1. Нарушение монтажа (разрыв токоведущей цепи печатной платы или замыкание соседних токоведущих цепей);

2. Выход из строя (отказ) отдельного элемента (микросхемы, модуля);

3. Нарушение контактов в разъёмах.

Наладка и испытания элементов, узлов и блоков систем ЧПУ содержат в себе операции подрегулировки или настройки. Нельзя изменить данные, например, полупроводникового устройства, так как все элементы, влияющие на характеристику, например, полупроводникового транзистора, закрыты герметическим корпусом. Но, очевидно, можно изменить характеристику такого элемента системы, как электромеханический преобразователь, у которого изменением натяга пружин или мембран можно изменить тяговую характеристику.

К общим вопросам подготовки и проведения наладочных и испытательных работ по узлам и блокам аппаратуры систем ЧПУ можно отнести подбор измерительных приборов, внешний осмотр, проверку работоспособности, контрольные измерения и снятие характеристик.

Для испытания элементов, узлов и блоков систем ЧПУ в лабораториях исследовательских институтов и крупных заводов обычно применяют специальные контрольные устройства и стенды. Разрабатываются компактные переносные устройства для испытания и настройки узлов и блоков систем ЧПУ вне станков. По мере появления таких устройств на предприятиях, эксплуатирующих станки с системами ЧПУ, наладчики должны их осваивать и применять в своей практической работе. В ходе испытаний элементов, узлов и блоков аппаратуры ЧПУ необходимо понимание ее основных свойств, без чего нельзя обеспечить качественную режимную наладку этих устройств. Освоение методики испытаний поможет также обеспечить квалифицированное профилактическое обслуживание новых видов оборудования и облегчить отыскание возможных повреждений в схемах систем числового программного управления. При введении в действие систем ЧПУ с электронными блоками проверяетсяих пригодность и подвергаются контролю общие характеристики блоков и отдельных элементов. Однако контроль отдельных элементовво многих случаях недостаточен для настройки рабочих режимов системы ЧПУ, отыскания повреждений, подбора резервных элементов и проверки заводских технических данных. Необходимы также знания приёмов испытания и снятия характеристик с электронной аппаратуры.

В большинстве электронных схем ЧПУ применяются полупроводниковые приборы. Схемы с полупроводниковыми элементами собираются путем пайки, и отключение отдельных элементов при проверке можно считать нецелесообразным. Сопротивления и ёмкости, не отсоединенные от схемы, измеряют обычными методами, однако наличие общих цепей с полупроводниковыми приборами (транзисторами, диодами), вносит существенные затруднения. Во время измерения сопротивлений подключение прибора должно производиться таким образом, чтобы полярность источника питания была встречной по отношению к проводящим цепям транзистора или диода и чтобы величина напряжения была значительно ниже допустимого для них обратного напряжения. Если параллельно сопротивлению подключена емкость, то отсчет должен производиться после того, как закончится процесс зарядки конденсатора. Измерение емкости, включенной параллельно сопротивлению, можно производить методом вольтметра-амперметра с последующим учетом активной составляющей тока, проходящего через сопротивление. Более простым является измерение с помощью моста, у которого параллельно варьируемой емкости подключено сопротивление. Без разрыва цепей величины токов могут быть определены только расчетным путем по данным измерения напряжений на известных установочных сопротивлениях. В тех случаях, когда для измерения тока приходится включать амперметр, распаивать схему рекомендуется не непосредственно у полупроводникового прибора, а в цепях, удаленных от него, во избежание излишнего нагрева полупроводникового элемента.

Проверку исправности интегральной микросхемы начинают с измерения постоянных и импульсных напряжений на их выводах. Чтобы избежать случайных замыканий близко расположенных выводов микросхемы, рекомендуется подсоединять щупы измерительных приборов не к этим выводам, а к связанным с ними печатным проводникам или к радиоэлементу. Если результаты измерений отличаются от требуемых, то следует установить причину: дефекты в подсоединённых к интегральной микросхеме радиоэлементах, отклонение их значений от номинальных, источник, откуда поступают необходимые импульсные и постоянные напряжения, или неисправность самой интегральной микросхемы.

Нельзя проверить исправность интегральной микросхемы методом замены, если для этой цели она должна быть выпаяна из печатной платы.

Выпаянную интегральную микросхему не рекомендуется устанавливать вновь, даже если проведенная проверка показала её исправность. Такое требование объясняется тем, что из-за повторного перегрева выводов не гарантируется её безотказная работа.

Для облегчения демонтажа установку интегральной микросхемы на плату рекомендуется производить с зазором не менее 3мм между корпусами, а также между интегральной микросхемой и платой. При выполнении электрического монтажа интегральной микросхемы необходимо соблюдать меры предосторожности.

Монтаж интегральной микросхемы следует выполнять на столе, поверхность которого покрыта хлопчатобумажным материалом или антистатическим линолеумом. Рабочий инструмент (стержень) паяльника и корпус (общую шину) радиоаппарата следует заземлять или электропаяльник включать в сеть через трансформатор, так как во время пайки возникновение токов утечки между стержнем паяльника, включенного в сеть, и выводами интегральной микросхемы может привести к выходу её из строя.

Пайку интегральной микросхемы целесообразно производить специальным групповым электропаяльником для одновременного прогрева всех её выводов. Время пайки должно быть не более 3с. Допускается поочередная пайка выводов. При этом интервал между пайками соседних выводов должен быть не менее 10с. Для пайки выводов интегральной микросхемы используют припои марки ПОСК-50-18 или ПОС-61.

В общем случае программа наладки и испытания электронных систем станков с ЧПУ включает в себя следующие элементы работ.

1. Внешний осмотр.

2. Проверку правильности включения в схеме элементов и проверку их монтажа.

3. Испытание изоляции на электрическую прочность и измерение сопротивления изоляции.

4. Измерение величин и формы напряжений и токов в элементах электронной схемы.

5. Снятие рабочих характеристик (коэффициента усиления, искажения сигнала, фронта сигналов др.).

6. Контрольную нагрузку схемы на исполнительный элемент или его эквивалент.

7. Запись результатов измерений и проведенного испытания в специальную карту.

Если в процессе испытаний выявлены отклонения от требуемых параметров, превышающих допустимые значения, то необходимо выявить причину возникшего отклонения и, устранить неисправность.

Как уже говорилось выше, наиболее целесообразным методом наладки и испытания электронных блоков ЭСПУ является производство этих работ вне станка на специальных стендах.

На предприятиях для нахождения неисправности наиболее часто используются: одноконтактный логический пробник(ОЛП), мультиметры, осциллографы, сигнатурные анализаторы.

Для нахождения неисправности в модуле следует руководствоваться составленным ранее алгоритмом.

Перед началом ремонта необходимо выключить станок и устройство ЧПУ, затем аккуратно вынуть неисправную плату, и произвести внешний осмотр. Если внешних неисправностей (оборванные или горелые корпуса или дорожки) не обнаружено, то следует подготовить плату к ремонту .

Непосредственно в лаборатории следует вставить плату в корзину ЭСПУ и проверить отвечает ли плата на свой адрес путём проверки приёмопередатчиков запуском диагностирующей тест-программы. Если тест-программа выявила неисправность, то необходимо устранить, если же тест-программа не выявила неисправность, то продолжаем диагностирование.

Исходя из алгоритма, необходимо проверить исправность регистров адреса и данных. Это можно сделать с помощью осциллографа. Для этого нужно подать на входы регистра определённое двоичное число и проверить осциллограммы выходных сигналов. При несовпадении осциллограмм требуется заменить неисправные микросхемы. Если же осциллограммы совпадают, то остальные измерения можно проводить одноконтактным логическим пробником двигаясь непосредственно по схеме прослеживая все сигналы до выходного разъёма. Далее следует проверить частоты сканирования от генератора а так же работоспособность счётчиков, и при необходимости заменить неисправные микросхемы. Следующим этапом является проверка выходных сигналов СИП, ТПР и ППР при отсутствии какого -либо из этих сигналов необходимо проверить м/с отвечающие за эти сигналы и заменить их.

Последний этап проверка кодов клавиш с помощью тест-программы, путём нажатия каждой клавиши на пульте оператора ,необходимо сравнивать код клавиши выведенный на БОСИ с действительным кодом клавиши.

Если неисправность присутствует, а плата всё ещё неисправна, то необходимо проделать те же действия с наибольшей внимательностью. Так же нельзя забывать, что может быть в каком-либо месте платы мог произойти обрыв дорожки.

Если неисправность найдена, то необходимо её устранить, поставить плату на её место и проверить её работоспособность непосредственно на станке.



4. Мероприятия по ресурсо- и энергосбережению

4.1 Основные определения ресурсо- и энергосбережения

Необходимым условием развития современного государства является его способность обеспечить высокий уровень эффективности производства. Сфера хозяйствования - вот что в основном обеспечивает удовлетворение потребностей страны. Республика Беларусь, не располагая достаточными природными топливно-энергетическими ресурсами (ТЭР), вынуждена закупать около 85%потребляемых ТЭР. Это делает экономику зависимой от внешних поставщиков и уязвимой по отношению к резким колебаниям цен на энергоресурсы.

В то же время затраты на топливно-энергетические ресурсы при производстве валового внутреннего продукта в республике заметно выше, чем в развитых странах Европы, Америки, Азии.

В этих условиях проблема экономного потребления энергоресурсов (или более точно - эффективного использования закупаемого, производимого и добываемого в республике топлива), т.е. проблема энергоэффективности или энергосбережения является одной из первоочередных. Это важный приоритет государственной политики и, понятно, направление в развитии экономики, дающее заметные финансовые выгоды для общества в целом и для каждого жителя Беларуси.

Энергосбережение - не самоцель, это один из путей повышения эффективности нашего народнохозяйственного комплекса, это, по сути, еще один «источник энергии» для страны, не бесплатный, но на данном этапе один из самых дешевых.

Суть энергосбережения - не в ограничении потребления ТЭР, а в эффективном использовании энергоресурсов (за счет внедрения новых современных технологий, оборудования и материалов; исключения потерь и т.п.) при одновременном улучшении условий жизни человека и условий хозяйствования предприятия.

Закон Республики Беларусь "Об энергосбережении" определяет следующие основные понятия:

Энергосбережение - организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации;

Топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) - совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых в республике;

Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов - использование всех видов энергии экономически оправданными, прогрессивными способами при существующем уровне развития техники и технологий и соблюдении законодательства;

Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии - источники электрической и тепловой энергии, использующие энергетические ресурсы рек, водохранилищ и промышленных водостоков, энергию ветра, солнца, редуцируемого природного газа, биомассы (включая древесные отходы), сточных вод и твердых бытовых отходов;

Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) - энергия, получаемая в ходе любого технологического процесса в результате недоиспользования первичной энергии или в виде побочного продукта основного производства и не применяемая в этом энергетическом процессе.

Энергетика - область человеческой деятельности, связанная с производством, передачей потребителям и использованием энергии.

В мире наиболее развито производство электроэнергии, что обусловлено совершенством и сравнительной простотой преобразователей этой энергии в механическую, тепловую и другие виды энергии, управляющей ее мощностью аппаратуры, возможностью транспортировки и дробления для использования многими разнородными потребителями, а также экологической чистотой использования электроэнергии в подавляющем большинстве производств. Пожалуй, к недостаткам электроэнергии следует отнести несовершенство и громоздкость устройств для хранения и накопления электроэнергии, а также серьезную опасность для человека, обусловленную тем, что человек не имеет органолептического восприятия электрического напряжения.

Поскольку большая часть электроэнергии вырабатывается на теплоэлектростанциях, к энергетике относят и топливодобывающие предприятия. Обычно рассматривают топливно-энергетический комплекс страны. Энергосбережение направлено на экономное расходование топливно-энергетических ресурсов, запасы которых на земле ограничены.

4.2 Определение технологической нормы расхода электроэнергии на 1 нормо-час по механическому цеху

В механических сборочных цехах нормы расхода устанавливаются на единицу производимой цехом работы, измеряемой в нормочасах.

Для автоматизированных участков, на которых расход электроэнергии не связан прямо с затратами живого труда - в качестве единицы измерения продукции принимается 1 станко-час.

При расчёте норм расхода все оборудование цеха разбивается на технологические группы. При разбивке оборудования на группы учитываются не только общее назначение оборудования по видам обработки (токарные, фрезерные и т.д). Норма расхода электроэнергии по группе станков в общем виде определяется в кВт*ч на единицу продукции:

H_i=, (9)

ГдеP_lt-номинальная мощность электродвигателей станка i-группы,кВт;

п - кол-во станков в группе;

К_П - коэффициент использования мощности;

П - годовой выпуск продукции;

Лср - средневзвешенныйк п.д. электродвигателей станков;

Т - число часов работы оборудования за учитываемый период (полезное время);

П=T_н\ч*К,

Где Т_н\ч - трудоёмкость изготовления единицы изделий, н\ч;

K - количество изготовленных изделий, шт.

Норма расхода электроэнергии на производство единицы продукции при механической обработке складываются из норм расхода электроэнергии по токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной и др. группы оборудования и рассчитываются в кВт*ч\ед. продукции по формуле:

Н_мех=, (10)

Где Н_i- норма расхода электроэнергии на производство продукции по i-ой группе оборудования;

П_i - объём выпускаемой продукции на i-ой группе оборудования;

k - количество групп;

Расход электроэнергии на всю производственную продукцию (кВт*ч):

W=H_мех?П

Найдём норму расхода электроэнергии по группе станков в общем виде:

Hi=((0.12?247.5)+(467.4?0.12)+(332.1?0.12)+(367.5?0.12)+(589?0.12)+(261.8?0.14)+(871.2?0.14)+(395.6?0.14)+(518.7?0.14)+(1170.4?0.14)+(116?0.14))?8?0.3?408000=(29.7+56.1+40+44.1+70.7+36.6+122+55.4+72.6+163.9+16.24) ?8?122400=707.34?8?122400=0.0462314 кВт\ед.

П=20.4?2000=408000 шт.

Расход электроэнергии на всю производственную продукцию:

W=0.0462314?408000 = 18862.4 кВт\ч

4.3 Расчет тепловой энергии на отопление и вентиляцию механического цеха

Расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий и сооружений определяется исходя из индивидуальных отраслевых норм расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий, работы обогрева каждого отдельного здания, а так же средней температуры наружного воздуха за отопительный период и продолжительности работы отопления за год.

Расход тепловой энергии на отопление зданий определяется по формуле

(11)

где q - удельная тепловая характеристика зданий, ккал/м³?сут?⁰С(0.64)

W- работа на обогрев здания, мсут?⁰С

Работа обогрева здания определяется по формуле

(12)

где V- наружный строительный объем здания, м³ .

- нормируемая температура воздуха внутри помещения.

- средняя температура наружного воздуха за отопительный период (-1.6 ⁰С )

n - продолжительность работы отопления ( для Гомеля 194 дня)

Индивидуальная норма расхода тепловой энергии на обогрев здания равна:



5. Экономическая часть

5.1 Организация ремонтной службы на предприятии

Функции ремонта и профилактического обслуживания на предприятии выполняет ремонтная служба. Основными задачами данной службы являются:

-предупреждение преждевременного физического износа основных производственных фондов;

-обеспечение нормальной работы оборудования и поддержание его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;

-уход и надзор за состоянием оборудования;

-сокращение простоев оборудования в ремонте;

-модернизация устаревших станков и машин;

-изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

-улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Для обеспечения высокопроизводительной работы оборудования, а в частности станков с ЧПУ, ремонтной службе необходимо выполнять следующие виды работ:

-ежедневные и периодические технические обслуживания;

-текущие ремонты;

-средние ремонты;

-капитальные ремонты.

По структуре ремонтное хозяйство на ГЗСК «Кормаш» подразделяется на общезаводские и цеховые ремонтные службы. К общезаводской ремонтной службе относится отдел главного механика завода (ОГМ) с подчиненными ему ремонтными цехами, т. е. ремонтно-механическим (РМЦ), ремонтно-литейным и ремонтно-кузнечным цехами.

Цеховая ремонтная служба объединяет в себе персонал, занимающийся в цехе ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. В состав цеховой ремонтной службы входит цеховая ремонтно-механическая мастерская (РММ). Цеховую ремонтную службу обычно возглавляет механик цеха.

Управление деятельностью ремонтной службы осуществляет главный механик завода. Существует три формы управления ремонтной службой: централизованная, децентрализованная и смешанная. Признаком, отличающим их, служит административная подчиненность цеховых ремонтных служб. При централизованной форме все цеховые ремонтные службы находятся в административном подчинении главного механика завода непосредственно или через начальника ремонтно-механического цеха; при децентрализованной -- цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих цехов и лишь функционально -- главному механику завода. Смешанной называют такую форму управления ремонтной службой завода, когда наряду с цеховыми ремонтными службами, находящимися в административном подчинении начальников цехов, имеются обслуживающие некоторые цехи ремонтные подразделения, административно подчиняющиеся главному механику.

Отдел главного механика входит в состав заводоуправления и представляет его структурное подразделение. Он возглавляется главным механиком завода, который является одновременно начальником этого отдела и руководителем всей службы ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования завода.

Назначение и функции основных подразделений ОГМ.

Бюро планово-предупредительного ремонта концентрирует все вопросы, связанные с практическим осуществлением на заводе системы ППР, вопросы планирования ремонтов, в соответствии с нормативами системы (в том числе сетевого планирования ремонтов), контроля за их выполнением, производство расчетов по определению нормального объема ремонтных работ по цехам и ремонтным участкам, сокращение простоев оборудования в ремонтах; применение стимулирующих форм оплаты труда ремонтных рабочих, разработки мероприятий по улучшению организации выполнения ремонтный работ, своевременной подготовки плановых ремонтов, организации парка запасных частей для ремонта оборудования, снижения стоимости ремонтных работ.

Конструкторское и технологическое бюро имеет своей основной задачей обеспечение технической документацией работ по ремонту оборудования, получение ее от заводов-изготовителей и организаций, выпускающих такую документацию, или составление таковой своими силами.

В функции конструкторского бюро входит разработка технических условий на изготовление деталей и узлов для ремонта оборудования, выполнение проектов модернизации оборудования.

Функциями технологического бюро или технологической группы конструкторско-технологического бюро ОГМ является выбор и внедрение наиболее совершенной технологии, способствующей повышению производительности труда ремонтных рабочих и качества ремонтных работ, а также создание возможности использования на ремонтных работах труда рабочих более низкой квалификации.

Бюро технического контроля оборудования (БТК) не является непременной составной частью ОГМ. Такую организацию технического контроля оборудования следует считать более правильной, так как он повышает объективность контроля качества ремонтов.

Цеховые ремонтные службы административно подчиняются начальнику цеха и функционально главному механику завода. Исключение обычно составляют мелкие цехи, где из-за небольшого количества оборудования, оказывается нецелесообразно создавать свою ремонтную службу. К таким цехам на средних заводах относятся: сборочные, сварочные, деревообрабатывающие и некоторые другие. Такие цехи чаще всего обслуживает одна ремонтная группа, возглавляемая механиком, находящимся в подчинении главного механика завода или начальника ремонтно-механического цеха (РМЦ).

Основные задачи службы технического обслуживания и ремонта.

1) Обеспечивать стабильную техническую готовность оборудования с ЧПУ, путем выполнения плановых профилактических мероприятий и внепланового ремонта;

2) Осуществлять технический надзор за выполнением правил эксплуатации программного оборудования;

3) Участвовать в разработке плановых профилактических мероприятий и внеплановых ремонтов систем закрепленного оборудования, в совершенствовании методик контроля параметров устройств и станков, внедрение прогрессивных методов ремонта; контролировать правильность монтажа, участвовать в отладке оборудования с ЧПУ;

4) Совместно с группой планирования и подготовки производства оформлять заявки на приборы, запчасти, инструмент и материал, необходимый для выполнения ремонтных работ и модернизации систем ЧПУ.

Рисунок 5.1.1 Структура управления главного механика.



5.2 Планирование численности рабочих, занятых ремонтными работами

Трудоёмкость - это время, необходимое на выполнение капитального ремонта.

Для расчета трудоемкости необходимо знать единицы ремонтной сложности станка по механической, электрической и электронной части, а также нормы времени на 1 ЕРС.

Механическая часть - 14,5

Электрическая часть - 21

Электронная часть - 51,5

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 35 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

н-ч

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8.6 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

н-ч

ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

н-ч

Трудоемкости ремонта механической, электрической и ремонтной частей оборудования рассчитываются по формулам 1, 2 и 3.

(13)

(14)

(15)

Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается как сумма трудоемкостей механической, электрической и электронной частей оборудования.

(16)

н-ч;

н-ч;

н-ч;

н-ч;

На 2011 номинальный фонд времени составляет 2037 ч. Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам. На основании всех этих данных, на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

(17)

где: - действительный годовой фонд времени одного рабочего, в часах;

- процент потерь рабочего времени по уважительным причинам (10%).

Количество служащих рассчитывают на основе нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием. Капитальным ремонтом станка 16А20Ф3, обычно, занимается бригада, состоящая из 2-3 человек и 1-2 слесарей.

Рассчитаем численность механиков, электриков и электронщиков по формулам 6, 7 и 8.

(18)

(19)

(20)

где: - планируемый коэффициент выполнения норм выработки ().

Из полученных расчётов можно сделать следующий вывод:

- для выполнения капитального ремонта необходима бригада из 3 человек: механика, электрика и наладчика.

Время необходимое на проведение капитального ремонта составляет нормо -часов.

5.3 Планирование фонда оплаты труда

Фонд основной заработной платы - это заработная плата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время.

Фонд дополнительной заработной платы - это заработная плата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре данный фонд включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и др.

Фонд основной заработной платы находят по формуле 13.

(21)

Где: - часовая тарифная ставка;

- трудоемкость капитального ремонта;

- процент премии (25%)

По данным, полученным с предприятия ставка по 4 разряду составила 3309,13 рублей.

Фонд заработной платы основной рассчитывается как сумма основных заработных плат механиков, электриков и электронщиков:

(22)

Фонд дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле 16.

(23)

Где: - процент дополнительной заработной платы по предприятию (15%).

Фонд дополнительной заработной платы находится как сумма фондов дополнительных заработных плат каждого из видов рабочих:

(24)

Годовой фонд отплаты труда равен сумме основного и дополнительного фондов заработных плат рабочих.

(25)

Таким образом, фонд заработной платы равен сумме фондов зарплат всех рабочих:

(26)

;

;

;

.;



5.4 Планирование себестоимости ремонтных работ

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Виды себестоимости:

- цеховая - общая сумма всех затрат, связанных с производством продукции по цеху-изготовителю;

- производственная (заводская) - затраты, связанные с производством продукции по заводу в целом;

- полная - затраты на производство и реализацию продукции.

Себестоимость является важным экономическим показателем, от которого зависит цена продукции. Все предприятия определяют себестоимость согласно инструкции «По включении затрат в себестоимость продукции».

Таблица 4 - Расчет затрат на материалы

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость, рубррруруб.
1	Материалы	По данным с предприятия	8031458
2	Топливо		3975,3
Итого материальных затрат	п1+п2	8035433,3

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статью «основная заработная плата» входит оплата труда всех работников за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ;

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время: оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации за выполнение гособязанностей, кормящим матерям. Определяется в процентах от основной заработной платы;

Статья «отчисление в фонд социальной защиты населения» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды защиты населения;

Статья «отчисление в Белгосстрах» отражает обязательное отчисление по установленным законодательством ставкам;

В статью «цеховые расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных средств; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

Таблица 5 - Расчет себестоимости капитального ремонта станка модели 16А20Ф3С39.

Статья затрат	Порядок расчета	Стоимость, руб.
1 Материальные затраты	Из таблицы 4	8035433,3
2 Основная заработная плата	Раздел 5.3
3 Дополнительная заработная плата	Раздел 5.3
4 Налоги		1595486,34
5 Цеховые расходы		1192589,77
Итого заводская себестоимость	У П1 - П5	15395105

5.5 Планирование свободно-отпускной цены ремонтных работ

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле 20.

27)

где: - заводская себестоимость капитального ремонта;

- плановые накопления;

- налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу 3.

Таблица 6 - Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ.

Статьязатрат	Расчет	Сумма, руб.
1 Заводская себестоимость капитального ремонта ()	Раздел 5.4	15395105
2 Плановые накопления ()		1539510,5
3 Цена без НДС		16934615,5
4 НДС		33869223,1
5 Свободно-отпускная цена капитального ремонта ()		20321540

5.6 Технико-экономическое обоснование ремонтных работ

Таблица 7 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя	Ед. изм.	Метод определения	Значение
1	2	3	4
1. Ремонтносложность: -- механической части -- электрической части -- электронной части		см. п. 5.2	14,5 21 51,5
2. Трудоёмкость рем.работ за год в т.ч. -- механической части -- электрической части -- электронной части	н-ч.	см. п. 5.2	У 35 8,6 5,3
3. Численность ремонтных рабочих на выполнение капитального ремонта, в т.ч. -- механиков -- электриков -- наладчиков	чел.	см. п. 5.2	3 1 1 1
4. Себестоимость капитального Ремонта	руб.	см. п. 5.4	15395105
5. Цена капитального ремонта станка с НДС	руб.	см. п. 5.5	20321540
6. НДС	руб.	см. п. 5.5	33869223,1
7. Прибыль от проведённого капитального ремонта	руб.	ОЦ-Сп-НДС	1539510,5
8. Рентабельность	%	(П/Сп)*100%	10
9. Затраты на трудоёмкость КР	руб.	Сп/ОЦ	0,76



6. Охрана труда и окружающей среды

6.1 Правовые и организационные вопросы

Охрана труда - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в правовые, социально-экономические, технические, лечебно-профилактические, санитарно-гигиенические, и психофизические, реабилитационные и другие мероприятия и средства.

Правовой основой организации работы по охране труда в республике является Конституция Республики Беларусь (ст. 41, 45, 46). Она гарантирует права граждан на здоровые и безопасные условия труда, право на отдых, охрану здоровья и право на благоприятную окружающую среду.

Положения Конституции конкретизированы в Трудовом кодексе Республики Беларусь, а также в постановлениях, приказах, распоряжениях государственных органов, министерств и ведомств.

Трудовой кодекс определяет основные обязанности, права и ответственность нанимателей и работников; предусматривает систему государственного и общественного контроля и надзора за соблюдением законодательства об охране труда; регламентирует деятельность служб охраны труда.

Закон РБ « О пожарной безопасности» от 15.06.1993 года устанавливает государственный надзор за обеспечением пожарной безопасности министерствами, государственными комитетами, предприятиями, учреждениями, организациями независимо от форм собственности, а также гражданами. Закон определяет правовую основу и принципы организации пожарной безопасности.

Закон РБ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 10.01.2000 года определяет правовые, экономические и социальные основы производственных объектов. Закон направлен на предупреждение аварий на них и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий производственных аварий. И другие законодательные акты.

По сфере действия все нормы и правила по охране труда подразделяются на единые и отраслевые.

Единые нормы и правила закрепляют одинаковые для всех отраслей хозяйства требования охраны труда. К ним относятся строительные нормы и правила (СНиП), Санитарные правила и нормы (Сан Пин), Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и др.

Отраслевые нормы и правила действуют в отдельной отрасли хозяйства и содержат требования по охране труда, специфические только для данной отрасли.

Основные принципы государственной политики в области охраны труда - приоритет жизни и здоровья работников на протяжении их производственной деятельности, обеспечение гарантий права работников на охрану труда. В функции государства входит принятие законов и нормативных правовых актов, направленных на совершенствование на совершенствование правоотношений в области охраны труда.

Государственная политика нацелена на использование экономического механизма в управлении охраной труда. Проведение правильной налоговой политики стимулирует создание здоровых и безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасных технологий, эффективных средств защиты и др.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ являются - инструктажи. Различают следующие виды инструктажей:

Вводный - проводит инженер по охране труда по инструкции, разработанной для данного предприятия. В инструкции должны быть оговорены вопросы: основные режимы работы предприятия, опасные и вредные производственные факторы, особенности технологического процесса и т.д.

Первичный инструктаж - проводится по инструкции той профессии, которую будет выполнять работник с показом безопасных приемов работы.

Повторный инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа с целью напоминания инструкций по технике безопасности. Не реже одного раза в полугодие.

Внеплановый инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа при установке нового или модернизации оборудования, внедрении нового или модернизации технологического процесса, внедрении новой инструкции по ТБ, отсутствии работающего более 6 месяцев, по требованию контролирующих органов или инженера по ТБ, нарушении работником инструкции по ТБ, при поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах.

Целевой инструктаж - проводится при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности, ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, организации массовых мероприятий.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ. Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом, а также проверкой приобретенных навыков проведения безопасных способов работ.

6.2 Производственная санитария

Производственная санитария - это объединение мероприятий и средств изучающих и обеспечивающих условия труда работающих.

Основной задачей производственной санитарии является изучение причин, условий и производственных факторов, отрицательно влияющих на здоровье работающих.

Важными показателями производственной санитарии являются показатели микроклимата.

Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону. Они должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показатели микроклимата в производственных помещениях для работы наладчика относится ко IIА категории работ.

В летнее время:

Температура воздуха -19 - 21 ⁰С

Относительная влажность - 40 - 60 %

Скорость движения воздуха 0.1 - 0.2 м/c

В зимнее время

Температура воздуха -20 - 22 ⁰С

Относительная влажность - 40 - 60 %

Скорость движения воздуха - 0.2 м/c

С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

В зависимости от источника света освещение может быть:

1. Естественным;

2. Искусственным;

3. Совмещенным.

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных конструкциях.

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток, а также при недостатке естественного освещения.

Искусственное освещение бывает:

1. Общее - предназначено для освещения всего помещения,

2. Местное - предназначено для освещения только рабочих мест. Кроме рабочего освещения, нормами предусмотрено устройство аварийного, эвакуационного, охранного и дежурного освещения.

Согласно санитарным нормам и правилам предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее и местное освещение не менее 200 люкс, дежурное и аварийное от 10 до 50 люкс, охранное от 10 до 30 люкс, эвакуационное 5 - 10 люкс.

Для наладчиков освещенность рабочего места должна составлять не менее 300 люкс на рабочей поверхности. Так же в зависимости от разряда работ (с мелкими деталями) она может достигать до 400 люкс.

Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека. Длительное воздействие шума приводит к возникновению профессионального заболевания - глухоте, длительное воздействие вибрации - к виброболезни. Длительное воздействие шума и вибрации также приводит к поражению нервной системы.

6.3 Безопасность труда

Безопасность человека -- такое состояние человека, когда действие внешних и внутренних факторов не приводит к смерти, ухудшению функционирования и развития организма, сознания, психики и человека в целом, и не препятствуют достижению определенных желательных для человека целей.

Безопасность труда составляет часть общего комплекса мероприятий по охране труда, обеспечивающих здоровые, рациональные и безопасные условия труда

Для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования предусмотрены следующие основные технические меры:

1) ограждение токоведущих частей;

2) применение малых напряжений;

3) электрическое разделение сетей;

4) контроль и профилактика повреждения изоляции;

5) заземление или зануление электроустановок;

6) выравнивание электрических потенциалов на поверхности пола (земли) в зоне обслуживания электроустановок;

7) компенсация емкостной составляющей; тока замыкания на землю;

8) применение сигнализации, блокировки, знаков безопасности;

9) защита от случайного прикосновения к токоведущим частям;

10) использование коллективных и индивидуальных средств защиты.

Наряду со стационарными устройствами защиты от поражения электрическим током требуется применение специальных защитных средств: приборов, аппаратов и устройств, служащих для защиты персонала от поражения током, воздействия электрической дуги, электрического поля.

Такие средства называются электрозащитными и подразделяются на основные и дополнительные.

Основные защитные средства для работ в электроустановках до 1000В.

Дополнительные средства: диэлектрические галоши, ковры, переносные заземления, изолирующие подставки и накладки, оградительные устройства.

Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие категории:

1) проводимые при полном снятии напряжения;

2) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;

3) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Для подготовки рабочего места, при работах со снятием напряжения должны быть выполнены следующие технические мероприятия:

1) произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие подаче напряжения на рабочее место;

2) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления вывешены запрещающие плакаты;

3) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены;

4) наложены заземления, установлены переносные заземления там, где они отсутствуют;

5) вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты;

6) ограждены при необходимости рабочие места и находящиеся под напряжением токоведущие части.

Для предотвращения поражения электрическим током людей на производстве применяется заземление или зануление токоведущих частей электрооборудование и электроустановок в целом.

Заземление и зануление следует применять:

1) при напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

2) при напряжении выше 42В переменного тока и 110В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особоопасных и в наружных установках.

Заземление или зануление не требуется при напряжении до 42В переменного тока и 100В постоянного тока во всех случаях.

Заземлению или занулению подлежат:

1) корпуса электрических машин, аппаратов, трансформаторов, светильников и т.д.

2) приводы электрических аппаратов.

3) Вторичные обмотки измерительных трансформаторов.

4) Корпуса щитов, шкафов управления, распределительных щитов, щитков освещения и т.д.

5) Металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и т.д.

6) Металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников.

7) Металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей и проводов напряжением до 42В переменного и 110В постоянного тока, расположенных на общих металлических конструкциях.

Шум оказывает вредное влияние на организм человека. Длительное воздействие шума приводит к возникновению профессионального заболевания - глухоте. Длительное воздействие шума также приводит к поражению нервной системы. При поражении нервной системы появляется ряд заболеваний: появляется раздражительность, плохой сон, нарушается работа органов пищеварения, работа сердца.

Для защиты от шума применяются следующие общие средства защиты: повышение точности изготовления станков и механизмов, замена подшипников качения на подшипники скольжения, установка оборудования на специальной виброопоре, герметизация помещений, дистанционное управление технологическим оборудованием.

Индивидуальные средства защиты от шума: вкладыши, противошумные наушники.

Загазованность, задымлённость - изменение состава воздуха в сторону заметного увеличения содержания в нем любого из газов (в том числе обычно входящих в состав атмосферы) против обычной нормы. Как правило, загазованность вызывают следующие общераспространенные вещества: пыль, сажа, сернистый газ, оксид углерода и диоксид азота.

Индивидуальные средства защиты загазованности, задымлённости являются распираторы.

Электромагнитное излучение (электромагнитные волны) -- распространяющееся в пространстве возмущение (изменение состояния) электромагнитного поля (то есть, взаимодействующих друг с другом электрического и магнитного полей). Основными характеристиками электромагнитного излучения принято считать частоту, длину волны и поляризацию. Излучения электромагнитного диапазона при определённых уровнях могут оказывать отрицательное воздействие на организм человека, а также неблагоприятно влиять на работу электрических приборов. Различные виды неионизирующих излучений (электромагнитных полей, ЭМП) оказывают разное физиологическое воздействие.

Основными средствами защиты от излучений являются: очки, маски, специальные костюмы, экранирование, дистанционное управление, механизация и автоматизация.

Помещение цеха относится к помещениям с повышенной опасностью (группа Д), т.к. характеризуется наличием:

- токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

- возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Для обеспечения электробезопасности персонал, обслуживающий электроустановки, делится на 5 групп.

К группе I по электробезопасности относится персонал, не имеющий электротехнической подготовки, с элементарными представлениями об опасности электрического тока и мерах безопасности при работе на обслуживаемом участке (электрооборудовании, установке). Персонал должен быть знаком с правилами оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока.

Для лиц группы II обязательно элементарное техническое знакомство с электроустановками, отчетливое представление об опасности электрического тока и приближения к токоведущим частям, а также знание основных мер предосторожности при работах в электроустановках и практические навыки оказания первой помощи пострадавшим от действия электрического тока.

Лица групп II - V относятся к электротехническому персоналу. Например, для лиц с группой V обязательно: знание схем и оборудования своего участка; твердое знание ПУЭ, ясное представление о том, чем вызвано требование того или иного пункта; умение организовать безопасное производство работ и вести надзор за ними в электроустановках любого напряжения; знание правил оказания первой помощи и умение практически оказывать эту помощь пострадавшим от электрического тока, а также умение обучить персонал других групп правилам техники безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим.

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять специально подготовленный электротехнический персонал.

Электротехнический персонал предприятия подразделяется на административно-технический, оперативный, ремонтный и оперативно-ремонтный.

К электротехническому персоналу групп II - V по электробезопасности предъявляются следующие требования:

- не допускаются к самостоятельным работам в электроустановках лица, не достигшие 18-летнего возраста;

- работники не должны иметь увечий и болезней (стойкой формы), мешающих производственной работе;

- они обязаны после соответствующей теоретической и практической подготовки пройти проверку знаний и иметь удостоверение на допуск к работам в электроустановках.

Состояние здоровья электротехнического персонала, обслуживающего действующие электроустановки, определяется медицинским освидетельствованием при приеме на работу, а также периодически в сроки, указанные в Приказе Министерства здравоохранения Республики Беларусь «Об обязательных медицинских осмотрах работающих, занятых во вредных и опасных условиях труда» от 10.01.1994 г. №10.

До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), связанную с эксплуатацией электроустановок, а также при перерывах в работе в качестве электротехнического персонала свыше одного года работники обязаны пройти производственное обучение на новом месте работы. Обучение должно производиться по утвержденной программе под руководством опытного работника из электротехнического персонала предприятия или вышестоящей организации.

По окончании производственного обучения работник должен пройти в квалификационной комиссии проверку знаний и ему должна быть присвоена соответствующая (II - V) группа по электробезопасности.

Для работы на станке 16А20Ф3 наладчик должен иметь минимум III-ю группу по электробезопасности.

После проверки знаний каждый работник из оперативно-ремонтного персонала должен пройти стажировку на рабочем месте (дублирование) продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной оперативной работе.

Кроме того, периодическая проверка знаний персонала проводится в следующие сроки:

- один раз в год - для электротехнического персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также для персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы;

- один раз в три года - для ИТР, не относящихся к предыдущей группе, а также инженеров по охране труда, допущенных к инспектированию электроустановок.

Работники должны быть обеспечены средствами защиты в соответствии с их специализацией, для создания наиболее благоприятного взаимодействия организма с окружающей средой, и для обеспечения оптимальных условий трудовой деятельности работающего. Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов, должны иметь высокую защитную эффективность, обеспечивать удобство при эксплуатации. Средства защиты подразделяются на:

1. Индивидуальные;

2. Коллективные.

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: специальная одежда и обувь, средства защиты органов дыхания (респираторы, противогазы, изолирующие дыхательные аппараты), средства защиты головы (каски), глаз (очки), лица (щитки).

К средствам коллективной защиты относятся: средства нормализации воздушной среды рабочих мест, средства защиты от высоких и низких температур, средства защиты от магнитных и электрических полей, средства защиты от шума и вибраций, средства защиты от поражения электрическим током, средства защиты от воздействия механических, химических и биологических факторов.

Для каждого рабочего разряда можно нормировать документы по проведению инструктажей и их содержание. В данном случае следует рассматривать документы по технике безопасности для наладчиков станков и манипуляторов с ПУ.

Общие требования безопасности:

К самостоятельной работе в качестве наладчиков станков и манипуляторов с программным управлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, имеющие в соответствии с ПТЭ и ПТБ и характером выполняемой работы квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей. При проведении ремонтных и профилактических работ электрооборудования станка, необходимо руководствоваться ПТЭ и ПТБ для электроустановок и потребителей.