Контроль качества изделий

Контроль качества гладких цилиндрических изделий. Посадка с натягом в системе вала. Выбор посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов. Контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями. Предельные отклонения диаметров.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 27.01.2011
Размер файла 676,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки РФ

ГОУ ВПО Казанский государственный технический университет им.Туполева

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

По дисциплине «МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»

Работу выполнил

студент «КТОАМП»

Максимов Антон

Работу проверил

преподаватель

Савин И.А.

г. Набережные Челны -2010

Расчетно-графическая работа № 1

Тема: Контроль качества гладких цилиндрических изделий

Номинальный размер соединений: 10

Посадки:

1) Дано:

ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм

EI= + 0 мм ei= - 0,035 мм

Решение:

Smax = ES-ei = + 0,036 - (- 0,035)= + 0,071

Smin = EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013

TS = Smax - Smin = + 0,071- 0,013= + 0,058

Проверочный расчет

ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = ( + 0,036 - 0) + ( -0,013 - ( - 0,035) =

= + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм

Ответ:

Smax = + 0,071 мм

Smin = + 0,013 мм

Вывод: посадка с зазором в системе отверстия.

2) Дано:

ES= - 0,017 мм es= 0мм

EI= -0,032 мм ei= - 0,009 мм

Решение: : Nmax = es-EI = 0,032

Nmin = ei-ES = 0,008

TП = Nmax - Nmin = 0,024

0

Ответ:

Nmax = + 0,032 мм

Nmin = + 0,008 мм

Вывод: посадка с натягом в системе вала.

3) Дано:

ES= +0,062 мм es= -0,025 мм

EI= -+0,040мм ei= -0,040 мм

Решение:

Smax = ES-ei =0,102

Smin = EI-es =0,065

TS = Smax - Smin =0,037

Проверочный расчет

ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = 0,037 мм

0

Ответ:

Smax = + 0,102 мм

Smin = + 0,065 мм

Вывод: посадка с зазором комбинированная.

Расчетно-графическая работа № 2

Обоснование выбора посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов

Дано:

№ подшипника - 114

Класс точности подшипника - 5

d = 70 мм = 0,070 м

D = 110 мм = 0,110 м

B = 20 мм = 0,020 м

r = 2,0 мм = 0,002 м

серия - легкая

Fr = 0,8 КН = 800 Н

Fa = 0,6 КН = 600 Н

Решение:

К1 = 1,8

К2 = 1

К3 = 1

Предельные отклонения вала (js5)

max = + 0,065 мм

min = - 0,065 мм

Предельные отклонения внутреннего кольца

max = 0

min = - 0,009 мм

Предельные отклонения наружного кольца

max = 0

min = - 0,010 мм

Внутреннее кольцо:

Nmax = es -EI = +0,065 - (- 0,009) = + 0,074 мм

Smax = ES - ei = 0 - ( - 0,065) = + 0,065 мм

0

Определяем допустимое значение натяга:

Па

0,248 мм

Для нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)

Наружное кольца:

Smax = ES - ei = +0,035 - (-0,010) = +0,045 мм

Smin = EI - es = 0 - 0 = 0

0

Вывод:

Соединение с небольшим зазором, что позволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца.

Соединение переходное, что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям.

Расчетно-графическая работа № 3

Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.

Дано:

Ширина шлица, b мм - 12

Количество шлицев, 10

Внутренний диаметр, d мм - 82

Наружный диаметр, D мм - 88

Центрирование по - d

Обозначение посадки соединения

Решение:

Номинальные рамеры

Поле допуска

Отклонение по

ГОСТ 25346-89 мм

Предельные размеры

Верхнее

Нижнее

Наибольший

Наименьший

Шлицевой вал

d = 82

D = 88

b = 12

g6

a11

k7

- 0,12

- 0,38

+ 0,019

- 0,034

- 0,6

+ 0,001

81,988

87,62

12,019

81,966

87.4

12,001

Шлицевая втулка

d = 82

D = 88

b = 12

H7

H12

D9

+ 0,035

+ 0,35

+ 0,093

0

0

+ 0,050

82,035

88,35

12,093

82

88

12,050

d - 10 x 82 x 88 x 12

Поле допуска шлицевой втулки

d - 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9

Поле допуска шлицевого вала

d - 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7

Расчетно-графическая № 4

Дано: диаметр резьбы D = 42 мм

шаг резьбы P = 2 мм

обозначение резьбового соединения

Из таблицы ГОСТ 9150 - 59 выписываем номинальные значения диаметров:

d = D =42 мм

d2 = D2 = 41,350 мм

d1 = D1 = 40,917мм

По ГОСТ 16093 - 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):

Болт

Верхнее отклонение для d, d1, d2 = -26

Нижнее отклонение для d = -206

Нижнее отклонение для d2 = -151

Гайка

Верхнее отклонение для D2 = +196

Верхнее отклонение для D1 = +262

Подсчитываем предельные размеры болта и гайки:

Болт, мм

Гайка, мм

dmax = 42 - (- 0,026) = 42,026

Dmax - не нормируется

dmin =42 - ( -0,206) = 42,206

Dmin = 42

d2max = 41,350 - (-0,026) = 41,376

D2max = 41,350 + 0,196 = 41,546

d2min = 41,350 - (-0,151) = 41,501

D2min = 41,350

d1max = 40,917 - (-0,026) = 40,943

D1max = 40,917 + 0,262 = 41,179

d1min - впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии

D1min = 40,917

мм


Подобные документы

  • Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

    курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013

  • Расчет посадок с зазором и с натягом, подшипников качения. Выбор и обоснование параметров осадок шпоночного и шлицевого соединения. Расчет точностных параметров резьбового соединения, размерных цепей. Оценка уровня качества однородной продукции.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.11.2020

  • Определение посадок гладких цилиндрических соединений, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Расчет и выбор посадок подшипников качения, расчет размерных цепей. Оценка уровня качества однородной продукции. Выбор средств измерения и контроля.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.12.2020

  • Расчёт и анализ посадок для гладких цилиндрических поверхностей с натягом. Соединение зубчатого колеса с валом. Выбор посадок для соединений подшипника качения с валом и корпусом. Расчёт исполнительных размеров калибров для контроля отверстия и вала.

    контрольная работа [505,5 K], добавлен 07.08.2013

  • Расчет гладких цилиндрических соединений с натягом. Определение и выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков подшипника. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений и зубчатых передач. Расчет калибров и размерной цепи.

    контрольная работа [394,5 K], добавлен 09.10.2011

  • Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач.

    курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014

  • Назначение посадок сопрягаемых размеров узла, их расчет и выбор с натягом, при переходной посадке, для подшипника качения. Допуски резьбовых соединений и расчет зубчатого колеса. Расчет размерной цепи и контроль технических требований детали вала.

    контрольная работа [698,2 K], добавлен 04.10.2011

  • Выбор посадок гладких цилиндрических соединений, для шлицевых соединений с прямым профилем зуба. Расчет и выбор посадок с натягом. Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом. Решение линейных размерных цепей.

    курсовая работа [208,2 K], добавлен 09.04.2011

  • Расчет посадки гладких цилиндрических соединений и колец подшипников качения. Допуски цилиндричности для поверхностей шейки вала и корпуса. Предельные отклонения и допуски гладких калибров. Уровень стандартизации сборочной единицы и оценка ее качества.

    контрольная работа [2,0 M], добавлен 08.05.2012

  • Выбор и расчет посадок для соединений. Расчет интенсивности нагружения. Посадка распорной втулки и зубчатого колеса на вал. Требования, предъявляемые к поверхностям корпуса и вала, предназначенным для посадок подшипников качения. Выбор средства измерения.

    контрольная работа [80,1 K], добавлен 16.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.