Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью прохождения преддипломной практики является сбор информации по оборудованию, для написания дипломного проекта в дальнейшем. Предприятием прохождения практики является ОАО "ГЗЛиН". При прохождении практики необходимо ознакомится с документацией на оборудование, методикой его ремонта и настройки.

Технический уровень продукции завода соответствует основным характеристикам зарубежных аналогов и является конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках. В настоящее время ОАО "ГЗЛиН" является ведущим предприятием Республики Беларусь, освоившим массовое производство метизных изделий западноевропейским стандартам. Предприятие обладает достаточно высоким потенциалом, имеет сложное оборудование и квалифицированные кадры.

Производственная деятельность предприятия осуществляется в условиях действующей системы менеджмента качества, наличие которой является залогом высокого уровня качества выпускаемой продукции. Система менеджмента качества производства кормоуборочной, зерноуборочной техники, сельскохозяйственных машин и оборудования, запасных частей, товаров народного потребления, метизного производства, а также производства отливок из чугуна и цветных сплавов сертифицирована в Национальной системе сертификации Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009.



1. Структура цеха

Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, численностью рабочих, уровнем механизации и автоматизации производства и другими факторами, связанными с отраслевыми особенностями. При определении организационной структуры предприятий следует руководствоваться отраслевыми нормативами численности ИТР цехов основного и вспомогательного производства. На организационную структуру влияет степень централизации функций управления на данном предприятии.

Рисунок 1.1-Структура цеха



Рисунок 1.2 -- Структура участка



2. Техническая часть

2.1 Общая характеристика комплекса технологического оборудования (станок-электропривод-ЭСПУ) и выполняемые функции

Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С39 с устройством ЧПУ "Электроника НЦ-31" оснащем главным приводом РАЗМЕР 2М и приводом подач РАЗМЕР 2М по оси Z и X. Он предназначен для центровых и несложных патронных работ в автоматическом режиме. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Рисунок 2.1- фото станка с ЭСПУ 16А20Ф3С39

Электропривод "РАЗМЕР 2М" предназанчен для осей подачи металлорежущих станоков с ЧПУ. Электропривод имеет номинальные моменты от 7 до 47 Н-м и обеспечивает работу в четырех квадрантах механических характеристик [2]. Номинальная частота вращения 500, максимальная частота вращения 1000 об/мин. Электропривод обеспечивает в переходных процессах максимальный момент, равный тИНом в диапазоне ОТ Птах ДО "ном, И МОМЄНТ 2 - М, Юм-- ОТ Пвом ДО 0. При превышении указанной перегрузки электропривод отключается за 0,5 с. Двигатели имеют встроенные датчики температуры. Электропривод имеет векторную САР и работает по принципу частотнотокового управления.

Система числового программного управления (СЧПУ) "Электроника НЦ-31" -- это система контурного управления типа ЧПУ. Она предназначена для оперативного управления станками со следящими электроприводами по двум линейным осям, главным приводом и измерительными фотоимпульсными датчиками. Система позволяет создавать мультипроцессорные конфигурации (до четырех процессоров), стандартная корзина позволяет использовать два процессора, но во всех станочных применениях используется однопроцессорная конфигурация. На базе 4 версии программного обеспечения НЦ-31 (прошивки 369, 370) разработана система ЧПУ "МС 2109", содержащая встроенный блок электроавтоматики 16 входов/32 выхода, позволяющий управлять электроавтоматикой станка без внешнего блока электроавтоматики.

"Электроника НЦ-31" была разработана в 1980 году в НИИТТ. Главный конструктор -- Ю. Е. Чичерин, разработчики: В. Н. Шмигельский, В. Н. Лукашов, Ю. Б. Терентьев, Ю. И. Титов, В. С. Петровский, И. Евдокимов и др.

Состав ЭСПУ "Электроника НЦ-31"

· Первичный блок питания БПС-18-1-1

· Вторичный блок питания БПС-18-1-2

· Пульт оператора ПО

· Асинхронный процессор ПРЦ

· Оперативное запоминающее устройство 3500

· Адаптер магистрали. Таймеры. АМТ

· Контроллер электроавтоматики КЭ

· Контроллер измерительных преобразователей КИП

· Контроллер приводов КП

· Блок сопряжения с кассетой внешней памяти

· Кассета внешней памяти КВП

Рисунок 2.2- Структурная схема ЭСПУ "Электроника НЦ-31"

2.2 Структурная схема электропривода "РАЗМЕР 2М" и ее описание

Рисунок 2.3 - структурная схема ЭП "РАЗМЕР 2М"

Из системы ЧПУ на вход привода (рис. 2) поступает сигнал U3(0> задающий частоту вращения. Вычитание сигнала обратной связи по частоте вращения из указанного сигнала напряжения выполняется в регуляторе скорости (PC). PC построен по принципу пропорционально-интегрального регулирования. Регулятор скорости формирует сигнал U,„ задающий ток /2 и частоту ротора

/гз посредством формирователя частоты скольжения ФЧС (частота скольжения пропорциональна частоте ротора). Причем последний параметр устанавливает момент двигателя. Сигнал, Uq поступает на два канала.

В первый канал подается также сигнал И а, обуславливающий ток намагничивания и соответственно поток двигателя. В первом канале вырабатывается сигнал, определяющий величину тока статора /13 по /ц и /2.

Во втором канале сложение упомянутого выше сигнала f23 и напряжения обратной связи по частоте вращения ш создает сигнал, устанавливающий частоту тока статора fi3. Затем эти оба канала, соединяясь, формируют заданную синусоидальную кривую тока статора ti3 заданной амплитуды и частоты, поступающую на регулятор тока (РТ). На РТ приходит также сигнал обратной связи по току статора йф от датчика тока ДТ. Сигнал РТ подается на транзисторный инвертор ИН. В нуль-органе регулятора тока сравниваются мгновенные значения заданной iia и фактической ііф величин тока статора. Регулятор работает по релейному принципу, т. е. сигнал управления силовой частью (инвертором) изменяется не непрерывно, а скачкообразно при достижении определенной разницы указанных выше величин.

Если фактический трк больше заданного (на обусловленное значение), то вырабатывается сигнал включения определенного транзисторного ключа. Фаза двигателя подключается к шине звена постоянного тока такой полярности, что фактический ток начинает снижаться. Фактический ток сначала станет равным заданному, а затем становится меньше его. Когда разница токов опять достигнет обусловленного значения (но теперь другого знака), то поступит сигнал на включение другого ключа инвертора. Фаза двигателя подсоединяется к шине противоположной полярности.

Таким образом, фактическая кривая тока пойдет вверх, пересечет кривую заданного тока. Такое пересечение будет происходит регулярно, т. е. фактический ток будет изменяться по ломаной линии, периодически пересекающей кривую заданного тока. В результате благодаря тока. Такое пересечение будет происходить регулярно, т. е. фактический ток имеет форму, близкую к синусоидальной. Регулятор тока имеет два аналогичных канала для двух фаз; в третьем канале -- заданный и фактический токи фазы образуются путем суммирования сигналов первых двух фаз.

Система управления вырабатывает коммутационные паузы между выключением одного и включением другого транзисторного ключа каждого плеча моста инвертора. Это позволяет исключить сквозные токи. Переключение ключей разной полярности во всех фазах осуществляется одновременно.

Так как привод является следящим, то на валу двигателя установлен датчик положения (ДП), в данном случае типа "фазовращатель". Фазовращатель питается напряжением с частотой 2 кГц. Выходное синусоидальное напряжение фазовращателя тоже частотой 2 кГц имеет фазовый сдвиг относительно напряжения питания. Этот сдвиг пропорционален текущему углу положени ротора фазовращателя.

Выходное напряжение фазовращателя преобразуется в импульсный вид. Датчик частоты вращения отсутствует. Сигнал обратной связи по частоте вращения образуется в формирователе ФС в результате обработки сигнала фазовращателя. Причем сигнал частоты вращения в импульсном виде используется для сложения с частотой тока ротора г2з, а в аналоговом виде он вычитается из задающего сигнала Ј/3(0.При этом аналоговый сигнал скорости формируется из промежуточного сигнала, имеющего вид кода, посредством цифроаналогового преобразователя.

Структурная схема силовой части электропривода содержит (рис. 78) сетевой понижающий трансформатор (ТС) с автоматическим выключателем на вторичной стороне, неуправляемый выпрямитель (ВС), емкостный фильтр (БК) и транзисторный инвертор напряжения (ИН), работающий на частоте коммутации порядка 3 кГц. Ключи трехфазного мостового инвертора состоят из пяти параллельно включенных транзисторов, управляющего транзистора, соединенного с основными по схеме составного транзистора, и вентиля обратного моста (ОМ). В эмиттерных цепях транзисторов находятся предохранители, которые их защищают от длительной перегрузки.

Ключи включают в себя цепочки из резисторов, дросселей, конденсаторов и диодов, защищающие транзисторы от перенапряжений и сквозных токов. Такие цепи описаны в разделе силовых транзисторов (см. рис. 60,6). В данном случае также благодаря обратной связи поддерживается падение напряжения коллектор-эмиттер на уровне 3,5 В.

Выходные усилители системы управления обеспечивают подачу отрицательного напряжения на базы силовых транзисторов в непроводящие интервалы времени. Последовательно между конденсаторным фильтром и инвертором установлены шунт и транзисторный защитный ключ (КЗ). Сигнал с шунта управл5!6т этим ключом. Ключ запирается (разрывает цепь) при достижении током величины 60 А, осуществляя быстродействующую защиту силовых транзисторов инвертора. При этом ток нагрузки замыкается через вентиль.

Кроме того, электропривод имеет следующие виды контроля отдельных блоков: функционирование датчиков тока, источников питания фазовращателя твыходных усилителей; уровень напряжения и допустимого тока нагрузки источников питания системы управления. Обеспечивается защита двигателя от перегрева (с запрещением повторного включения привода до снижения температуры допустимого значения), предусмотрена блокировка от ограничивающего конечного выключателя. При пропадании напряжения сети обеспечивается аварийное торможение двигателей.

Блок автоматики и питания датчиков перерабатывает диагностические сигналы от блоков электропривода, управляет режимами работы и наладки электропривода с учетом блокировок, а также *сигнализацией состояния электроцривода. Блок питания системы управления содержит стабилизированные источники +5 В, + 15 В, --15 В. Источники +15 В выполнены по схеме компенсационного последовательного стабилизатора постоянного тока с непрерывным регулированием. Источник +5 В включает в себя ШИП. Имеется защита от недопустимого превышения или занижения напряжения, а источник +5 В, кроме того, защищен от перегрузки по току. Электропривод выпускается в двухкоординатном Исполнении, в одном шкафу размещены электроприводы механизмов подач двух координат.

2.3 Структурная схема и назначение модуля "АМТ"

Рисунок 2.4-Структурная схема модуля АМТ

Адаптер магистрали и таймер (АМТ) (рис. 85, а), служат для управления обмена данными между процессором и устройствами связи с объектом управления (станком), которые подключены к общей магистрали МНЦ и имеют интерфейс, отличный от интерфейса самого УЧПУ.Таймер, входящий в ячейку AMT, предназначен для отсчета интервалов времени, программно задаваемых процессором в виде двоичного кода, выдачи этих сигналов по определенному правилу и выдачи сигнала прерывания на процессор по запросам.

Адаптер магистрали и таймер включают в себя следующие узлы: узел ввода-вывода (УВВ), предназначенный для ввода адресной информации с линией АД (адресная магистраль) в устройство AMT и выдачи данных, поступающих от схемы счетчиков на шины АД (шаги переадресации);блок управления (БУ), предназначенный для формирования и распределения сигналов управления по устройствам AMT, а также для формирования сигнала ответа о готовности на ввод;адаптер магистрали (AM) осуществляет реализацию доступа адресного обращения процессора к устройствам связи со станком;доступа программного управления сигналами прерываний, распределение сигналов прерываний по приоритету;

Кроме того, в AMT входит программируемый таймер (ПТ), обеспечивающий программный отсчет интервалов времени, задаваемых процессором, и выдачу сигналов прерываний по определенному правилу согласно программе, записанной в памяти адаптера.

AMT через магистраль обмена управляет обменом информацией микропроцессора с МО, КЭ, КУП, КИП, УСС и выдает временные интервалы управления.

Интерфейс связи пульта оператора с процессором УЧПУ (рис. 85, б) включает в себя следующие узлы: узел формирования кодов клавиатуры (УФК), который предназначен для опроса состояния клавиатуры при помощи тактового генератора с записью состояния опроса, для преобразования двоичного кода в десятичный, расшифровки кода клавиатуры и формирования сигналов записи опроса; узел цифровой индикации (УЦП), служащий для перевода двоичного кода в сегментный код (управление сегментными индикаторами), дешифрации двоичного кода в десятичный; узел дискретной индикации (УДИ), управляющий засветкой контрольных ламп, индикаторов и транспарантов; узел формирования сигналов признака (УФП), предназначенный для управления сигналами контрольных ламп, которые подтверждают наличие задействованных клавиш (режимов) или отмену их действия; узел ручного управления (УРУ), служащий для формирования кодов при нажатии на клавиши ручного управления.

2.4 Назначение датчиков, входящих в станок

В станок 16А20Ф3С39 входит следующий датчик ВЕ178А. Преобразователь угловых перемещений фотоэлектрический модели ВЕ178А предназначен для использования в системах автоматического регулирования станков и для информационной связи по положению между исполнительными механизмами станка с устройствами числового программного управления, а также в системах автоматического или автоматизированного контроля, регулирования и управления других областей техники. Работа преобразователя ВЕ-178 (измерение перемещения рабочего органа) основана на принципе считывание штрихов шкалы линейки. На линейке нанесены деления - штрихи, расстояние между которыми равно их ширине. Конструктивно штрихи и зазоры выполнены так, что имеют различную светопроницаемость. Проходящие световые лучи попадают в отверстие растровой линейки и после усиления оптической системой улавливаются фотодиодами, в которых световой поток преобразуется в электрический сигнал. Поскольку отверстия растровой линейки для каждой пары фотодиодов смещены на ј периода (соответствует электрическим 90°), электрические выходные сигналы при взаимном перемещении линеек сдвинуты по фазе на соответствующую величину. Синусоидальные сигналы преобразуются в прямоугольные, и оцениваются их передние и задние фронты. Оценка последовательности передних фронтов импульсов даёт информацию о направлении вращения датчика, а значит, и направлении движения рабочего органа.



Таблица 2.4.1 Основные технические данные и характеристики датчика ВЕ178А:

Наименование параметров	Данные
1. Класс точности преобразователя по ГОСТ 26242-84	8
2. Количество выходных сигналов U1 - основной U1-инверсный основному U2-смещённый U2-инверсный смещённому U0-начало отсчёта U0-Инверсный начала отсчёта	6 + + + + + +
3. Форма выходных сигналов	прямоугольная
4. Предел допускаемого значения погрешности перемещений: - при Z=250 - при Z=600…2500 - при Z=2500 - при Z=100	300 240 50 600

Таблица 2.4.2-Основные данные для подключения преобразователя

Наименование параметров	Данные
1. Стабилизированное постоянное напряжение на электронную часть, В	15+(-) 5%
2. Стабилизированное постоянное напряжение на осветитель, В	5+(-) 5%
3. Потребляемая мощность, Вт, не более: - электронной частью - осветителем - общая	1,8 0,5 2,3
4. Допускаемая пульсация, мВ	5

2.5 Принципиальная электрическая схема узла интерфейса станка и принцип ее работы

Схемы согласования необходимы для любых устройств, подключаемых к COM портам компьютера из-за разности в уровнях "нуля" и "единицы".

Для RS232: нулю соответствует напряжение от +5В до +15В, единице от -15В до -5В, от -5В до +5В считается неопределённым состоянием.

Для TTL: нулю соответствует напряжение до 0,4В, единице от 2,5В.

Поэтому подключение напрямую может просто "пожечь" TTL логику, а выходы TTL будут держать неопределённость на COM порте.

Ниже представлены схемы для преобразования одной линии TTL->RS232 и RS232->TTL соответственно.

Рисунок 2.5- Преобразователь TTL => RS232

DA - Любой операционный усилитель(ОУ). (В схеме контакты проставлены для К157УД2 - два ОУ в одном)

VT1 - КТ315 (не желательно с буквой Ж)

VT2 - КТ361C - Корректирующий конденсатор. Выбирается в зависимости от ОУ. (для К157УД2 - 12пФ)

R1, R3 - Делитель напряжения, задаёт уровень сравнения с TTL. (Для расчёта: 0,001=Uп/(R1+R3); Uc=R1*I; Uc - Напряжение сравнения (1,5В) Uп - Напряжение питания (15В). В схеме: R1 - 1,5кОм; R3 - 12кОм)

R2 - 10кОм - Ограничивает входной ток ОУ

R4 - 1-2кОм - Ограничивает выходной ток ОУ (минимальное сопротивление нагрузки большинства ОУ - 2кОм)

R5 - Эквивалент нагрузки 1кОм



Рисунок 2.6- Преобразователь RS232 => TTL

VT - КТ315

VD - Стабилитрон (Uст=3-4.7В, в схеме КС133 или КС147)

R1 - Задаёт ток стабилизации (не более 10мА). 1кОм

R2 - Ограничивает ток базы. 200-300 Ом

R3 - Эквивалент нагрузки (не более 1кОм). 300 Ом

производство технологический электрический станок

2.6 Характеристика двигателей, входящих в комплекс технологического оборудования

	Номинальный ток
	Момент покоя (Nm)	Пиковый момент (Nm)	1200 (rpm)	2000 (rpm)	3000 (rpm)	4000 (rpm)	Инерция (Kg.cm2)	Beс (Kg)
			Io (Arms)
FXM11	1.2	6		0.45	0.67	0.9	1.2	3.3
FXM12	2.3	11		0.86	1.29	1.72	1.9	4.3
FXM13	3.3	16		1.23	1.85	2.5	2.6	6.4
FXM14	4.1	20		1.53	2.3	3.1	3.3	7.6
FXM15	2.6	13		0.97	1.45	1.92	3.5	5.5
FXM16	5.1	25		1.89	2.8	3.8	6	7.5
FXM17	7.3	36		2.7	4.1	5.5	8.5	9.6
FXM18	9.3	46		3.4	5.1	6.9	11	11.5
FXM19	11.9	59	2.8	4.7	7.1		22	15.8
FXM20	14.8	74	3.5	5.9			29	17.8



3. Экономическая часть

3.1 Описание расчета зарплаты основным и вспомогательным рабочим

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Ф_н. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году. На 2012 год номинальный фонд времени составляет 2023 часов.

Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

F_д = F_н * ( 1-л /100 ),(1)

где F_д - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

л- процент потерь рабочего времени по уважительным причинам.

F_д = 2023 * ( 1-16 /100 )=1699,32 (ч).



Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Ч = Т/(Fд*k_н),(2)

где: Ч - численность рабочих,

Т -трудоемкость выполнения капитального ремонта каждой части;

k_н - планируемый коэффициент выполнения норм выработки,

k_н=1,1.

Ч_мех.= 2345/(1699,32*1,1)=1,25?2(чел);

Ч_{электр.} = 860/(1699,32*1,1)=0,46?1(чел);

Ч_{электрон.} = 222,6/(1699,32*1,1)=0,12?1 (чел).

3.2 Расчет себестоимости ремонта станка с ЭСПУ

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статье "материальные затраты" отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, энергии, израсходованных на капитальный ремонт.

В статью "основная заработная плата" включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ.

Статья "дополнительная заработная плата" отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время.

Статья "отчисления в фонд социальной защиты населения" отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам.

В статью "цеховые расходы" включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, амортизация; расходы на ремонт основных средств; на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение и другие.

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы -- это зарплата за выполненную работу.

Фонд дополнительной зарплаты -- это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей.

ФОТ=ФЗП_осн+ФЗП_доп;(3)

где: ФЗП_осн - фонд основной заработной платы, рассчитывается по формуле:

ФЗП_осн=С_ч * Т;(4)

где:С_ч - часовая тарифная ставка;

Т - трудоемкость капитального ремонта.

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

С_ч=ЧТС₁*К_т*К_ур(5)

где:ЧТС₁ - часовая тарифная ставка первого разряда, устанавливается государством (предприятием), с 1.05.12 составляет 6227 р.;

К_т - тарифный коэффициент к разряду (берется из единой тарифной сетки);

К_ур - коэффициент, учитывающий уровень работы, К_ур=1.1.

Фонд дополнительной зарплаты рассчитывается по формуле:

ФЗП_доп=(б/100)*ФЗП_осн(6)

где: б - процент дополнительной заработной платы по предприятию (15%).

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ= ФЗП_осн + ФЗП_доп(7)

ЧТС₄=6227*1,57*1,1=10754 (р);

ФЗП_{осн. мех.}=10754*2345=25218130 (р);

ФЗП_{осн. электр.}=10754*860=9248440 (р);

ФЗП_{осн. электрон.}=10754*222,6=2393840,4 (р);

ФЗП_{осн общ.=}32783569+12022972+3111992,5=36860410,4(р);

ФЗП_{доп. мех.}=(15/100)*32783569=3782719,5 (р);

ФЗП_{доп. электр.}=(15/100)*12022972=1387266 (р);

ФЗП_{доп. электрон.}=(15/100)*3111992,5=359076,1 (р);

ФЗП_{доп общ.}=4917535,4+1803445,8+466798,9=5529061,6(р);

ФОТ_мех.=32783569+4917535,4=29000849,5 (р);

ФОТ_{электр.}=12022972+1803445,8=10635706 (р);

ФОТ_{электрон.}=3111992,5+466798,9=2752916,5 (р);

ФОТ_общ.=37701104,4+13826417,8+3578791,4 =42389472(р).

Материальные затраты, выраженные в денежной форме - это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые для капитального ремонта станка.

Расчет себестоимости капитального ремонта представлен в таблице6.



Таблица 3.2.1 -- Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость тыс. руб.
1	Материальные затраты	130,1%ФЗПосн	47955,4
2	Основная заработная плата		Раздел 5.3	36860,4
3	Дополнительная заработная плата		Раздел 5.3	5529,1
4	Налоги	34,9%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	14793,9
5	Цеховые расходы	30%ФЗПосн	11058
Итого заводская себестоимость	п1-п6	116136,9



4. Охрана труда

Основным из самых опасных производственных факторов при выполнении ремонтных работ на электроустановках является возможность поражения электротоком, приводящая к электротравмам. По своему характеру электротравмы подразделяются на термические ожоги кожных покровов, механические повреждения органов, повреждения органов зрения и наиболее опасные виды - электрический удар и шок, воздействующие на организм человека. Степень тяжести электротравмы зависит от силы тока, прошедшего через тело пострадавшего.

На степень тяжести поражения организма человека электричеством влияют также: 1) расположение точки контакта на теле человека (наиболее уязвимы тыльная сторона кисти, запястье, шея, виски, спина, плечи); 2) суммарное время протекания тока по телу; 3) фактор внимания, проявляющийся в том, что у подготовленного и находящегося в состоянии сосредоточенного внимания к возможному электроудару человека, действие электротока проявляется во много раз меньше; 4) путь прохождения тока в теле человека (наиболее опасны по частоте возникновения и тяжести последствий пути: рука - рука, рука - ноги, а также пути, включающие головной мозг). Для безопасности электроустановок при работе на них должны быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление, защитное отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Заземление используют в сетях электрического тока напряжением до 1000 В. Оно позволяет снизить до безопасных значений напряжение корпуса электроустановки относительно земли при замыкании на него фазового провода вследствие нарушения изоляции.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым проводником сети металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление используется в сетях с заземленной нейтралью. В электрических сетях, где применяется зануление, нарушение изоляции токоведущих частей приводит к образованию цепи однофазного короткого замыкания, в результате которого срабатывает установка максимальной токовой зашиты, отключая пораженный участок сети. В качестве нулевых защитных проводников применяют шины из полосовой стали, стальные прутки, нулевые рабочие проводники электрокабелей и другие проводники.

При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

· все металлические части, которые могут оказаться под током (напряжением), доступные для прикосновения, должны быть надежно заземлены;

· не оставлять во время обслуживания подключенные приборы без надзора;

· у каждого пульта, агрегата, распределительного щита и т. д. находящегося под напряжением более 60В должны быть резиновые коврики;

· не оставлять включенными цепи электроосвещения рабочих мест после окончания работ;

· не производить работы при неисправном электрооборудовании (нарушен заземляющий контур, пробита изоляция токовыходных жил, сопротивление изоляции ниже допустимого, не закрыты клеммники и др.).

При работе с электрооборудованием, находящимся под напряжением, не разрешается:

· работать на электрооборудовании при наличии плакатов типа "НЕ ВКЛЮЧАТЬ", "РАБОТАЮТ ЛЮДИ";

· касаться зажимов и неизолированных токоведущих проводников;

· проводить ремонт, чистку электрооборудования;

· стыковать и расстыковывать штепсельные разъемы;

· производить прозвонку электрических цепей;

· вскрывать коробки выводов и контактных устройств.

· Для оказания первой помощи при поражении электрическим током необходимо:

· немедленно отключить электропитание или отделить пострадавшего от токоведущих частей. При этом пользоваться защитными средствами, сухой одеждой или другими диэлектрическими предметами. Категорически запрещается! Применение металлических и мокрых предметов

· вызвать врача;

· освободить пострадавшего от стесняющей одежды;

· вынести пострадавшего на свежий воздух, дать понюхать нашатырный спирт, обрызгать водой и растереть тело;

· сделать искусственное дыхание;

· обеспечить пострадавшему полный покой до прибытия врача.

Ремонтные работы на электрооборудовании станков с ЭСПУ могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или вблизи них.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат „Не включать! Работают люди". Ремонт электрооборудования без снятия напряжения вблизи токоведущих частей (это обычно измерительные и регулировочные операции) выполняется не менее чем двумя работниками, квалификационная группа одного из них должна быть не ниже третьей, второго - не ниже второй. Выполнение указанных работ требует принятия особых мер по электробезопасности: обувь, одежда и руки работающих должны быть сухими; инструмент, выводные концы приборов оснащены изолирующими рукоятками, исключающими случайное касание к токоведущим частям; необходимо пользоваться диэлектрическим ковриком, измерительную аппаратуру изолировать от земли и подключать к сети через разделительный трансформатор.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ являются:

· оформление перед работой наряд-допуска с распоряжением или перечнем работ;

· допуск к работе;

· надзор за безопасностью работающих во время выполнения работы;

· оформление перерывов в работе, перевод на другое рабочее место, окончание работы.

· Для безопасного выполнения работ необходимо выполнить следующие технические мероприятия:

· произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подачи напряжения;

· на приводах ручного и на ключах дистанционного управления должны быть вывешены запрещающие плакаты;

· проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.



Заключение

Во время прохождения практики были получены основные сведения о предприятии, структуре цеха и выпускаемой продукции. При практическом изучении оборудования были углублены знания по специальности и получены знания о структуре современных систем ЭСПУ, взаимодействии их основных модулей и их конструкции. Также были получены практические навыки написания управляющих программ для систем ЭСПУ и методы наладки станка на деталь. Экономическая часть позволила получить более глубокие знания по структуре ремонта станков с ЭСПУ.

Диагностика современных систем ЭСПУ стала значительно проще, поскольку уже не нужны наборы тестовых программ, так как все это уже встроено в систему. Модульный принцип значительно упростил доступ к необходимым модулям, упростил их замену. Отображение на дисплее положения инструмента позволяет значительно проще производить наладку и делает этот процесс более наглядным.

В современных системах также возможно удаленное управление от другого компьютера и создания целой сети систем, управляемых от одного источника.



Список использованных источников

Данилов Р.В. Применение интегральных микросхем в электронной вычислительной технике, Москва "Радио и связь", 1987 г.

2. Лещенко В.А. Станки с числовым программным управлением, Москва, 1988г.

3. Коломбеков Б.А. и др. Цифровые устройства и микропроцессорные системы, Москва 1989 г.

4. Якубовский С.В. Аналоговые и цифровые интегральные микросхемы, Москва, 1984 г.

5. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЭСПУ, Москва, 1991г.

6. Тихомиров Э.Л., Диденко Г.Д. Принципы построения и структура устройства ЭСПУ НЦ-31, Москва, 1986г.

Размещено на Allbest.ru