Разработка комплекса мероприятий по наладке и эксплуатации системы ЭСПУ

1. Наладчику ООС с ЧПУ необходимо:

1.1. Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, не употреблять алкогольных, наркотических и токсических средств, курить в специально установленном месте;

1.2. Соблюдайте правила передвижения и поведения в цехах и на территории завода согласно требования инструкции для всех работников завода;

1.3. Обслуживание электрооборудования на высоте более 13 м с применением инвентарных приспособлений производится только после получения наряда на выполнение работ повышенной опасности;

1.4. Выполняйте только ту работу, которая поручена администрацией при условии, если известны безопасные способы и методы выполнения работы;

1.5. При выполнении работы будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами, разговорами и не отвлекайте других;

1.6. О всех возникших во время работы случаях травмирования и неисправностях, прекратив работу, сообщите руководителю работ;

1.7. Заметив нарушение правил техники безопасности кем-либо, не оставайтесь к этому безучастным, а предупредите его о необходимости соблюдения требований техники безопасности. Если ваше замечание осталось без внимания, сообщите об этом непосредственному руководителю

работ;

1.8. Периодическую проверку знаний ПТЭ и ПТБ наладчик проходит ежегодно в комиссии отдела;

1.9. Наладчик должен проходить один раз в квартал инструктаж по охране труда;

1.10. Наладчик должен уметь оказывать первую помощь пострадавшему от электрического тока;

1.11. Невыполнение требований настоящей инструкции является нарушением трудовой дисциплины, виновные несут ответственность в соответствии с действующим законодательством;

1.12. При возникновении пожара сообщить по телефону 101 и приступить к тушению пожара.

2 Требования безопасности перед началом работы:

2.1. Наладчик ООС с ЧПУ обязан быть одет в рабочую спецодежду, полагающуюся по нормам для данной профессии. Застегнуть рукава, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся поясов, надеть головной убор и подобрать под него волосы, спецодежда, обувь и руки должны быть всегда чистыми и сухими, т.к. работы связаны с электрическим током. Наденьте закрытую обувь.

2.2. Ознакомиться с записями в "Журнале учет поломок и простоев оборудования с программным управлением"

2.3. Осмотреть вышедшее из строя оборудования и убедиться, что оно приведено в порядок операторами цеха, очищено от грязи, стружки, не загромождены проходы и т.д.

Перенести в инструментальном ящике инструмент к месту работы, расположить его в удобном и безопасном для пользования порядке, проверить его исправность.

Проверить исправность основных и дополнительных электрозагродительных средств, осмотреть их и убедиться, что не истек срок очередного испытания и они обеспечивают безопасность производства работ:

а) гаечные ключи не имеют трещин и забоин и соответствуют размерам гаек и головок болтов, губки ключей параллельны;

б) плоскогубцы не имеют выщербленных рукояток, губки плоскогубцев имеют исправную насечку;

в) ручные ножовки имеют исправные рукоятки и полотна без трещин и надломов;

г) молотки и кувалды имеют поверхность бойка не обитую без заусенцев, трещин, наклепа, плотно насажены на рукоятку под прямым углом и надежно укреплены,

2.6. Проверить контрольно-измерительные приборы и приспособления

2.7. Осмотреть защитное заземление оборудования, и определить его техническое состояние.

2.8. О всех замеченных недостатках доложить бригадиру, начальнику бюро, начальнику отдела.

2.9. В случае работы на высоте, проверьте исправность лестниц, лесов и подмостьев.

2.10. Проверить наличие при себе удостоверения о проверке знаний ПТЭ И ТПБ.

2.11. Ознакомиться с руководством по эксплуатации станков с ЧПУ, другого оборудования и устройств, установленного в отделе и порядком пользования стендами»

2.12. Убедившись в выполнении требований техники безопасности приступить к работе.

3. Требования безопасности при выполнении работы:

3.1. Работы производить инструментом, отвечающим требованиям "Правил применения и испытания средств защиты", используемых в электроустановках гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек, применять прокладки, контрключи и удлинять ключи трубами запрещается. Молоток, зубило и другой ударный инструмент не должен иметь наклепа на бойках, длима зубила должна быть не менее 150 мм.

3.2. Смену и установку предохранителей производить только при снятом напряжении.

3.3. При чистке коллекторов электродвигателей пальцы отделяются деревянной колодкой и не держась руками о металлические детали электродвигателя и станка. Чистку про-наводить при снятом напряжении, когда ротор вращается по инерции. Чистку электродвигателей производить только после его отключения.

3.4. При проведении капитального ремонта станка, транспортировании электрооборудования станка (эл.шкафы, пульты, Стойки и др. ) , а так же монтаже и демонтаже электродвигателей и самого станка осуществляется согласно требованиям и схемам строповки и транспортировки, вывешенным на участке и изложенным в соответствующих разделам "Руководство по эксплуатации".

3.5. Для надежной строповки электрооборудования станка используются специальные ремболты, отверстия и другие устройства, предназначенные для этим целей.

3.6. Установка (снятие) электрооборудования станка производится с помощью грузоподъемных механизмов (устройств). Грузоподъемные механизмы (устройства) выбираются в зависимости от указанных в "Руководстве по эксплуатации" станка ,массы электрооборудования.

3.7. Перед включением напряжения после монтажа или ремонта станка, или после долгого перерыва в работе, необходимо убедиться в исправности заземления. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого из устройств и зажимом для заземления, находящимся на вводе станка.

3.8. При работе на станке, перед началом работы, необходимо убедиться в отсутствии на объекте ремонта остаточного заряда. Доступ к клеммам, к которым присоединены провода от питающей сети, разрешается только после снятия напряжения на цеховой шинной сборке или распределительного шкафа, от которого подводится питание к электрооборудованию станка.

3.9. Двери электрошкафа при работе станка должны быть заперты, а ключи от них должны находиться у обслуживающего персонала.

3.10. Перед пуском электродвигателя главного привода ( от 0,7 кВт и выше) , управляемым со стенда, убедиться в отсутствии посторонних лиц в зоне испытания двигателя.

3.11. Измерение телеизмерительными клещами производится в диэлектрических перчатках и галошах, или стоя на изолирующей поверхности. Клещи держите на весу. При снятии показаний не нагибайтесь к амперметру.

3.12. Для очистки деталей от пыли и стружки пользоваться только щетками или специальными кисточками.

4. Требования безопасности по окончании работы:

4.1. Убедиться в том, что никто из работающих не прикоснется к токоведущим частям.

4.2. Снять ранее установленные переносные заземления, временные ограждения, предписывающие и указательные плакаты.

4.3. Закрыть шкафы электроавтоматики и устройство числового программного управления.

4.4. Снять запрещающие плакаты

4.5. Включить электропитание оборудования.

4.6. Проверить работоспособность оборудования после ремонта и сдать его оператору или наладчику цеха.

4.7. Сделать запись в «Оперативном журнале» о проделанной работе.

4.8. Убрать инструмент, приборы, приспособления и материалы в соответствующее место.

4.9. Сообщить администрации отдела о всех недостатках имеющихся в работе и о принятых мерах к их устранению.

4.10. Вымыть руки и лицо теплой водой или принять душ.

5. Требования безопасности при аварийных ситуациях:

5.1. Электрический ток является сложнейшим раздражителем тканей и органов (непосредственным или через нервную систему) Смертельным для человека током является ток порядка 100 мА.

5.2. Большую опасность представляет и статическое электричество - явление, вызванное накоплением электрических зарядов в процессе поляризации при трении некоторых материалов.

5.3. Искровые разряды, возникшие при электризации, могут привести к взрывам и пожарам, поражению электрическим разрядам человека.

5.4. Чтобы предотвратить эти ситуации, нужно пользоваться электрозащитными средствами и заземляющими устройствами.

5.5. Наладчик должен уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему в результате поражения электрическим током. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока, необходимо оценить его состояние. Признаки по которым можно быстро оценить состояние пострадавшего следующее:

а) сознание ясное, отсутствует, возбужден;

б) цвет кожных покровов и видимых слизистых поверхностей;

в) дыхание - нормальное, отсутствует, нарушено;

г) пульс на сонных артериях .

Если у пострадавшего отсутствует сознание, дыхание, пульс, кожаный покров синюшный а зрачки широкие можно считать что он находится в состоянии клинической смерти, и немедленно приступить к оживлению организма с помощью искусственного дыхания и наружного массажу сердца. Приступив к оживлению следует позаботится о вызове врача или скорой медицинской помощи.

6.4 Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь «О пожарной безопасности».

Основными причинами пожаров на производстве являются:

- неосторожное обращение с открытыми источниками огня;

- небрежность, допускаемая при курении или пользовании электроприборами;

- нарушение правил пожарной безопасности при производстве электрогазосварочных и других огневых работ;

- нарушение правил эксплуатации печей, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

- неисправность электропроводки и электроприборов;

- неправильное хранение горючих материалов и химических веществ.

К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования с ЧПУ, можно отнести: нарушение правил эксплуатации электроустановок; неисправность технических средств защиты от статического электричества; нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ); самовоспламенение ветоши, неисправности отопительных приборов; нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала; неосторожное обращение с огнем.

Система мер пожарной безопасности должна быть направлена на устранение причин, приводящих к образованию очагов возгорания в производственных помещениях. У входа в производственные помещения вывешивают таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями, ящиками с песком, пожарным инвентарем и сигнализацией.

При складировании демонтированных узлов не допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов (доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Системой ремонтов охватываются все действующие электроустановки, у которых систематически контролируют состояние аппаратуры электрозащиты, надежность подключения и качество изоляции кабелей и приводов, температуру наружных поверхностей электрических машин. Электроаппаратура, двигатели, распределительные устройства и электрошкафы должны регулярно очищаться от токопроводящей пыли и стружки. Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки.

ЛВЖ, применяемые при пайке (ацетон, спирт этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться только в герметичной и небьющейся таре. Максимальное количество ЛВЖ на рабочем месте не должно превышать утвержденных норм хранения. Неиспользованные остатки сдаются в специальные места хранения. Совместное хранение ЛВЖ и веществ, смешивание которых может привести к самовозгоранию, не допускается. Использованные при обтирке материалы (ветошь, салфетки) хранят в закрытой металлической таре в специально отведенных местах. По мере накопления, но не реже одного раза в смену, тару необходимо очищать. Промасленная спецодежда должна храниться в шкафах. Сушка ее на батареях отопления или около нагревательных приборов не допускается.

Для предупреждения пожаров на предприятии должны проводиться следующие мероприятия: организационные, эксплуатационные, технические, режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение работающих пожарной безопасности, проведение инструктажей, лекций, бесед, создание добровольных пожарных дружин, изготовление и применение средств наглядной агитации и пропаганды и т. д.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин (осмотры, ремонты, испытания), оборудования, транспортных средств, а также правильное содержание зданий и сооружений.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий и сооружений, устройстве отопления, освещения, вентиляции, размещении оборудования и т. п.

К мероприятиям режимного характера относится установление порядка безопасного производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных зонах, мест для курения и т. п.

При возникновении пожара действия работников и администрации объектов должны быть, в первую очередь, направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей.

При обнаружении пожара необходимо:

немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей); задействовать систему оповещения о пожаре; принять меры к эвакуации людей; известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо; организовать встречу пожарных подразделений; приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, лопаты, пожарные лестницы, выходы эвакуации.

Пожарная лестница укрепляют снаружи зданий. Расстояние между ними для зданий большой длины не должно превышать 200 м.

Путь эвакуации - последовательность коммуникационных участков, ведущих от мест пребывания людей в безопасную зону. Такой путь должен быть защищен требуемым нормами комплексом объемно-планировочных, эргономических, конструктивных и инженерно-технических решений, а также организационных мероприятий.

Эвакуационный выход - выход на путь эвакуации ведущий в безопасную при пожаре зону и отвечающий требованиям безопасности.

6.5 Охрана окружающей среды

Назначение и область применения

Производственный контроль в области охраны окружающей среды (далее - производственно экономический контроль) включает в себя контроль за использованием и охраной земель, обращением с отходами.

Проведение производственного экологического контроля является требованием экологической безопасности, несоблюдение которого включает ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Настоящая инструкция устанавливает порядок производственно экологического контроля, включая аналитический контроль на РУП «ГЗСК».

Организация производственного экологического контроля

1. Цель деятельности - обеспечение требований широкого круга заинтересованных сторон и развивающихся потребностей общества, касающихся охраны окружающей среды (ООС).

1.2. Основными задачами производственного экологического контроля, включая производственный аналитический контроль, являются:

- контроль за выполнением и соблюдением требований законодательства Республики Беларусь об охране окружающей среды;

- контроль за выполнение мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и ООС, предписаний специально уполномоченных государственных органов в области ООС;

- контроль за проведением обучения, инструктажей и проверке знаний в области ООС;

- контроль за соблюдением лимитов добычи природных ресурсов и эффективности их использования;

- контроль за обращением с опасными веществами, отходами;

- контроль за работой природоохранного оборудования и сооружений;

- контроль за степенью готовности к аварийным ситуациям, наличием и техническим состоянием оборудования по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и технического характера;

- контроль за состоянием окружающей среды в зоне воздействия на нее хозяйственной и иной деятельности предприятия;

- контроль за получением информации для ведения и ведением предприятием документации по ООС;

- контроль за своевременным представлением сведений о состоянии и загрязнении окружающей среды (ОС), в т.ч. аварийном, об источниках ее загрязнения, о состоянии природных ресурсов, об их использовании и охране;

- контроль за соблюдением предприятием лимитов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, сбросов сточных вод и лимитов размещения отходов производства;

- контроль за учетом номенклатуры и количества загрязняющих веществ, поступающих в ОС от хозяйственной или иной деятельности предприятия;

- контроль за обеспечением своевременной разработки (пересмотра) предприятием нормативов в области ООС.

1.3. Ответственность за организацию работ по проведению производственного экологического контроля несет главный инженер предприятия

1.4. Производственный экологический контроль, включая аналитический, на РУП «ГЗСК» осуществляют отдел охраны окружающей среды (ОООС).

1.5. В своей деятельности ОООС использует юридический статус предприятия, его расчетный счет.

1.6 ОООС непосредственно подчиняется заместителю главного инженера по безопасности производства.

1.7. Правовой основой деятельности отдела является положение об отделе, определяющее цели, права, обязанности и ответственность отдела.

В современных условиях расширенное использование естественных ресурсов и увеличение промышленных и бытовых отходов приводит к негативному воздействию на окружающую среду.

Для уменьшения этого воздействия должен произойти переход к новому способу производства - безотходному. Такой способ производства представляет собой сложный процесс, в котором все отходы утилизируются и вновь используются в производственном цикле, т.е. отходы одной стадии производства становятся сырьем для другой.

Еще одним фактором для снижения негативного влияния на природу является переход к качественно новым источникам энергии.

Наряду с химической и атомной энергией существуют солнечная, ветровая, приливная и другие виды возобновляемой энергии, которые необходимо шире использовать.

При проектировании новых предприятий и на существующих должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха выше допустимых пределов.

Поэтому предприятия должны иметь утвержденные в установленном порядке нормы ПДВ (предельно допустимых выбросов) согласованные в установленном порядке с государственным санитарным надзором. Предприятия должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки.

Производственные сточные воды должны быть предварительно очищены на локальных очистных сооружениях от кислот и щелочей, пожароопасных и взрывоопасных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические и другие очистные сооружения. Сточные воды, в которых могут содержаться радиоактивные, токсичные, бактериальные загрязнения, перед выпуском в канализацию должны быть обеззаражены и обезврежены.

Сточные воды, не поддающиеся очистке от загрязнений, уничтожаются или складируются в определенных для этой цели местах. Сточные воды не загрязненные в процессе производства должны использоваться в системах производственного водоснабжения.

Технологический цикл предприятий должен предусматривать максимальную утилизацию твердых производственных отходов.



7. Выводы по проекту

Данный дипломный проект состоит из следующих основных разделов: введения, расчётно-технической части, организационно-технологической части, экономической части, мероприятий по ресурсо- и энергосбережению, а также мероприятия по охране труда и окружающей среды.

Каждый из этих разделов включает комплекс вопросов, раскрытие и описание которых требует наличие знаний и навыков по данному вопросу. Поэтому при выполнении дипломного проекта использовались те знания, умения и навыки, полученные за весь период обучения по специальности Т1104.

В расчётно-технической части дипломного проекта мы произвели описание станка, привода, ЭСПУ, а также описали и подвергли детальному рассмотрению заданный модуль, его взаимодействие со станком, проанализировали требования, предъявляемые к электроприводу подач и главного движения, проанализировали и описали элементную базу электроавтоматики станка. Также производился расчёт мощности модуля, разрабатывались тест-программа и алгоритм поиска заданных неисправностей, производился расчёт надёжности модуля.

В организационно-технологической части были описаны методы поиска неисправности и восстановление работоспособности системы станок-электропривод-ЭСПУ с использованием контрольно-измерительных приборов.

В экономической части представлены расчёты численности рабочих, занятых ремонтными работами, а также произведён расчёт затрат на капитальный ремонт станка модели 16А20Ф3С39 с ЭСПУ «Электроника НЦ-31».

В написании раздела мероприятий по охране окружающей среды и техники безопасности использовалась информация с лекций по предмету «“Охрана труда» а также использовалась другая справочная литература.

Также приложен список литературы, при использовании которой был написан данный дипломный проект.

Кроме пояснительной записки в дипломный проект входит графическая часть, состоящая из 6 чертежей.

Дипломный проект оказался достойным завершающим этапом в освоении и получении специальности «Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».

В экономической части произведён расчёт затрат на капитальный ремонт станка модели 16А20Ф3С39 с УЧПУ « Электроника НЦ-31».



8. Перечень используемой литературы

1. Богданович М.И. «Цифровые интегральные микросхемы» Справочник. Минск, 1996г.

2. Борисов Ю.С. «Справочник механика машиностроительного завода», том 1. Москва, 1971г.

3. Боровик С.С., Бродский М.А. «Ремонт и регулировка бытовой радиоэлектронной аппаратуры». Минск, 1989г.

4. Коломбеков Б.А. и др. «Цифровые устройства и микропроцессорные системы»

5. Косовский В.Л. «Программное управление станками и промышленными роботами». Москва, 1986г.

6. Лебедев А.М. и др. «Следящие электроприводы станков с ЧПУ». Москва, 1988г.

7. Лещенко В.А. «Станки с числовым программным управлением». Москва, 1988г.

8. Локтева С.Е. «Станки с программным управлением и промышленные роботы». Москва, 1986г.

9. Марголит Р.Б. «Наладка станков с программным управлением». Москва, 1983г.

10. Москаленко В.В. «Электрический привод». Москва, 1991г.

11. Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 16А20Ф3 «Руководство по эксплуатации» Альбом №1-2.

12. Преснухин Л.Н. «Архитектура и проектирование микро ЭВМ. Организация вычислительных процессов.» Минск 1987.

13. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. «Пособие наладчика станков с ЧПУ». Москва, 1991г.

14. Сергиевский Л.В. «Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением». Москва, 1974г.

15. Устройство ЧПУ “Электроника НЦ-31” Альбом №1-5.

16. Хрипач В.Я. «Экономика предприятия». Минск, 2000г.

17. Челноков А. А., Ющенко Л. Ф. «Охранатруда» . Минск, 2006г.

18. Сокол Т.С. «Охрана труда». Минск, 2006г.



9. Перечень графического материала

Все чертежи выполнены на формате А1.

1) Структурная электрическая схема ЭСПУ.

2) Функциональная электрическая схема заданного модуля.

3) Электрическая принципиальная схема электроавтоматики заданного станка.

4) Электрическая принципиальная схема заданного модуля.

5) Блок - схема алгоритма диагностики в системе станок - электропривод - ЭСПУ.

6) Блок - схема алгоритма диагностики в системе станок - электропривод - ЭСПУ.



10. Перечень элементов

Позиционное обозначение	Наименование	Количество	Примечание
	Микросхемы
DD1	КР588ВУ1А-0101	1
DD2	КР588ВУ1А-0102	1
DD3	КР588ВУ1А-0103	1
DD4	КР588ВУ1А-0104	1
DD5,DD6	КР588ВС1	2	Допускается замена К588ВС1
DD7	К555ЛА4	1
DD8…DD13	К559ИП2П	6
DD14	К155ЛН2	1
DD15	КМ155АГ3	1
DD16	К555ЛЕ1	1
DD17	К555ЛА3	1
DD18,DD19	К555ЛН1	2
DD20	КР1801ВП-022	1	Допускается замена К1801ВП-022
DD21	КР1801ВП-024	1	Допускается замена К1801ВП-024
DD22	К555ЛН1	1
DD23	К555ЛИ1	1
DD24…DD27	К589АП26	4
DD28	К555ЛА3	1
DD29,DD30	К555ЛИ1	2
DD31…DD33	К559ИП1П	3
DD34	К555ЛЕ1	1
DD35	К155ЛН2	1
DD36	К155ТМ2	1
DD37	К559ИП1П	1
DD38,DD39	К555ЛИ1	2
DD40	К559ИП2П	1
DD41	К555ЛН1	1
DD42	К555ЛЛ1	1
DD43	К155ЛН2	1
DD44	К555ЛЕ1	1
DD45	К561КТ3	1
DD46	КМ155АГ3	1
DD47	К555ЛЕ1	1
DD48	К555ЛИ1	1
DD49	К555ЛА9	1
DD50	К155ТМ2	1
DD51	КР1801ВП-023	1	Допускается замена К1801ВП-023
DD52,DD53	КМ155АГ3	2
DD54,DD55	К155ЛН2	2
DD56	КМ155АГ3	1
DD57,DD58	К155ЛН2	2
	Резисторы
R1…R16	МЛТ-0,125-3,3 кОм±10%	16
R17…R28	МЛТ-0,125- 15кОм±10%	12
R29,R30	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	2
R31,R32	МЛТ-0,125- 10кОм±10%	2
R33…R37	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	5
R38	МЛТ-0,125- 10кОм±10%	1
R39…50	МЛТ-0,125- 15кОм±10%	12
R51	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	1
R52	МЛТ-0,125- 10кОм±10%	1
R53…R65	МЛТ-0,125- 15кОм±10%	13
R66	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	1
R67	МЛТ-0,125- 10кОм±10%	1
R68…R83	МЛТ-0,125- 24кОм±10%	16	Допускается замена 30 кОм
R84…R89	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	6
R90	МЛТ-0,125-5,1 кОм±10%	1
R91	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	1
R92…R95	МЛТ-0,125- 15кОм±10%	4
R96	МЛТ-0,125- 5,1кОм±10%	1
R97…R99	МЛТ-0,125-10 кОм±10%	3
R100…R102	МЛТ-0,125- 5,1кОм±10%	3
R103	МЛТ-0,125-820 Ом±10%	1	Допускается замена 560Ом
R104	МЛТ-0,125- 15кОм±10%	1
R105	МЛТ-0,125- 820Ом±10%	1	Допускается замена 560 Ом
R106	МЛТ-0,125- 15кОм±10%	1
R107	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	1
R108	МЛТ-0,125- 10кОм±10%	1
R109…R111	МЛТ-0,125- 5,1кОм±10%	3
R112,R113	МЛТ-0,125- 24кОм±10%	2
R114,R115	МЛТ-0,125-3,3 кОм±10%	2
R116	МЛТ-0,125-15 кОм±10%	1
R117	МЛТ-0,125- 15кОм±10%	1
R118,R119	МЛТ-0,125- 18кОм±10%	2
R120	МЛТ-0,125- 10кОм±10%	1
R121	МЛТ-0,125- 33кОм±10%	1
R122…R128	МЛТ-0,125- 5,1кОм±10%	7
R129	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	1
R130…R133	МЛТ-0,125- 1,5кОм±10%	4
R134	МЛТ-0,125- 3,3кОм±10%	1
R135,R136	МЛТ-0,125- 820Ом±10%	2	Допускается замена 560Ом
R137	МЛТ-0,125- 5,1кОм±10%	1
	Конденсаторы
С1,C2	К53-14-6В40мкФ ±30%	2	Допускается замена К53-1-6В
С3…C32	КМ-5а-Н90 0,1мкФ ±20%	30	Допускается заменаКМ-5б; любая группа
С33,C34	КМ-5а-М47-пФ ±20%	2	Допускается замена КМ-5б 0,15
С35	КМ-5а-М47-пФ ±20%	1	Допускается замена КМ-5б;любая группа
С36,C37	КМ-5а-М47-пФ ±20%	2	Допускается замена КМ-5б; любая группа
С38	КМ-5а-Н90 0,1мкФ ±20%	1	Допускается замена КМ-5б; любая группа
С39	КМ-5а-М47-пФ ±20%	1	Допускается замена КМ-5б; любая группа
С40…C42	КМ-5а-М47-пФ ±20%	3	Допускается замена КМ-5б; любая группа
С43	КМ-5а-М47-пФ ±20%	1	Допускается замена КМ-5б; любая группа
С44,C45	КМ-5а-М47-пФ ±20%	2	Допускается замена КМ-5б; любая группа
С46	КМ-5а-М47-пФ ±20%	1	Допускается замена КМ-5б; любая группа
	Диод
VD1	КД503А		Допускается замена ГД507А5

Размещено на Allbest.ru