и нового СИ с учетом затрат на анализ состояния измерений и выбор требуемого СИ, на обучение специалиста, подготовку специальных помещений, приобретение, монтаж и освоение дополнительного оборудования и на приобретение требуемого СИ, и его освоение применительно к конкретным условиям;

- срок службы базового и нового СИ с учетом их морального износа;

- коэффициент эквивалентности, учитывающий измерение качества получаемой информации от нового СИ по сравнению с базовым.

Определение приведенных затрат для базового СИ

,

К единовременным затратам на внедрение базового СИ относится только цена покупки СИ

.

Таблица 5. Единовременные затраты на приобретение базового СИ

Наименование	Цена, руб.
Профилометр 296	72400

К общим текущим издержкам в процессе эксплуатации базового СИ относятся затраты на поверку, на заработную плату работникам.

(3) И_э1 = И_пов1+И_ЗП

Стоимость поверки определяется прейскурантом брянского ЦСМ.

Таблица 6. Издержки в процессе эксплуатации базового СИ

Наименование	Стоимость поверки на оборудовании ЦСМ, руб.
Профилометр 296	1669

Стоимость доставки в Бежицкий район 10% от стоимости поверки, следовательно издержки на поверку равны:

И_пов1=1669+(1669 х 0,1)= 1836

Затраты на заработную плату рассчитаем исходя из того, что средняя заработная плата специалиста составляет 7000 руб. На одно измерение тратится около 10 мин, в месяц специалист должен провести 40 измерений, количество рабочих дней в месяце - 21, продолжительность рабочей смены составляет 8 часов, следовательно, часовая тарифная ставка специалиста составляет

где ЗП_осн - основная заработная плата исполнителя (метролога) за месяц; n - количество рабочих дней в месяц; t_см - продолжительность рабочей смены.

Годовые издержки на заработную плату исполнителя (метролога) определяются по формуле

И_ЗП1

где t_изм - время на проведение одного измерения с помощью базового СИ; N - количество измерений, производимых в месяц.

Годовые издержки на заработную плату исполнителя (метролога) при проведении измерения базовым СИ составят

И_ЗП1

Общие текущие издержки по формуле (3) процессе эксплуатации базового СИ составляют.

И_э1 = 1836+= 5196 руб.

Срок службы базового СИ примем равным 5 лет.

Таким образом по формуле (2), приведенные затраты при использовании базового СИ составляют

руб.

Определение приведенных затрат для нового СИ

Единовременные затраты на внедрение единицы нового СИ включают в себя затраты на приобретение и доставку СИ

.

Таблица 7. Капиталовложения на приобретение и доставку нового СИ

Наименование	Цена, руб.
Surtronic 25	101300
Стоимость доставки	5000
Итого	106300

К общим текущим издержкам в процессе эксплуатации единицы нового СИ относятся затраты на поверку и на заработную плату работникам.

(5) И_э2 = И_пов2+И_ЗП2

Стоимость поверки определяется прейскурантом брянского ЦСМ [3].

Затраты на поверку единицы нового СИ и стоимость доставки составляют

И_пов2 = 1836 руб.

Затраты на заработную плату рассчитаем исходя из того, что средняя заработная плата метролога составляет 7000 руб. На одно полное измерение тратится около 5 мин, в неделю специалист должен провести 40 измерений, количество рабочих дней в месяце - 21, продолжительность рабочей смены составляет 8 часов.

Часовая тарифная ставка специалиста составляет.

где ЗП_осн - основная заработная плата исполнителя (метролога) за месяц; n-количество рабочих дней в месяц; t_см - продолжительность рабочей смены.

Годовые издержки на заработную плату исполнителя (метролога) определяются по формуле

И_ЗП2

где t_изм - время на проведение одного измерения с помощью нового СИ.

Годовые издержки на заработную плату исполнителя (метролога) при проведении измерения внедряемым СИ составят

И_ЗП2

Общие текущие издержки по формуле (5) в процессе эксплуатации нового СИ составят

И_э2 =1836+1680 =3516 руб.

Срок службы нового СИ примем равным 10 лет.

Таким образом по формуле (4), приведенные затраты при использовании нового СИ составят

руб.

Планируется заменить 1 Профилометр 296 на Surtronic 25, А₂=1. Коэффициент эквивалентности, учитывающий изменение качества получаемой информации от нового СИ по сравнению с базовым, рассчитаем, основываясь на погрешности нового СИ по сравнению с базовым.

Погрешность базового СИ -0.1 мкм; погрешность нового СИ - 0.03 мкм.

=

Экономические потери от ошибок при использовании базового СИ

Экономические потери от ошибки 1 рода в случае исправимого брака определяются по формуле

,

где - годовой объем контролируемых изделий; - вероятность возникновения ошибки 1-го рода при использовании базового СИ; - средние затраты на исправление единицы ложно забракованного изделия; - средние затраты на проведение одного измерения при контроле качества изделия, которые рассчитываются по формуле

,

где - приведенные затраты на годовой объем работы единицы базового СИ; - количество измерений, производимых в год.

Вероятность возникновения ошибки 1-го рода по ГОСТ 8.051-81 примем равной 0,083 (при нормальном законе распределения и для квалитетов точности 2-7) [1].

Затраты на исправление брака примем равным 200 руб.

руб.

Экономические потери завода изготовителя от ошибок 2-го рода, обнаруженных потребителем в течение гарантийного срока определяются по формуле

где - доля изделий, отказавших в процессе эксплуатации из-за скрытого брака; - затраты завода-изготовителя на проведение гарантийного ремонта с учетом транспортных расходов и штрафов в расчете на одно изделие; - вероятность возникновения ошибки второго рода.

Долю изделий, отказавших в процессе эксплуатации из-за скрытого брака, примем равной 0,001; затраты завода-изготовителя на проведение гарантийного ремонта с учетом транспортных расходов и штрафов в расчете на одно изделие примем равными 2600 руб.

Вероятность возникновения ошибки 2-го рода по ГОСТ 8.051-81 примем равной 0,054 (при нормальном законе распределения и для квалитетов точности 2-7).

руб.

Соответственно суммарные потери от ошибок первого и второго рода при использовании базового СИ

руб.

Экономические потери от ошибок при использовании нового СИ

Экономические потери от ошибки 1 рода в случае исправимого брака определяются по формуле

,

где - годовой объем контролируемых изделий; - вероятность возникновения ошибки 1-го рода при использовании нового СИ; - средние затраты на исправление единицы ложно забракованного изделия; - средние затраты на проведение одного измерения при контроле качества изделия, которые рассчитываются по формуле

,

где - приведенные затраты на годовой объем работы единицы нового СИ; - количество измерений, производимых в год.

Вероятность возникновения ошибки 1-го рода по ГОСТ 8.051-81 примем равной 0,08 (при нормальном законе распределения и для квалитетов точности 2-7). Затраты на исправление брака примем равным 200 руб.

руб.

Экономические потери завода изготовителя от ошибок 2-го рода, обнаруженных потребителем в течение гарантийного срока, определяются по формуле



где - доля изделий, отказавших в процессе эксплуатации из-за скрытого брака; - затраты завода-изготовителя на проведение гарантийного ремонта с учетом транспортных расходов и штрафов в расчете на одно изделие; - вероятность возникновения ошибки второго рода.

Долю изделий, отказавших в процессе эксплуатации из-за скрытого брака, примем равной 0,0008; затраты завода-изготовителя на проведение гарантийного ремонта с учетом транспортных расходов и штрафов в расчете на одно изделие примем равными 2600 руб.

Вероятность возникновения ошибки 2-го рода по ГОСТ 8.051-81 примем равной 0,05 (при нормальном законе распределения и для квалитетов точности 2-7).

руб.

Соответственно суммарные потери от ошибок первого и второго рода при использовании нового СИ

руб.

Рассчитаем годовой интегральный экономический эффект от использования приобретенного нового СИ по формуле (1)

руб.

Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения нового СИ:

1.54

Если , то новое СИ целесообразно внедрять. Проверяем, 1.54 ? 0,16, следовательно, можно сделать следующий вывод: в ходе проделанных расчетов мы пришли к выводу, что внедрение нового СИ Surtronic 25 экономически более выгодно, нежели дальнейшая эксплуатация базового Профилометр 296. Основанием для данного заключения послужили следующие факты:

1. Затраты на внедрение нового СИ отличны от затрат на базовое СИ незначительно.

2. Точность измерений повысилась.

3. Сократилось время на измерение.

В итоге годовой интегральный экономический эффект составил руб., что является показателем целесообразности внедрения в производство нового СИ взамен устаревшего.

6. Сравнение Профилометр 296 и Surtronic 25

Таблица 8

	Профилометр 296	Surtronic 25
Тип Датчиков	Индуктивный	Индуктивный
Предельная погрешность (мкм)	0.1	0.03
Скорость перемещения	1 мм/сек	1 мм/сек
Вес машины (кг)	24.7	0.450
Габариты	Привод 210 х 60 х 75 Датчик 170 х 15,5 х 15,8 Блок электронный 340 х 320х180	130x80x65 мм
Цена руб.	72400	106300

Заключение

В ходе курсовой работы был собран и проанализирован фактический материал по деятельности ЗАО «БАЗ»:

1. Изучена специфика производства данного предприятия.

2. Номенклатура его СИ.

Исходя из этого, были сделаны выводы о состоянии базы СИ в настоящее время, на основании которых мы пришли к заключению о необходимости её модернизации.

Таким образом, замена текущей базы СИ на более современную благоприятно отразится на качестве продукции и, как следствие, на общей конкурентоспособности предприятия.

На основании вышесказанного, можно заключить то, что задача, поставленная, в начале работы над данной темой была успешно достигнута.

Список литературы

метрологический талипрофайл программный экономический

1. ГОСТ 8.051-81. ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. - Введ. 1982-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 10 с.

2. Официальный сайт БЦСМ - http://tesatools.by

3. Официальный сайт ФБУ «РОСТЕСТ-Москва» http://www.rostest.ru

4. Официальный сайт поставщика СИ - http://www.tps21.ru.

5. ПП 057-02. Положение об отделе метрологии.

Размещено на Allbest.ru