Проектирование участка по производству и механообработке дисков роторно-лопастной группы
Конструкторские расчеты детали, расчет припусков и допусков. Технологичность конструкции изделия. Разработка схем базирования и закрепления заготовки по операциям. Разработка маршрута обработки, режимов резания. Планирование участка механообработки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.02.2012 |
Размер файла | 3,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Минимальный припуск под получистовое точение на первом установе:
Минимальный припуск под чистовое точение на первом установе:
Минимальный припуск под тонкое точение на первом установе:
Рассчитанные величины занесем в таблицу.
Общий припуск zomin и zomax определяем, суммируя промежуточные припуски:
Проверка правильности выполненных расчетов:
На основании данных расчета строим схемы графического расположения припусков и допусков при обработке поверхности мм.
На первом установе:
Рис.24 Схема графического расположения припусков и допусков при обработке поверхности на первом установе
На втором установе:
Рис.25 Схема графического расположения припусков и допусков при обработке поверхности на втором установе
Выбор и назначение режимов резания
Расчет режимов резания [8]
Операция 015, токарная универсальная ЧПУ.
· Черновое точения торца ?169,92
1. Подача
Выбор подачи осуществляется по каталогу Sandvik Coromant в зависимости от инструмента. Принимаем .
2. Скорость резания
Скорость резания считаем по приведенным формулам для данного вида обработки
;
;
; ;
;
3. Частота вращения шпинделя
4. Сила резания
;
;
; ; ; ;
;
;
;
5. Мощность резания
, кВт.
· Фрезерование однократное поверхности
1. Подача
Выбор подачи осуществляется по каталогу Sandvik Coromant в зависимости от инструмента. Принимаем
2. Скорость резания
Скорость резания считаем по приведенным формулам для данного вида обработки
;
;
; ;
;
3. Частота вращения шпинделя
4. Сила резания
;
;
;
5. Мощность резания
, кВт.
Приведенный расчет режимов резания носит справочный характер, действительные параметры резания выбираем в следующем разделе.
Выбор режимов резания
Т.к. весь режущий инструмент выбирается из каталога Sandvik Coromant, режимы резания принимаются в соответствии с данными каталога.
1 Резец токарный проходной CoroTurn RC SNMG 12 04 08-PR (правый)
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Точить торец Ш169,92, выдержав размер 17,5 мм
· Точить торец Ш172,84, выдержав размер 10 мм
2 Сверло CoroDrill CoroDrill® Delta-C 2 ? 3 x Dc
Режимы резания:
Глубина резания
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Центровать отверстие Ш5 справа
· Центровать отверстие Ш5 слева
· Центровать отверстие Ш5 справа
· Центровать отверстие Ш5 слева
3 Резец токарный проходной CoroTurn HP TNMG 16 04 04-PF (правый)
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Точить поверхность Ш112
· Точить фаску 1Ч45°/ Ш112
· Точить фаску 1Ч45°/ Ш112
4 Концевая фреза CoroMill Plura
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Фрезеровать начисто боковую поверхность кронштейнов, выдерживая угол , справа
· Фрезеровать начисто боковую поверхность кронштейнов, выдерживая угол , слева
· Фрезеровать начисто поверхость кронштейнов, выдерживая угол и скругление R8,32 справа
· Фрезеровать начисто поверхость кронштейнов, выдерживая угол и скругление R8,32 слева
· Фрезеровать начисто поверхость кронштейнов, выдерживая угол и скругление R8,32 справа
· Фрезеровать начисто поверхость кронштейнов, выдерживая угол и скругление R8,32 слева
5 Концевая фреза CoroMill Plura
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Фрезеровать начисто боковую поверхность справа
· Фрезеровать начисто боковую поверхость 40, справа
· Фрезеровать начисто боковую поверхость слева
· Фрезеровать начисто боковую поверхость 40, слева
· Фрезеровать начисто боковую поверхость ?172,84, справа
· Фрезеровать начисто боковую поверхость ?172,84, слева
6 Концевая фреза CoroMill Plura
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Фрезеровать торовую поверхность трижды
7 Сверло CoroDrill Delta-C R841-0675-30-A1A 1220
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Сверлить отверстие Ш6,7 c фаской, выдержав глубину 12 мм справа
· Сверлить отверстие Ш6,7 c фаской, выдержав глубину 12 мм слева
· Сверлить отверстие Ш6,7 c фаской, выдержав глубину 12 мм справа
· Сверлить отверстие Ш6,7 c фаской, выдержав глубину 12 мм слева
8 Резьбофреза CoroMill Plura
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
· Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм справа
· Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм слева
· Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм справа
· Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм слева
Расчет норм времени
Рассчитаем нормы времени на операцию 015 по обработке диска.
Токарная многооперационная.
Расчет всех составляющих норм времени
Время, затрачиваемое на технологическую операцию изготовления единицы продукции, в общем случае складывается из двух частей:
,
где Тш.к. - штучно-калькуляционное время;
Тшт. - штучное время изготовления единицы продукции;
Тп.з. - подготовительно-заключительное время;
n - количество деталей в настроечной партии.
,
где То - основное время; [10]
Тв - вспомогательное время; [11]
Тоб - время на обслуживание рабочего места;
Тот - время перерыва на отходы и личные надобности.
- оперативное время.
,
где Ту.с. - время на установку и снятие детали;
Тз.о. - время на закрепление и открепление детали;
- для токарных работ;
- для сверлильных и расточных работ;
- для фрезерных работ;
где L - расчетная длина перемещения инструмента или стола;
n - частота вращения шпинделя;
so - подача на оборот шпинделя;
i - число проходов инструмента;
;
;
.
Расчет времени протягивания:
Основное технологическое время протягивания определяется по формуле:
,
где - длина рабочего хода протяжки, мм;
- коэффициент, учитывающий обратный ход (К=1,4-1,50).
скорость резания
,
где - чертёжная длина протягиваемой поверхности, мм;
- длина режущей части протяжки, мм;
- длина калибрующей части протяжки, мм;
- длина перебега протяжки (10-20 мм).
,
где - припуск на обработку, мм;
- шаг режущих зубьев протяжки, мм.
,
- число калибрующих зубьев протяжки (Zk=4-8);
- шаг калибрующих зубьев протяжки, мм.
Данные, посчитанные по вышеприведенным формулам, занесем в следующую таблицу
№ операции |
№ перехода |
Размер обработки D или B, мм |
Длина обработки, мм |
Составляющие обработки, мм |
i |
Составляющие времени |
|||||||||||
ТО |
ТВ |
Топер |
Тобсл |
Тотд |
Тшт |
Тпз |
Тшт.к |
||||||||||
lобр |
lвр |
lпер |
тех |
орг |
|||||||||||||
15 |
1 |
Ш169,92 |
88,5 |
84,5 |
2 |
2 |
1 |
0,49 |
0,08 |
0,63 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
2,62 |
0,06 |
2,68 |
|
1Ч45°/Ш112 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
0,00 |
|||||||||||
Ш112 |
14 |
10 |
2 |
2 |
1 |
0,06 |
|||||||||||
?То |
0,55 |
||||||||||||||||
2 |
40 |
48 |
48 |
- |
- |
1 |
0,14 |
0,08 |
1,07 |
0,01 |
0,01 |
0,04 |
1,13 |
0,11 |
1,24 |
||
20 |
50 |
50 |
- |
- |
1 |
0,14 |
|||||||||||
бок.пов |
103 |
103 |
- |
- |
1 |
0,30 |
|||||||||||
40 |
48 |
48 |
- |
- |
1 |
0,14 |
|||||||||||
20 |
50 |
50 |
- |
- |
1 |
0,14 |
|||||||||||
бок.пов |
103 |
103 |
- |
- |
1 |
0,30 |
|||||||||||
?То |
0,99 |
||||||||||||||||
3 |
бок2.пов |
509 |
509 |
- |
1 |
1,47 |
0,08 |
1,02 |
0,01 |
0,01 |
0,04 |
1,08 |
0,10 |
1,18 |
|||
бок2.пов |
509 |
509 |
- |
1 |
1,47 |
||||||||||||
?То |
0,94 |
||||||||||||||||
4 |
Ш172,84 |
90,4 |
86,4 |
2 |
2 |
1 |
0,51 |
0,07 |
0,58 |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,62 |
0,06 |
0,68 |
||
1Ч45°/Ш112 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
0,00 |
|||||||||||
?То |
0,51 |
||||||||||||||||
5 |
бок3.пов |
530 |
530 |
- |
1 |
1,53 |
0,08 |
1,06 |
0,01 |
0,01 |
0,04 |
1,12 |
0,11 |
1,23 |
|||
бок3.пов |
530 |
530 |
- |
1 |
1,53 |
||||||||||||
?То |
0,98 |
||||||||||||||||
6 |
торовая |
246 |
246 |
1 |
0,71 |
0,08 |
1,59 |
0,02 |
0,02 |
0,06 |
1,68 |
0,16 |
1,84 |
||||
торовая |
246 |
246 |
- |
1 |
0,71 |
||||||||||||
?То |
1,51 |
||||||||||||||||
7 |
Ш5 |
5 |
3 |
2 |
1 |
0,01 |
0,08 |
0,11 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,11 |
0,01 |
0,12 |
|||
Ш5 |
5 |
3 |
2 |
- |
1 |
0,01 |
|||||||||||
8 |
Ш5 |
5 |
3 |
2 |
- |
1 |
0,01 |
||||||||||
Ш5 |
5 |
3 |
2 |
- |
1 |
0,01 |
|||||||||||
?То |
0,03 |
||||||||||||||||
9 |
Ш6,7 |
14 |
12 |
2 |
1 |
0,05 |
0,08 |
0,28 |
0,00 |
0,00 |
0,01 |
0,30 |
0,03 |
0,32 |
|||
Ш6,7 |
14 |
12 |
2 |
- |
1 |
0,05 |
|||||||||||
10 |
Ш6,7 |
14 |
12 |
2 |
- |
1 |
0,05 |
||||||||||
Ш6,7 |
14 |
12 |
2 |
- |
1 |
0,05 |
|||||||||||
?То |
0,20 |
||||||||||||||||
11,12 |
M8-7H |
11 |
9 |
2 |
4 |
6,00 |
0,08 |
6,08 |
0,06 |
0,06 |
0,24 |
6,44 |
0,61 |
7,05 |
|||
?То |
6,00 |
||||||||||||||||
? |
|||||||||||||||||
20 |
1 |
шлицы |
10 |
10 |
2 |
2 |
1 |
0,33 |
3,2 |
3,53 |
0,00 |
0,04 |
0,14 |
3,71 |
0,35 |
4,06 |
|
Проектирование участка механической обработки
Предварительный расчёт годовой программы выпуска и такта
Таблица 6
№ п./п. |
№ опер |
Наименование операции |
Модель станка |
Нормы времени |
|
Тшт |
|||||
1 |
015 |
Токарная многооперационная |
GMX 200 linear |
16,36 |
|
2 |
020 |
Протяжная |
7Б64 |
4,06 |
Расчёт уточнённой программы выпуска и такта
где: - эффективный годовой фонд времени в одну смену
- количество смен (2)
- такт выпуска
- программа выпуска деталей за год
Принимаем программу выпуска 40000 штук в год.
Тогда такт выпуска будет равен:
Расчёт потребного количества оборудования
Исходя из полученного такта выпуска, определяем количество станков на каждой операции:
Принятое количество станков на линии равно 3 штук.
Расчёт загрузки оборудования
Рассчитываем коэффициент загрузки станков на каждой операции:
Средний процент загрузки всех станков определяется:
проверяем условие:
расчётный коэффициент загрузки станков не удовлетворяет условию
Выбор типа здания [13]
Для расположения проектируемого участка выбираем одноэтажное многопролётное здание с железобетонными перекрытиями, поддерживаемыми системой колон.
Ширину пролёта выбираем из унифицированного ряда и принимаем равной - 18 метрам.
Шаг колон принимаем равной 6 метрам для обеспечения надёжной опоры мостовому крану.
Для определения высоты цеха до нижнего пояса фермы необходимо определить высоту до головки кранового рельса.
Вычисляем высоту до головки кранового рельса по размерам выбранного мостового электрического крана.
- наибольшая высота у станков (3640мм. - 7Б64);
- безопасное расстояние;
- высота перемещаемого груза
( мм) - для станка GMX200 S linear;
( мм) - для станка 7Б64;
Принимаем высоту перемещаемого груза равной 3844 мм.
- размер от подъёмного крюка до головки подкранового рельса ();
Принимаем
Принимаем по ГОСТу высоту цеха до нижнего пояса фермы Н=9600 мм при ширине пролета 18000 м.
Расчёт потребных производственных площадей
В состав участка, планируемого в данной работе, входит 2 станков, а именно:
· 2 центра обрабатывающих токарно-фрезерных модели GMX 200 S linear с массой 14000 кг.
· Полуавтомат протяжной вертикальный для внутреннего протягивания модели 7Б64 с массой 5050 кг.
Таблица 7
№ |
Станок |
Модель |
Длина |
Ширина |
Высота |
Мощность |
Масса |
|
1 |
Центр обрабатывающий токарно-фрезерный |
GMX 200 S linear |
6500 |
4100 |
3040 |
22 |
14000 |
|
2 |
Полуавтомат протяжной вертикальный для внутреннего протягивания |
7Б64 |
2875 |
1350 |
3640 |
11 |
5050 |
Длина участка L - составляет 24 м., ширина B - 18 м., таким образом, потребная производственная площадь будет рассчитываться по формуле:
мм
Разработка планировки участка механообработки [14]
Межцеховой транспорт
Межцеховой транспорт служит для перевозки грузов между цехами и складами (промежуточный и центральный). Поскольку заготовки деталей, обрабатываемые на участке, имеют массу ? 2 кг, для перевозки партии таких заготовок и готовых деталей со склада в цех и наоборот будем использовать электрокары грузоподъемностью 1 т (см. рис.1).
Рис.26 Электрокар
Поскольку в качестве межцехового транспорта мы используем электрокары, то при планировке участка предусматриваем магистральный проезд шириной 5 метра в соответствии со строительными нормами и правилами.
Грузоподъёмные средства[15]
В качестве верхнего цехового транспорта и грузоподъёмного средства используем кран мостовой двухбалочный общего назначения КМ16/5-25,5-12,5-2K, который позволяет производить погрузку и разгрузку электрокаров, а также в случае перестановки или ремонта, перемещать металлорежущие станки либо другое технологическое оборудование. Основные параметры приведены в таблице:
Таблица 8
Грузоподъемность |
Пролет Крана |
Высота подъема |
Скорость подъема |
Масса крана |
||||
Главного крюка |
Вспомогательного крюка |
Главного крюка |
Вспомогательного Крюка |
Главного крюка |
Вспомогательного крюка |
|||
Т |
М |
м |
м/мин |
Т |
||||
16 |
5 |
25,5 |
12,5 |
0,055 |
0,16 |
33 |
Вид и размер тары для заготовок [16]
В качестве тары для заготовок используются стандартные прямоугольные паллеты. Параметры выберем в соответствии с габаритными размерами и массой заготовки. Максимальный размер заготовки 272 мм и масса 1,16 кг. Паллета имеет длину 1200 мм и ширину 800мм, в которую помещаются 8 заготовок.
Система уборки стружки
На станках предусмотрена стружкоуборочная система. Два стружкоуборочных конвейера располагаются за станками. Они имеют стружкоуборочный транспортёр (ширина 400мм) и люки для ссыпания стружки. Данный конвейер транспортирует стружку за пределы цеха (к специальным местам её переработки).
Ширина проездов и проходов
Для перемещения электрокаров на территории цеха предусматривается магистральный проезд шириной 5 метра. Расстояние между станками в соответствии с нормами назначаем 1070 мм. Также на территории цеха предусмотрены 3 прохода для рабочих шириной 1400 мм.
Фактическая площадь участка механообработки
Фактическая площадь участка механообработки определяется непосредственно с выполненной планировки: измеряя длину и ширину участка на чертеже, получаем фактическую площадь:
м2
Экономическая часть
Анализ технико-экономических показателей существующего технологического процесса [17]
Сумма капитальных вложений в оборудование
Капитальные вложения рассчитываются по формуле:
, руб.
где - капитальные вложения в единицу оборудования, занятого выполнением i-ой операции, руб.;
- количество технологического оборудования;
- коэффициент занятости оборудования выполнением i-ой операции.
(руб.)
где ЦO.ti - оптовая цена оборудования, (руб./ед.);
бТ - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;
бМ - коэффициент, учитывающий стоимость строительно-монтажных работ
( от оптовой цены оборудования)
, т.к. используемые станки относятся к тяжелому оборудованию;
;
руб.
руб.
Рассчитаем капитальные вложения:
руб.
Сумма капиталовложений в здание и производственные площади
(руб.)
где SOi - потребная площадь на i-ой операции изготовления продукции, м2;
мSt - коэффициент занятости площади при выполнении i-ой операции изготовлении продукции, м.;
h - высота помещения цеха, в котором выполняется операция, м.;
ЦЗД - стоимость 1 м2 производственного здания, руб.
SO 020 = 120,4 м2; SO 025 = 27,50м2;
мSt = 0,71;
h = 9,6 м.;
ЦЗД = 90 руб/м2.
руб.
Сумма капитальных вложений в оснастку и инструмент
(руб.),
где КОСН.D - стоимость одного экземпляра оснастки D-го типоразмера, руб.;
ПD - количество экземпляров оснастки D-го типоразмера, необходимое для бесперебойного выполнения операции;
мОСН.D - коэффициент занятости технологической оснастки D-го типоразмера при выполнении операции;
; 45 000 руб.;
П015=2; П020=1;
мОСН.015=0,67; мОСН.020=0,35
руб.
Затраты на оплату труда рабочих
(руб.)
где tшт. - штучно калькуляционное время выполнения операции (мин.);
б - число операций;
в - часовая тарифная ставка рабочего (руб.);
34% - страховой налог:
- дополнительная заработная плата рабочих (%);
tшт. 015 = 0,28 час.
tшт. 020 = 0,07 час.
б = 2;
в = 240 руб.
руб.
Сумма капитальных вложений в инвентарь
Сумма капитальных вложений в инвентарь составляет 1,5ч5% от стоимости основного оборудования.
После проведенных расчетов целесообразно составить сводную таблицу капитальных вложений технологического процесса:
Таблица 9
Капитальные вложения |
Проектируемый вариант |
|
Кап. вложения в оборудование |
||
Кап. вложения в здание |
||
Кап. вложения в оснастку |
||
Кап. вложения в инвентарь |
593 659,65 |
|
Итого |
82 155 390,25 |
Расчет затрат на производство детали
где CMi - затраты на основные и вспомогательные материалы;
СЗi - заработная плата рабочих, приходящаяся на изделия по i-ой оснастки
COi - затраты на эксплуатацию оборудования;
СKi - затраты по использованию производственного здания, приходящееся на изделие при выполнение i-ой операции;
СЦ - цеховые затраты;
.
Затраты на материалы
Затраты на материал расчитывались в разделе 1.1.4
Затраты на заработную плату в расчете на единицу изделия
(руб./шт.)
где СЗОi - заработная плата основных рабочих по операциям (руб./шт.);
Сзисi - средняя часть заработная плата основных рабочих по тарифу;
бi, КqЗi, Ксi - коэффициенты, учитывающие приработок, дополнительную заработную плату и ЕСН;
ti - норма времени i-ю операцию изготовления изделия (час/шт. - опер.);
вoi - коэффициент, учитывающий число единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим;
Сзисi=240 руб./шт.
бi=1,10
КqЗi=1,15
Ксi=1,34;
tшт. 015 = 0,27 час.
tшт. 020 = 0,07 час.
вoi=1
руб/шт.
руб./шт.
руб./шт.
Затраты на эксплуатацию оборудования
(руб./шт.)
где Сai - затраты на амортизацию оборудования;
Сpi - затраты на ремонт оборудования;
СЭi - затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие;
Сai = руб./шт
Сpi = руб./шт
СЭi = руб./шт
262,66 руб./шт.
Затраты на амортизацию оборудования
(руб./ед.)
где КOTi - балансовая стоимость единицы оборудования (руб./ед.)
Oi - количество технического оборудования выполнения i-ой операции изготовления данных изделий;
мoi - коэффициент занятости оборудования выполнения i-ой операции изготовления данных изделий;
a - норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год;
QГ.З. - годовой выпуск изделий;
руб.
руб.
a=11,6;
QГ.З=20000 шт./год.
руб./ед.
Затраты на ремонт оборудования
где R - группа ремонтной сложности основной части оборудования;
W - затраты на все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящийся на единицу ремонтной сложности оборудования, руб. за цикл/ед. ремонт, сложности.
КЭ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования;
ТРЦ - длительность ремонтного цикла, год/цикл;
в1 - коэффициент, учитывающий влияние типа производства и т.п.;
QГ.З. - годовой выпуск изделий (шт./год);
R=30
W=169 000
КЭ=1,3;
ТРЦ=7 лет
в1=1,4
QГ.З=20000 шт./год.
руб.
Затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие
(руб./шт.)
где ЭСi - годовой расход электроэнергии, кВт час/год;
ЦЭ - стоимость 1 кВт/час электроэнергии, руб./кВт-час
QГ.З. - годовой выпуск изделий, шт./год;
ЭСi=7,9 кВт час/год
ЦЭ=3,8 руб/кВт
QГ.З.=20000 шт./год
где Ny - суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования;
Кврi - коэффициент загрузки по времени электродвигателей;
KNi - коэффициент загрузки по мощности;
Кodi - коэффициент одновременной работы двигателей;
KW - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;
ti - нормы времени на i-ю операцию изготовления изделия;
зМ - средний КПД электродвигателей;
КВi - коэффициент выполнения норм на i-ой операции;
QГ.З. - годовая программа выпуска;
Ny 1=22; Ny 2=11
Кврi=0,6
KNi=0,7
Кodi=1;
KW=1,05;
tшт. 020 = 0,28 час.
tшт. 025 = 0,07 час.
зМ=0,7
КВi=1,1;
QГ.З=20000 шт./год.
кВт час/год
Таблица 10
Модель оборудования |
Мощность электродвигателя, кВт |
Кврi |
КNi |
зM |
|
GMX 200 S Linear |
22 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
|
7Б64 |
11 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
Затраты на содержания помещения
(руб./шт.-опер.)
где SOi - площадь, для выполнения i-ой операции, м2;
мзi - коэффициент занятости площади;
СК.Г. - годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м2 площади цеха
SO 015 = 120,4 м2; SO 020 = 27,50м2;
мзi=0,71
СК.Г.=3300 руб./год
руб./шт.
Цеховые затраты
где СЗО - заработная плата основных рабочих;
КЦ - коэффициент, учитывающий цеховые расходы:
СЗО=240 руб./шт.
КЦ=0,5.
руб.
Таблица 11
Наименование затрат |
Затраты, руб./шт. |
|
Проектируемый вариант |
||
Затраты на материал |
||
Заработная плата |
||
Затраты на эксплуатацию оборудования, в то числе Амортизация оборудования Затраты на ремонт оборудования Затраты на электроэнергию |
||
Затраты на содержание помещений |
17,32 |
|
Цеховые затраты |
120 |
|
Итого |
(руб./год)
где Зизд - затраты на изготовление единицы изделия, руб.;
QГ.З. - годовая программа выпуска, шт.;
Зизд = 731,81 руб.
QГ.З.= 20000 шт./год.
руб.
Экономический расчет проведен для изготовления 1 диска.
Полные затраты на изготовление 2 дисков -
Охрана труда, ИЗОС и действия в ЧС
Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите, производственной эстетике на участке [14]
Охрана труда - система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранность здоровья и работоспособность человека в процессе труда.
Улучшение условий труда, повышение его безопасности и безвредности имеет большое значение. Оно влияет на экономические результаты производства - производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции.
Производительность труда повышается благодаря сохранению здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда, путём повышения уровня использования производственных фондов, уменьшения числа аварий и т.п.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятий, учреждений, организаций. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие травматизм, и обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний.
Производственные здания, сооружения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям, обеспечивающим здоровье и безопасные условия труда. Эти требования включают рациональное использование оборудования, территорий и производственных помещений, правильную эксплуатацию оборудования и организацию технологических процессов, защиту рабочих от воздействия вредных факторов, содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами, устройство санитарно-бытовых помещений.
Характеристика проектируемого техпроцесса
В данном дипломном проекте «Планирование производства детали диск роторно-лопастного двигателя с внешним подводом тепла мощностью 5-10 кВт» за счет использования нового многооперационного оборудования с ЧПУ расширяются технологические возможности механообработки в целом.
Проводим исследование условий труда с целью выявления опасных и вредных факторов, которые имеются в процессе работы.
Таблица Опасные и вредные факторы в ходе технологического процесса
№ |
Наименование операции |
Вид оборудования |
Вредные и опасные факторы |
|
005 |
Заготовительная |
Установка гидроабразивной резки Water Jet Sweden NC 2560 S |
Опасность травм от движений в станках, электроопасность, шум, вибрации. |
|
010 |
Штамповочная |
Пресс |
Опасность травм от движений в станках, электроопасность, шум, вибрации. |
|
015 |
Токарная многооперационная |
Центр обрабатывающий токарно-фрезерный GMX 200 S linear |
||
020 |
Протяжная |
Полуавтомат протяжной вертикальный для внутреннего протягивания 7Б64 |
||
025 |
Термическая |
Шахтная печь для каталитического газового азотирования США 10.15/7 |
Электромагнитное излучение, термоопасность, электроопасность, шум и вибрации. |
|
030 |
Моечная |
Моечная машина |
Шум, электроопасность. |
|
035 |
Контрольная |
Недостаточная освещенность. |
Вид климатического исполнения металлорежущего оборудования - У4.2 по ГОСТ 15150-69.
За счет использования станков с системами ЧПУ, техпроцесс характеризуется достаточно высоким уровнем сложности обслуживания оборудования. Обработка на многооперационных станках производится в автоматическом режиме (по программе), а рабочему остается только устанавливать и снимать заготовки, контролировать точность обработки, а также следить за выполнением операции и при необходимости производить подналадку оборудования.
На операциях механообработки задействовано по одному рабочему на каждой операции.
Опасные и вредные производственные факторы:
- воздействие электрического тока;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- возможность поражения лица и рук отлетающей стружкой;
- высокий уровень шума;
- наличие масел и СОЖ;
- непредусмотренные движения исполнительных органов станков с ЧПУ при наладке, ремонте, во время обучения и исполнения управляющей программы
- внезапный отказ в работе станка с ЧПУ;
- человеческий фактор (ошибочные действия оператора или наладчика).
Психофизиологические вредные факторы:
- физическая перегрузка при наладке станка;
- перенапряжение зрения;
- монотонность труда.
Для выполнения требований техники безопасности необходимы шаги по уменьшению действия опасных и вредных факторов.
Многооперационный обрабатывающий центр GMX 200 S Linear, Шахтная печь для каталитического газового азотирования США 10.15/7 имеют закрытую конструкцию, т.е. рабочая зона изолирована от внешнего пространства. Это уменьшает вероятность возникновения травматической ситуации.
Производственная санитария
Оздоровление воздушной среды
Категория труда:
Категорию труда выбираем на основании разработанного технологического процесса - средней тяжести физические работы (Категория IIб).
Средней тяжести физические работы (категория II) -- виды деятельности с расходом энергии в пределах 151-250 ккал/ч (175-290 Вт).
К категории IIб относятся работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).
Показателями, характеризующими микроклимат, являются:
· Температура воздуха;
· Относительная влажность воздуха;
· Скорость движения воздуха;
· Интенсивность теплового излучения.
Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.
Температура воздуха:
Холодный период года:
Оптимальная температура:
Допустимая:
- верхняя граница:
- нижняя граница:
Теплый период года:
Оптимальная температура:
Допустимая:
- верхняя граница:
- нижняя граница:
Температура внутренних поверхностей конструкций, ограждающих рабочую зону (стен, пола, потолка и др.), или устройств (экранов и т.п.), а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должны выходить более чем на за пределы оптимальных.
Перепад температуры воздуха по высоте рабочей зоны допускается до .
Колебания температуры воздуха по горизонтали в рабочей зоне, а также в течение смены допускается до 5, при этом абсолютное значения температуры воздуха, измеренной на разной высоте и в различных участках помещений в течение смены, не должны выходить за пределы допустимых величин.
Относительная влажность воздуха:
Холодный период года:
Относительная влажность, оптимальная:
Допустимая: не более
Теплый период года:
Относительная влажность, оптимальная:
Допустимая: не более (при )
Допускается в теплый период года повышать относительную влажность воздуха, но не более чем на 10% по отношению к допустимым величинам.
Скорость движения воздуха:
Холодный период года:
Оптимальная скорость:
Допустимая: не более
Теплый период года:
Оптимальная скорость:
Допустимая: не более
Интенсивность теплового излучения:
Интенсивность теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не должна превышать:
· 35 при облучении 50% поверхности тела и более;
· 70 - при величине облучаемой поверхности от 25% до 50%;
· 100 - при облучении не более 25% поверхности тела.
Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников (нагретый металл, стекло, "открытое" пламя и т.д.) не должна превышать 140 , при этом облучению не должно подвергаться более 25% поверхности тела и обязательным является использование средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз.
Производственное освещение
Для освещения производственного помещения применяется совмещенное освещение.
Характеристика зрительной работы: высокой точности.
Наименьший размер объекта различения: 0,3-0,5 мм (деления приборов измерения).
Разряд зрительной работы: III
Подразряд зрительной работы: Г (средний контраст объекта с фоном, светлый фон).
Выбираем тип освещения - совмещенный.
Естественное освещение. Используется в дневное время суток. Оно обеспечивает хорошую освещенность, равномерность, вследствие высокой способности к рассеиванию, благоприятно действует на зрение и экономично. Естественное освещение осуществляется через световые проемы и имеет верхнее исполнение.
Нормируемое значение коэффициента естественной освещенности определим по формуле:
где: - номер группы обеспеченности естественным светом;
- значение КЕО;
- коэффициент светового климата;
- коэффициент запаса.
(световой проем в трапециевидном фонаре)
Искусственное освещение. Применяется в темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении.
Для общего освещения (всего участка) используются светильники типа ЛОУ с газоразрядными лампами. Данные светильники располагаются над оборудованием в два ряда, по пять штук в ряду.
Для местного освещения (освещения на станке) используются лампы накаливания. Они имеют отражатель из непрозрачного материала с защитным углом отражения б=30є. Снизу светильник перекрывается светорассеивающим стеклом.
Величину освещения выбирают по характеру зрительной работы по нормам СНиП 23-05-96. «Нормы проектирования искусственного освещения и естественного освещения».
Рабочие зоны освещения в такой мере, чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс (обработки) работы не напрягая зрение и не наклоняясь к предмету расположенному на расстоянии далее 0,5 м. от глаз.
Обеспечивается равномерное освещение рабочей поверхности, без бликов и теней. Величина освящения постоянная во времени. Направленность светового потока выбираем таким образом, чтобы в одних случаях рассмотреть внутренние поверхности детали, а в других рельефность элементов рабочей поверхности
Рис.26 Светильники общего освещения.
Рис.27 Светильник для местного освещения.
По СНиП определяем необходимый минимум освещенности - 3500 лк.
Коэффициент неравномерности освещения при расположении светильников по периметру прямоугольника принимаем равным 1,2.
Определим необходимое количество светильников для искусственного освещения рабочих зон разрабатываемого механического цеха. Для этого воспользуемся методом коэффициента использования светового потока.
Светильники общего освещения расположены рядами, их количество можно определить по формуле:
где: - требуемая освещенность по нормам (лк);
- освещаемая площадь, ;
- коэффициент запаса (1,15 … 1,8);
- коэффициент неравномерности;
- световой поток одной лампы (лм);
- коэффициент использования светового потока (коэффициент использования светового потока лампы (%), зависящий от типа лампы, типа светильника, коэффициента отражения потолка и стен, высоты подвеса светильников и индекса помещения.
Характер зрительной работы при обработки щеткодержателя относится к наивысшей точности (наименьший размер различения объекта менее 0,15 мм
Показатель помещения.
Где: - длина помещения (30 м),
- ширина помещения (18 м),
- высота подвеса светильника (4 м).
Находим коэффициент использования светового потока, з=54.
Подбираем люминесцентную лампу дневного света Philips TLD 58W/950 Graphica [19]
Philips TLD 58W/950 Graphica
Люминесцентная лампа
Мощность: 58 Вт Световой поток: 3650 лм
Цветность: дневной свет
Вычисляем количество светильников:
В цехе соблюдаются нормы освещённости, ограничения слепящего действия светильников, пульсации освещённости и другие качественные показатели осветительных установок согласно требованиям СниП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение.
Для обеспечения минимальной освещённости (равной 10% рабочего освещения) в производственном помещении на случай внезапного отключения рабочего освещения, предусмотрено аварийное освещение, питающееся от независимого источника - генератора переменного тока. При аварийном освещении используются светильники типа ГСР-400.
Производственные вибрации и шум
При работе на металлорежущих станках имеет место общая вибрация по ГОСТ12.1.012-90, ССБТ "Вибрационная безопасность":
Вибрация возникает при работе шпинделя, электродвигателей, элементов приводов и вентиляторов. Допустимое значение 92 дБ - для постоянных рабочих мест в производственных помещениях при непрерывном воздействии в течение рабочего дня (8 ч).
Локальная вибрация возникает при контакте станочника с органами управления станка. Нормируется предельно допустимая сила нажима работающих на части оборудования, подверженные вибрации до 20 кг (при оптимальной форме рукояток). Рукоятки органов управления станком изолируем вибропоглащающими материалами.
Мероприятия по борьбе с вредным воздействием вибрации:
· проектирование рабочих мест с учетом максимального снижения вибрации;
· исключение контакта человека с частями станочного оборудования путем установки автоматизированного оборудования;
· создание условий труда, при которых вредное воздействие вибрации не усугубляется наличием других неблагоприятных факторов;
· применение регулируемых ударных виброгасителей возле штамповочного оборудования;
· применение СИЗ рук оператора (рукавицы, перчатки) при контакте с вибрирующим объектом.
При нормировании шума согласно ГОСТ12.1.003-96 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности", используем метод нормирования уровня звука в дБ А.
По временным характеристикам шум следует подразделять на:
· постоянный - уровень звука, который за 8-часовой рабочий день (смену) изменяется по времени не более чем на 5 Дб;
· непостоянный - уровень звука, который за 8-часовой рабочий день (смену) изменяется по времени более чем на 5 Дб;
Постоянный шум:
Допускаемый уровень звукового давления в осктавных полосах со среднегеометрической частотой 31,5 Гц: 107 дБ
Непостоянный шум:
Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный критерий - эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБ А.
Допустимый эквивалентный уровень звука: 80 дБ А
Средства и методы защиты от шума:
· оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля;
· совершенствование технологии ремонта и обслуживания машин;
· при превышении допустимых параметров шума, применить СИЗ противошумные наушники.
Техника безопасности
Электробезопасность
В проектируемом технологическом процессе используется оборудование со следующими характеристиками:
Таблица
Станок |
Мощность кВт |
Напряжение (В) |
Частота (Гц) |
|
Система водоструйной резки фирмы "Water Jet Sweden AB" |
12 |
380 |
50 |
|
Центр обрабатывающий токарно-фрезерный |
22 |
380 |
50 |
|
Полуавтомат протяжной вертикальный для внутреннего протягивания |
11 |
380 |
50 |
|
Шахтная печь для каталитического газового азотирования |
84 |
380 |
50 |
Данное электрооборудование требует заземления нетоковедущих элементов, согласно правилам устройства электроустановок:
Рис.28 Схема защитного заземления изолированной нейтралью до 1000В и выше.
1 - заземленное оборудование; 2 - проводник заземления; i3 - ток заземления; Ф1,Ф2,Ф3 - фазы; Z1,Z2,Z3 - предохранители.
Технические способы обеспечения электробезопасности:
- заземление нетоковедущих частей (корпуса электрических машин; корпуса трансформаторов, аппаратов, светильников; привода электрических аппаратов, вторичные обмотки измерительных трансформаторов; каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов; металлоконструкции;
- подвижные части (металлорукава и т.д.) заземлены оголенным медным проводом;
- отключение станков и другого электрооборудования при коротком замыкании, осуществляется за счет автоматов и предохранителей, находящихся в доступном месте;
- недоступность токоведущих частей обеспечивается путем расположения двигателей, релейной аппаратуры, трансформаторов и т.д., в станинах станков в закрытых шкафах.
Питание к станкам подходит через шиносборку, расположенную на высоте 2 м. От шины до станков, кабеля изолируют двойной изоляцией (трубы, бронешланги)
Пульт управления оператора, управляющая и регулирующая аппаратура, имеют питание переменным током малого напряжения-42 В., что исключает опасность поражения электротоком.
Производственное помещение с установленным оборудованием относится к I-ому классу (помещения без повышенной опасности). Механический участок, на котором происходит технологический процесс изготовления вала, размещен, в отапливаемом помещении с температурой воздуха: зимой - 18-20, летом - 21-23, т.к. этого требуют инструкции по эксплуатации станков с ЧПУ. Влажность в помещении должна быть в пределах 40-60%. Участок располагается в закрытом помещении. Поэтому выделения химически активной и органической пыли, разрушающее действующей на изоляцию, выделяемые на других участках предприятия, не проникают на данный участок. Полы в помещении изготовлены из токонепроводящих материалов.
От коротких замыканий и больших перегрузок используются электрозащитные средства:
-предохранители, рассчитанные на токи до 2,5;4,5;10;60А;
-тепловые реле, встраиваемые в пускатели и защищающие электродвигатель от перегрузок;
-автоматы, рассчитанные на токи до 5;10;100А.
Лица, обслуживающие электроустановки, должны быть обучены и аттестованы на знание ПУЭ, ПТЭЭП (правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей) с присвоением квалификационной группы (II-V). Переаттестация производится не реже 1 раза в год.
Рабочее место станочника обеспечивается защитными средствами: изолирующими подставками и настилами.
Требования безопасности при выполнении техпроцесса
В соответствии с ГОСТ 12.3.025-96 ССБТ "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" правила техники безопасности включают в себя требования к оборудованию, инструменту, общие правила:
- рукоятки и кнопки управления станком должны передвигаться в направлении движения исполнительных органов;
- не допускается производить замер детали во время вращения шпинделя;
- для ускорения останова вращения, станок должен быть снабжен тормозным устройством;
- перед началом работ, должна быть проверена надежность закрепления детали;
- необходимо устранить возможность снятия детали во время вращения шпинделя;
- станочник допускается к работам после прохождения инструктажа по технике безопасности;
- инструмент, получаемый заводом, должен быть тщательно проверен;
- инструмент должен храниться в кладовых на стеллажах, полках.
Требования безопасности к производственному оборудованию
В соответствии с ГОСТ 12.2.009-96 ССБТ "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности" требования заключаются в следующем:
оборудование устанавливается на прочном фундаменте;
ґ запрещается работа на неисправном оборудовании;
ґ отдельные механизмы должны снабжаться прочным ограждением;
ґ уборку стружки и пыли должен производить регулярно работающий на данном станке станочник;
ґ систематически должна производиться смазка всех частей оборудования;
ґ запрещается смазка привода во время работы;
ґ состав и применение СОЖ согласовывается с санитарным надзором;
ґ щитки и рубильники должны устанавливаться в глухих металлических кожухах, запирающихся на замок с надписями о применяемом напряжении;
ґ ремонт электрооборудования производится только специальным электромонтером.
Безопасность труда при работе с видеотерминалами
Опасные факторы при работе:
Каждому, кому приходится работать за компьютером, хорошо знаком с чувством усталости. Компьютерная усталость специалиста, внешне напоминает алкогольное опьянение: пошатывающаяся походка, невнятная речь. Человек почти не замечает ее в ходе работы и может, увлекшись, просидеть за компьютером не один час. При этом оператор длительное время находится в неизменном положении, приводящем к мышечно-скелетному разрушению. Кроме того, постоянное напряжение глаз вызывает утомление, резь и мельтешение в глазах, головную боль.
Третьим фактором, влияющим на нарушение здоровья оператора, является воздействие электромагнитных излучений видимого спектра, крайне низких, сверхнизких и высоких частот. Эти излучения действуют на нервную систему, минуя органы чувств.
Категория труда:
Работы на ВДТ (видеодисплейный терминал) по тяжести и энергозатратам относятся к категории легких физических работ (Iб).
К категории Iб относятся работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением, при которых расход энергии составляет от 120 до 150 ккал/ч. При выполнении таких работ температура воздуха должна составлять в холодный период года - , в теплый - .
Относительная влажность на рабочих местах должна быть 40 - 60%, а скорость движения - не более 0,1 - 0,2 м/с. Для повышения влажности воздуха в помещениях с ВДТ и следует применять увлажнители воздуха, заправляемые ежедневно дистиллированной или прокипяченной питьевой водой.
Освещение:
Естественное освещение должно осуществляться через светопроемы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток и обеспечивать коэффициент естественной освещенности (КЕО) не ниже 1, 2% в зонах с устойчивым снежным покровом и не ниже 15% на остальной территории.
Искусственное освещение в помещениях эксплуатации ВДТ и ПЭВМ должно осуществляться системой общего равномерного освещения.
Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300 - 500 лк.
Пожаровзрывобезопасность
Проблема обеспечения пожаровзрывобезопасности производства представляет собой одну из важнейших задач, т.к. интенсификация техпроцессов, концентрация производств и широкое применение легковоспламеняющихся материалов, сопровождается повышением уровня опасности. Создающиеся факторы взрыва приводят к травмам, отравлению и гибели людей, а также к значительному материальному ущербу.
Пожаровзрывобезопасность объектов машиностроительного производства обеспечивается решением большого числа мероприятий инженерного и организационного характера.
Причиной возникновения пожара на участке могут стать:
- нарушения технологического режима (неправильное хранение, температурный режим сушки и т.д.);
- неисправность электрооборудования (короткое замыкание, токовые перегрузки, большие переходные сопротивления), источником возгорания в электрооборудовании могут являться: проводники, корпус электромашины;
- оборудование и процесс резания без системы охлаждения;
- самовозгорание применяемой ветоши и других материалов.
На механическом участке предусматриваются и выполняются следующие организационно-технические мероприятия по предотвращения пожаров:
- использование пожарной сигнализации;
- организация пожарной охраны на предприятии;
- использование на рабочем месте первичных средств пожаротушения (наличие противопожарного шкафа с огнетушителями типа ОУ-8 или ОВП-10, пожарным рукавом, ящиком с песком, лопатой, багром и т.д.);
- наличие в помещении аэрационных фонарей (для возможности удаления газов и дыма);
- пожарная профилактика электроприводов;
- защита электрооборудования от перегрузки по току и сопротивлению.
На случай пожара на участке предусмотрен запасной выход для безопасной эвакуации людей в случае пожара (необходимо обеспечить свободный доступ).
Для предупреждения пожаров каждый работник на участке должен строго выполнять следующие правила:
- курить в строго-отведенном месте и не зажигать спички на рабочем месте;
- не загромождать сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией подступы к станкам и рабочему месту;
- не оставлять на рабочем месте и в карманах промасленную ветошь;
- не хранить легковоспламеняющиеся жидкости в открытых емкостях, в стеклянной посуде и не проливать их на пол.
Организация рабочего места
Согласно ГОСТ 12.2.033-96 ССБТ "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования":
- органы управления станком должны находиться в пределах досягаемости рук человека;
- должен быть обеспечен, возможно, близкий подход к станку;
- необходимо обеспечить максимальный обзор зоны наблюдения;
- необходимо оборудовать рабочее место стеллажами для хранения приспособлений, инструмента и т.д.;
- общая организация рабочего места должна быть оформлена с учетом производственной эстетики, включающей рациональное цветовое оформление производственного интерьера. При этом цвет используется как композиционное средство, обеспечивающее гармоничное единство производственного помещения и технологического оборудования (окраска станков в светло-зеленый тон создает хорошую контрастность с обрабатываемым изделием, что снижает зрительное утомление).
Список литературы
1. С.И. Дмитриев, Е.А. Евгеньева «Технология машиностроения» расчет припусков на обработку.
2. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» под ред. А.Ф. Горбацевича.
3. В.В.Шевельков Проектирование и производство литых заготовок
Псков ППИ СПбГТУ 2000г.
4. Е.А. Евгеньева, С.И. Дмитриев «Технология машиностроения».
5. http://www.gkstal.ru
6. http://www.merametall.ru
7. http://www.sandvik.coromant.com/sandvik/3030/Coromant/Internet/S006826.nsf
8. «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой, Мещерякова в 2-х томах.
9. http://www.s-metal.com.ua
10. Курсовое проектирование по технологии машиностроения» под ред. А.Ф. Горбацевича.
11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2-я. М. «Машиностроение», 1972 г
12. «Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания» в 2-х томах.
13. М.Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов» М. высшая школа 1969г
14. А.Г. Схиртладзе «Проектирование механосборочных цехов и участков» Дрофа М. 2006г
15. http://www.promspravka.com/catalog/D/K/29/2/22/1/14/210/3/kran_1433.html
16. http://palletmarket.ru/1.html
17. И.А. Дагаева «Методические указания по разработке экономической части выпускной квалификационно работы по специальности 151001 «Технология машиностроения»»
18. В.В. Шкуркин «Безопасность жизнедеятельности» Псков 2005 г.
19. http://www.lighting.philips.ru/
20. http://www.gerpher.co.uk
Размещено на Allbest
Подобные документы
Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства и партии запуска. Выбор схем базирования и способа получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали "шека". Расчет припусков и межоперационных размеров.
реферат [65,6 K], добавлен 31.10.2016Отработка конструкции детали на технологичность. Выбор заготовки, расчет ее припусков. Разработка альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы и компоновки участка. Составление маршрутной карты процесса механообработки.
курсовая работа [432,9 K], добавлен 07.08.2013Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.
курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012Описание конструкции детали. Анализ поверхностей детали, технологичности. Определение типа производства. Теоретическое обоснование метода получения заготовки. Расчеты припусков. Разработка управляющих программ, маршрута обработки. Расчеты режимов резания.
курсовая работа [507,2 K], добавлен 08.05.2019Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования.
курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009Cпособ получения заготовки, определение припусков на заготовку, назначение маршрута обработки детали "вал-шестерня". Выбор станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на каждую операцию. Расчет площади участка.
дипломная работа [353,6 K], добавлен 12.09.2012