Входи адреси і інформаційні входи мікросхеми суміщені і утворюють шину АD, по якій здійснюється адресація до ОЗП, запис і прочитування інформації в мультиплексному режимі.

Програмування БІС здійснюють зверненням до регістра адреси пристрою за адресою FFF0 і записи в нього п'ятирозрядної коди. Надалі, при зверненні до БІС, в адресному пристрої компаратор порівнює код А15-А11 і записана в регістр адреса і при їх збігу вирішується режим обміну з магістраллю. На малюнках представлені часові діаграми, що ілюструють роботу БІС в режимах читання (рисунок 3.10), записі байта (рисунок 3.11), при записі слова сигнал має рівень “1”, прочитування слова і запису байта (рисунок 22).

У всіх режимах код адреси утримується на шині щодо сигналу на якийсь час не менше 20 нс для його надійного запису в адресний регістр БІС.



У режимі читання вибране з накопичувача слово зберігається вихідним регістром і видається на шину по сигналу у супроводі сигналу . У режимі запису слова або байта дані поступають в накопичувач за наявності дозволу на запис, який містить адресний сигнал А10. За відсутності такого дозволу БІС працює тільки в режимі читання аналогічно ПЗП.

Оскільки названі мікросхеми мають вбудований інтерфейс, формувати блоки ОЗП необхідної ємкості можна без додаткових функціональних вузлів.

Призначення виводів мікросхеми приведені в таблиці 3.3., таблиця прошивок приведена в таблиці 3.4.

Таблиця 3.3 - Призначення виводів ІМС К1809РУ1.

Виводи	Призначення	Позначення
4-11, 13-16, 17-20	Адресні входи-виходи даних	ADIO4 - ADIO11 ADIO43 - ADIO40 ADIO412 - ADIO415
3	Тактовий сигнал
2	Сигнал відповідь	AN
23	Сигнал запису
1	Сигнал читання
22	Ознака байта	BY
21	Виведення	BS
24	Напруга живлення
12	загальний	OB

Таблиця 3.4 - Таблиця прошивок МС К1809РУ1.

Позиційне позначення	А11	А12	А13	А14	А15
D4	0	0	0	0	0
D5	1	0	0	0	0
D6	0	1	0	0	0
D7	1	1	0	0	0

Функціональний вузол ПЗП

ПЗП працює в режимі, що дозволяє тільки прочитувати інформацію, запис інформації в процесі роботи неможливий. Залежно від типу ПЗП запис в нього інформації проводиться або в процесі виготовлення, або в експлуатаційних умовах шляхом настройки, що визначає використання ПЗП в обчислювальному процесі. У ПЗП поміщають зазвичай деякі програми і константи. Запис інформації в модулі ПЗП здійснюється поза комп'ютером на пристроях, званих програматорами.

Для побудови ЕОМ використовуваний МС К1801РЕ2 - ПЗП ємкістю 65536 битий з організацією 4096 г16 розрядів, призначених для побудови блоків пам'яті МЕВМ. Для ПЗУ проектованого ДУ використовую 16кб/8кб = 2 мікросхеми К1801РЕ2. Умовне графічне позначення МС К1801РЕ2 приведене на рисунку 3.13.

Входи і виходи в МС суміщені, тому передача даних здійснюється в мультиплексному режимі.

Наявність 3-х розрядного програмованого інтерфейсу (адресні входи А13-а15) дозволяють включити паралельно до 8 МС ПЗП. Для вибірки слова з ПЗП необхідно подати код адреси слова входу А10-а12, а код МС на входу А13 -А15. В цьому випадку можна включити паралельно до 8 мс. При цьому вхід D0 не бере участь у вибірці адрес ПЗП, інформація знімається з виходів D0-D15.

На рисунку 24 зображена тимчасова діаграма читання інформації.

Сигнал SYN забезпечує запис адреси у вхідний регістр МС: RD - здійснює видачу ліченій інформації на загальну магістраль за наявності сигналу SYN: AN - супроводжує інформацію, яка поступає з ПЗП на загальну магістраль.

Функціональне призначення виходів приведене в таблиці 3.5.

Таблиця 3.5 - Функціональне призначення виводів МС К1801РЕ2

Номер виводу	Позначення	Тип виводу	Функціональне призначення виводів
1	RD	Вхід	Сигнал «Читання»
2	AN	Вхід	Сигнал «Відповідь»
3	SYN	Вхід	Сигнал «Синхронізація»
4-11	AD4-AD11	Входи/Виходи	Розряди адреса/даних
12	GND	-	Загальний
13-16	AD3-AD0	Входи/Виходи	Розряди адреса/даних
17-20	AD12-AD15	Входи/Виходи	Розряди адреса/даних
23	CS	Вхід	Сигнал вибору мікросхеми
24	Ucc	-	Напруга живлення
21,22	-	-	Не задіяні

Таблиця 3.6 - Таблиця прошивок.

Позиційне позначення	А13	А14	А15
D8	1	0	0
D9	0	1	0

Модуль цифрових виходів

Структурна схема модуля цифрових виходів зображена на рисунку 3.15.

СА - селектор адреси К555ЛА2, К555ЛА3, К555ЛЕ1;

РА - регістр адреси К555ТМ8;

ШФ - мікросхема К555АП6;

Дана схема дозволяє передавати на блок сполучення, субблок SB-003, сигнали даних та сигнали керування. Відтворивши повну імітацію каналу ЧПК.

Метод дешифрування адреси - частковий (по 6-ти молодших розрядах).

ЦП формує адреса звернення до даного пристрою. При збігу адреси, сигнал з СА йде на РА і фіксується в нім сигналом До СИА Н. З інверсного виходу Q1 РА сигнал вирішує проходження сигналу К ВВОД Н на РА (вхід D3), після чого на виході Q3 РА формується сигнал що дозволяє разом з сигналом з виходу Q2 виробити сигнал синхронізації, що поступає на одну з груп регістрів RG1 або RG2 на вхід З вирішуючи запис даних.

Модуль цифрових входів

Структурна схема модуля цифрових входів зображена на рисунку 3.16.

СА - селектор адреси К555ЛА2, К555ЛА3, К555ЛЕ1;

РА - регістр адреси К555ТМ8;

RG - регістр даних К555ІР12.

Дана схема дозволяє приймати з блоку сполучення, в даному випадку вихідні сигнали субблоку SB-003, що діагностується, до 24 розрядів шляхом почергового запису 16-розрядного слова з виходу БС в регістр і читання його ЦП, при цьому працює спочатку перша група регістрів RG1 (К555ИР12, що складається з двох регістрів), а потім друга група RG2, яка складається з одного регістра, оскільки для запису 23 розрядів що приймаються з БС досить 3 регістри (група RG1 - 2 регістри і група RG2 - 1 регістр дозволяють записати до 24 розрядів). Описане вище можливо завдяки селектору адреси СА, яка працює по двох адресах: 177565 (RG1) і 177567 (RG2) розрядом А1, що розрізняється, низький рівень якого відповідає зверненню до RG1, а високий до RG2.



Метод дешифрування адреси - частковий (по 6-ти молодших розрядах).

ЦП формує адреса звернення до даного пристрою. При збігу адреси, сигнал з СА йде на РА і фіксується в нім сигналом До СИА Н. З інверсного виходу Q1 РА сигнал вирішує проходження сигналуК ВВОД Н на РА (вхід D3), після чого на виході Q3 РА формується сигнал що дозволяє разом з сигналом з виходу Q2 виробити сигнал синхронізації, що поступає на одну з груп регістрів RG1 або RG2 на вхід З вирішуючи запис даних.

Модуль клавіатури і індикації

У даному блоці розглядаються принципи побудови клавіатури і блоку індикації, орієнтовані на застосування 16-розрядного мікропроцесора К1801вм1.

Відповідно до функціонування що розробляється мікро ЕОМ доцільний наступний принцип управління роботою клавіатури і блоку індикації. При роботі пов'язаною з введенням даних, або з виводом на блок індикації, мікропроцесор буде зайнятий тільки управлінням роботою клавіатури і блоку індикації. Решта часу ж процесор зайнятий обробкою інформації. В цьому випадку головна програма, що управляє, забезпечує сканування клавіатури і динамічну індикацію. Функцію, відповідну натиснутій клавіші, може виконати програма, обслуговуюча переривання від клавіатури.

Схема зображена на рисунку 3.17 складається з наступних функціональних боків:

СА - селектор адреси;

Рга1,2 - регістр адреси (трігер-клямка);

ДШ - дешифратор вибірки блоку індикації або клавіатури;

РГД БІ - регістр даних БІ;

РГД КЛ - регістр даних клавіатури.



Рисунок 3.17 - Схема підключення блоків індикації и клавіатури

ЦП формує адреса звернення до клавіатури 177562 або до індикації 177560. Ці коди відрізняються тільки А1, який визначає до блоку індикації або клавіатури йде звернення. Адреса, поступаючи на РГА, фіксується по сигналу SYNC. Далі з прямих виходів Q Рга1 і Рга2 сигнал йде на дозвіл проходження DOUT - на схему затримки RPLY.

Дешифратор, залежно від сигналу Q Рга1 і Рга2, вибирає звернення до клавіатури Q1=0; Q2=0, або до блоку індикації Q1=0; Q2=1. Сигнал з ДШ поступають на вхід синхронізації РГД.

Сигнал RPLY формується із затримкою при його надходженні на ЦП, знімається сигнал DOUT, при його знятті - знімається RPLY, при знятті RPLY - знімається SYNC. На цьому цикл закінчений.

Метод дешифрування адреси частковий - по шести молодших розрядах.

МП сканує клавіатуру, виводячи в регістр клавіатури коди від 0000 до 1111. Сигнал на виході мультиплексора з'явиться тільки при натисненні клавіші і при занесенні коди, відповідної цій клавіші, в регістр клавіатури. Брязкіт контактів пригнічується завдяки інтегруючому RC- ланцюжку. Завдяки тригеру Шмідта, установка і зняття сигналу відбувається «чисто». Цей сигнал, як що перериває, подається на вхід IRQ3 ЦП. Для надійного придушення брязкоту, досить мати постійну часу RC-цепи 2.3 мс. Сигнал IRQ3 встановиться із затримкою порядка 10 мс, цей сигнал використовується для виявлення моменту відпуску натиснутої клавіші, щоб виключити повторне виконання функції раніше натиснутої клавіші.

Індикатор має 8 розрядів. З них 6 (І1.И6) відведені під мантису того, що відображається; 2 (І11, І12) - під мінус мантиси і порядку. Шість розрядів відведені під мантису, використовуються для виводу на індикатор вмісту пам'яті МП (перевірочний режим) у вісімковому коді. В цьому випадку кома, знаки і порядок не відображаються. При необхідності деякі розряди індикатора можуть бути виключені. Індикація мінусів мантиси і порядку - статична, їх роботою управляє РГД БІ.

3.2 Складання алгоритму пошуку несправностей

Алгоритм перевірки приведений на рисунку 3.18. У перевірку справності функціонального вузла блоку входить:

наявність живлячої напруги;

наявність вхідних і вихідних сигналів;

знання правил перевірки справності і діагностики складових частин функціональних вузлів блоку.



Рисунок 3.18 - Алгоритм перевірки блоку SB- 059

4 ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ

4.1 Організація оснащення робочого місця електромеханіка

Призначення і характеристика робочого місця.

Робоче місце електромеханіка - це зона додатку праці електромеханіка, оснащення і устаткування всім необхідним для виконання виробничого завдання.

Найменування робочого місця уточнюється картами організації робочого місця у відповідності спеціалізованим призначенням даного місця.

Робоче місце електромеханіка призначене для проведення на спеціалізованій ділянці всіх видів ремонту і демонтажу електронних схем відповідно до вимог технологічних документів на ремонт.

На робочому місці виконуються наступні операції:

зовнішній огляд, розбирання, збірка, регулювання, контроль, перевірка і ремонт вузлів і блоків, демонтаж електронних схем.

Трудовий процес здійснюється електромеханіком в робочій позі «сидячи».

Оптимальні розмірні співвідношення при позі «сидячи» приведені в додатку А.

Характеристика зона робочого місця:

- площа не менше 4,5 кв.м;

- об'єм не менше 15 куб.м.

Предмет праці - блоки і вузли програмного управління електронних систем устаткування.

Характеристика предмету праці:

- маса від 0,05 кг до 100 кг;

- габаритні розміри від 100х100х100 мм до 800х500х280 мм.

4.2 Техніка безпеки на робочому місці електромеханіка

Організація праці на робочому місці зводиться до створення комплексу організаційно-технічних умов, визначеного картою організації праці на робочому місці.

Робоче місце оснащується технологічним і організаційним оснащенням.

Оснащення відповідає характеру праці і виду виконуваних робіт, забезпечує задану продуктивність праці, високу якість ремонту, можливість швидко і легко виконувати трудові прийоми.

Раціональне розміщення устаткування, оснащення, інструменту, економічне використання виробничої площі, зручна поза працівника, безпека в роботі забезпечуються плануванням робочого місця.

Стілець на робочому місці повинен розташовуватися на відстані не менше 300 мм від передньої кромки столу.

Монтажний інструмент і пристосування розкладаються на столі залежно від особливостей технологічного процесу і навиків що працює з обліком мікро класифікацій робочої зони в горизонтальній площині (додаток Б).

Мікро класифікація робочої зони в горизонтальній площині приведена в додатку Ст.

Перелік засобів технологічного і організаційного оснащення приведені в таблиці.

Таблиця 4.1 - Перелік засобів технологічного оснащення

Наїм. ср. оснащення Тип, марка	Призначення	Нормативний документ	Завод виробник	Кіл. одиниць	Примітка
1	2	3	4	5	6
Стіл монтажника	для розміщення ремонтованого виробу, пристосувань інструменту, матеріалів і виконання ремонтних робіт	К24.135.040	ПО «Белсчеттехніка»	1	-
Стіл-верстак	для розміщення засобів вимірювання технологічного оснащення			1
Організаційна оснастка
Світильник	для місцевого освітлення, забезпечення достатнього рівня освітленості робочого місця	ЛНП 01-2Ч30 «У1ПОО-01»	ПО «Белсчеттехніка»	1
Тумба	для розміщення засобів вимірювання
Полка	для зберігання технічної документації		ПО «Белсчеттехніка»	1
Підставка для ніг	для забезпечення зручної пози робочого	К26.150.28	ПО «Белсчеттехніка»	1
Технологічна оснастка
Стенд	для перевірки ремонтованого виробу
Джерело живлення	для живлення стенду і ремонтованого виробу
Зажим для плат	ля фіксації друкарської плати в зручному для роботи положенні
Інструмент
Электро- паяльник ЭПСН 40236	для виконання ремонтних робіт	ГОСТ 7219-83		1
Пінцет	для виконання ремонтних робіт	ГОСТ 212441-77		1
Плоскогубці	для виконання ремонтних робіт	ГОСТ 7283-73		1
Контрольно-вимірювальні прилади
Осцилограф СК1-119	для вимірювання і контролю параметрів електросхем	ЕЕ4.079.462		1	Вказівки до використання
Прибор універ-сальний	для контролю і регулювання ланцюгів живлення і	ВА.ХВ.710		1
цифровий Ц4313	контролю параметрів електросхем
Матеріали
Бязь Х1Б	для виконання ремонтних робіт	ГОСТ 11680-76
Спирт		ГОСТ 18300-72
Каніфоль		ГОСТ 19133-73
Лак НЦ62		ОСТ 6-10-891-74
Припій ПОС61		ГОСТ 21931-76
Лак УР-231		ТУ 6-10-863-76
Провід МПО 0,12; 0,2		ТУ 16-505-339-72
Трубка ШТВ-50-355 2Ч0,6		ГОСТ 19031-73
Допоміжне приладдя
Кисть флейцевая	для очищення монтажу	ГОСТ 10597-80		1
Ємкість для спирту				1
Ємкість для флюсу				1
Ємкість для лаку				2
Засоби догляду за робочим місцем
Щітка кошторисна				1
Дрантя обтиральне		ТУ 63-178-77-82

Примітка: Перелік засобів технологічного і організаційного оснащення може змінюється залежно від призначення робочого місця і уточнюється в карті організації праці на робочому місці.

Трудовий процес включає послідовність операцій що забезпечують відновлення механічний і електричних характеристик ремонтованого виробу.

Виконання операцій здійснюється згідно технологічним процесам і схемам ремонтованих пристроїв.

Вироблювані операції виконуються з точністю, відповідній експлуатаційній документації, технічним умовам і інструкції по приймально-здавальних випробуваннях.

При виконанні трудових прийомів повинні дотримуватися правила економії рухів.

По можливості обидві руки повинні виконувати рухи в одне і теж час, тобто одночасно починати і закінчувати дану серію рухів.

У наслідку симетричності людського тіла руху рук виконуються легше, коли вони одночасно направлені до корпусу або від нього.

Рухи повинні бути плавними, закругленими, але не прямолінійними.

4.3 Протипожежні заходи, охорона праці й навколишнього середовища на робочому місці електромеханіка

На робочому місці електромеханіка по ремонту електронних схем здійснюються операції, пов'язані з електричною небезпекою.

Робоче місце повинне бути оснащене електричним інструментом з робочою напругою не більше 36 В.

У ланцюгах попередження поразки робочого електричним струмом на робочому місці повинні бути застосовані засоби захисту робочого.

Контрольно-вимірювальні прилади, джерела живлення, електричні інструменти повинні бути надійно заземлені.

Інструмент повинен мати електроізоляційні рукоятки.

Робоче місце повинне бути обладнане так, щоб виключалася можливість одночасного дотику до токоведучим пристроїв і шин заземлення.

Проводити операції ремонту електронних схем, що знаходяться у включеному стані окрім випадків, обумовлених в ремонтній документації, забороняється.

Електронні пристрої, встановлені на робочому місці повинні піддаватися періодичній перевірці на відповідність вимогам техніки безпеки.

Штепсельні з'єднання, вживані для напруги 220 В по свого конструктивного виконання повинні відрізнятися від з'єднань розрахованих на напругу 12 В і 36 В.

Штепсельні з'єднання на 220 В повинні мати бирку, що різко відрізняється по забарвленню від бирок з'єднань на 12 В і 36 В.

Штепсельні з'єднання для електронного інструменту і устаткування з робочою напругою 220 В повинні мати додатковий заземляючий контакт.

Легкозаймисті рідини на робочому місці повинні триматися в небитких, щільно-закритих судинах.

Роботи по випайці мікросхем повинні проводитися на спеціальному робочому місці монтажника, обладнаному витяжною вентиляцією.

Організація робочого місця повинна відповідати вимогам «Правил пристрою електроустановок», «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів», «Правил техніки безпеки і експлуатації електроустановок споживачів», правив по охороні праці.

В цілях виховання у тих, що працюють свідомого відношення до виконання правив і інструкцій по техніці безпеки і виробничої санітарії повинні проводитися своєчасний інструктаж і навчання тих, що працюють шляхом:

- ввідного інструктажу під час вступу на роботу;

- первинного інструктажу безпосередньо на робочому місці, що проводиться керівником з практичним показом безпечних прийомів і методів роботи;

- повторних інструктажів не рідше за один раз на квартал з метою

перевірки і підвищення рівня знань;

- позапланових інструктажів при зміні правив, тех. процесів, заміні і модернізації устаткування, пристосувань, інструментів, перерв в роботі.

Після первинного інструктажу на робочому місці і перевірці знань робочий протягом перших п'яти змін виконує роботу під керівництвом майстра або бригадира.

Допуск працівника до самостійної роботи проводиться після проходження ним індивідуального, бригадного або курсового навчання і атестації на групу допуску по електробезпеці.

Основні вимоги при проектуванні машинобудівних підприємств - запобігти забрудненню повітряного басейну, водоймищ, ґрунту, забезпечити виконання нормативів по допустимих рівнях шумоутворення і іншим шкідливим чинникам. У зв'язку з цим виробниче устаткування і процеси повинні забезпечувати:

- відсутність або мінімальне виділення в повітря приміщень, в атмосферу і в стічні води шкідливих або таких, що неприємно пахнуть речовин, а так само відсутність мул мінімальне виділення надмірного тепла і вологи в робоче приміщення;

- відсутність або мінімальне утворення шуму, вібрації ультразвуку, електромагнітних радіочастот, статичної електрики або іонізуючих випромінювань.

У нормативних документах приведені заходи, здійснення яких може забезпечити виконання поставлених вимог. У числі цих заходів передбачаються: заміна технологічний операцій, пов'язаних з виникненням шуму, вібрації і ін. шкідливих чинників, процесами або операціями при яких вони будуть виключені або менш інтенсивні; заміна полум'яного нагріву електричним; твердого або рідкого палива - газоподібним. Комплексна механізація, автоматизація і дистанційне керування і так далі

Стічні води віддаляються з виробничих, допоміжних і побутових приміщень через каналізаційну мережу. З каналізаційної мережі вода поступає в очисні споруди каналізаційних станцій а після очищення - у водоймища.

Для очищення виробничих вод заводів і цехів передбачають:

- механічне очищення (відстоювання) - для стічних вод, що містять зважені і плаваючі речовини;

- хімічне очищення - для стічних вод, забруднених хімічними продуктами (нейтралізацію, видалення іонів важких металів, знешкодження шкідливих речовин).

5 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ

5.1 Визначення трудомісткості технічного обслуговування й ремонту верстата з ЧПУ

Визначаємо трудомісткість ремонту й технічного обслуговування верстатів:

(нормо-годин), (5.1)

де nк, пт, по, пок - відповідно кількість капітальних, поточних ремонтів і оглядів;

tкел, tтел, tоел, tоел. - відповідно норма часу на 1 одиницю складності ремонту електричної частини капітальних, поточних ремонтів і оглядів;

Тр.ц.(рік) - тривалість ремонтного циклу в роках;

Rел - категорія складності ремонту електричної частини.

= нормо-годин

В завданні дано 14 верстатів, то трудомісткість ремонту й технічного обслуговування електричної частини верстатів визначається за формулою:

= N (годин), (5.2)

де N - кількість верстатів, 14 од;

- трудомісткість ремонту й технічного обслуговування електричної частини верстата, годин.

= 1485,8= 1201,2 годин

в) електронних пристроїв

tЧПУ= ( ) Fе (нормо-годин), (5.3)

де tрЧПУ , tтоЧПУ - відповідно норма часу на 1000 годин, відпрацьованих 1 пристроєм, ремонту й технічного обслуговування електронних пристроїв числового програмного керування (ЧПУ), година;

Fе - ефективний фонд часу роботи встаткування, година.

tЧПУ= ( ) 3853=860,8 годин

Побудуємо графік ремонту обладнання

К					О				Т
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
2008 рік
	О					Т				О
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
2009 рік
		Т					О				Т
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
2010 рік
			О				Т				О
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
2011 рік
			Т					О
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
2012 рік
Т				О				Т
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
2013 рік
О				Ок	К
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12
2014 рік

Рисунок 5.1 - Графік ремонту обладнання

В завданні дано 14 верстатів, то трудомісткість ремонту й технічного обслуговування електронних пристроїв ЧПУ верстатів визначається по формулі:

= N (годин), (5.4)

де N - кількість верстатів, 14 шт;

- трудомісткість ремонту й технічного обслуговування електронних пристроїв верстата, годин.

= 14 860,8 = 12051,2 годин

5.2 Розрахунок чисельності персоналу зайнятого техобслуговуванням і ремонтом верстата з ЧПУ

Необхідна кількість персоналу, зайнятого ремонтом і технічним обслуговуванням верстатів:

а) механічної частини ( слюсарів-ремонтників) визначається за формулою:

Чр = (чол.), (5.9)

де - трудомісткість ремонту й технічного обслуговування механічної частини 14 - верстатів, годин;

Fд - дійсний фонд часу роботи одного робітника, годин;

kн - планований коефіцієнт виконання норм (kн=1).

Fд = Fп (1 - б) (годин), (5.10)

де Fп - номінальний фонд часу роботи одного робітника, годин;

б - втрати часу по поважних причинах (хвороби, тарифні відпустки, виконання держ. обов'язків) (б= 8-12%)

Fп = (Дк - Дв - Дп) d (годин), (5.11)

де Дк, Дв, Дп - відповідно кількість календарних, вихідних і святкових днів у році;

d - тривалість однієї зміни (8 годин).

Fп = (365 - 104 - 9)8 = 2016 годин

Fд =2016 (1 - 0,1) = 1814 годин

Чр = чол.

Приймаємо 2 слюсарів - ремонтників.

б) електричної частини ( слюсарів-електриків) визначається за формулою:

Чел = (Чол.), (5.12)

де - трудомісткість ремонту й технічного обслуговування електричної частини 14 - верстатів, годин.

Чел = чол.

Приймаємо 1 слюсаря - електрика.

в) електронних пристроїв (наладчиків) визначається по формулі:

Чнал = (чол.), (5.13)

де - трудомісткість ремонту й технічного обслуговування електронних пристроїв ЧПУ 14 - верстатів, годин.

Чнал = чол.

Приймаємо 7 наладчиків.

5.3 Визначення фонду оплати праці персоналу

Розрахунок прямого (тарифного) фонду заробітної плати персоналу зроблений у таблиці 5.2.

Таблиця 5.2 - Розрахунок прямого (тарифного) фонду заробітної плати персоналу

Професія	Чисельність	Розряд	Годинна тарифна ставка, грн	Річний фонд часу, Fд, год	Тарифний фонд з/плати, грн
Слюсар-ремонтник	2	IV	5,3	1814	19228,40
Слюсар-електрик	1	V	6,0	1814	10884,00
Наладчик	7	V	6,0	1814	76188,00
Разом	10				106300,40

Преміальний фонд для персоналу приймаємо в розмірі 40% від тарифного фонду заробітної плати:

Ф = , грн. (5.16)

де ФТАР - тарифний фонд заробітної плати, грн.

Ф = грн..

Фонд основної заробітної плати персоналу визначаємо за формулою:

Ф = Ф + Ф , грн. (5.17)

Ф= 106300,4 + 42520,16 =148820,56 грн.

Фонд додаткової заробітної плати персоналу становить 20% від основного фонду заробітної плати:

Фдод = , грн. (5.18)

Фдод = грн.

Річний фонд заробітної плати персоналу обчислюємо за формулою:

Фріч = Фосн + Фдод , грн (5.19)

Фріч =148820,56 + 29764,11 = 178584,67 грн.

Відрахування від заробітної плати у фонди соціального страхування становлять 37,5% від річного фонду заробітної плати:

ОФ= , грн. (5.20)

ОФ= грн.

Середньомісячна заробітна плата персоналу, зайнятого ремонтом і технічним обслуговуванням верстатів становить:

ЗП = , грн. (5.21)

ЗП = грн.

Висновки

Дипломний проект містить декілька розділів. У технологічному розділі була виконана розробка маршруту обробки деталі. Під даний маршрут вибрано металоріжуче устаткування, верстатні пристосування, ріжучий інструмент. Для операції на верстаті з ЧПУ проведений розрахунок режимів різання, розроблена програма, що управляє, представлена в карті наладки.

В конструкторському розділі розглянута робота та методи діагностики блоку SB - 059 ПЧПК 2С42-65.

Конструкторський розділ проекту містить розробку стенду діагностики для блоку ЧПК. В результаті проведення роботи було спроектовано пристрій діагностики , призначена для діагностики блоку SB - 059 системи ЧПК "2С42-65". ОК простий у використанні, не вимагає високої кваліфікації того, що налагоджує, і дозволить швидко і надійно визначити несправну мікросхему блоку. Особливістю діагностуючого пристрою є те, що оцінювальний комплекс вузькоспеціалізований, використання його для діагностики будь-якого іншого блоку або іншого ЧПК не представляється можливим.

Використання цього діагностуючого пристрою скоротить час і понизить матеріальні витрати на діагностику і наладку системи ЧПК "2С42-65", а також підвищить рівень культури виробництва.

У організаційному розділі виконано проектування робочого місця фахівця з обслуговування верстатів з ЧПУ з урахуванням вимог техніки безпеки, охорони праці і охорони навколишнього середовища. Намічені заходи щодо пожежної безпеки.

Всі розрахунки в проекті супроводжуються економічним обґрунтуванням.

Загальний об'єм проекту дозволяє повністю реалізувати знання, отримані в результаті вивчення окремих дисциплін спеціальності.

Перелік посилань

1. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы выполняемые на металлорежущих станках с ПУ. М. 1980.

2. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Под редакцией В.М. Плескача, Киев, Высшая школа, 1991 г.

3. И.С. Добрыднев Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» М., Машиностроение. 1985 г.

4. Нефёдов И.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М., Машиностроение. 1978 г.

5. Обработка металлов резанием. Справочник технолога под редакцией
А.А.Панова. М.Машиностроение. 1988 г.

6. Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М. Машиностроение, 1985 г.

7. Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник . М.Машиностроение. 1990 г.

8. Локтева СЕ. Станки с программным управлением и промышленные роботы. М. Машиностроение, 1986 г.

9. Конструкция и наладка станков с ПУ и роботизированных комплексов. Л.И.Грачев и др., М., Высшая школа. 1986 г.

10. Марголит Р. Б. Эксплуатация и наладка станков с ПУ и промышленных роботов. М., Машиностроение. 1991 г.

11. С.А.Голофтеев Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки». М., Высшая школа. 1991 г.

12. P.M. Гжиров, П.П.Серебреницкий Программирование обработки на станках с ЧПУ. Л., Машиностроение. 1990 г.

13. Модульное оборудование для ГПС механической обработки. Справочник Р.Э.Сафриган и др., К, Техника. 1989 г.

14. Ю.Н.Кузнецов и др. Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ. К, Техника. 1988 г.

15. Ю.Н.Кузнецов Технологическая оснастка станка с ЧПУ и ПР. М.Машиностроение. 1987 г.

16. А.Л. Дерябин Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. М. Машиностроение. 1989 г.

17. Справочник металлиста в 5 томах. М. Машиностроение. 1986 г.

18. Техническая документация на универсальное ЧПУ 2С42.

19. «Цифровые и аналоговые микросхемы». Справочник:/ В.И. Кулешов - М. «Радио и связь», 1990.

20. Микропроцессоры и микропроцессорные комплекты интегральных микросхем». Справочник: 2 тома/Н.М. Аверьянов, А.И. Березенко и другие. Под редакцией В.А. Шахнова 1988 - Т.2, Т.1.

21. К.М. Терещук, С.А. Седов «Полупроводниковые и приёмно-усилительные устройства»: Справочник радиолюбителя, «Наукова думка», К. 1989.

22. «Цифровая и вычислительная техника» Э.В. Ефриинов - М. «Радио и связь», 1991

23. «Элементы систем автоматического управления» В.Г. Рубанов - К. «Высшая школа» 1991.

24. В.П. Горбунков, Д.И. Панфилов, Д.Л. Преснухин «Справочное пособие по микропроцессорам и микро - ЭВМ». М.: Высшая школа, 1988 -

25. «Микропроцессорные средства и системы». Журнал:1988, стр.76-78.

Размещено на Allbest.ru