Гомогенизатор клапанного типа

Расчет на долговечность. Основная причина усталостного разрушения ремня - циклически изменяющиеся напряжения, существенно зависящие от базового числа циклов изменения напряжений N_оц и фактического числа пробегов ремня за время эксплуатации:

N_оц=3600·а Т₀·л, (36)

где а - число шкивов,

Т₀ - наработка ремня, ч

л - частота циклов изменения напряжений, равная частоте пробегов ремня в секунду.

Наработка ремня, ч

Т₀=()^m·; (37)

где -предел выносливости, соответствующий базовому числу циклов изменения напряжения;

m-опытный показатель;

=1;

=2.

При периодически изменяющихся нагрузках от 0 до номинального значения.

=1,5 =2,1

Т₀=()⁸·

N_оц=3600·2·0,4· =9850,6

Шкивы ременных передач. Конструкция шкива зависит от его размеров, материала и типа передачи. Шкивы изготавливают из чугуна, стали, легких сплавов и пластмасс. Основные размеры шкивов - диаметр и ширину обода рассчитывают, остальные размеры определяют по рекомендациям ГОСТ 17383-73 для плоских ремней и ГОСТ 20889-88 для клиновых ремней нормальных сечений. [16]

Ширина шкива клиноременной поликлиновой:

М=(n-1)l+2f; (38)

n - число канавок на шкиве.

М=(4-1)·25,5+2·17=110,5мм

Толщина обода чугунных шкивов клиновых передач: д = (1,1…1,3)h ;

д = (1,1..1,3)·1,43=17,16 мм. (39)

4. Охрана труда и экологическая безопасность проектных решений

Проектируемый гомогенизатор полностью отвечает требованиям ОСТ-27-00-216-75, ГОСТ 12.3.002 - 75 и ГОСТ 12.2.048-80. Гомогенизатор со всех сторон заключен в кожух, что полностью исключает производственный травматизм при его эксплуатации. Машина снабжена системой автоматического отключения при изменении какого- либо технологического параметра. Перед пуском гомогенизатора следует проверить наличие и уровень масла в масляной ванне, исправность манометра. Затем пускают воду на охлаждение плунжеров. Давление в нагнетательной камере гомогенизатора не должно превышать предела, установленного паспортом (красная черта на манометре указывает предельно допустимое рабочее давление). Гомогенизатор останавливают, если стрелка манометра делает резкие скачки или показывает давление выше допустимого уровня. До полной остановки гомогенизатора запрещается вскрывать головку, уплотнять сальники плунжеров и производить какой-либо ремонт машины или коммуникаций.

При техническом обслуживании и ремонте следует пользоваться специальным инструментом и приспособлениями. Запрещается использование случайных подручных средств.

По электробезопасности гомогенизатор К5-ОГА-10М полностью отвечает требованиям ГОСТ 12.2.007-75. Защитный кожух машины полностью исключает поражение человека электрическим током. При переходе на металлические части гомогенизатора предусмотрено зануление и автоматическое отключение машины. Наше время характеризуется тем, что практически каждый человек связан с использованием электрической энергии. Кроме этого опасность поражения электрическим током среди прочих опасностей отличается тем, что человек не может обнаружить без специальных приборов напряжение на расстоянии. Оно обнаруживается только тогда, когда человек касается токоведущих частей. Поэтому большое значение приобретают вопросы защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током. Для обеспечения электробезопасности на предприятиях мясной и молочной промышленности используют следующие технические способы и средства защиты:

- защитное заземление;

- зануление;

- применение малых напряжений;

- контроль изоляции обмоток;

- средства индивидуальной защиты;

- предохранительные приспособления.

Гомогенизатор является относительно безвредной с точки зрения охраны труда, машиной. В нем не используется такие потенциальные опасные вещества, как газ, пар и т.д. , не происходит выброса в атмосферу каких-либо вредных веществ. Возможность аварии при нарушении правил пуска оборудования. При пуске холодного оборудования гомогенизатора клапан должен быть открыт и давление гомогенизации должно быть равно 0. В противном случае при пуске жидкости в гомогенизатор возможно возникновение гидравлического удара, в этом случае могут быть разрушены нагнетательные клапаны гомогенизатора. Плунжерный насос должен иметь предохранительный клапан, рассчитанный на максимальное давление и манометр регистрирующий давление гомогенизации. Кроме того проектируемый гомогенизатор управляется дистанционно, в нем предусмотрен ряд автоматических блокировок в случае нарушения какого-либо технологического параметра (давление продукта, давление масла, изменение силы тока в питающей сети). Интерес представляет лишь шум, создаваемый трущимися частями машины и движущейся жидкости. [18]

4.1 Производственная санитария

Производственная санитария включает в себя: оздоровление воздушной среды и нормализацию параметров микроклимата рабочей зоне, защиту работающих от шума, вибрации, обеспечение требуемых нормативов естественного и искусственного освещения, поддержание в соответствии с санитарными требованиями территории предприятия, основных производственных и вспомогательных помещений.

4.2 Шум

Расчет уровня звукового давления создаваемого гомогенизатором при работе.

Исходные данные:

Цех: аппаратный 24?24?6 м

Шумовая характеристика гомогенизатора по частотам

Среднегеометрические частоты, Гц.	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Уровень звуковой мощности Lр, Дб.	91	91	84	88	93	86	78	82

Уровень звукового давления L сравниваем с ГОСТ 12.1.003-83 "ГОСТ. Шум. Общие требования". Допустимые уровни звукового давления приведены в сводной таблице (см. ниже).

Уровень звукового давления в середине помещения.

где L_р - уровень звуковой мощности от источника шума, Дб;

r - расстояние от источника шума до середины помещения, м;

В - постоянная помещения, м³.

r = 3 м;

В = ??V/18,

V = 24?24?6 = 3456 м³ - объём помещения;

? - частотный множитель.

Значение коэффициента ? по частотам

Частота, Гц.	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
?	0,5	0,5	0,55	0,7	1	1,6	3,0	6,0

Результаты расчетов уровня звукового давления сводим в таблицу (см. ниже).

Полученные результаты не превышают предельно-допускаемые значения уровня звукового давления.

Среднегеометрические частоты, Гц.	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Уровень звукового давления L, Дб.	81	81	74	77	82	74	66	70
Допускаемые уровни звукового давления, Дб. ГОСТ 12.1.003-83"ССБТ"	99	92	86	83	80	78	76	74

Электродвигатели, гомогенизаторы и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены; необходимо систематически проверять состояние заземляющих устройств. Во время эксплуатации у приводов должны быть защитные кожухи. Запрещается проводить ремонт, смазку, чистку и мойку на ходу машины. Исправность предохранительного клапана и его регулирование на максимально допустимое рабочее давление надо обязательно проверять каждый раз перед работой. Рабочее давление в нагнетательной камеры регулируют штурвалом гомогенизирующей головки. Оно не должно превышать паспортного значения.

У пусковой кнопки электродвигателя привода гомогенизатора обязательно должна быть вывешена табличка с надписью "Перед включением электродвигателя пусти воду на охлаждение плунжеров". Останавливать машину только после разжатия до отказа пружины гомогенизирующей головки. При несоблюдении этого требования диафрагмы манометров выходит из строя. После работы блок цилиндра промывают на ходу машины, пропуская через него сначала теплую, затем горячую воду до тех пор, пока вода не будет выходить чистой. Затем разбирают гомогенизирующую часть и хорошо промывают в горячей воде, сушат и собирают блок.

4.3 Охрана окружающей среды

Окружающая среда является неотъемлемой составной частью жизнедеятельности человека, как с точки зрения прогресса, так и вредных его последствий. Неблагоприятное изменение таких дефицитных ресурсов планеты, как воздух, вода, плодородные почвы, природные источники питания достигли угрожающего уровня.

Государственная охрана санитарного надзора и охраны природной среды должны осуществлять постоянный контроль за соблюдением действующих предельно допустимых концентраций вредных выбросов со стороны предприятия.

Производство молочной промышленности может иметь разнообразные источники загрязнения атмосферы: выброса систем вентиляции, газообразные выбросы от технологического оборудования, выбросы автотранспорта и другое. Основными источниками загрязнения является производство сухого молока и молочных продуктов (сушильные установки, огневое калориферы); жестянобаночный цех (лужение, траление, пайка); производство казеина (дробилки, казеиносушилки); отделение мойки тары и оборудования; производство мороженого (печь для выпечки вафель); сыродельный (парафинеры, коптилки колбасного сыра) и другие.

Выбросы в атмосферу предприятием молочной промышленности можно разделить на следующие группы:

· Выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств;

· Выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам;

· Выбросы вспомогательных цехов и производств.

На предприятии источниками являются сыродельный цех (парафинирование сыра), а также транспортные средства (транспортирующие сырье и готовую продукцию) и собственная котельная.

Для уменьшения загазованности воздуха площади свободные от построек благоустроены и озеленены, причем породы деревьев выбраны хвойные, обладающие ярко выраженной способностью к газопоглощению и пыле задержанию. Кроме поглощения вредных газов и паров зеленые насаждения снижают уровень шума, а также насыщают воздух кислорода. Для функционирования котельной выбрано наиболее экологически чистое топливо - газ. При сжигании топлива в состав выбросов входят только окись углерода и окиси азота, тогда как при использовании твердого топлива и мазута в выбросах присутствуют также твердые частицы (зола, сажа) и сернистый ангидрид.

Предприятия молочной промышленности расходуют чистую воду, которая в процессе её использования загрязняется различными примесями, в том числе и органическими. Органические вещества являются хорошей питательной средой для различного рода бактерий. Поэтому для поддержания хорошего санитарного состояния помещений и территорий предприятие отбросы и сточные воды немедленно удаляются с предприятия, а также через систему канализации за пределы населенного пункта. В зависимости от происхождения, вида и качественной характеристики сточные воды предприятий молочной промышленности можно подразделить на производственные (промышленные), хозяйственно - фекальные и ливневые (атмосферные) сточные воды. По степени загрязнения сточные воды подразделяют на загрязненные, условно-чистые воды образуются в результате производственных операций и загрязнена обычно составляющие молоко (молочный жир, белок).

На предприятии при мойке оборудования и производственных помещений используются моющие средства, частично растворяющие эти вещества. Сточные воды предприятия поступают в городскую канализацию и только после предварительной очистки (механической, биологической), попадают в водоемы. Качество, безопасность пищевой продукции и способность её удовлетворять физиологические потребности человека определяются соответствием ее гигиеническим нормативам, установленным санитарными правилами и нормами. Требования, которыми должны соответствовать органолептические свойства пищевой продукции, устанавливаются в нормативной и технической документации на её производство. Безопасность продовольственного сырья и пищевых продуктов в эпидемическом и радиационном отношение, а также по содержанию химических загрязнителей определяется их соответствием гигиеническим нормативам.

Гигиенические нормативы включают потенциально опасные химические соединения и биологические объекты, присутствие которых в пищевой продукции не должно превышать допустимый уровней их содержания в заданной массе (объем) исследуемой продукции. В продовольственном сырье и пищевых продуктов регламентируется содержание основных химических загрязнителей, представляющих опасность для здоровья человека. Гигиенические требования к допустимому уровню содержания токсичных элементов предъявляются ко всем видам продовольственного сырья и пищевых продуктов. Во всех видах продовольственного сырья и пищевых продуктов нормируется как глобальные загрязнители пестициды - генсахлорцикоиогексан (б-, в-, г- изомеры) и ДДТ и его метаболиты. В продуктах животного происхождения нормализуются остаточные количества антибиотиков, применяемых в животноводстве для целей откорма, лечение и профилактики заболеваний скота. В молоке и молочных продуктах контролируются как допущенные к применению в сельском хозяйстве кормовые антибиотики - пенициллин, стрептоцин, антибиотики тетрациклиновой группы, левомицитин. С целью ограничения внутреннего облучения установлены гигиенические нормативы содержания радионуклидов. Радиационная безопасность пищевой продукции определяется её соответствием допустимым уровнем удельной активности радионуклеидов цезий - 737 и стронций - 90. Гигиенические нормы качества и безопасности, которые должны соответствовать все пищевые продукты и продовольственное сырье, приведены (приложении П). По этим показателям ежемесячно испытание продукции проводят сотрудники лаборатории Областной СЭС. Санитарно - гигиенической оценке подлежат пищевые продукты и продовольственное сырье животного происхождения после ветеринарно-санитарной экспертизы, проводимой государственной ветеринарной службой в соответствии с действующими ветеринарной -санитарными правилами и при обязательном наличии документов, выданных органами Госветслужбы. [20]

5. Технико-экономическая оценка проекта

Экономическая эффективность определяется путем сравнения общих и частных показателей вариантов проектных решений. Основным из общих показателей являются затраты труда, стоимость продукции, приведенные затраты, коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений, срок окупаемости.

Рассчитываем стоимость материала, необходимого для производства деталей С_м, руб.

Где, - средняя стоимость 1 кг материала из которого изготавливают детали, руб.(=30 руб.)

- масса изготавливаемых деталей, кг (=37кг)

С_м= 30?37=1110 руб.

Фонд оплаты труда рабочих изготавливающих детали Ф_о, руб.

Где, Т_у-трудоемкость установки детали, чел/ч(=28 чел/ч)

СЧ_о- средняя оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб(=37 руб)

Ф_о=28?37=1036 руб.

Отчисления в фонд 31% от фонда оплаты труда рабочих изготавливающих детали О_ф, руб.

О_ф=1036?0,31=321 руб.

Затраты на производство модернизированной машины З_м , руб.

З_м= С_с+ С_м+ О_ф+ Ф_о=490 000+1110+1036+321=492467 руб.

Торговая цена модернизированной машины Ц_м, руб рассчитывается по формуле:

Ц_м=з_м+ТН,

Где, ТН -торговая наценка, руб (=54345 руб.)

Ц_м= 492467+54345=546812 руб.

Расчеты капительных затрат по внедрению модернизированной машины. Покупка модернизированной машины Ц_м=546812 руб.

Монтаж модернизированной машины принимается в размере 5% от стоимости машины:

М_м=Ц_м?0,05

М_м=546812?0,05=27340 руб.

Доставка модернизированной машины к месту работ рассчитывается и принимается 2% от стоимости машины:

Д_м=Ц_м?0,02;

Д_м=546812?0,02=1096 руб.

Всего капитальных затрат по модернизации машины КЗ₂ , руб,:

КЗ₂= Ц_м+ Д_м+ М_м;

КЗ₂=546812+1096+27340=575248 руб.

Критерием сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат (З). Приведенные затраты по каждому варианту представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности. Наиболее экономичен вариант новой техники, которому соответствуют наименьшие приведенные затраты при одинаковом объеме выполняемой полезной работы. [21]

З = С + Е_н К min,

С - себестоимость прибора;

C₁ =490000руб. - себестоимость базовой СУ

C₂ = 575248 руб. - себестоимость проектируемой СУ

К - удельные капитальные вложения в производственные фонды (определяются как нормированная величина),

K = 0,9 C,

К₁= 441000 руб.,

К₂=517723руб.;

E_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,

Е_н = 0,17.

Имеем:

З₁ = 490000+ 0,17441000 = 564970 руб.,

З₂ = 575248 + 0,17517723 = 663260руб.

Минимальная оптовая цена базовой и проектируемой СУ:

Ц_м = С_нт (1 + Р_с ),

где Р_с - коэффициент рентабельности изделия, отражающий отношение прибыли к себестоимости продукции (Р_с = 0,130,2 ),

Тогда:

Ц_м1 = 490000 (1 + 0,15 ) = 563500 руб.;

Ц_м2 = 575248 (1 + 0,15 ) = 661535 руб.

Расчет сравнительной экономической эффективности проведем по формуле:

где З₁ ,З₂ - приведенные затраты на изготовление базового и проектируемого прибора;

В₁, В₂ - производительность (мощность) базового и проектируемого прибора;

В связи с уменьшением количества, брака вызванным применением проектируемой СУ, производительности базовой и проектируемой СУ соотносятся как:

В₂ / В₁ = 1,2

Р₁ ,Р₂ - доля амортизационных отчислений на реновацию (полное восстановление) базового и нового прибора;

где Т_с - срок службы машины;

Р₁ = 1/2 = 0,5;

P₂ = 1/10 = 0,1

Э_р^Б', Э_р^Н - эксплуатационные расходы по базовому устройству на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) и новому прибору;

где Э_р^б - годовые эксплуатационные расходы по базовому прибору;

При расчете годовых эксплуатационных расходов учитываются только те издержки по эксплуатации, которые претерпевают изменения при сопоставлении со сравниваемым устройством:

Э_р = А + Р_т + Э_н ,

где А - амортизация техники, исчисляемая исходя из срока службы (Т_с):

А = Ц_м / Т_с;

А₁ = 490000 / 2 = 245000 руб.

А₂ = 575248 / 10 =57524 руб.

Р_т - расходы на текущий ремонт техники, исчисляемые по нормативу в проценте к ее стоимости:

Р_т = Ц_м Н_р / 100,

где Н_р - норматив расхода средств на ремонт в проценте к оптовой цене (37%);

Р_т1 = 490000 5 / 100 = 24500 руб.

Р_т2 = 575248 5 / 100 = 28762 руб.

Э_н - расходы на электроэнергию:

Э_н = М_т Т_ч С_э ,

где М_т - потребляемая мощность, кВт;

Т_ч - время работы техники за год, ч;

С_э - стоимость одного кВт-ч энергии;

С_э = 2,3 руб.

Тогда:

Э_н1 = 12000 3,0 2,3 = 82800 руб.

Э_н2 = 10000 2,5 2,3 = 57500 руб.

Откуда:

Э_р^н = Э_р2 = 1725 + 862,5 + 1875 = 317192руб.;

Э_р^б = Э_р1 = 5750 + 575 + 2250 = 125530 руб. ,

следовательно:

Э_р^Б' = 125530 1,2 = 416760 руб.

К₁', К₂' - сопутствующие капитальные вложения для эксплуатации базового прибора на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) нового прибора

Величины К₁, К₂ могут приниматься укрупненно

К_1,2= 0,05 3_1,2;

Имеем:

К₁ = 0,05 564970 = 28248руб.;

К₂ = 0,05 663260 = 33163 руб.;

Тогда:

К'₁ = 28248 1,2 = 33897руб.

- среднегодовой выпуск нового прибора,

где N - потребность народного хозяйства в проектируемом приборе;

N = 20000 шт.

Т_п- период производства.

Т_п = 10 лет,

Откуда сравнительная экономическая эффективность проектируемой СУ составляет:

Срок окупаемости капительных вложений Т_о, год:

Удельная материалоемкость модернизированной машины М_у2:

Где, у_м- масса машины (=0,553 т.)

Удельная материалоемкость старой машины М_у=0,38

Анализируя полученные результаты, мы видим, что при незначительном уменьшении массы и удельной материалоемкости машины, сумма капитальных вложений достаточна существенна. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла гомогенизатора высокая. [19]

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта были решены следующие задачи:

Во-первых, это закрепление знаний, полученных за время изучения теоретического материала, а также применение этих знаний при решении данной технической задачи, а именно усовершенствование гомогенизатора клапанного типа, как следствие приобретение начальных навыков проектирования.

Во-вторых, ознакомление с технологией производства пастеризованного молока с соблюдением необходимых режимов и параметров, а также проведение необходимых технологического, энергетического, кинематического, экономического расчетов.

В-третьих, в результате выполнения данного курсового проекта, мы ознакомились с основными особенностями гомогенизаторов.

Список используемой литературы

1. Г.Н. Крусь., А.М. Шалыгина., З.В. Волокитина. " Методы исследования молока и молочных продуктов".М.: "Коло сС", 2002 г.

2. Г.Н. Крусь., А.Г. Храмцов., З.В. Волокитина., С.В. Карпычев. "Технология молока и молочных продуктов".М.:"КолосС", 2004г.

3. С.А. Бредихин., Ю.В. Космодемьянский., В.Н. Юрин. "Технология и техника переработки молока".М.: "КолосС", 2003г.

4. С.Т. Антипов., И.Т. Кретов., А.Н. Остриков., В.А. Панфилов., О.А. Ураков. "Машины и аппараты пищевых производств". М.: "Высшая школа", 2001.

5. П.Ф. Дьяченко. "Технология молока и молочных продуктов". М.: "Высшая школа", 2000 г.

6. Н.И. Томбаев. "Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности", М.: "Пищевая промышленность" 1972 г.

7. Л.И. Степанова. "Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Цельномолочные продукты.". СПб.: "ГИОРД" 2004 г.

8. Е.И. Березин., Т.В. Ковалева. "Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке с/х. сырья", М.: "Пищпром" 1974 г.

9. Сборник технологических инструкций по производству сливочного и топленого масла.

10. А.Г. Храмцов., Э.Ф.Кравченко., С.С.Петровский. "Сборник технологических по производству сливочного и топленого масла" М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1981 г.

11. В.П. Соколовский., Г.Г. Вольсон. "Пищевая и лечебная ценность молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

12. В.М. Кузюр, "Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология хранениия и переработки сельскохозяйсвенной продукции.""

13. И.Б. Гисин., В.И. Сирик. "Технология молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1973 г.

14. "Инструкция по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности" М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

15. Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, И.Н. Липатов, Н.В. Барановский. - 2_е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1970. - 552с.

16. Принципы синтеза технологических схем: учебное пособие по выполнению технологической системы в дипломных и курсовых проектах / К.Ф. Красильникова, Э.И. Уютова, Ю.В .Попов, В.А. Навроцкий; ВолгГТУ. - Волгоград: РПК "Политехник", 2001. - 107с.

17. . Галат Б.Ф.Справочник по технологии молока / Б.Ф. Галат, Н.И. Машкин, Л.Г. Козага. - 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Урожай, 1990. - 192с.

18. Афонина О.А., Иванов С.П. Методические указания по выполнению раздела “Охрана труда” в дипломных работах.

19. Алешина О.Н. Конспект лекций по курсу “Экономика производства и организация планирования.”

20. Крылов В.А., Яров В.Н. Методические указания к дипломному проектированию по курсу “Охрана труда”.

21. Бормотова В.А. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов.

22. Патент РФ от 12.02.2000 "Гомогенизирующая головка", патентообладатель Воронежская Государственная Академия

ПРИЛОЖЕНИЕ

Прайс лист на запасные части к гомогенизатору А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ)

Кривошипно-шатунный механизм А1-ОГ2М (-2,5):

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	А1-ОГМ 01.039М	Гайка
2	А1-ОГМ 01.038М	Винт
3	А1-ОГМ 01.037М	Крышка
4	А1-ОГМ 01.041М	Прокладка
5	А1-ОГМ 01.036М	Диск
6	А1-ОГМ 01.700М	Штуцер
7	1.1х25х42-1	Манжета
8	М6х12.56.016	Винт
9	7522	Подшипник
10	4х40.019	Шплинт
11	М20.6Н.6.016	Гайка
12	А1-ОГМ 01.007	Крышка
14, 16	А23.01-14.001 АН1	Вкладыш (O 130)
17	А1-ОГ2М 01.008	Коленвал А1-ОГ2М
	А1-ОГ2М-2.5 01.006	Коленвал А1-ОГ2М-2.5
18	А1-ОГМ 01.002М	Прокладка
19	А1-ОГМ 01.014М	Кольцо упорное
20	1.1-90х120-1	Манжета
21	М12х40.56.029	Болт
22	12.65Г.029	Шайба
23	А1-ОГМ 01.001М	Крышка
24	А1-ОГМ 01.033М	Болт шатунный
25	А1-ОГМ 01.800СБ	Шатун
26	А1-ОГМ 01.503М	Втулка
27	М8х12	Винт
28	М6х16	Винт
29	А1-ОГМ 01.053М	Ползун
30	А1-ОГМ 01.025М	Кольцо опорное
31	А1-ОГ2М 01.006	Сальник
32	М8х20.56.029	Болт
33	8.65Г.029	Шайба
34	М8х20	Болт
35	А1-ОГМ 01.013М	Крышка
36	А1-ОГМ 01.026М	Крышка
37	А1-ОГМ 01.011М	Палец
38	А1-ОГМ 01.032М	Втулка
39	12.65Г.029	Шайба
40	М12х40.56.029	Болт
41	01.001	Кривошипно-шатунный механизм
42	01.000сб	?Ї?
43	Корпус	01.027

Блок плунжерный А1-ОГ2М (-2,5):



Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	К5-ОГА-1.2 02.022	Болт
2	К5-ОГА-1.2 02.029-01	Шайба
3	К5-ОГА-1.2 02.400	Штуцер
4	К5-ОГА-1.2 02.013	Прокладка
5	А1-ОГ2М 02.001	Блок
6	А1-ОГМ 02.019М	Плунжер А1-ОГ2М
	А1-ОГ2М 2.5 02.001	Плунжер А1-ОГ2М-2.5
7	К5-ОГА-1.2 02.012	Кольцо
8	А1-ОГМ 02.006М	Кольцо опорное
9	А1-ОГМ 04.028А	Манжета
10	А1-ОГМ 02.007М	Кольцо нажимное
11, 25	К5-ОГА-1.25 02.029	Шайба
12	А1-ОГМ 02.004М	Болт
13	А1-ОГМ 02.200М	Ключ
14	А1-ОГМ 02.009М	Гайка
15	А1-ОГ2М 02.002	Крышка
16	К5-ОГА-1.2 02.027	Шпилька
17	К5-ОГА-1.2 02.012	Кольцо
18	К5-ОГА-1.2 02.009	Прокладка
19	К5-ОГА-1.2 02.005	Седло клапана
20	К5-ОГА-1.2 02.006	Втулка
21	К5-ОГА-1.2 02.007	Клапан
22	К5-ОГА-1.2 02.032	Пружина
23	К5-ОГА-1.2 02.031	Крышка
24	К5-ОГА-1.2 02.300	Гайка
26	К5-ОГА-1.2 02.200	Фланец
27	А1-ОГМ 02.018М	Крышка
28	А1-ОГМ 02.100МАСБ	Фильтр
29	К5-ОГА-1.2 02.028	Прокладка
30	К5-ОГА-1.2 02.014	Крышка
31	К5-ОГА-1.2 02.029-02	Шайба
32	К5-ОГА-1.2 02.021	Болт
33	02.000сб	Плунжерный блок

Установочные размеры головки: Межцентровые расстояния отверстий 84 и 47 мм, Диаметр четырёх отверстий 14 мм.

Головка гомогенизирующая А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ):

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	А1-ОГМ 05.800МАСБ	Корпус
2	К5-ОГА-1.2 05.008	Толкатель
3	А1-ОГМ 05.045М	Воротник
4	А1-ОГМ 05.034М	Втулка
5	К5-ОГА-1.2 05.012	Прокладка
6	А1-ОГМ 05.054МА	Кольцо
7	А1-ОГМ 05.066МА-01	Прокладка
8	А1-ОГМ 05.053МА	Клапан
9	А1-ОГМ 05.052МА	Седло клапана
10	А1-ОГМ 05.066МА	Прокладка
11	А1-ОГМ 05.051МА	Корпус
12	А1-ОГМ 05.064МА-01	Шпилька
12а	А1-ОГМ 05.064МА	Шпилька
13	К5-ОГА-1.2 02.029-02	Шайба
14	А1-ОГМ 05.900МА	Гайка
15	А1-ОГМ 05.069МА	Пружина
16	А1-ОГМ 05.068МА	Стакан
17	А1-ОГМ 05.062МА	Винт
18	К5-ОГА-1.2 05.024	Винт
19	А1-ОГМ 05.056МА	Пята
20	К5-ОГА-1.2 05.003	Втулка
21	А1-ОГМ 05.071МА	Гайка
22	А1-ОГМ 05.061МА	Контргайка
23	05.005	Седло клапана (гидр.)
24	05.006	Втулка (гидр.)
25	А1-ОГМ 05.000	Головка гомогенизирующая (ручное управление)
26	А1-ОГМ	Ремкомплект головки
27	А1-ОГ2М	?Ї?

Клапан предохранительный А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ):

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	К5-ОГА-1.2 07.026	Штуцер	-
2	К5-ОГА-1.2 05.100СБ	Гайка	-
3	К5-ОГА-1.2 02.029-01	Шайба	-
4	К5-ОГА-1.2 07.024	Шпилька	-
5	К5-ОГА-1.2 07.014	Фланец	-
6	А1-ОГМ 07.004М	Пружина	-
7	К5-ОГА-1.2 07.032А	Клапан	-
8	К5-ОГА-1.2 07.031А	Вставка	-
9	К5-ОГА-1.2 07.029А	Седло	-
10	К5-ОГА-1.2 05.012	Прокладка	-
11	К5-ОГА-1.2 07.015	Пята	-
12	К5-ОГА-1.2 07.021	Стакан	-
13	К5-ОГА-1.2 07.025	Гайка	-
14	К5-ОГА-1.2 07.019	Винт	-
15	К5-ОГА-1.2 07.023	Колпак	-

Манометрическая головка

Рисунок	Обозначение	Наименование	Цена с НДС, тенге
1	МТИ-160 (МП4У-400)	Манометр
2	МТП-3М 60х60	Манометр
3	МТП-3М 60х6	Манометр
4	5322	Исполнительный элемент разделителя мембранного
5	А1-ОГМ 06.000	Манометрическая головка в сборе

Прайс лист на гомогенизаторы

Марка	Производительность	Примечание	Цена с НДС
К5-ОГ2А-500	500 л/час	Нерж. обшивка	280 000
К5-ОГ2А-1.25	1250 л/час	Нерж. обшивка	440 000
ГМ-1.25/20	1250 л/час	Нерж. обшивка	470 000
А1-ОГМ-2.5	2500 л/час	Нерж. обшивка	490 000
А1-ОГМ-5	5000 л/час	Нерж. обшивка	550 000
А1-ОГМ-10	10000 л/час	Нерж. обшивка	1050 000
М6-ОГА	760-1520 кг/час	Нерж. обшивка	330 000

ГОМОГЕНИЗАТОРЫ. ДИСПЕРГАТОРЫ

Марка	Производительность	Примечание	Цена с НДС
П8-ОРД-1,5	1500 л/час		Договорная
П8-ОРД-10М	10000 л/час		Договорная
П8-ОРД-10М-02	10000 л/час		Договорная
П8-ОДС	10000 л/час		Договорная

МАСЛООБРАЗОВАТЕЛИ

Марка	Производительность	Примечание	Цена с НДС
П8-ОС-2Т(мини)	от 150 до 300 кг/час		Договорная
Т1-ОМ-2Т	до 700 кг/час		Договорная
Я7-ОМ-3Т	до 800 кг/час		Договорная
Я7-ОМ-3Т-М	до 900 кг/час		Договорная
Р3-ОУА	до 1000 кг/час		Договорная
Р3-ОУА-М	до 1800 кг/час		Договорная
Р3-ОУА-2М	до 3000 кг/час		Договорная

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Марка	Производительность	Габаритные размеры, мм	Цена с НДС
Дезодорационная установки
П8-ОДУ-З-5	3000-5000 л/час	2000 / 1000 / 3000	Договорная
П8-ОДУ-З-10	6000-10000 л/час	2460 / 1000 / 4100	Договорная
Деаэрационная установки
П8-ОДУ-А5	3000-5000 л/час	2000 / 1000 / 3000	Договорная
П8-ОДУ-А10	6000-10000 л/час	2460 / 1000 / 4100	Договорная
Марка	Объем дозирования	Примечание	Цена с НДС
Фасовочно-упаковочные автоматы
М6-АР1С	50 гр.		460 000
М6-АР2С	100 гр.		460 000
М6-АР2Т	125 / 250 гр.		460 000
АРМ	200 / 250 гр.		450 000
АРМ-01	100 гр.		450 000
АРМ-02	100 гр.		450 000
АР1М	250 гр.		450 000
Разливочные автоматы
АО-111	0.25, 0.5, 1.0 л	Вертикальный	245 000
М6-ОРЗ-Е	0.25, 0.5, 1.0 л	Вертикальный	220 000
Дарус-ПАК	0.25, 0.5, 1.0 л	45 пак/мин, с фотометкой	380 000
Банкоукладчики
МБУ-7М	произв-ть 200 шт./мин	Полуавтомат	Договорная
МБУ-9М	произв-ть 200 шт./мин	Полуавтомат	Договорная

ФАСОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Название	Примечание	Цена с НДС
Маслобойка		Договорная
Пресс-тележка с винтовым прессом для творога	Полезная емкость от 200 л	Договорная
Ванна сыродельная открытого типа	Полезная емкость 1000 л	Договорная
Машина термоусадочная марки АТ 001	Произ-сть: не менее 300 пак/ч	Договорная
Сыроизготовитель открытого типа	Полезная емкость 10000 л	Договорная
Пресс туннельного типа для прессования сыра	Нерж. каркас	Договорная
Формовочный аппарат емкостью 5, 10 и 25 м3	Толщины пласта, мм: 65-240	Договорная
Фризер мягкого мороженного "Фризер 30"		Договорная
Воздухоотделитель		Договорная
Счетчик молока ультразвуковой		Договорная
Счетчик молока вихревой		Договорная
Станция приемки и учета молока	6300/ 10000/ 25000 л/час	от 185000 до 300 000