.

Сворачивая модели в трубочку, каждый оборот будет иметь свою длину окружности. При заданном внутреннем отверстии формулы длин окружности будут иметь следующий характер:

,

и т.д., что позволяет сделать вывод о закономерности увеличения длин окружностей в зависимости от шага нарезки:

,

где - число оборотов.

Таким образом, сумма всех длин будет находиться по формуле



Экспериментальным путем находим число слоев , минимально превышающее сторону квадрата . Задача разрешима средствами MathCad: подбирается первое (наибольшее) значение, при котором сумма длин получается немного больше, чем имеющаяся сторона квадрата. Оно подставляется в расчётную формулу, а затем производится проверка выражения . Истинное значение выражения ведет к снижению числа оборотов на 1, ложное оставляет без изменений. При удовлетворении выражения остаётся часть, образующая неполный цилиндр, причем длина окружности в его основании будет равна, значит часть незаконченного цилиндра будет равна

,

а часть незаконченного цилиндра

.

Соответственно площадь незаконченного цилиндра:

.

Площадь законченного цилиндра:

.

Еще одна поверхность образована оставшимся отверстием:

.

Таким образом, суммарная площадь поверхности свернувшейся стружки:

.

Установлено эмпирическое отношение площади плоской стружки к площади свернувшейся стружки, находящееся в интервале 2...5. При нарезке плодов большего диаметра эта цифра достигает 11…13.

Исходя из результатов исследования, можно сделать вывод о нецелесообразности нарезки свёклы минимальной толщины - при выборе толщины следует руководствоваться данными о скручивании получаемой стружки, что повысит выработку конечного продукта.

Толщина около 1 мм трудно реализуема на производстве, так как получается большое количество брака в виде мезги, возможность получения точной по толщине стружки с низким процентом брака решается соответствующими технологическими системами [26]. На сегодняшний момент используются устройства центробежного, барабанного и дискового принципа действия, реализующих большее значение толщины, например, 4…7 мм [29]. При этом решение поставленной задачи осуществляется не в полной мере, поэтому перед автором стоит задача разработка технического решения на уровне идеи.

3.2 Патентный поиск нового решения задачи изрезывания свёклы в стружку

Проведён патентный поиск, в ходе которого были изучены способы измельчения различных пищевых продуктов, указавшие на неполноту использования современного технологического уровня в области пищевых производств: недопустимый процент брака, невозможность реализации задаваемого интервала функциональных параметров продукта, несовременные, энерго- и материалозатратные подходы [43, 44, 48, 49, 51].

В качестве нового метода резания свёклы были рассмотрены различные современные методы резания: лазерная, ультразвуковая, плазменная, газовая и водоструйная резка; было произведено ознакомление с новым методом точного резания сверхтвёрдых материалов - криорезкой [9-11, 13, 22, 23, 28, 30-32, 34-42, 45-47, 50, 55].

Принцип водоструйной резки - наиболее естественный и крайне точный межмолекулярный метод разделения пищевых продуктов, создающий наиболее оптимальные поверхности для последующего процесса диффузии свеклосахарного производства и обеспечивающий минимальное отношение брака к качественной продукции.

Таким образом, из всех современных технологий резания материалов наиболее подходящим для инновационного внедрения в пищевое производство является технология водоструйной резки.

В условиях современной реализации гидроабразивной резки отмечены существенные минусы, решение которых в пищевом производстве требует затрат времени и инвестиций для исследований. Известные изобретения в области водоструйной резки создают дополнительные благоприятные условия для протекания процесса, снижают вес конструкции, повышают показатели струи и увеличивают эксплуатационное время устройств.

Автор сформулировал предложение по способу для резания свёклы в стружку и устройство для его реализации.

3.3 Инновационный способ для резания свеклы в стружку и устройство для его реализации

3.3.1 Обзор технологии водоструйной резки

Расширение номенклатуры материалов, используемых в промышленности и строительстве, требует новых технологий их обработки. Одной из таких технологий является резка высокоскоростной струёй воды под большим давлением - водоструйная резка [11].

Применение энергии движущегося потока жидкости в технике достаточно изучено. Это новый раздел в технологии обработки материалов, который предусматривает качественно иной подход к процессу резания: обрабатывать естественной жидкой средой машиностроительные материалы различной твёрдости искусственного происхождения.

С помощью водоструйной резки могут обрабатываться практически все материалы: бумага и картон, ткани, кожа и резина, стекло и керамика, гранит и мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые - нержавеющие и жаропрочные стали, твёрдые и титановые сплавы. Эти примеры показывают лишь часть бесконечно широкого диапазона применения технологии водоструйной резки, наиболее универсальной среди существующих методов обработки резанием [22].

За рубежом спектр отраслей, в которых сегодня применяются технологии водоструйной резки, широчайший [55]. Прежде всего это космическая отрасль и ракетостроение, оборонная промышленность, авиа- , судо- , автомобиле- и приборостроение, электротехника и микроэлектроника, лёгкая и пищевая промышленность, строительство, медицина.

В пищевой промышленности водоструйная резка применяется для осуществления следующих технологических операций: резка продуктов глубокой заморозки, различных плотных пищевых продуктов, шоколада, хлеба, кондитерских изделий [11]. Стальные ножи при работе портят продукт, а вода экологически чистая и абсолютно безвредна.

Инструментом водоструйной резки материалов является определённым образом сформированная струя жидкости, исходящая из специального сопла диаметром 0,08…0,5 мм со сверхзвукой скоростью (1200 и более м/с) и обеспечивающая рабочее давление на заготовку в 400 МПа и более. Поскольку расстояние от среза сопла до поверхности материала составляет несколько миллиметров, давление струи превышает предел прочности материала. Большая мощность струи обеспечивает резание, а точнее, разрушение твёрдой структуры, на молекулярном уровне.

Существуют два способа водоструйной резки материалов:

- резка водой, или гидрорезка - waterjet cutting;

- гидроабразивная резка - abrasive waterjet cutting [55].

Наличие абразива в струе увеличивает её технологические возможности - жидкостно-абразивной суспензией можно резать твёрдые и труднообрабатываемые материалы значительной толщины. Режимы водоструйной резки, осуществляемой обоими способами, могут быть расширены за счёт подвода к струйной головке хладагента, способствующего образованию в струе льдинок, которые придают ей абразивные свойства.

При водоструйной резке учитывается угол между направлением струи и обрабатываемой поверхностью. Максимальная режущая способность и производительность процесса достигаются при угле атаки в 90°.

Струя жидкости является незатупляемым режущим инструментом, не требующим замены в процессе работы. Но не всякая жидкостная струя пригодна для резания материалов. При истечении из сопла она должна обладать требуемым строением, геометрическими и гидродинамическими свойствами: давление струи в области контакта с обрабатываемой поверхностью должно быть выше, чем предел прочности материала заготовки.

3.3.2 Основные компоненты оборудования водоструйной резки

Принципиальная схема комплекса для осуществления процесса водоструйной резки изображена на рис. 3.2.

Рис. 3.3.1 Принципиальная схема оборудования водоструйной резки: 1 система подачи абразива, 2 - режущая головка, 3 - ловушка струи, 4 - система управления, 5 - трубопровод, 6 - насос высокого давления

В него входят: система подачи абразива 1 (для гидроабразивной резки), режущая головка 2, ловушка струи 3 (которая часто совмещается с координатным столом), система программного управления 4, система трубопровода 5 и насос высокого давления 6. Дополнительно комплекс может оснащаться: устройством предотвращения столкновений режущей головки с заготовкой; системой режущих головок; системой предварительного просверливания; координатным столом и рядом других.

Насос высокого давления создает струю жидкости, являющуюся режущим инструментом. Разработана универсальная принципиальная гидравлическая схема, где в качестве усилителя используется специальный мультипликатор двустороннего или одностороннего действия.

Режущая головка осуществляет окончательное формирование высоконапорной тонкой струи как режущего инструмента по своим геометрическим и энергетическим параметрам. Конструктивные особенности струйной головки (взаиморасположение деталей, характер их соединения и герметизация), оказывая влияние на гидродинамические характеристики и компактность формируемой струи, определяют качество и надежность её работы. На рис. 3.3. показаны принципиальное устройство режущих головок как для гидро- , так и для гидроабразивной резки.

Рис. 3.3 Принципиальное устройство режущих головок

Формирование сверхзвуковой струи жидкости как режущего инструмента осуществляется с помощью сопла. Разработана универсальная методика анализа гидравлических характеристик сопел с различными профилями внутреннего канала.

Гидрорежущее оборудование обладает разной степенью универсальности и автоматизации, в том числе изготавливается и в виде роботизированных комплексов [9].

Выбор компоновки зависит от условий обработки, что позволяет достичь заданных результатов, как по производительности, так и по качеству. Кроме того, используются стандартные регулирующие, распределительные, контрольные и вспомогательные гидравлические устройства.

3.3.3 Оборудование для резания высокоскоростной струёй жидкости

Реализация нового способа резки возможна только при соответствующем оборудовании. В нём резание может быть осуществлено:

- перемещением заготовки относительно неподвижной режущей струи;

- взаимным перемещением заготовки и струи;

- перемещением струи относительно неподвижной заготовки [32].

Как правило, материал для резки располагается на координатном столе, который является второй составной частью установки гидроабразивной резки и позволяет перемещать режущую головку с высокой точностью в трех координатах. Над столом в направлении оси абсцисс Х движется портал, на котором в свою очередь установлена тележка, двигающая в направлении оси ординат Y, а на этой тележке установлена рабочая головка с режущим соплом, способная двигаться в направлении оси аппликат Z. Таким образом, режущее сопло может резать материал в трех координатах, что позволяет обрабатывать с высокой точностью как плоские, так и объёмные заготовки.

По мере развития технологии водоструйной резки появляются технологические системы для гидрорезания. В общем случае водоструйные резки состоят из гидроузлов низкого и высокого давления, в котором давление жидкости повышается до уровня, требуемого для резания материалов; систем транспортировки жидкости высокого давления к струйной головке; координатного стола с ЧПУ; узла дозирования абразива; элементов регулировки и приёмника (уловителя) отработавшей струи жидкости [22]. Высокое давление жидкости создаётся насосами высокого давления или мультипликаторами, приводимыми в действие насосами низкого давления. При этом выходное давление жидкости увеличивается по отношению к входному в соотношении от 10:1 до 20:1 и выше.

Для равномерного истечения жидкости из сопла с постоянной скоростью и давлением в систему подключается ресивер или аккумулятор жидкости высокого давления, предназначенные для сглаживания пульсации давления, возникающих при работе насоса высокого давления или во время реверса поршней мультипликатора. На рис. 3.4 указана принципиальная гидросхема установки для водоструйной резки [23].

Рис. 3.4 Принципиальная гидросхема водоструйной резки: 1 - масляный бак, 2 - гидрораспределитель, 3 - компрессор, 4 - система обратных клапанов, 5 - мультипликатор, 6 - ресивер, 7 - отсечной клапан, 8 сопло, 9 - заготовка, 10 - уловитель, 11 - водяной бак

Масло из бака 1 под давлением 20 МПа, создаваемым регулируемым аксиально-поршневым насосом, через гидрораспределитель 2 подаётся в полости низкого давления мультипликатора 5 «масло -- вода», расположенного в агрегате высокого давления 3 устройства. В состав агрегата 3 входят также система обратных клапанов 4, ресивер 6 и отсечной клапан 7. Вода, подаваемая из бака 11, проходя через фильтр, под некоторым давлением подаётся в соответствующие полости цилиндров высокого давления мультипликатора. Оттуда высоконапорная жидкость через ресивер 6 и отсечной клапан 7 поступает к соплу 8 и направляется на обрабатываемую поверхность листа. После разрезки заготовки 9, оставшаяся энергия струи гасится в уловителе 10 и оттуда перетекает в агрегат подготовки воды 11. Струйная головка относительно заготовки перемещается при помощи широкодиапазонных цифровых электрогидравлических приводов по заданной программе.

На рис. 3.5 показана установка, предназначенная для резки материалов высоконапорной струёй воды с применением хладагентов для создания потока льдинок, выполняющих роль абразивного материала.

Рис. 3.5 Установка для гидрорезания с охлаждением рабочей жидкости: 1 - масляный бак, 2 - насос, 3 - распределитель, 4 - мультипликатор, 5 - водяной бак, 6 - трубопровод, 7 - охладитель, 8 - термический элемент, 9 - трубопровод, 10 - шарниры, 11 - струйная головка

Отличительной особенностью установки является введение узла охлаждения рабочей жидкости 7, которое позволяет придать струе абразивные свойства за счёт образования льдинок. Гидросхема её типовая: масло из бака 1 нагнетается в полость низкого давления мультипликатора 4 через распределитель 3 насосом 2. Вода из бака 5 подаётся в соответствующие цилиндры высокого давления мультипликатора 4. По трубопроводам высокого давления 6, охлаждаясь в охладителе 7, высоконапорная струя жидкости подаётся к струйной головке 11. Для обеспечения гибкости трубопровода высокого давления в его конструкцию введены шарниры 10. Истечение воды из сопла происходит при давлении 100…350 МПа.

Для повышения интенсивности снятия материала при одновременном уменьшении затрат на техническое обслуживание воду перед выходом из сопла изобарически охлаждают до -10…-20 °С с целью образования ледяных кристаллов. При данных условиях вода остаётся в жидком состоянии и только при выходе из сопла часть воды кристаллизуется в лёд, вследствие чего сопло не подвергается абразивному воздействию кристаллов льда.

Обычно сопла изготавливаются из искусственных камней: сапфира, алмаза, корунда. Их стойкость составляет 250…500 часов.

Технологию резки водой часто сравнивают с такими способами резки, как лазерная и плазменная резка [34]. В этой связи необходимо сказать, что плазменные и лазерные резки и методика гидроабразивной резки различаются принципиально, т.е. не только количественно, но и качественно. Обеспечиваемые при резке водой точность реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки дают уникальные возможности по шаблонной резке материалов и объёмных объектов. Программное обеспечение для резки водой дает возможность использования самых современных способов обработки материалов сразу «под размер», с минимальными отходами и без какой-либо последующей механической или термической обработки. Метод гидроабразивной резки в высшей степени универсален в том смысле, что позволяет обрабатывать с одинаковой точностью и большие и малые детали с различной выпуклостью [10].

Диапазон возможных скоростей гидроабразивной резки (т.е. фактически регулируемый диапазон скоростей передвижения режущей головки над столом) колеблется от 1 до 30000 мм в минуту в зависимости от материала, что делает возможным качественную и точную резку на одной и той же установке объектов самых разных размеров и толщин [47].

3.3.4 Достоинства и недостатки водоструйной резки

Основные достоинства водоструйной резки состоят в следующем [11]:

1. Нивелирование теплового воздействия. Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в разрезаемом материале.

2. Универсальность обработки. При гидроабразивной резке последних не создается разрывов в структуре материала, который, таким образом, сохраняет свои первоначальные свойства. Механическое воздействие происходит лишь на микроскопическом уровне. Таким образом, несмотря на большую кинетическую энергию струи воды, отсутствует какая-либо деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки.

3. Оборудование гидроабразивной резки особенно эффективно при выполнении фасонных резов, то есть при резке в двух осях (Х и Y).

4. Хорошее качество поверхности. Можно получать финишную поверхность с шероховатостью Ra 0,5…1,5 мкм.

5. Технологичность процесса. Инструмент резки (струя воды или вода плюс абразив) не нуждается в переточке; ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта; низкое тангенциальное усилие на деталь позволяет в ряде случаев обойтись без зажима этой детали; существует возможность резки на расстоянии около 200 метров от насоса, а также возможность резки от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах.

6. Экономичность процесса. Скорость резания высокая. Рез можно начинать в любой точке заготовки. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Среднее потребление воды в абразивно-жидкостном режущем устройстве невелико - около 3…4 л/мин, несмотря на высокие давления использования (400 МПа и более).

7. Автоматизация процесса. Достаточно легко использовать системы компьютерного управления, оптические следящие устройства и полномасштабных шестикоординатных роботов.

8. Доступность. Использование таких относительно недорогих компонентов, как вода, и, например, кварцевый песок в качестве абразива, делает процесс доступным.

9. Безопасность. Поскольку нет тепла, накапливаемого при абразивно-жидкостной струйной обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц. Переносимая по воздуху пыль фактически устранена. Уровень шума колеблется в пределах 85-95 дБ.

К недостаткам технологии гидрорезания можно отнести:

- конструктивные трудности, возникающие при создании высокого давления жидкости;

- относительно низкую стойкость сопла и сложность его изготовления.

Факторами, сдерживающими практическое внедрение водоструйной техники на предприятиях, являются:

- высокая энергоёмкость по сравнению с рядом других типов резания;

- несоответствие реальных характеристик заявленным (например, меньшая скорость струи, не позволяющая выполнять процесс резания определённых материалов);

- отсутствие у некоторых потенциальных потребителей необходимого масштаба производства, что делает установку гидрорежущего оборудования нерентабельной;

- высокая стоимость по сравнению с другим (например, электромеханическим) оборудованием для резки.

3.3.5 Отечественные водоструйные резки

Вопросом водоструйной резки заинтересованы многие отечественные исследовательские лаборатории и машиностроительные компании, занимающиеся изготовлением режущего оборудования.

Исследовательская лаборатория гидрорезания (г. Владимир) предоставляет полуавтоматический станок с ЧПУ для разрезки труднообрабатываемых объектов, вырезки отверстий произвольной формы и деталей сложного контура. Станок состоит из двух модулей: привода главного движения - станции высокого давления и привода подач - двухкоординатного стола. Привод подач оснащен системой ЧПУ для точного перемещение стола по двум взаимно перпендикулярным координатам и получения качественного результата по заданной программе.

Савеловский машиностроительный завод - одно из крупных станкостроительных предприятий России. Кроме изготовления нового оборудования завод производит капитально-восстановительный ремонт и модернизацию ранее выпущенного технологического оборудования, обеспечивает внедрение новых технологий высокоскоростной водоструйной резки и встраиваемость в современные технологические системы.

В Санкт-Петербурге располагается официальный представитель фирмы Water Jet Sweden в России - компания Росмарк-Сталь, осуществляющая весь комплекс сервисного обслуживания, поставку запасных частей и расходных материалов. ОАО "Туламашзавод" представляет технологическую установку гидроабразивного резания, предназначенную для резки сложнофасонных форм объектов из любых материалов со следующими габаритами рабочей поверхности стола - длиной до 4000 мм, шириной до 2000 мм.

ОАО ЭНИМС принимает заказы на изготовление как отдельных узлов установок для водоструйной резки, так и всей установки в комплекте.

3.3.6 Водоструйная резка на свеклосахарном производстве

Благодаря своим уникальным качествам, водоструйная резка может быть востребована при обработке самых различных материалов, например, при разделении биологических тканей высоконапорной струёй жидкости, которая может оказаться наиболее подходящей для ведения подобных работ из-за естественного происхождения режущего инструмента [23].

Исследуемая технология водоструйной резки может быть использована в свеклосахарном производстве для получения качественной стружки с выделением минимального количества несахаров в соответствии со схемой, указанной на рис 3.6.

Рис. 3.6 Схема внедрения технологии водоструйной резки: 1 - грохот, 2 отверстие I размера, 3 - отверстие II размера, 4 - отверстие III размера, 5 - бункер, 6 - шибер, 7 - перфорированная лента, 8 - лоток, 9 - приёмочное устройство, 10 - корпус, 11 - продольно-ориентированные сопла, 12 - поперечно-ориентированные сопла, 13 - течка, 14 - перфорированная лента, 15 - лоток

Принципиально способ измельчения сахарной свёклы в стружку при помощи высокоскоростных струй жидкости, внедрённый в свеклосахарное производство, предполагает следующие операции.

Свёкла поступает в грохот 1 для классификации плодов по размеру от меньшего I к большему IV. Эта операция необходима для полной бесперебойной загрузки режущего устройства без простоев. Классифицированные плоды через отверстия 2, 3, 4 или непосредственно с классификатора поступают в бункер 5, после заполнения которого до расчётной отметки открывается шиберная заслонка 6 и плоды поступают на транспортёр. Проходя по перфорированной ленте 7, вода, оставшаяся после мойки, стекает через отверстия в ленте на лоток 8, а свёкла доходит до конца транспортёра и падает в приёмочное устройство 9 гидроабразивной резки. Под воздействием гравитационных сил корнеплоды в корпусе 10 проходят через ряды тонких высокоскоростных струй воды из продольно-ориентированных сопел 11 и поперечно-ориентированных сопел 12, разделяясь на ломтики с ровными краями. Продольное и поперечное расположение позволяет получить нарезку заданного сечения. Полученная стружка спускается по течке 13 на вибрационный транспортёр. Качественная стружка по перфорированной ленте 14 попадает в диффузор, а брак и отходы производства (камни, песок), имеющие размер менее требуемого, проваливаются через отверстия в лоток 15.

Нарезанная предложенным способом стружка обладает наиболее подходящими для процесса диффузии поверхностями, обеспечивающими более эффективное вымывание сахаров и препятствующим экстрагированию значительной части несахаров из стружки, поскольку резание производится за счёт разрушения межмолекулярных связей в корнеплодах с минимальным сокоотделением и максимальной сохранностью наиболее ценных сахаросодержащих паренхимных тканей [26].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выпускной квалификационной работы было проанализировано такое сырьё сахарной промышленности, как сахарная свёкла, были сделаны выводы о необходимости уделить внимание предварительным этапам сахарного производства для повышения выхода конечного продукта. Был проведён анализ такого процесса сахарного производства, как резка - измельчение корнеплодов в стружку. Отмечены основные факторы влияния на качество осуществляемого процесса и сделаны выводы о влиянии процесса на дальнейшее производство. На основе проделанной работы можно сделать выводы о значимости процесса резки и о необходимости его углубленного изучения с целью повышения наукоёмкости и технологичности процесса для дальнейшего совершенствования сахарного производства.

Было проанализировано оборудование для получения качественной свекловичной стружки. Изучено разнообразие известных свеклорезок, выявлены их отличительные особенности, дана сравнительная оценка оборудования и выбрано наиболее целесообразное из них устройство для получения стружки из свёклы.

В ходе исследования была составлена расчётная модель получаемой в процессе резания стружки и описано обоснование выбора её наиболее целесообразного размера.

Исходя из сформулированных задач повышения технологичности и наукоёмкости процесса, был проведён патентный поиск с целью изучения современных способов резания и применимости этих способов в пищевой промышленности. На основе этих данных был предложен новый способ для резания свёклы в стружку и устройство для его реализации на уровне идеи.

В выпускной квалификационной работе обозначен инновационный подход к известному процессу резки сахарной свёклы в стружку, который имеет практическое значение для повышения производительности и снижения себестоимости процессов свеклосахарного производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бронштейн Д.Т., Немировский Л.И. Исследование отходов свеклосахарного производства: обзор. М.: Центр. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-эконом. исслед. пищевой пром-сти. 1972, 38 с.

2. Бугаенко И.Ф. Общая технология отрасли: Научные основы технологии сахара: учебник. СПб: Гиорд, 2007. 512 с.

3. Бугаенко И.Ф. Технохимический контроль сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989. 216 с.

4. Волошин З.С., Левин Л.И., Яцковский П.В. Современное автоматизированное оборудование для сатурации соков в свеклосахарном производстве: обзор. М.: Центр. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-эконом. исслед. пищевой пром-сти. 1974. 49 с.

5. Волошин З.С., Макаренко Л.П., Яцковский П.В. Автоматизация сахарного производства. 2-е изд., перераб и доп. М.: Агропромиздат, 1990. 271 с.

6. Вопросы уменьшения удельного расхода сырья и увеличения выхода сахара: сб. науч. тр. Вып. XXIII / Министерство пищевой промышленности СССР. М.: Пищевая промышленность, 1974. 96 с.

7. Вострухин Н.П., Вострухина Н.П., Фолитар И.И. Справочник свекловода. Мн.: Урожай, 1969. 240 с.

8. Герасименко А.А., Олянская С.П. Гривцева Э.А. Меласса и мелассообразование в свеклосахарном производстве. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1984. 318 с.

9. Гидроабразивная резка [Электронный ресурс] // О сварке: [сайт]. [2011]. URL:http://www.osvarke.com/gidroabrazivnaya-rezka.html (дата обращения: 20.05.12).

10. Гидроприводной силовой агрегат для установок водоструйной резки: пат. RU 2415309 C1. Рос. Федерация. № 2009142287/06; заявл. 18.11.2009, опубл. 27.03.2011. Бюл. № 9. 10 с.

11. Заякин С. Резать водой // Оборудование: журн. 2003. URL: http://www.vodorezka.ru/rezat_vodoy.html (дата обращения 20.05.2012).

12. Князев В.А. Приёмка и хранение сахарной свёклы по прогрессивной технологии. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984. 200 с.

13. Лазерные технологии на машиностроительном заводе: монография / Н.Г. Терегулов [и др.]. Уфа: АН Респ. Башкортостан, Отд-ние физ.-мат. и техн. наук. 1993. 263 c.

14. Механизация трудоёмких процессов на сахарных заводах / Жарик Б.Н. [и др.]. Киев: Урожай, 1988. 160 с.

15. Морозов В.Б. Комплексная безопасность в пищевых и перерабатывающих производствах: учеб. пособие. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. 108 с.

16. Морозов В.Б. Самостоятельная работа студентов в дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств»: учебно-методическое пособие. Тула: ТулГУ, 2011. 104 с.

17. Морозов В.Б. Технологические системы подготовки и переработки сырья свёклосахарных производств: учеб. пособие. Тула: ТулГУ, 2010. 96 с.

18. Оборудование для механической переработки в пищевых производствах: учеб. пособие / В.Н. Долгунин [и др.]. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 80 с.

19. Определение чувствительности высокоэнергетических материалов к воздействию высокоскоростных струй жидкости: монография / А.А. Акимов [и др.]. Тула: Гриф и К, 2009, 108 с.

20. Орлов В.Д., Заборсин А.Ф., Яровой С.Л. Производство сушеного свекловичного жома. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1983. 113 с.

21. Орловский Н.И. Этапы развития отечественной селекции сахарной свёклы. К.: Ротапринт, 1973. 156 с.

22. Павлов Э. Гидроабразивная резка // Умное производство: журн. 2009. URL: http://www.stanko-lid.ru/article/index.php?ELEMENT_ID=6870 (дата обращения 20.05.2012).

23. Развитие научно-технических решений в медицине: учеб. пособие / В.Н. Канюков, Н.Г. Терегулов, В.Ф. Винярский, В.В. Осипов. Оренбург: ОГУ, 2000. 255 с.

24. Сапронов А.Р., Бобровик Л.Д. Сахар. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. 256

25. Сапронов А.Р., Жушман А.И., Лосева В.А. Общая технология сахара и сахаристых веществ. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1990. 397 с.

26. Сапронов А.Р., Сапронова Л.А. Технология сахарного производства. М.: Колос, 1999, 495 с.

27. Сидоренко Г.А., Дегтяренко Г.Н., Вострикова Р.М. Введение в технологии продуктов питания: Методические указания к лабораторному практикуму. Оренбург: ГОУ «ОГУ», 2004, 38 с.

28. Способ резки и обработки материалов энергетической струёй и устройство, его реализующее: пат. RU 2006108833 A. Рос. Федерация. № 2006108833/02; заявл. 21.03.2006, опубл. 27.09.2007. Бюл. № 27. 1 с.

29. Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов / В.Г. Белик [и др.]. Киев: Техника, 1982. 304 с.

30. Стивен Эшли. Криогенная резка // В мире науки. 2004. № 6. С. 9.

31. Стол устройства для резки материала струёй воды: пат. RU 93051308 A. Рос. Федерация. № 93051308/08; заявл. 12.11.1993, опубл. 27.05.1996. Бюл. № 12. 4 с.

32. Столы - координатные столы, графопостроители и столы на пневмоподушках. [Электронный ресурс] // ЗСК: [сайт]. [2011]. URL: http://www.zsklaser.ru/stati/stoli__koordinatnie_stoli,_grafopostroiteli_i_stoli_na_pnevmopodushkah_/ (дата обращения: 20.05.12).

33. Сушка, хранение и упаковка сахара-песка: сб. науч. тр. Вып. XXIV / Министерство пищевой промышленности СССР. М.: Пищевая промышленность, 1975. 144 с.

34. Технологии резки [Электронный ресурс] // О сварке: [сайт]. [2011]. URL:http://www.osvarke.com/ rezka.html (дата обращения: 20.05.12).

35. Тихомиров А.В. Технология газолазерной резки металлов и неметаллических материалов. М.: ЦНИИТхимнефтемаш, 1982, с.40.

36. Тихомиров Р.А., Гусенко В.С. Гидрорезание неметаллических материалов. Киев: Техника, 1984г. 150 с.

37. Ультразвуковое обрезающее устройство и способ ультразвуковой резки: пат. RU 2404047 C2. Рос. Федерация. № 2008117106/02; заявл. 26.07.2006, опубл. 20.11.2010. Бюл. № 32. 29 с.

38. Установки гидроабразивной резки [Электронный ресурс] // О сварке: [сайт]. [2011]. URL:http://www.osvarke.com/ustanovki-gidroabrazivnoj-rezki.html (дата обращения: 20.05.12).

39. Устройство для газоструйной резки материалов: пат. RU 2003129677 A. Рос. Федерация. № 2003129677/02; заявл. 06.10.2003, опубл. 10.04.2005. Бюл. № 10. 1 с.

40. Устройство для гидроабразивной резки: пат. RU 2393077 C1. Рос. Федерация. № 2009124138/02; заявл. 25.06.2009, опубл. 27.06.2010. Бюл. № 18. 6 с.

41. Устройство для лазерной резки: пат. RU 92009319 A. Рос. Федерация. № 92009319/08; заявл. 01.12.1992, опубл. 10.05.1995. Бюл. № 7. 9 с.

42. Устройство для резки высоконапорной струёй жидкости: пат. RU 2030976 C1. Рос. Федерация. № 4904222/08; заявл. 20.12.1990, опубл. 20.03.1995. Бюл. № 8. 3 с.

43. Устройство для резки пищевых продуктов: пат. RU 2009106729 A. Рос. Федерация. № 2009106729/02; заявл. 26.02.2009, опубл. 10.09.2010. Бюл. № 25. 2 с.

44. Устройство для резки сахарной свёклы в стружку: пат. RU 98117417 A. Рос. Федерация. № 98117417/13; заявл. 21.09.1998, опубл. 10.09.2000. Бюл. № 19. 3 с.

45. Устройство для резки струёй воды: пат. RU 2035273 C1. Рос. Федерация. № 4829900/27; заявл. 29.05.1990, опубл. 20.05.1995. Бюл. № 7. 4 с.

46. Устройство для резки струёй жидкости высокого давления: пат. UA 1598338 А1. СССР. № 4389011/27; заявл. 09.03.1988, опубл. 30.12.1994. Бюл. № 7. 3 с.

47. Устройство для резки струёй жидкости сверхвысокого давления: пат. RU 2019391 C1. Рос. Федерация. № 4784750/27; заявл. 23.01.1990, опубл. 15.09.1994. Бюл. № 6. 5 с.

48. Устройство для резки хлебных продуктов: пат. RU 2006138958 A. Рос. Федерация. № 2006138958/02; заявл. 03.11.2006, опубл. 10.05.2008. Бюл № 13. 1 с.

49. Устройство для резки экструдированного пищевого продукта: пат. RU 2009100312 A. Рос. Федерация. № 2009100312/02; заявл. 30.12.2008, опубл. 10.07.2010. Бюл. № 19. 1 с.

50. Устройство для струйной гидроабразивной резки: пат. RU 2019390 C1. Рос. Федерация. № 4724173/27; заявл. 26.07.1989, опубл. 15.09.1994. Бюл. № 6. 5 с.

51. Устройство и способ резки ломтиками овощей и фруктов: пат. RU 2009125220 A. Рос. Федерация. № 2009125220/02; заявл. 31.01.2008, опубл. 20.03.2011. Бюл. № 8. 2 с.

52. Хелемский М.З. Хранение сахарной свёклы. М.: Пищ. пром-сть, 1964. 471 с.

53. Хелемский М.З., Краснокутский Б.И., Струшенко А.Х. Приёмка, хранение и переработка свёклы, убираемой механизированным способом: обзор. М.: Центр. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-эконом. исслед. пищевой пром-сти. 1971, 39 с.

54. Яценко В.Г.. Справочник свекловода. М.: Россельхозиздат, 1977. 189 с.

55. Kennedy Bill. Now in 3-D! // Tool Engineering, 2011. Vol. 63. №9. P. 58, 60-66, 68.

Размещено на Allbest.ur