Проектирование универсальной быстропереналаживаемой инструментальной системы для обработки взаимоточных поверхностей, включая отверстия

В цехе оборудование относится к 3 категории по вибрации: технологическая, воздействующая на операторов стационарных машин или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации.

Меры борьбы: станины устанавливаются на отдельные фундаменты и на виброопоры, изготовленные из высокопрочной резины и специальных марок бетона.

7.6 Электробезопасность

Эксплуатируемые в цехе электроустановки с напряжением 380 В входят в подразделение сетей до 1000 В. Полы цеха являются токопроводящими, а при обработке изделий образуется токопроводящая пыль, поэтому цех относится к особо опасным. Для предотвращения ошибочной подачи напряжения к месту работы, на щите подачи напряжения вывешивается надпись «Не включать работают люди!». Все металлические части оборудования, корпуса и кожухи электрооборудования должны быть заземлены.

По степени электробезопасности проектируемый цех относится к помещениям с особо опасными условиями, т.к. токопроводящий пол и пыль. Поэтому в цехе необходимо провести следующие мероприятия:

- вся электропроводка должна быть помещена в специальные кожуха, утечка тока не должна превышать 0,001А;

- кнопки управления «пуск» необходимо сделать утопленными в панелях на 3…5 мм., а кнопки «стоп» выступающими и окрашенными в красный цвет;

- корпуса электромашин, щиты, пульты должны быть надежно защищены;

- в цехе должны находится предупредительные клапаны и стенды;

- лица, работающие электроинструментом, снабжаются НС3;

Кроме этого здание цеха имеет контурное заземление (R<40м).

7.7 Метеорологические условия

Механический цех относится к помещениям с незначительными выделениями явного тепла. Поэтому в рабочей зоне поддерживаются оптимальные условия в соответствии с ГОСТ 121005-88. Для поддержания метеоусловий в рабочей зоне применяется воздушное отопление, не смешанное с вентиляцией. Система отопления в цехе -паровая, осуществляется через отопительные радиаторы, расположенные вдоль стен. Для защиты помещения от проникновения холодного воздуха используется устройство воздушно-тепловой завесы. Для поддержания чистоты воздуха и нормального теплообмена в цехе предусматривается естественная вентиляция. Она осуществляется через форточки, фрамуги, световые фонари. При естественной вентиляции плотность воздухообмена должна быть не меньше 20м3/ч на человека. Приточно-вытяжная вентиляция применяется на участке шлифовальной обработки.

По ГОСТ 12.1005-88 для физических работ категории II6 допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в холодный (тёплый) период времени года, следующие:

- t=15…21°С (21…24°С);

- относительная влажность <75% (<70%);

- скорость движения воздуха <0,4м/с (<0,5м/с);

Температура воздуха вне постоянного рабочего места 13-24°С. Для удаления вредных веществ непосредственно от места их образования используется местная вентиляция. Скорость движения воздуха в ней устанавливается не ниже 10м/с.

7.8 Освещение

Освещение рабочих мест, проходов и других производственных площадей необходимо при выполнении производственного процесса. Безопасность выполнения работ зависит от степени освещенности. Источниками естественного освещения являются окна и световые фонари, которые располагаются вдоль пролетов. естественное освещение характеризуется коэффициентом естественного освещения:

.

Для проектируемого цеха величина этого коэффициента находится в пределах: КЕО=3…5% (СниП 23-05-95).

Искусственное освещение осуществляется лампами накаливания, т.к. на их работу не влияет температура окружающей среды, влажность; они не имеют стробоскопического эффекта. уровень освещенности на рабочих местах рекомендуется выбирать по действующим нормам СниП 23-05-95, в механических цехах установлено Еmin=200лк. Аварийное освещение должно составлять не менее 30лк.

7.9 Выбор системы освещения

В настоящее время действуют нормы освещенности СниП 23-05-95. Нормы устанавливают наименьшую освещенность и построены на разграничении работ по количественным признакам. Определяющим признаком является наименьший размер объекта различения, при расчетном расстоянии до глаз 0,5 м. По таблице определяем что характер работы в данном помещении соответствует зрительной работе высокой точности.

Разряды и подразряды зрительной работы: IIIБ - освещенность при комбинированном освещении 1000лк, при общем освещении 300лк.

Освещение бывает общим и комбинированным. Общее освещение - освещение, светильники которого освещают всю площадь помещения. Комбинированное освещение - совокупность общего и местного освещения. Местное освещение - освещение, предназначенное только для определенного рабочего места и не создающее необходимой освещенности даже на прилегающих к нему площадях.

Воспользуемся рекомендациями СниП 23-05-95 и выбираем систему комбинированного освещения для работ с I по IVБ разряд. Работа в механическом цехе соответствуют III разряду - работа высокой точности.

Преимуществом комбинированного освещения является меньший расход энергии, чем при одном общем, т.к. высокая освещенность создается в пределах небольших площадей. Тем более система комбинированного освещения уже предпочтительна тем, что технологическое оборудование поставляется заводом изготовителем с устройством освещения.

7.10 Выбор типа светильников

При выборе типа светильников будем руководствоваться основными характеристиками:

1. светомеханические характеристики.

2. экономичность светильника.

3. конструктивное использование с учетом условий среды.

Для ламп ДРЛ и для ламп накаливания выбираем специальный светильник С3-4ДРЛ зеркальный, применяемый для ламп мощностью до 1000 Вт.

7.11 Распределение светильников

Выбор расположения светильников общего освещения является одним из основных вопросов, решаемых при устройстве осветительных установок, влияющих на экономичность последних, качество освещения и удобство эксплуатации. На рис.1 показано расположение светильников в разрезе, на (схеме 7.2) - в плане.

Н-высота помещения;

hр- высота рабочей поверхности над полом;

hс- расстояние от перекрытия до светильника;

hп- расчетная высота подвеса светильника;

А - длина цеха А=133м; В - ширина цеха В=35м;

l1,l2 - расстояние крайних рядов светильников от стены (l=0,5*L);

lа,lB - расстояние между светильниками вдоль и поперёк помещения;

Н=8,5м; hр=1,4м; hc=1,5м;

hп=Н-hc=8.5-1.5=7м;

la/lB1.5; la=9.8м; lв=7м; la/lв=1,4;

Схема 7.2 - расположения ламп

Общее количество ламп: N=N1*N2=13*5=65ламп;

Обеспечение равномерного распределения освещения достигается в том случае, если отношение будет оптимальным. Для выбранного типа светильников оно составляет 1,4.

7.12 Расчет осветительной установки

Теперь необходимо рассчитать число и мощность светильников для создания нормируемой освещенности:

.

Метод, основанный на формуле, носит название метода коэффициента использования. Этот метод применяется для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей. Из данной формулы получаем расчетную формулу.

Световой поток от N ламп распределяется по горизонтальной площади S и создает на ней среднюю освещенность.

где - коэффициент использования светового потока, он вводится из-за того, что только часть потока попадает на горизонтальную поверхность. Поскольку нормируется номинальная освещенность, то вводим коэффициент неравномерности освещения:

, отсюда ;

Т.к. нормируемая освещенность должна быть обеспечена во время эксплуатации, то разделим эту освещенность на коэффициент запаса К, тогда получим окончательно:

;

Теперь выразим световой поток и получим расчетную формулу:

Z=1,15; принимаем К=1,8 ( в зависимости от производственного помещения и степени его загрязнения);

- зависит от геометрических параметров помещения. Эта зависимость одной комплексной характеристикой - индексом помещения

где А,В - стороны помещения;

S - площадь помещения;

h - расчетная высота.

Кроме того, коэффициент зависит еще от двух коэффициентов :

коэффициент отражения от пола;

коэффициент отражения от стен.

Эти к коэффициенты оцениваются субъективно. По сочетанию трех коэффициентов определим :

i=6,55; ; получаем: =74%.

Теперь полученные данные подставляем в формулу:

.

По стандарту выбираем подходящие лампы мощностью 400Вт.

Суммарная мощность: 400*65=26кВт.

Таким образом, произведен расчет и установлено, что для получения необходимой освещенности в 300лк в помещении цеха требуется 65 ламп суммарной мощностью Р=26 кВт. Схема спроектированной осветительной установки представлена в графической части проекта.

7.13 Пожарная безопасность

Степень опасности основных элементов здания -II (несгораемая). Помещение цеха не пожароопасное. В целях предупреждения пожаров предусмотрены следующие мероприятия:

1. Установка в цехе оборудования, необходимого для пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, ведра, балки, топоры, внутренние пожарные краны). Число огнетушителей типа ОП-5 -25штук; ОУ-8 -25штук (огнетушители ставятся 1 на 600м2), при тушении давление не должно падать ниже 10 кг/см3.

2. Пожарной сигнализацией снабжаются все участки основного и вспомогательного производства. В качестве сигнализаторов применяются реагирующие на повышение температуры до80°С.

8. Экономическая эффективность спроектированной оснастки

8.1 Введение

В результате курсовой работы будет просчитан экономический эффект модернизации технологического процесса механической обработки

крышки подшипника первичного вала.

Модернизации данного технологического процесса заключается в следующем: заменяем станки 1Н713, 1А730, КК3263, 15А255, 1К282, МН25,6Н80, на один обрабатывающий центр . МЦ-5-700.

В результате замены станков предполагается получение экономического эффекта за счет:

уменьшения штучного времени;

уменьшения машинного времени;

снижения заработной платы;

снижения капиталоемкости продукции;

снижения отчислений на социальные нужды;

уменьшения количества станков;

В курсовой работе мы рассчитаем необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки, себестоимость заготовки, годовую экономию. При положительной годовой экономии, вводимое мероприятие целесообразно использовать в заводских условиях.

8.2 Исходные данные

Таблица 8.2.1

8.3 Ведомость оборудования

8.3.1 Расчет количества оборудования

Производим замену всех станков на обрабатывающий центр МЦ-5-700.

Расчёт необходимого станочного оборудования проводится по группам оборудования, как по проекту, так и по базе с использованием выражения:

(1.1)

где n - номенклатура обрабатываемых изделий;

В- годовая программа, шт.;

t - норма времени на обработку изделия, ч/шт.;

Тэ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

N - число единиц оборудования данной группы, ед.;

б - коэффициент выполнения норм,

Таблица 8.3.1

8.3.2 Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки каждой единицы оборудования во времени определяется по формуле:

(1.2)

Результаты расчётов заносим в таблицу 8.3.2

Таблица 8.3.2

Ведомость оборудования

Таблица 8.3.3.

8.4 Расчет капиталовложений по изменяющимся элементам

(1.3)

где Кб - балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования;

Кзд - стоимость изменяющихся элементов производственных площадей.

8.4.1 Балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования

(1.4)

Таблица 8.4.1

8.4.2 Стоимость изменяющихся элементов производственных площадей

(1.5)

где Sз - производственная площадь под оборудованием, м2;

Цзд - стоимость 1м2 производственной площади, руб/м2;

г - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы, проезды, предусмотренные техникой безопасности.

Таблица 8.4.2

Итого:

по базе: Кзд=265564.066; Кб=903112.4115

по проекту: Кзд=29176.2228; Кб=3140588.299

8.4.3 Капиталоемкость продукции по базе и проекту

(1.6)

где К - объем капиталовложений, руб.

К=Кб+Кзд (1.7)

Таблица 8.4.3

8.5 Расчет себестоимости получения изделия

(1.8)

где - затраты на производство заготовки;

- затраты энергии на технические цели;

- основная заработная плата производственных рабочих;

ДЗП - дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- единый социальный налог;

- страхование имущества;

- отчисления в ремонтный фонд;

- амортизация оборудования;

И - возмещение износа инструмента;

- затраты по эксплуатации оборудования;

- амортизация и содержание производственных площадей.

8.5.1 Расчет себестоимости заготовки

Так как способ получения заготовки не изменяется, то ее стоимость берем по заводским данным.

8.5.2 Расчет затрат энергии на технологические цели

а) Затраты на электроэнергию в расчете на деталеоперацию, руб/шт.

(1.9)

где - установленная мощность токоприёмников, кВт;

- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности;

t - норма штучного времени, мин;

- стоимость 1кВт/ч электроэнергии, руб.

Таблица 8.5.2.1

б) Затраты на сжатый воздух, руб/шт.

(1.10)

(1.11)

где - стоимость сжатого воздуха, руб/м3;

- годовой расход сжатого воздуха, ;

- эффективый фонд времени работы оборудования, ч ;

g - расход сжатого воздуха на 1 станок с пневматическим зажимом, ;

- количество станков с с пневматическим зажимом.

Таблица 8.5.2.2

в) Затраты на воду для производственных нужд, руб/м3.

(1.12)

где - стоимость воды, ;

- годовой расход воды на один станок в смену,;

Тсм - время смены, ч.

Таблица 8.5.2.3

г) Итого затраты на энергию в расчете на деталь.

(1.13)

База:

=0,524943+0,000123+0,111696=0,636762(руб)

Проект:

=0,282828+0+0,0315=0,3143(руб)

8.5.3 Заработная плата и единый социальный налог

для рабочих-станочников в цехах металлообработки наибольшее распространение получила система сдельно - премиальной оплаты труда

Таблица 8.5.3.1

8.5.4 Страхование имущества

=Нсим·Куд (1.14)

База:

=0,01·19.47=0,1947 руб.

Проект:

=0,01·52,8=0,528 руб.

8.5.5 Амортизация оборудования

(1.15)

где А - сумма амортизации оборудования, руб.

В - годовая программа шт.

Кз - коэффициент загрузки.

Таблица 8.5.5.1

8.5.6 Отчисления в ремонтный фонд

(1.16)

где Кi-стоимость элементов основных фондов.

Нрф - утвержденный предприятием норматив отчислений в ремонтный фонд по данному элементу основных фондов, %.

Таблица 8.5.6.1

8.5.7 Затраты на эксплуатацию оборудования

(1.17)

где Нэкс- норматив на эксплуатацию оборудования, %.

Таблица 8.5.7.1

8.5.8 Возмещение износа инструментов и приспособлений

(1.18)

где Ар - расход данного типоразмера инструмента на программу, шт.;

В - число деталей, обрабатываемых данным инструментом, шт.;

tм - машинное время на деталеоперацию, мин.;

w - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.;

Тр - расчётное время работы одного инструмента до его полного износа с учётом всех переточек, ч;

Ку - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (=0,05…0,30);

(1.19)

Т - стойкость инструмента между двумя переточками (по нормативам), ч;

L - величина рабочей части инструмента, подвергаемая переточке, мм;

l - величина слоя, снимаемого при переточке, мм.

Результаты расчёта по оснастке и её стоимость удобнее представить в виде таблицы.

По базе Таблица 8.5.8.1

Таблица 8.5.8.2

Таблица 8.5.8.3

Всего 75436

По проекту

Таблица 8.5.8.4

Таблица 8.5.8.5

Всего 15395

База: 75436/60024=1,257 руб./шт.

Проект: 15395/60024=0,256 руб./шт.

8.5.9 Амортизация и содержание производственных площадей

а) амортизация производственных площадей.

(1.20)

где На- норма амортизации, %.

Кзд- стоимость изменяемых элементов производственных площадей.

Таблица 8.5.9.1

б) Содержание производственных площадей.

(1.21)

где Нс - норма содержания производственных площадей.

Таблица 8.5.9.2

в) Амортизация и содержание производственных площадей.

Асп=Ас+Ап (1.22)

База: Асп=0,044+0,11=0,154 руб./шт

Проект: Асп=0,0048+0,0121=0,0169 руб/шт

8.5.10 Технологическая себестоимость по базе и по проекту

Калькуляция технологической себестоимости.

Таблица 8.5.10.1

Экономия на технологической себестоимости

Эм=Стб-Стп=102,887-96.217=6,67 руб. (1.23)

8.5.11 Расчет экономической эффективности

Э=(Стб-Стп)*Вн (1.24)

Вн- годовой объем производства по проекту, шт.

Э=(102,887-96.217)*60024=400365 руб.

8.6 Сравнительные технико-экономические показатели

Таблица 8.6.1

8.7 Оценка экономических результатов проекта за расчетный период

Таблица 8.7.1

Сначала определяется количество станков на заданную программу, она же программа в первый год реализации проекта:

60024*0,06 = 0,83 Принимаем 1 станок

3950*1,1

Для обеспечения 100 % загрузки необходима годовая программа, штук:

3950*1,1*1 = 72417(шт)

0,06

8.7.1 Калькуляция затрат на единицу продукции, руб/шт.

Таблица 8.7.2

8.7.2 Расчет денежных поступлений на единицу продукции

1. Текущие затраты на единицу продукции за минусом амортизации оборудования и производственных площадей:

По базе 102.890608-1.50458552-0.0442=101,342(руб.)

По проекту: 96.216384-5.2322-0,050633=90,979 (руб.)

2. Разница на текущих затратах за минусом амортизации оборудования и площадей по базе и по проекту:

107,342-90,979= 10,363(руб.)

3. Амортизация оборудования и производственных площадей по проекту:

5.2322+0.00486=5.23706 (руб)

4. Итого денежных поступлений на единицу продукции:

10.36249896+5.23706=15.59955896руб.)

8.7.3 Годовые денежные поступления

Таблица 8.7.3

8.7.4 Годовые денежные поступления с учетом капиталовложений

Таблица 8.7.4

8.7.5 Остаточная стоимость оборудования и зданий после расчетного периода

Оборудование:

3824920*10*5/100=1912460 (руб.) - норма амортизации.

3824920-1912460=1912460 (руб.)

Производственные площади:

Стоимость площади - 2000 руб./ м2

Всего 8,8 м2

Коэффициент, учитывающий место под проходы - 2

Итого 8,8*2*2000=35200 (руб.)

35200*1*5/100=1760 (руб.) - норма амортизации.

35200-1760=33440 (руб.)

О=1912460+33440=1945900 (руб.)

Дисконтируемая стоимость:

При 100% загрузке:

Д=3599625.733+1945900/(1+0,1)5-3824920= 335679,2067 (руб.)

При планируемой загрузке:

Д=2983607.923+1945900/(1+0,1)5-3824920= 366938.7257(руб.)

Дисконтированные денежные поступления

Таблица 8.7.5

8.7.6 Срок окупаемости

Усредненный срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Усредненный срок окупаемости по не дисконтированным поступлениям при 100% загрузке:

3824920/( 4747861/5)= 4 (лет.)

Усредненный срок окупаемости по не дисконтированным поступлениям при планируемой загрузке.

3824920/( 3935341.269/5)= 4,9 (лет.)

8.7.7 Коэффициент внутренней доходности

П - прибыль, получаемая в ходе реализации проекта.

А - амортизационные отчисления на оборудование и производственные площади по проекту.

ен - ставка дисконтирования денежных поступлений.

n - период эксплуатации техпроцесса.

О - остаточная стоимость оборудования и зданий по срока службы.

К - капитальные вложения в оборудование и здания по проекту.

При 100% загрузке:

При е = 0,18

руб.

При е = 0,179

руб.

Тогда значение е=0,179+(5474/(5474+4879))*(0,18-0,179)=0,1795

Проверка:

руб.

Для планируемой загрузки:

при е = 0,13

руб.

при е = 0,129

руб.

Тогда значение е=0,129+(10989/(10989+467))*(0,13-0,129)=0,1299

Проверка:

руб

8.8 Основные показатели проекта

Таблица 8.8

9. Выводы и практические рекомендации

В наше время требование к механообработке и оснастке возрастают, требуется увеличение скоростей обработки, тем самым решая задачи точность обрабатываемой поверхности, настройка и быстрота переналадки оснастки на широкий диапазон обрабатываемых размеров.

Что бы попытаться решить эти вопросы и была спроектирована данная оснастка.

Спроектированная оснастка решила актуальную проблему, повышения точности и производительности обработки, которая достигается за счет:

1.Точное расположение режущих кромок инструмента относительно друг друга.

2. Контактной жесткости, которая достигается в данном случае использованием конических болтов. Конические болты ввинчиваются со смещением центра, обеспечивая жесткость по двум поверхностям.

3. Двойным базированием скользящих блоков, по конусу и торцу.

4. Повышая контактную жесткость мы имеем возможность увеличить скорость обработки, тем самым повышаем производительность и точность обработки.

5. Непосредственно производительность достигается за счет быстрой переналадки инструментальных блоков и оправок, на другие размеры обработки.

6. Перемещение блоков в соединении «Ласточкин хвост» относительно друг друга, позволяет регулировать размеры обработки в широком диапазоне.

Быстрая переналадка оснастки на другой обрабатываемый размер, дает возможность применения ее в крупносерийном и мелко серийном производстве.

Список используемой литературы

А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Высшая школа, 1983. - с. 256.

А.К. Горошкин. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - с. 303.

Г.Ф. Денисенко. Охрана труда: Учеб пособие для инж.-экон. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1985. - с.319.

Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов / [В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забродин и др.] Под общ. ред. В.В. Бабука. Мн.: Выш. школа, 1979. - с.464.

А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976. - с. 288

Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Методичедиские указания / О.Н. Калачев, Ю.А. Легенкин, А.В. Оборин, В.Т. Синицин; Яросл. гос. техн. ун-т.-Ярославль, 2006

Материалы в машиностроении. Т.4. Чугун. Справочник под общ. ред. И.В.Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1969. с. 248.

Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов. - 5-е изд., переаб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - с.448.

Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990. - с. 400.

Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренка и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990. - с.416.

Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / В.И. Аверченков, О.А. Горленко, Б.Б. Ильицкий и др. - М.: Машиностроение, 1988. - с. 192

Синицын В.Т. Технологическая оснастка машиностроительного производства: Учебное пособие. - Ярославль: изд-во ЯГТУ, 2000. - 223 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - с. 656

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - с. 469

Детали машин: Атлас конструкций. Учеб. пособие для машиностроительных вузов. Под ред. Д.Н. Решетова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 367 с.

П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. Спец. Вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1985. - 416 с.

М.Н. Иванов. Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей вузов, 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2002. - 408 с.

А.И. Кочергин. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для вузов. - Мн.: Высш. шк.,1991. - 382 с.

Металлорежущие станки. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. Под ред. В.К. Тепинкичиева. - М.: Машиностроение, 1973. - 472 с.

Приложение «А»

Приложение «Б»

Ярославский государственный технический университет

Кафедра технологии машиностроения. Программа KONCUT (C) Калачёв О.Н., 2000

KON1 Расчёт технико-экономических показателей режима резания (точение)

Исходные данные для расчёта

- См. Калачёв О.Н., Синицын В.Т. Применение ЭВМ в курсовом и дипломном проектировании по технологии машиностроения. Ярославль, ЯПИ, 1989.- 87 c.

Заказчик: студент группы МТ-57 Акимов С.А.

Материал заготовки ....................................... Ковкий чугун

Твёрдость материала, HB .................................. 143

Название станка .......................................... 1727Ф6

Минимальная частота вращения шпинделя (Nmin), об/мин ..... 10.000

Максимальная частота вращения шпинделя (Nmax), об/мин .... 3125.000

Минимальная величина подачи (Smin), мм/об ................ 0.050

Максимальная величина подачи (Smax), мм/об ............... 1.400

Число ступеней ряда частоты вращения (Kn) ................ 20

Число ступеней геометрического ряда подач (Ks) ........... 20

Мощность электродвигателя станка (N), кВт ................ 22.0

Коэффициент полезного действия (КПД) ..................... 0.80

Тип резца ............................................ Проходной, подрезной, расточной

Материал инструмента ..................................... Твёрдый сплав ВК3

Профиль фасонного резца .................................. Простой

Подача инструмента (S), мм/об ............................ 0.15

Длина рабочего хода (Lрх), мм ............................ 95.000

Угол в плане (Fi), град .................................. 90

Главный передний угол (Gamma), град ...................... 10

Радиус при вершине (r), мм ............................... 1.000

Время на отдых + Время на обслуживание (Aотд+Aобс), % .... 10.20

Вспомогательное время (Tвс), мин ......................... 0.3

Вид обработки .......................................... Наружное продольное точение

Характер обработки ....................................... Чистовая

Состояние обрабатываемой поверхности ..................... Без корки

Глубина резания (t), мм .................................. 0.500

Длина (ширина) резания (Lрез, B), мм ..................... 0.500

Диаметр обработки (D), мм ................................ 61.000

Наличие СОЖ .............................................. Да

Результаты расчёта по программе KONCUT (C) Калачёв О.Н., 2000

+-------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+

| Номер | Частота | Производи- |Себестоимость| Стоимость | Машинное |

| Ва- | вращения | тельность | обработки | расходов на | время, |

| рианта| шпинделя, | станка, | детали, | инструмент, | мин |

| | об/мин | дет/час | коп | коп | |

+-------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+

| 1 | 10.000 | 0.82 | 110.15 | 0.00 | 66.34 |

| 2 | 13.530 | 1.10 | 81.54 | 0.00 | 49.03 |

| 3 | 18.307 | 1.49 | 60.39 | 0.00 | 36.24 |

| 4 | 24.770 | 2.01 | 44.77 | 0.00 | 26.78 |

| 5 | 33.514 | 2.71 | 33.21 | 0.00 | 19.79 |

| 6 | 45.346 | 3.65 | 24.68 | 0.00 | 14.63 |

| 7 | 61.355 | 4.90 | 18.37 | 0.00 | 10.81 |

| 8 | 83.015 | 6.57 | 13.71 | 0.00 | 7.99 |

| 9 | 112.322 | 8.77 | 10.26 | 0.00 | 5.91 |

| 10 | 151.975 | 11.67 | 7.71 | 0.00 | 4.37 |

| 11 | 205.626 | 15.44 | 5.83 | 0.00 | 3.23 |

| 12 | 278.219 | 20.28 | 4.44 | 0.00 | 2.38 |

| 13 | 376.439 | 26.40 | 3.41 | 0.00 | 1.76 |

| 14 | 509.334 | 33.98 | 2.65 | 0.00 | 1.30 |

| 15 | 689.145 | 43.12 | 2.09 | 0.00 | 0.96 |

| 16 | 932.435 | 53.82 | 1.67 | 0.00 | 0.71 |

| 17 | 1261.614 | 65.92 | 1.37 | 0.00 | 0.53 |

| 18 | 1707.003 | 79.02 | 1.14 | 0.00 | 0.39 |

| 19 | 2309.628 | 92.28 | 0.98 | 0.01 | 0.29 |

| 20 | 3125.000 | 105.70 | 0.86 | 0.01 | 0.21 |

+-------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+

| Номер | Штучное | Стойкость | Стойкость | Скорость | Мощность |

| Ва- | время, | инстру- | инстру- | резания, | резания, |

| рианта| мин | мента, | мента, | м/мин | кВт |

| | | дет | мин | | |

+-------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+

| 1 | 73.43 | 200512.63 | 70007.483 | 1.92 | 0.00 |

| 2 | 54.36 | 202182.85 | 52172.198 | 2.59 | 0.00 |

| 3 | 40.26 | 202058.52 | 38535.775 | 3.51 | 0.01 |

| 4 | 29.84 | 199970.36 | 28186.729 | 4.74 | 0.01 |

| 5 | 22.14 | 195780.93 | 20395.837 | 6.42 | 0.01 |

| 6 | 16.45 | 189395.92 | 14582.563 | 8.69 | 0.02 |

| 7 | 12.25 | 180776.17 | 10287.185 | 11.75 | 0.02 |

| 8 | 9.14 | 169949.85 | 7147.732 | 15.90 | 0.03 |

| 9 | 6.84 | 157024.14 | 4880.968 | 21.51 | 0.04 |

| 10 | 5.14 | 142195.60 | 3266.764 | 29.11 | 0.05 |

| 11 | 3.89 | 125758.13 | 2135.305 | 39.39 | 0.07 |

| 12 | 2.96 | 108107.30 | 1356.660 | 53.29 | 0.09 |

| 13 | 2.27 | 89739.44 | 832.322 | 72.10 | 0.12 |

| 14 | 1.77 | 71244.08 | 488.370 | 97.56 | 0.17 |

| 15 | 1.39 | 53287.57 | 269.972 | 132.00 | 0.23 |

| 16 | 1.11 | 36585.80 | 136.993 | 178.60 | 0.31 |

| 17 | 0.91 | 21860.46 | 60.497 | 241.65 | 0.42 |

| 18 | 0.76 | 9743.27 | 19.928 | 326.96 | 0.57 |

| 19 | 0.65 | 1454.15 | 2.198 | 442.39 | 0.77 |

| 20 | 0.57 | 1453.87 | 1.624 | 598.56 | 1.04 |

+-------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+

# Мощность резания превышает мощность станка

Результаты расчета технологических размерных цепей

Кафедра ТМС ЯГТУ, (C) Калачев О.Н., 2000 **** KON7 ****

З а к а з ч и к Nikitin P.V.

Таблица 1

Распечатка введенных исходных данных (проверьте правильность ввода!)

Сведения о заготовке:

Материал.................. чугун

Способ получения.......... литьё чугуна и стали в земл.фор

Класс (степень) точности.. 0

Габаритный размер......... 200.000

--------------------------------------------------------------------------------------

Замыкающие звенья | Составляющие звенья |Габа| Отклонения

P-черт.размер. Z-припуск | |риты| допуска

------------------------------------------------------------------|обра| пользователя

зве-| гра- |Предел.значения|зве-| гра- | метод обработки |сист|бот.|

но | ницы |---------------| но | ницы |--------------------|допу|пове|-------------

| | max | min | | O--> | наименование |код|ска |рхн.|веpх. |нижнее

-------------------------------------------------------------------------------------

P1 | 9 11| 47.500| 47.250|A1 | 4 13|литьё чугуна и | 41|вал | 53| 0.000| 0.000

| | | | | |стали в земл.фор| | | | |

P2 | 10 11| 13.715| 13.285|A2 | 10 13|литьё чугуна и | 41|вал | 16| 0.000| 0.000

| | | | | |стали в земл.фор| | | | |

P3 | 3 11|142.000|141.600|A3 | 1 13|литьё чугуна и | 41|вал | 147| 0.000| 0.000

| | | | | |стали в земл.фор| | | | |

Z1 | 5 4| 0.000| 0.000|A4 | 13 5|точение с заме- | 71|вал | 52| 0.000|-1.200

| | | | | |ром от необр.пов| | | | |

Z2 | 6 5| 0.000| 0.000|A5 | 13 6|точение с заме- | 71|вал | 51| 0.000|-1.000

| | | | | |ром от необр.пов| | | | |

Z3 | 2 1| 0.000| 0.000|A6 | 13 2|точение с заме- | 71|вал | 146| 0.000| 0.000

| | | | | |ром от необр.пов| | | | |

Z4 | 12 13| 0.000| 0.000|A7 | 10 12|точение с заме- | 71|вал | 15| 0.350|-0.350

| | | | | |ром от необр.пов| | | | |

Z5 | 11 12| 0.000| 0.000|A8 | 10 11|точение с заме- | 71|вал | 14| 0.215|-0.215

| | | | | |ром от необр.пов| | | | |

Z6 | 7 6| 0.000| 0.000|A9 | 11 3|точение чистовое| 74|вал | 142| 0.000|-0.400

| | | | | | | | | | |

Z7 | 3 2| 0.000| 0.000|A10 | 11 7|точение однократ| 73|вал | 48| 0.000|-0.250

| | | | | | | | | | |

Z8 | 8 7| 0.000| 0.000|A11 | 11 8|точение чистовое| 74|вал | 48| 0.000|-0.250

| | | | | | | | | | |

Z9 | 9 8| 0.000| 0.000|A12 | 11 9|точение чистовое| 74|вал | 47| 0.000|-0.250

| | | | | | | | | | |