Процесс производства бетонных строительных конструкций методом трехмерной печати

Технология изготовления конструкционных элементов для жилищного строительства. Описание технологии трехмерной печати для послойного изготовления трехмерных конструкций. Разработка удлинителя рукояти и установки для выплавления церезина, проведение расчето

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.03.2014
Размер файла 4,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Принимаем Д'ТО-1 =13, т.е. тех.обслуживание ТО-1 проводится 26 января.

Далее расчет не производится, т.к в январе 16 рабочих дней.

Построение годового и месячных планов-графиков ТО и Р машинного комплекса.

По расчетам на предприятии строятся (разрабатываются) годовые (на весь расчетный период) планы ТО и Р машинных парков, необходимые для подсчета потребности в материально-технических, кадровых и денежных ресурсов. Это необходимо для обеспечения ремонтного органа в расчетном периоде.

Для непосредственной организации ежедневной работы подразделения ремонтного органа строятся месячные планы-графики, которые разрабатываются в конце каждого месяца на следующий с учетом изменения ситуации в предыдущем.

Формы годовых и месячных планов-графиков стандартны для всех ремонтных производств строительных и путевых подразделений (табл 2.12,2.13)

Таблица 2.12

План технического обслуживания и ремонта машин на 2011 г.

Инвентарный номер машины

Наименование и марка (индекс) машины

Заводской номер машины

Фактическая наработка на начало года,ч

наработка в планируемом году,ч

Число ТО и Р в планируемом году

с начала эксплуатации

со времени проведения

К

Т

ТО-2

ТО-1

К

Т

ТО-2

ТО-1

число

месяц проведения

число

месяц проведения

1

Вилочный электропогрузчик Linde E10

600

600

800

0

0

4068

-

-

0

Апрель,

Октябрь

14

51

Таблица 2.13

План-график технического обслуживания и ремонта машин на 2011 год

Инвентарный номер машины

Наименование и марка (индекс) машины

Заводской номер машины

Фактическая наработка

Планируемая наработка на месяц, ч

Числа месяца и виды ТО и Р

с начала эксплуатации

со времени проведения

Январь

К

Т

ТО-2

ТО-1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

1

Вилочный электропогрузчик Linde E10

 

600

600

800

0

0

339

х

х

х

х

х

х

х

х

х

х

 

2

 

 

х

х

 

 

 

 

 

х

х

2

 

1

 

 

х

х

 

Условные обозначения:

х

- выходной день

2

- день ТО-2

1

- день ТО-1

Расчет годовой программы ремонтного органа по обслуживанию и ремонту заданного комплекта машин

Планируемый на год объем ремонтных работ вычисляется по формуле:

,

где qij - трудоемкость i-го ТО и Р j-той машины комплекта

nij - рассчитанное ранее число ТО и Р i-го вида для j-ой машины комплекта

k - количество машин заданного комплекта

m - число видов ТО и Р

=2*(2*150+14*10+51*3) = 1186 чел.-ч.

Общая загрузка распределяется по структурным элементам ремонтного органа за вычетом объема, приходящегося на капитальный ремонт, который производится на специализированных ремонтных предприятиях:

где и составляют загрузку зоны ТО (профилактория эксплуатационно-ремонтной базы) при незначительном удалении от базы и мобильных машинах, либо загрузку передвижных мастерских (при удалении машин на незначительное расстояние от базы), либо того и другого при смешанной ситуации работы машин;

составляет загрузку ремонтной зоны эксплуатационно-ремонтной зоны (ремонтных мастерских) эксплуатационно-ремонтной базы. Коэффициент 1,3 учитывает увеличение объемов работ за счет неплановых ремонтов (при внезапных отказах).

Q?k = 2*150= 300 чел.-ч.

Qpo= 1186-300= 886 чел.-ч.

Qто-1 = 2*3*51= 306 чел.-ч.

Qто-2 =2*10*14= 280 чел.-ч.

Qт= 1,3(2*150*2) = 780 чел.-ч.

Расчет потребности в рабочих

Количество ремонтных рабочих, необходимых для обслуживания машин комплекта, определяется по формуле:

,

где Фр - фонд времени одного рабочего в расчетном году, определяемый из выражения:

Фр = (Дк-Дв-До)*tсм*Кот,

где До - время отпуска рабочего, дни

Кот = 0,8 - коэффициент, учитывающий организационные и технологические перерывы в работе.

Фр = (365-114-24)*8*0,8 = 1452,8 ч

Р = 886/1452,8 = 0,61

Принимаем количество ремонтных рабочих Р=1 человек:

1 - механик

Организация технического обслуживания машин комплекта (выбор места, времени и метода проведения работ)

Продолжительность, качество и материальные затраты при ТО машин зависят от его организации. Рационально организовать обслуживание машин - значит правильно назначить место, время и метод производства ТО.

Место проведения ТО зависит от мобильности машин, удаленности производственного объекта от эксплуатационной базы, вида и состояния транспортных путей, наличия технических средств перевозки. Правильный выбор места обслуживания машин позволяет определить загрузку структурных элементов ремонтного органа, рассчитать их потребность в ресурсах, чтобы в нормативные сроки и с меньшими потерями времени и средств выполнить работы.

Производство ТО машин возможно в межсменное время - после окончания смены или перед ее началом, а также в обеденный перерыв (при проведении ТО-1) в течение смены. Обслуживание в межсменное время предпочтительнее, но сложнее в организации работы ремонтников.

2.3 План производства работ по сооружению малоэтажных жилых зданий с использованием послойных строительных конструкций

Произведем календарное планирование и рассмотрим процесс производства работ по сооружению двухэтажного коттеджа общей площадью 200м2 с использованием послойных строительных конструкций, длина здания - 15 м, ширина здания - 13 м, высота здания - 8 м, высота этажа - 3,0 м, объем здания составляет 1100м3.

Нормативная продолжительность строительства жилого здания в соответствии со СНиП 1.04.03-85* составляет 4 месяца (120 дней):

- Подготовительный период - 0,5 месяца

- Подземная часть - 0,5 месяца

- Надземная часть - 2,5 месяца

- Отделочные работы - 0,5 месяца

Таблица 2.14

График работ производственных и строительных

График работ

Наименование

июн.11

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Изготовление фундаментных панелей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление стеновых, кровельных панелей и панелей перекрытий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбивка участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Земляные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка фундаментных панелей и работа во дворе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стены и крыша, внутренние конструк

ции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделка (двери, окна и т.д.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соору

жения на поверх

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мебель и принадлежности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работы во дворе, устройство дорожек и площадок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Однако использование послойных строительных конструкций позволяет сократить данный срок до 24 дней, таблица ___. Это обусловлено следующими факторами:

- Все элементы здания привозят с производства уже в готовом виде и нет необходимости проводить дополнительные отделочные работы;

- Установка и монтаж готовых блоков занимает минимальное кол-во человеко- и машино-часов;

- Используется одно средство механизации - экскаватор;

Основные общестроительные работы и специальные работы (монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электромонтажные и другие работы), выполняемые преимущественно специализированными организациями, ведутся параллельно.

Технология монтажа панелей:

Технология монтажа панелей состоит из следующих этапов:

В панели, доставленные на строительную площадку устанавливаются строповочные крепления. В соответствующие пазы закладывается уплотнитель.

Панель при помощи экскаватора с увеличителем рукояти устанавливается в монтажное положение. В соответствующие пазы устанавливаются опорные пластины, и через каналы протягиваются арматурные канаты.

В соответствующие отверстия устанавливаются стяжные анкера и панели подтягиваются друг к другу за канаты. В крайнем положении анкера ввинчиваются в опорные пластины, обеспечивая фиксацию и требуемое натяжение арматурных канатов.

По завершении монтажа анкерные крепления и каналы для полной герметизации заливаются монтажной пеной, а строповочные крепления отсоединяются от панели.

Рис. 2.7. Установка уплотнений и строповочных захватов.

Рис. 2.8. Установка в пазы стальных опорных пластин и протягивание через канал армирующего каната.

Рис. 2.9. Установка стяжного анкера и стягивание панелей.

Рис. 2.10. Удаление строповочных захватов.

Машины, оборудование, приспособления.

Для эффективного строительства помимо ручного инструмента требуются следующие машины, оборудование и приспособления:

- главный электрический щит, на котором должны быть одно- и трехфазные розетки и разъемы;

- приспособления для обработки и натяжения стальных канатов;

- сверлильный станок, в качестве которого может быть использована дрель с электрическим приводом.

При строительстве с использованием данной технологии предлагается использовать один экскаватор JCB JS460L со следующим комплектом сменного оборудования:

- обратная лопата;

- удлинитель рукояти (см. главу 3).

Естественно, не стоит приобретать себе все перечисленные машины и оборудование. Часть инвентаря на время использования на рабочей площадке лучше взять напрокат или в аренду. Часто самым экономичным является приобретение подержанного оборудования и продажа его после завершения работы другому строителю.

Для рациональной организации строительных работ необходимо определить их этапы. На основе анализа индивидуального строительства можно предложить 5 этапов освоения территории участка:

1. Подготовительный этап:

На данном этапе производят изучение участка, составляют проекты:

§ функционального зонирования территории;

§ организация проектного рельефа;

§ размещения коттеджа и хозяйственных построек (выбор типового проекта или разработка индивидуального решения);

Рис. 2.11. Планировочные работы на участке.

Подготавливают территорию участка к выполнению планировочных работ:

o расчистка территории;

o снятие и складирование растительного грунта;

Выполняют планировочных работ по созданию проектного рельефа (перемещение земляных масс), прокладка инженерных коммуникаций и дренажа;

Подготавливают участок к строительству и составляют стройгенплан и проект использования территории участка, выделяют территории под:

o временные здания и сооружения;

o места складирования строительных материалов;

o отвалы земли;

o временные дороги и подходы;

Привозят временные здания (бытовки и склада строительных материалов), временные дороги и подходы, подводки воды, подготовки площадок складирования строительных материалов и выполняют подготовительные работы по разбивке осей зданий на участке и закрепляют этой разбивкой;

Отрывка котлована выполняется экскаватором JCB JS460L с обратной лопатой и ковшом емкостью 1,6 м3. Работа ведется в 2 смены. Экскавация грунта планируется в одну захватки. Разработка грунта осуществляется лобовой проходкой при перемещении экскаватора по зигзагу. Работу осуществляет машинист 6 р. 1 человек. После механизированной разработки для добора грунта вручную должно оставаться не более 10 см грунта.

Рабочий процесс одноковшового экскаватора состоит из рабочего цикла, т. е. разработки и перемещения грунта, и передвижения экскаватора к котловану, после того как с места стоянки экскаватора станет неудобно или невозможно продолжать дальнейшую разработку грунта. Во время передвижения экскаватора работа не производится, поэтому время, затрачиваемое на передвижки, следует максимально сокращать.

Рабочий цикл экскаватора состоит из следующих операций:

1. Собственно копание грунта (срезание грунта и заполнение им ковша).

2. Выведение ковша с грунтом из забоя, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного поворота платформы.

3. Перемещение заполненного грунтом ковша к месту разгрузки, для чего или поворачивают платформу с рабочим оборудованием.

4. Разгрузка грунта из ковша в отвал или в транспортное средство.

5. Поворот платформы к забою.

6. Опускание ковша для подготовки к следующей операции копания.

Далее экскаватором JCB JS460L разрабатываются необходимые траншеи прокладки инженерных сетей и дренажа;

К месту строительства подводятся инженерные сети;

Дренажную подушку из песка ведут послойно и выполняют его уплотнение. Работы ведутся бетонщиком 3 р.

Рис. 2.12. Бортовая машина МАЗ6303А8-323

Таблица 2.15

Технические характеристики МАЗ6303А8-323:

Колёсная формула :

6х4

Двигатель :

ЯМЗ-6581.10 (Евро-3)

Мощность двигателя, кВт (л.с.) :

294 (400)

Полная масса автомобиля, кг:

24500 (26500)*

Полная масса автопоезда, кг:

44500 (46500)*

Распределение полной массы: (на переднюю ось/на тележку), кг:

6500 / 18000 (20000)*

Масса снаряженного автомобиля, кг:

11300

Грузоподъёмность автомобиля, кг:

13200 (15200)*

Объём платформы, куб.м*:

12,7

Площадь платформы, кв.м:

18,14

Максимальная скорость, км/ч :

100

Коробка передач :

ЯМЗ-239-02 9ст.

Передаточное число ведущего моста :

3,97

Размер шин :

11,00R20

Топливный бак, л:

350

Тип кузова:

бортовой

* Допускается конструкцией

На этом подготовительный этап заканчивается, с предприятия по производству строительных конструкций на бортовых машинах типа МАЗ 6303А8-323 в два ряда по 3 паллеты в каждой пачке вывозятся бетонные строительные конструкции произведенные методом послойного изготовления и доставляются по месту строительства. На строительную площадку пребывает строительная техника.

2. Выполнение общих строительных работ:

Первым выполняется кладка стен подвала или фундаментов - нулевой цикл.

Экскаватором JCB JS460L с удлинителем рукояти в соответствии с технологией монтажа панелей производится установка панелей фундамента по маячками. С помощью нивелира и теодолита проверяют горизонтальное и вертикальное отклонение конструкции.

Рис. 2.13. Разметка и отрывка котлована под сборно-монолитный фундамент

Инженерные сети вводят в конструкции в специально приготовленные отверстия в конструкциях. Устройство выпусков и вводов коммуникаций (канализации, водостока, водопровода, теплосети, газа, электроснабжения, телефонизации, диспетчерской связи) выполняют до засыпки пазух котлована снаружи. Трубопроводы подвала, укладываемые в земле, должны быть выполнены до устройства панелей фундамента. Работы ведутся сантехниками 4р.-2чел.

Фундаментные и стеновые панели соприкасающиеся с грунтом, защищают гидроизоляцией и при необходимости утепляют. Гидроизоляцию стен выполняют после окончания монтажа стен до засыпки внешних пазух. Работу выполняют каменщики 3р.-2чел.

Рис. 2.14. Установка и монтаж панелей фундамента

Засыпка пазух котлована изнутри выполняется после монтажа первого ряда стеновых блоков (в уровне пола или немного выше). Засыпка производится вручную.

Устройство отмостки производят непосредственно после обратной засыпки, если позволяют грунтовые и сезонные условия из трех слоев: песчаного основания толщиной 100 мм; щебеночного основания толщиной 150 мм; и выбранного покрытия, например с использованием брусчатки

Песок и щебень засыпают до определенной толщины и уплотняют ручными трамбовками. Брусчатку укладывают в соответствии с выбранным рисунком и уплотняют деревянными валиками или ручными металлическими катками. Работу осуществляет бетонщик 3р. - 1 чел.

Экскаватором JCB JS460L с удлинителем рукояти в соответствии с технологией монтажа панелей производится установка панелей наружных стен. Между стыками конструкции закладывают утеплитель;

Рис. 2.15. Установка и монтаж внешних стеновых панелей

Экскаватором JCB JS460L с удлинителем рукояти устанавливаются внутренние стеновые панели;

Рис. 2.16. Установка и монтаж внутренних стеновых панелей

Экскаватором JCB JS460L с удлинителем рукояти производят монтаж и установку перекрытий. Панели стягиваются стальными канатами. Места стыков с наружными панелями во избежание образования мостиков холода утепляются минеральной ватой;

Рис. 2.17. Установка и монтаж панелей перекрытий

Экскаватором JCB JS460L с удлинителем рукояти устанавливают панели фронтона здания;

Рис. 2.18. Установка и монтаж стеновых панелей фронтона.

Внутри дома осуществляется монтаж специальных панелей, реализующих лестничные марши, камины, печные трубы, элементы интерьера. В случае необходимости используют экскаватор с манипулятором.

Рис. 2.19. Установка и монтаж лестницы, элементов интерьера, каминов и т.п.

Проводится монтаж панелей кровли, которые скрепляются между собой, стенами и перекрытиями первого и мансардного этажей. В местах стыков устраивается гидроизоляция.

Рис. 2.20. Установка и монтаж панелей кровли.

Работы по монтажу плит перекрытия, кровельных плит, лестничных маршей осуществляют: машинист экскаватора JCB JS460L 5р.- 1чел., монтажники- 4р.-2чел., каменщик 4р.-1чел., такелажник 2р.-2чел.

Рис. 2.21. Готовая конструкция дома.

Далее производят установку (с застеклением) окон и дверей. При установке дверного блока расчищают основание проема. Устанавливают блоки с проверкой правильности установки по отвесу и уровню. Далее заклинивают установленный блок с изготовлением клиньев и крепят коробки блоков к стене ершами.

Остекление оконных и дверных проемов выполняют до начала отделочных работ внутри здания, что необходимо для защиты от увлажнения.

Настилают полы и сооружают дополнительные перегородки.

Устанавливают оборудование и кладку печей.

3. Отделочные работы:

o наружных лестниц;

o отделка крыльца и веранды;

o установка наличников на окна и двери;

o навеска оборудования;

4. Четвертый этап:

o строительство хозяйственных построек;

o монтаж и наладка систем инженерного оборудования;

o ограждение территории участка;

5. Пятый этап:

o завершение отделочных наружных работ жилого дома;

o монтаж молниезащитных устройств;

o формирование пешеходных дорожек, площадок;

o посадка фруктовых и декоративных растений;

Календарный план строительства

Календарный план устанавливает сроки проведения подготовительных и общеплощадочных работ, распределение объема капитальных вложений и объемы строительно-монтажных работ по этапам и срокам строительства. Сроки строительства должны учитывать нормы продолжительности строительства. Календарный план объекта должен охватывать весь комплекс работ по возведению здания, начиная с подготовительного периода и кончая пуско-наладочными работами и благоустройством.

3. Разработка удлинителя рукояти и установки для выплавления церезина

3.1 Обоснование необходимости проектирования дополнительного устройства

При строительстве из бетонных панелей, произведенных методом трехмерной печати, предлагается использовать лишь одно средство механизации - экскаватор JCB JS460L со сменным оборудованием - обратная лопата и разработанного устройства для удлинения рукояти с грузозахватным приспособлением.

Рис. 3.1. Положение экскаватора при подъеме блоков.

Из рис.3.1. видно, что длины рукояти экскаватора не хватает для подъема и переноса конструкции на необходимое расстояние. Разработаем конструкцию удлинителя рукояти исходя из приспособления его на экскаватор JCB JS460L исходя из необходимой длины увеличения 5500мм.

Технические характеристики экскаватора JCB JS460L.

Рис. 3.2. Экскаватор JCB JS460L

Таблица 3.1

СТАТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ

A Длина гусеницы на земле

4,4 м

B Габаритная длина ходовой части

5,38 м

C Ширина гусеничной колеи

2,75 м

D Ширина между внеш.краями гусениц 24'' (600мм )

3,35 м

Длина рукояти

4,76 м

E Транспортировочная длина

11,94 м

F Транспортировочная высота

3,9 м

G Дорожный просвет противовеса

1,38 м

H Радиус поворота задней части

3,47 м

I Ширина верхней поворотной части

2,99 м

J Высота до верхней части кабины

3,29 м

K Высота до верхней части поручня

2,59 м

L Дорожный просвет

0,6 м

M Высота гусеницы

1,2 м

Таблица 3.2

ДВИГАТЕЛЬ

Модель

Isuzu AA-6DSITS

Тип

С водяным охлаждением, 4-х тактный, 6 цилиндров в ряд, с верхним вертикальным расположением распределительного вала, прямой впрыск, дизельный с турбонаддувом. Низкий уровень выбросов с воздушно-воздушным промежуточным охлаждением.

Полезная мощность

228 кВт (160 л.с.) при 2000 об/мин.

Объем

9.839 л

Диаметр цилиндра

120 мм

Ход поршня

145 мм

Воздушный фильтр

Сухой элемент с дополнительным предохранительным элементом и предупредительным индикатором, расположенным в кабине.

Система пуска

24 Вольт

Аккумуляторы

2 х 12 Вольт

Генератор

2 Вольта 50 Ампер

Таблица 3.3

ПОВОРОТНАЯ СИСТЕМА

Поворотный мотор

Аксиальный поршневого типа

Поворотный тормоз

Гидравлическое бесскачковое торможение, авт. парковочный тормоз дискового типа.

Тип редуктора

Двухступенчатый планетарный редуктор

Скорость поворота

9.2 об/мин

Поворотный механизм

Большого диаметра, внутреннего зацепления, полностью герметичный, смазка посредством масляной ванны.

Блокировка поворота

Переключаемая мультипозиционная.

Таблица 3.4

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

Варианты ходовой части

Фиксированная колея гусеничного хода длинной ходовой части

Конструкция

Полн. сварная, Х-образная рама с нижней защитой центр. части и пологими лонжеронами.

Точка буксировки

Спереди и сзади

Варианты траков

600 мм (24 дюйма), 700 мм (27.5 дюймов), 800 мм (31.5 дюйм), 900 мм (35.5 дюймов)

Гусеничная лента

Усиленная, необслуживаемая.

Нижн./верхн. опорн. катки

Прошедшие термическую обработку, необслуживаемые.

Рег. натяжения гусеницы

Гидравлический цилиндр со смазкой.

Натяжное колесо

Необслуживаемое, с подрессоренным обратным ходом пружины. гусеницы

Кол-во нижних

9 с каждой стороны опорных катков

Кол-во верхних

2 с каждой стороны опорных катков

Кол-во траков

52 с каждой стороны

Направляющие гусеницы

Двойные по всей длине. Установлены с обеих сторон нижних опорных катков.

Таблица 3.5

ГУСЕНИЧНАЯ ТЯГА

Тип

Полностью гидростатический, планетарная коробка передач, три скорости с автопереключением.

Рабочий тормоз

Гидравлический клапан противовеса, чтобы избежать превышения скорости на уклонах.

Парковочный тормоз

Дискового типа, с применением пружины, автоматическое гидравлическое отсоединение

Преодолеваемый уклон

70% (35 град) непрерывный

Скорость движения

Высокая

4.0 км/час

Средняя

2.7 км/час

Низкая

2.0 км/час

Тяговое усилие

38,700 кг-сила

Таблица 3.6

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Сенсорная система с регулируемой нагрузкой, регулируемой подачей жидкости в зависимости от потребности, регулируемой выходной мощностью, непрямым и многофункциональным открытым центром управления.

Насосы

Главные насосы

2 аксиальных, поршневых регулируемых насоса

Максимальная подача

2 х 340 л/мин

Серво насос

Шестеренный

Максимальный расход

31 л/мин

Дополнительный насос

40 л/мин

Гидрораспределитель - комбинированный с четырьмя и пятью золотниками контрольный клапан с дополнительным рабочим золотником в стандартном исполнении. При необходимости двухпотоковый насос комбинируется с работой стрелы и ковша для большей скорости и производительности.

Установки предохранительного клапана

Стрела/Рукоять/Ковш

325 бар

С форсированным наддувом

355 бар

Поворотный контур

300 бар

Контур хода

325 бар

Управление сервоклапаном

45 бар

Гидравлические цилиндры - двойного действия, с заглушками болтов и втулками на подшипниках из закаленной стали. Амортизирующие ограничители установлены на стреле и гидроцилиндрах ковша.

Размеры

Стрела

Диаметр

160 мм

Шток

110 мм

Ход поршня

1580 мм

Лопата

Диаметр

180 мм

Шток

130 мм

Ход поршня

1910 мм

Ковш

Диаметр

160 мм

Шток

110 мм

Ход поршня

1306 мм

Фильтрация (фильтры)

В резервуаре

150 микрон, фильтр засасываемого воздуха

Основная обратная магистраль

10 микрон, волокнистый элемент

Обводная магистраль Plexus

1,5 микрон, бумажный элемент

Контрольная магистраль

10 микрон, бумажный элемент

Возврат гидромолота

10 микрон, усиленный волокнистый элемент

Охлаждение - охлаждение осуществляется через продувочный кулер с полной обратной магистралью,с антиблокирующимися волнообразными пластинами радиатора и легкой в очистке густой сеткой решетки.

СТРЕЛА ЭКСКАВАТОРА

Стрела и рукоять оборудованы втулками, не требующими технического обслуживания, что увеличивает интервалы между техническим обслуживанием до 1000 часов. Стандартная стрела модели JS460 с возможностью выбора 4 видов длины рукояти, чтобы удовлетворять требованиям по области действия, глубине копания, высоте подъема груза и отрывному усилию. Дополнительная прочность сварных конструкций для гидромолота и прочих тяжелых операций. В качестве стандартного оборудования поставляются усиленные опрокидывающие рычаги для ковша.

КАБИНА ОПЕРАТОРА

Прокатная сталь, высокопрочный профиль. Затонированное небьющееся стекло с полностью открывающимися двумя частями переднего стекла. Газовая стойка. Прямоугольный стеклоочиститель/омыватель. Открывающиеся окна на двери. Кондиционер и отопитель с устройством против запотевания лобового стекла. Полностью регулируемое сиденье на пневмоподушке с регулируемыми подлокотниками, подголовником и углом наклона спинки сиденья. Управление сиденьем и серворычаги установлены на токосъемники для комбинированной или независимой настройки - ручные рычаги регулируются вперед и назад. Кассетный плеер с радиоприемником. Прикуриватель, цифровые часы, держатель для чашки и контейнер для хранения вещей входят в стандартную комплектацию.

AMS - УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Усовершенствованная система управления AMS связывает мощность двигателя и производительность насоса, чтобы обеспечить максимальную производительность машины при работе в четырех режимах:

- Н (Тяжелый) - 100% мощности двигателя и гидравлической мощности для максимальной производительности.

- S (Стандартный) - 90% мощности двигателя и гидравлической мощности для экономичной производительности.

- L (Легкий) - 70% мощности двигателя и гидравлической мощности для точного профилирования и низкого потребления топлива.

- F (Точный) - 50% мощности с постоянным форсированием наддува для обеспечения максимальной грузоподъемности.

Монитор и инструмент для сервисного обслуживания могут использоваться для проверки исправной работы датчиков давления, соленоидов и текущих значений на мониторе. Язык, установленный на мониторе, может быть изменен. С помощью сервисного инструмента могут быть установлены дополнительные языки.

По истечении рекомендованного интервала индикатор техобслуживания предупреждает оператора о необходимости проведения технического обслуживания. Все базовые и эксплуатационные проверки могут быть проведены, используя всего лишь дисплей в кабине. Инструмент для технического обслуживания, подключенный к монитору, может быть использован для получения более подробной диагностики и проведения анализа истории машины.

Таблица 3.7

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЕМКОСТИ

Топливный бак, л

650

Охлаждающая жидкость двигателя, л

48

Редуктор поворотного механизма (с каждой стороны) , л

8.5

Редуктор механизма хода (с каждой стороны) , л

9

Гидравлическая система, л

450

Гидробак, л

210

Таблица 3.8

КОВШИ

Максимальная ширина

Вместимость (с шапкой по SAE)

1200 мм

1.39 куб.м

1350 мм

1.59 куб.м

1500 мм

1.84 куб.м

1750 мм

2.00 куб.м

1900 мм

2.25 куб.м

Все ковши типа JCB-Esco из сварной стали, с герметичными усиленными стальными пальцами и сменными коронками.

СТАНДАРТНОЕ/ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Стандартное оборудование: ограждение вентилятора двигателя; предпусковой подогрев при холодном запуске; автоматический прогрев двигателя; воздушный фильтр с двойным элементом; густая сетка решетки радиатора; электрический заправочный насос, усиленный генератор; разъединитель электрической системы; аккумуляторные батареи для тяжелых условий эксплуатации; шумоизоляция кабины и двигателя, отопитель кабины и антизапотеватель лобового стекла; кондиционер; тонированные стекла; кассетный плеер с радиоприемником; внутреннее освещение; крючок для одежды; прикуриватель; контейнер для хранения вещей оператора; съемный коврик на полу кабины; омыватель/очиститель лобового стекла; встроенное гнездо питания; форсированный наддув; автоматический холостой ход; управление скоростью двигателя в одно касание; переключатель стрела/поворот; управление гидравлическим амортизатором; система фильтрации гидравлического масла Plexus; наконечники для измерения давления в гидравлической системе; крепежные кронштейны для дополнительного трубопровода; рабочее освещение - на стреле и основной раме; защита нижней части ходовой части; нижнее защитное ограждение верхней конструкции; защита поворотной системы; наружные зеркала; поручни и мостки с нескользящим покрытием.

Рис. 3.3. Рабочий диапазон экскаватора JСB JS460L

Дополнительное оборудование: клапаны для проверки разрыва шланга и система предупреждения перегрузки; опрокидывающие точки подъема, установленные на звеньях; ковши общего назначения и усиленные ковши; быстросъемные ковши; гидромолот; дополнительный трубопровод (полного или слабого потока); защита кабины от падающих предметов (FOPS) II уровня; рабочие фары, установленные на кабине и задние фары; вращающийся сигнальный маяк; защита от дождя; масло, поддающееся биологическому разложению; солнцезащитный козырек; сиденье на пневмоподушке; полноразмерные направляющие гусениц.

Таблица 3.9

Основные характеристики рабочего диапазона

A Максимальный радиус копания

13.13 м

B Максимальный радиус копания (на земле)

12.91 м

C Максимальная глубина копания

9.00 м

D Максимальная высота копания

11.55 м

E Максимальная высота выгрузки

8.46 м

F Максимальная глубина вертикальной выемки

7.36 м

G Минимальный радиус поворота

5.07 м

Поворот ковша

182 град.

Максимальное отрывное усилие лопаты, кгс

14600

с форсированным наддувом, кгс

15900

Максимальное отрывное усилие ковша, кгс

25100

с форсированным наддувом, кгс

27500

3.2 Разработка удлинителя рукояти. Проведение расчетов

Необходимо разработать удлинитель рукояти с возможностью крепления на рукояти экскаватора с одной стороны и установкой грузозахватного приспособления с другой стороны.

3.2.1 Выбор материала

Задаемся материалом для изготовления конструкции - низколегированная сталь 09Г2С, из нее изготавливаются металлоконструкции стрелы, рукояти и ковша.

Примем толщину стали - 20мм.

3.2.2 Конструктивное исполнение

Рис. 3.4. Увеличитель рукояти

Внутри конструкции устанавливается ребро жесткости (7) из такой же стали.

На конце увеличителя в качестве грузозахватного приспособления устанавливается грузовой крюк с предохранительной скобой и стропы.

Присоединение устройства к рукояти такое же, как и у ковша или гидромолота.

Рис. 3.5. Схема строповки панели

3.2.3 Расчет на грузоподъемность

При максимальной высоте подъема у экскаватора JCB JS460L есть ограничение по массе поднимаемого груза - 4974кг. Проведем расчет:

,

где - ограничение по грузоподъемности (4974кг) ;

- масса увеличителя рукояти;

-масса грузозахватного устройства и строповочных канатов (35кг);

- масса груза.

Рассчитаем вес рукояти

,

где S - площадь всех поверхностей устройства;

h - толщина листов (0,02мм);

q - плотность стали -- 7700-7900 кг/мі;

S=S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7,

где S1,S2,…S7 - площади соответствующих частей устройства.

S=3,1+3,1+1,2+1,2+0,037+0,16+0,08=8,88м2

Тогда вес устройства

Масса груза рассчитываем исходя из максимального размера произведенной конструкции 1600х1200х900

,

где V- объем объекта (1,728);

- средняя плотность конструкции (1450кг/мі);

- пустотность конструкции (40%).

Тогда

Масса увеличителя рукояти, грузозахватного устройства и поднимаемого груза меньше ограничения.

3.2.4 Расчет на устойчивость

Рассмотрим устойчивость в следующем случае.

Экскаватор с грузом стоит на горизонтальной площадке. Рабочее оборудование расположено на максимальной дальности. Коэффициент устойчивости должен быть [Ky] ? 1,15.

Расчетная схема имеет вид:

Рис. 36. Расчетная схема на проверку устойчивости.

Коэффициент устойчивости

Где - сумма удерживающих моментов

- сумма опрокидывающих моментов

,

где - массы соответствующих частей экскаватора;

- соответствующие расстояния от ребра опрокидывания;

- ускорение свободного падения (9,81м/сІ).

Подставляя значения получаем:

отсюда

< устойчивость не гарантируется

Для обеспечения устойчивости необходимо установить дополнительный противовес, рассчитаем его массу до обеспечения необходимой устойчивости [Ky]=1,15.

,

где - необходимая сумма удерживающих моментов.

Тогда масса дополнительного противовеса будет равна:

Устойчивость экскаватора не гарантируется, но компенсируется установкой дополнительного противовеса на 16т.

3.3 Разработка установки для выплавления церезина

Принцип работы установки описывался ранее, но напомним для чего предназначено это устройство.

В цехе для производства бетонных строительных конструкций методом трехмерной печати проходит весь цикл производства конструкций. Одной из операций в цеху является операция выплавки церезина из набравшей прочность конструкции, отстоявшей 3 дня в зоне технологического хранения. Установка для выплавления церезина как раз и выполняет эту операцию.

Напомним схему устройства и краткое описание работы после установки конструкции в установку.

Рис. 3.7. Схема установки для выплавления церезина.

1 - фильтр грубой очистки для воды, поступающей из напольный накопительного водонагреватель закрытого типа; 2 - распределитель; 3 - емкость для сбора загрязнителей; 4 - сепаратор; 5 - датчик уровня воды; 6 - датчик уровня парафина; 7 - аварийный байпас; 8 - нагревательный элемент; 9 - вентиль запорный; 10 -циркуляционный фильтр; 11 - насос; 12 - емкость для церезина на установке для печати; 13 - установка для выплавки церезина.

Усановка 13 герметично закрывается и внутрь подается горячая вода выше температуры плавления церезина (80°С). Церезин растворяется в воде и через отверстие в верху устройства прокачивается в систему трубопроводов откуда попадает в сепаратор 4 , где фракция разделяется на воду загрязнители и церезин. Загрязнители, обладая наибольшей плотностью осаждаются и по окончании работы установки сливаются открытием крана 9 если разрешено местным водоканалом в канализацию иначе собираются в специальные емкости 3 и вывозятся организацией у которой имеется лицензия на такой вид работ. Вода в сепараторе нагревательным элементом 8 нагревается до 80°С и снова поступает в устройство для выпаривания.

Поплавковые датчики 5 и 6 регистрируют количество воды и парафина и в случае необходимости регулируют подачу воды, работу насосов и распределителей 2.

Очищенный церезин поступает в емкость 13 на установке по производству строительных конструкций. Цикл его работы повторяется.

3.3.1 Конструкторское исполнение установки

Рис. 3.8. Установка для выплавления церезина.

1 - Подвод горячей воды из сепаратора; 2 - Вывод смеси в сепаратор; 3 - Электродвигатель; 4- Хомуты; 5 - Конструкции; 6 - Резиновые уплотнители; 7 - Сливной канал; 8 - Крышка устройства; 9 - Поддон устройства; 10 - Пеноулитановый утеплитель; 11 - Подставка для кассет; 12 - Выступы на крышке устройства с внутренней резьбой; 13 - Ограничительные амортизаторы; 14 - Ограничители опускания на конструкциях.

Сама установка представляет собой емкость 9 из пластика толщиной 10мм с внутренними размерами 1700х1300х150 мм, в ней подставки 11 для кассет и два отверстия 1 и 2, одно сбоку, через которое происходит подача горячей очищенной воды из сепаратора и одно на дне, через которое сливаются остатки смеси и воды после работы установки. По контуру емкость закрыта слоем полиулитана 10 толщиной 50мм для уменьшения теплопотерь во время работы установки. Верхний край окантован резиновой прокладкой 6.

Крышка 8 также выполнена из пластика тощиной 10 мм и закрыта полиулитаном толщиной 50мм. В верхней части имеется отвесрстие для прокачки смеси в сепаратор. Сбоку крышки есть выступы с внутренней резьбой, позволяющей перемещаться крышке вверх-вниз по резьбе стержня ротора электродвигателя. Нижний край окантован резиновой прокладкой 6.

4. Оценка необходимых инвестиций и срока окупаемости цеха по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций

В цехе по производству бетонных строительных конструкций методом трехмерной печати проводится полный цикл работ связанный с производством и хранением выпускаемой продукции.

В нем расположено 8 установок трехмерной печати для производства и 8 установок для выплавления церезина. Большую площадь занимают стеллажи готовой продукции и склад для хранения расходных материалов. В цехе работает 17 человек.

В качестве средств механизации в цехе используются электрические погрузчики.

В качестве технико-экономического обоснования проведем расчеты необходимых инвестиций и срока окупаемости цеха по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций.

Для оценки предстоящих затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчетного периода, продолжительность которого (горизонт расчета) принимается с учетом:

- продолжительности создания, эксплуатации и (при необходимости) ликвидации объекта;

- средневзвешенного нормативного срока службы основного технологического оборудования;

- достижения заданных характеристик прибыли (массы и / или нормы прибыли и т.д.);

- требований инвестора.

Горизонт расчета измеряется количеством шагов расчета. Шагом расчета при определении показателей эффективности в пределах расчетного периода могут быть: месяц, квартал или год.

Сравнение различных инвестиционных проектов (или вариантов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием различных показателей, к которым относятся:

- чистый дисконтированный доход (ЧДД) или интегральный эффект;

- срок окупаемости;

- другие показатели, отражающие интересы участников или специфику проекта.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами.

Величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:

где Rt - доходы от инвестиций на t-ом шаге расчета, руб.;

Зt - затраты, на том же шаге (стоимость основных средств и затраты на их эксплуатацию), руб.;

бt- коэффициент дисконтирования на t- ом шаге,

,

где Et - норма дисконта, учитывающая уровень инфляции и кредитной ставки на t - ом этапе;

Т - горизонт расчета, лет.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если инвестиционный проект будет осуществлен при отрицательном ЧДД, инвестор понесет убытки, т.е. проект неэффективен.

Для оценки общей эффективности инвестиций необходимо определить чистый дисконтированный доход и срок окупаемости инвестируемых средств.

Порядок расчета:

4.1 Определение капитальных вложений в цех

Сначала определяют капитальные затраты на цех, руб.:

К= Кзд + Коб,

где Кзд - стоимость здания (Кзд= 20 млн. руб. (из практики по ценам 2010г);

Коб - стоимость оборудования, руб.;

Расчет Коб целесообразно выполнять в виде таблицы (табл. 4.1)

Таблица 4.1

Результаты расчета стоимости оборудования

Наименование вида оборудования

Количество оборудования i-го вида, ni, ед.

Средняя стоимость единицы оборудования, Цi, тыс. руб.

Стоимость оборудования, млн. руб

Установка для трехмерной печати

8

1000

8

Установка для выпаривания

8

300

2,4

Вилочный электропогрузчик

2

600

1,2

Итого:

-

-

11,6

В стоимость оборудования уже включены затраты на доставку и наладку.

Тогда капитальные затраты составят:

К= 20+11,6= 31,6 млн. руб.,

4.2 Определение себестоимости

Определим себестоимость производства 1м3 конструкции (С).

Себестоимость- это выражение в денежной форме текущих затрат (издержек) предприятия на производство и реализацию продукции.

Себестоимость машино-часа - это затраты на эксплуатацию установки, исчисленные за час ее работы.

Зная себестоимость машино-часа можем определить себестоимость единицы продукции по след формуле:

= 1918руб./ м3

где- себестоимость машино-часа эксплуатации оборудования, руб;

- часовая производительность 8 установок, м3/час;

- стоимость материалов, необходимых на производство 1 м3 продукции 8 установками;

Себестоимость машино-часа включает в себя следующие расходы:

- амортизационные отчисления ();

- зарплата обслуживающего персонала();

- отчисления на социальные нужды();

- топливно-энергетические затраты ();

- накладные расходы ();

=,

где nсм - кол-во рабочих дней в году;

tсм - продолжительность рабочей смены (8ч.);

nсмд - кол-во смен в день (3 смены);

Амортизационные отчисления считаются по всему оборудованию, участвующему в производстве:

= + + =0,96+0,288+0,18=1,428млн.руб,

где - амортизационные отчисления на установки трехмерной печати (исходя из 10 летней эксплуатации 8 установок);

=Sxnу/tлет+ (Sxnу/tлет )k =81/10+(81/10)0,2=0,96млн.руб,

где Sx - стоимость 1 установки;

nу - количество установок;

tлет - срок окупаемости;

k - норма амортизации (20%).

- амортизационные отчисления на установки для выпаривания (исходя из 10 летней эксплуатации 8 установок);

= Sxnу/tлет+ (Sxnу/tлет )k =80,3/10+(80,3/10)0,2=0,288млн.руб

- амортизационные отчисления на электропогрузчики (исходя из 8 летней эксплуатации 2 машин).

= Sxnу/tлет+ (Sxnу/tлет )k =20,6/8+(20,6/8)0,2=0,180млн.руб

Зарплата основных производственных рабочих, руб.:

Сзп= АоснЗПчТгод,= 171502000= 5,1 млн. руб.,

где Аосн - суммарная численность производственных рабочих, чел, (см. табл. 2.5);;

ЗПч - средняя часовая тарифная ставка одного рабочего, руб./ч. ЗПч=150 руб./ч;

Тгод - количество часов работы за год, ч. При продолжительности рабочей смены t=8 ч и количестве смен nсм=250 смен/год, составит Тгод = tnсм=2000 ч/год;

Отчисления на социальные нужды с зарплаты основных производственных рабочих зависят от взносов в социальные внебюджетные фонды. На 2010 год они составляют 26%. т.е. Ссоц=0,26Сзп=1,326 млн. руб.

= nсм tсм x= 25024389=2,334 млн. руб.,

где x - средневзвешенная стоимость электроэнергии за час в г.Санкт-Петербурге для предприятия.

Накладные расходы примем равным 12% к основным расходам:

=0,12(+++)=0,12()

=1,28млн.руб

=руб.

(1-0,4) 14008=6720руб.,

где - средняя стоимость кубометра используемых материалов на 1м3 изделия (1400руб);

- пустотность конструкции (40%).

4.3 Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного цеха за год

Прибыль - конечный финансовый результат деятельности предприятия. Она определяется как превышение доходов над расходами:

П=(Ц-С) V,

где Ц - отпускная цена 1м3 конструкции, руб.;

V - плановый объем выпускаемой продукции цехом за год, м3/год;

С - себестоимость 1м3 конструкции, руб.;

Цена ремонта единичной машины Ц определяется по формуле:

Ц=С+П

где П - плановый размер прибыли, руб.

В условиях рыночной экономики цены на произведенные конструкции устанавливаются предприятием самостоятельно с учетом конкурентоспособности, конъюнктуры рынка, необходимости выплачивать проценты по банковским кредитам и т.д. Поэтому примем прибыль в размере 25% от полной себестоимости продукции, т.е. П=0,25С, тогда:

Ц=С+0,25С=1918+0,251918=2397,5 руб.

П=(2400-1918) 21600=10,411млн. руб.

Чистая прибыль Пч - это прибыль, которая остается у предприятия после уплаты налогов:

Пч=П-НП=0,76П=104110,76=7,913млн. руб.

где НП- налог на прибыль, который составляет 24% , т.е. НП=0,24П, т.е. чистая прибыль составит Пч= 0,76П, руб.

4.4 Определение величины интегрального эффекта (чистого дисконтированного дохода)

На практике, при постоянной норме дисконта, пользуются модифицированной формулой для определения величины чистого дисконтированного дохода:

где З*t - текущие затраты на шаге t, руб.;

Кt- единовременные затраты (инвестиционные вложения) на шаге t, руб.

Определим интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) за 15 лет эксплуатации предприятия.

Таблица 4.2

Результаты расчета величины чистого дисконтированного дохода

Год, t

Единовременные затраты, К,

Чистая прибыль, Пч,

Коэффициент дисконтирования, бt

Прибыль, млн. руб.

Превышение прибыли над затратами, млн руб.

млн. руб.

млн. руб.

приведенная к расчетному периоду

нарастающим итогом

0

31,60

 

 

 

 

-32

1

 

7,913

0,8547

6,8

6,8

-24,8

2

 

7,913

0,7305

5,8

12,5

-19,1

3

 

7,913

0,6244

4,9

17,5

-14,1

4

 

7,913

0,5337

4,2

21,7

-9,9

5

 

7,913

0,4561

3,6

25,3

-6,3

6

 

7,913

0,3898

3,1

28,4

-3,2

7

 

7,913

0,3332

2,6

31,0

-0,6

8

 

7,913

0,2848

2,3

33,3

1,7

9

 

7,913

0,2434

1,9

35,2

3,6

10

 

7,913

0,2081

1,6

36,9

5,3

11

 

7,913

0,1778

1,4

38,3

6,7

12

 

7,913

0,1520

1,2

39,5

7,9

13

 

7,913

0,1299

1,0

40,5

8,9

14

 

7,913

0,1110

0,9

41,4

9,8

15

 

7,913

0,0949

0,8

42,1

10,5

Рис. 4.1. График превышения прибыли над затратами

Определим срок окупаемости с учетом дисконтирования методом интерполирования:

Простой срок окупаемости, т.е. без дисконтирования:

Выводы.

Первоначальные капиталовложения в цех равны 31,6млн.руб.

Себестоимость производства 1м3 продукции равна 1918 руб.

Ежегодная чистая прибыль цеха - 7,913млн.руб.

Полученный срок окупаемости получился равным 4 года без дисконтирования и с учетом дисконтирования. Инвестиционные вложения можно считать эффективными.

5. Определение опасных и вредных факторов в цехе по послойному изготовлению строительных конструкций

В цехе по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций имеют место быть согласно ГОСТ 12.0.003-74* физические, химические и психофизические опасные и вредные производственные факторы.

Физические опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, материалы;

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура воздуха в районе рабочей зоны, поверхностей оборудования;

- повышенная влажность воздуха, его подвижность, ионизация;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

- недостаток естественного света.

Химические опасные и вредные производственные факторы:

- раздражающие и токсические факторы проникающие в организм человека через органы дыхания, кожные покровы и слизистую оболочку.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

- физические перегрузки;

- нервно-психологические перегрузки;

Так как наибольшую опасность для жизни человека представляет поражение электрическим током, решаем эту задачу.

5.1 Характеристика условий труда для цеха по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций по опасности поражения людей электрическим током

Возможность поражения людей электрическим током во многом зависит от состояния окружающей среды в помещении. Помещение, в котором размещены установки для производства и выпаривания строительных конструкций, можно считать особо сырым, так как в процессе работы (особенно при загрузке и разгрузке машины) в него поступают горячие пары, которые конденсируются на стенах и окнах здания, на другом оборудовании. Остатки горячего раствора с очищенных изделий сложной конфигурации иногда проливаются на пол.

Кроме того, при приготовлении красящих растворов могут использоваться химические компоненты. Применение горячей воды для нагрева конструкций в выпаривателях может привести к повышению температуры в помещении даже при исправной вентиляции и наличии теплоизоляции на баках машины, повышает температуру и поступление в помещение нагретых в машине изделий.

Поэтому согласно классификации помещений (условий работ) по опасности поражения электрическим током, помещение в котором размещается моечный участок, относится к особо опасным.

5.2 Выбор методов и средств обеспечения электробезопасности

В трехфазных четырехпроводных сетях до 1000В с глухозаземленной нейтралью (в том числе и в сети напряжением 380/220В, которая получила наибольшее распространение для электроснабжения промышленных предприятий и используется в рассматриваемом предприятии) в качестве основного способа защиты от поражения электрическим током применяют зануление.

Защитным занулением в электроустановках напряжением до 1кВ называется преднамеренное соединение частей электроустановки, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, сглухозаземленным выводом источника однофазного тока, с глузозаземленной средней точкой источника в сетях постоянного тока. Занулению подлежат металлические корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, электрических шкафов, щиты, металлические оболочки силовых кабелей, металлические трубы электропроводки, корпуса переносных электроприемников и т.п.

Нейтраль (нейтральная точка обмотки источника тока) - точка, напряжение которой относительно всех внешних выводов обмотки одинаково. Ее напряжение относительно земли при равенстве фазных напряжений равно нулю. Нейтраль имеется у трехфазных источников, обмотка которых соединена звездой. Глухозаземленной нейтралью называется нейтраль трансформатора или генератора, присоединенная к заземляющему устройству непосредственно или через малое сопротивление. Проводник, присоединенный к нейтральной точке, называется нейтральным проводником, а присоединенный к нулевой точке (т.е. в случае заземления нейтрали) - нулевым.

Нулевым рабочим проводником (N) в электроустановках до 1 кВ называется проводник, используемый для питания электроприемников, соеде- ненный с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного тока. Защитным проводником (РЕ) в электроустановках называется проводник, применяемый для защиты от поражения людей и животных электрическим током. В электроустановках до 1 кВ защитный проводник, соединенный с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора, называется нулевым защитным проводником. Совмещенным нулевым защитным и нулевым рабочим проводником (PEN) в электроустановках до 1кВ называется проводник, сочетающий функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников.

Назначение зануления - это устранение опасности поражения током в случае прикосновения к корпусу электроустановки и к другим металлическим нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус. Основная цель зануления -- снижение вероятности поражения электрическим током путем сокращения времени возможного воздействия тока на человека.

Принцип действия заключается в превращении пробоя на корпус в однофазное короткое замыкание, что вызывает отключение электроустановки в результате срабатывания защиты (перегорания плавкой вставки предохранителя или срабатывания автоматического выключателя соответствующей фазы).

Рис. 5.1. Схема поясняющая значение элементов зануления


Подобные документы

  • Основные виды календарей (квартальные, настольные, настенные), материалы для их изготовления. Рекомендуемый формат изготовления календарей. Косвенные способы плоской печати. Процесс изготовления печатных форм. Характеристика оборудования для печати.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.06.2014

  • Анализ отрасли строительных материалов в Республике Казахстан. Специализация предприятий, номенклатура изделий и их назначение. Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций, клееного бруса и клееных деревянных конструкций.

    курсовая работа [387,9 K], добавлен 15.10.2014

  • Основы формирования печатающих элементов. Цифровые технологии изготовления форм глубокой печати для производства упаковок. Расчет объема работ по изготовлению тиражных форм. Особенности технологии лазерного гравирования. Типы ячеек и способы их получения.

    курсовая работа [4,8 M], добавлен 19.06.2013

  • Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления. Общие сведения о трафаретной печати. Ротационные печатные формы. Требования к оригиналам и фотоформам. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления образца.

    курсовая работа [41,2 K], добавлен 08.01.2012

  • Изготовление форм плоской офсетной печати, высокой печати на основе фотополимерных композиций. Разновидности форм глубокой печати. Изготовление форм для специальных видов печати. Влияние способов изготовления на требования к обработке информации.

    реферат [1,8 M], добавлен 09.02.2009

  • Классификация деревянных клееных конструкций. Типовая технология изготовления элемента (бруса) путем склеивания. Способы сушки древесины, основные режимы. Дефекты, возникающие при камерной сушке. Требования к укладке пиломатериалов во время процесса.

    презентация [1,3 M], добавлен 24.11.2013

  • Особенности технологии изготовления типовых конструкций на примере корпуса цистерны. Изучение характера соединения деталей между собой, выбор способа сварки и оборудования. Способы транспортировки, установки и закрепления деталей, свойства материалов.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 17.10.2013

  • Технические характеристики и показатели оформления издания. Основные понятия о плоской офсетной печати. Разновидности ее форм. Классификация формных пластин для технологии Computer-to-Plate. Выбор оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

    курсовая работа [219,4 K], добавлен 21.11.2014

  • Разработка технологии изготовления фланцевого соединения труб системы газопровода. Выбор конструкции фланца в зависимости от рабочих параметров и физико-химических свойств газа. Описание детали, эскиз заготовки; маршрутная технология изготовления фланца.

    курсовая работа [723,9 K], добавлен 30.04.2015

  • Конструктивно-технологические особенности изготовления антенных отражателей, волноводов и резонаторов. Полые резонаторы различной формы для генерирования СВЧ колебаний в качестве контуров. Виды волноводов. Волноводные звенья. Суперфиниширование.

    реферат [104,6 K], добавлен 18.01.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.