Назначение и классификация моечных установок

Разработка проекта щеточной моечной установки для грузовых автомобилей. Расчёт давления воды в насадке. Определение силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений. Расчёт основных параметров очистных сооружений.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.08.2013
Размер файла 414,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Назначение и классификация моечных установок

2. Расчёт моечной установки

2.1 Расчёт давления воды в насадке

2.2 Расчёт силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений

2.3 Определение размеров зоны действия касательных сил и число распылителей

2.4 Расчёт расхода воды через установку

2.5 Выбор гидравлической схемы установки и расчёт потерь насоса

2.6 Определение мощности электродвигателя привода насоса для подачи воды в установку

2.7 Расчёт привода щёток установки

2.8 Расчёт основных параметров очистных сооружений

Рекомендуемая литература

Приложение А

Введение

В данном курсовом проекте проектируется щеточная моечная установка для грузовых автомобилей. Самая актуальная проблема в этой области, это расход воды, для более экономичных очистительных работ следует его максимально уменьшить. В данном проекте существенно уменьшается расход воды, с помощью использования моющих средств, определённых насадок, оптимальных щёток и приемлемого расчёта очистных сооружений.

1. Назначение и классификация моечных установок

В процессе эксплуатации автомобильная техника подвергается значительным загрязнениям, т. е. ее наружные и внутренние поверхности покрываются нежелательными веществами, которые затрудняют или делают невозможным дальнейшую правильную эксплуатацию техники, снижают ее надежность, эффективность использования, ухудшают эстетические показатели, санитарно-гигиенические условия труда, мешают проведению технического обслуживания и ремонта, вызывают ускоренный износ сопряженных пар, коррозию, старение материалов деталей и агрегатов, приводят к порче перевозимых грузов.

Ввиду отрицательного влияния загрязнений на эксплуатационные характеристики, качество ТО и ремонта техники, санитарно-гигиенические условия труда возникает необходимость в периодической очистке машин и их составных частей.

На автотранспортных предприятиях применяют механизированные моечные установки, которые классифицируются:

по конструкции рабочего органа ? струйные, щеточные, струйно-щеточные (комбинированные);

по относительному перемещению автомобиля и рабочих органов установки ? проездные и подвижные (с перемещением рабочих органов вдоль автомобиля);

по условию применения ? стационарные и передвижные (на шасси автомобиля).

2. Расчёт моечной установки

2.1 Расчёт давления воды в насадке

Условие удаления загрязнения

. (1)

, (2)

где у - поверхностное натяжение у «моющее средство «Прогресс»» = 0,034 Н/м;

D - диаметр частиц загрязнений = 80 * м;

W - влажность загрязнений = 0,2;

Н/м.

Рассчитывается, что гидродинамическое давление больше сцепления между частицами на 20%:

Н/м. (3)

Скорость потока в струе (м/с) на расстоянии х отнасадка приближенно можно считать равной начальной скорости потока:

, (4)

где ц - коэффициент скорости, зависящий от профиля сопла = 0,98;

g - ускорение свободного падения = 9,8 м/с ;

Pн - давление в насадке, МПа.

Что бы найти Pн - давление в насадке, подставляется (4) в следующую формулу, и выражается:

; (5)

, откуда:

, (6)

где Px- гидродинамическое давление Н/м;

- плотность жидкости в струе = 1000 кг/м3;

- угол встречи струи с поверхностью = 90?;

МПа.

2.2 Расчёт силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений

Гидродинамическое давление :

=Н/м. (7)

Проверяется условия удаления загрязнений:

,

,условие выполняется.

2.3 Определение размеров зоны действия касательных сил и число распылителей

Рисунок 1- Схема растекания струи;

1 - струя: 2 - коноидальный объем; 3 - пограничный слой; 4 - омываемая поверхность; S - толщина пограничного слоя; D - диаметр основания конуса струи; R6 - радиус действия касательных сил; X - расстояние до омываемой поверхности

Наиболее активное разрушение загрязнений производится касательными силами в зоне радиусом:

, (8)

где - диаметр сопла насадки = м;

X - расстояние от насадки до омываемой поверхности = 1 м;

S- толщина пограничного слоя

м; (9)

Количество насадок в моющей рамке:

, (10)

где - обмываемый периметр автомобиля

м;

- коэффициент взаимного перекрытия зон действия касательных сил струи = 0,75;

.

2.4 Расчёт расхода воды через установку

Для наиболее эффективного смывания загрязнений, подбирается коноидальный тип насадки.

Расход жидкости Q (м3/с) через насадки (подача насосов) для моющих рамок:

, (11)

где f - коэффициент запаса расхода = 1,2;

n - число насадок = 34;

м - коэффициент расхода = 0,98;

м3/с.

Расход жидкости Q (м3/с) через насадки (подача насосов) для рамок смачивания, равен расходу моющих рамок.

Суммарный расход:

м3/с. (12)

2.5 Выбор гидравлической схемы установки и расчёт потерь насоса

Рисунок 2 - Расчетная схема насосной установки:

1 -- запорный колодец; 2 -- всасывающий клапан; 3 -- задвижка; 4 - насос; 5 -- трубопровод; 6--моющая рамка (щетки); /.. .IV-- расчетные участки.

Основная расчетная схема изображена на рисунке 1. Исходя из уравнения Бернулли, потери давления Р ? (МПа) на преодоление гидравлических сопротивлений при наличии одного транзитного расхода:

, (13)

где - сумма коэффициентов местных сопротивлений по длине трубопровода на участке длиной l с диаметром трубы d;

лт - коэффициент потерь на трение.

=9,7+7,0+5,5+0,24+1,4=24,4. (14)

лт=. (15)

МПа.

Давление насоса проектируемой насосной установки:

, (16)

где - суммарные потери давления в трубопроводах установки = 0,004 МПа;

т - геометрическое давление

МПа;

МПа.

2.6 Определение мощности электродвигателя привода насоса для подачи воды в установку

Подбирается насос, подбор происходит понеобходимойподачи насоса, и необходимому напору насоса. Для расчётной моющей установки подобран насос КМ 40-25-160/2-5 (ТУ 26-06-1658-92).

Таблица 1-Технические характеристики КМ 40-25-160/2-5 (ТУ 26-06-1658-92)

Производительность, м3/ч:

6.3

Напор, м:

32

Потребляемая мощность, кВт:

2.2

Габариты: длина (глубина)x ширина x высота, мм:

448х320х320

Масса, кг:

40

2.7 Расчёт привода щёток установки

Мощность на привод W (Вт) одной щетки:

. (17)

Линейная скорость Vл (м/с) определяется:

, (18)

где r - радиус щётки = 0,5 м ;

n - частота вращения щётки = 200 об/мин;

м/с.

Площадь сегмента:

(19)

где a - центральный угол работающего сектора щетки, град. Так как в процессе мойки щетка касается поверхности примерно 1/6 частью окружности, то в расчетах можно принять a = 60?;

Масса нитей:

(20)

где h - высота щётки = 2,4 м;

сщ - плотность материала, из которого изготовлена щетина = 1200 кг/м3;

Kн =0,019;

.

Центробежная сила Рц (Н):

. (21)

Мощность на привод одной щетки равна:

Вт. (22)

Определив мощность на привод одной щетки, находим общую мощность электродвигателей:

(23)

где - число щёток = 2;

Вт.

Скорость конвейера щеточной установки Va(м/мин):

, (24)

где i - наиболее эффективное соотношение между скоростью вращения щеток и скоростью передвижения автомобиля = 110;

м/мин.

Время мойки t (мин) одного автомобиля:

(25)

где - длина автомобиля = 7 м;

мин.

Средний расход воды на мойку одного автомобиля:

м3/ч. (26)

Число автомобилей, проходящих через мойку в течение часа:

, (27)

где - коэффициент неравномерности поступления автомобилей = 1,5;

.

Часовой расход воды:

м3/ч. (28)

2.8 Расчёт основных параметров очистных сооружений

моечная установка давление вода

Площадь сечения потока:

, (29)

где - скорость протекания сточных = 0,15 м/с;

м2. (30)

Рисунок 3- Очистные сооружения первого контура:

1 - канава; 2 - песколовка; 3 - контейнер

Длина песколовки:

(31)

где K - коэффициент запаса по длине = 1,3;

= F/B - расчетная глубина проточного слоя песколовки = м;

U0 - для песка = м/с;

м. (32)

Глубина от пола до уровня воды в песколовке:

(33)

где Hк - глубина канавы = 0,15 м;

l - расстояние от начала стока до стенки песколовки = 0,2 м;

м.

Общая глубина песколовки:

(34)

где H0 - глубина осадочной части песколовки = 1м;

м.

Объем приемного резервуара рассчитываем исходя из 15-минутного пребывания в нем сточных вод :

м3. (35)

Площадь водного зеркала гидроциклона:

(36)

где =м3/(м2*с);

м2.

Фактическая площадь зеркала воды одного гидроциклона :

(37)

Где D - диаметр гидроциклона = 2 м;

м2.

Количество гидроциклонов:

(38)

Требуемая площадь фильтров:

(39)

где - средняя скорость фильтрования = 10 м/ч;

м2.

Объем резервуара очищенной воды определяю исходя из расчета обеспечения 30-минутного запаса воды для мойки автомобилей:

м3. (40)

Бак для сбора нефтепродуктов выбирается таким, чтобы его наполнение продолжалось не менее суток:

(41)

где C - содержание нефтепродуктов исходя из их содержания в сточных водах = 0,9 кг/м3;

Z - количество рабочих смен в сутки = 2;

T - продолжительность рабочей смены = 12ч;

- плотность нефтепродуктов = 850 кг/м3;

м3. (42)

Объем камеры бензомаслоуловителя принимаетсяравным 1/3…1/5 объема песколовки:

м3. (43)

Заключение

В данной работе был разработан проект щёточной моечной установки с расходом водым3/с, снасосом КМ 40-25-160/2-5.

Данная установка имеет 3 щётки, две вертикальные, одна горизонтальная с оборотами 200 об/мин, необходимая мощность на привод щёток Вт.

В очистных сооружениях предусмотрены: песколовка, гидроциклон, фильтры, бензомаслоуловитель. Объём резервуара очищенной воды м3.

Список литературы

1. ЮЛ. Власов, Н.Т. Тищенко Проектирование технологического оборудования автотранспортных предприятий. Томск. Изд. ТГАСУ 2009

2. Ю.В. Родионов Производственно-техническая инфраструктура предприятий автомобильного сервиса. Ростов н/Д. Академия. 2008

3. Типаж и техническая эксплуатация оборудования предприятий автосервиса: учебное пособие для вузов/В. А.Першин и др.-Ростов-на-Дону : Феникс, 2008

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение коэффициента устойчивости водоудерживающей стенки относительно ребра "О" при заданных переменных. Вычисление давления силы на участки стенки. Нахождение точек приложения сил, площади эпюр и силы давления. Определение опрокидывающих моментов.

    контрольная работа [337,1 K], добавлен 13.10.2014

  • Теплообменные аппараты паротурбинных установок, признаки их классификации. Функциональное назначение теплообменных аппаратов. Конструктивный расчет регенеративного подогревателя низкого давления, определение его основных геометрических параметров.

    контрольная работа [1,5 M], добавлен 20.12.2011

  • SWOT-анализ системы автоматизированного регулирования уровня конденсата в подогревателе низкого давления. Разработка графика проведения ТКР. Составление сметы технического проекта. Определение трудоемкости выполнения работ. Разработка графика выполнения.

    дипломная работа [63,3 K], добавлен 15.05.2015

  • Выбор конструкционных материалов. Расчёт корпуса, крышки и днища на прочность. Определение удельной тепловой нагрузки. Расчёт массы пустого и заполненного аппарата, напряжений от внутреннего давления, затвора и суммарных осевых податливостей днища.

    курсовая работа [277,1 K], добавлен 03.11.2013

  • Выбор типа установки и его обоснование. Общие энергетические и материальные балансы. Расчёт узловых точек установки. Расчёт основного теплообменника. Расчёт блока очистки. Определение общих энергетических затрат установки. Расчёт процесса ректификации.

    курсовая работа [126,9 K], добавлен 21.03.2005

  • Определение расчётных расходов сточных вод и концентрации загрязнений. Расчёт требуемой степени очистки сточных вод. Расчёт и проектирование сооружений механической и биологической очистки, сооружений по обеззараживанию сточных вод и обработке осадка.

    курсовая работа [808,5 K], добавлен 10.12.2013

  • Расчёт рабочих, геометрических параметров и выбор насоса, типоразмеров элементов гидропривода. Определение расхода рабочей жидкости проходящей через гидромотор. Характеристика перепада и потерь давления, фактического давления насоса и КПД гидропривода.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.06.2011

  • Выбор температурного режима хладагента в испарителе. Построение холодильного цикла, расчёт хладопроизводительности, определение параметров хладагента в узловых точках цикла. Определение расхода электроэнергии. Подбор компрессоров низкого давления.

    курсовая работа [117,9 K], добавлен 08.12.2013

  • Общие потери давления. Температура нагреваемой (холодной) воды на выходе из подогревателя. Коэффициент трения и плотность воды. Расчётный расход тепла. Определение радиуса и диаметра сечения, средней скорости движения воды и местных сопротивлений.

    контрольная работа [500,0 K], добавлен 13.04.2015

  • Общее описание приборов. Измерение давления. Классификация приборов давления. Особенности эксплуатации Индивидуальное задание. Преобразователь давления Сапфир-22-Еx-М-ДД. Назначение. Устройство и принцип работы преобразователя. Настройка прибора.

    практическая работа [25,4 K], добавлен 05.10.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.