Исследования системы применения смазочно-охлаждающих жидкостей
Методы проектирования систем применения смазочно-охлаждающих жидкостей на операциях шлифования. Математическая модель процесса очистки СОЖ от механических примесей в фильтрах и баках-отстойниках. Исследование движения жидкости и механических примесей.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 23.01.2013 |
Размер файла | 439,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Для примера рассмотрим элемент с координатами узлов I=(1,2), J=(2,1), то первые две строки матрицы будут:
Столбец может быть получен, как
,
но так как нам, то получаем
Но как нам известно представимо в виде:
где строка функций формы. Это выражение можно расписать как:
,
так как одно и тоже, то мы получаем, что:
,
то есть мы получили аппроксимацию по узловым точкам и нам в общем случае необходимо найти обратную матрицу . Обычно обратная матрица находится по правилу Крамера. Если мы найдем обратную матрицу, то сможем записать функции формы элемента:
Примеры разбиения бака и трубопровода на элементы приведены ниже
Рис 2.7 Пример разбиения трубопровода на элементы
Рис 2.8 Пример разбиения бака на элементы
Движение жидкости в трубопроводе аналогично движению в баке-отстойнике, за исключением того, что трубопровод имеет иную геометрию, поэтому будут иные граничные условия. Начальное значение скорости будет вычисляться по формуле (2.22). Как ведут себя примеси в трубопроводе показано на рис 2.8
Рис 2.9 Распределение примесей в трубопроводе
2.4 Математическая модель системы применения СОЖ
Модель всей системы применения СОЖ является интегрированием подмоделей, рассмотренных выше (зона резания, насос, фильтр, бак, трубопровод). Входными параметрами на данном этапе рассмотрения модели являются: система применения СОЖ (конкретные параметры насоса, фильтров, тип СОЖ и т.д.), место расположения этих элементов в системе, а также сечение трубопровода и параметры бака-отстойника. Характеристики наиболее применяемых СОЖ приведены в таблице 3 (см. приложение 1). Критерием эффективности работы системы применения является шероховатость полученной детали, вычисляемая по формуле (1.1). Выходным значением модели системы применения СОЖ являются подкорректированные значения бака-отстойника, сечения трубопровода, величина расхода СОЖ.
Объектом локального исследования является концентрация механических примесей в СОЖ на каждом этапе ее циркуляции в системе. Каждый элемент системы определенным образом влияет на концентрацию и дисперсный состав примесей, а на последнем этапе (зона резания) получаем значение шероховатости. Сравнивая это значение с допустимым мы можем делать выводы о приемлемости того или иного значения параметра подмодели. Наглядно это можно показать на рис 2.11. На нем видно как изменяются параметры СОЖ на отдельной подмодели.
2.5 Выводы
По результатам 2 раздела можно сделать следующие выводы:
1.Рассмотрены модели зоны резания, насоса и фильтра.
2.Смоделировано турбулентное движение жидкости с примесями в баке-отстойнике и трубопроводе (поставлена задача и дан способ ее решения с помощью метода конечных элементов).
3.Построена математическая модель системы применения СОЖ.
Рис 2.10 Схема изменения параметров СОЖ при функционировании технологического процесса: - вектор состояния показателей качества СОЖ, - вектор выходных показателей технологического процесса.
смазочный охлаждающий жидкость шлифование
3. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНО-МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ANSYS ДЛЯ САПР-СОЖ
Получить результаты по выше приведенной модели можно вручную, что займет очень много времени. Поэтому была написана программа на языке программирования Delphi 4, которая позволяет быстро и с достаточной точностью получить необходимые результаты.
Программный продукт использует данные для модели бака-отстойника и трубопровода, которые моделируются в ANSYS. Поэтому работа с программой должна происходить параллельно с моделированием в ANSYS. Ниже приведена схема взаимодействия программно-математического обеспечения (ПМО) и ANSYS (листинг модулей программы приведен в приложении 2).
На первом этапе происходит ввод начальных параметров, которые берутся из базы данных (насос, фильтр, марка СОЖ) и из ANSYS (бак, трубопровод). Затем после проведенных расчетов происходит корректировка параметров и расчет выполняется заново. После получения оптимальных параметров расчет прекращается и выводится график изменения шероховатости детали от исследуемого параметра.
Рис 3.1 Схема взаимодействия ПМО и ANSYS
3.1 Алгоритм работы программы
ПМО представляет собой совокупность нескольких форм написанных на Delphi 4, текст программы находится в приложении, ниже приведен алгоритм работы ПМО.
Запуск ПМО
Ввод начальных данных
Моделирование системы применения СОЖ (насос, фильтры, баки-отстойники)
Ввод параметров, вычисленных в ANSYS, для бака и трубопровода
Вычисление шероховатости для данной системы применения
Если значение шероховатости нас не удовлетворяет, то происходит корректировка параметров и переход к п.4, иначе переход к следующему пункту
Вывод результатов в виде графика
Завершение работы ПМО
Рис 3.2 Блок-схема работы ПМО
3.2 Руководство пользователя
Для работы с ПМО нужно запустить файл System.exe, появиться следующее диалоговое окно (рис 3.3).
Шаг 1. Выберите в главном меню подменю `Параметры' и введите значения параметров для СОЖ, зоны резания, трубопровода - сечение трубопровода.
Шаг 2. Выберите в главном меню подменю `Добавить' и добавьте в систему применения насос (с конкретными параметрами), аналогично добавьте баки и фильтры, если появилась необходимость удалить один из элементов, то выберите его в списке элементов системы и нажмите `Удалить'.
Шаг 3. Выберите в главном меню подменю `Ansys' и введите значения параметров для трубопровода и бака (для этого в списке элементов системы нужно выбрать бак, параметры которого хотите задать).
Шаг 4. После того как все параметры заданы, нажмите кнопку `Выполнить', после этого появятся данные в окне значений Ra и в окне текущих параметров.
Шаг 5. Если вы хотите сохранить полученные результаты, то выберете в окне текущих параметров параметр, который исследуете, и нажмите `Сохранить' в главном меню, значение выбранного параметра и текущее значение Ra запишутся в файл. Вы можете повторять это действие после каждого этапа вычисления.
Рис 3.3 Диалоговое окно ПМО
Шаг 6. Для получения изменения результатов Ra, от выбранного параметра, после того как проведены все исследования, нажмите `График' главном меню, программа выведет график изменения Ra.
Шаг 7. Для завершения работы ПМО нажмите кнопку `Закрыть'.
3.3 Выводы
1.Написано гибкое ПМО, которое позволяет моделировать практически любую систему применения СОЖ, с изменениями параметров этой системы в процессе ее моделирования.
2.Произведено взаимодействие ПМО и системы ANSYS.
3.Получены результаты в виде файлов и графиков.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДЛВАНИЙ СИСТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ СОЖ
4.1 Постановка вычислительного эксперимента
В качестве исследуемых объемов были взяты бак и трубопровод. Для проведения экспериментов были выбраны следующие значения параметров: концентрация эмульсола СЭМ = 5%, температура СОЖ Т= 20С, размер частиц эмульсионной фазы dЭФ =1 мкм, истощение эмульсии СИС=0,001, марка СОЖ - Укринол 1 ( = 0,95 г/см3, =40 сСт), плотность примесей ПР = 7800 кг/м3 (сталь), диаметр трубопровода d = 0,3 м.
Для получения решения исследовалось процентное осаждение примесей, во время протекания СОЖ по трубопроводу и через бак.
Ниже приведем состав экспериментов
1.Влияние расхода СОЖ на концентрацию механических примесей в трубопроводе и баке-отстойнике.
2.Влияние высоты нейтрального слоя бака на концентрацию механических примесей.
3.Влияние высоты проточной части бака на концентрацию механических примесей
Вследствие того, что проведение экспериментов занимает достаточно большое время, предполагается, что часть исследований будет проведена в дальнейшем.
Результаты экспериментов представлены в виде графиков. На графиках отображена зависимость шероховатости изделия (Ra) от линейных размеров объемов и расхода жидкости.
4.2 Исследование влияния изменения концентрации механических примесей в баке и среднего арифметического отклонения профиля шлифованной поверхности от характеристик систем применения СОЖ
4.2.1 Исследование влияния жидкости на изменение концентрации механических примесей
Рис 4.1 График изменения концентрации примесей в от расхода жидкости (1- в трубопроводе, 2- в баке)
На графиках видно, что для того чтобы примеси не оседали в трубопроводе необходима увеличивать расход жидкости, что влияет на осаждение примесей в баке. От изменения расхода можно перейти к изменению скорости потока, поэтому можно не увеличивать расход, а увеличивать скорость, что в свою очередь возможно при уменьшении диаметра трубопровода пока скорость в нем не достигнет 4,716 м/с, хотя уменьшится процент осаждения примесей в баке, что ведет к увеличению шероховатости, значит нужно изменять параметры бака. На данном этапе эти исследования еще не проведены.
Получена зависимость изменения шероховатости изделия от расхода жидкости в системе применения (рис 4.3). Исследование проводилось для системы состоящей из трубопровода диаметром 0,3 м; бака 8х2,5х5 м3; фильтра ; обработка производилась кругом 24А16С17К5.
На графике видно, что при увеличении расхода жидкости, шероховатость ухудшается вследствие того, что в баке оседает меньше примесей, поэтому можно дать рекомендацию по увеличению объема бака.
4.2.2 Исследование влияния высоты нейтрального слоя в баке на изменение концентрации механических примесей в СОЖ
Рис 4.3 График изменения концентрации примесей в баке от высоты нейтрального слоя бака
По результатам проведенного эксперимента можно сделать следующий вывод: оптимальная высота нейтрального слоя бака (для данных конкретных значений L =8 м, B = 5м, H = 2м) равна 1,4 м.
4.2.3 Исследование влияния высоты проточной части бака на изменение концентрации механических примесей в СОЖ
Рис 4.4 График изменения концентрации примесей в баке от высоты проточной части бака
По результатам проведенного эксперимента можно сделать следующий вывод: оптимальная высота проточной части бака (для данных конкретных значений L =8 м, B = 5м) равна 1,8 м.
4.3 Выводы
Получены оптимальные значения скорости жидкости в трубопроводе, высота нейтрального слоя и проточной части в баке, а также графически получены зависимости изменения концентрации механических примесей от параметров системы применения и зависимость шероховатости от расхода жидкости. В дальнейшем планируется получить зависимости практически от всех параметров системы и выдать рекомендации по оптимальному использованию элементов системы применения СОЖ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе решалась проблема автоматизации проектирования систем применения СОЖ, что возможно с помощью ЭВМ. Применение ЭВМ для обеспечения надежной и стабильной работы подсистемы СОЖ в ГПС позволяет решать на новом уровне задачи обеспечения качества СОЖ в процессе эксплуатации. ЭВМ, по данным измерительных приборов, может прогнозировать ресурс работоспособности СОЖ на каждом гибком автоматизированном модуле, отдельном станке или во всей централизованной системе, а также обеспечивать контроль и управление для следующих параметров:
расхода СОЖ;
напора СОЖ в трубопроводах;
степени загрязненности СОЖ (наличие масла утечки, мелкодисперсных частиц стружки, посторонних примесей и т.д.), а так же некоторых физико-химических показателей СОЖ:
ЭВМ способна осуществлять обратную связь с техническими средствами применения СОЖ, поддерживая путем коррекции на заданном уровне параметры системы подачи, регенерации и очистки СОЖ. По командам ЭВМ могут отключаться или включаться насосы, регулируя расход СОЖ. По данным автоматического контроля в циркулирующую в замкнутом контуре СОЖ можно вводить взамен сработанных присадки, предотвращающие преждевременный выход СОЖ из строя.
Автоматизация контроля качества СОЖ необходима для обеспечения управления технологическим процессом в ГПС и повышения надежности ее работы и предусматривает замену периодического аналитического контроля на непрерывный или дискретный контроль, осуществляемый автоматизированной информационно-измерительной системой (ЛИС) контроля, в состав которой входят функционально объединенные измерительные средства, автоматические анализаторы, устройства для преобразования информации с целью ее ввода в ЭВМ.
Проектирование систем применения СОЖ на машиностроительных предприятиях представляет собой комплексную проблему, охватывающую вопросы выбора оптимальных составов, оборудования и технологических схем, а также систем диагностики, регулирования и управления на всех стадиях эксплуатации СОЖ. Решение этой проблемы базируется на анализе механохимических явлений при обработке металлов с использованием СОЖ, а также физико-химических н химико-технологических основ процессов и аппаратов в системах применения СОЖ.
Анализ существующих методов проектирования показал, что недостаточно широкое распространение автоматизированных методов и систем эксплуатации СОЖ сдерживается использованием традиционных, ручных методов проектирования, позволяющих выбирать лишь ограниченное число вариантов схем и оборудования. отсутствием соответствующего серийного оборудования, недостаточной научной проработкой вопросов использования ЭВМ для СОЖ.
Повышение научно-технического уровня и ускорение проектных работ для создавая эффективных систем применения СОЖ связано с использованием автоматизированных методов проектирования, базирующихся на математических моделях, т.е. с использованием САПР и соответствующего ПМО для СОЖ. Методические подходы для автоматизированного проектирования систем применения СОЖ основываются на анализе иерархической структуры функционирования СОЖ в качестве отдельного подразделения, входящего наряду с другими службами в общую структуру завода.
Выводы по проделанной работе:
1.Проанализированы существующие критерии и сформулирован обобщенный критерий эффективности системы применения СОЖ.
2.Разработана функциональная структура САПР-СОЖ как подсистема общей системы проектирования процессов механической обработки.
3.Построены математические модели элементов системы применения СОЖ (особо подробно рассмотрены модели бака-отстойника и трубопровода).
4.По построенным моделям проведены исследования и получены результаты.
5.Выданы рекомендации на параметры элементов системы применения СОЖ.
Особенно актуально использование САПР-СОЖ в качестве одной из подсистем в САПР ГПС, что отвечает принципу системности при проектировании основных и вспомогательные служб. Разработка методов автоматизированного проектирования ГАПС-СОЖ позволяет учесть этот принцип при эксплуатации СОЖ в условиях гибкой технологии и автоматизации основных механообрабатывающих производств. По результатам работы опубликованы тезисы.
ЛИТЕРАТУРА
Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применеию, -М., 1979.109с.
Седов Л.И. Механика сплошной среды, 2Т, -М., 1976.273с.
Полянсков Ю.В. Повышение эффективности операций шлифования путем стабилизации свойств СОЖ. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Ульяновск, 1982.308с.
Гульнов Е.П. Исследование механизма взаимодействия твердых частиц, содержащихся в СОЖ, с рабочей поверхностью шлифовального круга и поверхностью детали. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Ульяновск, 1979.298с.
Смазочно-охлаждающие жидкости и их применение при производстве режущего инструмента. Методические рекомендации, -М., 1986.60с.
Чулок А.И. Математические модели автоматизированного проектирования систем применения СОЖ / Автоматизированные системы проектирования и управления, выпуск 5, -М, 1986.70с.
Галлагер Р. Метод конечных элементов, `Мир',-М.,1984.195с.
Бурман З.И. Программное обеспечение матричных алгоритмов и метода конечных элементов в инженерных расчетах, `Машиностроение',-М.,1988.110с.
Сегерлинд Л.Д. Применение метода конечных элементов, `Мир',-М.,1979.250с.
Воропаев Г.А., Птуха Ю.А. Моделирование турбулентных сложных течений,Киев 1991.123с.
Методы гидрофизических исследований. Турбулентность и микроструктура. Материалы III всесоюзной школы, Н.Новгород,1990.145с.
Научные основы турбулентных явлений: Сборник научных трудов.
Христов Х.И., Нартов В.П. Точечные случайные функции и крупномасштабная турбулентность, `Наука',-M.,1992.250с.
Этюды о турбулентности, `Наука',
-М.,1994.180с.
Чемпен С., Каулинг Т. Математическая теория неоднородных газов, -М.,1960.179с.
Турбулентность: принципы и применения, под ред. Фроста У., `Мир',-М.,80.356с.
Монин А.С., Яглом А.М. Статистическая гидромеханика. Теория турбулентности, `Гидрометеоиздат', 1992.360с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Таблица П1 Технические данные насосов[1]
Тип насоса |
Производительность, л/мин |
|
ПА-22 |
22 |
|
ПА-180 |
45 |
|
НЦВ |
50-400 |
|
Х14-2 |
12-200 |
|
Г11-2 |
12-70 |
|
Г12-2 |
5-200 |
|
К и КМ |
75-6000 |
|
ЗЦ |
300-630 |
|
КНП |
270-20000 |
|
Пд и Пс |
420-6000 |
|
РЗ |
18-630 |
|
МВН |
360-1500 |
|
П-90 |
90 |
|
П-180 |
180 |
Таблица П2 Устройства для очистки СОЖ, изготовляемые централизованно[1]
Наименование |
Тип(ОСТ или ТУ) |
Пропускнаяспособность,л/мин |
Точность очистки, мкм |
Степеньочистки, % |
Вид очищаемой СОЖ |
|
Фильтры приемныесетчатые |
С41-2ОСТ2С41-1-74 |
2-60 |
80-160 |
50-80 |
Водные и масляные СОЖ |
|
Фильтры магнитныесетчатые |
ФМС 12МФМС 13М |
816 |
5-10 (магнитные частицы)40-80 (немагнитные) |
60-80 |
То же |
|
Фильтры - транспортеры с бумажной лентой |
МХ 44-2(ТУ2-053-454-73) |
25-200 |
20-30 |
98 |
Водные СОЖ |
|
Фильтры многоярусныеавтоматические |
ФМБ-5ФМБ-10ФМБ-20 |
8001600-2500500 |
20-30 |
Не менее98 |
Водные СОЖ |
|
Фильтр полосовой |
ФП-4 |
До 3000 |
До 20-40 |
До 95 |
То же |
|
Фильтр намывной |
ФН-160 |
3000 |
До 5 |
До 98 |
Масляные СОЖ |
|
Фильтры магнитные |
ФМ1-ФМ8 |
8-400 |
5-10 |
50-80 |
Водные и масляные СОЖ |
|
Патрон магнитный |
Г42-1 |
- |
Общая масса задерживаемых частиц 0,03-0,4 кг |
Радиус действия25-65 мм |
Водные и масляные СОЖ |
|
Гидроциклоны |
ХМ45-2(ТУ2-053-089-75)Х45-3 |
5050-100 |
10-155 |
60-9098 |
Водные и масляные СОЖ |
|
Сепараторы магнитные |
СМ-2МАСМ-3МА(ТУ2-053-040-70)СМ-4МАСМ-5МАСМ-7 |
2550100200630 |
До 2000До 200 |
До 90До 90До 90До 85 |
Водные и масляные СОЖ |
|
Комплектная установка для подачи и очистки СОЖ на базе гидроциклонов ХМ45-2 |
Х35-15 |
200 |
- |
- |
Водные СОЖ |
Таблица П3 Физико-химические свойства СОЖ [5]
Марка СОЖ, ТУ |
Вязкость кинематическая при 50С , сСт |
Плотность при 20Сг/см3 |
|
МР-1УТУ 38 101731-80 |
18-24 |
0,80-0,93 |
|
МР-4ТУ 38 101481-76 |
4-10 |
1,05 |
|
МР-99ТУ 38 101877-87 |
25-40 |
0,88-0,95 |
|
ОСМ-1ТУ 38 УССР201-228-80 |
7,5 |
0,85-0,89 |
|
ОСМ-3ТУ 38 УССР2-01-152-75 |
6-8 |
0,85-0,91 |
|
Укринол-14ТУ 38 4.01.28-74 |
16-23 |
0,80-0,93 |
|
Укринол-1ТУ 38 101197-82 |
30-60 |
0,90-0,98 |
|
Аквол-2ТУ 38 4.01.10-73 |
38-65 |
0,90-0,99 |
|
Аквол-6ТУ 38.4.01-1-79 |
70 |
0,90-1,10 |
|
Аквол-10МТУ 38.101931-83 |
8-15 |
1,0-1,1 |
|
Аквол-14ТУ 38.101971-84 |
3-7 |
1,0-1,2 |
|
Аквол-11ТУ 38.101932-83 |
40 |
1,00-1,08 |
Приложение 2
Листинг программных модулей
Модуль MainF.pas
unit MainF;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs,
Menus, StdCtrls, Buttons, ExtCtrls, ComCtrls;
type
TParametr = class
private
public
S:string;
p,v:Real;
Q,vf:Real;
C2,C5,C8,C25,C100:Real;
Ts,Tp2,Tp5,Tp8,Tp25,Tp100:Real;
Ce,T,De,Ci:Real;
N:Word;
end;
type
TMainForm = class(TForm)
MainMenu: TMainMenu;
AddItem: TMenuItem;
DelItem: TMenuItem;
ParamItem: TMenuItem;
NasosItem: TMenuItem;
FilterItem: TMenuItem;
BakItem: TMenuItem;
CloseBtn: TBitBtn;
MainListBox: TListBox;
MainFormLabel: TLabel;
MainFormLabel1: TLabel;
AnsysItem: TMenuItem;
ExecuteBtn: TBitBtn;
MainListBoxP: TListBox;
ResulItem: TMenuItem;
TpItem: TMenuItem;
BaksItem: TMenuItem;
Label1: TLabel;
Label2: TLabel;
Label3: TLabel;
Label4: TLabel;
ListBox1: TListBox;
N1: TMenuItem;
procedure CloseBtnClick(Sender: TObject);
procedure NasosItemClick(Sender: TObject);
procedure FilterItemClick(Sender: TObject);
procedure BakItemClick(Sender: TObject);
procedure DelItemClick(Sender: TObject);
procedure ParamItemClick(Sender: TObject);
procedure FormCreate(Sender: TObject);
procedure TpItemClick(Sender: TObject);
procedure BaksItemClick(Sender: TObject);
procedure ExecuteBtnClick(Sender: TObject);
procedure ListBox1Click(Sender: TObject);
procedure N1Click(Sender: TObject);
procedure ResulItemClick(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
procedure InsM(N,A:Integer;B,C,D,E,F:Real);
procedure DelM(N:Integer);
function NomBak:Word;
procedure filterdo(N:Integer);
procedure bakdo(N:Integer);
procedure zonado;
procedure trubdo;
procedure Rado;
function left(A,B:Real):Real;
function left1(A,B:Real):Real;
end;
type TMass=array[1..10,1..5] of Real;
var
MainForm: TMainForm;
All:Integer;
Nasos:Word;
M:array[1..20,1..6] of Real;
Bak:TMass;
Param:TParametr;
C2,C5,C8,C25,C100:Real;
Ra:Real;
I:Integer;
F:TextFile;
implementation
uses NasosF, FilterF, BakF, ParametrF, AnsysF, AnsysF1, ChartF;
{$R *.DFM}
function TMainForm.NomBak:Word;
var
I:Integer;
begin
I:=0;
repeat
I:=I+1;
until(Bak[I][1]=-1);
Result:=I;
end;
function TMainForm.left(A,B:Real):Real;
begin
Result:=A+B-A*B/100;
end;
function TMainForm.left1(A,B:Real):Real;
begin
Result:=A-A*B/100;
end;
procedure TMainForm.zonado;
begin
C2:=left(C2,Param.C2);
C5:=left(C5,Param.C5);
C8:=left(C8,Param.C8);
C25:=left(C25,Param.C25);
C100:=left(C100,Param.C100)
end;
procedure TMainForm.filterdo(N:Integer);
begin
C2:=left1(C2,M[N][2]);
C5:=left1(C5,M[N][3]);
C8:=left1(C8,M[N][4]);
C25:=left1(C25,M[N][5]);
C100:=left1(C100,M[N][6])
end;
procedure TMainForm.bakdo(N:Integer);
begin
C2:=left1(C2,Bak[Round(M[N][1])][1]);
C5:=left1(C5,Bak[Round(M[N][1])][2]);
C8:=left1(C8,Bak[Round(M[N][1])][3]);
C25:=left1(C25,Bak[Round(M[N][1])][4]);
C100:=left1(C100,Bak[Round(M[N][1])][5])
end;
procedure TMainForm.trubdo;
begin
C2:=left1(C2,Param.Tp2);
C5:=left1(C5,Param.Tp5);
C8:=left1(C8,Param.Tp8);
C25:=left1(C25,Param.Tp25);
C100:=left1(C100,Param.Tp100)
end;
procedure TMainForm.Rado;
begin
if ((C2+C5+C8+C25+C100)=0) or (Param.Ce=0) or
(Param.T=0) or (Param.Ci=0)
then Ra:=0
else Ra:=0.2*exp(ln(C2+C5+C8+C25+C100)*0.05+
0.18*ln(Param.Ce)+ 0.17*ln(Param.T)-0.47*ln(Param.De)+
0.02*ln(Param.Ci));
end;
procedure TMainForm.InsM(N,A:Integer;B,C,D,E,F:Real);
var
I:Integer;
begin
If N<=All+1 then
begin
for I:=All downto N do
M[I+1]:=M[I];
M[N][1]:=A;
M[N][2]:=B;
M[N][3]:=C;
M[N][4]:=D;
M[N][5]:=E;
M[N][6]:=F;
All:=All+1;
end;
end;
procedure TMainForm.DelM(N:Integer);
var
I:Integer;
begin
If N<=All then
begin
for I:=N to All-1 do
M[I]:=M[I+1];
All:=All-1;
end;
end;
procedure TMainForm.CloseBtnClick(Sender: TObject);
begin
if N1.Enabled then CloseFile(F);
Close;
end;
procedure TMainForm.NasosItemClick(Sender: TObject);
var
St:TS;
begin
NasosForm:=TNasosForm.Create(Self);
try
if NasosForm.ShowModal=mrOk then
begin
St:=TS.Create;
NasosForm.GetData(St);
if (St.N>0) and (St.N<=All+1) then
begin
Nasos:=Nasos+1;
FilterItem.Enabled:=True;
BakItem.Enabled:=True;
Param.Q:=St.p;
MainForm.InsM(St.N,-1,St.P,0,0,0,0);
MainListBox.Items.Insert(St.N,St.s);
end;
end;
finally
NasosForm.Free;
end;
end;
procedure TMainForm.FilterItemClick(Sender: TObject);
var
Nomber:TNomberFilter;
begin
FilterForm:=TFilterForm.Create(Self);
try
if FilterForm.ShowModal=mrOk then
begin
Nomber:=TNomberFilter.Create;
FilterForm.FilterGetData(Nomber);
if (Nomber.N>0) and (Nomber.N<=All+1) then
begin
MainForm.InsM(Nomber.N,-2,Nomber.C2,
Nomber.C5,Nomber.C8,Nomber.C25,Nomber.C100);
MainListBox.Items.Insert(Nomber.N,Nomber.S);
end;
end;
finally
FilterForm.Free;
end;
end;
procedure TMainForm.BakItemClick(Sender: TObject);
var
Nomber:TBakNomber;
S:string;
begin
BakForm:=TBakForm.Create(Self);
try
BakForm.BakQEdit.Text:=FloatToStr(Param.Q*0.06);
if BakForm.ShowModal=mrOk then
begin
Nomber:=TBakNomber.Create;
BakForm.BakGetData(Nomber);
if (Nomber.N>0) and (Nomber.N<=All+1) then
begin
MainForm.InsM(Nomber.N,NomBak,Nomber.L,Nomber.H,
Nomber.B,Nomber.Hn,Nomber.Hb);
S:='Бак '+FloatToStr(Nomber.L)+'x'+FloatToStr(Nomber.H)+'x'
+FloatToStr(Nomber.B);
MainListBox.Items.Insert(Nomber.N,S);
end;
end;
finally
BakForm.Free;
end;
end;
procedure TMainForm.DelItemClick(Sender: TObject);
begin
if MainListBox.ItemIndex<>0 then
begin
if (M[MainListBox.ItemIndex][1]=-1) then
begin
Nasos:=Nasos-1;
if (Nasos=0) then
begin
FilterItem.Enabled:=False;
BakItem.Enabled:=False;
end;
end
else
if (M[MainListBox.ItemIndex][1]<>-2) then
Bak[MainListBox.ItemIndex][1]:=-1;
MainForm.DelM(MainListBox.ItemIndex);
MainListBox.Items.Delete(MainListBox.ItemIndex);
end;
end;
procedure TMainForm.ParamItemClick(Sender: TObject);
var
S1,S2:string;
begin
ParametrForm:=TParametrForm.Create(Self);
try
if ParametrForm.ShowModal=mrOk then
begin
ParametrForm.ParamGetData(Param);
MainForm.MainFormLabel.Caption:='Сож - '+Param.S;
Str(Param.v:6:3,S1);
Str(Param.p:6:3,S2);
MainForm.MainFormLabel1.Caption:=' ( '+S1+' / '+S2+' )';
end;
finally
ParametrForm.Free;
end;
end;
procedure TMainForm.FormCreate(Sender: TObject);
var
I:Integer;
begin
for I:=1 to 10 do
Bak[I][1]:=-1;
All:=0;
Nasos:=0;
Param:=TParametr.Create;
Param.Q:=1;
Param.Ts:=1;
I:=1;
MainListBox.Items.Add('Зона резания');
end;
procedure TMainForm.TpItemClick(Sender: TObject);
begin
AnsysForm:=TAnsysForm.Create(Self);
try
if AnsysForm.ShowModal=mrOk then
with AnsysForm do
begin
Param.Tp2:=StrToFloat(AnsysTEdit1.Text);
Param.Tp5:=StrToFloat(AnsysTEdit2.Text);
Param.Tp8:=StrToFloat(AnsysTEdit3.Text);
Param.Tp25:=StrToFloat(AnsysTEdit4.Text);
Param.Tp100:=StrToFloat(AnsysTEdit5.Text);
end;
finally
AnsysForm.Free;
end;
end;
procedure TMainForm.BaksItemClick(Sender: TObject);
var
I,J:Integer;
begin
I:=MainListBox.ItemIndex;
J:=Round(M[I][1]);
AnsysForm1:=TAnsysForm1.Create(Self);
try
if (J>-1) and (I<>0) then
if AnsysForm1.ShowModal=mrOk then
with AnsysForm1 do
begin
Bak[J][1]:=StrToFloat(AnsysBEdit1.Text);
Bak[J][2]:=StrToFloat(AnsysBEdit2.Text);
Bak[J][3]:=StrToFloat(AnsysBEdit3.Text);
Bak[J][4]:=StrToFloat(AnsysBEdit4.Text);
Bak[J][5]:=StrToFloat(AnsysBEdit5.Text);
end;
finally
AnsysForm1.Free;
end;
end;
procedure TMainForm.ExecuteBtnClick(Sender: TObject);
var
I,J:Integer;
begin
if not(N1.Enabled) then
begin
AssignFile(F,'Result');
Rewrite(F);
end;
N1.Enabled:=True;
C2:=Param.C2;
C5:=Param.C5;
C8:=Param.C8;
C25:=Param.C25;
C100:=Param.C100;
MainListBoxP.Clear;
ListBox1.Clear;
MainListBoxP.Items.Add('Q');
MainListBoxP.Items.Add('D');
for I:=1 to All do
if M[I][1]>-1 then
begin
MainListBoxP.Items.Add('L'+IntToStr(I));
MainListBoxP.Items.Add('H'+IntToStr(I));
MainListBoxP.Items.Add('B'+IntToStr(I));
MainListBoxP.Items.Add('Нн'+IntToStr(I));
MainListBoxP.Items.Add('Нб'+IntToStr(I));
end;
for I:=1 to Param.N do
begin
zonado;
for J:=1 to All do
begin
trubdo;
if M[J][1]=-2 then filterdo(J)
else if M[J][1]>-1 then bakdo(J);
end;
trubdo;
Rado;
ListBox1.Items.Add(FloatToStr(Ra));
end;
end;
procedure TMainForm.ListBox1Click(Sender: TObject);
begin
Label4.Caption:=IntToStr(ListBox1.ItemIndex+1);
end;
procedure TMainForm.N1Click(Sender: TObject);
var
R:Real;
L,N:Integer;
S:string;
begin
I:=MainListBoxP.ItemIndex;
S:=MainListBoxP.Items.Strings[I];
L:=Length(S);
Case I of
0:R:=Param.Q;
1:R:=Param.Ts;
else
begin
N:=StrToInt(S[L]);
if L=2 then S:=S[1] else S:=S[1]+S[2];
if S='L' then I:=2
else if S='H' then
I:=3 else if S='B' then
I:=4 else if S='Нн' then
I:=5 else I:=6;
R:=M[N][I];
end;
end;
WriteLn(F,Ra,' ',R);
end;
procedure TMainForm.ResulItemClick(Sender: TObject);
begin
CloseFile(F);
N1.Enabled:=False;
FormChart:=TFormChart.Create(Self);
try
FormChart.ShowModal
finally
FormChart.Free;
end;
end;
end.
Модуль AnsysF.pas
unit AnsysF;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs,
StdCtrls, Buttons,MainF;
type
TAnsysForm = class(TForm)
AnsysTLabel: TLabel;
Label1: TLabel;
AnsysTLabel2: TLabel;
AnsysTEdit1: TEdit;
AnsysTEdit2: TEdit;
AnsysTEdit3: TEdit;
AnsysTEdit4: TEdit;
AnsysTEdit5: TEdit;
AnsysTLabel3: TLabel;
AnsysTLabel4: TLabel;
AnsysTLabel5: TLabel;
AnsysTLabel6: TLabel;
AnsysTLabel7: TLabel;
AnsysTLabel1: TLabel;
AnsysBitBtn: TBitBtn;
procedure FormCreate(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
end;
var
AnsysForm: TAnsysForm;
implementation
{$R *.DFM}
procedure TAnsysForm.FormCreate(Sender: TObject);
var
S1,S2:string;
begin
Param.vf:=4*Param.Q*0.001/(60*Pi*Param.Ts*Param.Ts);
Str(Param.vf:6:3,S1);
Str(Param.Ts:6:3,S2);
AnsysTLabel1.Caption:='D = '+S2+' м v = '+S1+' м/с';
AnsysTEdit1.Text:=FloatToStr(Param.Tp2);
AnsysTEdit2.Text:=FloatToStr(Param.Tp5);
AnsysTEdit3.Text:=FloatToStr(Param.Tp8);
AnsysTEdit4.Text:=FloatToStr(Param.Tp25);
AnsysTEdit5.Text:=FloatToStr(Param.Tp100);
end;
end.
Модуль BakF.pas
unit BakF;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs,
StdCtrls, Buttons, ExtCtrls;
type
TBakNomber = class{(TObject)}
private
public
N:Integer;
L,H,B,Hn,Hb:Real;
end;
type
TBakForm = class(TForm)
BakOkBtn: TBitBtn;
BakCloseBtn: TBitBtn;
BakVrEdit: TEdit;
BakWEdit: TEdit;
BakHEdit: TEdit;
BakLrEdit: TEdit;
BakLEdit: TEdit;
BakHnEdit: TEdit;
BakHbEdit: TEdit;
BakHoEdit: TEdit;
BakQEdit: TEdit;
BakVfEdit: TEdit;
BakVrLabel: TLabel;
BakWLabel: TLabel;
BakHLabel: TLabel;
BakLrLabel: TLabel;
BakLLabel: TLabel;
BakHnLabel: TLabel;
BakHbLabel: TLabel;
BakHoLabel: TLabel;
BarQLabel: TLabel;
BakVfLabel: TLabel;
BakLBitBtn: TBitBtn;
BakVfBtn: TBitBtn;
BakHBitBtn: TBitBtn;
BakBEdit: TEdit;
BakBLabel: TLabel;
BakNomberEdit: TEdit;
BakNomberLabel: TLabel;
Bevel1: TBevel;
Bevel2: TBevel;
Bevel3: TBevel;
procedure BakLBitBtnClick(Sender: TObject);
procedure BakHBitBtnClick(Sender: TObject);
procedure BakVfBtnClick(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
procedure BakGetData(Dat:TBakNomber);
{ Public declarations }
end;
var
BakForm: TBakForm;
implementation
uses MainF;
{$R *.DFM}
var
H:Real;
procedure TBakForm.BakLBitBtnClick(Sender: TObject);
var
Vr,W,R:Real;
begin
Vr:=StrToFloat(BakVrEdit.Text);
W:=StrToFloat(BakWEdit.Text);
H:=StrToFloat(BakHEdit.Text);
R:=2*Vr*H/W;
BakLrEdit.Text:=FloatToStr(R);
end;
procedure TBakForm.BakHBitBtnClick(Sender: TObject);
var
R,Hn,Hb:Real;
begin
Hn:=StrToFloat(BakHnEdit.Text);
Hb:=StrToFloat(BakHbEdit.Text);
R:=Hn+Hb+H;
BakHoEdit.Text:=FloatToStr(R);
end;
procedure TBakForm.BakVfBtnClick(Sender: TObject);
var
Q,B:Real;
begin
Q:=StrToFloat(BakQEdit.Text);
B:=StrToFloat(BakBEdit.Text);
BakVfEdit.Text:=FloatToStr(Q/(36*H*B));
end;
procedure TBakForm.BakGetData(Dat:TBakNomber);
begin
Dat.N:=StrToInt(BakNomberEdit.Text);
Dat.L:=StrToFloat(BakLEdit.Text);
Dat.B:=StrToFloat(BakBEdit.Text);
Dat.H:=StrToFloat(BakHEdit.Text);
Dat.Hn:=StrToFloat(BakHnEdit.Text);
Dat.Hb:=StrToFloat(BakHbEdit.Text);
end;
end.
Модуль ChartF.pas
unit ChartF;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs,
TeEngine, Series, ExtCtrls, TeeProcs, Chart, ArrowCha, TeeShape,
StdCtrls, Buttons;
type
TFormChart = class(TForm)
Chart: TChart;
Series1: TFastLineSeries;
BitBtn1: TBitBtn;
procedure FormCreate(Sender: TObject);
procedure BitBtn1Click(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
end;
var
FormChart: TFormChart;
implementation
{$R *.DFM}
procedure TFormChart.FormCreate(Sender: TObject);
var
F:TextFile;
X,Y:Real;
begin
AssignFile(F,'Result');
Reset(F);
while not(EOF(F)) do
begin
Read(F,Y,X);
Chart.SeriesList[0].AddXY(X,Y,'',clTeeColor);
end;
CloseFile(F);
end;
procedure TFormChart.BitBtn1Click(Sender: TObject);
begin
Close;
end;
end.
Модуль NasosF.pas
unit NasosF;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs,
StdCtrls, Buttons, ExtCtrls;
type
TS = class{(TObject)}
private
public
s:string;
N:Integer;
P:Real;
end;
type
TNasosForm = class(TForm)
NasOkBtn: TBitBtn;
NasCloseBtn: TBitBtn;
NasosEdit: TEdit;
NososLabel: TLabel;
NasosComboBox: TComboBox;
NasosComboLabel: TLabel;
NasosEdit1: TEdit;
NasosPrLabel: TLabel;
procedure FormCreate(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
procedure GetData(St:TS);
end;
var
NasosForm: TNasosForm;
implementation
{$R *.DFM}
procedure TNasosForm.GetData(St:TS);
begin
St.s:=NasosComboBox.Text;
St.N:=StrToInt(NasosEdit.Text);
St.P:=StrToFloat(NasosEdit1.Text);
end;
procedure TNasosForm.FormCreate(Sender: TObject);
begin
NasosComboBox.ItemIndex:=1;
end;
end.
Модуль ParametrF.pas
unit ParametrF;
interface
uses
Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs,
StdCtrls, Buttons, ExtCtrls,MainF;
type
TParametrForm = class(TForm)
ParamOkBtn: TBitBtn;
ParamCloseBtn: TBitBtn;
ParamComboBox: TComboBox;
ParamVzEdit: TEdit;
ParamPlEdit: TEdit;
ParamComboLabel: TLabel;
ParamVzLabel: TLabel;
ParamPlLabel: TLabel;
ParamTonkEdit2: TEdit;
ParamTonkEdit5: TEdit;
ParamTonkEdit8: TEdit;
ParamTonkEdit25: TEdit;
ParamTonkEdit100: TEdit;
ParamLabel100: TLabel;
ParamLabel25: TLabel;
ParamLabel8: TLabel;
ParamLabel5: TLabel;
ParamLabel2: TLabel;
PoramCtepLabel: TLabel;
ParamZonLabel: TLabel;
ParamSogLabel: TLabel;
ParamBevel: TBevel;
ParamBevel1: TBevel;
ParamTbLabel: TLabel;
ParamTsLabel: TLabel;
ParamTsEdit: TEdit;
ParamTbBevel: TBevel;
ParamCeEdit: TEdit;
ParamTeEdit: TEdit;
ParamDeEdit: TEdit;
ParamCiEdit: TEdit;
ParamCeLabel: TLabel;
ParamTeLabel: TLabel;
ParamDeLabel: TLabel;
ParamCiLabel: TLabel;
ParamCikEdit: TEdit;
ParamCikLabel: TLabel;
procedure FormCreate(Sender: TObject);
private
{ Private declarations }
public
{ Public declarations }
procedure ParamGetData(Par:TParametr);
end;
var
ParametrForm: TParametrForm;
implementation
{$R *.DFM}
procedure TParametrForm.FormCreate(Sender: TObject);
begin
ParamComboBox.ItemIndex:=I;
ParamPlEdit.Text:=FloatToStr(Param.p);
ParamVzEdit.Text:=FloatToStr(Param.v);
ParamTonkEdit2.Text:=FloatToStr(Param.C2);
ParamTonkEdit5.Text:=FloatToStr(Param.C5);
ParamTonkEdit8.Text:=FloatToStr(Param.C8);
ParamTonkEdit25.Text:=FloatToStr(Param.C25);
ParamTonkEdit100.Text:=FloatToStr(Param.C100);
ParamTsEdit.Text:=FloatToStr(Param.Ts);
ParamCeEdit.Text:=FloatToStr(Param.Ce);
ParamDeEdit.Text:=FloatToStr(Param.De);
ParamTeEdit.Text:=FloatToStr(Param.T);
ParamCiEdit.Text:=FloatToStr(Param.Ci);
ParamCikEdit.Text:=FloatToStr(Param.N);
end;
procedure TParametrForm.ParamGetData(Par:TParametr);
begin
Par.p:=StrToFloat(ParametrForm.ParamPlEdit.Text);
Par.v:=StrToFloat(ParametrForm.ParamVzEdit.Text);
Par.C2:=StrToFloat(ParametrForm.ParamTonkEdit2.Text);
Par.C5:=StrToFloat(ParametrForm.ParamTonkEdit5.Text);
Par.C8:=StrToFloat(ParametrForm.ParamTonkEdit8.Text);
Par.C25:=StrToFloat(ParametrForm.ParamTonkEdit25.Text);
Par.C100:=StrToFloat(ParametrForm.ParamTonkEdit100.Text);
Par.S:=ParametrForm.ParamComboBox.Text;
Par.Ts:=StrToFloat(ParametrForm.ParamTsEdit.Text);
Par.Ce:=StrToFloat(ParametrForm.ParamCeEdit.Text);
Par.De:=StrToFloat(ParametrForm.ParamDeEdit.Text);
Par.T:=StrToFloat(ParametrForm.ParamTeEdit.Text);
Par.Ci:=StrToFloat(ParametrForm.ParamCiEdit.Text);
Par.N:=StrToInt(ParametrForm.ParamCikEdit.Text);
I:=ParamComboBox.ItemIndex;
end.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ технологии производства холоднокатаного листа и дефектов холоднокатаного проката на стане 2500. Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке. Устройство и принцип работы, преимущества системы "VacuRoll".
дипломная работа [2,0 M], добавлен 23.08.2015Описание источников образования отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. Определение ее состава, степени и класса опасности, воздействия на окружающую среду и человека. Анализ методов утилизации и разработка комплексных мероприятий по обращению.
курсовая работа [201,7 K], добавлен 24.04.2014Разработка модели концентрации с учетом физических параметров жидкости. Движение жидкости в трубопроводе, в баке и в пределах зоны резания. Модель концентрации механических примесей. Использование программных продуктов для получения результатов расчета.
курсовая работа [351,0 K], добавлен 25.01.2013Требования, предъявляемые к охлаждающим жидкостям. Вода, как охлаждающая жидкость, ее достоинства и недостатки в сравнении с этиленгликолевыми смесями. Комплексная утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей с применением гидрофобизированных порошков.
курсовая работа [20,0 K], добавлен 02.12.2010Классификация процесса очистки молока, механизм его протекания. Очистка молока от микробиологических и механических примесей. Сравнение и выбор оптимального аппарата. Удельная энергоемкость и материалоемкость. Техническая производительность, габаритность.
курсовая работа [603,4 K], добавлен 02.06.2015Обзор математических моделей и зависимостей для расчета контактных температур. Распределение тепловых потоков между заготовкой, стружкой и шлифовальным кругом в зоне шлифования. Определение массового расхода смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования.
лабораторная работа [95,6 K], добавлен 23.08.2015Обрабатываемость материалов как способность материалов подвергаться резанию по ряду технологических показателей. Знакомство с особенностями влияния смазочно-охлаждающих средств на обрабатываемость резанием. Общая характеристика метода А. Кондратова.
презентация [298,8 K], добавлен 29.09.2013Централизации технологических объектов подготовки газа. Конфигурации трубопроводных коммуникаций и расчет рабочего давления. Очистка от механических примесей. Общая оценка процесса осушки газа, способы выделения из него сероводорода и двуокиси углерода.
реферат [992,0 K], добавлен 07.06.2015Способы повышения эффективности процесса шлифования, основные схемы, обзор оборудования и инструментов. Абразивные материалы. Связка шлифовального круга. Смазочно-охлаждающие жидкости. Форма и маркировка шлифовальных кругов. Автоматизация процесса.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.11.2014Обоснование необходимости очистки сточных вод от остаточных нефтепродуктов и механических примесей. Три типоразмера автоматизированных блочных установок для очистки. Качество обработки воды флотационным методом. Схема очистки вод на УПН "Черновское".
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.04.2015