Совершенствование производства листового стекла флоат-способом

11

Система вдувания воздуха в подсводное пространство студочной части печи

Вентилятор

Производительностью 7200 м³/час.

Мощность эл. двигателей 40 кВт.

Интенсификация студки стекломассы, подготовка стекломассы к выработке.

12

Автоматизированная пятиканальная система технологического контроля толщины ленты флоат-стекла в режиме реального времени в горячей зоне печи отжига

Контроль толщины ленты флоат-стекла в режиме реального времени в горячей зоне печи отжига

13

Водяные холодильники

Осевой,

Боковые ограничители шихты,

Для управления положения шихты в варочной части печи.

1

2

Арочный,

Для защиты арки загрузочного кармана

2

На пережиме

Для интенсификации процесса студки стекломассы, усиления возвратного потока в варочную часть

2

14

Перемешивающее устройство

Две поперечные мешалки, установленные на пережиме стекловаренной печи за холодильником

Для повышения однородности (гомогенизации) стекломассы по химсоставу и температуре

2

15

Ванна расплава

Расход стекломассы 500 т/сут.

Габаритные размеры:

Длина-49926 мм.

Ширина-8400 мм.

Высота-3218 от 0,000.

Установочная мощность электронагревателей 4768 кВт.

Формование ленты стекла

1

16

Растягивающие (утоняющие) устройства

Машина 466 (Италия)

Для предупреждения сужения ленты, получения стекла различных номиналов.

8 раб.

2

рез.

17

Печь отжига

ПОС-350

Тип печи - туннельная, электрическая, непрерывного действия.

Длина печи отжига 89650 мм.

Длина зоны воздушного охлаждения и обдува 89650 мм.

Отжиг ленты стекла

1

18

Конвейер транспортировки ленты стекла

Скорость движения листов по конвейеру, для толстых номиналов стекла 30 м/мин; для тонких номиналов 60 м/мин.

Транспортировка ленты стекла

1

19

Механизм раскроя ленты стекла АТ-533

Раскрой ленты стекла на форматы, отрезка бортов от ленты стекла

4 раб.

4 рез.

20

Механизм отломки бортов АТМ-533

Отломка бортов

2 лев.

2 прав.

21

Ротатор АТВ-533

Поворот листа на 90^о

1

22

Автомат съемщик-укладчик листов стекла

АТК-533

Тип - с пневмоприсосками

Съем и укладка листов стекла в тарные контейнеры

1

23

Подвесной однобалочный кран

Грузоподъемность 5т.

Перемещение контейнеров со стеклом на склад готовой продукции

1

2.6 Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции

В этом пункте требуется рассчитать емкость складов сырьевых материалов и складов готовой продукции.

Для сырьевых материалов, промежуточных продуктов, необходимых добавок и готовой продукции рекомендуется рассчитывать объединенные штабельные склады.

L=V/F_сеч,

где L - длина склада;

V - объем расходуемого материала;

F_сеч - площадь сечения склада.

Доставка сырьевых материалов осуществляется железнодорожным транспортом, исходя из этого, рассчитываем запас материалов на 10 суток

Склад песка:

L=2009,8/(10*6)=2009,8/60=33,5 м

Принимаем 2 штабельных склада размерами: длина-18 м, ширина-10 м, высота-6 м.

Склад стеклобоя:

L=448,9/(10*4)=448,9/40=11,22 м

Принимаем 1 штабельный склад размерами: длина-12 м, ширина-10 м, высота-4 м.

Для остальных компонентов шихты рассчитываем силосные склады по формуле:

V=A/K₃,

где V - емкость силосного склада;

A - объем требуемого материала;

K₃ - коэффициент заполнения силоса, равен 0,9.

Склад полевого шпата:

V=113,12/0,9=125,7 м³

Принимаем 1 силос размером: диаметр-3 м, высота-17,8 м.

Склад известняка:

V=202/0,9=224,44 м³

Принимаем 1 силос размером: диаметр-4 м, высота-17,9 м.

Склад соды:

V=1098,4/0,9=1220,44 м³

Принимаем 3 силоса размером: диаметр-6 м, высота-14,4 м.

Склад доломита:

V=754,5/0,9=838,33 м³

Принимаем 2 силоса размером: диаметр-6 м, высота-14,85 м.

Склад сульфата натрия:

V=35,35/0,9=39,3 м³

Принимаем 1 силос размером: диаметр-2 м, высота-12,5 м.

Для складирования угля рассчитываем бункер по той же формуле:

V=4,6/0,9=5,11 м³

Принимаем 1 бункер размером: длина-1,5 м, ширина-1,5 м, высота-2,3 м.

Для промежуточного складирования сульфатоугольной смеси рассчитываем бункер промежуточного складирования на 2 часа производственного процесса:

V=0,34/0,9=0,38 м³

Принимаем 1 бункер размером: длина-0,7 м, ширина-0,7 м, высота-0,7 м.

Так же необходимо рассчитать расходные бункера механического питателя МП-30:

V=47,8/0,9=53,11 м³

Принимаем 4 бункера размером: длина-2 м, ширина-2 м, высота-3,33 м, емкостью 13,32 м³. Склад готовой продукции:

L=2055/24=85,63 м

принимаем склад готовой продукции размерами 24Ч90 м.

3. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

Режимная карта технологического процесса производства стекла толщиной 4 мм при съеме 500т/сут.

Таблица 12

№ п/п	Наименование параметра	Ед. измер.	Значение параметра	Допустимые отклонения	Примечание
Стекловаренная печь
1	Производительность печи	т/сут	500	±1
2	Уровень стекломассы	мм	112	±0,15
3	Общий расход газа по горелкам	Нм3/час	4660	±45
4	Расход газа по горелкам: 1 2 3 4 5 6	Нм3/час	960 1000 860 1010 600 235	±5 ±10 ±5 ±10 ±10 ±10
5	Состав отходящих газов: Коэффициент избытка воздуха по горелкам 1 2 3 4 5 6 Содержание угарного газа (СО), не более 1-2 горелки 3-6 горелки	ррм	1,05 1,05 1,10 1,10 1,35 1,7 2500 500	±0,02 ±0,02 ±0,05 ±0,05 ±0,15 ±0,20
6	Давление газов в варочной части печи	Кгс/м2	0,26	±0,02
7	Давление газа в коллекторе	Кгс/м2	0,65	+0,02/-0,01
8	Донные температуры, Д1 Д2 Д8	оС	972 994 918	±2 ±2 ±2
9	Температура по стекломассе, М3	оС	1402	±3
10	Температура стекломассы в выработочном канале, К1	оС	1100	±0,5
11	Температура отходящей воды с осевого холодильника, не более	оС	65		Температура воды на выходе регулируется начальником смены цеха
12	Температура отходящей воды с холодильника на пережиме	оС	48	±3
13	Температура отходящей воды с мешалок	оС	50	±3
14	Скорость мешалок стекломассы	Об/мин	3,5-5		Задается распоряжением главного инженера
Ванная расплава
15	Скорость выработки ленты стекла	М/час	620	±5
16	Ширина ленты стекла с бортами	мм	3530	±10
17	Скорость РУ, 1 2 3 4	М/мин	2,75 3,75 4,75 5,75	±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5	Скорости и углы РУ допускается регулировать по распоряжению бригадира с целью выдерживания толщины и разнотолщинности стекла
18	Угол разворота РУ, 1 2 3 4	град	-4/-4 2/2 3/3 3/3	±1 ±1 ±1 ±1
19	Расход защитной атмосферы: Общий По линиям1 2 3 4	м3/час	1200 345 300 285 270	±5 ±5 ±5 ±10	Допускается регулирование по распоряжению бригадира при нештатных ситуациях
20	Содержание водорода в трубопроводах подачи защитной атмосферы по линиям: 1 2 3 4	Объемные%	3 4 6 5	±0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,3	Допускается регулирование по распоряжению начальника производства при нештатных ситуациях
21	Избыточное давление в ванне расплава	Кгс/м2	2,0	±0,2
22	Температура олова в 16 зоне ванны расплава, лев/прав	оС	600/604	±3
23	Температура ленты стекла на выходе из ванны расплава по пирометру	оС	607	±1
24	Температура днища ванны расплава по зонам, 1-8 9-11 12-16	оС	100-110 90-95 90-95
25	Температура отходящей воды с холодильников под узлом слива, 1 2	оС	40 38	±3 ±3	Температура воды на выходе регулируется начальником смены цеха
26	Температура отходящей воды с РУ, не более	оС	45
27	Температура отходящей воды с холодильников ванны расплава, не более	оС	50
28	Расход сернистого ангидрида	Л/час	900	±100
29	Содержание кислорода в ванне расплава, не более	Объемные%	0,0008
30	Содержание влаги (точка росы) в ванне расплава, не менее	оС	Минус 24
Печь отжига
31	Температура валов шлаковой камеры, 1 2 3	оС	542 550 550	±2	Процесс отжига контролируется по положению регулирующих органов согласно разрешению главного инженера
32	Температура ПО по секциям (середина): 1 3 4 7 8	оС	560 510 515 455 415	±5
33	Величина торцевых остаточных напряжений, не более	Нм/см на 1 мм толщины стекла	5
34	Перепад остаточных напряжений, не более Перепад остаточных напряжений на смежных образцах, не более	Нм/см на 1 мм толщины стекла	1,25 0,8
35	Степень внедрения олова в нижнюю поверхность стекла, Тн+75%, не более		1,25
36	Температура стекла перед напылением, не более	оС	40

Таблица 13. Режимная карта процесса раскроя стекла

Наименование параметра, ед. измер.	Значение параметра для стекла толщиной
	4 мм	5 мм	6 мм	8-10 мм
Угол заточки ролика, о	135	140	145	154
Качество реза	Ровный рез, отсутствие стекольной крошки и пыли, стекло легко разламывается по линии реза без образования закраин, сколов и т.п.

Помимо указанных процессов контролю также подвергаются показатели качества стекла: контроль потребительских свойств по качеству стекла и контроль технологического процесса по показателям качества стекла. К контролю потребительских свойств по качеству стекла можно отнести: геометрические параметры (длина и ширина заготовок, разность длин диагоналей, толщина и разнотолщинность, отклонение от прямоугольности углов и кромок, ширина ленты с бортами и без бортов, отклонение от плоскости); присутствие микродефектов, пузырей и включений; оптические искажения видимые в проходящем свете ив отраженном свете; коэффициент направленного пропускания света; водостойкость стекла. К контролю технологического процесса по показателям качества стекла можно отнести: состав стекла (процентное содержание оксидов); плотность стекла; однородность; унос олова стеклом из ванны расплава; определение массовой доли примесей в олове. Периодичность контроля задается с учетом наладки технологического режима выработки листового стекла. Все контрольные измерения производятся в соответствии с ГОСТ 111-2001.

4. Охрана труда на предприятии

4.1 Требования к производственным помещениям

Производственные помещения должны соответствовать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» часть Й СНиП 2.09.02.

Производственные помещения, в которых размещается стекловаренная печь, ванна расплава и печь отжига, относятся по взрывоопасной и пожарной опасности к категории «Г». Складские и производственные помещения, в которых размещены площадки для хранения готовой продукции относятся к категории «В».

Помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения: ящиками с песком; порошковыми углекислотными огнетушителями; асбестовыми полотнами; внутренними пожарными кранами, рукавами и стволами.

Площадки установки контейнеров, ящиков для упаковки стекла, а также проходы и проезды должны быть ограничены сплошными линиями желтого или белого цвета шириной от 50 до 100 мм.

Для каждого пожароопасного участка должна быть разработана инструкция о мерах пожарной безопасности.

На каждое рабочее место должна быть разработана инструкция по охране труда, которая должна находится непосредственно на рабочем месте.

Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061.

4.2 Требования к размещению производственного оборудования

При эксплуатации и ремонте оборудования должны соблюдаться требования эксплуатационной и ремонтной документации, поставляемые заводом изготовителем.

Эксплуатация оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил устройства электроустановок».

Погрузочно-разгрузочные работы при складировании упакованного листового стекла должны выполнятся по ГОСТ 12.3.009.

Порядок остановки оборудования на ремонт, а также порядок приемки после ремонта должен соответствовать «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий стекольной промышленности».

4.3 Контроль за безопасностью производственных процессов

Контроль за противопожарным состоянием в производственных помещениях должен осуществляться в соответствии с требованиями ППБ 01-03.

Контроль за безопасным состоянием стекловаренных печей, работающих на газовом топливе, должен осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Заключение

В данном курсовом проекте были запроектированы номенклатура выпускаемой продукции, и заводская технология производства листового стекла флоат-способом формования на расплаве олова; были рассчитаны режим работы предприятия, производственная программа предприятия, потребность в сырьевых материалах, потребность предприятия в оборудовании; так же были описаны контроль технологического процесса и качества продукции и безопасность технологического процесса.

В данном курсовом проекте была запроектирована технологическая линия по производству листового стекла флоат-способом формования. В данном курсовом проекте было запроектировано применение нового оборудования, данное оборудование не является модернизацией старых разработок (за исключением питателей и смесителей), а является принципиально новым, выполненным по новым схемам.

Следует отметить, что все запроектированные автоматы имеют приводы с частотным регулированием, оснащенные инкрементальными датчиками и управляются по специально разработанным программам контролерами Simatic S7 фирмы «Bottero» (Италия). Все это позволяет с высокой точностью осуществлять производственные процессы. При этом сохраняется высокая производительность и высокое качество продукции.

Так же в проекте было запроектировано использование магнитных валковых сепараторов нового поколения на редкоземельных магнитах для обогащения и очистки слабомагнитных сырьевых материалов, автоматизированная пятиканальная система технологического контроля толщины ленты флоат-стекла в режиме реального времени в горячей зоне печи отжига, что способствует совершенствованию производственных процессов и повышению качества продукции.

Список используемой литературы.

1. Куприянов В.П. Технология производства силикатных изделий. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1975. 240 с. с ил.

2. Волгина Ю.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов: Учебник для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1982.-276 с., ил.

3. Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов/М.В. Артамонова, М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др.; Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983. - 432 с., ил.

4. Строительные материалы: Справочник/ А.С. Болдырев, П.П. Золотова и др.; Под ред. А.С. Болдырева. - М.: Стройиздат, 1989. - 567 с., ил.

5. Гулоян Ю.А., Голозубов О.А. Справочник молодого рабочего по производству и обработки стекла и стеклоизделий. М.: Высш. шк., 1989.-224 с., ил.

Размещено на Allbest.ru