Технология организации промышленного производства подшипников качения

Подшипник как техническое устройство, являющееся частью опоры. Производство в соответствии с требованиями подшипников качения, а именно шарикоподшипников радиальных однорядных. Трение скольжения подшипников качения. Структура однорядного шарикоподшипника.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.11.2010
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- по отношению к полной изменчивости TV - в случае, если результаты измерения используются для анализа процесса;

- по отношению к допуску на параметр (USL-LSL) - в случае, если результаты измерения используются для принятия решения о качестве продукции.

Значения составляющих изменчивости результатов измерений относительно полной изменчивости процесса TV рассчитываются по формулам:

%EV = (EV/ TV) •100%, (15)

%AV = (AV/ TV) •100%, (16)

% R&R = (R&R / TV) •100%, (17)

% PV = (PV / TV) •100%. (18)

Значения составляющих изменчивости результатов измерений относительно допуска на параметр (USL-LSL) рассчитываются по формулам, аналогичным 15-18, однако взамен полной изменчивости TV используется значение величины допуска (USL-LSL).

2. На основании величины относительной сходимости и воспроизводимости (% R&R) специалист делает выводы о приемлемости измерительного процесса (таблица 6).

Таблица 6- выводы о приемлемости измерительного процесса

Значение %R&R

Вывод о приемлемости измерительного процесса

Менее 10%

Измерительный процесс приемлем

От 10% до30%

Измерительный процесс может быть приемлем в зависимости от важности применения, стоимости средств измерительной техники

и т.п.

Более 30%

Требуются улучшения измерительного процесса

Результаты расчетов и вывод о приемлемости измерительного процесса специалист регистрирует в Протоколе анализа измерительного процесса.

Протокол анализа измерительного процесса для нашего примера приведен в приложении Б.

Заключение

В результате этой работы мы провели сбор, сортировку и обработку информации о подшипниках, выбрали и провели анализ заготовки, подобрали материал для всех его компонентов. Также было разработано техническое задание, в ходе чего определен тип производства и соответствующие ему параметры, рассмотрен вариант технического маршрута.

Анализируя процесс изготовления подшипников, был разработан регламент процесса производства и выбраны управляющие и ресурсные обеспечения подпроцессов.

Далее был разработан выбор метрологического обеспечения, рассчитаны погрешности и выбраны средства измерения.

Также мы рассмотрели применение методологии MSA, для оценки статистических характеристик измерительного процесса.

Список используемой литературы

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т.2. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 С. : ил. ISBN 5-217-02964

2. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин. - М.: Машиностроение. 1986. - 224 С.

3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических заведений. - 3е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 С.: ил. ISBN 5-217-00858-Х

4. http://www.staratel.com/iso/index.php - ISO- портал.

5. Машиностроение. Энциклопедия/Ред. совет: Фролов К.В. и др. Машиностроение. Детали машин. Конструктивная прочность. Трение, износ, смазка. Т. IV-1 / Решетов Д.Н., Гусенков А.П., Дроздов Ю.Н. и др.. Под общей ред. Решетова Д.Н. - 864 стр.

6. Методические указания: «Комплекс инженерных методов управления качеством промышленной продукции при выполнении курсовых и дипломных проектов»; разработчик: студент группы УК-431 Красильникова Н.Е., научный руководитель: Хазов Б.Ф. (профессор, доктор технических наук).

7. Ф.И.Кузьмин. Таблицы для анализа и контроля надежности - М.: Советское радио, 1968г. - 288с.

8. Хазов Б.Ф. Управление надежностью машин на этапах их жизненного цикла (Курс лекций)/Справочник. Инженерный журнал.- М.: Машиностроение, N№ 1,2,4-2000г.

9. Философский словарь/Под ред. Н.Т. Фролова. - М.: Политиздательство. 1986г. - 590с.

Приложение А

Приложение Б

Таблица 1. - Контрольный листок данных для анализа измерительной системы

Операторы и попытки

Контрольные единицы

Средние

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

А

1

0,800

0,900

1,000

1,000

0,900

0,900

0,800

0,800

1,000

0,800

0,890

2

2

1,100

0,900

0,900

1,000

1,000

1,000

0,900

1,000

0,900

0,900

0,960

3

3

1,000

0,900

1,100

1,000

1,000

1,000

0,900

1,000

0,900

0,900

0,970

4

среднее

X

0,967

0,900

1,000

1,000

0,967

0,967

0,867

0,933

0,933

0,867

0,940

5

размах

R

0,300

0,000

0,200

0,000

0,100

0,100

0,100

0,200

0,100

0,100

0,120

6

В

1

1,000

1,000

0,900

0,900

1,000

0,900

1,000

0,900

1,000

1,100

0,970

7

2

0,900

1,000

0,900

1,000

1,000

1,000

0,900

0,900

1,000

0,900

0,950

8

3

0,900

0,900

1,000

0,900

0,900

1,000

0,900

0,900

0,800

0,800

0,900

9

среднее

X

0,933

0,967

0,933

0,933

0,967

0,967

0,933

0,900

0,933

0,933

0,940

10

размах

R

0,100

0,100

0,100

0,100

0,100

0,100

0,100

0,000

0,200

0,300

0,120

11

С

1

0,900

1,000

0,900

0,900

1,000

1,000

1,000

0,800

0,900

0,900

0,930

12

2

1,100

1,000

1,000

0,900

1,200

1,000

1,000

1,000

0,900

1,000

1,010

13

3

1,100

1,000

1,000

0,900

0,900

1,000

1,000

0,900

0,900

1,000

0,970

14

среднее

X

1,033

1,000

0,967

0,900

1,033

1,000

1,000

0,900

0,900

0,967

0,970

15

размах

R

0,200

0,000

0,100

0,000

0,300

0,000

0,000

0,200

0,000

0,100

0,090

16

среднее единиц Хр

0,978

0,956

0,967

0,944

0,989

0,978

0,933

0,911

0,922

0,922

0,950

Rp=

0,078

17

Rср=(Ra+Rb+Rc)/Nоп=

0,110

18

Xdiff=MaxXср-MinXср=

0,030

19

UCLR=Rср*2,58=

0,284

20

LCLR=Rср*0=

0,000

Таблица 2. - Протокол анализа измерительной системы

Номер и наименование изделия

Наименование прибора (номер)

Дата

Расчеты произвел

2123-1101045 Бензобак нижняя половина

Шаблон 852.8371.8575

 

 

Границы поля допуска

Rср

Rp

Xdiff

0 - 0,5

0,110

0,078

0,030

Анализ результатов

AV=

0,053

EV=

0,336

PV=

0,126

TV=

0,362

R&R=

0,340

%R&R=

93,757

В результате оценки измерительной системы по значению %R&R мы получили 93,757 %. Это говорит о том, что система нуждается в улучшении. Необходимо выявить причину и устранить ее.


Подобные документы

  • Понятие и функциональные особенности подшипников качения, их отличительные признаки от подшипников скольжения. Основные типы подшипников качения: шарикоподшипники радиальные однорядные, с одной и двумя защитными шайбами, с канавкой на наружном кольце.

    реферат [22,9 K], добавлен 15.05.2012

  • Рассмотрение видов повреждений элементов подшипников качения. Разработка причинно-следственных связей между видами и причинами повреждения. Типичные отказы подшипников качения и их причина. Влияние нагрузки и её направления на работу подшипников качения.

    контрольная работа [4,0 M], добавлен 31.05.2010

  • Исследование общих сведений, условий работы и критериев работоспособности подшипника качения, работающего по принципу трения качения. Изучение особенностей подбора, посадки, крепления и смазки подшипников. Материалы для изготовления подшипников качения.

    презентация [172,0 K], добавлен 25.08.2013

  • Основные эксплуатационные характеристики подшипников. Конструкция и эксплуатационная характеристика основных типов подшипников качения. Динамическая грузоподъемность подшипников. Расчет эквивалентных нагрузок при переменных режимах работы подшипника.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.11.2014

  • Шарики как наиболее нагруженные детали при эксплуатации подшипников качения. Термическая обработка стали ШХ15. Назначение и условия работы детали. Схема распределения нагрузки между телами качения в подшипнике. Основные материалы и твердость тел качения.

    контрольная работа [1,7 M], добавлен 08.02.2013

  • Понятие и функциональные особенности подшипников, оценка их роли и значения в общем механизме машины. Основные типы и спецификация подшипников: качения и скольжения, их классификация, механика, условное обозначение в России, преимущества и недостатки.

    реферат [857,0 K], добавлен 23.11.2013

  • Установление оптимальных размерных и качественных параметров, обеспечивающих соединения подшипников качения с валом, расчет и проектирование калибров, выявление размерных взаимосвязей между отдельными поверхностями, выбор номинальных размеров деталей.

    курсовая работа [378,0 K], добавлен 20.11.2010

  • Разработка проекта модернизации привода литейного конвейера и подшипников натяжной станции. Замена устаревших редукторов, которые сняты с производства - новыми, более технологичными. Замена подшипников скольжения натяжной станции подшипниками качения.

    курсовая работа [4,1 M], добавлен 31.10.2010

  • Расчет гладких цилиндрических соединений с натягом. Определение и выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков подшипника. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений и зубчатых передач. Расчет калибров и размерной цепи.

    контрольная работа [394,5 K], добавлен 09.10.2011

  • Описание конструкции и назначение узла. Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжений узла и их расчёт. Выбор средств измерений деталей. Расчёт рабочих и контрольных калибров. Расчёт и выбор посадки с зазором и с натягом.

    курсовая работа [430,0 K], добавлен 03.01.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.