Внедрение нового технологического оборудования на шахте "Тырганская"

Обеспечение стабильной работы шахты "Тырганская" за счёт увеличения добычи угля до 1,2 млн. тонн в год с помощью внедрения нового технологического оборудования. Общие сведения о месторождении и шахтном поле. Система разработки и технологии очистных работ.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.01.2012
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Ipmax, = 1,1 Iв. н = 1,1 25 = 27,5 А

где Iв. н - номинальный ток обмотки высшего напряжения, А.

Принимается кабель СБИ 3х10-12 с Iд. д = 32,5 кА. Iд. д = 32,5 кА. I (3) к. з. = 1,57 кА - условие по термической устойчивости выполняется.

Выбор уставок максимальной токовой защиты (МТЗ) высоковольтных КРУ осуществляется при условии

Iу Кп Ipmax,

где Кп - коэффициент надёжности токовой защиты.

Ipmax, = = = 69 А

где Iн - номинальный ток трансформатора на первичной стороне, А;

Кт - коэффициент трансформации силового трансформатора для ПУПП-1.

Iу = 1,4 69 = 96,6 А

Принимается уставка Iу = 100 А.

Уставка выбрана верно, если выполняется условие:

I (3) к. з. / (Кт Iу) = 9878/ (9 100) = 4,3 1,5

Для ПУПП-2.

Ipmax, = 25 + 82/9 = 34 А, Iу = 1,4 34 = 47,6 А.

Принимается уставка Iу = 50 А.

Уставка выбрана верно, если выполняется условие:

I (3) к. з. / (Кт Iу) = 1256/ (9 50) = 2,79 1,5.

7. Вентиляция

Исходные данные:

количество отрабатываемых пластов 1

VI Внутренний 2,3

угол падения, град 60

система разработки подэтажная

гидроотбойка (ПГО)

количество забоев 6

категория шахты по выделению метана

способ выемки гидравлический

7.1 Выбор способа и схемы проветривания

Для проветривания принимаем центральную схему проветривания. Свежий воздух подается по клетьевому стволу, разветвляется на крылья шахты, омывает очистные забои и затем движется по вентиляционным выработкам к вентиляционному стволу, по которому выдается на поверхность. Эта схема применяется при значительных глубинах разработки (более 200 м) [17]

Способ проветривания - нагнетательный.

Система проветривания шахты - единая. При этом в единую вентиляционную сеть объединены все горизонты, участки, выработки.

7.2 Расчет потребного количества воздуха

Расчет потребного количества воздуха для забоев ведется по факторам [18]

По газовыделению, м3/мин

100 Ч Jо. з. Ч Кн

Qо. з. = ---------, (81)

С - Со

где Jо. з. - среднее ожидаемое фактическое газовыделение в призабойном пространстве, м3/мин, JIIIо. з. = 0,9; JIVо. з. = 1,1

Кн = 0,5 - допустимая концентрация газа метана в поступающей струе воздуха в забой;

С - допустимая концентрация газа метана в исходящей струе, С = 1;

Со - допустимая концентрация газа метана в подающей струе.

100 Ч 0,9 Ч 1,5

QIIIо. з. = --------- = 270 м3/мин

1 - 0,5

100 Ч 1,1 Ч 1,5

QIVо. з. = --------- = 330 м3/мин

1 - 0,5

По газам от применения взрывчатых веществ расчет не ведется, так как буровзрывные работы не ведутся.

По людям, м3/мин

Q = 6 Ч n, (82)

где n - число людей в забое, чел.

Q = 6 Ч 3 = 18 м3/мин

По допустимой скорости, м3/мин

60 Ч S Ч Vmin Ч Ко. з. ? Qо. з. ? 60 Ч S Ч Vmax Ч Ко. з., (83)

где S - площадь поперечного сечения очистного забоя, м2

Vmin = 0,25 - допустимая минимальная скорость движения воздуха по выработкам;

Vmax = 4 м / с - допустимая максимальная скорость воздуха;

Ко. з. - 1,3 ч 1,5 - коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства

156 ? Qо. з. ? 2 496

7.3 Расчет потребности количества воздуха для участка

Расчет количества воздуха для участка ведется по факторам:

По газовыделению, м3/мин

Qуч = Qо. з. Ч Кут, (84)

где Кут - коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство

QIIIуч = 270 Ч 1,3 = 351 м3/мин

QIVуч = 330 Ч 1,3 = 429 м3/мин

По людям, м3/мин

Q = 6 Ч n, (85)

Q = 6 Ч 6 = 36 м3/мин.

7.4 Расчет расхода воздуха для поддерживаемых выработок

Расчет расхода воздуха для поддерживаемых выработок, м3/мин

100 Ч Jпод Ч Кн

Qпод = ---------, (86)

С - Со

где Jпод - ожидаемое фактическое газовыделение, JIIIпод = 0,8; JIVпод = 1

100 Ч 0,8 Ч 1,5

QIIIпод = --------- = 240 м3/мин

1 - 0,5

100 Ч 1 Ч 1,5

QIVо. з. = --------- = 300 м3/мин

1 - 0,5

По минимально допустимой скорости, м3/мин

Qдоп ? 60 Ч S Ч Vmin, (87)

Qдоп ? 120

7.5 Расчет проветривания подготовительных забоев

По газовыделению, м3/мин

100 Ч Jп. з.

Qпод = -------, (88)

С - Со

где Jп. з. - ожидаемое фактическое газовыделение, JIIIп. з. = 0,9; JIVп. з. = 1,1

100 Ч 0,9

QIII = ------ = 180 м3/мин

1 - 0,5

100 Ч 1,1

QIV = ------- = 220 м3/мин

1 - 0,5

По людям, м3/мин

Q = 6 Ч n, (89), Q = 6 Ч 5 = 30 м3/мин.

По всей длине выработки, м3/мин

100 Ч Jн Ч Кн

Qпод = ---------, (90)

С - Со

где J - ожидаемое фактическое газовыделение, JIIIн = 1,2; JIVн = 1,3

100 Ч 1,2 Ч 1,5

QIIIд = --------- = 360 м3/мин

1 - 0,5

100 Ч 1,3 Ч 1,5

QIVд = --------- = 390 м3/мин

1 - 0,5

Определяем утечки воздуха для участка, м3/мин

Qут = У Qут. ш. + У Qут.п. + У Qут. пр., (91)

где Qут. ш. - утечки воздуха;

Qут.п. - утечки воздуха через перемычки;

Qут. пр. - утечки воздуха через просеки.

Qут = 275 м3/мин

7.6 Расчет воздуха для камер

Для камер со взрывчатыми веществами, м3/мин

Qв. в. = 0,07 Ч Vк,

где Vк - объем камеры, м3.

Qв. в. = 0,07 Ч 400 = 28 м3/мин

Для зарядных камер, м3/мин

31 Ч 10-4 Ч У Еi Ч nai

Qк. з. = ------------, (93)

26 - t

где Е - емкость аккумулятора;

nai - число аккумуляторов в батареи;

n. б. - число одновременно заряжаемых батарей;

t - температура входящего воздуха в летний период [17].

31 Ч 10-4 Ч 10 Ч 350 112

Qк. з. = --------------- = 304 м3/мин

26 - 12

Для машинных камер и электрооборудования:

n Hi

16,7 Ч У Nд. i Ч (1 - зi) Ч Кз. г. + 0,8 Ч У HTi

Qк. г. = -------------------------, (94)

26 - t

где Nд - мощность электродвигателя;

з - к. п. д. электроустановки;

Нi - число одновременно работающих трансформаторов;

n - число одновременно работающих электроустановок;

Кд. г. - коэффициент, учитывающий производительность работ электроустановок в течении суток.

Т 16

Кз. г. = --- = --- = 0,6, (95)

24 24

где Т - суммарная продолжительность работы установки в сутки.

16,7 Ч 750 Ч (1 - 0,89) Ч 0,6 + 0,8 - 650

Q = ------------------------ = 327 м3/мин

26 - 22

7.7 Расчет количества воздуха необходимого для проветривания шахты

Количество воздуха, необходимого для проветривания шахты, определяется по формуле:

Qш = 1,1 Ч (У Qу + У Qпод. в. + У Qпод + У Qк + У Qут), (96)

где У Qу - количество воздуха для проветривания участка, м3/мин;

У Qпод. в. - количество воздуха для поддержания выработок, м3/мин;

У Qпод - количество воздуха для проветривания подготовительных выработок, м3/мин;

У Qк - количество воздуха для проветривания камер, м3/мин;

У Qут - суммарные утечки воздуха, м3/мин.

Qш = 8 354 м3/мин = 140 м3/с

7.8 Расчет депрессии

Расчет депрессии сводим в таблицу 28

Таблица 28 - Расчет депрессии

Годы работ

Расход воздуха, м3/с

Депрессия выработок шахты, мм. вод. ст

1 - 3

140

170

3 - 11

180

210

11 - 18

192

263

18 - 20

199

290

7.9 Выбор вентилятора

Производительность вентилятора определяется по формуле, м3/с:

Qб = К Ч Qм, (97)

где К - коэффициент утечки на поверхности, К = 1,1

Qб = 1,1 Ч 140 = 154 м3/с

Определяем эквивалентное отверстие шахты по формуле:

0,36 Ч Qм

Аш = -------, (98)

v hш

0,36 Ч 154

Аш = ------- 4,0 м2

13,8

Определяем ориентировочный диаметр рабочего колеса по формуле, м

________

Д = v Аш / 0,44, (99)

_______

Д = v 4/0,44 = 0,01 м

Определяем производительность вентиляторной установки по формуле:

а Ч р

Rб. у. = -----, (100)

Д4

0,05 Ч 3,14

Rб. у. = ------- = 0,0019 км

81

Определяем депрессию вентилятора по формуле:

hб = (К1 Ч Rш + Rв. у.) Ч Qб, (101)

где Rш - сопротивление шахты.

hш 190

Rш = --- = ---- = 0,02 (102)

Qш 9 216

К1 - коэффициент утечки воздуха

1

К1 = ---------- = 0,82 (103)

(1 + (К / 100)) 2

Тогда

hб = (0,82 Ч 0,02 + 0,0019) Ч 11 664 = 213 мм. вод. ст.

Определяем мощность вентилятора по формуле, кВт:

Qб Ч hб

Nб = ------, (104)

102 Ч зб

где зб = 0,75 - к. п. д. вентилятора

154 Ч 213

Nб = ------ = 302 кВт.

102 Ч 0,75

Принимаем вентилятор ВМП - 6.

7.10 Техника безопасности при использовании вентиляторов

Проветривание подземных выработок должно производиться при помощи непрерывно-действующих вентиляторных установок, расположенных на поверхности, у устья герметически закрытых стволов.

Главные вентиляторные установки должны состоять не менее чем из двух самостоятельных вентиляторных установок, причем один из них должен быть резервным. В канале вентиляторной установки у места сопряжения со стволом и перед колесом вентилятора должны быть установлены ограждающие решетки высотой не менее 1,5 м.

Главные вентиляторные установки осматриваются не реже одного раза в сутки специальными назначенными главным механиком шахты, и не менее двух раз в месяц - главным механиком шахты или старшим механиком.

Главные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование вентиляционной струи, поступающей в выработки.

8. Специальная часть

8.1 Прогнозирование и разработка мер борьбы с внезапными выбросами угля и пыли

8.2 Общие сведения о внезапных выбросах

Внезапный выброс угля и газа представляет собой сложное газодинамическое явление, протекающее в несколько стадий [3]:

накопление и перераспределение потенциальной энергии упругих деформаций угольного пласта и вмещающих пород, переход угольного пласта в призабойной части в предельное напряженное состояние, повышение трещиноватости, понижение прочности угля;

быстрое разрушение напряженной призабойной части пласта, сопровождающееся трещинообразованием, дроблением угля, интенсивной десорбцией метана;

лавинно развивающееся разрушение угольного массива под действием горного и газового давления;

вынос разрушенного угля в потоке расширяющегося газа;

прекращение процесса разрушения угольного массива и уменьшение газовыделения.

Внезапному выбросу угля и газа могут предшествовать предупреждающие признаки: а именно - выдавливание угля из груди забоя, удары в массиве различной силы и частоты; снижение прочности угля; резкое увеличение газовыделения в выработку; зажатие бурового инструмента при бурении шпуров и т.д.

Все шахтопласты разделяются на выбросоопасные, угрожаемые и невыбросоопасные.

К выбросоопасным относят пласты в пределах шахтного поля на которых произошел выброс или выявлены опасные зоны.

К угрожаемым пласты относят с определенных глубин, которая для шахт Прокопьвско-Киселёвского района равна 150 м.

Выброс угля и газа является наиболее сложным из всех горных явлений и представляет собой быстроразвивающееся разрушение угольного массива под действием горного и газового давлений впереди забоя выработки, отброс и вынос разрушенного угля в газовом потоке. Сила этого явления измеряется количеством выброшенного угля и изменяется от нескольких тонн до нескольких сотен даже тысяч тонн. После наиболее крупного выброса в Донбассе было отгружено 14 тыс. т. угля. Газ в продуктах выброса обычно представлен метаном, хотя в некоторых зарубежных странах (в частности в Польше) - углекислым газом. Количество выбрасываемого метана измеряется кубическими метрами и обычно в 15 - 40 раз превышает количество выбрасываемого угля, измеряемого тоннами. Количество выброшенного метана может достигать десятков и даже сотен тысяч кубических метров.

Последствиями внезапных выбросов угля может быть: заполнение горных выработок выброшенным углем на протяжении десятков метров; загазирование выработок по исходящим струям участков и шахты, а также опрокидывание выброшенным метаном свежих струй воздуха в выработках на большом протяжении, вплоть до поверхности шахты; повреждение оборудования, сооружений, крепи; гибель людей от внезапного завала углем, от удушья и последующих взрывов метана и угольной пыли, а также от подземных пожаров. Имеются примеры, когда последствием внезапного выброса была гибель большого числа людей и выход из строя всей шахты. Это явление приводит к значительному снижению темпов горных работ, производительности труда и существенному повышению себестоимости угля.

Главная задача, стоящая в настоящее время перед горняками, заключается в том, чтобы, не снижая темпов разработки выбросоопасных пластов, обеспечить на шахте безопасность работ. Для этого необходимо знать места возможных выбросов в угольных пластах (опасные зоны) и затем уже направить усилия на то, чтобы в опасных зонах не допустить развязывания внезапных выбросов, а если они и произойдут, то защитить работающих. Следовательно, прогнозирование выбросов является исходным пунктом, с которого начинается решение назревшей проблемы. Такой подход начал реализовываться в 1960 г. в Кузбассе, в дальнейшем он получил распространение и оправдал себя во всех угольных бассейнах и месторождениях бывшего СССР, разрабатывающих пласты, склонные к выбросам угля и газа.

Методы прогноза выбросоопасности основаны на установлении свойств, признаков и состоянии угольного массива, свидетельствующих о возможности выброса, на своевременном выявлении в пределах месторождения, шахтного поля или угольного пласта опасных или угрожаемых по выбросам зон. Методы могут отличаться по содержанию и точности, но общая их черта состоит в том, что используемые при прогнозировании свойства, признаки и особенности прямо или косвенно характеризуют способность угольного массива разрушаться под действием горного и газового давлений, а также способность выделяющегося из разрушенного угля газа производить отброс угля в выработку.

Газодинамические явления чаще происходят в момент отбойки угля. Они зарегистрированы в стволах, квершлагах, печах, штреках, уклонах, скатам, сбойках, лавах.

Поэтому зоны, опасные по выбросах угля и газа, должны устанавливаться и на стадии геологической разведки месторождений и шахтных полей, и перед вскрытием пластов стволами и квершлагами, и при проведении подготовительных выработок, и при очистной выемке. Своевременный и научно обоснованный учёт выбросоопасности на всех этапах проектирования, строительства шахт и ведения горных работ должен значительно повысить эффективность борьбы с выбросами в угольной промышленности.

На шахтах Кузбасса выбросы угля и газа зарегистрированы на 18 шахтах.

Существенной характеристикой внезапного выброса является его сила, измеряемая количеством выброшенного угля. Эту характеристику обозначают термином "интенсивность".

Частоту газодинамических явлений определяют относительно времени разработки участка, шахты или месторождения (количество газодинамических явлений, прошедших в течении года); относительно количества добытого угля (количество газодинамических явлений на 1,0 млн. тонн добытого угля) или относительно выработанной площадки угольного пласта (число выбросов на 100000 м2 выработанной площади).

Условия возникновения и формы проявления внезапных выбросов весьма разнообразны: в ряде случаев процессы, сопутствующие внезапным выбросам, развиваются в диаметрально противоположных направлениях. В одних местах вблизи места выброса - повышение температуры, в других - понижение. Поэтому анализ минерального материала и данных непосредственных наблюдений должен быть направлен на наиболее часто повторяющиеся признаки и условия возникновения внезапных выбросов. Сводка таких признаков приведена ниже.

1. В большинстве случаев внезапные выбросы происходят, начиная с глубины 250 м. С увеличением глубины частота и сила внезапных выбросов растут.

2. Внезапные выбросы часто связаны с геологическими нарушениями, хотя отмечены случаи выбросов при спокойном залегании пластов.

3. Частота и сила внезапных выбросов возрастают с увеличением мощности пластов.

4. Частота и сила внезапных выбросов возрастают с увеличением угла падения пластов.

5. Частота и сила внезапных выбросов не зависят от состава и свойств вмещающих пород и в то же время есть случаи выбросов с увеличением прочности вмещающих пород.

6. Способствует выбросам зеркально гладкая поверхность соприкосновения вмещающих пород с углем.

7. Наибольшей силой характеризуются внезапные выбросы при вскрытии угольных пластов квершлагами и в очистных выработках.

8. Отмечена большая частота внезапных выбросов при потолкоуступной форме забоя по сравнению с почвоуступной и прямолинейной.

9. Большинство выбросов направлено вниз.

10. В РФ выбросы происходят с участием метана. Количество газа колеблется от 1 - 100 м3 на 1м3 угля.

11. С увеличением влажности опасность пласта по внезапным выбросам уменьшается.

12. Угли пластов, опасных по внезапным выбросам, в большинстве случаев отличаются пониженной прочностью, перемятостью, отсутствием явно выраженного кливажа и развитием трещин тектонического происхождения.

13. Выбросоопасность пластов непосредственно не связана со стадием метаморфизма угля.

14. Большинство выбросов связано с подвиганием забоя и воздействием добычного механизма на угольный пласт, причём опасность возрастает с увеличением сотрясания угля в забое.

8.3 Механизм выбросов угля и газа

Согласно современным представлениям выброс угля и газа протекает в две стадии. В первой стадии происходит резкое изменение горного давления и быстрое разрушение призабойной части угольного пласта, распространяющееся вглубь массива, во второй - бурное выделение газа и угля; за счёт перепада газового давления уголь, продолжая разрушаться, отбрасывается и выносится газовым потоком в выработку.

В призабойной части пласта происходит как пригрузка (увеличение напряжений), обычно вызываемая подвиганием выработки, так и разгрузка, происходящая в результате отжима угля в выработку. Первая стадия возможна, если скорость нагружения значительно превосходит скорость разгрузки и если в какой-то момент времени величина напряжения превышает предел прочности угля.

Впереди забоя выработки постоянно идёт процесс дегазации газоносного угольного массива.

Вторая стадия наступает при превышении скорости разрушения угля в массиве над скоростью его дегазации и когда частично разрушенный уголь обладает настолько высокой начальной скоростью газоотдачи, что в определенный момент времени энергии газа достаточно для дальнейшего разрушения, отброса и выноса угля.

Механизм внезапных выбросов угля и газа сформулирован следующим образом.

На современных глубинах разработки запасы энергии газа и пород достаточны для формирования внезапных выбросов угля и газа.

Низкая газопроницаемость массива способствует сохранению газового давления в призабойной области.

Выброс происходит при резком обнажении поверхности угля, содержащего газ и находящегося в напряженном состоянии. Резкое обнажение поверхности вызывает изменение напряженного состояния и перепад давления, достаточный для отделения частиц от массива. Расширяющийся при этом газ увлекает оторвавшиеся частицы в выработку. Процесс отделения и выноса частиц многократно повторяется - вглубь массива распространяется фронт дробления, а по выработке движется поток расширяющегося газа и оторвавшихся частиц. Процесс интенсифицируется за счёт десорбации газа.

Движение смеси газа и частиц нестационарно вследствие неоднородности угля, колебаний давления и плотности за фронтом дробления.

Отдельные участки массива могут разрушаться под действием сил горного давления и собственного веса, обнажая новые поверхности, на которых возникают волны дробления.

Своевременный прогноз опасности и успешное предупреждение внезапных выбросов требуют знания условий их возникновения. Для определения этих условий необходима количественная оценка сил, действующих в угольном пласте и вмещающих породах в окрестности горных выработок, описание напряженного состояния, вызванного этими силами, и выяснение причин, нарушающих равновесное напряженное состояние.

Угольный пласт и вмещающие его горные породы в окрестности проводимой выработки непрерывно деформируются, частично или полностью разрушаются, т.е. переходят от одного напряженного состояния к другому.

В большинстве случаев эти переходы проявляются в процессах отжима угля, нарушения связанности угля и пород, развитие трещиноватости, отслаивание мелких частиц или крупных отдельностей угля и пород. В некоторых случаях происходят вывалы и обрушения значительных масс угля и пород, внезапные высыпания или отжим угля с последующим газовыделением и, наконец в редких случаях - внезапные выбросы угля и газа. Разрушение угля всегда происходит под действием гравитационных сил горных пород и давления газа.

При постепенном разрушении угля под влиянием давления горных пород и газа происходит медленное смещение его элементов в сторону горной выработки, связанное с развитием трещиноватости, увеличением числа сечения каналов для стока газа и увеличением поверхности десорбции газа. Создаются благоприятные условия для плавного превращения потенциальной энергии и для дренирования газа.

При внезапном разрушении угля потенциальная и кинетическая энергия реализуется мгновенно, газ не успевает дренироваться и передает углю часть кинетической энергии. При этом в начальной фазе отброса угля движущей силой является давление газа в расширяющихся трещинах угля. В момент отделения угля от массива эта сила в точности равна перепаду давлений газа на границе отторгнутого угля и горной выработке. При достаточном дроблении угля в процесс разрушения и при достаточной скорости газовыделения силой, движущей уголь, является газовый поток, в котором уголь полностью или частично взвешен или витает.

При достаточно большом градиенте давления и предварительном разрушении угля такое давление может оказаться достаточным, чтобы отбросить уголь даже при отсутствии потенциальной или кинетической энергии угля. Отброс может произойти и при присутствии или малом количестве сорбированного газа. Дальность отброса при этом будет невелика. Следует отметить, что внезапный выброс угля и газа может произойти и в несорбирующей или слабо сорбирующей породе за счёт "свободного", т.е. несорбированного газа.

При большом градиенте давления газа (порядка десятка атмосфер на 1 мм) последний может не только отбросить уже разрушенный уголь, но и явиться одной из причин его разрушения. Такие условия могут быть при вскрытии взрыванием насыщенным газом под большим давлением угольного пласта, залегающего в малогазопроницаемых горных породах. В подготовительных и очистных выработках, проводимых по углю, градиенты давления газа, достаточные для "газового" дробления угля целесообразно рассмотреть лишь применительно к некоторым схемам вскрытия угольных пластов.

В сорбирующей породе (угле) при разрушении и отбросе угля скорость газовыделения резко увеличивается за счёт десорбции газа. Даже при относительно крупном дроблении значительная часть заключенного в угле газа выделяется в течение немногих секунд, а при тонком измельчении газовыделение происходит практически мгновенно. Динамическое явление может возникнуть при достаточно большой динамической пригрузке, на пласт или внезапном изменении напряженного состояния угольного пласта; количество выброшенного угля зависит от величины области разрушения угольного массива; дальность отброса в основном зависит от газоёмкости и режима газовыделения из угля.

Непосредственно вблизи забоя уголь в значительной мере разгружен от давления горных пород, обладает небольшой остаточной потенциальной энергией и небольшим запасом газа. Вглубь массива давление горных пород, запас потенциальной энергии и давление газа возрастают.

Вследствие разрыхления угля вблизи забоя динамические пригрузки на угольный пласт непосредственно вблизи обнажения пласта передаются в меньшей степени, чем в глубине массива. В области концентрации напряжений при внезапном изменении напряженного состояния возможно более быстрая реализация запасов потенциальной энергии, чем вблизи забоя.

При динамической пригрузке деформации и частичному или полному разрушению одновременно подвергается целая область угольного пласта; сохранение устойчивости или возникновение динамического явления будут зависеть от количества переданной угольному пласту энергии. Этой энергии должно быть достаточно для сдвижения в горную выработку некоторого количества угля и его разрушения.

При внезапном переходе угольного пласта о одного напряженного состояния к другому менее прочная часть его внезапно разгружается от давления горных пород, а более удаленная от забоя часть пригружается.

Область приложения кинетической энергии пород и освобождения потенциальной энергии может оказаться очагом динамического явления. Разрушение и отброс угля в некоторой области угольного пласта, связанные с образованием каверны выброса, в свою очередь, могут привести в нарушению равновесия в более глубоко расположенных частях угольного массива. Так, например, взрывание шпуров при сотрясательном взрывании или взрывание породной пробки при приближении забоя квершлага к угольному пласту приводят к обнажению части угольного пласта, находившейся до этого в сильно напряженном объёмном состоянии. Каверна первоначального выброса в данном случае играет роль мгновенно углубившейся в массив горной выработки, в окрестности которой уголь внезапно переходит от одного напряженного состояния к другому, вследствие и чего возможно развитие выброса во всех направлениях в окрестности каверны.

Если на пути движения угля встречается преграда, то в зависимости от устойчивости и близости её к обнажению пласта она или прекратит смещение угля в начальной фазе, или замедлит газовыделение из разрушенного угля.

Развитие внезапного выброса в тех направлениях, где в угле имеются достаточно высокие напряжения и давления газа, зависит только от возможности смещения угля в горные выработки. Чем меньше горловина каверны выброса, тем быстрее будет происходить самоподбучивание и больше будет торможение процесса и тем меньший объём пласта окажется охваченным выбросом. Из практики бурения опережающих скважин большого диаметра известно, что выброс, возникший в скважине (которая в данном случае может рассматриваться в качестве небольшой горной выработки), образует лишь небольшой "котёл" и сила его не превосходит 1 т. угля.

Таким образом, для возникновения внезапного выброса вследствие нарушения равновесного состояния угольного пласта необходимо некоторое минимальное смещение, быстрое разрушение и отброс угля или его падение под влиянием собственного веса. Для возбуждения выброса необходимо, чтобы силы действовали на определённом пути и в течении определённого времени.

Поэтому теория внезапных выбросов должна определить не только величину сил и напряжений в окрестности горной выработки, но и источники энергии, условия высвобождения этой энергии и работу, выполняемую горными породами и заключенных в них газом.

Основными видами энергии, превращающейся в работу внезапного выброса, являются: кинетическая энергия вмещающих угольный пласт горных пород; потенциальная энергия деформации угольного пласта; внутренняя и кинетическая энергия газа, заключенного в угле; потенциальная энергия положения угля, реализуемая при движении его в наклонных выработках.

Освобождающаяся в процессе внезапного выброса энергия превращается: в работу смещения угля в сторону горной выработки; работу разрушения угля; работу отброса угля в горную выработку; тепловые, сейсмические и акустические эффекты.

8.4 Прогноз выбросоопасности угольных пластов и контроль его эффективности

Прогноз выбросоопасности подразделяется на региональный, локальный и текущий.

Региональный прогноз устанавливает глубину разработки пласта Нв, до которой отсутствие внезапных выбросов угля и газа гарантируется [3,4]. Он осуществляется по данным геологической разведки шахтного поля или месторождения.

На шахтах Кузбасса при наличии закрытых антиклинальных складок или дизъюнктивных нарушений типа "взброс", "надвиг", оси и сместители которых ориентированы близко к простиранию пластов, выбросы отмечаются со 150 м. При моноклинальном залегании пластов они происходят с глубины 340 м.

В связи с тем, что многие шахты Прокопьевско-Киселёвского района ведут горные работы ниже критической глубины, то региональный прогноз утратил практическое значение. Для таких шахт выбросоопасная глубина разработки пластов уточняется по формуле:

Нв = Н5 + 8 (Н5/grad х - 10) 2 + 10 + 0,1V2г, (105)

где Н5 - глубина залегания поверхности метановой зоны (изогазы 5 м3/т);

grad х = 10315 - Н5) градиент нарастания метаноносности пласта от поверхности метановой зоны 1/м;

Vг - средний выход летучих из угля в %.

Локальный прогноз устанавливает выбросоопасность пласта в место его вскрытия капитальной выработкой ниже выбросопасной глубины.

В случаях вскрытия выбросопасных и угрожаемых пластов ниже критической выбросоопасной глубины подготовительными выработками в зонах, не защищенных опережающей отработкой защитных пластов, и отработкой вышележащих горизонтов (зонах ПГД) необходимо:

при приближении к вскрываемым пластам производится бурение, не менее двух, опережающих разведочных скважин, глубиной не менее 25 м, с неснижаемым опережением 9,0 м (решение Кузнецкого Округа Госгортехнадзора России);

при подходе забоя подготовительной вскрывающей выработки к пласту на расстоянии не менее 3 м (по нормали) бурятся на пласт не менее двух контрольных скважин (шпуров) для установления показателей, используемых при определении степени выбросоопасности пласта в месте его вскрытия (п.2.2.3 "Инструкции по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа", М., 1989 г. [3].

При вскрытии свит пластов верхними подэтажными промежуточными квершлагами, проводимыми вне границ защищенных зон, производится прогноз выбросоопасности.

Каждый следующий нижний промквершлаг, расположенный на расстоянии не более 10 м, от ранее пройденного верхнего, может проводиться без прогноза выбросоопасности вскрываемых пластов и способов предотвращения внезапных выбросов ("Рекомендации по противоввыбросным мероприятиям при вскрытии угольных пластов промквершлагами", КГТУ, Кемерово 1998 [7].

Определение степени выбросоопасности производится по показателю "Пс".

Пс = г. max - 14 f2min, (106)

где г. max - максимальное давление газа в пласте на данной глубине от поверхности, кгс/см2;

fmin - наименьшее значение коэффициента крепости угля.

При Пс 0, зона пласта в месте вскрытия считается не опасной, при Пс 0 - опасной по внезапным выбросам угля и газа (п.2.2.5 "Инструкции." [3].

Герметизация контрольных скважин для замера газа при вскрытии пластов может осуществляться в ненарушенной зоне вмещающих пород механическим герметизатором. При наличии признаков дизъюнктивной нарушенности вмещающих пород герметизация контрольных скважин должна производиться цементнопесчаным раствором с внесением расширяющихся добавок. Отбор керна для определения крепости угольных пачек должен производиться двойной колонковой трубой или кернонаборником.

Получение показателей выбросоопасности перед вскрытием пласта производится в присутствии сотрудника ВостНИИ, который и согасовывает "Акт определения выбросоопасности в месте вскрытия" К акту прилагается схема вскрытия пласта в масштабе 1: 100 или 1: 50 с указанием мощности пачек и угла падения пласта, расположения контрольных скважин, графиков нарастания давления газа и прогнозной оценки нарушенности вмещающих пород за подписью геолога шахты.

Для практического применения локальная оценка выбросоопасности может производиться по номограмме рис.4.1 в зависимости от значения действующих сил (Ра) и устойчивости угольного пласта (Мп).

При этом значения показателей Ра и Мпп вычисляют по следующим формулам:

Ра = Рг + 0,1Н, Мп = М - Gм,

М = qo - B, qo = q - , B = m + (1 + 1n)

где Н - глубина расположения выработки, м;

Рг - давление газа в угольном пласте, кгс/см2;

Номограмма для оценки выбросоопасности угольных пластов на шахтах Кузбасса.

Рис.4.1.

М - среднеарифметическое значение устойчивости пласта;

Gм - отклонение, характеризующее неоднородность пласта;

qo - показатель прочности пласта;

В - показатель структуры пласта;

n - количество угольных пачек в пласте;

, , 1 - расчётные коэффициенты приведены в [3].

В том случае, если получаем точку на номограмме (рис.4.1) ниже кривой, то шахтопласт разрабатывают с локальным прогнозом. При положении этой точки выше кривой - шахтопласт разрабатывают с текущим прогнозом.

Текущий прогноз устанавливает границы выбросоопасных зон ниже выбросоопасной глубины Нв при проведении подготовительных выработок по пласту и при очистных работах.

Наилучшим для текущего прогноза выбросоопасности являются наблюдения газодинамической реакцией пласта на проведение по нему горной выработки, при условии, что её проведение не опасно [4,7,8]. Такой выработкой является контрольный шпур, пробуренный в потенциально опасной пачке угля на глубину области возмущающегося влияния забоя обследуемой выработки. Шпур бурится в условиях безопасности т.к. диаметр шпура и запирающее действие буровых штанг из витой стали не дают возможности произойти выбросу. Таким образом, при бурении шпуров в них происходят те же самые газодинамические явления, которые впоследствии могут реализоваться в больших масштабах непосредственно в подготовительной или очистной выработке.

Высокоинформативными индикаторами газодинамической опасности являются начальная скорость газовыделения и выход бурового штыба по длине контрольных шпуров.

Методика замеров начальной скорости газовыделения заключается в следующем.

По наиболее нарушенной угольной пачке мощностью не менее 0,2 м ручным сверлом и составными витыми буровыми штангами бурят контрольный шпур диаметром 42 мм и глубиной 3,5 м. Его бурят параллельно от штрека интервалами 0,5 м с остановками для измерений. Продолжительность бурения каждого интервала 1-2 мин. После окончания бурения второго и последующих интервалов с помощью пневматического герметизатора, отсекающего пробуренный интервал от предыдущих, и измерителя скорости газовыделения замеряют начальную скорость н (л/мин. м.). За начальную принимают скорость, замеренную не позднее чем через 2 мин. после окончания бурения интервала. В выбросоопасных зонах начальная скорость н описывается кривыми с высоким максимумом в зоне разгрузки.

Замер выхода бурового штыба Р (л/м) с помощью штыбомера предшевствует замеру начальной скорости газовыделения с каждого интервала шпура. Также в опасных зонах по внезапным выбросам и горным ударам имеются максимальные значения Р.

Для текущего прогноза выбросоопасных зон и контроля эффективности применения в этих зонах способов предотвращения внезапных выбросов угля и газа используется показатель выбросоопасности 1. При значении 1 6 - опасно, а при 1 6 - неопасно. В свою очередь 1 рассчитывается по формуле:

1 = (Рmax - 1,8) (mахн - 4); (107)

На основании вышеизложенного, можно сделать следующий вывод о прогнозе выбросоопасности по газовыделению из шпуров: не всякое выделение газа в шпуру свидетельствует о выбросоопасности пласта, а только такое, которое имеет ярко выраженный максимум выше критического значения и со временем быстро снижается и сопровождается существенным снижением температуры газа.

8.5 Опережающая разработка защитных пластов

Опережающая разработка защитных пластов относится к региональным способам предотвращения и локализации внезапных выбросов угля и газа. Этот способ нашел применение на шахтах Прокопьевско-Киселёвского месторождения, т.к. он универсален с точки зрения снижения газового давления [8], и пласты в районе залегают с высокой степенью сближенности. Расстояние между пластами в большинстве случаев (более 60% шахтопластов) колеблятся в пределах 20-40 м, что вполне достаточно для эффективного воздействия защитного пласта как при подработке, так и при надработке. Причём надработка более эффективна, поскольку при подработке в условиях крутонаклонных и крутых пластов нижняя часть этажа оказывается незащищенной и даже пригружается от опорного давления, т.е. остается в зоне ПГД. Кроме этого недопустимо оставление на защитном пласте угольных целиков неразрушаемых горным давлением.

Механизм защитного действия опережающей разработки защитных пластов с целью предотвращения выбросов угля и газа заключается в снижении горного и газового давлений, увеличение газопроницаемости массива путём разгрузки и дегазации над и подработанных пластов угля и пород.

Пласты в свите могут разрабатываться в нисходящем и смешанном порядке. Порядок разработки пластов в свите выбирается с таким расчетом, чтобы можно было обеспечить эффективную защиту наибольшего количества пластов, опасных и угрожаемых по внезапным выбросам. Если все пласты в свите отнесены к выбросоопасным, то в первую очередь следует разрабатывать менее опасный или пласт, при разработке которого наиболее эффективно применение комплекса мер по предотвращению внезапных выбросов и обеспечивается максимальная защита соседних пластов по площади.

На рисунке 4.2 представлены основные схемы использования защитных пластов.

Из рисунка видно, что полную защиту можно обеспечить следующими способами:

Надработкой при выполнении условия, что защитный пласт отработан на вышележащем горизонте (рис.4.2 а).

Двойной защитой (рис.4.2 б).

Подработкой при условии, что защитный пласт отрабатывают с опережением на один и более этажей (рис.4.2 в).

Восходящим порядком отработки этажей и пластов (рис.4.2 г).

В остальных случаях защита на всю высоту этажа не обеспечивается.

При региональной защите минимально допустимая мощность междупластья при подработке с точки зрения технологической возможности последующей разработки опасного по выбросам пласта определяется по формулам:

hmin K m cos (при 60о) (108)

hmin K sin /2 (при 60о) (109)

где m - мощность защитного пласта, м;

- угол падения, град;

Основные схемы использования защитных пластов.

Рис.4.2.

1 - очистная выработка на защитном пласте; 2 - выработанное пространство на отработанных горизонтах; 3 - границы защиты; d1 - незащищенный участок (цифры в кружочках показывают порядок отработки пластов и этажей), К - коэффициент, учитывающий горно-геологические и горнотехнические условия разработки защитного пласта:

К = 4 - при разработке с закладкой выработанного пространства;

К = 6 - при отработке пластов тонких и средних мощности с обрушением;

К = 8 - при системах с обрушением кровли при наличии интенсивного перепуска пород;

К = 10 - при щитовой системе и отсутствии или затрудненном перепуске пород.

Подробно методика расчёта и построение зон защиты представлена на рис.4.3 и в графической части проекта. При этом исходными данными являются горно-геологические условия залегания пластов (Н, m, ) и размеры выработанного пространства.

Аналогичным образом строятся зоны ПГД на смежных пластах от оставленных целиков и краевых частей массива на защитном пласте. Методики расчёта представлены в работах [3,9].

Оценка эффективности защитного действия включает анализ опыта разработки пласта и экспериментальную оценку изменения напряженного и газодинамического состояния пластов по выходу буровой мелочи и начальной скорости газовыделения. При этом эти параметры измеряют на двух участках: на защищенной надработкой или подработкой и на незащищенном.

Защита считается эффективной при отсутствии выхода буровой мелочи и газа свыше критических величин и снижении уровня показателей по сравнению с соседними участками. На рис.4.4 представлена номограммы эффективности защитного действия по выходу буровой мелочи (а) и начальной скорости газовыделения (б).

Вторым региональным способом предотвращения внезапных выбросов угля и газа является дегазация угольных пластов при помощи бурения веера скважин из подготовительных выработок. В практике существует несколько схем расположения дегазационных скважин. Однако, общим требованием ко всем схемам является неснижаемое опережение забоя не менее 10 м. Данный способ борьбы с внезапными выбросами имеет место и на шахте "Тырганская".

Технология работ при этом следующая.

Дренажные скважины = 200 мм бурятся на вскрываемый пласт бурильной установкой НКР-100 с отключенным ударником. При мощности пласта 3,5 м и более скважины бурятся сериями с неснижаемым опережением 5,0 м. Для снижения интенсивности газовыделения в выработку необходимо ограничивать скорость бурения скважин (не более 0,5 м/мин), длина скважин не менее 10 метров.

При проявлении выбросов газа, угольного штыба из скважин бурение прекращается и делается профилактическая остановка на 5-20 минут до прекращения газодинамических проявлений.

После окончания бурения первой серии скважин осуществляется контроль их эффективности по снижению давления газа в контрольных скважинах, используемых для прогноза выбросоопасности. Если давление газа не снизилось ниже критического значения Рг, тогда бурятся дополнительные дренажные скважины или ожидается снижение давления без дополнительного бурения

Схема к построению защищенной зоны при отработке защищенного пласта столбами по простиранию.

1 - защитный пласт; 2 - защищаемый пласт; 3 - направление подвигания очистного забоя на защитном пласте;

- защищенная зона;

- область восстановления опасных нагрузок (подзона I)

Рис.4.3.

Номограмма для контроля эффективности защитного действия по выходу буровой мелочи (а), и начальной скорости газовыделения (б)

Рис.4.4.

После бурения скважин по углю забой вскрывающий выработки полностью ограждается щитовым перекрытием. Щит жестко раскрепляется в забое на анкерах или привязывается к рамам крепи, в свою очередь, жестко раскрепленных.

Проектное количество скважин рассчитывается по формуле:

n = ,

где а - ширина выработки "вчерне", м;

h - высота выработки "вчерне", м;

в - ширина полосы отрабатываемого скважинами массива угля с боков выработки, м;

- угол падения пласта, град.

Скважины бурятся таким образом, чтобы пересекали пласт на 1 м.

За время бурения скважин запрещается производство других работ.

Во время выполнения локального способа в забое могут находиться не более 3х человек.

При повышении концентрации метана в забое более 2%, бурение приостанавливается, а все работающие выводятся на свежую струю. Бурение должно возобновляться при снижении концентрации метана менее 1%.

Также на шахтах применяется увлажнение угольных пластов через длинные скважины диаметром 42-100 мм. Герметизация скважин осуществляется рукавными герметизаторами или цементно-песчаным раствором. Увлажнение производится при давлении Рн 0,75Н в режиме 4х часовой работы. Для улучшения смачиваемости угля к воде добавляют поверхностно-активные вещества, в качестве которых обычно применяют сульфанол.

Технология, параметры скважин и оборудование, применяемые при увлажнении пластов регламентируются "Схемами и технологией прогноза и предотвращения внезапных выбросов угля и газа при проведении подготовительных выработок комбайнами на выбросоопасных мощных и средней мощности пласта", Кемерово, ВостНИИ, 1989г. [10] и "Инженерными методами расчёта параметров региональных способов предотвращения внезапных выбросов угля и газа" Кемерово, ВостНИИ, 1986г [11].

8.6 Локальные способы борьбы с внезапными выбросами угля и газа

В данном разделе кратко изложена суть локальных способов борьбы с внезапными выбросами угля и газа и более подробно описаны применяемые на шахте "Тырганская" способы.

1. Бурение опережающих скважин.

Параметры скважин определяются расчетами, Диаметр может изменяться до 250 мм. Для более полного использования защитного действия опережающей скважины в целях снижения интенсивности газовыделения при бурении соседней к ней скважины проектное расстояние между осями соседних скважин может быть уменьшено до критической ширины целика между скважинами, при которой сохраняется его устойчивость lкр.

lкр = , м (110)

где d - диаметр скважины, м;

Smax - максимальный выход бурового штыба с интервала скважины длиной 1м;

Sпр - проектный выход бурового штыба без учёта деформаций стенок шпура.

Гидроотжим призабойной части пласта.

Применяется при проведении подготовительных выработок. К параметрам гидроотжима относятся: длина шпура, неснижаемое опережение, максимальное и конечное рабочее давление воды и продолжительность нагнетания. На шахте распространения не имеет.

Гидрорыхление угольного пласта.

Сущность гидрорыхления заключается в разрушении угля внутри массива водой под давлением, сопровождающимися разгрузкой и дегазацией призабойной части пласта. Область применения гидрорыхления ограничивается угольными пластами, на которых обеспечиваются бурение и герметизация скважин на заданную глубину, поступление воды в угольный пласт или отдельные его пачки. Диаметр скважин 42 мм. длина 6-9 м при глубине герметизации lг = 4-7 м и неснижаемом опережении 2 м. Число скважин в подготовительном забое не менее двух, направление - с наклоном 5-7о в сторону массива.

Низконапорное увлажнение угольных пластов.

Также применяется при проведении подготовительных выработок радиус увлажнения Rув на "сухих" угольных шахтах для скважины определяется с таким расчётом, чтобы расстояние от стенок выработки до границы увлажненной зоны составляло не менее 5,0м. Объём воды который необходимо закачать в каждую скважину определяется по формуле:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.