Внедрение нового технологического оборудования на шахте "Тырганская"
Обеспечение стабильной работы шахты "Тырганская" за счёт увеличения добычи угля до 1,2 млн. тонн в год с помощью внедрения нового технологического оборудования. Общие сведения о месторождении и шахтном поле. Система разработки и технологии очистных работ.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.01.2012 |
| Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
= 2 Rув l m у q, м3 (111)
где Rув - радиус увлажнения по напластованию;
m - мощность пласта;
у - объёмная масса угля, т/м3.
Давление нагнетания принимается аналогично региональному увлажнению.
5. Торпедирование угольного массива.
Сущность торпедирования заключается в пр6едварительном взрывании зарядов ВВ в скважинах диаметром 55-60 мм. Количество скважин определяется исходя из ширины обрабатываемой зоны и расстояния между скважинами.
Масса заряда ВВ в скважине определяется из выражения:
а = q (L - Lз), кг (112)
где Lз - общая длина забойки, равная 40% длины скважины;
q - масса одного метра заряда, кг.
В качестве ВВ используют скальный аммонит №1 и электродетонаторы мгновенного действия. Заряжание осуществляется составными металлическими досыльниками. На шахтах Кузбасса данный способ распространения также не получил.
6. Образование разгрузочной щели по длине очистного забоя.
Сущность способа заключается в образовании в угольном пласте по всей длине очистного забоя разгрузочной щели, под воздействием которой происходит разгрузка и дегазация призабойной части пласта, достаточная для предотвращения выбросов угля и газа при последующей выемке угля. Способ применяется на пологих и наклонных выбросоопасных пластах и устойчивыми породами кровли. Образование разгрузочной щели и последующая выемка угля производятся с помощью выемочно-щеленарезной машины или врубовые машины. Глубина щели должна быть более вынимаемой полосы угля на 0,2 м.
7. Образование разгрузочных пазов.
Разгрузочные пазы должны удовлетворять следующим требованиям:
а - паз должен быть сплошным;
б - плоскость паза должна быть расположена по нормали к почве или кровли пласта;
в - ширина паза в пределах 60-80 мм;
г - глубина паза не более 2,5 м.
Разгрузочные пазы в подготовительных выработках пологих пластов располагается на расстоянии 0,5 м от стенок угольного забоя под углом 5-10о к оси выработки в сторону угольного массива.
Для данного способа необходимо иметь специальные машины (типа ГРОЗ-1 или "Урал") для создания пазов. В Кузбассе такой техники не имеется.
Таким образом, на шахтах Прокопьевско-Киселёвского месторождения общие мероприятия по профилактике внезапных выбросов угля и газа проводятся, как правило, при проведении подготовительных выработок по углю и на пересечении угольных пластов с квершлагами. При этом мероприятия по прогнозу следующие, применительно к системам ПГО.
8.7 Текущий прогноз выбросоопасности
Для подготовки выемочных участков к разработке пластов с применением технологий "Подэтажная гидроотбойка угля" необходимо проведение скатов, обводных выработок, вентиляционных печей и пульпопечей, подэтажных и аккумулирующих штреков.
При проведении выработок ниже критической выбросоопасной глубины вне защищенных зон, производится текущий прогноз выбросоопасности по начальной скорости газовыделения и выходу бурового штыба из шпуров (скважин) через каждые 4м подвигания забоев с целью заблаговременного установления границ выбросоопасных зон.
При выявлении выбросоопасных зон подвигание выработок приостанавливается для производства локальных противовыбросных способов. После производства противовыбросных спососбов осуществляется контроль их эффективности. Подвигание выработок возобновляется после приведения забоев в невыбросоопасное состояние.
8.8 Предотвращение внезапных выбросов при проведении горных выработок по углю при помощи буро-взрывных работ
В качестве локального способа при проведении выработок по углю при помощи БВР применяется бурение опережающих скважин.
Опережающие скважины бурятся из забоя выработки по тектонически нарушенному углю. Они оказывают газодренажное воздействие на призабойную часть пласта.
Диаметр скважины должен составлять не менее 100 мм. Бурение скважин осуществляется при помощи бурового станка НКР-100 с отключенным ударником. Длина скважин должна составлять 10-20 м, неснижаемое опережение скважин - 5м. Меры безопасности при бурении опережающих скважин те же, что и при бурении дренажных скважин, используемых при вскрытии пластов.
Перед бурение опережающих скважин, забой выработки ограждается прочным предохранительным щитом, закрепленным на ближайшей от забоя раме крепи. Рамы крепи прочно раскрепляютяс в массиве и между собой.
Проектное количество скважин в соответствии со "Схемами и технологией прогноза и предотвращения внезапных выбросов угля и газа при проведении подготовительных выработок комбайнами на выбросоопасных мощных и средней мощности пластов", Кемерово, 1989г. [10], определяется из следующих условий: в сечении, параллельном забою, располагается в контуре выработки и на 2-4м выше контура штрека по крутому или по наклонному пласту.
Область эффективного влияния скважины принимается в виде прямоугольника размерами 2,0м - по наслоению и 1,4м - вкрест наслоения для штрека по крутому или по наклонному пласту.
Исходя из этого, количество вееров скважин принимается равным отношению mн/1,4 округленному в большую сторону до целого числа, где mн - средняя мощность пачки тектонического нарушенного угля.
Количество скважин в веере принимается равным отношению
(а + 2в) lн,
также округленному в большую сторону до целого числа, где:
а - ширина выработки в плоскости веера;
в - величина законтурной обработки;
lн - размер области эффективного влияния скважины по наслоению.
Крайние скважины в каждом веере бурятся таким образом, чтобы на границе зоны неснижаемого опережения расстояние от скважины до границы зоны законтурной обработки равнялось в/2, но не более 1,2м - величины радиуса эффективного влияния скважины по наслоению. Остальные скважины в веере располагаются между этими скважинами на удалении друг от друга не более 2,4м (двойного радиуса эффективного влияния).
Первая скважина в веере бурится рядом с контрольным шпуром, по которому при текущем прогнозе выбросоопасности или при последнем контроле эффективности опережающих скважин получено меньшее значение показателя выбросоопасности R, а каждая последующая соседняя с предыдущей, с приближением ко второму контрольному шпуру (при количестве контрольных шпуров больше двух к учёту принимаются крайние шпуры).
Эффективность опережающих скважин контролируется после окончания их бурения и далее через каждые 4 метра подвигания забоев согласно "Инструкции." [3].
8.9 Предотвращение внезапных выбросов при проведении горных выработок по углю с помощью гидромониторовЭ
В качестве локального противовыбросного способа при проведении выработок с помощью гидромониторов применяется дистанционное гидровымывание опережающей щели, согласно "Руководства по применению способов предотвращения внезапных выбросов угля и газа с использованием технических средств и технологий гидрошахт в Кузбассе", Кемерово 1986г. [12].
Дистанционное гидровымывание опережающей щели при помощи гидромонитора применяется на пластах в зонах тектонических нарушений и в зонах гормального залегания при наличии пачек тектонически нарушенного угля, мощностью 0,2м и более.
Для защиты людей от отраженной гидромониторной струи оборудуется предохранительный щит в 10м от забоя.
В особо выбросоопасных забоях устанавливается ограждающий щит у забоя выработки.
Схема размещения оборудования для дистанционного гидровымывания опережающей щели и варианты её расположения приведены в работе [12].
Применяется два варианта расположения опережающей щели:
если пласт на всю мощность сложен тектонически нарушенным углем, щель располагается горизонтально;
если пласт состоит из пачек прочного и тектонически нарушенного угля, то щель располагается по напластованию в пачке тектонически нарушенного угля.
Длина щели 6-8м, неснижаемое опережение - 5м.
Контроль эффективности при первом варианте расположения щели осуществляется методом, критерием и средствами текущего прогноза выбросоопасности по начальной скорости газовыделения и выходу бурового штыба из контрольных шпуров в соответствии с "Инструкцией." [3].
В особоопасных по выбросу забоях контроль эффективности осуществляется по величине снижения газоносности пачек нарушенного угля, которая рассчитывается на основании замеров метановыделения при гидровымывании щели с использованием аппаратуры АКМ.
Во время вымывания щели в забое запрещается производить работы не связанные с выполнением способа, а вся электроаппаратура, кроме ВМП, должна быть отключена.
В процессе гидровымывания щели при появлении признаков выбросоопасности или повышения концентрации метана в забое более 2%, вымывание щели запрещается, все работающие удаляются на свежую струю.
Гидровымывание щели возобновляется после прекращения признаков выбросоопасности и снижения концентрации метана в забое до уровня менее 1%.
В выработке, возле пульта управления, устанавливается переносной автоматический газоанализатор метана непрерывного действия со звуковой и световой сигнализацией.
На исходящей струе из проводимой выработки устанавливаются датчики ДМТ-4 или ДМТ-5, входящие в комплект аппаратуры АТЗ-1, и подключаются по каналу связи и телеизмерительной стойке СПИ-1, на которой производится непрерывная связь (запись) концентрации метана.
8.10 Общая организация работ и мероприятия по обеспечению безопасности рабочих
Ответственные исполнители работ по профилактике внезапных выбросов угля и газа по следующим её направлениям:
1. Прогноз выбросопасности и контроль эффективности противовыбросных мероприятий - помощник начальника участка ВТБ по прогнозу выбросопасности и контролю эффективности способов предотвращения внезапных выбросов; горный мастер по прогнозу выбросопасности и контролю эффективности способов предотвращения внезапных выбросов.
2. Выполнение локальных способов предотвращения внезапных выбросов - горные мастера подготовительных и выемочных участков, надзор участка ПрТБ.
3. Выполнение региональной противовыбросной обработки пластов - начальники очистных участков и начальник участка ПрТБ.
4. Производство взрывных работ в режиме сотрясательного взрывания - начальники подготовительных и очистных участков или их заместители, заместитель начальника участка ВТБ по БВР.
5. Организация телеметрического контроля за содержанием метана - механики очистных и подготовительных участков, механик участка ВТБ.
6. Устройство индивидуальных и групповых пунктов самоспасения - начальники очистных и подготовительных участков.
7. Геологическое обслуживание выработок - главный геолог.
Согласно приказа генерального директора на шахте укомплектовывается группа по прогнозу и контролю за газодинамической опасностью угольных пластов в составе 3х человек: руководитель группы прогноза - помощник начальника участка ВТБ по прогнозу выбросопасности и контролю эффективности способов предотвращения внезапных выбросов, горный мастер по прогнозу и геолог шахты.
Геолог осуществляет постоянное наблюдение за структурой пласта в сечении забоя, заблаговременной разведкой геологических нарушений впереди забоев горных выработок и документально регистрирует проявление газодинамической реакции массива на бурение разведочных скважин, осуществляет контроль за положением забоя относительно пласта по данным разведочного бурения при вскрытии угольных пластов.
При выявлении опасной зоны при вскрытии пласта или текущем прогнозе необходимо выполнить следующие меры по обеспечению безопасности работ:
Подготовительный забой оснастить аппаратурой АКМ с передачей телеизмерений на самопишущий прибор.
Мастер-взрывник, лицо надзора и рабочие должны иметь метан-сигнализаторы, совмещенные с головными светильниками.
При работе в опасных зонах установить ограничения по совмещению выполнения технологических процессов во времени в соответствии с приложением №8 "Инструкции." [3].
Руководители шахты и участков в паспортах разработки пласта при распределении нарядов направляют одновременно на все виды работ минимальное количество людей. Во время выполнения работ по углю на каждом рабочем месте могут находиться люди только одной смены.
До работы допускать машины и механизмы, электротехнические изделия, имеющие заключение испытательной организации об отсутствии опасности фрикционного искрообразования и накопления зарядов статического электричества.
Электрические сети напряжения 6 кВ оснащаются защитой от утечек тока.
Система орошения проходческих и буровых машин должна обеспечивать подачу воды в зону резания для исключения фрикционного искрообразования.
Породопогрузочные машины оснащаются искробезопасным питанием фар.
Электрооборудование в исполнении РВ напряжением до 1140 В должно применяться с системой автоматического быстродействующего отключения напряжения и одновременного закорачивания источников ЭДС за общее время не более 2,5 мс при замыкании в силовых цепях между фазами и на землю или любой фазы на землю.
Работающие должны иметь аккумуляторные светильники, совмещенные с метан-сигнализатором.
Все рабочие и должностные лица, разрабатывающие угрожаемые пласты, должны иметь при себе изолирующие самоспасатели.
Предусмотреть устройство группового аварийного воздухообеспечения в соответствии с "Технологическими схемами разработки пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа" [8].
На откаточном штреке установить передвижной спасательный пункт ПСПМ, который должен находиться не далее 100 м от забоя.
8.11 Выводы
На основании проведенного анализа способов прогнозирования и применяемых мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля и газа на шахтах Кузбасса можно сделать следующие выводы:
1. В Прокопьевско-Киселёвском районе около 70% шахтопластов относятся к угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа, начиная с глубины ведения горных работ 150 м.
2. Установлен механизм выброса, который представляет собой быстроразвивающееся разрушение угольного массива под действием горного и газового давления впереди забоя выработки с последующим отбросом и выносом разрушенного угля в газовом потоке.
3. Из существующих региональных и локальных методов прогноза степени выбросоопасности пластов в настоящее время региональные методы утратили силу, вследствие ведения горных работ на глубинах, выше критических, т.е. более 340 м.
4. Наиболее эффективной мерой борьбы с внезапными выбросами угля и газа на значительных площадях является опережающая разработка защитных пластов, т.к. она позволяет практически не снижать темпов развития горных работ и обеспечивает высокую степень защиты при последующей подготовке и отработке защищаемого пласта.
5. Предложены схемы к построению границ защищенных зон и зон повышенного горного давления при разработке свит крутонаклонных и крутых пластов.
6. Из локальных способов борьбы с внезапными выбросами наиболее приемлемо бурение дегазационных опережающих скважин по трассе выработок, или по расчётной схеме при обработке очистного блока.
9. Экология
На любой шахте независимо от применяемых схем вскрытия и подготовки, а также технологических параметров систем разработки существует много видов опасности, которые возникают, в основном, благодаря нарушению ПБ. Основные из них:
появление газа метана;
пожары;
электрооборудование;
гидротранспорт;
доставка материалов;
взрывные и крепежные работы;
очистная добыча.
Эти опасности могут не угрожать жизни и здоровью людей, если знать правило безопасности и эксплуатации, а также соблюдать их.
За IV квартал 2001 года на шахте "Тырганская" произошло 11 травм и несколько аварий. Наиболее значимый из них - это эндогенный пожар 1 категории №841 по пласту Мощному с квершлага №8 Тырганской антиклинали гор. + 120м. При этом вследствие изоляции участка, потери добычи составили 28,2 тыс. тонн угля и оставлено на запожаренном участке материалов и оборудования на 118 тыс. рублей. Кроме того, стоимость изоляционных работ - 56 тыс. рублей и услуги ВГСЧ - 27 тыс. рублей.
Из 22 подразделений не имеют травматизма 11. Это участки, в основном, второстепенного назначения ВШТ, БВР, РМУ, ГМУ, ПРТБ и другие.
Наибольшее количество произошло на поверхности - 7, в подготовительных забоях - 3, в очистных забоях - 1.
Основные причины травм следующие:
неудовлетворительная оборка забоя;
погрузка-разгрузка материалов;
падения людей.
Наибольшее количество травмированных в возрасте более 40 лет - 6 человек.
По сравнению с предыдущим кварталом произошло снижение роста заболевания на 124 случая. Данные представленные в таблице 29.
Таблица 29 - Сравнение заболеваемости
|
Заболеваемость |
IV квартал 2000 г. |
IV квартал 2001 г. |
|
|
Всего случаев |
568 |
697 |
|
|
Потери в днях |
10594 |
13530 |
Маршрутная система продолжает работать, выявлено нарушителей - 146 человек. Проведено три совещания по ТБ и 12 заседаний ПДК по ТБ.
В связи с вышеизложенным в дипломном проекте на шахте "Тырганская" применяется гидравлическая добыча угля, где отбойка и транспортировка горной массы производится с помощью водяной струи. На шахте значительно выше уровень безопасности труда рабочих. Здесь значительно ниже, чем на "сухих" шахтах концентрация угольной пыли и частота возникновения эндогенных пожаров. И основываясь на условиях шахты, ниже будут рассмотрены вопросы экологии и безопасного ведения горных работ на гидрошахте.
9.1 Охрана окружающей среды
Промплощадка шахты расположена в черте города Прокопьевска, в 12 км от его центра и в 4 км от Тыргана. Санитарно-защитная зона шахты составляет 150 га.
Роза ветров имеет направление в сторону центра города до 80% дней в году и в сторону Тыргана до 10%.
Газовые концентрации в районе шахты "Тырганская" по данным Кузбасского ЦК ЗПС имеют следующие значения:
сернистый газ - 0,1 мг/м3;
двуокись азота - 0,1 мг/м3;
окись углерода - 2,0 мг/м3;
пыль - 1,5 мг/м3.
На шахте источником выбросов в атмосферу является промышленная котельная и две бытовых котельных. Общее количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу составляет 537 т/год.
Для очистки сточных вод на шахте имеются очистные сооружения, общим объёмом 1,5 млн. м3 в год, на которые подаётся до 3,0 млн. м3 воды в год.
Отмечено, что при гидродобыче все технологические процессы осуществляются с помощью воды. Водоснабжение организовано по оборотной системе. Системы водопотребления и водоотвода базируется на полном замкнутом цикле, через систему трёх плановых отстойников и двух резервуаров технической воды с подпиткой шахтными водопритоками. Излишки, в пределах до 780 м3/час с количеством взвешанных частей до 120 г/л, направляются для отстаивания и осветления в отстойниках хлораторной.
Для улавливания нефтепродуктов в отстойнике установлены плавающие фильтры, после отстаивания вода проходит через хлораторную, где смешивается с раствором хлорной извести и поступает в контактный отстойник для обеззараживания. После 30 минутного контакта из отстойника вода проходит через два последовательно расположенных фильтрующих массива, выполненных из крупнокусковой породы и очищенной воды со взвешанными веществами до 40 мг/л, сбрасывается в ручей "Березовый", который смешиваясь с речкой "Тайба" и ручьем "Зимник", поступает в реку Аба.
Настоящим проектом предусматривается использование технологического комплекса по очистки шахтных вод в соответствии с его назначением без изменений, так как его проектная мощность в 1,5 млн. м3 воды в год обеспечивает надёжную очистку шахтных вод при расширении шахты. Кроме этого, проектом предусматриваются следующие мероприятия:
в целях контроля эффективности работы очистных сооружений производить испытания проб санпрофлабораторией;
произвести строительство новых очистных сооружений;
произвести отсыпку откосов дамб отстойников породой с целью их укрепления;
осуществить строительство расчистного хозяйства;
произвести очистку русла ручья "Березовый";
рационально использовать питьевую воду, не допуская перерасхода лимита.
Схема очистки шахтных вод и выпуска воды представлена на рис.5.1.
Относительно мероприятий по охране воздушного бассейна проектом предусматривается проведение следующих мероприятий:
вести постоянный контроль за эффективностью работы пылеулавливающих установок, промышленной и бытовой котельных и осуществлять правильную и эффективную их эксплуатацию;
усовершенствовать систему орошения и смыва в подземном пылеулавителе, а также систему складирования золы в шахте;
произвести замену устаревших котлов типа Ш5А-7 на более современные типа КЕ-10/4;
установить групповой циклон для котлов с целью снижения выбросов до 300 т/год.
Величина ущерба от нарушения земель горными работами и отвалами определяется в зависимости от вида и характера нарушения. При полном изъятии земель из сельскохозяйственного оборота (отторжении) эта величина определяется из выражения:
J = (Ц + З) Sн = (20000+100000) 7,5 = 1650 тыс. рублей
где З - стоимость работ по проведению рекультивации 1 га нарушенных земель, руб;
Ц - экономическая оценка 1 га земли, руб;
Sн - площадь изымаемых из сельскохозяйственного оборота земель, га.
Схема очистки шахтных вод и выпуска воды.
Рис.5.1.
1 - Главный водоотлив. 2 - Отстойник. 3 - Резервный источник. 4 - Фильтры. 5 - Хлораторная. 6 - Контактный резервуар. 7 - Лог. 8 - Фильтрующие массивы.
9.2 Противопожарная защита
Рудничным пожаром называется пожар, возникший в горных выработках или в массиве угля. К ним также относятся пожары на поверхности объектов шахты, если огонь или горючие газы попадают в горные выработки.
Пожары относятся к тяжелым видам аварий, т.к. наносят огромный материальный ущерб, в результате вывода из строя оборудования, обрушение выработок, потери в добыче, значительных расходов на его ликвидацию. Затраты на ликвидацию пожаров составляют 90% от затрат на ликвидацию всех аварий. Кроме того, пожары являются причинами взрыва метана и гибели людей от отравления газами.
Пожары разделяются на эндогенные и экзогенные. Эндогенные пожары возникают от внешних источников воспламенения - импульсы от взрывных работ, трения, открытый огонь и т.д.
Мероприятия по предупреждению этого вида возгораний включают:
защиту электроаппаратуры от перегрузки, коротких замыканий;
токов утёчки в землю;
повреждений изоляции кабелей;
применение качественных ВВ и СВ;
соблюдение правил взрывных работ;
запрещение применения открытого огня и другие.
Экзогенные пожары возникают вследствие самовозгорания угля.
9.3 Противопожарное водоснабжение
Для тушения пожара водой на промплощадке шахты построен водоём. Он всегда заполнен водой в объёме, обеспечивающем тушение пожара в течение трёх часов непрерывно. Емкость водоёма 250 м3. Он оборудован двумя насосами с независимыми электродвигателями. Питание водоёма из двух источников с дебетом 40 м3/час при производительности насоса 80 м3/час. В качестве резерва запаса воды для подземного пожаротушения используется водосборник установок гор. +20 м.
От поверхностного противопожарного водоёма к каждому стволу шахты и между зданиями и сооружениями проложен пожарно-оросительный провод диаметром 100 мм. Сеть противопожарных трубопроводов в подземных выработках состоит из магистральных и участковых линий диаметром также 100 мм.
Для противопожарной защиты стволов в подшахтных зданиях установлено три пожарных крана d = 70 мм. В устьях всех вертикальных стволов и шурфов устроены кольцевые трубопроводы с оросителями. Они соединены с пожарными водоводами на поверхности, причём задвижки для подачи воды находятся вне помещений. Кольцевые трубопроводы обеспечивают расход воды не менее 2 м3/час на 1 м2 поперечного сечения.
Шахтные копры оборудуются сухотрубным водоводом для её подачи только во время пожара с целью орошения шкивов и подшкивных площадок.
Концы участковых пожарооросительных трубопроводов должны отставать от забоев подготовительных выработок не более 40 м. Они оборудованы пожарным краном, у которого расположен ящик с двумя пожарными рукавами и пожарным стволом.
Пожарооросительный трубопровод оборудован однотипными кранами, которые размещены: во всех камерах; у каждого ходка в складе ВВ; на сопряжениях главных выработок; в горизонтальных выработках через 200 м; а в околоствольном дворе через 100 м; у погрузочных пунктов и в тупиковых выработках.
9.4 Размещение первичных средств пожаротушения
Первичные средства пожаротушения расположены:
в надшахтных зданиях и околоствольных дворах - по 9 огнетушителей порошковых и по 2 пенных;
в центральных подстанциях и зарядных камерах - 4 порошковых и ящики с песком;
в камерах водоотлива, электростанций - по 4 порошковых и ящик с песком;
в проходческих забоях, тупиковых выработках у участковых электромеханизмов - 1-2 порошковых огнетушителя и ящики с песком.
Кроме того, на всех горизонтах вблизи выработок, подающих свежий воздух, установлены сдвоенные, закрывающиеся по направлению движения свежей струи пожарные двери, при расстоянии между ними не более 10 м.
Все пожарные камеры имеют пожарные двери с запорными устройствами на каждом выходе и металлические ляды с вентиляционными окнами. Пожарные двери оснащены автоматическими устройствами для аварийного закрывания.
9.5 Склады пожарного оборудования и материалов
Склад пожарного оборудования и материалов на поверхности расположен на территории шахтного двора и связан рельсовым путем со стволами шахты.
На действующих горизонтах в специальных камерах расположены противопожарные склады и поезда. Они укомплектованы средствами пожаротушения в соответствии с требованием ПБ:
передвижная установка порошкового пожаротушения УП-500;
ручные огнетушители "Вихрь" для подачи огнетушащего порошка;
ручные огнетушители порошковые и пенные по 20 штук;
пожарные рукава по 200 м.
9.6 Правила безопасности при эксплуатации трубопроводов
В связи с тем, что шахта работает системами с гидродобычей очень важное значение придается технике безопасности (ТБ) при эксплуатации трубопроводов высокого давления.
Основные мероприятия по безопасной эксплуатации следующие:
1. Технические трубопроводы шахт подлежат гидравлическому испытанию на прочность и плотность в следующих случаях:
перед сдачей в эксплуатацию;
после консервации длительностью свыше 1 года;
после ремонта, связанного со сварочными работами, заменой частей и арматуры.
2. Разрешается ввод в работу расконсервированного или отремонтированного трубопровода после испытания только тех его частей, которые находились на консервации или в ремонте.
3. Испытания трубопроводов после консервации или ремонта производит специальная бригада.
4. Руководство предприятия, которому принадлежит трубопровод, обязано содержать его в соответствии с требованиями "Инструкции…".
5. Руководство предприятия разрабатывает "Технический паспорт технологического трубопровода", который имеет следующее содержание:
учёт работы технологического трубопровода;
учёт аварийности;
учёт текущих ремонтов;
схему проекта прокладки трубопровода.
6. Для надзора за состоянием трубопровода и безопасностью обслуживания руководство шахты должно назначить ответственное лицо, имеющее соответствующую техническую квалификацию.
В отношении текущей проверки технического состояния трубопроводов необходимо отметить, что осмотр, в процессе эксплуатации, должен проводиться главным инженером один раз в полгода и ежемесячно - горным мастером.
К мерам безопасности при эксплуатации трубопроводов относятся в первую очередь.
Заполнение трубопровода рабочей жидкостью перед включением насосов и углесосов.
Медленное перекрытие потоков запорными органами задвижек.
Определенный порядок пуска и остановки насосов и углесосов.
Установка оборотных клапанов.
Заполнение высоконапорного трубопровода должно производиться только при открытых задвижках на потребитель.
Максимальное давление, при котором должно срабатывать отключающее предохранительное устройство центробежных насосов равно 0,8 Араб.
На всех закрытых задвижках и вентилях, установленных на действующем трубопроводе, в обязательном порядке должны вывешиваться предупредительные таблички с надписью "Не открывать - работают люди".
При наличие рабочего давления запрещается: открывать выпуски, производить разбучивание через выпуски, производить профилактические или ремонтные работы.
В заключение данного раздела отметим, что в связи с ограниченностью пояснительной записки дипломного проекта рассмотреть весь комплекс вопросов безопасного ведения горных работ на шахте не предоставляется возможным. Поэтому мы не рассматриваем вопросы борьбы с газодинамическими явлениями (горные удары) и пылеподавлением, т.к. сама система гидроотбойки является отличной мерой борьбы с этими явлениями.
Вопросы безопасности при подготовительных и очистных работах в необходимом объёме рассмотрены в разделе "Технологическая часть".
10. Организационно - экономическая часть
10.1 Исходные данные
Шахта “Тырганская" является акционерным обществом открытого типа. Как структурная единица шахта входит в НПО "Прокопьевскуголь".
Основным источником существования шахты является доход от реализации продукции, т.е. угля. Покупателями производимой продукции являются:
ЦОФ "Сибирь" - 109 тыс. тонн;
ОАО "Алтайкокс" - 171 тыс. тонн;
Металлургические комбинаты - 220 тыс. тонн;
ТЭЦ г. Новосибирска и Барнаула - 160 тыс. тонн;
НПО "Прокопьевскуголь" в счёт взаимозачётов - 132 тыс. тонн;
мелкие покупатели и на личные цели - 105 тыс. тонн.
В основном марочный состав угля: К, СС, шлак классов 0-200 мм. Объём добычи за 2000 год составил 1040,2 тыс. тонн. Добычу осуществляют гидравлическим способом при одновременной работе 4-5 очистных забоев. Кроме этого имеются три подготовительных участка при общем объёме проведения подготовительных выработок более 20 км.
Проектом предусматривается увеличение добычи угля до 1200 тыс. тонн за счёт замены насосов второй ступени с повышением давления в сети трубопроводов с 12 до 16 МПа.
Исходными данными для расчётов явились:
Пояснительная записка к годовому отчёту ОАО "Шахта "Тырганская" за 2000 год;
Пособие по дипломному проектированию для студентов специальностей 0902 (1004).
Нормативная и справочная литература.
Основные экономические показатели работы шахты за 2000 г., которые использовались в настоящем разделе дипломного проекта следующие:
выручка от реализации продукции - 299619 тыс. руб;
общие годовые доходы - 314813 тыс. руб;
затраты на производство продукции;
общие расходы за 2000 год - 356951 тыс. руб;
добыча угля за 2000 год - 1040 тыс. тонн;
средняя цена 1 т угля 303,1 руб при плане 268,8 руб;
фактическая товарная продукция - 937 тыс. тон;
среднегодовая стоимость основных производственных фондов - 266667 тыс. руб;
фондоотдача на 1 млн. руб основных фондов - 3,9 т.
10.2 Режим работы предприятия
В проекте принят прерывный рабочий режим с общим выходным днём - воскресенье. При этом годовой режим рабочих можно определить по формуле:
Треж = Ткал - Тпр - Твых - Тклим, дни (113)
где Ткал - календарное число рабочих дней в году, равные 365 дней; Тпр - число праздничных дней, принимаем 10;
Твых - число выходных дней, равное 52 при шестидневной рабочей недели;
Тклим - планируемое число нерабочих дней по климатическим условиям, принимаем 0.
Треж = 365 - 10 - 52 - 0 = 300 дней.
Режим работы согласно "Госкомтруда" РФ для подземных рабочих составляет 30 часов в неделю, а для ИТР и служащих 41 час при пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу и воскресенье.
Суточный режим работы для рабочих поверхности, инженерно-технических работников и служащих с 8оо до 17оо с перерывов на обед - 1 час. Для подземных рабочих принимаем четырехсменный непрерывный график по 6 часов с передачей смен непосредственно в забоях.
Штат рабочих определяем для рабочих на подготовительных и очистных работах по "Технологическим схемам ведения очистных и подготовительных работ", а на остальных работах по "Методическим рекомендациям расчёта численности рабочих в проектах шахт" 1990 г.
Коэффициент списочного состава для рабочих основных профессий определяется по формуле:
Треж
Ксп = - -----------------------------------, (114)
(Ткал - Тпр - Твых - Тотп) 0,96
где Тотп - число отпускных дней в году;
0,96 - коэффициент невыхода по уважительной причине.
303
Ксп = - ------------------------------ - = 1,3
(365 - 11 - 104 - 30) 0,96
10.3 Расчёт численности и фонда заработной платы
Работа с руководящими и рабочими кадрами строилась и проводилась, в основном, на улучшение подбора и расстановки кадров, повышения их деловой активности и квалификации, экономических знаний, улучшения структуры, подъёма трудовой и производственной дисциплины.
На 01.01.2001 г численность трудящихся на шахте составляла 1928 человек, что на 42 человека больше, чем год назад. Принято 360 человек, уволено - 318, при текучке 19,4%.
В проекте предусматривается сокращение численности трудящихся на 28 человек за счёт внедрения специальной части проекта и использования гидромониторов с давлением 16 МПа вместо 12 МПа. Сокращение в основном обслуживающего персонала на поверхности.
В таблице 30 приведена сводная таблица общей численности персонала шахты.
Таблица 30 - Общая численность персонала
|
Категория трудящихся |
Факт 2000г. |
Проект |
Проект - факт |
|
|
Количество ППП: Рабочие Подземные: из них на очистных работах на подготовительных работах проходчики на подземном транспорте содержание и ремонт горных выработок Рабочие поверхности Руководители Специалисты Служащие Непромышленная группа Всего персонала |
928 1666 1225 120 539 320 160 101 441 169 90 3 35 1963 |
1900 1643 1222 120 539 320 160 101 421 164 90 8 35 1935 |
28 23 3 0 0 0 0 0 20 5 0 5 0 28 |
Общий фонд заработной платы по проекту рассчитываем, исходя из среднемесячной заработной платы по категориям работников по шахте за 2000 год. Расчёты сведены в таблицу 31 с учётом поправок к проекту.
Таблица 31 - Общий фонд заработной платы
|
Категория трудящихся |
Численность, чел. |
Среднемесячная заработная плата, руб |
Сумма затрат за год, тыс. руб |
|
|
Промышленно-производственный персонал в том числе рабочие Руководители и специалисты, служащие Непромышленная группа Весь персонал |
1900 1643 257 35 1935 |
3650 3446 4954 1146 3605 |
83228 67950,1 15277,9 481,5 83709 |
Структура фонда заработной платы трудящихся приведена в таблице 32
Таблица 32 - Структура фонда заработной платы
10.4 Расчёт себестоимости 1 т угля
Затраты на производство и сбыт продукции определен согласно действующей в угольной промышленности "Инструкции по планированию, учёту и калькулированию себестоимости добычи и обогащения угля". Проектом принята увеличение добычи угля до 1200 тыс. тонн в год.
Расчет затрат, образующих производственную себестоимость добычи угля, осуществляем по следующим элементам:
материальные затраты;
затраты на оплату труда;
отчисления на социальные нужды;
амортизация;
прочие денежные расходы;
внепроизводственные расходы.
10.5 Материальные затраты
При расчёте материальных затрат (вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия, услуги производственного характера и т.д.) использованы действующие на шахте цены и тарифы по состоянию на 01.01.2001 г. При этом учитывались нормы расходов и процент износа малоценных и быстроизнашивающихся материалов с учётом поправок к проекту.
Расчёт затрат на лесные материалы, взрывчатые вещества, средства взрывания приведены в таблице 33
Таблица 33 - Материальные затраты
|
Наименование показателя |
Годовая добыча, т. т |
Норма расхода |
Потребность |
Цена единицы руб |
Сумма затрат тыс. руб |
|
|
Лесные материалы, м3 Взрывчатые вещества Средства взрывания |
1200 1200 1200 |
11,4м3/1000 210 кг 420 шт |
13680 252000 504000 |
1000 21 8 |
13680,2 5292 4032 |
|
|
Итого |
252000 |
20,5 |
2300,4 |
Сводный расчёт затрат по отдельным видам материалов приведен в таблице 34
Таблица 34 - Расчёт затрат по отдельным видам материалов
|
Наименование показателя |
Затраты |
||
|
на всю добычу, тыс. руб |
на 1 т угля, руб |
||
|
Лесные материалы Взрывчатые вещества Средства взрывания Запасные части Погашение стоимости Износ малоценных и быстроизнашивающих предметов Износ спецодежды Плата за воду Отчисления на воспроизводство МСБ Прочие расходы |
13680 5292 4032 14849 7250,2 5211,4 2038,8 10,4 12919,2 21656,9 |
11,4 4,41 3,36 12,3 6,04 4,34 1,70 0,01 10,77 18,05 |
|
|
Итого: |
86939,7 |
72,38 |
Затраты на топливо складываются из фактических затрат на производственно-технические нужды с учётом производственной себестоимости угля за 2000г., скорректированных к проекту.
Годовые проектные затраты следующие: расход топлива для котельной (ПТК) - 17939 г; производственная себестоимость 1 т - 230,39 руб; сумма затрат - 4133 тыс. руб; затраты на 1 т угля - 3,44 руб/т. Затраты на электроэнергию рассчитываем по двухставочному тарифу по выражению:
Сэл = Руст А + Wа В, (115)
где Руст - установленная мощность по шахте, равная 20000 кВт;
А - годовая тарифная ставка за установленную мощность, равная 603 руб.;
Wа - годовой расход электроэнергии, равный 140082230 кВт/час;
В - плата за 1 кВт потребляемой мощности, равная 37 коп.
Сэл = 20000 603 + 140082230 0,37 = 63040746 руб/год.
Таким образом, себестоимость 1 т угля по элементу "электроэнергия" составит:
1941668999
С = - ------------- - = 161,81 руб/т
1200000
Услуги производственного характера включают в себя услуги ПТУ, автотранспорта, ЦЭММ и т.д. С учётом корректировки на проект они составили за 2000 г - 6511 тыс. руб или 5,43 руб/т.
Таким образом, величина затрат по элементу "Материальные затраты" составит (см. таблицу 35).
Таблица 35 - Материальные затраты
|
Наименование затрат |
Сумма затрат, тыс. руб |
Затраты на 1 т. руб |
|
|
Вспомогательные материалы Топливо Электроэнергия Услуги производственного характера Всего материальные затраты |
71045,5 4133 63040,7 6511,0 144730,2 |
59,21 3,44 52,53 5,43 120,61 |
Расчёт затрат по элементу "Оплата труда"
Годовой фонд оплаты труда рабочих по добыче, ИТР и служащих рассчитан в таблице 6.2, согласно штата трудящихся и среднемесячной заработной платы по категориям работников.
Сумма общих затрат по данному элементу составляет 83709 тыс. руб или 69,76 руб/т.
Расчёт себестоимости по элементу "Социальные нужды".
Отчисления на социальные нужды согласно законодательства налоговой службы составляет 35,6% от фонда оплаты труда, из них 28% - пенсионный фонд, 4% - социальное страхование и 3,6% - медицинское страхование.
Таким образом,
Сотч = 69,76 0,356 = 24,83 руб/т.
Расчёт затрат по элементу "Амортизация".
Амортизационные отчисления рассчитываются по "Единым нормам амортизационных отчислений на полное восстановление основных Фондов народного хозяйства".
Износ основных фондов сведен в таблицу 36.
Таблица 36 - Амортизационные отчисления
|
Наименование показателя |
Ед. изм. |
Стоимость тыс. руб |
Норма амортиз.,% |
Износ основ. фондов за год тыс. руб |
|
|
Горношахтное оборудование Горные выработки Здания и сооружения Стоимость основных фондов Себестоимость 1 т угля |
тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб |
116225 210037 19836 146098 |
12 3,92 4 |
13947 8833 793,4 22973,4 32 |
Прочие денежные расходы.
Статья "прочие денежные расходы" определены в соответствии с "Инструкцией по планированию и учёту…"
При расчёте прочих затрат взяты фактические данные по шахте за 2000 год, которые скорректированы на добычу 1200 тыс. тонн. Расчёт затрат представлен в таблице 37
Таблица 37 - Прочие денежные расходы
|
Наименование затрат |
Сумма скорректированных затрат за год, тыс. руб |
|
|
1 |
2 |
|
|
Канцелярские, почтовые, телеграф и телефонные расходы Содержание ВГСЧ Услуги ИВЦ Представительские расходы Расходы на подготовку кадров Стоимость покупной воды Очистные сооружения Командировочные расходы Расходы по натуральным выдачам Содержание охраны Налог с владельцев транспортных средств Плата за землю Плата за недра Плата за экологию |
744 1086 5 21 171 1199 204 304 339 772 7983 1127 3776 42 |
|
|
Аудиторские услуги РГТИ Услуги УБВР Оплата анализа Полученные лицензии Подписка периодических изданий Услуги спецаппарата Итого |
84 97 40 190 4 46 6604 24871 |
Себестоимость 1 т угля по элементу "прочие расходы" составит:
24871000
Спр = - ----------- - = 20,73 руб/т
1200000
Согласно шахтных данных общая сумма внепроизводственных расходов (транспорт, сбыт и т.д.) составила 12720000 руб/год или 10,6 руб/т.
Общая производственная себестоимость 1 т угля рассчитывается как сумма затрат по отдельным элементам, отнесенная к 1 т добытого угля (планируемого объёма добычи).
Сводная ведомость затрат и расчёт себестоимости представлена в таблице 38. В этой же таблице приведены фактические показатели себестоимости за 2000 г. по основным данным шахты.
Основные экономические показатели проекта.
Стоимость производственных фондов шахты рассчитывается как сумма основных производственных фондов Фосн, величина которых равна 226667 тыс. руб (см. п.6.1) и нормируемых оборотных средств Фср, т.е.
Фпр = Фосн + ср, (116)
Стоимость нормируемых оборотных средств принимается на основании выражения:
Ц год
ср = - ----------, тыс. руб (117)
n
где Ц - цена реализации угля, равная 268,8 руб/т;
n - количество оборотов оборотных средств (n = 10-12).
Таблица 38
Расчёт себестоимости
|
Наименование затрат |
Сумма проектных затрат т. руб |
Затраты на 1 т угля, руб |
Фактические затраты на 1 т руб |
|
|
Материальные затраты всего в том числе: вспомогательные материалы топливо электроэнергия услуги производственного характера Затраты на оплату труда Отчисления на социальное страхование Амортизация Прочие расходы Полная производственная себестоимость Внепроизводственные расходы Полная себестоимость 1 т угля |
291750,6 86939,7 4133,0 194166,9 6511,0 35105 15444 22973,4 24871,0 845089 12720 757839 |
243 72,38 3,44 161,81 5,43 292,5 128,7 19,14 20,73 704,2 10,60 714,8 |
25481 300,01 148,5 17,04 24,37 744,73 10,75 755,48 |
Подставляем добычу угля фактическую за 2000 г. и проектную, тогда
1000 1040,2
фср = - ------------------ - = 104020 тыс. руб
10
1000 1200
прср = - --------------- - = 120000 тыс. руб
10
Тогда фактическая стоимость производственных фондов равна
фпп = 146098+ 104020= 450118 тыс. руб
прпп =146098+120000 = 466098 тыс. руб
Основными показателями использования основных фондов являются фондоотдача и фондоемкость, которые определяются из выражения:
Аг. ш
Фотд = - ------, (118)
Фосн
Фосн
Фемк. = - -------, (119)
Аг. ш
Подставив значения проектных и фактических величин Аг. ш и Фосн, получим:
1040200
Ффотд = - ----------- - = 3 т/руб
346098
1200000
Фпротд = - ----------- - = 3,4 т/руб
346098
346098000
Ффе = - ----------- - = 258,45 руб/т
1040200
346098000
Ффе = - ----------- - = 288,4 руб/т
1200000
Фондовооруженность шахты определим по формуле:
Фосн
Фв = - -------, (120)
Nсп
346098000
Фпрв = - ----------- - = 182156 руб/чел
1900
346098000
Ффв = - ----------- - = 1795111 руб/чел
1928
Выручка от реализации продукции определяем по формуле:
В = Агод Ц, (121), Вф = 1040,2 1000 = 1040200 тыс. руб
Впр = 1200 1000 = 120000 тыс. руб
Прибыль от реализации продукции (балансовая прибыль)
Пбал = В - С Агод, тыс. руб (122)
Пфбал = 1040 - 575,48 1040,2 = 254500,8 тыс. руб
Ппрбал = 1200000 - 714,8 1200 = 342240 тыс. руб
Определяем уровень общей рентабельности из выражения:
Пбал
Ур = - ---- - 100 %, (123)
В
254500,8
Уфр = - ----------- - 100 = 24
Ё 1040200
342240
Упрр = - ---------- - 100 = 52
1200000
Производительность труда ППП рассчитывается по формуле:
П = , (124)
Тогда имеем:
Пфакт = 44,9 т/мес.
Ппроект = 52,6 т/мес.
Итоговые экономические показатели фактические и проектные представлены в таблице 39 и на демонстрационном листе графической части проекта.
Таблица 39 - Технико-экономические показатели
|
Наименование показателя |
Единица измерен. |
Значения показателя |
Проект к факту, % |
||
|
проект |
факт |
||||
|
Годовой объём добычи Число рабочих дней в году Численность работающих, в том числе рабочих Месячная производительность труда по добыче ППП Общий фонд заработной платы Среднемесячная заработная плата работающего Себестоимость добычи 1 т угля Стоимость производственных фондов Фондоотдача Фондоёмкость Фондовооруженность Прибыль Рентабельность |
тыс. т. дней чел. чел. т/мес тыс. руб. руб/мес руб тыс. руб т/1000руб руб/т руб/чел тыс. руб % |
1200 300 1935 1643 52,6 351054 7560 714,8 450118 298923 3,4 288,4 342240 52 |
1040,2 303 1963 1666 44,9 81624,5 2864 286,79 294627,5 3,9 3 332,2 254500,8 24 |
115,4 100,0 98,5 98,6 117,1 102,5 125,8 90,5 101,5 115,4 113 96 115 216 |
где - нормативный срок окупаемости капвложений, равный 10 лет.
10.6 Порог рентабельности. Запас финансовой прочности
Маржинальная прибыль определяется по формуле:
(125)
где - выручка;
- переменные издержки.
Общие издержки определяются по формуле:
где - себестоимость 1 т. угля, руб/т,
- годовая добыча, т.
тыс. руб
Постоянные и переменные издержки определяются по формуле:
,
,
.
.
Порог рентабельности определяется по формуле:
Запас финансовой прочности определяется по формуле:
,
Определим технико - экономические показатели, необходимые для дальнейших расчётов при планировании производственной программы предприятия, а именно и (результаты и затраты).
где - объем реализованной продукции, т
- цена реализации, руб. /т
тыс. руб.
,
где - себестоимость угля, руб. /т
Заключение
Выполненные исследования и расчёты основных технологических, электромеханических и экономических показателей работы шахты "Тырганская", с учётом поправок, на предлагаемые в дипломном проекте новые технические решения (мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа, внедрение скоростной проходки горных выработок, повышение давления в гидромониторах до 16 МПа и т.д.), позволяют сделать следующие выводы.
1. Накопленный на шахте опыт и наличие высококвалифицированных кадров позволяют практически для всех условий залегания угольных пластов использовать высокопроизводительную систему разработки - подэтажные штреки с гидроотбойкой.
2. Предлагается для повышения эффективности отбойки угля, имеющего крепость 1,5 и более применять либо гидромониторы с давлением 16 МПа, либо производить предварительное разрушение угля в забое при помощи БВР.
3. Анализ методов прогнозирования и борьбы с внезапными выбросами угля и газа позволил выявить наиболее эффективные и рекомендовать их к внедрению в условиях гидрошахты "Тырганская". За счёт снижения времени на профилактические мероприятия возможно увеличение среднесуточной нагрузки на очистной забой с 570 до 640 тыс. тонн.
4. Экономические показатели по проекту позволяют вывести шахты на рентабельный уровень без поддержки государственных и других инвестиций.
Список использованных источников
1. Геология месторождения угля и горючих сланцев СССР // т.7.М., "Углетехиздат", 1969. - 816 с.
2. Материал шахты
3. Бурчаков А С Устинов Н П Проектирование шахт. Учебник для вузов.3-е изд., перераб. И доп. - М.: Недра, 1985. - 399с.
4. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа // М., ИГД им.А. А. Скочинского, 1989. - 191 с.
5. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник: /Под ред.В.Н. Корина-М.: Недра, 1987. - 424с.
6. Ушаков К.З., Бурчаков А.С. и др. Аэрология горных предприятий // Учебник для ВУЗов. - М., “Недра”, 1987. - 421 с.
7. Семеникин А.Я., Соин В.В., Смирнова С.А. Технология горнопроходческих работ и организация проведения подготовительных выработок. Учебное пособие Новокузнецк. 1990. - 86с.
8. Рекомендации по противовыбросным мероприятиям при вскрытии угольных пластов промквершлагами // Кемерово, КГТУ, 1998. - 62 с.
9. Технологические схемы разработки пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа // Минуглепром СССР., М., 1983. - 254 с.
10. Инструкция по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих пласты, склонные к горным ударам // СПб, ВНИМИ, 1999.
11. Схемы и технология прогноза и предотвращения внезапных выбросов угля и газа при проведении подготовительных выработок комбайнами на выбросоопасных мощных и средней мощности пластов // Кемерово, ВостНИИ, 1989.
12. Отраслевая инструкция по учёту балансовых и расчёту промышленных запасов, определению, нормированию, учёту и экономической оценки угля при добыче. - Ню: Недра, 1974,-134с.
13. Руководство по применению способов предотвращения внезапных выбросов угля и газа с использованием технических средств и технологий гидрошахт в Кузбассе // Кемерово, 1986. - 38 с.
14. Бупчаков А.С., Устинов М.И. Проектирование шахт // М., “Недра”, 1982. - 423 с.
15. Пейсахович Г.Я., Ремезов Р.П. Подземный транспорт шахт и рудников // Справочник, М., “Недра”, 1985. - 599 с.
16. Инструкция по выбору рамной металлической крепи горных выработок // СПб, ВНИМИ, 1996. - 125 с.
17. Ушаков К.З. и др. Аэрология горных предприятий: Учебник для вузов. - М. Недра. 1987. - 421с.
18. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. /под общ. ред. М.А. Патрушева. - М.: Недра, 1977. - 624с.
19. Справочник по шахтному транспорту/ под редакцией Г.Я. Пейсаковича и И.П. Демидова. - М.: Недра, 1977. - 624с.
20. Общесоюзные нормы технологического проектирования ОНТП-5-86/Минуглепром СССР, М., 1986. - 61 с.
21. Типовой проект крепления горных выработок арочной крепью // №401-11-53, Кузбассгипрошахт, 1980. - 18 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общие сведения о шахте Воргашорская. Особенности и обоснование необходимости применения водоотливной установки. Расчет установки и выбор оборудования для нее. Меры зашиты людей на производстве. Расчет затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи.
дипломная работа [568,3 K], добавлен 15.03.2011Разработка план-графика ремонта и осмотра технологического оборудования. Расчет трудоемкости ремонтных работ, штатов мастерской. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования. Заработная плата работников. Разработка технологического процесса.
курсовая работа [604,4 K], добавлен 02.02.2013Административное подчинение шахты ОАО "Распадская". Вскрытие шахтного поля (горизонтальная и вертикальная схемы). Системы разработки, применяемые на шахте. Геологическая характеристика на отработку лавы. Мероприятия по безопасному ведению работ.
отчет по практике [67,6 K], добавлен 17.05.2015Использование угля в качестве технологического сырья для производства минеральных удобрений и пластмасс. Научные методы разработки месторождений с минимальными затратами живого и овеществленного труда при безусловной безопасности ведения горных работ.
курсовая работа [73,9 K], добавлен 05.04.2009Значение технологического потенциала организации как направление реализации ее инновационной политики. Система показателей эффективности использования оборудования. Выбор формы обновления технологического оборудования предприятия и его эффективность.
курсовая работа [90,5 K], добавлен 01.10.2011Проектирование оптимальной структурно-компоновочной схемы автоматической линии для условий массового производства детали "золотник", описание ее работы с помощью циклограммы. Реализация структурной схемы, выбор конкретного технологического оборудования.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 11.09.2010Горно-геологическая характеристика месторождения. Промышленные запасы, проектная мощность и режим работы шахты. Нагрузка очистного забоя. Технико-экономическое сравнение вариантов вскрытия пластов в шахтном поле. Подготовка и порядок разработки пластов.
курсовая работа [42,3 K], добавлен 30.09.2012Методика расчета некоторых параметров шахты. Основные положения норм технологического проектирования по вопросам вскрытия, подготовки шахтных полей, систем разработки и выбора оптимальных технологических схем очистных работ и средств их механизации.
методичка [62,6 K], добавлен 03.03.2009Расчет комплекса оборудования для производственного процесса добычи руды на открытом горном месторождении. Характеристика экскаватора и основных машин технологической цепочки. Параметры технической и эксплуатационной производительности оборудования.
курсовая работа [29,7 K], добавлен 02.03.2011Краткая характеристика шахты: геологическое месторождение и производственная мощность шахты. Ее энергетическая характеристика. Вскрытие шахтного поля и система разработки. Характеристика технологического комплекса. Характеристика аппаратуры автоматизации.
отчет по практике [22,3 K], добавлен 03.03.2009
