Введение йодхитозана в рецептуру производства пшеничного хлеба

Анализ особенностей хлебобулочных изделий лечебно-профилактичеcкого назначения. Характеристика йодхитозана и других йодсодержащих добавок. Расчет тестомесильной машины. Разработка мероприятий, обеспечивающих безопасность и экологичность проекта.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.11.2017
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Z, Н/м2

P, Н/м2

Rтр

На участке

1

4490

630

4

37,6

0,265

9,95

9,79

2,03

19,9

29,82

Выбирается вентилятор марки В.Ц4-75-4 (Е5.100-1), характеристики которого представлены в таблице 42.

Таблица 42 - Характеристики вентилятора В.Ц4-75-4 (Е5.100-1)

Условное обозначение характеристики

вентилятор

Двигатель

масса вентилятора с двигателем, кг

номер

диаметр колеса %, D ном

частота вращения, n об/мин

тип

мощность кВт

частота вращения,

об/мин

Е5.100 - 1

5

100

900

4А71В6

0,55

900

91,1

Для данного вентилятора полное сопротивление составляет 160 Н/м2. Чтобы в системе потери напора составляли 29,82 Н/м2, необходимо установить дроссель-клапан. Коэффициент местного сопротивления дроссель-клапана находится по формуле 42.

одр = (Pприн - Pрасч) / (v32·н / 2), (42)

где Pприн, Pрасч - значения принятого и рассчитанного сопротивления вентилятора соответственно, Н/м2.

одр = (160 - 29,82) / (7,9 / 2) = 32,96.

Для значения ждр = 32,96 будет двухстворчатый дроссель-клапан с углом поворота створок 60? (таблица 5.23 [40]).

8.2.2 Расчет калорифера для нагрева приточного воздуха

Калорифер предназначен для нагревания воздуха в системе приточной вентиляции.

Расход тепла на нагрев воздуха рассчитывается по формуле 43

Qвент = Bприт · dв · Cв · (tк - tн), (43)

где dв - плотность воздуха, кг/м3;

Св - теплоемкость воздуха, кДж/кг;

tk - температура в рабочей зоне, ?С;

tн - температура наружного воздуха в холодный период года, ?С.

Qвент = 4490 · 1,29 · 1,008 · (22 - (-26)) = 280245 кДж/ч = 77845,8 Вт

Задаемся массовой скоростью движения воздуха через живое сечение для прохода воздуха равной vм = 4 кг/м3·с. Определим необходимую площадь живого сечения f1 для калориферной установки для прохода воздуха

f1 = 4490·1,29 / 4·3600 = 0,4 м2.

Устанавливается один калорифер марки КСк3-9-02 АХЛ3 с f = 0,455 м2.

Определим действительную массовую скорость воздуха по формуле 44

vм = Bприт · dв / f · 3600(44)

vм = 4490 · 1,29 / 0,455 · 3600 = 3,5 кг/м2 · с.

Находим расход воды для нагрева воздуха по формуле 45

Gн2о = Qвент / 4,19 ·106·(tгоp - tобр) (45)

где 4,19 · 106 - коэффициент пересчета;

tгоp - температура воды на входе в калорифер, ?С;

tобр - температура воды на выходе из калорифера, ?С.

Gн2о = 77845,8 / 4,19 · 106 · (150 - 70) = 0,00023 м3/с.

Определим скорость движения воды в трубах калорифера по формуле 46

щ = Gн2о / fжс(46)

где fжс - живое сечение трубы калорифера для прохода воды, м2.

щ = 0,00023 / 0,000846 = 0,27 м/с.

По П2 [40] для модели КСк находим коэффициент теплопередачи калориферов К = 41,39 Вт/м2 · с.

Вычислим необходимую площадь поверхности нагрева калорифера по формуле 47

Fyґ = Qвент/ К · [((tгоp +tобр ) / 2) - tк / 2], (47)

Fyґ = 77845,8 / 41,39 · [((150 + 70) / 2) - 22 / 2] = 19 м2.

Общее количество калориферов определяется по формуле 48

n = Fy / Fк, (48)

n= 19 / 22,5 = 0,8 ? 1 шт.

Определим % избыточного теплового потока, создаваемого калорифером по сравнению с требуемым расходом теплоты, по формуле 49

З = (n · Fк - Fyґ) · 100 / Fyґ,(49)

З = (1 · 22,5 - 19) · 100 / 19 = 18,4 %.

По массовой скорости воздуха во фронтальном сечении калорифера определим аэродинамическое сопротивление установленного калорифера по П2 [40] равное ДP = 60,08 Па.

8.2.3 Расчет вытяжной вентиляции

Для удаления паров и выделяющихся газов от хлебопекарной печи используется вытяжная вентиляция. Удаление газов происходит из пекарной камеры с помощью вытяжного зонта. Схема вытяжной вентиляции представлена на рисунке 15.

Объем воздуха, отсасываемого зонтом за единицу времени (производительность), м3/ч, находят из формулы

L = F • v • 3600, (50)

где F - площадь рабочего проема (приемной части) зонта, м2;

v - скорость движения воздуха в приемной части зонта, м/с.

L = 0,64 • 0,75 • 3600 = 1728 м3

Для обеспечения производительности системы на участке 1728 м3/ч скорость движения воздуха примем 6,4 м/с тогда динамическое давление v12·н / 2 = 25,1 Н/м2, Rтр1 = 1,48 Н/м2, диаметр воздуховода d1 = 315 мм.

На I участке местными сопротивлениями являются:

1) местный отсос;

2) поворот воздуховода на 90°.

Местным отсосом является зонт с решеткой, коэффициент местного сопротивления которой равен 1,8 (таблица 5.11 [40]).

Коэффициент местного сопротивления поворота воздуховода на 90° при R/d = 1,5 равен 0,17(таблица 5.16 [40]).

Общие потери напора P на I участке рассчитываются по формуле

P = R + Z, (51)

Потери напора на трение находятся по формуле

R = Rтр · l, (52)

Рисунок 18 - Схема вытяжной вентиляции

R1 = 1,48 · 8,5 = 12,58 Н/м2.

Потери напора на местных сопротивлениях рассчитываются по формуле

Z = ? о · v2 · н / 2, (53)

Z1 = (0,85 + 1,8) · 25,1 = 66,5 Н/м2,

P1 = 12,58 + 66,5 = 79,1 Н/м2.

Полученные данные расчета вытяжной вентиляции сводятся в таблицу 43.

Таблица 43 - Сводная таблица расчета вытяжной вентиляции

№ уч.

Кол-во удаляемого воздуха

d, мм

v, м/с

l, м

Потери на трение

Динам-кое дав-е Н/м2

? о

Z, Н/м2

P, Н/м2

Rтр

На участке

1

1795

315

6,4

8,5

1,48

12,58

25,1

2,65

66,5

79,1

Выбирается вентилятор марки В.Ц4-75-4 (Е3,15.090-1), характеристики которого представлены в таблице 43 (П1 [40]).

Таблица 44 - Характеристики вентилятора марки В. Ц4 - 75 - 4 (Е4. 110 - 1)

Условное обозначение характер-ки

вентилятор

двигатель

масса вентилятора с двигателем, кг

номер

диаметр колеса %, Dном

частота вращения, n об/мин

тип

мощность кВт

частота вращения

об/мин

Е3,15.090-1

3,15

90

1375

4АА56А4

0,12

1375

35,5

Для данного вентилятора полное сопротивление составляет 90 Н/м2. Чтобы в системе потери напора составляли 79,1 Н/м2, необходимо установить дроссель-клапан рассчитывается по формуле (54)

одр = (Pприн - Pрасч) / (v32·н / 2), (54)

одр = (90 - 79,1) / (25,1 / 2) = 0,87.

Для значения одр = 0,87 будет двухстворчатый дроссель-клапан с углом поворота створок 20° (таблица 5.23 [40]).

9. Организационно-экономический раздел

ОАО Каравай - один из старейших хлебозаводов Нижнего Новгорода, работающий уже более 70 лет. Продукция предприятия представлена в большинстве крупных сетей города. На предприятии трудятся высококлассные специалисты, владеющие уникальными знаниями и опытом, сохраняющие и поддерживающие классические традиции хлебопечения. Для производства используется только отборное сырье высшего качества, и на всех этапах производства специалисты контролируют соблюдение технологии. Совершенствование технологий производства и лабораторных исследований способствуют постоянному расширению ассортимента.

Благодаря постоянному финансированию производственной структуры, на предприятии функционирует современное оборудование импортного и отечественного производства. ОАО «Каравай» постоянно ведет сотрудничество с европейским производителями оборудования для хлебопечения, заключая перспективные долгосрочные контракты. Поэтому качество продукции ОАО «Каравай» как хлебобулочной, так и кондитерской отвечает требованиям европейского уровня.

В структуру предприятия входят: цех по производству хлебобулочных изделий, цех производства кондитерских изделий, участок упаковки готовой продукции, сухарный цех.

Основной вид деятельности предприятия - производство хлебобулочных изделий. Предприятие является открытым акционерным обществом.

Открытое акционерное общество (ОАО) - общество, участники которого могут отчуждать принадлежащие им акции без соглашения других акционеров.

Имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета; имеет в собственности обособленное имущество; может от своего имени совершать сделки.

Высшим органом управления ОАО «Каравай» является общее собрание акционеров.

Осуществляет следующие виды деятельности:

· производство, переработка и реализация продуктов;

· розничная и оптовая торговля;

· торгово-закупочная и посредническая деятельность.

9.1 Исследование и анализ рынка

На данный момент времени состояние дел у фирм, занимающихся производством хлебобулочных изделий, вполне хорошее. Об этом свидетельствуют следующие факты:

1) за последние 2 - 3 года в этой отрасли в России возникло около 80 новых предприятий и почти каждое из них нашло свой источник реализации продукции;

2) все продажи в основном держатся на одном и том же уровне, причём стоит отметить, что это уровень безубыточности, где все издержки производства окупаются.

Сбыт продукции хлебозавода «Каравай» осуществляется на территории города Нижний Новгород. Круг потребителей - все слои населения с различным уровнем дохода.

9.2 Расчет капитальных затрат на оборудование

В комплект оборудования входят:

· весовой дозатор;

· тестомесильная машина;

· дежа объемом 160 л;

· тестоспуск с опрокидывателем;

· укладчик-делитель теста;

· расстойно-печной агрегат;

· хлеборезательная машина;

· упаковочная машина.

Стоимость оборудования сводится в таблицу 45.

Таблица 45 - Стоимость оборудования

Наименование оборудования

Количество, штук

Стоимость, т.р.

за единицу

всего

1

Весовой дозатор

1

110

110

2

Тестомесильная машина

1

350

350

3

Дежа объемом 160 л

3

30

90

4

Тестоспуск с опрокидывателем

1

155

155

5

Укладчик-делитель теста

1

550

550

6

Расстойно-печной агрегат

1

4170

4170

7

Хлеборезательная машина

1

450

450

8

Упаковочная машина

1

200

200

Итого

6075

Стоимость приобретения и монтажа оборудования заносим в таблицу 46.

Таблица 46 - Стоимость приобретения и монтажа оборудования

Стоимость оборудования всего, т.р.

Затраты, т.р.

Общая стоимость оборудования, т.р.

тара и упаковка

транспортировка

заготовительские операции

монтаж

1

110

1,1

7,7

1,1

71,28

191,18

2

350

3,5

24,5

3,5

226,8

608,3

3

90

0,9

6,3

0,9

58,32

156,42

4

155

1,55

10,85

1,55

100,44

269,39

5

550

2,75

38,5

5,5

352,75

951,5

6

4170

20,85

291,9

41,7

2689,65

7214,1

7

450

4,5

31,5

4,5

291,6

782,1

8

200

2,0

14

2,0

129,6

347,6

Итого

10520,59

9.3 Определение себестоимости продукции

Потребность в сырье для производства хлеба белого из муки 1 сорта с использованием йодхитозана на один год работы предприятия представлена в таблице 47.

Таблица 47 - Потребность в сырье на год работы

Вид сырья

Единица измерения

Потребность на год, кг

Цена за единицу, руб

Стоимость сырья в год, т.р.

Мука

кг

129026

11

1419,3

Дрожжи

кг

2223,5

30

66,7

Соль

кг

1961,9

10

19,7

Йодхитозан

кг

65,4

40000

2616

Вода

кг

93603,1

1,5

140,4

Упаковка

рулон

550

250

137,5

Итого

4399,6

Затраты на заработную плату представлены в таблице 48.

Таблица 48 - Затраты на заработную плату

Должность

Количество рабочих

Размер з/п на 1 человека, руб

Размер з/п на всех рабочих, руб

Годовой размер оплаты труда, руб

1

2

3

4

5

Тестовод

3

15000

45000

540000

Пекарь

3

18000

54000

648000

Хлеборез

3

15000

45000

540000

Упаковщик

3

15000

45000

540000

Экспедитор

3

17000

51000

612000

Инженер-технолог

1

25000

25000

300000

Сменный технолог

2

20000

40000

480000

Разнорабочие

2

13000

26000

312000

Водитель

1

18000

18000

216000

Итого

4188000

Отчисления на социальные нужды составляют 30% от заработной платы персонала.

Отчисления для производственных рабочих составляют

(540000 + 648000 + 540000 + 540000 + 612000 + 480000 + 312000 + 216000) • 0,3 = 1166400 руб

Отчисления для административно-управленческого персонала составляют

300000 • 0,3 = 90000 руб

Амортизацию основных фондов рассчитывают по формуле 55

А = Сперв · На, (55)

где Сперв - первоначальная стоимость, руб;

На - норма амортизации, %.

Для проекта первоначальная стоимость равна

Сперв = 6075000 + 4399600 = 10474600 руб.

Норму амортизации На рассчитывают по формуле 56

На = 1 • 100% / Та, (56)

где Та - срок полезного использования, Та = 15 лет.

На = 1 • 100% / 15 = 7%

Амортизация основных фондов проекта равна

Аа = 10474600 • 7 / 100 = 733 222 руб.

Непроизводственные затраты на электроэнергию составляют 146000 рублей в год.

Производственные затраты на электроэнергию представлены в таблице 49.

Таблица 49 - Производственные затраты на электроэнергию

Количество затрачиваемой электроэнергии на производственные нужды в час, кВт

Эффективный годовой фонд времени работы линии, ч

Количество затрачиваемой электроэнергии в год, кВт

Стоимость 1 кВт/ч, руб

Затраты на электроэнергию в год, руб

Проект

87,157

5686,7

495636

2,0

991271

Определение себестоимости единицы продукции представлено в таблице 50. хлебобулочный йодхитозан тестомесильный

Таблица 50 - Калькуляция себестоимости продукта

Виды затрат

Затраты за год, руб.

Сырье и материалы

4399600

Эл/энергия на производственные нужды

991271

З/плата производственных рабочих

3888000

Отчисления на социальные нужды

1166400

Амортизация основных фондов

738222

З/плата АУП

300000

Отчисления на социальные нужды

90000

Эл/энергия на непроизводственные нужды

146000

Итого себестоимость

11714493

Выпуск изделия составляет 500000 шт/год, тогда себестоимость единицы продукции будет равна

11714493 / 500000 = 23,43 руб.

Цена единицы продукции складывается из учета себестоимости, прибыли (25%) и налогов (10%).

Цена единицы продукции представлена в таблице 51.

Таблица 51 - Цена единицы продукции

Себестоимость

23,43

Прибыль

5,85

НДС

2,34

Цена

31,62

Прибыль от реализации продукции Пр, руб., рассчитывают по формуле 57.

Пр = Vр (С - Ссеб), (57)

где Vp - объем проданной продукции, кг;

С - цена одной единицы продукции, руб;

Ссеб - себестоимость одной единицы продукции, руб.

Прибыль от реализации продукции аналога будет равняться

Пр = 500000 • (31,62 - 23,43) = 4095000 руб.

9.4 Расчет экономического эффекта от внедрения проекта (ЧДД) и срока окупаемости

Суммарный экономический эффект, получаемый за время Т, находится из формулы

(58)

где ЧДД - чистый дисконтированный доход, руб;

П - денежные поступления в период t (прибыль), руб;

r - ставка дисконтирования, r = 18%;

J - инвестиции в проект, руб, J = 10520590 руб;

i - период времени, в который осуществляется вложение средств, i=0, так как вложения осуществляются единовременно в начале проекта.

Рассчитаем дисконтированные поступления за каждый год. Результаты расчета представлены в таблице 52.

Таблица 52 - Расчет срока окупаемости

t, год

ЧДДt, руб

1 год

3470339

3470339

-7050251

< 0

2 год

2946043

6416382

-4104208

< 0

3 год

2496951

8913333

-1607257

< 0

4 год

2110824

11024157

503567

> 0

Проект окупается более чем за 3 года, но менее чем за 4. Рассчитаем дробную часть. После третьего года непокрытый остаток составит 1607257 руб. До полного срока окупаемости не хватает 1607257 / 2110824 = 0,76 года ? 9 месяцев. Таким образом проект окупится полностью за 3 года и 9 месяцев.

Выводы

1. Проведен обзор научно-технической литературы, патентной информации отечественных ученых в области разработки новых технологий производства функциональных продуктов.

2. Предложена технология производства пшеничного хлеба с добавкой йодхитозана, благодаря которому изделие обогащается йодом, а также приобретает дополнительные лечебно-профилактические свойства.

3. Обоснован выбор йодсодержащей добавки и её количественное содержание (0,05% добавки к массе муки).

4. Произведен конструктивный расчет аппарата тестомесильной машины марки А2-ХТ-ЗБ и представлен его чертеж;

5. Разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность и экологичность проекта; рассчитано искусственное освещение в тестоприготовительном отделении;

6. В строительной части был произведен подбор фундамента, фундаментных балок, колонн, стропильных систем, стен, окон, дверей, лестниц. Произведен расчет приточно-вытяжной вентиляции. Представлено размещение технологического оборудования в цехе производства;

7. В экономической части произведен расчет себестоимости, цены продукта и срока окупаемости проекта. Себестоимость составила 23,43 рублей, цена - 31,62 руб. проект окупиться полностью за 3 года и 9 месяцев.

Список литературы

1. ГОСТ Р 52349-2005. Продукты пищевые. Продукты пищевые функциональные. Термины и определения. - М.: Стандартинформ, 2006.

2. Козьмина, Н.П. Биохимия хлебопечения / Н.П. Козьмина. - М.: ПищПром, 1971. - 489 с.

3. Хитин и хитозан: Получение, свойства и применение / Под. ред. К.Г. Скрябина, Г.А. Вихоревой, В.П. Варламова. - М..: Наука, 2002. - 368 с.

4. Скрябин, К.Г., Михайлов, С.Н., Варламов, В.П. Хитозан: монография. - М.: Центр «Биоинженерия» РАН, 2013. - 593 с.

5. Полещук, Д.В. Разработка технологий пищевых функциональных продуктов на основе биомодификации молок лососевых с использованием хитозана: дис. ... канд. техн. наук : 05.18.04 / Полещук Денис Владимирович. - Владивосток, 2014. - 131 с.

6. ГОСТ 33310-2015. Добавки пищевые. Загустители пищевых продуктов. Термины и пределения. - М.: Стандартинформ, 2016.

7. Патент RU 2380984 C1 A L. Биологически активная добавка к пище для профилактики йодной недостаточности и способ ее получения / А.Н. Мамцев, A.Н. Байматов, Ф.Х. Камилов, Е.Е. Пономарев, A.M. Нестерова, Л.И. Васильев, Л.Ф. Пономарева, О.В. Лобырева. В.Н. Козлов - Заявл. 08.07.2008; Опубл. 10.02.2010 // Бюл. - 2010. - № 4.

8. Мударисова, Р.Х. Образование фиолетового комплекса при взаимодействии хитозана с йодом / Р.Х. Мударисова, Н.Р. Ершова, Е.И. Кулиш, С.В. Колесов // Вестник Башкирского государственного университета. - № 3, Т. 15. - 2010. - С. 585 - 586.

9. Мамцев, А.Н. К вопросу о механизмах стабилизации йода в биополисахаридах / А.Н. Мамцев, М.В. Динякова, Е.П. Мехоношин, В.Н. Козлов // Технология 21 века в легкой промышленности. Электронное научное издание. 2012. №6.

10. Шарипова, С.Г. Иммобилизация йода на хитозановой матрице / С.Г. Шарипова, Е.Е. Понамарев, Н.Р. Ершова, Р.Х. Мударисова, Е.И. Кулиш // Вестник Башкирского государственного университета. - № 4, Т. 15. - 2010. - С. 1122 - 1123.

11. Фаррель, М., Кеттельхат, Б. Пищевая аллергия. // Клиническая иммунология и аллергия. - М., 2000. - 409 с.

12. Патент RU 2321274 С2 А L. Йодсодержащая биологически активная добавка / И.А. Бондарева, А.Н. Мамцев, В.Н. Козлов, Ф.Х. Камилов, В.Н. Байматов - Заявл. 17.03.2006; Опубл. 10.04.2008 // Бюл. - 2008. - № 10.

13. Пономарев, Е.Е. Витаминный состав хлеба обогащенного йодом / Е.Е. Пономарев, В.Н. Козлов, Л.Ф. Пономарева // Приволжский научный вестник. - № 4. - 2012. - С. 22 - 24.

14. Пономарев, Е.Е. Изучение процессов трансформации аминокислот в йодобогащенных сортах хлеба / Е.Е. Пономарев, В.Н. Козлов, Л.Ф. Пономарева // Вестник Башкирского государственного университета. - № 6, Т. 15 - 2010. - С. 511 - 512.

15. Патент RU 2474123 C1 A D. Способ производства йодированного хлеба / А.Н. Мамцев, Е.Е. Пономарев, В.Н. Козлов, Л.Ф. Пономарева, М.В. Сокольников - Заявл. 13.09.2011; Опубл. 10.12.2013 // Бюл. - 2013. - № 4.

16. Пушмина, И.Н. Формирование качества и потребительских свойств функциональных хлебобулочных изделий с использованием растительных добавок / И.Н.Пушмина // Вестник КрасГАУ. - 2010. - №11. - С.51 - 58.

17. Велданова, М.В. Йод - знакомый и незнакомый / М.В. Велданова, А.В. Скальный. - М.: Автономная некоммерческая организация, 2001. - 83 с.

18. Аникина, Е.Н. Исследование и разработка технологии биопродукта с овсяным толокном: дис. … канд. техн. наук : 05.18.04 / Аникина Елена Николаевна. - Омск, 2014. - 140 с.

19. Дедов, И.И. Эндокринология: учебник для мед.вузов / И.И. Дедов, Г.А. Мельниченко, В.В. Фадеев - М.: ГЭОТАР-Медиа, 2008. - 430 с.

20. Щитовидная железа [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.thyroid.ru/, свободный - (23.03.2017).

21. ГОСТ 26574-85. Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия. - Введ. 01.07.86. - М.: ИПК изд-во стандартов, 2001. - 6 с.

22. СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению систем горячего водоснабжения. - М.: Рид Грипп, 2012. - 128 с.

23. ГОСТ Р 51574-2000. Соль поваренная пищевая. Технические условия. - Введ. 23.03.2000. - М.: ИПК изд-во стандартов, 2000. - 15 с.

24. ГОСТ 171-81. Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия. - Введ. 01.07.82. - М.: ИПК изд-во стандартов, 2004. - 11 с.

25. ТУ 9110-003-82045908-10. Изделия хлебобулочные в упаковке, обогащенные йодхитозаном. - Мелеуз., 2010. - 16 с.

26. Ауэрман, Л.Я. Технология хлебопекарного производства: учебник / Л.Я. Ауэрман. - 9-е изд.: перераб. и доп. - СПб: Профессия, 2005. - 416 с.

27. Пащенко, Л.П. Технология хлебобулочных изделий / Л.П. Пащенко, И.М. Жаркова. - М.: КолосС, 2008. - 389 с.

28. Соколова, Т. Н. Физико-химические и биохимические процессы в пищевых производствах / Т. Н. Соколова, В. Р. Карташов. - НГТУ, Нижний Новгород, 2010. - 378 с.

29. Плохов С.В. Основы проектирования и расчетов оборудования биотехнологических производств: учеб. пособие: в 4 ч. Ч 1. Гидравлическое, гидромеханическое и тепловое оборудование / С.В. Плохов; Нижегород. гос. техн. ун-т. - Нижний Новгород, 2007. - 105 с.

30. Драгилев А.И. Технологическое оборудование: хлебопекарное, макаронное и кондитерское: Учебник для студ. сред. учеб. заведений / А.И. Драгилев, В.М. Хромеенков, М.Е. Чернов. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 432 с.

31. Рензяев, О.П. Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности: учеб. пособие: В 2 Ч. Ч.1. / О.П. Рензяев. - Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, Кемерово, 2001. - 164 с.

32. ГОСТ 12.0.003-2015. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - Введ. 01.01.76. - М.:Стандартинформ, 2004. - 4 с.

33. ГОСТ 12.3.002-2014 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. - Введ. 01.07.76. - М.:Стандартинформ, 2007. - 8 с.

34. СП 12.13130-2009. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - Введ. 01.05.2009. - М.:ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2009. - 38 с.

35. Баратов, А.Н. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: справ. изд-е: В 2 Ч. Ч.1. / А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н. Кравчук и др. - М.: Химия, 1990. - 496 с.

36. СанПиН 2.24.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. - Введ.01.10.96. - М.: Рид Грипп, 2006. - 20 с.

37. Сегеда, Д.Г. Охрана труда пищевой промышленности / Д.Г. Сегеда, В.И. Дашевский. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 344 с.

38. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. - Введ. 01.07.84. - М.: ИПК изд-во стандартов, 2008. - 13 с.

39. СП 52.13330-2011. Естественное и искусственное освещение. - Введ. 20.05.2011. - М.: Минрегион России, 2011. - 74 с.

40. Бакаев, В.В. Экология химико-технологических производств. Тепловой баланс производственных помещений. Организация и расчет системы вентиляции в производственных помещениях: учеб. пособие / В.В. Бакаев, В.М Смирнова, И.Г. Труноваи др.- НГТУ, Нижний Новгород, 2011. - 131 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.