Проект подготовительного цеха для производства формовых РТИ

Базовую систему ПЛК можно настроить для объединения и интеграции элементов управления всего оборудования технологической линии (перед и после смесителя). Ключевые данные из любой чести системы можно вывести на монитор для контроля рабочих характеристик и мгновенного анализа технологического процесса.

Для улучшения реагирования на потребности заказчиков компания «Фаррел» разработала эксклюзивную систему удаленной компьютерной диагностики (CARD), интерфейс которой подключается к производственному оборудованию через удаленный ПК.

Через модемное соединение данные о работе агрегата передаются из системы управления миксером на рабочую станцию, на которой технический специалист может провести их анализ в режиме реального времени. Эта система также позволяет связаться (подключиться) с лабораторией «Фаррел», где возможна обработка входных данных системами моделирования.

Система CARD предоставляет оператору мгновенный доступ к данным по технологическому процессу и машине, где бы он ни находился. Это средство получения от компании «Фаррел» помощи по настройке оптимальных рабочих параметров, а также канал загрузки обновлений для программ управления.

Эксплуатационные характеристики «Интермикс» позволяют использовать его в самых сложных технологических процессах, которые есть сегодня и которые могут появиться в будущем:

? высокая степень однородности;

? одинаковая консистенция каждого замеса;

? одинаковая вязкость по всему замесу;

? высокая потребляемая энергия со строгим температурным контролем;

? долговечность и высокая износоустойчивость;

? быстрая загрузка и выгрузка партий;

? система управления сложными процессами;

? увеличенный цикл техобслуживания.

1.3.2.2 Фирма «ThyssenKrupp Elastomertechnik» (Германия). Лабораторный закрытый смеситель фирмы «ThyssenKrupp Elastomertechnik»

Небольшие закрытые смесители с отточенной техникой как у «совсем больших» ? эта формула наилучшим образом характеризует качество серии лабораторных закрытых смесителей. За исключением малых объемов камер смешивания от 1 до 5 литров все лабораторные смесители выполнены таким образом, что в любом отношении к нагрузкам они являются равноценными агрегатами. Более того, их отличают некоторые характеристики, благодаря которым эти смесители исключительно подходят для испытаний.

В отличие от высокопроизводительных закрытых смесителей камера смешивания лабораторного закрытого смесителя разделена горизонтально на уровне осей роторов так, чтобы верхняя половина могла открываться, обеспечивая доступ и возможность очистки при помощи кривошипной рукоятки и шпинделя. По желанию откидывание верхней части может иметь гидравлическую основу.

Все части машин, соприкасающиеся со смесью, защищены от износа твердохромным покрытием.

На проходах роторных валов находятся установленные на рессорах и регулируемые снаружи контактные уплотнительные кольца. При износе раздельные уплотнительные кольца заменяются быстро и без проблем.

Измерительные элементы в боковой стенке камеры смешивания дают точное представление о температуре смеси [24].

Лабораторные закрытые смесители оснащены двигателями постоянного тока на тиристорах для обеспечения регулирования числа оборотов. Дополнительно могут устанавливаться приводы переменного тока с регулированием частоты. Привод осуществляется через специальный цилиндрический редуктор (универсальный драйвер).

Ручное при помощи клавиатуры управление лабораторным закрытым смесителем представляет собой системное управление с программируемой памятью (SPS) и располагается в отдельном шкафу. Это устройство содержит все необходимые для обслуживания лабораторного смесителя элементы управления, переключения и индикации. Многофункциональный терминал с самыми важными элементами обслуживания и индикации смонтирован удобно на лабораторном закрытом смесителе.

Части лабораторного закрытого смесителя вместе с приводной системой и функциональными агрегатами компактно и доступно располагаются на общей раме:

? агрегат смешивания с пневматическим поршнем;

? редуктор для фрикционного (N) или синхронного (E) хода, с маховиком для ручного проворачивания роторов при чистке камеры смешивания;

? главный приводной двигатель в виде привода постоянного тока на тиристорах или частотного привода переменного тока плавно регулируемого числа оборотов роторов;

? многофункциональный терминал для регулирования функций агрегатов удобно для оператора смонтирован на лабораторном смесителе.

Стандартные и дополнительные приспособления на лабораторном закрытом смесителе созданы, исходя из эксплуатационных требований лабораторного режима, и развивались в процессе диалога с нашими заказчиками.

Существенным признаком лабораторного смесителя фирмы «ТиссенКрупп Эластомертехник» является необходимая именно для лабораторного предприятия возможность очистки камеры смешивания. Благодаря горизонтальному разделению смесительной камеры по уровню осей роторов возможности проворачивать роторы вручную при неработающем приводе выполняется это требование.

Другими дополнительными признаками, без претензий на исчерпывающую законченность, являются:

? агрегаты темперирования для охлаждения или нагрева камер смешивания с прямым или косвенным охлаждением;

? возможность добавки размягчителя в закрытую камеру смешивания в ходе процесса перемешивания через вентиль впрыска;

? агрегат дозирования и впрыска для масел размягчителя;

? измерение температуры смеси посредством сенсорного температурного датчика в боковой стенке смесительной камеры или в разгрузочной крышке;

? контроль смазки контактно уплотнительного кольца;

? измерительное устройство хода поршня [24].

1.3.2.3 Компания «POMINI Rubber & Plastics» (Италия). Основными машинами являются: тангенциальный смеситель NPX и смеситель с взаимозацепляющимися роторами Variable Intermeshing Clearance (изменяемое расстояние между взаимозацепляющимися роторами) VIC

VIC - это внутренний смеситель с взаимозацепленными (или взаимосвязанными) роторами с возможностью контролировать и корректировать изменения расстояний (или люфтов) межде роторами .

Максимальное расстояние обеспечивает более быструю загрузку сырья, более быструю установку воронки, перевод более высокой энергии в смесь, оптимальную дисперсность со смесями высокой вязкости (более 80 усл. ед. Муни). Минимальное расстояние позволяет улучшить эффективность охлаждения, сократить пик мощности и обеспечивает оптимальную дисперсность со смесями низкой вязкости (менее 60 усл. ед. Муни).

VIC были разработаны компанией «POMINI Rubber & Plastics» с 1987 года. VIC соединяет в одной машине продуктивность внутреннего смесителя и качество открытых вальцев в единое целое, что делает их наиболее универсальной машиной доступной сегодня на рыноке. Вследствие этого не требуется дополнительное смешение после внутреннего смесителя и замес может быть изъят в том виде, как он есть (нет необходимости в открытых вальцах и/или других машин между смесителем и снятием смеси).

Компания «POMINI Rubber & Plastics» предлагает четыре различных формы ротора, начиная от традиционных роторов 2WING и 4WING и роторов нового типа HDM (Высокое Распределительное Смешивания) и NTT (Новая Технология Потока)

Ротора HDM и NTT позволяют повысить качество и производительность труда на всех этапах смешивания, улучшить дисперсионное смешение.

1.3.2.4 Компания «Harburg-Freudenberger» (Германия). Производит два вида смесителей: GK-N с тангенциальной и GK-E с системой зацепления роторов.

При высокообъёмном производстве непревзойдёнными являются конструкционный ряд GK-N с тангенциальными роторами.

Высокопроизводительные внутренние смесители GK-N располагают высоким коэффициентом заполнения, хорошими загрузочными и разгрузочными временными характеристиками. Этим достигается высокая пропускная способность при изготовлении температурно не восприимчивых смесей. При этом возможно использование различных геометрий роторов. Стандартная конфигурация ZZ2 вытесняет материал поочерёдно из середины смесительной камеры, в противоположные направления, используя эффективный небольшой подъём геометрии ротора. Одновременно, используя прекрасное соотношение объёма к площади охлаждаемой поверхности, обеспечивается беспроблемное изготовление термически чувствительных смесей. За счет быстрого внедрения наполнителей и в особенности пластификаторов, разработанные в продолжение опробованной геометрии PES роторы геометрии PES-5, обеспечивают значительное сокращение времени цикла смешения. Более того, используя высокие охладительные качества, становятся излишними промежуточные ступени охлаждения, повышая тем самым рентабельность. Стандартная геометрия предусматривает широкие гребни роторов и эвольвентную форму их боковых поверхностей, что в совокупности обеспечивает процесс смешения, приравниваемый к смешению на вальцах.

В шинной промышленности широко используются смесители GK-N с четырехлопастными роторами (рисунок 1.4). Эта геометрия обеспечивает высокую передачу энергии с начала смесительного цикла и непосредственно от этого зависящее быстрое повышение температуры [17].



Рисунок 1.4 - Четырехлопастный ротор усовершенствованной конструкции

Для смесей с высокими требованиями к качеству идеальным является конструкционный ряд GK-E с взаимозацепляющимися роторами.

Высокопроизводительные смесители GK-E внедряют за короткое время и щадящем режиме большое количество энергии в смесь. При этом достигается значительное повышение качества. Одновременно, используя прекрасное соотношение объёма к площади охлаждаемой поверхности, обеспечивается беспроблемное изготовление термически чувствительных смесей. За счёт быстрого внедрения наполнителей и в особенности пластификаторов, разработанные в продолжение опробованной геометрии PES роторы геометрии PES-5, обеспечивают значительное сокращение времени цикла смешения. Более того, используя высокие охладительные качества, становятся излишними промежуточные ступени охлаждения повышая тем самым рентабельность. Стандартная геометрия предусматривает широкие гребни роторов и эвольвентную форму их боковых поверхностей, что в совокупности обеспечивает процесс смешения приравниваемый к смешению на вальцах.

Резиносмесители с зацепляющимися роторами обеспечивают хорошее диспергирование, хороший температурный контроль, высокую способность включения масла в смесь, увеличение производительности за счет сокращения времени смешения, стадийности процесса резиносмешения, так как резиносмеситель с зацепляющимися роторами обеспечивает значительно более низкую вязкость смеси [25].

На рисунке 1.5 представлены данные изменения вязкости при использовании резиносмесителей с зацепляющимися (GK-E) и касающимися (GK-N) роторами [26].

1 - резиносмеситель с зацепляющимися роторами; 2 - резиносмеситель с касающи-мися роторами.

Рисунок 1.5 - Изменения вязкости при использовании резиносмесителей с зацепляющимися и касающимися роторами

Как видно из рисунка 1.16 уже на первом этапе смешения резиновой смеси на основе НК (стадия приготовления маточной резиновой смеси) резиносмеситель с зацепляющимися роторами обеспечивает значительно более низкую вязкость смеси, которая оказывается близкой к уровню вязкости, получаемой на второй стадии (стадии повторной переработки) при использовании резиносмесителя с касающимися роторами. После второй стадии смешения в резиносмесителе с зацепляющимися роторами, уровень вязкости смеси лучше, чем в резиносмесителе с касающимися роторами после третьей стадии смешения.

В таблице 1.1 представлено сравнение смесителей с касающимися и взаимозацепляющимися роторами [26].

Таблица 1.1 - Сравнение смесителей с касающимися и взаимозацепляющимися роторами

Тип смесителя	Энергетическая отдача	Регулирование температуры заправки	Однородность температуры заправки	Эффективность смешения	Поведение при загрузке материалов	Поведение при выгрузке смеси
С касающимися роторами	+	+		+	++	++
С зацепляющимися роторами	++	+++	++	+++	+	+

Примечание - +++ - очень хорошие результаты, ++ - хорошие результаты, + - удовлетворительные результаты; - неудовлетворительные результаты.

Преимуществами смесителя с касающимися роторами являются значительные скорости загрузки и выгрузки смеси. По сравнению с этим резиносмеситель с взаимозацепляющимися роторами обеспечивает главным образом преимущества по качеству смешения (лучшее диспергирование) из-за эффекта дополнительного смешения между роторами, а также лучшее регулирование температуры заправки благодаря большей площади охлаждения внутри смесителя (при том же свободном объёме смесителя) [25].

За счет объемного ряда и современного модульного построения, смесители компании «Harburg-Freudenberger» оптимально отвечают различным требованиям. Три отдельных модуля - загрузочная шахта, смесительный блок и основание - могут быть сопряжены со смещением 180є по отношению друг к другу. За счет этого смесители вписываются в здания различных архитектурных исполнений.

Модульное построение обеспечивает кроме того быстрый доступ к роторам.

Деление опор подшипников и торцовых стен ускоряет монтаж и проведение профилактических работ.

Ротора проектируются при использовании современных систем CAD ). Последующая обработка осуществляется с наибольшей, воспроизводимой точностью на станках ЧПУ, программируемых на основе чертежей CAD.

При наварке бронирования «Harburg-Freudenberger» использует специально для этого разработанный легированный сплав. Это бронирование отличается особо однородной структурой, равномерной толщиной, высокой прочностью на растяжение и отличными антикоррозионными свойствами. Твёрдость поверхности достигает значений выше чем 50 HRC [27].

При помощи выставляемых постоянных температурных условий смесители способны обеспечить низкие температурные условия процесса смешения. Они обеспечивают этим оптимальные предпосылки для эффективной пластикации, хорошего диспергирования технического углерода, а также для беспроблемного смешения второй стадии. Охлаждение достигает до самых гребней роторов (рисунок 1.6). В случае единственной в своём роде двухсекционной конструкции роторов была достигнута конструкция с большой прочностью на изгиб и оптимальной толщиной стенок в технологически ответственном секторе. Этим обеспечивается превосходный термоконтроль (Supercooled). В половинах смесительных камер, благодаря бронированию без трещин, расположение охлаждающих каналов осуществлено в максимальной близости по отношению к внутренней поверхности, при этом система расположения охлаждающих каналов обеспечивает большую проходную способность и быстрый отвод тепла. Верхний и нижний затворы также распологают высокоэффективными охладительными системами.



Рисунок 1.6 - Односекционный ротор с водяным охлаждением разбрызгиванием и двусекционный ротор с водяным лабиринтным охлаждением

1.3.2.4.1 Технология «Тандем» (рисунок 1.7).

Рисунок 1.7 - Технология «Тандем»

Основой идеей «Тандем» является непосредственная выгрузка смеси из обычного смесителя с плунжером в качестве верхней машины в нижестоящий смеситель без плунжера.

Преимущество этого процесса заключается в том, что процесс смешения в верхней машине может быть оптимирован в соответствии с требованиями к смешению первой стадии. Это затрагивает, например, смешение с вводом высокой специфичной энергии для достижения наилучшей дисперсии наполнителей. В этом случае плунжер используется с большой эффективностью для улучшения подачи смеси в область между роторами и как следствие получения высоких срезывающих усилий по отношениию к ней. Ввод высокой специфичной энергии способствует быстрому набору температуры материала. За счёт этого сами стенки смесителя также нагреваются до высокой температуры. В обычных смесителях ввод химикатов для образования сетчатых молекул из-за этого невозможен. Производителям остается использовать затронутый выше многоступенчатый процесс смешения или снижать обороты роторов, достигая эффекта медленного поднятия температуры, однако проигрывая в скорости цикла, вынуждено выдерживая при этом охладительные паузы. В любом из этих приведённых примеров страдает время и продуктивность. В случае принципа «Тандем» смесь выгружается в более большую машину. Учитывая тот факт, что этот смеситель обладает большей массой и очень большой площадью соприкосновения, смесь может быть быстро охлаждена. В нижней машине могут быть введены химикаты для образования сетчатки. Они вводятся или в последней фазе основного смесительного процесса в верхней машине, или напрямую в смеситель-тандем.

Так как смешение в верхней и нижней машине протекает параллельно, то, следовательно, для конечной стадии выделяется столько же времени, как и для основной. Так как обе машины оптимально рассчитаны на определённое для каждой из них задание, то при их применении достигается по сравнению с обычными циклами смешения сокращение времени цикла. Как следует из описания, использование этой технологии способствует сокращению ступеней смешения, что в свою очередь делает излишним использование промежуточных хранилищ первой стадии. Использование сэкономленного на этом капитала может во многих случаях финансировать смеситель-тандем. Пропускная способность смесительной линии может быть при этом увеличена до 100 %.

1.3.3 Смешение в машинах непрерывного действия

При непрерывном процессе смешения, в отличие от периодического, не происходит резких циклических изменений мощности и температуры. Кроме того, появляется возможность использовать отводимую из зон интенсивного теплообразования энергию для предварительного нагревания ингредиентов, поступающих в зону загрузки, что позволяет значительно повысить КПД оборудования, обеспечить стационарность температурного режима смешения и получение смесей с одинаковыми свойствами, а также совмещать процессы смешения и формования резиновых смесей [8].

В большинстве случаев резиносмесители непрерывного действия имеют такую же конструкцию, что и машины червячного типа с одним или несколькими роторами (червяками).

Интенсивная деформация и перемешивание материалов достигаются в двухчервячных смесителях непрерывного действия, в которых червяки расположены так, что витки нарезки и перемешивающие элементы одного червяка входят в соответствующие пространства нарезки другого червяка. Червяки с переменным шагом нарезки имеют зоны с обратной нарезкой, в которых тормозится движение смеси к разгрузочному отверстию и увеличивается деформация сдвига.

VMI-AZ Extrusion GmbH разработал новый процесс для второй стадии смешения с использованием экструдера с одинарным шнеком. При этом вторая стадия смешения становится непрерывным процессом [28].

Практическое применение для непрерывного смешения имеют одночервячные смесители типа «Трансфермикс» [10].

В этих смесителях нарезка с переменным шагом имеется не только на червяке, но и на корпусе, причем в тех местах, где на корпусе смесителя наиболее глубокая резьба, тогда на червяке она мелкая, и наоборот. В результате этого смесь переходит с витков резьбы ротора в резьбу корпуса и т. д. При переходе смеси с одной нарезки на другую в малом зазоре между витками обеспечиваются интенсивное перемешивание и гомогенизация смеси.

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения запатентовал червячный смеситель для переработки высоковязких резиновых смесей. В зоне смешения участки нарезки с переменной глубиной канала выполнены длиной меньше шага нарезки. Значение минимальной глубины канала нарезки каждого последующего участка с переменной глубиной канала нарезки выбрано в направлении выходного конца червяка меньше значения минимальной глубины канала каждого предыдущего участка с переменной глубиной канала нарезки. Такое конструктивное выполнение смесителя обеспечивает улучшение качества перерабатываемого материала за счет увеличения интенсивности смешения [29].

Существенной трудностью в организации непрерывного смешения является отсутствие надежной системы непрерывного дозирования ингредиентов. Кроме того, смесители непрерывного действия невыгодны на производствах, потребляющих резиновые смеси различного состава, так как их приходится часто перенастраивать. Они могут с успехом применяться для приема и доработки смесей из резиносмесителей периодического действия, а также для проведения второй стадии смешения [3].

Широко ведутся исследовательские работы по использованию для процесса смешения порошкообразных каучуков, которые легко и без больших затрат энергии могут быть смешаны с порошкообразными ингредиентами. Сыпучие композиции на основе порошкообразных каучуков хорошо формуются в червячных прессах или в литьевых машинах. Такие композиции можно перерабатывать на вальцах или в смесителях периодического и непрерывного действия. При использовании «порошковой технологии» появляется возможность автоматизировать процессы приготовления резиновых смесей, а также уменьшить затраты на их изготовление.

В патентной литературе описан способ одностадийного непрерывного получения резиновой смеси для шин, приводных ремней, транспортерных лент и др. изделий и двухшнековый экструдер для его осуществления. Согласно способу сырой каучук вводят в двухшнековый экструдер, пластифицируют и гомогенизируют. Затем вводят нереактивные добавки и при температуре 100 - 160 єС смешивают с сырым каучуком. Полученную основную смесь охлаждают в экструдере в пределах от 100 єС до 200 єС. В основную смесь вводят реактивные добавки и гомогенизируют. При этом смесь путем охлаждения поддерживают на температурном уровне, предотвращающем вулканизацию. Двухшнековый экструдер выполнен таким образом, что в нем непрерывно получают как основную, так и готовую резиновую смесь [30].

1.4 Современное дорабатывающее оборудование для резиносмесителя

Современные резиносмесители могут перерабатывать все поставляемые в настоящее время формы каучука (кипы, гранулы, ленты и т. д.)

Сырьё, системы транспортировки и развески, дорабатывающее оборудование и системы управления подготовительным отделением - это средства, с помощью которых резиновый завод выпускает продукцию высокого качества в достаточном количестве. Следовательно, рассматривая задачу смешения, важно учитывать, чтобы вся линия смешения была включена в процесс, а не только резиносмеситель.

Дорабатывающее оборудование обычно выполняет следующие задачи:

- быстрое охлаждение заправки;

- обеспечение или повышение качества смеси (например, диспергирование наполнителя, распределение химикатов и т. д.);

- возможность регулирования работы резиносмесителя;

- изготовление форм резин, пригодных для последующей переработки (гранулы, листы, ленты, куски и т. д.).

1.4.1 Червячные смесители

Фирма «ТиссенКрупп Эластомертехник» предлагает последующий агрегат DSE 330 к закрытому смесителю. Большая пропускная способность и высокая надежность являются характерными признаками этой машины [24].

Экструдер с двойным шнеком (DSE) отличают большое отверстие для загрузки, наклонное расположение двойного шнека и его технико-технологическая оптимизированная геометрия. На основании этих характеристик в отличии от одношнековых экструдеров здесь не нужен проталкиватель для заполнения шнековых винтовых ходов.

Общие преимущества двухшнекового смеситель-питателя DSE 330 заключаются в повышении производительности и в переработке кусков смеси без помощи оператора.

Регулирование температурного режима обработки резиновых смесей по зонам обеспечивается введением охлаждения цилиндра и шнека, удовлетворяющего требованиям высокой интенсивности.

Помимо концепции геометрии червяка при применении смесителей важную роль играют также следующие требования:

- оптимальная защита от износа червяка и цилиндра (например, с помощью легкого твердого покрытия и применение биметаллических цилиндров);

- высокая мощность привода, позволяющая пустить машину в исключительных ситуациях, даже в загруженном состоянии;

- хорошее соответствие резиносмесителя и червячного смесителя.

Последнему требованию часто не уделяется достаточно внимания, уровень загрузочного поддона смесителя должен регулироваться датчиками уровня, чтобы предотвратить снижение уровня ниже минимального, следовательно, гарантируется постоянное заполнение всего червяка смесителя. Если параметры хорошо соответствуют друг другу, загрузка материала может быть уменьшена до минимума (приблизительно одна заправка). Поскольку время выдерживания материала на поддоне такое же, как среднее время смешения среднего числа загрузок материала (в заправках), можно значительно сократить термическую нагрузку за время смешения [24].

В патентной литературе описана установка типа «Трансфермикс» и экструдер. Суть изобретения: установка типа «Трансфермикс» содержит первый элемент, имеющий внутреннюю рабочую поверхность, снабженную спиральной резьбой, второй элемент, расположенный в первом элементе и имеющий наружную рабочую поверхность, снабженную спиральной резьбой другой направленности, но соосную со спиральной резьбой первого элемента. Спиральные резьбы обращены друг к другу и образуют проход для обрабатывающей среды. Экструдер имеет огибающие поверхности двух резьб, имеющие радиальный зазор. Резьба ротора изменяется от полного поперечного сечения до нулевого поперечного сечения на осевой длине секции «Трансфермикс». Установка типа «Трансфермикс» позволяет смешивать, обрабатывать и гомогенизировать компоненты с дополнительным продольным смешиванием, уменьшая продолжительность цикла обработки. Экструдер позволяет измельчать отходы резиновых изделий и получать очищенные резиновые частицы, колеблющиеся по размерам и другим составляющим [31].

Для того чтобы гарантировать формование смесей даже с высокой вязкостью с помощью пары валков с приводом, валки должны иметь привод высокой мощности. Оптимальное решение заключается в приводе каждого валка от индивидуального мотора. Это позволяет приводить в движение верхний и нижний валки с различными скоростями, чтобы можно было формовать трудно перерабатываемые смеси. Для достижения оптимального эффекта охлаждения валки должны также иметь периферические сверления. Для дорабатывающего оборудования важно также хорошее соответствие привода смесителя (скорости червяка) и скорости валковой головки.

Разработан экструдер для переработки и производства каучука и термопластичных пластмасс. Сущность изобретения состоит в том, что экструдер имеет смесительную и передаточную зоны. В смесительной зоне радиально в корпусе расположены штифты. Витки нарезки шнека в зоне штифтов прерваны для прохода штифтов. В передаточной зоне нарезка выполнена на шнеке и в корпусе с изменением межвиткового объема от нуля до максимума и затем до нуля. В переходной зоне размещены регулируемые дроссельные штифты в области максимума межвиткового объема нарезки корпуса. Это обеспечивает универсальность экструдера в отношении экструдата. Сочетание двух зон позволяет повысить производительность по материалу на 60 - 100 % при том же качестве перемешивания и снижении приводного вращательного момента наполовину. Постоянное число заходов витков на корпусе и шнеке обуславливает независимость количества гребней витков корпуса и шнека от площади сечения шага витков на корпусе и шнеке [32].

1.4.2 Установка для охлаждения резиновых смесей

На завершающей стадии для изоляции и охлаждения резиновых смесей и пластиката установлены установки фестонного типа (УФТ).

Изоляция резиновых смесей производится в двух ваннах смачивания (пластиката в одной ванне смачивания) изолирующим составом на основе синтетических моющих веществ.

Резиновая смесь или пластикат охлаждаются потоками воздуха, нагнетаемого вентиляторами, и укладываются в поддоны или на полеты.

Установка фестонного типа (УФТ) состоит из следующих основных узлов:

- узел смачивания;

- бачок для изолирующего состава;

- камера охлаждения;

- наклонный транспортёр;

- криогенная теплостанция [11].

Криогенные теплостанции компании «Comerio Ercole Spa» - представляют собой холодильные установки закрытого типа с использованием в качестве хладагента фреона и позволяют эффективно охлаждать воздух и техническую воду до температуры 5 - 8 єС. Охлажденный воздух подается непосредственно к вентиляторам охлаждения. В результате значительно более эффективно происходит охлаждение резиновой смеси, уменьшается количество вентиляторов и габаритные размеры ванны охлаждения.

1.4.3 Установка дробления и гомогенизации натуральных и синтетических каучуков для подачи на внутренние смесители

Установка может осуществлять непосредственное дробление стандартных блоков каучука по 25 - 35 кг и кип натурального каучука весом 110 кг.

В процессе дробления может автоматически добавляться антивяжущее вещество в жидкой или порошкообразной форме. Измельченный продукт затем направляется на вращающиеся смесители, способные гомогенизировать и хранить каучук в гранулах. Измельченный каучук может автоматически взвешиваться с высокой степенью точности, позволяющей автоматизировать вход к внутреннему смесителю. В современных технологиях трансформации каучука фундаментальным условием, необходимым для получения высококачественного продукта, является однородность химического материала и физические характеристики используемых полимеров. Каучук, особенно натуральный, отличает высокой степенью неоднородности, что может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта. Данная установка стандартизирует материалы из различных источников, позволяя достигнуть очень стабильного среднего значения.

Преимущества данной установки являются автоматическая загрузка каучука во внутренний смеситель, высокая точность взвешивания, оптимизация цикла смешения и сокращение потребления энергии [7].

В заключение необходимо отметить, что как периодическое, так и непрерывное резиносмешение требует для своего совершенствования глубокого понимания физико-химического механизма смешения, а также разработки и применения рецептурных методов контроля качества изготавливаемых смесей. Такое понимание возможно на базе достижений науки и технологии, позволяющих раскрыть и проанализировать основы реологии полимеров.

Периодические и непрерывные процессы резиносмешения, по-видимому, еще долгое время будут конкурировать между собой. В периодическом процессе легче осуществляется перестройка производства на новую рецептуру смеси и облегчена увязка по производительности резиносмесителей и потребляющих смесь агрегатов. Резиносмесители периодического действия с усовершенствованной конструкцией роторов и переменной скоростью их вращения позволяют получать смесь высокого качества при регулируемой температуре и в одну стадию. Непрерывное резиносмешение, наиболее перспективно с точки зрения полной автоматизации процесса смешения, снижения капитальных затрат и увеличения производительности труда, требует, однако, высокой точности и стабильности работы дозирующих устройств, полной синхронизации работы смесительных и потребляющих агрегатов и применяется в основном для изготовления десятков и сотен тонн смесей в сутки. Переходной технологией является комбинирование периодического смешения с непрерывным с установкой резиносмесителей соответствующих типов по схеме «Тандем».

2. Технологический раздел

2.1 Выбор и обоснование места строительства

В настоящее время складывается тенденция к развитию предприятий специализирующихся на покупке готовых резиновых смесей. Это позволяет исключить трудоемкую операцию резиносмешения, получить экономию на затратах по приобретению дорогостоящего оборудования и ингредиентов, исключить содержание складских помещений, уменьшить оплату труда и количество обслуживающего персонала, но при этом необходимо осуществлять жесткий контроль на соответствие ГОСТу или ТУ поступающих резиновых смесей, т.е. предприятие должно иметь в своем распоряжении хорошо оснащенную лабораторию. Кроме того, предприятия-производители реализуют готовые резиновые смеси по отпускным ценам, включая НДС (20 %).

Поэтому в сложившихся условиях ряд предприятий, у которых объем использования резиновых смесей превышает 600 тонн в год, переходят на собственное производство. По рекомендациям мировых производителей и по собственным расчетам такой переход является наиболее выгодным и правильным.

Основными особенностями базовой технологии смешения должны являться:

- использование сырья и материалов с повышенной стабильностью качества;

- уменьшение погрешности дозирования материалов в камеру смесителя в 1,5 - 2,0 раза;

- переход от гранулирования к листованию маточных смесей с организацией необходимой их вылежки на складе перед последующей переработкой;

- оптимизация температурных параметров теплоносителя по зонам охлаждения резиносмесителя;

- переход от релейных систем управления процессами дозирования и смешения к системам на базе компьютеров;

Дипломный проект предполагает разработку линии изготовления резиновых смесей на базе высокопроизводительного внутреннего резиносмесителя Intermix 45E с взаимозацепляющимися роторами PES-5, системы управления смесительным залом SPS, системы взвешивания мелких компонентов, двухшнекового формовочного экструдера TDE 3 с взаимозацепляющимися коническими лопастями и установки для охлаждения ленты.

Проводимые работы в дипломном проекте включают создание:

- систем транспортирования и дозирования материалов с повышением точности и максимальным сохранением гранулометрического состава и сыпучих свойств дозируемых материалов;

- системы управления технологическим процессом на базе компьютерной техники с гибкой схемой загрузки материалов в камеру смесителя, что позволит обеспечить стабильность свойств резиновых смесей, снизить трудоемкость процесса, улучшить экологическую обстановку в цехе, обеспечить лучшее качество смешения резиновых смесей и сократить время смешения.

2.2 Техническая характеристика изделий и их конструкция

Основным видом деятельности ЗАО «Амкодор-Эластомер» является производство формовых резинотехнических изделий, таких как кольца (ГОСТ 9833-73 и ГОСТ 18829-73), резиновые и резиноармированные виброизоляторы для автотракторной техники (ТУ РБ.001-2008), втулки (ТУ РБ 381051910-89), коврики в кабину и под аккумулятор, пластины и уплотнители различных размеров, армированные манжеты, виброизоляторы, резиновые демпферы и амортизационные подушки, а также иные типы формовых резинотехнических изделий под заказ.

2.2.1 Виброизолятор 80-6700160

Виброизолятор 80-6700160 предназначен для виброизоляции и защиты от ударных воздействий составных частей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных, дорожных и других машин.

Эксплуатация осуществляется в различных макроклиматических районах с ограничением нижнего значения диапазона рабочей температуры воздуха до минус 30 єС и расширением верхнего значения до плюс 100 єС и максимальной относительной влажностью окружающего воздуха 98 % при 25 єС.

Средний срок службы виброизолятора - не менее 5 лет. За критерий наступления предельного состояния принимается такое техническое состояние, при котором его эксплуатация в соответствии с функциональным назначением не представляется возможной или он является не безопасным (превышение остаточной деформации свыше 15 % от высоты виброизолятора, появление на поверхности формованного массива упругого элемента трещин свыше 5 мм и глубине более 1 мм).

Средняя наработка на отказ - не менее 20000 ч.

2.2.2 Ковер литой У7810.7-9.02.00.01-01-А

Ковер литой У7810.7-9.02.00.01-01-А предназначен для покрытия пола автомобилей. При использовании должен быть защищен от попадания на него масла, бензина, керосина, кислот, щелочей и других веществ.

Ковер литой предназначен для эксплуатации при температуре от минус 25 єС до плюс 80 єС.

2.2.3 Демпфер ДР-30 65 42 104

Демпфер ДР-30 65 42 104 - устройство для гашения (демпфирования) колебаний или предотвращения механических колебаний, возникающих в машинах и приборах при их работе.

Условия эксплуатации:

- температура (от минус 30 єС до плюс 60 єС);

- давление (атмосферное);

- среда (воздух, возможно попадание трансмиссионного масла и воды).

2.2.4 Коврик в кабину 80-6702337-А

Коврик в кабину 80-6702337-А предназначен для покрытия пола автомобилей.

Условия эксплуатации:

- температура (от минус 25 єС до плюс 80 єС);

- давление (атмосферное);

- среда (воздух).

2.3 Рецепты резиновых смесей и их обоснование

2.3.1 Рецепт резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15

Рецепт резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15 для изготовления виброизолятора 80-6700160 и ковра литого У7810.7-9.02.00.01-01-А представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Рецептура резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15

Наименование каучука и ингредиентов	Массовые части на 100 масс. ч. каучука	Массовые %	Плотность каучука и ингредиентов, кг/мі	Объем каучука и ингредиентов, мі	Объемные %	Расчетная навеска компонентов на одну заправку, кг
						1 стадия	2 стадия
СК(М)С-30АРКМ-15	100,00	46,30	925	0,10810	58,81	96,00	-
Сера молотая	1,50	0,69	2050	0,00073	0,39	-	1,38
Сульфенамид Ц	2,50	1,16	1300	0,00192	1,05	-	2,30
Белила цинковые	3,00	1,39	5470	0,00055	0,29	2,88	-
Стеариновая кислота	2,00	0,93	950	0,00210	1,15	1,92	-
Фталевый ангидрид	0,50	0,23	1500	0,00033	0,18	0,48	-
Битум нефтяной	5,00	2,31	1000	0,00500	2,72	4,79	-
Масло ПН-6	17,00	7,87	970	0,01753	9,54	16,30	-
Дусантокс 6PPD	0,50	0,23	1150	0,00043	0,24	0,48	-
Продукт АЗВГ-101	1,00	0,46	1010	0,00099	0,54	0,96	-
Техуглерод N330	83,00	38,43	1800	0,04611	25,09	79,58	-
Смесь после 1-й стадии							195,09
Итого	216,00	100,0		0,18379	100,0	203,39	198,77

Назначение: изготовление формовых резинотехнических изделий

Теоретическая плотность резиновой смеси - 1205 кг/м³;

объем заправки в резиносмеситель РС 270-40 на первой стадии - 0,1696 м³;

объем заправки в резиносмеситель РС 270-30 на второй стадии - 0,1650 м³.

Нормы экспресс-контроля резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15 представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Нормы экспресс-контроля резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15

Резиновая смесь	Вулканизация образцов	Кольцевой модуль	Плотность, кг/м3
	температура, єC	продолжительность, мин	груз, кг	норма
На основе СК(М)С-30АРКМ-15	175	5	5,0	4,0-8,0	1180±40

Физико-механические показатели вулканизатов резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15 приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Физико-механические показатели вулканизатов резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15

Резиновая смесь	Вулканизация	Твердость по Шору А, ед.Шора	Условная прочность при растяжении, не менее МПа	Относительное удлинение, %
	температура, єC	продолжительность, мин
На основе СК(М)С-30АРКМ-15	142±1	30	75±5	9,8	190

Эмульсионный бутадиен-б-метилстирольный каучук СК(М)С-30АРКМ-15 (100 масс. ч.) позволяет увеличить износостойкость, теплостойкость получаемых вулканизатов.

СК(М)С-30АРКМ-15 содержит 30 % связанного б-метилстирола, 15 % высокоароматического масла ПН-6, которое вводится в эмульсию каучука на стадии латекса или в процессе коагуляции. При введении масла в СК(М)С улучшаются его технологические свойства: способность смешиваться с ингредиентами, способность смесей к шприцеванию, каландрованию и др. Однако введение масла в каучук понижает клейкость смесей и в некоторой степени прочностные свойства вулканизатов.

Каучук получен низкотемпературной полимеризацией в присутствии регулятора степени полимеризации, эмульгатором при полимеризации являются соли диспропарционированной или гидрированной канифоли. Низкая температура полимеризации дает возможность увеличить регулярность структуры полимера (увеличивается содержание звеньев бутадиена, присоединенных в положении 1,4), что в целом приводит к повышению его качества и физико-механических свойств резин. Регулированный каучук не требует предварительной пластикации, т.к. его жесткость не превышает 10,0 Н, в отличие от нерегулированных каучуков, жесткость которых 20,0 - 30,0 Н. Вследствие высокой термопластичности каучука СК(М)С-30АРКМ-15 смеси имеют хорошую каркасность, а следовательно заготовки из них хорошо сохраняют приданную форму [33].

Вулканизация непредельного СК(М)С осуществляется серной вулканизующей системой, содержащей серу молотую (1,50 масс. ч.) в качестве вулканизующего агента, сульфенамид Ц (2,50 масс. ч.) в качестве ускорителя вулканизации, цинковые белила (3,00 масс. ч.) и стеариновую кислоту (2,00 масс. ч.) в качестве активаторов. При вулканизации серой, в присутствии ускорителя образуются поперечные связи различной химической природы. Получаемые вулканизаты имеют высокие прочностные, эластические и динамические свойства, хорошее сопротивление старению [2].

Скорость вулканизации СК(М)С ниже, чем НК, СКИ-3, СКД, из-за меньшего содержания двойных связей в основной цепи и относительно высокого содержания органических кислот за счет применения эмульгаторов при полимеризации. Для обеспечения требуемой скорости вулканизации содержание ускорителя в каучуке в сравнении с другими каучуками общего назначения несколько увеличено.

Сульфенамид Ц относится к классу сульфенамидных ускорителей, особенностью которых является то, что кинетика вулканизации в их присутствии характеризуется наличием индукционного периода и очень высокой скоростью в главном периоде. Применение сульфенамидных ускорителей обеспечивает широкое плато при высоких температурах (до 160 єC) вулканизации. Структура получаемых вулканизатов отличается набором поперечных связей различной сульфидности (преобладают полисульфидные) [2].

В качестве активаторов вулканизации используются белила цинковые (3,00 масс. ч.) и стеариновая кислота (2,00 масс. ч.). В присутствии активаторов повышается активное действие ускорителей вулканизации.

В присутствии оксида цинка при вулканизации резиновой смеси образуются цинковые соли ускорителей и сульфид цинка. Получаемые вулканизаты характеризуются более высокими физико-механическими показателями: прочностью, сопротивлением раздиру и динамической выносливостью. Также в присутствии оксида цинка увеличивается концентрация поперечных связей при одном и том же количестве связанной серы. Это свидетельствует об увеличении доли межмолекулярных и уменьшении доли внутримолекулярных связей. Оксид цинка взаимодействует с серой полисульфидных связей вулканизатов с образованием поперечных связей меньшей степени сульфидности, что приводит к повышению напряжений при удлинениях и повышению термоокислительной стойкости.

Наиболее эффективное действие оксид цинка оказывает в присутствии поверхностно-активного вещества - стеариновой кислоты. Поверхностно-активные вещества, благодаря их мицелярной растворимости приводят к солюбилизации ускорителей вулканизации, серы, оксидов и, таким образом, способствуют образованию сульфирующего комплекса. При введении стеариновой кислоты уменьшается вязкость и улучшается обрабатываемость резиновых смесей на оборудовании [12].

Для предотвращения преждевременной вулканизации резиновых смесей в их состав вводятся замедлители вулканизации.

Действие замедлителей состоит в том, что они уменьшают скорость присоединения серы к каучуку [4].

Замедлителем подвулканизации в данном рецепте резиновой смеси является фталевый ангидрид (0,50 масс. ч.), который хорошо диспергируется в резиновой смеси и незначительно влияет на скорость вулканизации.

В рецепте использован активный технический углерод N330 с удельной геометрической поверхностью 84±14 м²/г в количестве 83,00 масс. ч [34]. Введение его в резиновую смесь приводит к существенному увеличению вязкости за счет гидродинамического эффекта, снижается эластическое восстановление, уменьшается усадка при шприцевании резиновой смеси. Технический углерод является основным усиливающим наполнителем резиновых смесей. При введении его в резиновые смеси существенно повышаются напряжения при удлинениях и твердость вулканизатов, снижаются относительное удлинение и эластичность, а прочность при растяжении, сопротивление раздиру и истиранию проходят через максимум, определяющий оптимум наполнения.

В качестве пластификаторов используются нефтяной битум (5,00 масс. ч.) и масло ПН-6 (17,00 масс. ч). При введении нефтяного битума вязкость резиновой смеси практически не меняется, но улучшается формование за счет уменьшения эластического восстановления и повышения каркасности смеси. При содержании битума в резине на основе непредельного неполярного каучука до 10,00 масс. ч. ее прочностные свойства практически не меняются, однако повышается твердость и снижается эластичность. Высокоароматическое масло ПН-6 умеренно понижает вязкость резиновой смеси, увеличивает клейкость, незначительно изменяет прочностные свойства вулканизатов даже при большом (до 30,00 масс. ч.) содержании [35].

Выбор системы противостарителей зависит от условий эксплуатации изделия. В рецептуре резиновой смеси на основе СК(М)С-30АРКМ-15 применяют комбинацию противостарителей: химический противостаритель - дусантокс 6PPD (0,50 масс. ч.) и физический - воск защитный (1,00 масс. ч.). Введение большого количества продукта АЗВГ-101 неэффективно из-за снижения воском физико-механических показателей резин. Дусантокс 6PPD относится к противостарителям диаминного типа. Он эффективно защищает резины от теплового старения и утомления [12].

2.3.2 Рецепт резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15

Рецепт резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15 для изготовления демпфера ДР-30 65 42 104 и коврика в кабину 80-6702337-А представлен в таблице 2.4.

Основу данной рецептуры составляет комбинация из трех каучуков: СКИ-3 (20,00 масс. ч.), СКД (40,00 масс. ч.), СК(М)С-30АРКМ-15 (40,00 масс. ч.).

Смеси из СКИ-3 хорошо перерабатываются на традиционном оборудовании и характеризуются хорошей вальцуемостью, каландруемостью, шприцуемостью и обладают высокой клейкостью, однако меньшей чем у смесей из НК [33].

Применение в резиновой смеси стереорегулярного бутадиенового каучука (СКД) придает вулканизатам такие свойства, как высокая динамическая выносливость, износостойкость и морозостойкость. СКД обладает плохими технологическими свойствами из-за узкого молекулярно-массового распределения, низкой адгезии к металлу, высокого эластичного восстановления. Поэтому содержание СКД в рецептуре резиновых смесей, как правило, не превышает 20 - 50,00 масс. ч.

Также в рецептуру резиновой смеси для увеличения износостойкости, теплостойкости вулканизатов добавляют СКМС-30АРКМ-15 [4].

Таблица 2.4 - Рецептура резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15

Назначение: изготовление формовых резинотехнических изделий

Наименование каучуков и ингредиентов	Массовые части на 100 масс. ч. каучука	Массовые %	Плотность каучука и ингредиентов, кг/мі	Объем каучука и ингредиентов, мі	Объемные %	Расчетная навеска компонентов на одну заправку, кг
						1 стадия	2 стадия
СКИ-3	20,00	9,93	920	0,02173	12,27	20,00	-
СКД	40,00	19,84	910	0,04396	24,79	39,00	-
СК(М)С-30АРКМ-15	40,00	19,84	925	0,04324	24,39	39,00	-
Сера молотая	1,90	0,94	2050	0,00093	0,54	-	1,83
Сульфенамид Ц	1,90	0,94	1300	0,00146	0,84	-	1,83
Белила цинковые	3,50	1,74	5470	0,00063	0,36	3,42	-
Стеариновая кислота	2,00	0,99	950	0,00210	1,19	1,96	-
Фталевый ангидрид	0,30	0,15	1300	0,00023	0,14	0,29	-
Масло ПН-6	20,00	9,92	970	0,02061	11,64	19,58	-
Ацетонанил Н	2,00	0,99	1080	0,00185	1,08	1,96	-
Дусантокс 6PPD	2,00	0,99	1150	0,00174	0,98	1,96	-
Продукт АЗВГ-101	2,00	0,99	1010	0,00198	1,09	1,96	-
Техуглерод N330	66,00	32,74	1800	0,03667	20,69	64,58	-
Смесь после 1-й стадии							190,00
Итого	201,60	100		0,17731	100	193,42	193,66

Теоретическая плотность резиновой смеси - 1143 кг/м³

объем заправки в резиносмеситель РС 270-40 на первой стадии - 0,1701 м³;

объем заправки в резиносмеситель РС 270-30 на второй стадии - 0,1697 м³.

Нормы экспресс-контроля резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15 представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Нормы экспресс-контроля резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15

Резиновая смесь	Вулканизация образцов	Кольцевой модуль	Плотность, кг/м3
	температура, єC	продолжительность, мин	груз, кг	норма
На основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15	175	5	6,0	5,0-8,5	1140±30

Физико-механические показатели вулканизатов резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15 приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Физико-механические показатели вулканизатов резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15

Резиновая смесь	Вулканизация	Твердость по Шору А, ед.Шора	Условная прочность при растяжении, не менее МПа	Относительное удлинение, %
	температура єC	продолжительность, мин
На основе СКИ-3, СКД и СК(М)С-30АРКМ-15	140±1	30	70±5	10,8	260

Резиновая смесь построена на основе комбинации непредельных каучуков, поэтому в качестве вулканизующего вещества применяют серу молотую в количестве 1,90 масс. ч. на 100,00 масс. ч. каучука. Ускорителем вулканизации является сульфенамид Ц (1,90 масс. ч.). При использовании сульфенамидных ускорителей получают вулканизаты с высокими значениями напряжений при определенных удлинениях, очень высокими прочностными, эластическими и динамическими свойствами, хорошим сопротивлением старению.

Наибольшую активность ускорители вулканизации проявляют в присутствии оксида цинка (3,50 масс. ч.). Введение оксида цинка до 4,00 масс. ч. способствует снижению сульфидности связи и увеличению числа поперечных связей, что повышает прочность при растяжении резин и сопротивление их раздиру, повышается теплостойкость.

Наиболее эффективно оксид цинка действует в присутствии стеариновой кислоты (2,00 масс. ч.). Стеариновая кислота, кроме действия как вторичный активатор, является диспергатором, что обусловлено дифильным характером ее молекул и поверхностноактивными свойствами. Стеариновая кислота очень незначительно растворима в каучуке и склонна к мигрированию на поверхность[12].

Резиновые смеси на основе каучуков общего назначения имеют высокую склонность к подвулканизации из-за содержания в их макромолекулах двойных связей [35]. Этот недостаток устраняется введением в рецептуру замедлителя подвулканизации (антискорчинга) - фталевого ангидрида (0,30 масс. ч.), который хорошо диспергируется в резиновой смеси и незначительно влияет на скорость вулканизации.

Демпфер должен воспринимать ударные воздействия, поэтому требуется применение высокомодульных резин, то есть необходимо введение активного технического углерода. Технический углерод N330 (66,00 масс. ч.) является наполнителем с достаточно высокой степенью активности (удельная геометрическая поверхность 84±14 м²/г) [34]. При введении его в резиновую смесь существенно повышается напряжение при удлинении (модуль) [12].

Вещества, вводимые в резиновые смеси для повышения их пластичности (или снижения вязкости) при переработке и эксплуатации называются пластификаторами.

В данной рецептуре в качестве пластификатора используется высокоароматическое масло ПН-6 (20 масс. ч.). Ароматические углеводороды, как правило хорошо совмещаются с ненасыщенными неполярными каучуками (СКИ, СКД, БСК), умеренно понижают вязкость резиновой смеси, увеличивают клейкость, незначительно изменяют прочностные свойства вулканизатов даже при большом (до 30,00 масс. ч.) содержании. Однако эти масла уменьшают эластические свойства резин, особенно при низких температурах, повышают теплообразование при многократных деформациях [4].