Назначение и классификация моечных установок
Разработка проекта щеточной моечной установки для грузовых автомобилей. Расчёт давления воды в насадке. Определение силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений. Расчёт основных параметров очистных сооружений.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.08.2013 |
Размер файла | 414,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Назначение и классификация моечных установок
2. Расчёт моечной установки
2.1 Расчёт давления воды в насадке
2.2 Расчёт силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений
2.3 Определение размеров зоны действия касательных сил и число распылителей
2.4 Расчёт расхода воды через установку
2.5 Выбор гидравлической схемы установки и расчёт потерь насоса
2.6 Определение мощности электродвигателя привода насоса для подачи воды в установку
2.7 Расчёт привода щёток установки
2.8 Расчёт основных параметров очистных сооружений
Рекомендуемая литература
Приложение А
Введение
В данном курсовом проекте проектируется щеточная моечная установка для грузовых автомобилей. Самая актуальная проблема в этой области, это расход воды, для более экономичных очистительных работ следует его максимально уменьшить. В данном проекте существенно уменьшается расход воды, с помощью использования моющих средств, определённых насадок, оптимальных щёток и приемлемого расчёта очистных сооружений.
1. Назначение и классификация моечных установок
В процессе эксплуатации автомобильная техника подвергается значительным загрязнениям, т. е. ее наружные и внутренние поверхности покрываются нежелательными веществами, которые затрудняют или делают невозможным дальнейшую правильную эксплуатацию техники, снижают ее надежность, эффективность использования, ухудшают эстетические показатели, санитарно-гигиенические условия труда, мешают проведению технического обслуживания и ремонта, вызывают ускоренный износ сопряженных пар, коррозию, старение материалов деталей и агрегатов, приводят к порче перевозимых грузов.
Ввиду отрицательного влияния загрязнений на эксплуатационные характеристики, качество ТО и ремонта техники, санитарно-гигиенические условия труда возникает необходимость в периодической очистке машин и их составных частей.
На автотранспортных предприятиях применяют механизированные моечные установки, которые классифицируются:
по конструкции рабочего органа ? струйные, щеточные, струйно-щеточные (комбинированные);
по относительному перемещению автомобиля и рабочих органов установки ? проездные и подвижные (с перемещением рабочих органов вдоль автомобиля);
по условию применения ? стационарные и передвижные (на шасси автомобиля).
2. Расчёт моечной установки
2.1 Расчёт давления воды в насадке
Условие удаления загрязнения
. (1)
, (2)
где у - поверхностное натяжение у «моющее средство «Прогресс»» = 0,034 Н/м;
D - диаметр частиц загрязнений = 80 * м;
W - влажность загрязнений = 0,2;
Н/м.
Рассчитывается, что гидродинамическое давление больше сцепления между частицами на 20%:
Н/м. (3)
Скорость потока в струе (м/с) на расстоянии х отнасадка приближенно можно считать равной начальной скорости потока:
, (4)
где ц - коэффициент скорости, зависящий от профиля сопла = 0,98;
g - ускорение свободного падения = 9,8 м/с ;
Pн - давление в насадке, МПа.
Что бы найти Pн - давление в насадке, подставляется (4) в следующую формулу, и выражается:
; (5)
, откуда:
, (6)
где Px- гидродинамическое давление Н/м;
- плотность жидкости в струе = 1000 кг/м3;
- угол встречи струи с поверхностью = 90?;
МПа.
2.2 Расчёт силы гидродинамического давления струи и проверка выполнения условия удаления загрязнений
Гидродинамическое давление :
=Н/м. (7)
Проверяется условия удаления загрязнений:
,
,условие выполняется.
2.3 Определение размеров зоны действия касательных сил и число распылителей
Рисунок 1- Схема растекания струи;
1 - струя: 2 - коноидальный объем; 3 - пограничный слой; 4 - омываемая поверхность; S - толщина пограничного слоя; D - диаметр основания конуса струи; R6 - радиус действия касательных сил; X - расстояние до омываемой поверхности
Наиболее активное разрушение загрязнений производится касательными силами в зоне радиусом:
, (8)
где - диаметр сопла насадки = м;
X - расстояние от насадки до омываемой поверхности = 1 м;
S- толщина пограничного слоя
м; (9)
Количество насадок в моющей рамке:
, (10)
где - обмываемый периметр автомобиля
м;
- коэффициент взаимного перекрытия зон действия касательных сил струи = 0,75;
.
2.4 Расчёт расхода воды через установку
Для наиболее эффективного смывания загрязнений, подбирается коноидальный тип насадки.
Расход жидкости Q (м3/с) через насадки (подача насосов) для моющих рамок:
, (11)
где f - коэффициент запаса расхода = 1,2;
n - число насадок = 34;
м - коэффициент расхода = 0,98;
м3/с.
Расход жидкости Q (м3/с) через насадки (подача насосов) для рамок смачивания, равен расходу моющих рамок.
Суммарный расход:
м3/с. (12)
2.5 Выбор гидравлической схемы установки и расчёт потерь насоса
Рисунок 2 - Расчетная схема насосной установки:
1 -- запорный колодец; 2 -- всасывающий клапан; 3 -- задвижка; 4 - насос; 5 -- трубопровод; 6--моющая рамка (щетки); /.. .IV-- расчетные участки.
Основная расчетная схема изображена на рисунке 1. Исходя из уравнения Бернулли, потери давления Р ? (МПа) на преодоление гидравлических сопротивлений при наличии одного транзитного расхода:
, (13)
где - сумма коэффициентов местных сопротивлений по длине трубопровода на участке длиной l с диаметром трубы d;
лт - коэффициент потерь на трение.
=9,7+7,0+5,5+0,24+1,4=24,4. (14)
лт=. (15)
МПа.
Давление насоса проектируемой насосной установки:
, (16)
где - суммарные потери давления в трубопроводах установки = 0,004 МПа;
т - геометрическое давление
МПа;
МПа.
2.6 Определение мощности электродвигателя привода насоса для подачи воды в установку
Подбирается насос, подбор происходит понеобходимойподачи насоса, и необходимому напору насоса. Для расчётной моющей установки подобран насос КМ 40-25-160/2-5 (ТУ 26-06-1658-92).
Таблица 1-Технические характеристики КМ 40-25-160/2-5 (ТУ 26-06-1658-92)
Производительность, м3/ч: |
6.3 |
|
Напор, м: |
32 |
|
Потребляемая мощность, кВт: |
2.2 |
|
Габариты: длина (глубина)x ширина x высота, мм: |
448х320х320 |
|
Масса, кг: |
40 |
2.7 Расчёт привода щёток установки
Мощность на привод W (Вт) одной щетки:
. (17)
Линейная скорость Vл (м/с) определяется:
, (18)
где r - радиус щётки = 0,5 м ;
n - частота вращения щётки = 200 об/мин;
м/с.
Площадь сегмента:
(19)
где a - центральный угол работающего сектора щетки, град. Так как в процессе мойки щетка касается поверхности примерно 1/6 частью окружности, то в расчетах можно принять a = 60?;
Масса нитей:
(20)
где h - высота щётки = 2,4 м;
сщ - плотность материала, из которого изготовлена щетина = 1200 кг/м3;
Kн =0,019;
.
Центробежная сила Рц (Н):
. (21)
Мощность на привод одной щетки равна:
Вт. (22)
Определив мощность на привод одной щетки, находим общую мощность электродвигателей:
(23)
где - число щёток = 2;
Вт.
Скорость конвейера щеточной установки Va(м/мин):
, (24)
где i - наиболее эффективное соотношение между скоростью вращения щеток и скоростью передвижения автомобиля = 110;
м/мин.
Время мойки t (мин) одного автомобиля:
(25)
где - длина автомобиля = 7 м;
мин.
Средний расход воды на мойку одного автомобиля:
м3/ч. (26)
Число автомобилей, проходящих через мойку в течение часа:
, (27)
где - коэффициент неравномерности поступления автомобилей = 1,5;
.
Часовой расход воды:
м3/ч. (28)
2.8 Расчёт основных параметров очистных сооружений
моечная установка давление вода
Площадь сечения потока:
, (29)
где - скорость протекания сточных = 0,15 м/с;
м2. (30)
Рисунок 3- Очистные сооружения первого контура:
1 - канава; 2 - песколовка; 3 - контейнер
Длина песколовки:
(31)
где K - коэффициент запаса по длине = 1,3;
= F/B - расчетная глубина проточного слоя песколовки = м;
U0 - для песка = м/с;
м. (32)
Глубина от пола до уровня воды в песколовке:
(33)
где Hк - глубина канавы = 0,15 м;
l - расстояние от начала стока до стенки песколовки = 0,2 м;
м.
Общая глубина песколовки:
(34)
где H0 - глубина осадочной части песколовки = 1м;
м.
Объем приемного резервуара рассчитываем исходя из 15-минутного пребывания в нем сточных вод :
м3. (35)
Площадь водного зеркала гидроциклона:
(36)
где =м3/(м2*с);
м2.
Фактическая площадь зеркала воды одного гидроциклона :
(37)
Где D - диаметр гидроциклона = 2 м;
м2.
Количество гидроциклонов:
(38)
Требуемая площадь фильтров:
(39)
где - средняя скорость фильтрования = 10 м/ч;
м2.
Объем резервуара очищенной воды определяю исходя из расчета обеспечения 30-минутного запаса воды для мойки автомобилей:
м3. (40)
Бак для сбора нефтепродуктов выбирается таким, чтобы его наполнение продолжалось не менее суток:
(41)
где C - содержание нефтепродуктов исходя из их содержания в сточных водах = 0,9 кг/м3;
Z - количество рабочих смен в сутки = 2;
T - продолжительность рабочей смены = 12ч;
- плотность нефтепродуктов = 850 кг/м3;
м3. (42)
Объем камеры бензомаслоуловителя принимаетсяравным 1/3…1/5 объема песколовки:
м3. (43)
Заключение
В данной работе был разработан проект щёточной моечной установки с расходом водым3/с, снасосом КМ 40-25-160/2-5.
Данная установка имеет 3 щётки, две вертикальные, одна горизонтальная с оборотами 200 об/мин, необходимая мощность на привод щёток Вт.
В очистных сооружениях предусмотрены: песколовка, гидроциклон, фильтры, бензомаслоуловитель. Объём резервуара очищенной воды м3.
Список литературы
1. ЮЛ. Власов, Н.Т. Тищенко Проектирование технологического оборудования автотранспортных предприятий. Томск. Изд. ТГАСУ 2009
2. Ю.В. Родионов Производственно-техническая инфраструктура предприятий автомобильного сервиса. Ростов н/Д. Академия. 2008
3. Типаж и техническая эксплуатация оборудования предприятий автосервиса: учебное пособие для вузов/В. А.Першин и др.-Ростов-на-Дону : Феникс, 2008
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение коэффициента устойчивости водоудерживающей стенки относительно ребра "О" при заданных переменных. Вычисление давления силы на участки стенки. Нахождение точек приложения сил, площади эпюр и силы давления. Определение опрокидывающих моментов.
контрольная работа [337,1 K], добавлен 13.10.2014Теплообменные аппараты паротурбинных установок, признаки их классификации. Функциональное назначение теплообменных аппаратов. Конструктивный расчет регенеративного подогревателя низкого давления, определение его основных геометрических параметров.
контрольная работа [1,5 M], добавлен 20.12.2011SWOT-анализ системы автоматизированного регулирования уровня конденсата в подогревателе низкого давления. Разработка графика проведения ТКР. Составление сметы технического проекта. Определение трудоемкости выполнения работ. Разработка графика выполнения.
дипломная работа [63,3 K], добавлен 15.05.2015Выбор конструкционных материалов. Расчёт корпуса, крышки и днища на прочность. Определение удельной тепловой нагрузки. Расчёт массы пустого и заполненного аппарата, напряжений от внутреннего давления, затвора и суммарных осевых податливостей днища.
курсовая работа [277,1 K], добавлен 03.11.2013Выбор типа установки и его обоснование. Общие энергетические и материальные балансы. Расчёт узловых точек установки. Расчёт основного теплообменника. Расчёт блока очистки. Определение общих энергетических затрат установки. Расчёт процесса ректификации.
курсовая работа [126,9 K], добавлен 21.03.2005Определение расчётных расходов сточных вод и концентрации загрязнений. Расчёт требуемой степени очистки сточных вод. Расчёт и проектирование сооружений механической и биологической очистки, сооружений по обеззараживанию сточных вод и обработке осадка.
курсовая работа [808,5 K], добавлен 10.12.2013Расчёт рабочих, геометрических параметров и выбор насоса, типоразмеров элементов гидропривода. Определение расхода рабочей жидкости проходящей через гидромотор. Характеристика перепада и потерь давления, фактического давления насоса и КПД гидропривода.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.06.2011Выбор температурного режима хладагента в испарителе. Построение холодильного цикла, расчёт хладопроизводительности, определение параметров хладагента в узловых точках цикла. Определение расхода электроэнергии. Подбор компрессоров низкого давления.
курсовая работа [117,9 K], добавлен 08.12.2013Общие потери давления. Температура нагреваемой (холодной) воды на выходе из подогревателя. Коэффициент трения и плотность воды. Расчётный расход тепла. Определение радиуса и диаметра сечения, средней скорости движения воды и местных сопротивлений.
контрольная работа [500,0 K], добавлен 13.04.2015Общее описание приборов. Измерение давления. Классификация приборов давления. Особенности эксплуатации Индивидуальное задание. Преобразователь давления Сапфир-22-Еx-М-ДД. Назначение. Устройство и принцип работы преобразователя. Настройка прибора.
практическая работа [25,4 K], добавлен 05.10.2008