Внедрение нового технологического оборудования на шахте "Тырганская"
Обеспечение стабильной работы шахты "Тырганская" за счёт увеличения добычи угля до 1,2 млн. тонн в год с помощью внедрения нового технологического оборудования. Общие сведения о месторождении и шахтном поле. Система разработки и технологии очистных работ.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.01.2012 |
Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Пульповентиляционный скат - проводится с 10го подэтажа до 5го по углю, по предварительно пробуренной скважине 500 мм, снизу вверх с помощью БВР. Предназначается для проветривания, прокладки ставов вентиляционных труб, перепуска с подэтажей на аккумулирующий штрек.
Запасные выхода - служат для аварийного выхода с подэтажа на подэтаж. Проводятся по углю, по лавному с помощью БВР, сечением в свету - 1,5 м2, в проходке - 2,3 м2. Крепятся деревянными стойками под распил с перетяжкой кровли обополом. Проводятся по скважине 500 мм, снизу вверх.
Подэтажные штреки - служат для выемки угля, проветривания, передвижения людей, транспортирования угольной пульпы. Проводятся по углю с помощью БВР, с подъемом 0,07 (4о). Проветриваются с помощью ВМП. Крепятся деревянной трапециевидной крепью, плотность крепи определяется расчётом в паспорте.
В случае встречи геологического нарушения выработку будем крепить спаренными кругами или со средней стойкой.
Принимаем для подэтажных штреков Sч = 6,2 м2.
Следующие параметры крепи: диаметр верхняка и стоек - 22 см, длина верхняка - 2,0 м, длина стоек - 2,5 м.
3.3 Расчет высоты подэтажа
Наклонная высота подэтажа должна быть меньше или равна длине рабочей струи гидромонитора.
В очистном забое устанавливаем гидромонитор 16 ГД, с максимальным рабочим давлением 16 МПа, расходом воды 0,12 м3/с и диаметром насадки 0,025 м [7].
Длина рабочей струи определяется по формуле:
Lн Ч Кф Р
?р = ----- Ч v --- - 1, м (22)
е Рк
где Р - рабочее давление гидромонитора, МПа;
Кф = 2,8 - коэффициент формы канала гидромонитора;
Рк - критическое разрушающее давление струи, МПа;
d - диаметр насадки, м; е - коэффициент структуры струи.
Q
е = 0,0022 + 0,00535 Ч ----, (23)
Дк
где Q - расход воды через насадку гидромонитора, м3/сек;
Дк - диаметр канала ствола, м; Дк = 0,1 м.
__
Q = 33,7 Ч d2к Ч v р, (24)
___
Q = 33,7 Ч (0,025) 2 Ч v 16 = 0,1054
Рк = 6,825 - 1,91,Рк = 4,23
0,105
е = 0,0022 + 0,00535 Ч ---- = 0,0078
0,1
Тогда
0,028 Ч 2,8 16
?р = ------- Ч v --- - 1 = 16,5 м
0,0078 4,23
Наклонная высота подэтажа должна быть ниже расчетной длины рабочей струи гидромонитора и принимаем равной 15 м.
3.4 Расчет нагрузки на очистной забой
Для расчета принимаем пласт VI Внутренний.
Пласт залегает под углом 60о. Кровля состоит из алевролита средней устойчивости, а почва из алевролита трещиноватого. Мощность пласта составляет 2,45 м.
Общее количество подэтажей определяется по формуле [13]:
Ннак
nпод = ----, (25)
hпод
где Ннак - наклонная высота этажа, м;
hпод - наклонная высота подэтажа, м;
Нверт
Ннак = ----, (26)
sin б
где Hверт - вертикальная высота этажа, м;
б - угол залегания пласта.
100
Ннак = ---- = 116 м
0,86
116
nпод = ---- = 7,7
15
Принимаем количество подэтажей равно 7.
Суточная нагрузка на очистной забой, оборудованный гидромонитором определяется из выражения:
Асут = tг Ч Пэ Ч зг, (27)
где tг - время работы гидромонитора в сутки, час;
Пэ - эксплуатационная производительность гидромонитора, т / час;
зг - коэффициент использования гидромонитора, зг = 0,9.
Эксплуатационную производительность определяем:
Д
Пэ = ---, (28)
Тз
где Д - добыча угля из одной заходки, т;
Тз - время отработки одной заходки, ч.
Д = а Ч б Ч m Ч j Ч с, (29)
где а - длина заходки, м; б - ширина заходки
(расстояние между подэтажными штреками), м;
j - средняя плотность угля, т3/м;
m - мощность пласта, м;
с - коэффициент увеличения угля.
Д = 5 Ч 15 Ч 1,31 Ч 2,45 Ч 0,8 = 190 т.
Д
Тз = -------- + 1,1 Ч tn, (30)
Пв Ч Кз Ч К2
где Пв - возможная производительность гидромонитора, т / час;
Кз - коэффициент готовности забойного оборудования, Кз = 0,95;
К2 - коэффициент готовности технологической схемы шахты,
К2 = 0,8;
tn - продолжительность несовместимых с выемкой угля операций (укорачивание желобов, трубопровода, перестановка гидромонитора, усиление крепи сопряжения, усиление крепи сопряжения с забоем и т.д.), tn = 2.
Пв = Кm Ч Кт Ч цт Ч Кстр Ч Q Ч з, (31)
где Кm - коэффициент, учитывающий влияние мощности пласта, Кm = 1,27;
Кт - коэффициент влияния горнотехнических факторов, Кт = 2,3;
цт - значение консистенции пульпы (отношение твердой и жидкой фракции пульпы), цт = 0,2;
Q - расход воды, м3/ч
з - коэффициент использования гидромонитора в очистном забое (0,8 - 0,95);
Кстр - коэффициент, учитывающий длину струи гидромонитора, Кстр. = 1,1
Т
П = 103 Ч ---,
2
Тогда
190
Тз = ---------- + 1,1 Ч 2 = 3,4 ч
207 Ч 0,8 Ч 0,95
Пэ = 55,8.
Асут = 55,8 Ч 18 Ч 0,9 = 903 т / сут.
3.5 Расчет комплексной нормы выработки и графика организации работ, себестоимости 1 т угля по очистному участку
Себестоимость по очистному участку определяется по четырем элементам затрат, а также с учетом затрат на проведение подготовительных выработок и затрат на монтаж и демонтаж оборудования.
Определяем себестоимость по элементу "Заработная плата".
Для этого необходимо рассчитать трудоемкость, комплексную норму выработки расценки. Комплексная норма расценки составит:
У общих затрат
Рком = ----------, (32)
Асм
282,16
Рком = ---- = 1 руб. / т
301
Расчет трудоемкости цикла и комплексной расценки сводим в табл.9
Таблица 9.
Расчет трудоемкости и комплексной нормы выработки в очистном забое
Операции цикла |
Объем работ на смену, Vi |
Норма выработки, Hi |
Трудоемкость, чел. •см., Тi |
Тарифная ставка, руб. |
Затраты на смену, руб. |
|
Выемка угля гидромонитором |
301 |
218 |
1,3 |
201,6 |
262 |
|
Неучтенные работы 10 % |
0,1 |
2,16 |
||||
1,4 |
282,16 |
Определяем коэффициент перевыполнения норм:
Тц
Кп. н. = ---, (33)
nяв
где Тц - общая трудоемкость, чел•см / м; Nяв - явочное число звена, чел
1,4
Кп. н. = --- = 0,7
2
Определяем продолжительность выполнения каждого процесса цикла выемки угля в очистном забое [14]
Т Ч tсм
tр. г. = ------, (34)
nчел Ч Кп. н.
где tсм - продолжительность смены, час;
nчел - количество человек, участвующих в выполнении операции.
1,3 Ч 6
tр. г. = ----- = 5,5ч
2 Ч 0,7
Проверяем длительность цикла по основной технологической цепочке, то есть на продолжительность операций
Ту = tр. ч. т. + tосм. з. + tпод. з., (35)
где tосм. з - время осмотра забоя, ч; tпод. з. - время на подготовку забоя к выемке угля гидромонитором
Ту = 5,5 + 0,25 + 0,25 = 6 ч
График организации работ показан на листе графической части.
Определяем коэффициент списочного состава:
Npq
Ксп. с. = ------------------, (36)
(365 - Nпр - Nотп - Nвых) Ч Кув
где Npq - число рабочих дней в году;
Nпр, Nотп, Nвых - соответственно число праздничных, отпускных, выходных дней в году;
Кув - коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительной причине.
300
Ксп. с. = ------------------ = 1,3
(365 - 11 - 104 - 30) Ч 0,96
Определяем списочный состав ГРОЗ, слесарей, ИТР, горнорабочих и т.д. и сводим в табл.10.
Псп = Пяв Ч Ксп. с., (37)
Таблица 10 - Расчет месячного фонда заработной платы
Профессия |
Численность |
Объем работ или число выходов |
Комплекс-ная расценка или тарифная ставка |
Месячный фонд з/платы, руб. |
||||||||
Пяв |
Ксп |
Псп |
пПрямая |
доплаты |
Дополни-тельная |
Всего |
||||||
пПремия |
Ночные |
за рук-во бригадой |
||||||||||
Бригада ГРОЗ |
6 |
1,3 |
8 |
22785 |
1 |
180600 |
12160 |
3 088 |
1 116 |
10 176 |
207140 |
|
Электрослесарь |
3 |
1,3 |
4 |
25 |
119 |
17750 |
6 785 |
838 |
678 |
4 276 |
30427 |
|
Горнорабочий подземный |
3 |
1,3 |
4 |
25 |
105,7 |
31710 |
3 170 |
386 |
317 |
3 012 |
37595 |
|
Начальник участка |
1 |
1 |
8 180 |
8180 |
8 180 |
1116 |
4 337 |
20 697 |
||||
Зам начальника участка |
1 |
1 |
5 940 |
5 940 |
1 610 |
2 037 |
9 587 |
|||||
Механик |
1 |
1 |
6 720 |
6 720 |
2 204 |
2 275 |
11 199 |
|||||
Горный мастер |
3 |
1,3 |
4 |
5 150 |
20 616 |
6 705 |
998 |
21614 |
||||
339529 |
Себестоимость угля по элементу "Заработная плата" составит, руб. / т:
У Зм
Сз. п. = ----, (38)
Амес
339 529
Сз. п. = ----- = 15,02 руб. / т
22 575
Затраты по элементу "Вспомогательные материалы" сводим в табл.11
Таблица 11 - Затраты на вспомогательные материалы
Наименование материала |
Единица измерения |
Расход на месяц |
Цена единицы |
Сумма затрат в месяц, руб. |
|
Смазочные материалы |
кг |
20 |
50 |
1 000 |
|
Масло |
л |
50 |
70 |
3500 |
|
Рештаки |
шт. |
30 |
1500 |
45 000 |
|
Запасные части |
20 000 |
||||
Трубы |
кг |
500 |
57 |
28500 |
|
Неучтённые материалы |
9 800 |
||||
ИТОГО |
107 800 |
Стоимость 1 т угля по элементу "Вспомогательные материалы" составит:
У Зм
Св. м. = ----, (39)
Амес
107 800
Св. м. = ----- = 4,39 руб. / т
22 575
Затраты по элементу "Электроэнергия" сводим в табл.12
Таблица 12 - Затраты по элементу "Электроэнергия"
Потребители |
ККол-во |
Мощность, кВт |
Время работы в месяц, ч |
Расход эл. энергии |
Тариф за кВт•ч, руб. |
Затраты, руб |
|
Лебедка ЛЩВ |
1 |
22 |
200 |
4 400 |
1,3 |
5 720 |
|
Вентилятор ВМ - 6 |
3 |
24 |
600 |
43 200 |
1,3 |
56160 |
|
Гидромонитор |
2 |
63 |
900 |
113400 |
1,3 |
147 420 |
|
Неучтенные материалы, 10 % |
20 930 |
||||||
230230 |
У Зэл
Сэл. = ----, (40)
Амес
230230
Сэл. = ----- = 10,1 руб. / т
22 575
Затраты по элементу "Амортизационные отчисления" приведены в табл.13
Таблица 13 - Затраты на "Амортизационные отчисления"
Оборудование |
ККол-во |
Стоимость единицы оборудования руб. |
Суммарная стоимость, руб. |
Годовая норма амортизации, % |
Отчисления, руб. |
||
на год |
на месяц |
||||||
Вентилятор ВМ - 6 |
3 |
30 000 |
90 000 |
42 |
37 800 |
3 150 |
|
Пускатель ПВИ - 125 БТ |
3 |
43 000 |
129 000 |
45 |
52 890 |
4 407,5 |
|
Автомат АВ - 400 |
1 |
60 000 |
60 00 |
45 |
27 00 |
2 250 |
|
Гидромонитор 16 ГД |
2 |
150 000 |
300 000 |
40 |
120 000 |
10 000 |
|
Лебедка ЛЩВ - 25 |
1 |
77 000 |
77 000 |
40 |
30 800 |
2 566,6 |
|
Неучтенное оборудование, 10 % |
2 237 |
||||||
24 611,1 |
Стоимость 1 т угля по элементу "Амортизация оборудования" составит:
У За
Са = ----, (41)
Амес
24 611,1
Са = ------ = 1,09 руб. / т
22 575
Затраты на подготовительные работы приведены в табл.14
Таблица 14 - Затраты на подготовительные работы
Наименование выработок |
Общая длина, м объем, м3 |
Сечение в свету, м2 |
Стоимость 1 м выработки, руб. |
Сумма затрат, руб. |
|
Скат |
120 |
6,8 |
8 500 |
1 020 000 |
|
Вентиляционная и углеспускная печи |
240 |
6,8 |
8 500 |
2 040 000 |
|
Гидроквершлаг |
80 |
9 |
11 000 |
880 000 |
|
Подэтажный штрек |
1 400 |
6,4 |
7 000 |
9 800 000 |
|
Перекачная углесосная камера |
140 |
6 000 |
840 000 |
||
ИТОГО |
14 580 000 |
Стоимость по элементу проведения подготовительных выработок определяется:
У Зп. в.
Спр = ----, (42)
Zу
где Zу - запасы выемочного участка
14 580 000
Са = ------- = 130 руб. / т
112 000
Расчет себестоимости 1 т угля по очистному участку приведен в табл.15
Таблица 15 - Сводная таблица расчета себестоимости 1 т угля по очистному участку
Элементы затрат |
Стоимость, руб. / т |
|
Заработная плата |
15,02 |
|
Вспомогательные материалы |
4,8 |
|
Электроэнергия |
10,1 |
|
Амортизация оборудования |
1,09 |
|
Затраты горно-проходческих работ |
130,1 |
|
Затраты на монтаж-демонтаж оборудования |
1,02 |
|
ИТОГО СЕБЕСТОИМОСТЬ |
162,03 |
4. Проведение квершлага
Горно-технические условия проведения выработки.
Сечение выработки, м2 |
||
в свету |
12,9 |
|
в проходке |
15,5 |
|
Угол наклона выработки, град |
||
Крепость пород |
8 |
|
Постоянная крепь |
металлическая арочная |
|
Шаг установки крепи, |
0,8 |
Горно-проходческое оборудование.
Погрузочная машина ППН-2, шт |
1 |
|
Бурильная установка БУР-2, шт |
1 |
|
Электровоз АМ-8Д, шт |
1 |
|
Вагонетка ВГ-3,3, шт |
по расчету |
|
Вентилятор ВМ-6 |
по расчету |
Техническая характеристика погрузочной машины ППН-2
Сечение выработки в свету, м2 |
не менее 5,5 |
|
Крепость пород |
любая |
|
Фронт погрузки, м |
2,5 |
|
Вместимость ковша, м3 |
0,32 |
|
Вид погрузки |
прямая в вагон |
|
Угол наклона выработки, град |
||
Мощность электродвигателя, кВт |
26,5 |
|
Ходовая часть |
колесно-рельсовая |
Техническая характеристика электровоза АМ-8Д
Сцепной вес, т |
8 |
|
Тяговое усилие, кН |
11,5 |
|
Энергия тяговой батареи, кВт*ч |
38,6 |
|
Жесткая база, мм |
1200 |
|
Основные размеры, мм |
||
длина |
4450 |
|
ширина |
1350 |
|
высота |
1415 |
Техническая характеристика вагонетки ВГ-3
Вместительность кузова, м3 |
3,3 |
|
Грузоподъемность, т |
6,0 |
|
Длина по буферам, мм |
3450 |
|
Ширина кузова, мм |
1320 |
|
Высота от головки рельса, мм |
1300 |
|
Жесткая база, мм |
1100 |
|
Масса, кг |
1781 |
Техническая характеристика бурильной установки БУР-2
Размеры обуреваемого забоя, м |
||
высота |
3,9 |
|
ширина |
5,0 |
|
Сечение выработки, м2 |
9-25 |
|
Крепость пород |
8-12 |
|
Глубина шнуров, м |
2 |
|
Число бурильных машин, шт |
2 |
|
Вид энергии |
пневматическая |
|
Вид передвижки |
колесный |
|
Размеры, м |
||
ширина |
1,3 |
|
высота |
1,55 |
|
длина |
7,0 |
|
Масса, т |
5,7 |
4.1 Определение производительности бурильных машин и скорости погрузки и уборки породы погрузочной машиной
Техническую производительность бурильной машины БУР-2 определяем по формуле [5]
, (43)
где a,b,c,d - эмпирические коэффициенты для установки БУР-2 равны а=0,88, b=0,295, с=0,07, d=0,00025;
f - коэффициент крепости пород;
k - коэффициент, учитывающий длину шпура
, (44)
где lшл - длина шпура, м.
Техническая производительность ковшовых машин определяется исходя из крепости пород, м3/мин, по формуле:
4.2 Расчет паспорта БВР
Для проведения буро-взрывных работ принимаем аммонит ПЖВ-20.
Характеристика аммонита ПЖВ-20
Плотность, г/см3 |
||
Работоспособность, см |
270-280 |
|
Диаметр патрона, мм |
36 |
Удельный расход вв определяется по формуле:
, (45)
где ,
f0 - коэффициент структуры породы, f0= 1,3;
х - коэффициент зажима, учитывающий величину площади забоя.
l - коэффициент работоспособности ВВ, равный отношению работоспособности аммонита №6 ЖВ (Аэт) к работоспособности принятого ВВ (Апр)
Тогда
кг/м3
Количество шпуров в забое проводимой выработки, шт., определяется по формуле:
,
где d - диаметр патрона;
Д - плотность ВВ в патроне;
а - коэффициент заполнения шпуров;
Величина ухода забоя за цикл определяется по формуле:
, (46)
где lшп - длина шпура;
зшп - коэффициент использования шпура, зшп=0,8
(47)
где Nдн - количество рабочих дней в месяце, Nдн=25;
nсм - количество смен в сутки;
Lн - месячный норматив подвигания забоя (для квершлагов Lн=100ч150 м/мес)
тогда
Длина врубовых шпуров принимается на 20-30 см больше остальных, поэтому lвр=2,3 м.
Длина же окантуривающих и вспомогательных шпуров принимается lok= lвсп = 2 м.
Ориентировочное число врубовых (Nвр), вспомогательных (Nвсп) и окантуривающих (Nок) можно принимать из следующих соотношений:
Nв р: Nвсп: Nок = 1: 1,5: 2; когда Nшп > 30 шт
, (48)
, (49)
, (50)
где а, б, в - соответственно цифры соотношения, а - первая, б - вторая,
в - третья; m - сумма всех трех цифр соотношения.
, ,
Общая длина всех шпуров на рассчитанную длину подвигания забоя, определяется по формуле [7]:
, (51)
Общий расход ВВ на цикл, определяется по формуле:
,
Средняя масса заряда на один шпур, кг, определяется по формуле:
, (52)
где Nф - фактическое число шпуров.
Масса заряда в шпурах определяется: во врубовых qвр= qср=1,61 кг;
во вспомогательных qвр= qср=1,4 кг; в оконтуривающих qок=1,2 кг.
Определяем число патронов, исходя из того, что масса одного патрона qп= 0,3 кг:
во врубовых шпурах
во вспомогательных шпурах
в оконтуривающих шпурах ..
Фактический расход ВВ на цикл определяется по формуле:
, (53)
где - расход ВВ на проведение водоотливной канавки.
Длина забойки в шпурах, м, определяется по формуле:
,
Расход ВВ на 1 м выработки, кг/м, определяется по формуле:
(54)
Расход ВВ на 1м3 выработки определяется по формуле:
(55)
Расход ЭДКЗ на 1 м выработки, шт, определяется по формуле:
(56)
Расход ЭДКЗ на 1 м3 выработки определяется по формуле:
(58)
Объем породы, м3, за одно взрывание определяется:
(59)
4.3 Организация проходческого цикла
Расчет комплексной нормы выработки и расценки сводим
в таблицу 16 [8]
Таблица 16 - Расчет комплексной нормы выработки и расценки
Процессы и операции цикла |
Единица измерения |
Объем работ Vi |
Норма выработки, Hi |
Трудоемкость на цикл, чел*см, Ti |
Тарифная ставка, руб ai |
Затраты на цикл, руб. Ti*ai |
|
Бурение шпуров |
шп. ·м |
111,6 |
55 |
2,02 |
210 |
424,2 |
|
Заряжание и взрывание |
шп. ·м |
111,6 |
198 |
0,56 |
510 |
285,6 |
|
Погрузка породы |
м3 |
24,8 |
42 |
0,6 |
510 |
306 |
|
Наращивание рельсовых путей |
м |
1,6 |
7,5 |
0,27 |
290 |
137,7 |
|
Крепление забоя |
рам |
2 |
1,7 |
1,17 |
510 |
596,7 |
|
Устройство водоотливной канавки |
м |
1,6 |
18 |
0,08 |
90 |
7,2 |
|
Наращивание вентиляционных труб |
м |
1,6 |
198 |
0,08 |
370 |
29,6 |
|
Итого |
5,08 |
1853,6 |
|||||
Неучтенные работы 10% |
0,5 |
185 |
|||||
Всего |
5,58 |
2038 |
Исходя из полученной трудоемкости на цикл принимаем явочный состав звена nяв= 5 чел. Тогда коэффициент выполнения нормы:
то есть принятые нормы выполняются на 116%.
Комплексная норма на проведение 1 погонного метра составит:
Составляем технологическую цепочку работ цикла и расставляем принятое число проходов по рабочим местам. При бурении шпуров занято 5 человек, заряжании и взрывании 2 человека, по срезке породы 5 человек и креплении 3 человек. Остальные операции выполняются совместно с основным количеством людей, не занятых на это время выполнением других работ.
Расчет продолжительности выполнения каждого процесса цикла по формуле:
(60)
где tсм - продолжительность смены, ч;
б' - коэффициент, учитывающий затраты времени на заряжание, взрывание и проветривание выработки после взрывания зарядов.
где tз. в. - время на заряжание и взрывание;
tпров - время на проветривание забоя, ч;
Определяем продолжительность выполнения каждого цикла:
4.4 Расчет ТЭП
Скорость проведения выработки, м/мес, определяется по формуле [10].
(61)
где nсм - количество смен в сутки;
nц - количество циклов в смену;
lц - подвигание забоя за цикл;
Nдн - количество рабочих дней в месяц.
Определяем явочное число рабочих в бригаде:
(62)
Определяем списочный состав бригады:
(63)
где Пр. д. - число рабочих дней в году;
Пп, Пв, Потп - количество праздных, выходных, дней отпуска в году;
Кув - коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительной причине.
Плановая производительность труда 1 проходчика:
где Квн - коэффициент выполнения норм;
Рпл - плановая производительность труда проходчика;
Рпл. мес - плановая производительность труда проходчика за месяц.
4.5 Определение стоимости проведения выработки
Для определения стоимости проведения 1 м выработки рассчитаем комплексную расценку, руб/м по формуле [7]
, (64)
где - суммарные затраты на цикл, руб.
Для расчета стоимости 1м выработки определяем затраты по элементов: "Заработная плата", "Электроэнергия", "Материалы", "Амортизация".
Стоимость 1 п. м. выработки по элементу "Заработная плата" складывается из заработной платы сдельщиков, повременщиков и инженерно-технических работников.
Заработная плата сдельщиков определяется по нормативной трудоемкости работ и комплексной расценки.
Расчет сводим в таблицу 17.
Таблица 17 - Стоимость 1 м. выработки по заработной плате сдельщиков
Профессия |
Объем проходки за месяц, м |
Комплексная расценка, руб/м |
Сумма затрат, руб |
Коэффициент доплат |
Общие затраты, руб |
|
Проходчики |
120 |
1273 |
152760 |
1,8 |
274968 |
, (65)
Заработная плата повременщиков определяется из тарифных ставок и количества выходов каждого рабочего в месяц.
Расчет затрат повременщиков сводим в таблицу 18
, (66)
Таблица 18 - Стоимость 1 м. по заработной плате повременщиков
Профессии |
Nяв |
Ксл. с |
Nсп |
Тарифная ставка, руб/см |
Количество выходов в месяц |
Сумма затрат, руб |
Кдоп |
Общие затраты, руб |
|
Слесарь-ремонтник IV разр |
3 |
1,3 |
4 |
148,32 |
25 |
14832 |
1,8 |
26697,6 |
|
Дежурный электрослесарь IV разр |
3 |
1,3 |
4 |
148,32 |
25 |
14832 |
1,8 |
26697,6 |
|
Горнорабочий III разр |
3 |
1,3 |
4 |
200,88 |
25 |
20088 |
1,8 |
36158,4 |
|
Итого |
9 |
12 |
89553 |
Зарплату ИТР в целом по участку рассчитываем исходя из должностных окладов с учетом коэффициента доплат.
Расчет сводим в таблицу 19
Таблица 19 - Стоимость 1 м. по заработной плате ИТР
Должность |
Nяв |
Ксл. с |
Nсп |
Должностной оклад |
Кдоп |
Сумма затрат, руб |
|
Начальник участка |
1 |
- |
1 |
9320 |
2 |
18640 |
|
Заместитель начальника участка |
1 |
- |
1 |
6450 |
2 |
12900 |
|
Механик |
1 |
- |
1 |
7380 |
2 |
14760 |
|
Горный мастер |
3 |
1,3 |
4 |
6370 |
2 |
50960 |
|
Итого |
6 |
7 |
97260 |
, (67)
Стоимость 1п. м. выработки по элементу "заработная плата".
, (68)
Затраты на материалы определяются по их фактическому расходу на цикл.
Расчет сводим в таблицу 20.
Таблица 20 - Стоимость 1 м. по затратам на материалы
Наименование |
Единица измерения |
Расход на цикл |
Стоимость единицы, руб |
Сумма затрат на цикл, руб |
|
Аммонит |
кг |
74 |
21 |
1554 |
|
Металлокрепь СПП-22 |
компл. |
2 |
288,6 |
5772 |
|
Рельсы Р-33 |
т |
0,099 |
15710 |
1555 |
|
Затяжка железобетонная |
м3 |
0,42 |
3900 |
1638 |
|
Накладки |
кг |
7 |
22 |
154 |
|
Костыли |
кг |
5,9 |
20 |
118 |
|
Электродетанатор |
шт |
51 |
8 |
408 |
|
Шпалы |
шт |
2 |
50 |
100 |
|
Неучтенные материалы |
1129 |
||||
Итого |
12428 |
, (69)
;
Затраты на электроэнергию определяются по количеству используемых в забое механизмов и оборудования, мощности установленных на них электродвигателей и времени их работы на протяжении проходческого цикла.
Расчеты сводим в таблицу 21.
Таблица 21 - Стоимость 1 м. по затратам на электроэнергию
Потребители |
Количество |
Установленная мощность, кВт |
Время работы, ч |
Расход на цикл, кВт |
Сумма затрат, руб |
|
Погрузочная машина ППН-2 |
1 |
26,5 |
0,75 |
19,87 |
25,8 |
|
Вентилятор ВМ-6 |
1 |
24 |
6 |
144 |
187,2 |
|
Неучтенное оборудование |
21,3 |
|||||
Итого |
234,3 |
, (70)
Затраты на амортизацию оборудования определяются по нормам амортизационных отчислений (в процентах на год) от стоимости оборудования и механизмов, используемых при проведении выработок.
Расчет сводим в таблицу 10.
Таблица 22 - Стоимость 1п. м. по затратам на амортизацию оборудования
Оборудование |
Кол-во |
Стоимость единицы оборудования, руб |
Суммарная стоимость, руб |
Годовая норма амортизации, % |
Отчисления, руб |
||
на год |
на месяц |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Бурильная установка БУР-2 |
1 |
680000 |
680000 |
24 |
163200 |
13600 |
|
Погрузочная машина ПЛН-2 |
1 |
980000 |
980000 |
22,2 |
217560 |
18130 |
|
Электровоз АМ-8Д |
1 |
1100000 |
1100000 |
198 |
209000 |
17416 |
|
Вагонетка ВГ-3,3 |
8 |
11500 |
92000 |
22,8 |
20967 |
1748 |
|
Вентилятор ВМ-6 |
1 |
38000 |
38000 |
27 |
10260 |
855 |
|
Пускатель ПВИ 25 |
2 |
69300 |
138600 |
16,1 |
22176 |
1848 |
|
Неучтенное оборудование 10% |
5359,7 |
||||||
Итого |
58956,7 |
(71)
Общая стоимость проведения 1 м. квершлага составит:
5. Транспорт
5.1 Выбор технологической схемы гидротранспорта
Основным видом транспорта на шахте является гидротранспорт. гидротранспорт является одним из видов трубопроводного транспорта, применяемого для перемещения твердых сыпучих материалов, пребывание которых в воде не ведет к изменению их свойств и к ухудшению качества. При подземной разработке гидротранспорт применяется для транспортирования полезных ископаемых от очистных забоев по выработкам шахты, подъема их на поверхность и передачи потребителю. [19]
Наибольшая эффективность гидротранспорта достигается при использовании его в комплексе с гидравлической добычей полезного ископаемого.
Гидравлический транспорт полезных ископаемых выгодно отличается от всех других видов транспорта тем, что органично связывает в единый поточный малооперационный процесс технологии добычи, транспортирования по горным выработкам, подъема и передачи полезного ископаемого потребляющему предприятию, но требуя при этом больших сечений выработок, обеспечивая транспортирование при любом рельефе местности, безопасность всех транспортных работ, возможность полной их автоматизации и практически неограниченную производительность системы.
Уголь из очистных и подготовительных забоев транспортируется самотеком по рештакам, уложенным на почве подэтажных штреков, до пульпоспускной печи. От пульпоспускной печи пульпа транспортируется по желобам в дробильно-классификационную установку ДКУ175. В ней происходит дробление негабаритов. Полученная таким образом смесь из зумпфа поступает через всасывающее устройство в аппарат напорного гидротранспорта и транспортируется до центральной камеры гидроподъема.
Участковые станции напорного гидротранспорта состоят из камеры углесосов, приемного пульпосборника (зумпфа) полезной емкостью не менее шестиминутной производительности углесосов, а также аварийного пульпосборника, рассчитанного на прием сброса гидросмеси из сетей участка в зависимости от уровня пола.
Схему выдачи пульпы на поверхность принимаем двухступенчатую из-за большой глубины разработки. Пульпа с горизонта +20 перекачивается на центральный гидроподъем горизонта +120, а после этого на поверхность.
5.2 Расчет напорного гидротранспорта
Основным показателем напорного гидротранспорта является производительность по твердому, объемная и весовая.
Объемная производительность, м, определяется по формуле [19]
(72)
Весовая производительность, т/ч, определяется по формуле:
(73)
где гт - плотность твердого материала в воде, т/м3;
х - скорость потока, м/с;
D - диаметр трубопровода, м2.
Диаметр трубопровода подбирается, исходя из двух условий: фактическая скорость движения гидросмеси должна быть выше критической; внутренний диаметр трубы должен удовлетворять условию кусковатости материала (dmax - максимальный размер пуска):
Так как угол наклона трубопровода менее 60о, то его будем считать горизонтальным и расчет вести для горизонтального трубопровода. критическая скорость смеси определяется по формуле:
(74)
где g - ускорение свободного падения, м/с2;
ло - коэффициент сопротивления в зависимости от диаметра трубопровода; ло = 0,016;
С - коэффициент, определяемый процентным содержанием в гидросмеси частиц 0-3 мм, с =0,6;
ц - коэффициент сопротивления при свободном падении частиц в воде.
(75)
Найдем фактическую скорость, м/с, гидросмеси по формуле:
Расчет напора, обеспечивающего гидравлическое транспортирование и подъем, мм. вод. ст., осуществляем следующим образом:
(76)
где Н - необходимый напор установки, мм. вод. ст.;
Нт - геодезическая разность отметок начала и конца трубопроводов, м; 1,05ч1,1 - коэффициент, учитывающий местное сопротивление;
L - длина трубопровода, м;
i - гидравлический уклон трубопровода определяемый по формуле [19]:
(77)
Тогда
По величине расчетного напора Н и производительности установки подбирается механизм создания избыточного давления.
Принимаем углесос 14УВ6 представляющий собой двухступенчатый центробежный насос с горизонтальными подъемами корпуса, с двумя рабочими колесами одностороннего входа.
Технические характеристики углесоса 14УВ6.
Подача, м |
900 |
|
Напор, м |
320 |
|
Частота вращения, об/мин |
1485 |
|
Допустимый кавитационный запас, м |
6 |
|
Допустимый подпор, м |
85 |
|
Диаметр условного прохода патрубков, мм |
||
всасывающего |
350 |
|
нагнетательного |
200 |
|
Габаритные размеры, мм |
||
длина |
3340 |
|
ширина |
1540 |
|
высота |
1920 |
|
Масса углесоса, кг |
5850 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
1600 |
Рассчитаем полезную емкость участкового зумпфа. Она должна быть не менее 6 минутной производительности углесоса.
(78)
Принимаем объем зумпфа 100м3.
5.3 Техника безопасности при перевозке грузов по горизонтальным выработкам
Запрещается допускать в работу грузовые вагонетки:
с неисправными полускатами (расшатанными полесами, недостающими крепежными болтами, изогнутыми осями колесных пар, и трещинами на осях, глубокими выбоинами на колесах и прочее);
с неисправными буферами и тормозами;
с неисправными запорными механизмами и неплотно прилегающими днищами вагонеток с разгрузкой через дно;
с разрушенными или выгнутыми наружу более чем на 50 мм. стенками кузовов вагонеток;
Запрещается:
проталкивание несцепленных составов, прицепка к локомотиву платформ или вагонеток с длинномерными материалами, а также платформ и вагонеток груженных лесом или оборудованием, выступающим за верхний габарит транспортных средств;
ручная сцепка и расцепка вагонеток при движении состава; [20]
6. Электромеханическая часть
6.1 Электроснабжение шахты и выемочного участка
На шахте “Тырганская" питание электродвигателей забойных машин и механизмов, а также электродвигателей стационарных установок мощностью до 200 кВт осуществляется напряжением 660 В. Питание ручного электроинструмента напряжением 127 В, для освещения применяется также напряжение 127 В.
Электроэнергия от главной понизительной подстанции шахты (1ПП) по кабелям, проложенным по клетевому стволу, поступает в центральные подземные подстанции (ЦПП) горизонтов. От ЦПП гор. +120м напряжение 600 В подается на распредпункт РП-6 квершлага 8-0. От РП-6 запитываются электродвигатели углесосов и высоконапорных насосов, а также участковые передвижные понизительные подстанции (ПУПП), откуда напряжение 660 В подается на участковые распредпункты РП-0,6.
ПУПП очистного участка, который рассматривается в проекте располагается в ЦГК 4-0 гор. +120 м, а РП-0,6 на гидроквершлаге.
Основные потребители электроэнергии на очистном участке представлены в таблице 23.
Таблица 23 - Основные энергопотребители очистного забоя
Наименование потребителей |
Тип электродвигателя |
Кол-во |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальный ток, А |
Пусковой ток, А |
Коэф. мощности cos |
КПД,% |
|
Комбайн К-56У Дробилка ДКУ-1 Вентилятор В-6 Лебедка ПШВ-25 Эл. сверло ЭР-14Д Светильник |
ОККОФ48/449 КОФ-21-4К КОФ-21-6К КО-52/6 АО-63/2 ВАОЛ-52-4-95 Спец. РВЛ-2ОМ |
1 1 2 1 2 1 2 15 |
55 15 11 75 14 13 1,5 |
61,5 17,5 14,5 81,5 18,2 17 3,9 |
400 114 80 595 82 110 25 |
0,96 0,85 0,76 0,85 0,86 0,70 0,7 |
91,5 89,5 88 91 91 85 85 |
Определяем необходимую мощность трансформатора.
Рл 0,54
Sтр = - -------------- - = - ------------------ - = 1,12 кВ. А
с св cos 0,95 0,85 0,6
где Рл - суммарная мощность всех ламп, кВт;
с - КПД сети, с = 0,92 0,95;
св - КПД светильника;
cos - коэффициент мощности светильника.
К установке принимаем шахтный пусковой агрегат АПШ-1 мощностью Sтр = 4 кВ. А, из условия Sтр Sосв. расп.
Сечение жил магистрального осветительного кабеля определяется по формуле:
Рл L 540 100
S = - -------------- - = - -------------------- - = 3,9 мм2 (3.162)
2 C U 2 0,85 8 1000
где С - коэффициент для трехфазной цепи при равномерной нагрузке = 0,85;
U = 8% - нормируемая потеря напряжения, В;
L - протяженность осветительной сети, м.
Принимаем кабель сечением 4 мм2.
Расчёт электрических нагрузок определяем по формулам.
Общая мощность ПУПП
Кс Руст 0,61 212
Sр = - -------------- - = - ----------- - = 172 кВ. А
1,25 cos 1,25 0,6
где Кс - коэффициент спроса;
Руст - суммарная установленная мощность потребителей участка, кВт;
cos - средневзвешанный коэффициент мощности, принимается согласно рекомендациям.
Коэффициент спроса определяется по формуле:
Рmax 75
Кс = 0,40,6 - ---- - = 0,40,6 - --- - = 0,61
Руст 212
где Рmax - мощность самого мощного потребителя, кВт.
Подстанция соответствует условиям эксплуатации, если выполняется условие S Sр.
Принимается трансформаторная подстанция ТСВП-250/6.
Техническая характеристика подстанции.
Номинальная мощность, кВ. А250
Напряжение, кВВН61,5%
НН0,69/04
Номинальный ток, АВН24,1
НН209/362
Напряжение к. з. Uк, %3,5
Ток холостого хода, Iхх, %3,5
Потери, Вт холостого хода Рхх1590
короткого замыкания, Рк. з2490
6.2 Выбор кабельной сети участка по допустимой нагрузке
Выбор сечения кабеля по длительно допустимой нагрузке производится по условиюIуд Iф, где Iуд - допустимый по нагреву ток кабеля соответствующего сечения, А;
Iф - фактический ток нагрузки.
Кс уст 1000
Iф = - -----------------------; (79)
3 Uн cos
где Кс - коэффициент спроса для определенной группы потребителей;
уст - установленная мощность группы потребителя
Выбор типа и сечения кабелей сводится в таблицу 3.6 Кабели пронумерованы.
Проверка кабельной сети по допустимой потере напряжения при нормальном режиме.
Таблица 24 - Выбор типа и сечений кабелей
Обозначение на схеме |
Коэффициент спроса |
Расчётный ток кабеля, А |
Принятый тип кабеля |
Длительно допустимый ток, А |
|
а, б в г, д е, ж ш з, в, н с, т 0 а, б, с, и |
0,79 0,84 0,9 0,97 0,75 0,75 0,75 0,75 0,96 |
118,5 110,8 105,3 110 86,2 3,9 16,2 20,6 94,8 |
КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х35+1х10 КГЭШ 16х16+1х10 КГЭШ 16х16+1х10 КГЭШ 16х16+1х10 КГЭШ 16х35+1х10 |
155 155 155 155 125 80 80 80 125 |
Потери напряжения определяются для одного из кабелей загруженных ветвей и в других ветвях они будут меньше. Таким образом, проверяется ветвь питающая привод машины К56-Мб.
Суммарные потери напряжения определяются по формуле:
где Uтр - потери напряжения в трансформаторе, В;
Uкаб - суммарные потери напряжения в кабелях сети, В.
Потери напряжения в трансформаторе определяется по формуле:
Uтр = (Ua cos + Up sin)
где - коэффициент загрузки трансформатора
= Sр / Sн = 172/250 = 0,69
где Ua, Up - относительные величины соответственно активной и реактивной составляющей напряжения.
Рк. з 2490
Uа = - --- - 100 = - ---------- - 100 = 0,99 %
Sn 250 103
Uр = 3,35 %
где Рк. з - потери мощности короткого замыкания в трансформаторе, Вт;
Uк. з - напряжение к. з в трансформаторе, %.
Следовательно,
Uтр, % = 0,69 (0,99 0,6 + 3,35 0,8) = 2,26 %.
Потери напряжения в трансформаторе в абсолютных величинах находятся как
Uтр, % 2,26
Uтр = - --------- - Uо = - ----- - 690 = 15,6 В
100 100
где Uо - вторичное напряжение трансформатора при холостом ходе.
Потери напряжения в кабеле определяются по формуле:
Uкаб = 3 Ip (r cos + хsin)
где Ip - рабочий ток кабеля, А;
r, х - соответственно активное и индуктивное сопротивление кабеля, Ом.
Расчёт активного и индуктивного сопротивления кабелей сводится в таблицу 25
Таблица 25 - Определение сопротивления кабелей
Обозначение кабеля |
Длина кабеля, км |
Тип кабеля |
Удельное сопротивление Q, м/с |
Сопротивление, Ом |
|||
Ro |
xo |
r = ro l |
x = xo l |
||||
а, г б в, д, с ж т а, с б, р 0 м с, т з в, и |
0,01 0,2 0,05 0,1 0,2 0,02 0,005 0,01 0,12 0,02 0,1 0,01 |
КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х50+1х10 КГЭШ 3х35+1х10 КГЭШ 3х35+1х10 КГЭШ 3х35+1х10 КГЭШ 3х16+1х10 КГЭШ 3х16+1х10 КГЭШ 3х16+1х10 КГЭШ 3х10+1х10 КГЭШ 3х10+1х10 |
0,363 0,363 0,363 0,363 0,52 0,52 0,52 1,13 1,13 1,13 1,01 1,01 |
0,0828 0,0828 0,0828 0,0828 0,0859 0,0859 0,0859 0,107 0,107 0,107 0,119 0,119 |
0,0036 0,0726 0,0018 0,0363 0,0104 0,0104 0,0026 0,0113 0,133 0,0226 0,181 0,0181 |
0,00089 0,0165 0,00041 0,00821 0,017 0,0017 0,00042 0,00107 0,0128 0,00214 0,0119 0,00119 |
Потеря напряжения в кабеле сечением 50 мм2
Uкаб1 = 3 118,5 (0,12 0,6 + 0,27 0,8) = 19,1 В.
Потеря напряжения в кабеле сечением 35 мм2
Uкаб2 = 3 86,2 (0,10 0,6 + 0,17 0,8) = 11,9 В.
Тогда суммарные потери напряжения
U = 15,6 + 19,1 + 11,9 = 46,6 В.
Допустимые потери напряжения в сети определяются по формуле.
Uд = Uo - (Uн - 0,05 Uн) = 690 - (660 - 0,05 660) = 63 В
Uд U, 63 В 46,6 В, что соответствует условию.
Проверка кабельной сети по потере напряжения при пуске наиболее удаленного двигателя. Параметры схемы должны обеспечивать уровень напряжения достаточный для пуска наиболее мощного и удаленного электродвигателя. Сеть выбрана верно, если
Uфакт Umin. доп,
где Uфакт - фактическое напряжение на зажимах электродвигателя, В;
Umin. доп - допустимо минимальное напряжение на зажимах электродвигателя при пуске, которое определяется по формуле:
Umin. доп = = 432,07 В (80)
где К - минимальная кратность пускового момента для комбайна;
а - кратность пускового момента.
Наиболее мощным и удаленным потребителем является комбайн К-56 МГ
Напряжение на зажимах электродвигателя в пусковом режиме находится по формуле:
Uдв. п =
где
Uн. р - потери напряжения в сети от работающих двигателей при номинальном напряжении в элементах сети, через которые подключен комбайновый электродвигатель, В;
n = 1 - количество одновременно пускаемых комбайновых электродвигателей;
Iп - пусковой ток комбайнового двигателя, А;
Rн, Хн - соответственно суммарное активное и индуктивное сопротивление трансформатора фидерного и гибкого комбайновых кабелей;
cos = 0,5 - коэффициент мощности в пусковом режиме.
Активное сопротивление трансформатора определяется по формуле.
Рк. з 2490
Rтр = - ------ - = - --------- - = 0,019 Ом
3 2н 3 2092
Индуктивное сопротивление определяется как
Uк. з U2ном 3,5 6602
Хтр = - ----------- - = - ---------------- - = 0,066 Ом
100 Sном 100 250 103
Тогда
Rн = Rтр + Rф + Rг = 0,0191 + 0,12 + 0,104 = 0,243 Ом
Хн = Хтр + Хф + Хг = 0,066 + 0,027 + 0,017 = 0,11 Ом.
Uп. р = Uтр + Uкаб = 15,6 + 19,1 = 34,7 В
Следовательно,
Uф = 525 В
По условию Uф Umin. доп, т.е.525 432, условие выполняется.
Проверка кабельной сети участка по сопротивлению изоляции и ёмкости производится при условии.
rф (1,52) rкр
где rф - фактическое сопротивление изоляции всей сети, МОм;
rкр - критическое сопротивление изоляции сети (rкр = 4560 МОм).
Ожидаемое сопротивление изоляции составит
rф = 50,2 МОм
где nд. з, nд, nап, nтр, nк - количество двигателей, установленных соответственно на забойных машинах, на других механизмах, количество защитной и коммутационной аппаратуры, силовых трансформаторов и кабелей;
rд. з, rд, rап, rтр, rк - допустимое сопротивление изоляции этих элементов цепи: rд. з = 0,5 МОм; rд, rап, rтр, rк 1,0 МОм.
rф = 50,2 МОм 1,5 rк = 45 МОм - что гарантирует устойчивую работу сети.
Выпускаемые промышленностью реле утёчки предназначены для работы в сетях с емкостью до 1 мкф/фазу. Эксплуатация участковой сети допустима, если общая емкость кабелей Собщ I мкф.
С учётом емкости электродвигателей и электрических аппаратов емкость сети составит.
Собщ = 1,1 Скаб. = 1,1 0,9133 = 0,56 мкф/фазу.
Условие Собщ I мкф/фазу выполняется.
Расчёт токов к. з., проверка кабельной сети по термической устойчивости. Максимально возможный ток трёхфазного к. з. для проверяемости аппарата и кабеля определяется как
I (з) к. з = ; I (2) м (н) =
где Uн - номинальное напряжение сети, Вт.
Полное сопротивление цепи к. з. вычисляется по формуле:
Zn = ,
Выбранное сечение кабеля удовлетворяет требованиям термической устойчивости при к. з., если выполняется условие Iп Imax
где Iп - предельно допустимый кратковременный ток к. з., А.
Расчёт токов к. з. и проверка кабеля по термической устойчивости сводится в таблицу 26.
Таблица 26 - Расчёт токов короткого замыкания
Точка к. з. |
Суммарное активное сопротивление, rп, Ом |
Суммарное индуктивное сопротивление, хп, Ом |
Полное сопротивление цепи к. з., ом |
Ток трёхфазногок. з., I (з) к. з А |
Ток термической устойчивости, кА |
Ток двухфазного к. з., I (2) м (н) |
|
К1 К2 К3 К4 К5 К6 К7 К8 К9 К10 К11 К12 К13 К14 К15 К16 К17 К18 К19 К20 |
- 0,02 0,0926 0,227 0,238 0,245 0,94 0,117 0,0962 0,12 0,136 0,24 0,317 0,027 0,04 0,0481 0,51 0,498 0,0705 1,037 |
- 0,068 0,0853 0,0981 0,108 0,099 0,0557 0,0878 0,086 0,855 0,951 0,1121 0,107 0,063 0,0718 0,0713 0,107 0,0849 0,072 0,129 |
0,068 0,071 0,125 0,24 0,26 0,265 0,127 0,146 0,129 0,149 0,165 0,264 0,33 0,074 0,0824 0,0863 0,53 0,505 0,104 1,045 |
6205 5907 3330 1749 1599 1572 3315 2865 3255 2813 2529 1587 1239 5627 5087 4879 797 859 4174 403 |
14,5 14,5 14,5 4,63 4,63 4,63 14,5 4,63 14,5 4,63 14,5 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 4,63 4,63 4,63 4,63 |
3878 3691 2081 1093 999 9,82 2671 1793 2034 1758 1582 991 774 3516 3179 3049 98 84 68 103 |
Выбор и проверка низковольтной аппаратуры и её защита.
Фидерный выключатель, магнитный пускатель соответствует условиям эксплуатации, если выполняется условие Iн Iф.
Выбранные аппараты должны быть проверены на способность отключить наибольший возможный ток трёхфазного к. з. в защищаемом присоединении согласно условию
Iо 1,2 I (з) к. з
где Iо - предельный отключаемый ток защитного аппарата, А;
I (з) к. з - ток к. з на зажимах аппарата, А.
Величина тока уставки защитного аппарата для защиты магистрали определяется по условию
Iу Iп. п + Iн. р
где Iп. п - пусковой ток наиболее мощного потребителя, А;
Iн. р - сумма номинальных токов всех остальных потребителей, А.
Для защиты ответвлений, питающих электродвигатели с коротко замкнутым ротором и осветительную нагрузку, находим соответственно из выражений:
Iу Iп. п, Iу 3Iн
Установку реле максимального тока необходимо принимать на 25% выше фактического пускового тока двигателя защищаемого присоединения.
Выбранная установка должна удовлетворять условию I (2) min / Iу 1,5.
Выбор и проверка защитной аппаратуры низкого напряжения сводится в таблицу
Выбранная плавкая вставка предохранителей должна быть проверена по току двухфазного к. з. с соблюдением соотношения.
I (2) к. з
--- - 47
Iв
Принимаем 7, для токоприёмников менее нагруженных принимаем Iу = 5 Са.
Выбор высоковольтного оборудования.
Для питания ПУПП принимается высоковольтная ячейка типа КРУВ-6.
Номинальный ток ячейки вычисляется из условия Iн. я Iф,
Sн 250
Iф = - -------- - = - ------- - = 25 А
3 Uн. в 3 6
Где Iн. я - ток нагрузки ячейки, А;
Sн - мощность трансформатора, кВа;
Uн. в номинальное напряжение распределительной высоковольтной сети шахты. Выбираем Iн. я = 32 А.
Таблица 27 - Выбор и проверка низковольтной сети.
Защищаемый аппарат потреб. |
Расчётный ток, А |
Тип принятого аппарата |
Ток трёхфазного к. з, I (3) к. з |
Ток отключения Iо, А |
Пусковой ток, Iп, А |
Ток уставки, Iу, А |
Ток двухфазного к. з., I (2) к. з |
|
РП-3 АВ-200 АШВ-25 РП-6 ПВИ-63 ВМ-6 РП-4 ВМ-6 РП-5 К-56МГ РП-2 РИУ-1 |
118,5 110,8 20,6 110,8 110,8 16,2 405,3 16,2 110 86,25 94,8 51,5 |
АВ-200 АВ-200 ПМВИР-41 АВ-200 АВ-200 ПВИ-63 АВ-200 ПВИ-63 ПВИ-125 ПВИ-125 АВ-200 ПВИ-125 |
5907 3330 1599 3330 3315 2869 3255 2813 2529 1587 5627 5087 |
17000 17000 2500 17000 17000 17000 17000 17000 17000 25000 17000 17000 |
486 469 114 469 441 82 441 82 404 400 599 595 |
1600 1200 325 1200 900 325 900 325 900 600 1200 900 |
3691 2081 999 2081 2034 1793 2034 1758 1580 991 3516 3179 |
Проверка КРУ на отключающую способность производится из условия
Iо I (3) к. з. или So S (в).
где:
Iо = 0,6 кА - номинальный ток отключения;
I (3) к. з. - расчётный ток трёхфазного к. з. в сети, в месте установки ячейки.
Ток трёхфазного к. з. для любой точки сети определяется по формуле:
I (3) к. з. =
где U = 6,3 кВ - расчётное значение напряжения сети;
r, x - соответственно активное и индуктивное сопротивление цепи к. з., Ом
r = rл, х = хс + хл
где хс - индуктивное сопротивление электросистемы.
хс = U2/S (3) с = 6,32/ (50 103) = 0,0072 Ом
где S (3) с = 50 МВа - мощность трёхфазной к. з. энергосистемы при отсутствии точных данных для ЦПП;
rп, xп - соответственно активное и индуктивное сопротивление кабельной сети.
xп = хо L = 0,11 1,2 = 0,132 Ом
rл = ro L = 1,84 1,2 = 2,2 Ом
где rо, xо - соответственно активное и индуктивное удельное сопротивление кабельной сети, Ом/км;
L - длина кабельной сети, км.
Тогда. r = rл = 2,2 Ом.
Х = 0,0072 + 0,132 = 0,139 Ом.
Следовательно:
I (3) к. з. = 1,57 кА
Iо = 9,6 кА I (3) к. з. = 1,57 кА.
Условие выполняется, к установке принимается КРУВ-6.
Кабель для питания ПУПП выбирается из условия: Iэу Ipmax,
Подобные документы
Общие сведения о шахте Воргашорская. Особенности и обоснование необходимости применения водоотливной установки. Расчет установки и выбор оборудования для нее. Меры зашиты людей на производстве. Расчет затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи.
дипломная работа [568,3 K], добавлен 15.03.2011Разработка план-графика ремонта и осмотра технологического оборудования. Расчет трудоемкости ремонтных работ, штатов мастерской. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования. Заработная плата работников. Разработка технологического процесса.
курсовая работа [604,4 K], добавлен 02.02.2013Административное подчинение шахты ОАО "Распадская". Вскрытие шахтного поля (горизонтальная и вертикальная схемы). Системы разработки, применяемые на шахте. Геологическая характеристика на отработку лавы. Мероприятия по безопасному ведению работ.
отчет по практике [67,6 K], добавлен 17.05.2015Использование угля в качестве технологического сырья для производства минеральных удобрений и пластмасс. Научные методы разработки месторождений с минимальными затратами живого и овеществленного труда при безусловной безопасности ведения горных работ.
курсовая работа [73,9 K], добавлен 05.04.2009Значение технологического потенциала организации как направление реализации ее инновационной политики. Система показателей эффективности использования оборудования. Выбор формы обновления технологического оборудования предприятия и его эффективность.
курсовая работа [90,5 K], добавлен 01.10.2011Проектирование оптимальной структурно-компоновочной схемы автоматической линии для условий массового производства детали "золотник", описание ее работы с помощью циклограммы. Реализация структурной схемы, выбор конкретного технологического оборудования.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 11.09.2010Горно-геологическая характеристика месторождения. Промышленные запасы, проектная мощность и режим работы шахты. Нагрузка очистного забоя. Технико-экономическое сравнение вариантов вскрытия пластов в шахтном поле. Подготовка и порядок разработки пластов.
курсовая работа [42,3 K], добавлен 30.09.2012Методика расчета некоторых параметров шахты. Основные положения норм технологического проектирования по вопросам вскрытия, подготовки шахтных полей, систем разработки и выбора оптимальных технологических схем очистных работ и средств их механизации.
методичка [62,6 K], добавлен 03.03.2009Расчет комплекса оборудования для производственного процесса добычи руды на открытом горном месторождении. Характеристика экскаватора и основных машин технологической цепочки. Параметры технической и эксплуатационной производительности оборудования.
курсовая работа [29,7 K], добавлен 02.03.2011Краткая характеристика шахты: геологическое месторождение и производственная мощность шахты. Ее энергетическая характеристика. Вскрытие шахтного поля и система разработки. Характеристика технологического комплекса. Характеристика аппаратуры автоматизации.
отчет по практике [22,3 K], добавлен 03.03.2009