=0,08?(307+61)=29работников

Численность счётно-контрольного персонала

=0,02?(307+61)=7работников

Численность младшего обслуживающего персонала

=0,015?(307+61)=6работников

Всего работающих

=307+61+29+7+6=410работников

4. Планировка цеха

4.1 Обоснования и выбор основных характеристик производственного здания

4.1.1 Этажность зданий

Для основных помещений цеха применим одноэтажное здание каркасного типа.

4.1.2 Сетка колонн

Принимаем основную сетку колонн 1218 м. По периметру здания шаг колонн уменьшается в два раза.

4.1.3 Габариты здания

Учитывая, что производственная площадь =4000 м²,а площадь для вспомогательных служб =1000м², применим универсальную секцию 7272 м площадью 5184 м².

4.1.4 Высота пролета

Предварительно высоту пролета рассчитываем исходя из высоты технологического оборудования:

Н=А₁+А₂,

где А₁- наибольшая высота станка, мм;

А₂- страховой зазор, мм.

Учитывая, что высота станка КС 12-500м А₁=2700 мм, а величина страхового зазора согласно [18, с.48] А₂=400 мм, получим:

Н=2700+400=3100 мм.

Окончательно принимается унифицированное значение высоты пролета секции согласно СН 223 - 62 ближайшее к расчетному значению Н=6 м.

4.1.5 Конструктивные элементы зданий

Согласно [24, с.42, рис.18] унифицированные железобетонные колонны для бескрановых зданий имеют сечение 500500 мм.

Стропильные балки перекрывают пролет (18...30 м), а подстропильные перекрывают шаг колонн (12 м). Конструкции железобетонных балок и ферм приведены в [24, с.43, рис.19].

Согласно [25, с.46, рис.21] для безрельсового транспорта принимаем распашные ворота размерами прорезов ворот 43 м.

Принимаем конструкцию кровли со светоаэрационным фонарём согласно [24, с.47-59].

Конструкция фонаря приводится [24, с. 49-51].

Принимаем полы с металлическим покрытием [24, с.58].

Принимаем стеклянные (заточное и контрольное отделения) и сетчатые (склады, ремонтное отделение) металлические перегородки. Отделение СОЖ должно иметь отдельный выход и сплошные стены.

4.2 Выбор и обоснование подъёмно-транспортного оборудования

Учитывая массу деталей в цехе нет необходимости в крановых средствах. Выбор межоперационного транспорта (ручные тележки) приведен в организационно-экономической части.

4.3 Проектирования станочного отделения

4.3.1 Выбор метода расположения оборудования

Принимаем метод расположения оборудования по ходу технологического процесса типовой детали (технологически замкнутый участок), полагая, что на участке обрабатываются детали, подобные по технологическим и размерным признакам(корпусные детали насосов и другой пневмо- и гидроаппаратуры)

4.3.2 Расположение станков относительно продольного проезда

Принимаем продольное расположение станков фронтальной стороной к проезду. При таком расположении облегчается подача к станку заготовок, инструмента, удаления отходов, подведения коммуникаций.

4.3.3 Ширина продольного проезда

Зависит от вида межоперационного транспорта и устанавливается нормами технологического проектирования [17, с.116]:

– ширина магистрального проезда А₁= 4000мм;

– ширина цеховых проездов:

А₂= 2Б+1600,

где Б- ширина тележки, мм

Принимаем ширину тележки Б=700мм, получим ширину проезда:

А₂= 2?700+1600=3000мм.

Станки вдоль пролета будем устанавливать в два ряда.

4.3.4 Расстояния между станками

А также от станков до стен и колонн здания установленные нормами технологического проектирования и приведенные в таблицах [17, с.116, табл. 4.9] сведём в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Нормы расстояний между станками, а также от станков до стен и колонн здания, м

Наименования и обозначения	Наибольший из габаритных размеров станка в плане, м
	До 1,8	От 1,8 до 4,0	От 4,0 до 8,0
Между проездом и фронтом станка	а	1,6/1,0	1,6/1,0	2,0/1,0
Между проездом и боковой стороной станка	б	0,5	0,5	0,7/0,5
Между станками, установленными боковыми сторонами	в	0,9	0,9	1,3/1,2
От колонн и стен к станку, расположенного тыльным боком	г	0,7	0,8	0,9

4.3.5 Площадь станочного отделения механического цеха, м² определяется укрупненно

где С _п.общ. - общее количество станков данной категории размеров;

f_уд - удельная площадь на единицу оборудования по данной категории размеров станков, м².

Удельная производственная площадь f_уд согласно [18, с. 21] и количество станков приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Расчёт площади станочного отделения

Группа станков	Модели станков	С п.общi , мм	fудi , м?	qс , кг/ч
Маленькие станки (до 1800800мм)	2Г125	6	12	4
Средние станки (до 40002000мм)	6520МФ3	1	2	25	6
	КС 12-500м	1
Большие станки (до 80004000мм)	1П420ПФ30	2	4	70	10
	КМЦ600	2

Получим предварительно производственную площадь:

=6?12+2?25+4?70=402 м?.

Согласно планировке производственная площадь:

=25?18,5=462,5 м?.

Удельная производственная площадь для участка определится как:

.

Значение удельной площади соответствует большим станкам.

4.3.6 Установка оборудования при монтаже

Все станки с ЧПУ устанавливаются на отдельные фундаментные плиты с применением виброопор [17, С. 331-334] с целью обеспечения наибольшей точности обработки и увеличения сроков службы.

Более дешёвые и лёгкие вертикально-сверлильные станки будем устанавливать на общий фундамент.

4.4 Проектирование системы уборки стружки

Определим укрупнённо количество стружки согласно [18, с.22] и данным таблицы 7.2:

=6?4+4?6+2?10=68 кг/ч.

Учитывая, что площадь участка =462,5м², применим комбинированную систему удаления стружки, которая применяется, когда стружка получается на площади 2000…3000м² в количестве 300…700кг/ч. При этом стружка удаляется от станков с помощью линейных конвейеров и собирается в специальную тару, которая по мере заполнения вывозится из цеха.

Согласно [18, табл.2.3-2.4, с.23-24], учитывая возможность получения элементообразной стружки в виде витков и стружки типа мелкий вьюн, принимаем для транспортировки стружки шнековые двухвинтовые конвейеры. Конструкция конвейеров по [20, с.190].

4.5 Проектирование вспомогательных отделений

4.5.1 Инструментально-раздаточная кладовая

Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) служит для сохранности все видов инструмента и оснастки, а также для выдачи их на рабочие места.

Расчет площади комплексной ИРК осуществляется по нормам, приведенным в [18,табл. 2.5, с. 25] для мелкосерийного производства. Получим для одного станка удельную площадь ИРК f_удИРК=0,5+1,3=1,8м?.

Получим площадь ИРК:

м?.

4.5.2 Заточное отделение предназначено для централизованного затачивания режущих инструментов

Количество заточных станков определим по нормам [18, табл.2.6, с.25] для мелкосерийного производства С_З.О.=5 станков.

Если в цеха установленное большое количество многошпиндельных станков, число станков в заточном отделении необходимо увеличить 24, с. 155.

Заточное отделение располагается рядом с ИРК и ограждается стеклянными перегородками.

Площадь заточного отделения, м²:

где f_уд - удельная площадь на один заточный станок, м?.

Согласно [18, с. 25] f_уд=10 м?, искомая площадь:

F_З.О. =5?10=50 м?.

4.5.3 Контрольное отделение

Контрольное отделение предназначено для организации приемочного контроля готовых деталей.

Принимаем, что в цехе проводится контроль 50 процентов готовых деталей. Выборочный контроль также применяют при операционном контроле.

Необходимое количество контролеров R_K мелкосерийном производстве определяется по зависимости:

где R_cт - число станочников, которые обслуживаются контрольным отделением;

Н_о норма обслуживания;

К_сл коэффициент сложности;

Согласно [18, табл. 2.7, с. 27] норма обслуживания Н_о=19чел./Конт.

Согласно [18, с. 26] при обработке сложных деталей К_сл=0,9.

Получим количество контролеров:

.

Площадь контрольного отделения, м²:

где f_удК - удельная площадь, которая приходится на одного контролера, м². Согласно [18, с. 27] удельная площадь f_удК = 5м².

Получим искомую площадь:

F_K=1,5?12?5=90м².

Размещается контрольное отделение в конце цеха и ограждается стеклянными перегородками.

Размеры площадки для контрольного пункта - 22 м.Контрольный пункт располагаются в конце участка.

4.5.4 Ремонтное отделение

Ремонтное отделение служит для проведения межремонтного обслуживания оборудования, а также для несложного текущего ремонта приспособлений и инструмента

Согласно [18,с. 28] принимаем число станков ремонтной мастерской С_п.м.=2 станка.

Площадь ремонтной мастерской определится в виде, м²;

где С_п.м.- число станков для мастерской;

f_удР - удельная площадь на один станок в ремонтном производстве, м². Согласно [18,с. 28] принимаем f_удР = 30 м².

Получим площадь ремонтной мастерской:

F_р.м.=2?30=60 м².

Мастерская для ремонта оснастки и инструмента располагается смежно с ИРК. Мастерская ограждается перегородками из металлической сетки.

4.5.5 Отделение для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Укрупненно площадь отделения СОЖ принимаем в зависимости от количества производственного оборудования согласно [18, с. 28-29] F_СОЖ=70м².

Площадь склада смазочных масел для смазывания оборудования согласно[18, с. 28-29] принимаем 10 м². Отделение СОЖ является пожароопасным, поэтому его выгораживают несгораемыми перегородками (кирпич, бетон) и размещают возле внешней стены здания с отдельным выходом наружу.

4.5.6 Складское хозяйство состоит из комплекса складов различного функционального назначения

Непосредственно в цехе размещают площадки для хранения минимального запаса (2-3 дня) заготовок. Эти площадки устраивают в каждом пролете в начале станочного отделения.

Размеры площадки, м², для проектируемого участка:

где F_заг. - площадь складской площадки, м²;

Q - вес заготовок, обрабатываемых на участке на протяжении года, т;

t - число дней хранения;

Д - число рабочих дней в году;

q - допустимая грузонапряженность пола, т/м²;

k - коэффициент использования площади.

Согласно расчётам в организационной части месячный эффективный фонд времени работы оборудования по выпуску базовой детали Ф=0,5смены=4ч. При этом годовой фонд времени:

Ф_год=12?Ф=12?4=48ч.

Таким образом количество деталей, выпускаемых на участке в год:

Получим вес заготовок, обрабатываемых на участке на протяжении года:

,

где - средняя масса заготовки, кг.

Принимаем =4кг, тогда:

.

Согласно [18, с.29] имеем t = 2 дня; q=3 т/м²; k = 0,4 ; Д=253дня.

Подставив числовые значения в расчётную формулу, получим:

.

Для укрупненного определения площади межоперационного склада F_м.о., м², пользуются формулой:

где Q₁ - масса деталей, которые проходят через данный склад на протяжении года, т;

t - число дней хранения;

i- среднее число операций по обработке деталей.

Принимаем по базовой детали величину i=12операций.

Масса деталей, которые проходят через межоперационный склад на протяжении года, ориентировочно определится в виде:

Учитывая среднюю трудоёмкость изготовления одной детали (по базовой детали) Т_Баз=0,7647?0,8ч, определим ориентировочное количество деталей, обрабатываемых в цехе на протяжении года:

.

Масса деталей, обрабатываемых в цехе на протяжении года:

.

Масса деталей, которые проходят через межоперационный склад на протяжении года, ориентировочно определится в виде:

.

При числе t=2дня получим значение площади межоперационного склада:

.

Поместим межоперационный склад смежно со складом готовой продукции.

Площадь склада готовой продукции, м², определяется по формуле:

где Q_д масса готовых деталей, обрабатываемых в цехе на протяжении года, т;

t время хранения деталей на складе, дней.

Согласно [18,табл. 2.8, с. 31] время хранения t=25дней.

Определим площадь склада готовой продукции:

.

Размещается склад готовой продукции в конце цеха смежно с контрольным отделением. Ограждаются все перечисленные склады металлическими сетками.

4.6 Проектирование административно-бытовых помещений

4.6.1 Административно-бытовые помещения принимаем пристроенными к производственному зданию, учитывая незначительную вредность производства

Пристроенное здание скомпонуем на основе унифицированной секции, которая характеризуются шириной 12 м и длиной 60 м. Сетку колонн принимаем 66 м, высоту этажей 3,3 м.

Учитывая, что полезная площадь пристроенного здания F_ПР=400 м?, определим необходимое количество этажей:

.

На первом этаже разместим умывальные, гардеробные, санузлы, медпункт, буфет, а на верхних этажах - душевые, административно-конторские и инженерные службы, пункты питания, помещения культурно-массового назначения.

Питьевое водоснабжение должно отвечать санитарным нормам. Устройства питьевого водоснабжения разместим в проходах производственных помещений, в помещениях для отдыха и других удобных местах на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленного рабочего места.

4.6.2 Расчет площадей для бытового обслуживания

Количество работающих в одну смену:

Расчет площадей для бытового обслуживания осуществляется по следующим нормам [18, с.33-34]:

– гардеробные блоки (хранение одежды, душевые, умывальные) 2,7м² на одного работающего;

– санузлы 0,2 м² на одного работающего в наиболее многочисленном изменении,

– помещение общественного питания 0,7 м² на одного работающего;

– медпункт 50 м².

Итого площадь бытовых помещений:

.

Площадь служебных помещений принимаем из расчета:

– рабочих комнат СКП и ИТР 4 м² на одного работающего в этом помещении;

– рабочих комнат КБ 6 м² на один чертежный стол;

– залов совещаний 1м² на одно место;

– вестибюлей-гардеробных 9м²

– комнат для учебных занятий 1,75 м² на одно место;

– кабинетов техники безопасности 50 м²

Площади отдельных рабочих помещений и кабинетов не менее 9м².

Для расчёта необходимо знать число служащих в одну смену:

– численность СКП Р_СКП =4 работника;

– численность ИТР Р_ИТР=15 работников;

– численность МОП Р_МОП=3 работника;

– количество чертёжных столов Р_черт=6 столов;

– количество мест в зале совещаний Р_сов=40 мест;

– количество мест учебной комнаты Р_уч=40 мест.

Итого получим площадь служебных помещений:

П_служ=4?(Р_СКП+Р_ИТР)+6?Р_черт+1?Р_сов+9+1,75?Р_уч+50=

=4?(4+15)+6?6+1?40+9+1,75?40+50=281 м?.

Итого занятая площадь пристроенного здания:

П_К-Бпол=П_БЫТ+П_служ=788+281=1069 м?.

заготовка литье токарный экономический

5. Экономическая часть

5.1 Расчёт стоимости основных материалов для проектируемой детали

Стоимость материала за вычетом отходов, грн

,

где - черновая масса детали;

-цена одного килограмма основных материалов, грн/кг;

- стоимость отходов на одну деталь, грн.

Стоимость отходов на одну деталь определяется по формуле:

,

где- цена одного килограмма отходов данного материала, грн/кг;

-чистовая масса детали

При условии, что =8грн/кг; =4грн/кг; =1,134кг; =1,024кг, получим:

=4?(1,134-1,024)=0,44грн;

=1,134?8?1,12-0,44=9,721грн.

5.2 Расчет фонда заработной платы для цеха

Принимаем среднюю часовую тарифную ставку

грн/ч.

Прямая зарплата основных производственных рабочих:

=1,25?600000=750000грн.

Основная заработная плата рабочих:

=1,43?750000=1072500грн.

Дополнительная заработная плата основных рабочих:

=0,2?1072500=214500грн.

Отчисления на социальное страхование:

=0,2?1072500=214500грн.

Фонд оплаты труда основных рабочих по обработке детали 800101 приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 -- Фонд оплаты труда основных рабочих по обработке детали 800101

№ оп.	Наименование операции	ТШ-Кi, нормочасов	Разряд	Часовая тарифная ставка, грн/ч	Основной фонд оплаты труда, грн.	Дополнительная зарплата, грн	Отчисления на соцстрахование, грн	Итого затрат, грн
					Прямая зарплата	Доплаты (43%)	Всего
020	Токарно-револьверная с ЧПУ	0,045	III	1,15	0,052	0.022	0,074	0,015	0,018	0,104
025	Токарно-револьверная с ЧПУ	0,0427	III	1,15	0,049	0,021	0,07	0,014	0,014	0,098
030	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	0,0438	III	1,15	0,05	0,022	0,072	0,014	0,014	0,1
035	Сверл.-фрез.-расточная с ЧПУ	0,0457	III	1,15	0,053	0,023	0,076	0,015	0,015	0,106
040	Сверл.-фрез.-расточная с ЧПУ	0,0828??2	III	1,15	0,095??2	0,041??2	0,136??2	0,027??2	0,027??2	0,190??2
045	Вертикально-сверлильная	0,1282??2	IV	1,37	0,176??2	0,076??2	0,252??2	0,05??2	0,05??2	0,352??2
050	Вертикально-сверлильная	0,0428	IV	1,37	0,059	0,025	0,084	0,017	0,017	0,118
055	Вертикально-сверлильная	0,0562	IV	1,37	0,077	0,033	0,11	0,022	0,022	0,154
060	Вертикально-сверлильная	0,0812??2	IV	1,37	0,111??2	0,048??2	0,159??2	0,032??2	0,032??2	0,223??2
	Итого	0,7647	3,4	1,25	0,928	0,399	1,327	0,265	0,265	1,857

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП определяется по их численности и по временным ставкам:

;

;

,

где , , , -численность вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП в цехе, чел.;

, , , -среднемесячные оклады вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП, грн.

Принимаем =200грн; =300грн; =250грн; =200грн. Получим:

=12?61?200=146400грн;

=12?29?300=104400грн;

=12?7?250=21000грн;

=12?6?200=14400грн.

Премии из фонда материального стимулирования:

=0,12?146400=17568грн;

=0,3?104400=31120грн;

=0,15?21000=3150грн;

=0,1?14400=1440грн.

Размеры отчислений в фонд социального страхования:

=0,1?146400=14640грн;

=0,1?104400=10440грн;

=0,1?21000=2100грн;

=0,1?14400=1440грн

5.3 Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования цеха

5.3.1 Расчёт амортизационных отчислений основных фондов цеха

Сумма амортизационных отчислений в среднем составляет 16% от стоимости основных фондов (кроме зданий и сооружений).

Стоимость оборудования цеха рассчитывается по средней стоимости одного и количества оборудования в цеху

Транспортные расходы составляют 10% от оптовой цены станка

Данный расчёт сведём в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 -- Стоимость станков, занятых в производстве детали 800101

№ опер.	Перечень станков на участке	Количество станков	Оптовая цена, грн	Мощность, кВт	Транспортные расходы, грн	Стоимость станков, грн
020, 025	1П420ПФ30	2	244830?2	53?2	24483?2	269313?2
030	6520МФ3	1	30710	15	3071	33781
035	КС12500м	1	69350	27	6935	76285
040	КМЦ600	2	138520?2	20?2	13852?2	152372?2
045-060	2Г125	6	1620?6	2,2?6	162?6	1782?6
	Итого	12	876480	201,2	87648	964128

Средняя стоимость одного станка определится в виде:

грн

Средняя мощность одного станка:

кВт

Стоимость оборудования цеха:

=80344?200=16068800грн

Стоимость инструментов, приборов, регулирующих устройств в цехе укрупнённо:

=0,1?16068800=1606880грн

Стоимость транспортных средств в цехе укрупнённо:

=0,02?16068800=321376грн

Сумма амортизационных отчислений:

0,12?(16068800+1606880+321376)=2159647грн

5.3.2 Расчёт затрат на содержание оборудования и рабочих мест

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

,

где - цена 1кВт?ч электроэнергии, грн/(кВт?ч);

-суммарная мощность всех станков, кВт;

-действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

-средний коэффициент загрузки при данном типе производства.

Суммарная мощность всех станков в цехе:

=16,8?200=3360кВт

Учитывая, что =4015ч; =0,7; =0,21грн/(кВт?ч), получим:

=0,21?3360?4015?0,7=1983089грн

Затраты на сжатый воздух

,

где 1,5 - коэффициент утечки сжатого воздуха;

-часовой расход сжатого воздуха, м?/ч;

- цена 1м? сжатого воздуха, грн/м?;

- количество станков, на которых используется сжатый воздух

Количество станков, на которых используется сжатый воздух, определяется по зависимости:

=0,5?=0,5?200=100станков.

Учитывая, что q=0,8м?/ч; =0,005грн/м?, получим:

=1,5?0,8?100?4015?0,7?0,005=1686грн.

Затраты на воду производственного назначения

,

где - цена 1м? воды, грн/м?;

-часовой расход воды на один станок;

- количество станков в цехе работающих с охлаждающей жидкостью.

Принимаем:

=0,9?=0,9?200=180станков.

Учитывая, что q_В=0,6м?/ч; =1,2грн/м?, получим:

=1,2?0,6?180?4015?0,7=364241грн.

Затраты на пар производственного назначения

,

где- стоимость одной тонны пара, грн/т;

- расход пара на одну тонну обогреваемых в сушильных камерах деталей, т/м?;

- расход воды на производственные нужды, м?.

Расход воды на производственные нужды:

=0,7?0,6?180?4015=303534м?.

Учитывая, что =0,016т/м?; =0,4грн/т, получим:

=0,4?0,016?303534=1943грн.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха приведена в таблице 5.3.

Таблица 5.3 -- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха

№ п/п	Наименование статей	Сумма, грн
1	Амортизационные отчисления	2159647
2	Содержание оборудования и рабочих мест
	Электроэнергия	1983089
	Сжатый воздух	1686
	Вода на производственные нужды	364241
	Пар на производственные нужды	1943
3	Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих с отчислениями на социальное страхование	146400+14640
4	Вспомогательные материалы	70?=70?200=14000
5	Текущий ремонт оборудования	100?=100?200=20000
6	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	20?=20?307=6140
7	Прочие расходы	3?=3?307=921
	Итого по смете И	4712707
	Основной фонд оплаты труда основных рабочих	1072500
	Отношение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования к основному фонду по оплате труда основных рабочих:	4,39

5.4 Расчет сметы цеховых расходов

Сумму амортизационных отчислений здания и сооружения цеха рассчитать в следующем порядке:

Определим объём здания цеха:

,

где- высота цеха, м.

-площадь цеха, м?

=4000+1000+1250=6250м?

Принимаем У=6м, тогда:

Б=6?6250=37500м?.

Стоимость здания определим по укрупненной зависимости:

=25?Б=25?37500=937500грн.

Амортизационные отчисления здания и сооружения цеха

=0,03?937500=28125грн.

Расчёт сведём в таблицу5.5.

Таблица 5.5 -- Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей	Сумма, грн
1	Фонд по оплате труда ИТР, СКП, МОП с отчислениями на социальное страхование	104400+10440
		21000+2100
		14400+1440
2	Расходы по испытаниям, опытам, рационализации и изобретению	0,01?=0,01?1072500=10725
3	Затраты по восстановлению быстро изнашивающегося инвентаря	3?=3?307=921
4	Амортизационные отчисления зданий и сооружений	28125
5	Прочие расходы цеха	0,05?=0,05?1072500=53625
	Итого по смете Ц.	247176
	Основной фонд по оплате труда основных рабочих	1072500
	Отношение цеховых расходов к основной зарплате:	0,23

5.5 Расчёт калькуляции себестоимости детали

Расчёт сведём в таблицу5.6.

Таблица 5.6--Расчёт калькуляции себестоимости детали 800101

№ п/п	Наименование статей	Сумма, грн
1	Основные материалы за вычетом отходов	9,721
2	Основной фонд по оплате труда основных рабочих	1,327
3	Дополнительный фонд по оплате основных рабочих участка	0,265
4	Отчисления на социальное страхование основных рабочих участка	0,265
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	=1,327?4,39=5,826
6	Цеховые расходы	=1,327?0,23=0,305
	Цеховая себестоимость детали	17,709

Расчёт экономической эффективности по выполненной работе

,

где-себестоимость детали по базовому варианту, грн;

-нормативный коэффициент экономической эффективности;

- удельные капитальные вложения по базовому варианту, грн;

-себестоимость одной детали по проекту, грн;

- удельные капитальные вложения по проекту, грн;

-годовая программа выпуска деталей по проекту.

Капитальные вложения определим как удельную стоимость двух станков 1П420ПФ30, которые отсутствуют на базовом предприятии:

грн.

Учитывая, что Е=0,15; =0, получим:

Э=[66,06-(17,709+0,15?11)]?500=23351грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

=года.

Расчёт сведём в таблицу5.7.

Таблица 5.7 -- Технико-экономические показатели работы участка

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Данные
			По базовому варианту	По проекту
1	Годовой выпуск:
	Количество	шт.	1000	500
	В нормочасах	н/час	2902	430,25
	В гривнах	грн.	66060	8855
2	Трудоёмкость одной детали	н/час	2,902	0,7647
3	Цеховая себестоимость одной детали	грн.	66,06	17,709
4	Количество станков на участке	шт.	8	12
5	Численность основных рабочих	чел.	8	12
6	Среднегодовая зарплата одного рабочего	грн./чел.	3600	3500
7	Выработка на одного рабочего:
	В нормочасах	н/час/чел.	1860	1860
	В гривнах	грн./чел.	2250	2325
8	Экономический эффект	грн.	23351
9	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	лет	0,22

6. Охрана труда

6.1 Характеристика вредных и опасных факторов для спроектированного цеха

Можно выделить несколько групп опасных и вредных факторов для рассматриваемого цеха (участка).

- химические факторы. К ним прежде всего относятся нарушения естественного газового состава воздуха, наличие в нем вредных примесей. В цехе источниками загрязнения воздух является зона резания (пары СОТС, аэрозоли обрабатываемых и инструментальных материалов, продукты их сгорания), технологическое оборудование (пары машинных смазочных масел); моечные машины, заточное отделение и др. Вредные вещества поступающие в воздух рабочей зоны, их предельно допустимые концентрации и класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007-76, а также периодичность их контроля в производственных помещениях согласно [27, c.40-44] сведём в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вещество	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Периодичность контроля
Алюминий и его сплавы (в перерасчете на Al)	2	4	1 раз в месяц
Карбид вольфрама	6	3	2 раза в месяц
Кислота серная	1	2	1 раз в неделю
Кислота соляная	5	2	1 раз в неделю
Кобальта окись	0,5	2	1 раз в неделю
Щёлочи едкие (растворы в перерасчете на NaOH)	0,5	2	1 раз в неделю
Смазочные масла, минеральные и нефтяные	5	3	2 раза в месяц
Сероводород	10	2	1 раз в неделю
Керосин (в перерасчете на С)	300	4	1 раз в месяц

- термические факторы. К этой подгруппе относятся температура нагретых и охлажденных предметов и поверхностей, а также аномальные параметры микроклимата: влажность, температура и движимость воздуха, которые приводят к нарушению терморегуляции организма.

Рассматриваемый цех относится к помещениям с незначительными излишками явного тепла. Основными источниками излишков тепла служат:

-- в основном производстве:

а. зона резания, нагретый инструмент и заготовка;

б. двигатели металлорежущих станков и других механизмов;

в. нагретая до опасных температур стружка и охлаждающие жидкости;

г. осветительные и электроприборы, электросеть;

-- в заточном отделении:

а. искры абразивной и металлической пыли;

б. термическое оборудование.

-- в сборочном отделении и складском хозяйстве нет особых источников тепла.

Работы станочников связаны с хождением и перенесением небольших (до 8 кг) грузов, предусматривают энергозатраты организма до 232-293 Дж/с и относятся к физической работе средней тяжести категории IIб по ГОСТ 12.1.005-88.

Нормативные значения оптимальных и допустимых параметров микроклимата в каждый период года, исходя из категории работ для рабочих зон производственных помещений, приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений

(по ГОСТ 12.1.005-88)

Параметры микроклимата	Период года	Температура, С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с, не более
		на постоянных рабочих местах	вне постоянных рабочих мест
оптимальные	холодный	17 - 19	60-40	0,3
	тёплый	20 - 22		0,4
допустимые	--	15 - 21	13 - 24	Не более 75	0,4

- электромагнитные факторы. К ним относят: освещенность, ультрафиолетовую и инфракрасную радиацию, электромагнитное излучение, магнитное поле.

Охарактеризуем вредные факторы зрительной работы работников цеха: станочников, контролеров ОТК, слесарей и др. При механической обработке размер объекта различения составляет 0,3-0,5 мм, контраст объекта с фоном - малый, фон - светлый (алюминиевые сплавы), разряд и подразряд зрительной работы согласно СНиП II-4-79 и ГОСТ 12.3.025-80 IIIв. Для контролёров ОТК, работающих в специальных условиях при размере объекта различения 0,3-0,5 мм среднем контрасте объекта со светлым фоном, принимаем разряд и подразряд зрительной работы IIIг. Для слесарей при размере объекта различения 0,3-0,5 мм малом контрасте объекта со светлым фоном, принимаем разряд и подразряд зрительной работы IIIв.

Нормированные значения искусственной, естественной и комбинированной освещенности приведены в таблице 6.3.

Следует отметить наличие таких вредных факторов зрительной работы, как недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная яркость света от ламп накаливания, сниженная контрастность, прямая и отраженная блёсткость на заготовках, повышенная пульсация светового потока от газоразрядных ламп [27, c.118-126].

Таблица 6.3 - Наименьшая освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях

Профессия	Характеристика работы	Размер объекта различения, мм	Разряд работы	Подразряд	Контраст объекта с фоном	Фон	Наименьшая освещённость, Лк.
							Газоразрядные лампы	Лампы накаливания
							Комбинированное	Общее	Комбинированное	Общее
Станочник, слесарь	Высокой точности	0,3…0,5	III	в	Малый	Светлый	750	300	600	200
Контролёр				г	Средний	Светлый	400	200	400	150

В рассматриваемом цехе нет мощных источников ультрафиолетового и инфракрасного излучения. В зимнее время и при работе во вторую смену для компенсации недостатка в естественном освещении применяются установки эритемного освещения [27, c.124-126].

В спроектированном цехе источниками повышенных уровней напряженности электромагнитных полей служат:

– обмотки электродвигателей металлорежущих станков и другого оборудования;

– распределительные электрощиты;

– электронагревательные установки во вспомогательных отделениях.

В данном случае действительные напряженности электромагнитных полей в зоне пребывания человека не превышают 5 кВ/ч при частоте 50 Гц. Согласно ГОСТ 12.1.006-84 при этом время пребывания человека в электрическом поле на протяжении суток возможно свыше 20…25 мин. Таким образом, при соблюдении правил эксплуатации и ремонта оборудования вероятность электромагнитного облучения человека сводится к минимуму.

В цехе отсутствуют источники повышенных уровней лазерных и ионизирующих излучений.

- механические факторы характеризуются кинетической и потенциальной энергией и механическим влиянием на человека. Сюда относят движущиеся детали и узлы, шумы (в том числе инфразвук и ультразвук), вибрации (общие и локальные), ускорения, гравитация, повышенное давление и др.

К основным источникам шума, ультразвука и инфразвука на предприятии относятся:

– движущиеся и вращающиеся детали оборудования;

– шумы электродвигателей, трансформаторов и другие источники электрических шумов;

– шумы, связанные с пневмо- и гидросистемами;

– шумы, связанные со снятием и удалением стружки.

Действительные уровни шума применяемых типов станков приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Частотные спектры некоторых типов станков

Оснащения	Средние частоты октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	Уровни звукового давления, дБ
Токарные станки	784	805	844	855	856	845	805	805
Токарные автоматы	823	883	853	873	873	863	864	844
Заточные станки	784	852	852	843	853	811	813	803
Координатно-расточные станки	661	663	712	752	743	712	642	572
Сверлильные и фрезерные станки	813	823	837	863	854	843	903	844

Суммарный уровень шума L_общ на частоте f =1000Гц при общем действии двух источников шума:

-токарного автомата с уровнем L₁=87дБ;

-координатно-расточного станка с уровнем L₂ =74дБ.

L_общ = L₁ + L,

где L - поправка, которая зависит от различия уровней.

При L₁ - L₂, =13дБ получим L =0,4дБ.

Таким образом уровень шума в цехе:

L_общ =87+0,4=87,4дБ

Нормативные значения допустимых уровней шума по ГОСТ 12.1.003-83 приведены в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Допустимые уровни шума на рабочих местах механического цеха

Помещение	Средние частоты октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	Уровни звукового давления, дБ
Конструкторское бюро, ОТК, здравпункт и пр.	71	61	54	49	45	42	40	38
Рабочие комнаты, помещения управлений	79	70	68	58	55	52	50	49
Участки точной сборки, машинописные бюро	83	74	68	63	60	57	55	54
Производственные помещения	99	92	86	83	80	78	76	74

Сравнение показывает некоторое превышение фактического уровня шума по сравнению с допустимыми.

Основными источниками повышенных вибраций в цехе служат:

– технологических:

а. металлорежущие станки;

б. слесарный инструмент;

в. моечные машины;

– транспортных:

а. средства межоперационного транспорта (тележки);

б. конвейеры сбора стружки;

в. системы пневматики и гидравлики.

В основном в цехе действуют общие вибрации сравнительно малой частоты, но продолжительного действия. Действительные уровни вибраций не превышают нормированных по ГОСТ 12.1.012-90.

Для операций технологического процесса характерны следующие травмирующие факторы:

1) подвижные машины и механизмы:

– вращающиеся заготовка и инструмент;

– движущийся межоперационный транспорт;

– механические приводы станочных приспособлений

2) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, деталей, инструмента и оснастки.

3) стружка образующиеся в процессе резания. Основные типы стружек лёгких сплавов, получаемые на участке, и возможные опасные факторы их воздействия на человека приведены в таблице 6.6.

Таблица 6.6 -- Опасные факторы стружки

Группа стружки	Оборудование	Вид стружки	Плотность (для алюминия), т/м?	Опасные факторы
II	Токарные, револьверные сверлильные, фрезерные станки	Элементообразная (в виде витков, нагартованная, колечки)	0,207	Ожоги и порезы лица и рук
III	Токарные автоматы, полуавтоматы револьверные станки	Автономный жгутик, мелкий вьюн	0,,17..0,2	Порезы рук

4) физические перегрузки. Возникают во время установки и снятия на станок приспособлений и деталей. Согласно ГОСТ 12.2.029-88 вес приспособлений, деталей, которые устанавливаются на станок вручную, не должен превышать 16 кг (для женщин - 15 кг). Если груз поднимают вручную на высоту свыше 1,5 м, его вес не должен превышать 10 кг. В данном случае при перемещении заготовок массой до 8 кг нет необходимости в механизированном транспорте. С целью предотвращения усталости у рабочих длина операции должна быть не менее 30 сек.

5) системы и агрегаты, работающие под давлением. К ним относят: компрессоры, воздухосборники; магистральные трубопроводы, гидро- и пневмоприводы станков и станочных приспособлений. Возможными аварийными ситуациями в данном случае являются взрыв, разгерметизация, отрыв детали.

6) другие опасные факторы: наличие нестойких конструкций, наличие скользких поверхностей, открытых люков, подполий и др.

- электрические факторы. Прежде всего, сюда следует отнести повышенное напряжение в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека. Факторы повышенной опасности и класс помещений цеха по степени опасности поражения электрическим током приведены в таблице 9.7.

Таблица 6.7 - Классификация помещений цеха по степени опасности поражения людей электрическим током (согл. ПУЭ 76)

Класс помещения	Перечень помещений	Характеристика помещений
Помещения с повышенной опасностью	Контрольное отделение	Помещения, которые характеризуются наличием в них одного из следующих условий, которые создают повышенную опасность а) влажности; б) токопроводящей пыли; в) токопроводящего пола (металлических, земляных, железобетонных, каменных и др.) г) повышенная температура; д) возможностью одновременного прикосновения человека к заземленным металлоконструкциям здания с одного стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой стороны.
	Склады, ИРК
	Административно-бытовые помещения
Помещения с особой опасностью	Станочные отделения	Помещения, которые характеризуются наличием одного из следующих условий, которые представляют особую опасность а) особой влажностью; б) химически активной или органической средой; в) одновременно двумя или более факторами повышенной опасности.
	Заточное отделение
	Ремонтная мастерская
	Отделение СОЖ

В цехе используется промышленное трёхфазное напряжение величиной 380V с заземлённой нейтралью, а для освещения и связи используется бытовое однофазное напряжение 220V. В цехе используются каркасная система заземления оборудования и пола.

- биологические факторы. Их обуславливают опасные свойства микро- и макроорганизмов и продукты их жизнедеятельности.

При циркуляционном использовании СОЖ в ней создаются благоприятные условия для развития бактерий, которые могут вызвать заболевания кожи и верхних дыхательных путей.

Согласно ГОСТ 12.3.025-80 периодичность микробиологического контроля СОЖ всех типов должна быть не реже одного раза в неделю. Периодичность замены СОЖ при лезвийной обработке для СОЖ типа эмульсий (используются при обработке корпуса 800101), синтетических и полусинтетических производится не реже одного раза в три месяца.

Антимикробная защита достигается добавлением антимикробных присадок и пастеризацией (СОЖ нагревается до 75-80°С, выдерживается и в регенераторе охлаждается до рабочей температуры).

- психофизиологические факторы. К ним относят монотонность работы, усталость, вынужденную рабочую позу, сонливость, эмоциональные и умственные перегрузки, стресс.

Основными факторами, приводящими к развитию монотонии в цехе, являются:

– работа на станках с автоматическим циклом на токарных сверлильно-фрезерно-расточных и фрезерных операциях с ЧПУ;

– многоразовое выполнение мелких вертикально-сверлильных операций.

С целью предотвращения монотонии в технологическом процессе предусмотрено наличие не менее пяти переходов в каждой операции при длине операции более 30 сек.

С целью уменьшения статических перегрузок позвоночника рабочего применяется рабочая поза стоя.

Учитывая необходимость установки и снятия заготовок массой до 8-ми килограмм вручную в процессе работы возможно развитие усталости у рабочих. С целью её предотвращения при работе предусмотрены технологические перерывы и перерыв на обед в середине рабочего дня. Для предотвращения хронической усталости необходимо также проводить профессиональное обучение кадров.

При работе в вечернее время возможно развитие сонливости. Для профилактики сонливости проводят следующие мероприятия:

– переход из смены в смену рабочего должен осуществляться не чаще, чем раз в неделю;

– разъяснение среди персонала необходимости соблюдения суточной нормы сна;

– выбор работ, не требующих сильного физического или эмоционального напряжения;

– избегать стрессовых ситуаций и перенапряжения анализаторов человека.

- факторы пожарной опасности. В цехе имеется множество источников пожарной опасности:

– горючие смазочно-охлаждающие жидкости и их пары;

– алюминиевая пыль и стружка;

– горючие и трудногорючие жидкости в системах гидравлики;

– станции смазки металлорежущих станков;

– электрооборудование и электрощиты;

– негорючие жидкости в горячем состоянии.

Согласно ОНТП 24-86, учитывая сравнительно малое количество горючих веществ в цехе, рассматриваемое производство относится к пожароопасным категории Д, т.е. в основном содержит негорючие вещества в холодном состоянии. Однако отдельные рабочие места ( например: моечные машины работающие с использованием керосина) и отделение СОЖ к пожароопасным категории В. Согласно ПУЭ класс пожароопасности помещений цеха - ПII. Т. е. в цехе содержатся горючие жидкости.

6.2 Санитарно-гигиенические мероприятия

6.2.1 Мероприятия по оздоровлению воздушной среды должны обеспечить нормализацию параметров микроклимата и состава воздух рабочей зоны

Для вентиляции помещения цеха применим смешанный тип вентиляции с установкой аэрационного фонаря на крыше здания и дополнительной приточно-вытяжной вентиляции. Это позволит в полной мере обеспечит чистоту воздуха в основных помещениях цеха. Однако для удаления стружки и абразивной пыли в заточном отделении, а также очистки воздуха возле моечной машины в отделении СОЖ необходима дополнительная система удаления стружки и пыли (например, с паукообразным коллектором), система стружкодробления и система фильтров для очистки воздуха от вредных паров и газов.

Для обогрева помещения применим систему водяного отопления с нагревом воды до 100°С, что позволит использовать отработанную воду из литейных цехов предприятия.

С целью поддержания нормированных уровней освещенности рабочих мест применим комбинированную систему искусственного освещения цеха. При этом освещение всего цехе производят при помощи газоразрядных ламп, а освещение каждого рабочего места дополнительно производится с помощью ламп накаливания. Такая система освещения позволяет снизить затраты на общем освещении, не затрудняя работу на каждом отдельном рабочем месте.

Учитывая опасность выключенного оборудования при отключении электроэнергии, в цехе создаётся система аварийного освещения. С целью безопасной эксплуатации светильники с лампами накаливания в отделении СОЖ должны быть выполнены в защищённом исполнении.

6.2.2 Расчёт общей системы искусственного освещения цеха

6.2.2.1 Выбор типа источника света. Принимаем комбинированную систему искусственного освещения, при которой общее освещение всего цеха осуществляется с помощью газоразрядных ламп, а местное освещение каждого рабочего места - с помощью ламп накаливания (табл. 9.3).

Принимаем в качестве основных источников света согласно [27, табл. 5, с. 129] люминесцентные лампы ЛБ80 по ГОСТ 6825-74 со световым потоком Ф_Л=5220 Лм и световой отдачей 65,3 Лм/Вт.

6.2.2.2 Выбор типа светильника. Применим в качестве светильников, учитывая нормальную влажность помещения, отрытые светильники типа ЛСП-01, рассчитанные на две люминесцентные лампы.

6.2.2.3 Выбор схемы расположения светильников. Принимаем прямоугольную схему расположения светильников, согласно которой светильники располагаются через определённые расстояния друг от друга: по длине La и по ширине Lb.

6.2.2.4 Высота расположения светильников над рабочей зоной определяется по зависимости:

,

где - высота подвеса светильника над потолком, м;

- высота рабочей зоны, м;

H- высота цеха, м.

Принимаем высоту рабочей зоны =1 м; а высоту подвеса светильника над потолком =0,5 м.

Согласно планировке цеха величина H=6 м.

Получим искомое значение высоты:

h=6-1-0,5=4,5 м.

Согласно планировке цеха определим показатель помещения при длине пролёта a=72м и ширине пролёта b=18м:

Согласно [27, табл. 4, с. 128] коэффициент использования светового потока типа ЛСП-01 при коэффициенте отражения потолка =50% и коэффициенте отражения стен =30%, учитывая значение показателя помещения, ?=62%.

6.2.2.5 Расчёт количества светильников на пролёт

,

где - общая нормируемая освещённость, Лк;

-площадь пролёта, м?;

-коэффициент неравномерности;

-коэффициент запаса;

-световой поток одного светильника, Лм.

Согласно таблице 9.3 нормируемая освещённость для большинства помещений цеха =300 Лк.

Площадь пролёта определим по зависимости:

.

Коэффициент запаса согласно [27, табл. 3. с. 122] равен К=1,3.

Согласно [27, с. 127] коэффициент неравномерности для люминесцентных ламп Z=1,1.

Световой поток одного светильника, учитывая, что в каждом светильнике находится по две лампы, определим по зависимости:

Ф=2·Ф_Л=2·5220=10440Лм.

Получим количество светильников на пролёт:

светильников.

6.2.2.6 Определение расстояний между светильниками.

Принимаем равномерное расположение светильников по площади пролёта. Принимаем количество светильников по длине пролёта n=18 и по ширине пролёта m=5:

Уточняем количество светильников на пролёт:

N=m·n=5·18=90 светильников.

Получим расстояния между светильниками:

– по длине:

;

– по ширине:

.

6.2.3 Мероприятия по снижению шума. На рабочем месте необходимо предусмотреть

– размещение конторских помещений отдельно от основных;

– звукоизолирующие ограждения;

– акустическая обработка помещения цеха.

6.2.4 Знаки безопасности. В цехе используются стандартные знаки безопасности

– высокое напряжение;

– вращающиеся или перемещающиеся части станков обозначаются желтым цветом;

– проходы и проезды обозначаются белым цветом.

На предприятии действует система радиооповещения, автоматическая система пожарной тревоги, имеется телефонная сеть внутреннего пользования с возможностью вызова экстренных служб.

6.2.5 Средства индивидуальной защиты. Каждый рабочий обеспечивается необходимыми средствами индивидуальной защиты

– защитные очки для защиты глаз от стружки и пыли;

– специальная обувь для защиты ног от стружки;

– специальный рабочий костюм для защиты тела человека;

– головной убор для защиты волос от попадания в рабочую зону;

– специальные перчатки для защиты рук от СОЖ.

6.3 Мероприятия по технике безопасности

При работе с металлорежущим оборудованием необходимо соблюдать следующие эксплуатационные требования:

– проверить наличие всех необходимых кожухов, ограждений и защитных устройств;

– не включать станок с открытыми крышками или в неисправном состоянии;

– следить за надёжным закреплением заготовки;

– в случае обнаружения неисправности, отключить станок, не чинить его самостоятельно;

– не открывать защитные экраны при работе станка.

При работе с транспортным оборудованием необходимо соблюдать следующие правила:

– тележки и другой транспорт перемещать строго по отведённым для этого путям;

– рабочим ходить по отведённым для них дорожкам;

– рабочие должны уступать путь транспорту;

– на всех видах внутреннего транспорта должна быть установлена звуковая сигнализация и они должны быть окрашены яркими цветами.

Каждый рабочий обязан пройти инструктаж по охране труда на основе инструкций по охране труда.

В цехе осуществляется трёхступенчатый контроль состояния охраны труда и соблюдения правил техники безопасности.

Для предупреждения механических травм при работе с режущим инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

– не трогать руками острый инструмент за рабочую поверхность;

– надёжно закреплять инструмент на станке;

– не использовать инструмент не по назначению;

– соблюдать режимы резания указанные в технологических картах;

– в случае поломки инструмента отключить станок и проверить его исправность, прежде чем устанавливать новый инструмент.

Необходимо выполнять следующие мероприятия по электробезопасности:

– создание системы защитного заземления и зануления;

– использование двойной изоляции на электропроводке с высоким напряжением сети;

– проведение плановых проверок исправности электрических сетей и изоляции;

– использование предупреждающих знаков на электрощитах;

– ограждение от внешнего доступа открытых электрических контактов;

– использование плавких предохранителей на случай коротко го замыкания в электрической цепи.

Занулению необходимо подвергнуть не токоведущие металлические части станков (корпус и станина). В качестве нулевых защитных проводников принимаем вертикальные стержни диаметром 30 мм и длиной 2 м, соединенные между собой и заземляющей шиной по контуру рабочей площадки соединительной полосой сечением 4?12 мм.

Принимаем контурное заземление с помощью вертикальных стержни диаметром 30 мм и длиной 2 м соединенных между собой полосой сечением 4?12 мм.

Для безопасной эксплуатации гидро- и пневмосистем необходимо соблюдать следующие требования:

– длина воздуховодов должна быть минимальной;

– давление в пневмо- и гидросистемах не должно превышать номинальное;

– на случай повреждения воздуховодов должны быть предусмотрены обратные клапаны или другие блокирующие устройства.

Для удобства и безопасности работы необходимо также соблюдение рабочими требований к рабочему месту по ГОСТ 12.2.032-84 и ГОСТ 12.2.033 :

– количество органов управления станком должно быть минимальным и располагаться по правую руку от рабочего на высоте 1000…1600мм в положении стоя или 600…1200мм в положении сидя;

– усилие на зажимных рукоятках при частом использовании не более 50Н;

– окрашивать в красный или жёлтый цвет поверхности схода стружки, СОЖ и пр.;

– тара для транспортировки заготовок должна делиться на отдельные секции и иметь удобные рукоятки для перемещения.

6.4 Противопожарные мероприятия

К основным мероприятиям по предупреждению пожаров относятся:

– обеспечения нормированных значений противопожарных разрывов между единицами технологического оборудования и технологическим оборудованием и элементами строительных конструкций согласно плану цеха

– применение противопожарных препятствий (например для отделения СОЖ на планировке цеха);

– применение электрооборудования в взрывозащищённом исполнении;

– защита от статического электричества с помощью увеличения размеров фундаментных плит станков;

– защита от молний с помощью установки на крышах зданий молниеотводов.

Согласно СНиП 2.01.02-85 время эвакуации людей из помещений цеха для категории помещения Д не нормируется. Эвакуация из основных помещений производится через главные ворота, а из конторско-бытовых - через два дополнительных выхода и две лестничных клетки.

Для тушения пожаров применяют следующие средства:

– Пенный огнетушитель ОПХ-10 используют для тушения электроустановок под напряжением.

– Порошковые огнетушители ОП-1, ОП-5, ОП-88, ОП-10А, ОП-10, ОП-50 (переносной) и другие применяются для гашения магния и его сплавов, жидких металлов, алюминия, металлоорганических соединений, а также , когда нельзя подать воду, пену, или углекислый газ. Главным наполнителем служат фосфороаммониевые соли, карбонат натрия.

– Ручные углекислотные огнетушители ОУ-2, 0У-5 могут быть использованы для тушения пожаров в электроустановках под напряжением. Нельзя переворачивать огнетушители во время использования.

– Пожарные гидранты, расположенные в проходах и в пожароопасных зонах.

– Система пожарной электросигнализации, реагирующая на дым и система противопожарной тревоги для оповещения всех сотрудников предприятия о пожаре.

Ориентировочное количество средств пожаротушения приведено в таблице 6.8.

Таблица 6.8 - Ориентировочное количество первичных средств пожаротушения для помещений промышленных предприятий.

Наименования помещения	Защищаемая площадь, м2	Наименования средств пожаротушения
		огнетушители	Ящик с песком	Асбест
		углекислотные	пенные	порошковые
Производственные	500	1	4	-	1	1
Архивы, конструкторские бюро, ОТК	100	1	1	1	-	1
Материальные кладовые	200	-	4	-	1	-

В случае возникновения очага пожара в зависимости от масштаба, рабочий или сотрудник пожарной части с помощью имеющихся противопожарных средств гасит очаг возгорания или включает систему пожарного оповещения для вызова помощи сотрудников и оповещения других сотрудников и пожарных.

Одновременно в случае пожара производится эвакуация рабочих из зоны возгорания по заранее разработанному плану эвакуации (через главные и вспомогательные выходы согласно плану цеха).