Оттягивание

Увеличение линейных размеров на отдельных участках для получения желаемой формы

Отпаривание

Обработка изделий паром для удаления лас

Декатирование

Влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Влажно-тепловая обработка выполняется с помощью утюгов, прессов, паровоздушных манекенов, гладильных столов.

В швейном производстве применяют утюги электрические, паровые и электропаровые.

Электрические утюги имеют спиральный или трубчатый электронагревательный элементы.

Электропаровой утюг имеет трубчатый электронагреватель с терморегулятором. На подошве утюга находятся отверстия, через которые выходит пар. Пар к утюгу поступает по резиновому шлангу.

Паровой утюг нагревается паром, поступающим от парогенератора (или другого источника пара) через резиновый шланг в камеру подогрева подошвы.

Основным рабочим органом утюгов является подошва.

Утюги современных конструкций оснащены тефлоновыми обтяжками, снабжены электронными терморегуляторами.

Гладильные столы оснащены разного вида утюгами, подушками, имеют различные типы нагрева поверхности, могут иметь вакуумный отсос. На предприятиях сферы услуг подобные гладильные столы применяются редко.

Прессы подразделяются: на универсальные и специальные в зависимости от назначения, формы и размера установленных на них рабочих органов (подушек); на легкие, средние и тяжелые в соответствии с усилием прессования; с паровым, электрическим и смешанным обогревом подушек; с пневматическим механизмом открывания и закрывания подушек (работает на сжатом воздухе), гидравлическим (работает на масле) и электрическим программным, с кнопочно-ручным и ручным управлением.

Применение паровоздушных манекенов не только повышает качество окончательной ВТО, но и сокращает трудоёмкость её выполнения, так как на манекене одновременно выполняется влажно-тепловая обработка всего изделия или большей его части. На предприятиях индивидуального производства паровоздушные манекены применяются редко из-за малой степени загрузки.

С целью повышения производительности труда и уровня качества при влажно-тепловой обработке используют различные приспособления: специальные колодки, шаблоны, пульверизаторы и др.

Общие сведения о процессах изготовления швейных изделий

Процесс пошива швейных изделий занимает значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства. Технология изготовления швейных изделий постоянно совершенствуется на базе развития моделирования и конструирования одежды, внедрения высокопроизводительного оборудования, средств техоснастки, применения наиболее прогрессивных форм организации труда, использования новых материалов и т.д.

Совершенствование процессов изготовления одежды может осуществляться также за счет: замены ручных операций машинными; внедрения параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один переход выполняется несколько операций; внедрения параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов. Наиболее перспективным направлением является замена многооперационной технологии на малооперационную, при которой обработка и сборка одного или нескольких узлов осуществляется за один технологический переход.

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки. В процессах изготовления одежды различных видов и из различных материалов имеется много общего, но есть и существенные различия в технологии их обработки, вызванные особенностями их конструкций и применяемых материалов.

Наибольшее многообразие имеет подкласс верхней одежды, особенно изделия пальтово-костюмной группы. На рисунке 20 приведена общая схема сборки узлов верхней одежды.

Двойной линией на схеме показаны узлы, которые могут быть или не быть в изделии, а штриховой линией - узлы, обработка которых может осуществляться в разное время в зависимости от общей последовательности сборки изделия.

Методы обработки узлов различны. Они зависят от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, применяемого оборудования и других факторов.

Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности для соединения, обработки и отделки деталей.

Время, затрачиваемое на выполнение операции, называется оперативным временем.

Оперативное время t₀ состоит из основного времени (например, машинного t_м и вспомогательного t_в, которое затрачивается на перемещение деталей к рабочему месту, подкладыванию их под лапку швейной машины и т.д.

t₀ = t_м + t_в

Основное время - затраты времени на непосредственное выполнение операции, может быть не только машинным (М), но и ручным (Р), утюжильным (У), прессовым (Пр) и др.

Вспомогательное время в швейной промышленности преимущественно бывает ручным. С развитием техники и организации производства вспомогательное время в составе оперативного должно уменьшаться.

Большое значение для выпуска изделий высокого уровня качества имеет правильный выбор методов обработки.

При изготовлении различных изделий применяется три метода обработки:

- последовательный - последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами;

- параллельный - одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;

- параллельно-последовательный - сочетание последовательного и параллельного методов.

Качество и трудоемкость изготовления изделия зависят от технологии обработки и оборудования. Поэтому выбор методов обработки является ' важным этапом при проектировании технологических процессов.

Выбор методов обработки производится путем сравнения возможных вариантов обработки узлов по сокращению затраты времени, повышению производительности труда, качеству обработки.

Повышение производительности труда и сокращение затраты времени определяются в зависимости от трудоёмкости обработки узла при различных методах обработки по следующим формулам:

;

,

где Р^/ _пт - повышение производительности труда по узлу, %;

- сокращение затраты времени по узлу, %;

t_с - затраты времени на обработку узла при более трудоёмком методе обработки, мин.;

t_n - затраты времени на обработку узла при менее трудоёмком методе обработки, мин.

Эффективность методов обработки целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затраты времени на всё изделие, которые определяются по формулам:

;

,

где U - удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие, %, вычисляется по формуле:

U = t/ T,

где t - затрата времени на обработку узла, мин.;

T - затрата времени на обработку изделия, мин.

Анализ экономии только трудоемкости затрат существенно упрощает сравнительный анализ методов обработки. Однако он приемлем только в тех случаях, когда известно, что применение нового метода в данных производственных условиях не потребует дополнительных материальных затрат.

Под производственными условиями подразумеваются тип производства, категория предприятия и мощность технологического процесса.

Одним из главных показателей при выборе методов обработки является качество. В связи с тем, что в технологическом процессе контроль качества в основном осуществляется органолептически, сравнение методов обработки отдельных узлов на этапе проектирования можно выполнять по уровню механизации труда на операциях, определяющих качество исполнения узла. Коэффициент механизации определяется по формуле:

,

где t_м - затраты времени на выполнение всех механизированных операций (машинных, спецмашинных, прессовых) по узлу, мин.;

t_узла - трудоемкость обработки узла, мин.

При изготовлении одежды по заказам населения технологический процесс на определённом этапе прерывается для проведения примерки с целью максимального учёта особенностей заказчика.

К примерке отдельные узлы могут быть выполнены полностью или частично; детали могут быть соединены окончательно или временно.

Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, сложности фасона, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и других факторов.

Во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальными. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов.

К примерке должны быть выполнены операции влажно-тепловой обработки, создающие форму отдельных деталей и изделия в целом. В изделиях пальтово-костюмного ассортимента к примерке обрабатываются полностью все конструктивные элементы переда, спинки. Рекомендуется обрабатывать карманы, борта.

Для уточнения изделия по фигуре заказчика временно смётывают и замётывают боковые и плечевые швы изделия, низ. Нижний воротник соединяют с прокладкой и вмётывают в горловину. Рукав (или рукава) вметывают в пройму, причем один из его швов соединён временно, низ рукава замётан.

При изготовлении по заказам населения изделий пальтово-костюмного ассортимента можно использовать метод гибкой конструкции, что позволяет сократить количество проводимых примерок и даже полностью исключить их.

Метод гибкой конструкции основывается на использовании базовой конструкторской документации и специальных макетов, конструктивное устройство которых (с разъёмами и подвижными соединениями между деталями) позволяет подогнать макет на фигуре и выявить при этом особенности конструкции изделия индивидуального назначения перед его раскроем.

Внедрение метода гибкой конструкции позволяет снизить трудоёмкость изготовления изделия в швейном цехе за счёт сокращения количества операций по временной сборке изделия, возможности использования более прогрессивных методов обработки. Благодаря точному крою сокращаются затраты времени закройщиков, связанные с проведением примерки и уточнением деталей изделия; экономятся нитки для временного соединения деталей, более рационально используется производственная площадь ателье. Уменьшение количества посещений заказчиком ателье при изготовлении одного заказа обеспечивает дополнительно социальный эффект.

Технологические процессы обработки и сборки основных узлов швейных изделий

Начальная обработка основных деталей

Перед начальной обработкой выполняют работы, связанные с запуском деталей в процесс. На всех деталях производят копирование меловых линий, определяющих места расположения вытачек, карманов и т.п. Эту операцию выполняют ручным способом или на специальной машине. Для сохранения линий (например, линии низа изделия, рукава) по этим линиям прокладывают нитки (вручную или на специальной машине).

При начальной обработке основных деталей создают их форму, соответствующую фигуре заказчика, и выполняют отделочные операции (обработка складок, рельефов, аппликаций, вышивка и т.д.).

Начальная обработка переда и спинки включает также обработку вытачек, кокеток, соединение составных частей деталей.

Вытачки могут быть разрезными и неразрезными. Обрабатывают вытачки стачными швами вразутюжку или взаутюжку. Для обеспечения плавного перехода концы вытачек закрепляют (чаще всего с помощью кусочка материала с односторонним клеевым покрытием).

а)	б)

Рисунок 21 - Обработка вытачек

а - неразрезная, обработанная с подкладыванием полоски материала

б - разрезная с закреплением кусочком клеевого материала

Соединение составных частей переда и спинки может быть выполнено стачными, настрочными, расстрочными и другими швами (в зависимости от модели и свойств материалов).

Распространенным элементом, выполняющим утилитарные и эстетические функции, является шлица в среднем шве спинки. Методы обработки шлиц различны и зависят от вида изделия, вида основных и прокладочных материалов, от применяемого оборудования. Шлицы обрабатывают с прокладками из хлопчатобумажных, нетканных материалов с клеевым покрытием и без него.

К начальной обработке основных деталей относится влажно-тепловая обработка с целью формования. Начальная обработка переда в изделиях, обрабатываемых с клеевой прокладкой, включает в себя фронтальное дублирование переда (соединение переда с прокладкой из материала с клеевым покрытием).

При начальной обработке для предохранения обрезных краев от растяжения и сохранения конструктивных линий по проймам переда и спинки, горловине, плечевым срезам прокладывают неклеевую кромку (клеевую кромку до проведения примерки прокладывать не рекомендуется, так как во время проведения примерки может быть намечена корректировка срезов).

Совершенствование начальной обработки основных деталей достигается в основном за счёт применения клеевых прокладочных материалов, применения прессов для дублирования деталей, применения специальных машин взамен ручных работ при прокладывании строчек по меловым линиям и выполнении других операций временного назначения.

Обработка карманов

Карманы верхней одежды очень разнообразны по внешнему виду, конструкции, способам обработки.

В зависимости от места расположения на деталях карманы можно разделить на две группы: внешние и внутренние (расположенные на деталях внутренней части изделия).

Внешние карманы можно разделить на три основных вида:

- прорезные;

- расположенные в швах;

- накладные.



г	д

Рисунок 22 - Карманы швейных изделий

а - прорезной карман с обтачками (в рамку)

б - прорезной карман с листочкой

в-прорезной карман с клапаном

г - прорезные карманы в шве переда

д - накладной карман

Прорезные карманы могут быть с клапанами, листочками, с двумя обтачками (в рамку) и др.

Деталями для обработки карманов являются:

- клапан, листочка - отделочные детали для оформления прореза кармана; могут быть цельновыкроенными или обтачными с подкладкой;

- обтачка - деталь для обработки срезов прореза кармана;

- подкладка кармана - составляет внутреннюю часть кармана; может быть цельновыкроенной или состоять их двух частей;

- подзор - закрывает подкладку кармана на уровне входа в карман, предохраняет подкладку кармана от истирания; в кармане с листочкой оформляет верхнюю часть прореза кармана;

- долевик - укрепляет участки основной детали в концах кармана, предохраняет карман от растяжения в процессе его обработки и при эксплуатации изделия; может быть выкроен из прокладочной клеевой или неклеевой ткани.

Обработка прорезных карманов состоит из следующих основных этапов:

- обработка отделочных деталей;

- обработка подкладки кармана;

- сборка кармана.

Отделочные детали (клапаны, листочки) в зависимости от модели, вида материала могут иметь различную конструкцию и, соответственно, различные способы обработки. Эти детали могут быть цельновыкроенными или обтачными с подкладкой; с прокладками, с кромками или без них.

На рисунке 23 приведены примеры обработки клапанов и листочек карманов.

а)	б)	в)
в)	г)

Рисунок 23 - Обработка отделочных деталей карманов

а, б - с прокладками из неклеевого материала;

в - с клеевой прокладкой; г- с клеевой кромкой.

Клапан, представленный на рисунке 23 а, и листочка, представленная на рисунке 23 б, обтачиваются подкладкой, а листочки, показанные на рисунках 23 в, г обтачиваются только по боковым сторонам, так как имеют технологичную конструкцию (цельновыкроены с подкладкой).

Детали, показанные на рисунках 23 а, в-с отделочной строчкой, а на рисунках 23 б, г - без неё.

Обработка подкладки кармана заключается в соединении с подкладкой обтачки (если предусмотрено моделью и технологией обработки кармана) и подзора (в карманах с широкими листочками подзор может отсутствовать).

Перед сборкой кармана на основной детали намечают место расположения кармана. С изнаночной стороны основной детали по линии кармана располагают долевик.

На рисунке 24 представлены два варианта обработки боковых прорезных карманов с клапанами в мужском пиджаке.



а б

Рисунок 24 - Обработка боковых карманов с клапанами

Метод, представленный на рисунке 24 б, предусматривает применение неклеевых прокладочных материалов для прокладки клапана и долевика, а метод, представленный на рисунке 24 а - клеевых. Нижняя часть прореза кармана на рисунке 24 б обработана швом в сложную рамку, а на рисунке 24 а - в простую.

При прочих равных условиях метод, приведенный на рисунке 24 а, является менее трудоемким.

Карманы с обтачками (в рамку) отличаются от карманов с клапанами тем, что вместо клапана применяется вторая, верхняя обтачка. В связи с этим внешняя часть подкладки кармана имеет подзор из основной ткани. Линия прореза кармана может быть прямой или фигурной. В зависимости от этого прорез обрабатывают обтачным швом в простую (рис. 25 а) или сложную (рис. 25 б) рамку. В изделиях без подкладки или с подкладкой, отлетной по низу, срезы подкладки кармана обрабатывают (на рис. 25 б срезы подкладки кармана обмётаны).

В случае, если основная деталь (перед) изделия продублирован прокладочным материалом с односторонним клеевым покрытием, долевик на участке кармана может не предусматриваться (рис. 25 а).

а)	б)

Рисунок 25 - Обработка карманов в рамку

Карманы с листочкой широко применяют в различных видах одежды. Схема последовательности сборки кармана с листочкой такая же, как и с клапаном. Боковые карманы могут быть с настрочными (рис. 26 а) или с втачными (рис. 26 б) концами листочек.

а б

Рисунок 26 - Обработка бокового прорезных карманов с листочками

При изготовлении пиджаков и жакетов широко применяются верхние прорезные карманы с листочками. Наиболее сложным по обработке является верхний карман с листочкой, широко применяемый в мужских пиджаках.

В зависимости от толщины материалов листочка притачивается к переду без подкладки листочки (рис. 27 а) или с подкладкой (рис. 27 б).

а	б

Рисунок 27 - Обработка верхних прорезных карманов с листочками

швейный изделие одежда материал

Карманы, расположенные в швах, различаются местом расположения в изделии (в боковых швах, швах рельефов переда и др.) и способом оформления входа в карман (без отделочных деталей, с клапаном, листочкой и др.). Детали для обработки карманов в швах те же, что и для обработки прорезных карманов. Процесс обработки карманов в швах, как и прорезных, состоит из трех этапов.

На рисунке 28 приведен метод обработки карманов, расположенных в швах рельефов переда. При данном методе применяются отрезные обтачка и подзор. Менее трудоемким является метод, предусматривающий указанные детали цельновыкроенными с основными деталями. Но применение цельновыкроенных деталей не всегда возможно в связи с модельными особенностями изделий (например, шов соединения частей переда на участке карманов имеет фигурную форму) и может вызвать увеличение расхода материала на изделие при раскладке лекал.

Рисунок 28 - Обработка кармана, расположенного в шве рельефа переда

Для придания формоустойчивости по линии входа в карман прокладывается кромка или прокладка.

Накладные карманы различаются способом оформления входа в карман (с верхним и прорезным входом); видом отделки и формой кармана (со складками, листочками, с прямыми углами, закруглёнными и т.д.); способом соединения карманов с изделием.

Основными деталями для обработки накладных карманов являются:

- собственно деталь накладного кармана, нить основы которой, как правило, совпадает с нитью основы детали, на которой расположен карман;

- отделочные детали для оформления входа в карман - клапаны, листочки и т.п. (если предусмотрены моделью);

- подкладка кармана, которая может отсутствовать, если это предусмотрено техническим описанием на модель;

- клеевая (или неклеевая) прокладка, если это предусмотрено технологией обработки.

Обработка накладных карманов выполняется в два этапа:

- заготовка накладных карманов;

- соединение заготовленных карманов с основной деталью.

Соединение накладных карманов с основными деталями изделия выполняется накладным, стачным или настрочным швом.



Рисунок 29 - Обработка накладных карманов

В методе, приведенном на рисунке 29 а, прокладка из неклеевого материала настрочена на припуск верха накладного кармана; в методах на рисунках 29 б прокладка из материала с односторонним клеевым покрытием или из неклеевого материала (рисунок 29в) соединена с накладным карманом с изнаночной стороны кармана. В первом и третьем вариантах (рисунок 29 а, в) карман обтачан подкладкой, а затем настрочен на основную деталь; во втором варианте (рисунок 29 б) подкладка кармана притачивается к припуску верхнего края кармана, боковые и нижний края накладного кармана заутюживаются по намеченным линиям; подкладку накладного кармана притачивают к основной детали, а затем на основную деталь настрачивают накладной карман.

Карман, приведенный на рисунке 29 в, обработан с отделочным клапаном.

В изделиях из недорогостоящих тканей может быть применён менее трудоемкий способ (рис. 29 г.). При заготовке такого кармана к припуску на подгиб верхнего края кармана притачивают подкладку; боковые и нижние срезы кармана вместе с подкладкой обмётывают, а затем карман вместе с подкладкой притачивают к основной детали.

Совершенствование обработки карманов заключается в применении клеевых прокладочных материалов; использовании двухигольных машин с ножом для обработки прорезных карманов (притачивание одновременно двух обтачек, клапана и обтачки, листочки и подзора к основной детали и разрезание основной детали по линии входа в карман;); в заутюживании краёв накладных карманов с применением специальных шаблонов; проектирования цельнокроеных обтачек в карманах, расположенных в швах; и др.

Обработка и сборка бортов

Обработка и сборка бортов верхней одежды - трудоёмкий и сложный процесс. Он складывается из трех этапов: обработки бортовой прокладки, обработки подбортов и сборки бортов.

Конструкция и технология обработки бортовой прокладки различна в зависимости от вида изделия и применяемых материалов для прокладок.

Обработка бортовой прокладки для женских и детских изделий заключается в основном в притачивании надставок, стачивании вытачек, настрачивании плечевых накладок и влажно-тепловой обработки. В изделиях с отлетной подкладкой внутренние срезы бортовой прокладки обмётывают на специальной машине.

Наиболее сложной является обработка бортовых прокладок для мужских изделий. Совершенствование обработки бортовой прокладки возможно за счёт применения клеевого скрепления её слоев, улучшения конструкции.

Обработка подбортов зависит от вида изделия и модели. Для экономии материала подборта могут быть выкроены с наставками. Составные части подбортов соединяют стачными или расстрочными швами. В изделиях из толстых материалов внутренние срезы подбортов могут быть окантованы.

В изделиях с потайной застежкой на подбортах обрабатывают петли. Сборку бортов выполняют различными способами в зависимости от конструкции изделия и применяемых материалов.

Основными операциями, входящими в процесс сборки бортов, являются следующие:

- соединение переда с бортовой прокладкой;

- прокладывание кромки по краю борта;

- соединение подборта с передом.

В изделиях из синтетических материалов кромка по краю борта может не прокладываться. Соединение переда с бортовой прокладкой выполняется на специальной машине или ручным способом.

Современные методы обработки в основном предусматривают исключение из пакета изделия бортовой прокладки за счет применения фронтального дублирования основных деталей (соединения по всей или большей площади поверхности детали с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием).

С целью предотвращения растяжения и деформации края борта и закрепления внешнего среза бортовой (в случае применения неклеевой прокладки) прокладки по краю борта прокладывается кромка.

Неклеевую кромку декатируют с целью предотвращения возможной усадки в процессе дальнейшей влажно-тепловой обработки узла. Продекатированную кромку намётывают с натяжением на определенных закройщиком участках, а затем пришивают потайными стежками вручную или на специальной машине (рисунок 30 а) или комбинированным способом (рисунок 30 б). Метод, приведенный на рисунке 30 б, применяется в изделиях из недорогостоящих тонких тканей. Более прогрессивным является прокладывание клеевой кромки (рисунок 30 в).

а б в

Рисунок 30 - Способы прокладывания кромки по краю борта

Обтачивают борта подбортами с предварительным намётыванием или без него. Обтачивание бортов без предварительного наметывания подбортов выполняют на специализированных машинах типа 297 класса, позволяющих выполнять посадку одного из слоев материала и снабжённых ножом для подрезки краев обтачиваемых бортов.

Вымётывание бортов выполняется ручным способом или на специальной машине типа 2222 класса.

Закрепление шва обтачивания бортов выполняется различными способами в зависимости от модели и материалов изделия. В изделиях без отделочной строчки закрепление шва обтачивания может быть выполнено ручным способом (рисунок 31 а), на специальной машине потайного стежка типа 761 класса (рисунок 31 б), на универсальной машине (рисунок 31 в) или клеевым способом (рисунок 31 г., ж). При обработке края борта с отделочной строчкой (рисунок 31 д, е) целесообразно применять специальные лапки к машинам или направляющие линейки, позволяющие качественно прокладывать строчки без предварительной наметки.

В отдельных моделях возможно проектировать подборта, цельновыкроенные с передом (рисунок 27 е, ж). Обработка края борта в таких изделиях менее трудоемка. В массовом производстве и на предприятиях сервиса при изготовлении изделий мелкими партиями такая конструкция деталей переда применяется не часто, т. к. может быть менее экономичной при раскладке лекал.

Рисунок 31 - Обработка края борта

Совершенствование обработка бортов заключается в широком применении клеевых материалов (прокладочных и скрепляющих); применении специализированных машин при обтачивании и специальных машин при выметывании бортов; применении технологических конструкций (если это не приводит к увеличению расхода материала на изделие); применении прессов при влажно-тепловой обработке готового узла; др.

Обработка воротников и соединение их с изделием

Воротники в пальто, пиджаках, жакетах, плащах и т.п. различаются: конструкцией - воротники отложные, стойки, шаль и др.; формой - с закругленными, острыми, тупыми концами и др.; применяемыми материалами - воротники из основной ткани, из отделочного материала, из меха и др.; способами обработки срезов отлета и концов воротника (обтачным; окантовочным швом; с подгибом срезов верхнего воротника); способами соединения нижнего воротника с горловиной (стачным швом, накладным).

Рисунок 32 - Виды воротников: а - стойка; б - отложной; в-шаль; г - апаш

Воротник состоит из следующих деталей:

- нижний воротник - может состоять из одной, двух или трёх деталей (чаще всего - двух);

- прокладка - может быть из клеевого или неклеевого материала;

- верхний воротник.

Технология обработки воротников имеет много вариантов, которые отличаются друг от друга вследствие применения различных материалов, многообразия видов одежды и моделей.

Процесс обработки воротника состоит из трёх этапов: обработка нижнего воротника; соединение нижнего воротника с верхним; соединение воротника с изделием.

Методы и последовательность сборки воротника зависят от его конструкции, свойств материалов и способов соединения деталей.

Обработка нижнего воротника заключается в соединении его частей, соединения нижнего воротника с прокладкой, влажно-тепловой обработке.

Прокладку с нижним воротником соединяют ниточным или клеевым способом. В зависимости от вида изделия и применяемых материалов для ниточного соединения используют стачивающие или специальные машины потайного стежка.

Ниточное соединение прокладки с нижним воротником может быть выполнено ручным способом.

После ниточного соединения с прокладкой нижний воротник подвергается влажно-тепловой обработке с целью удаления неровностей и слабины между строчками, затем воротник формуют в соответствии с моделью.

При клеевом способе соединение прокладки и формование нижнего воротника могут быть совмещены. При изготовлении мужских пиджаков снижению материалоемкости и трудоёмкости обработки воротников способствует применение специального материала - фильца для нижнего воротника.

Соединение верхнего воротника с нижним по концам и отлету может быть выполнено обтачным швом в кант (рисунки 33 а, б, в, г) и в подгибку (рисунки 33 д, е).



Рисунок 33 - Обработка воротников

Обработка воротника обтачным швом в кант применяется при изготовлении любых видов изделий. Способы закрепления шва обтачивания различны: отделочной строчкой, если предусмотрено моделью (рисунок 33 г.); пришиванием припусков швов обтачивания к прокладкам нижнего воротника потайными стежками ручным способом или на специальной машине (рисунок 33 а); настрачиванием припусков швов обтачивания на нижний воротник на универсальной машине (рисунок 33 б); клеевым методом (рисунок 33 в).

Обработка воротника с применением шва вподгибку применяется в основном при изготовлении мужских изделий. Припуски верхнего воротника пришиваются к нижнему воротнику потайными стежками ручным способом или на специальной машине (рисунок 33 д) или настрачиваются на нижний воротник на специальной машине зигзагообразного стежка (рисунок 33 е).

В зависимости от свойств материалов при обработке воротника может применяться прокладка не только для нижнего воротника, но и для верхнего (рисунок 33 е). В зависимости от модели верхний воротник может быть цельновыкроенным с нижним воротником (рисунок 33 ж).

Соединение воротника с горловиной изделия может быть выполнено после обработки воротника (рисунок 34 а, в) или совмещено с процессом обработки воротника (рисунок 34 б). Второй вариант применяется при изготовлении изделий с воротниками шаль, апаш.



а б в

Рисунок 34 - Обработка и сборка воротников

Соединение воротника с изделием стачным швом (рисунок 34 а, б) применяется при изготовлении всех видов изделий.

Соединение воротника с горловиной накладным швом (рисунок 34 в) применяется в основном при изготовлении мужских пиджаков, пальто. Способ соединения воротника с горловиной накладным швом менее трудоемкий за счет исключения операции разутюживания шва втачивания нижнего воротника в горловину. Скрепление припусков швов соединения с горловиной верхнего и нижнего воротников может быть выполнено ручным способом или на специальной машине потайного стежка, на универсальной машине, клеевым способом.

Совершенствование обработки и сборки воротников заключается в применении специализированных машин при обтачивании и специальных машин при вымётывании воротников; в применении клеевых прокладочных и скрепляющих материалов; в применении специального материала «фильц» для нижних воротников мужских пиджаков; в совершенствовании конструкции узлов, с целью создания формы деталей воротника без дополнительных операций влажно-тепловой обработки и др.

Обработка рукавов и соединение их с изделием

Рукава в верхней одежде разнообразны по конструкции и отделке. Они различаются покроем (втачные, реглан, цельновыкроенные, комбинированные); количеством швов (одношовные, двухшовные, трехшовные); отделкой низа (с шлицами, с разрезами, с манжетами притачными или отложными).

Наибольшее распространение имеют втачные двухшовные рукава.

Наиболее трудоемким узлом в обработке рукавов является низ рукавов. Для увеличения устойчивости нижнего края рукавов по низу рукава прокладывают прокладку из клеевого или неклеевого материала. Неклеевую прокладку соединяют с рукавом ниточным (рисунок 35 а) способом вручную или с применением специальной машины потайного стежка. Клеевую прокладку соединяют с рукавом с помощью утюга или пресса (рисунок 35 б, в, г, д).

Подкладку рукава соединяют с верхом рукава после обработки последнего или в процессе обработки. Шов притачивания подкладки к припуску низа рукава прикрепляют к рукаву потайными ручными стежками или на специальной машине (рисунок 35 а), на стачивающей машине (рисунок 35 б) или клеевым способом (рисунок 35 д). По низу рукава, если предусмотрено моделью, может быть проложена отделочная строчка (рисунок 35 в, г).

Рисунок 35 - Обработка низа рукава

Низ рукава может обрабатываться манжетами. Отложные манжеты могут быть отрезными и обтачанными подкладкой (рисунок 36 а); цельновыкроенными с рукавом (рисунок 36 б); отрезными, обтачанными подкладкой манжеты, цельновыкроенными с рукавом (рисунок 36 в).

Притачные манжеты могут быть обтачанными подкладкой манжеты или цельновыкроенными, как на рисунке 36 г.

Операция втачивания рукава в пройму относится к наиболее ответственным операциям. Основным требованием при выполнении этой операции является правильное распределение посадки по окату рукава.

а б в г

Рисунок 36 - Обработка низа рукава с манжетами

Выполнение посадки контролируют совмещением надсечек, расположенных по периметрам оката и проймы.

Совершенствование обработки и сборки рукавов заключается в применении клеевых прокладочных и скрепляющих материалов, деталей технологичных конструкций и др.

Особенности обработки юбок и брюк

Брюки и юбки имеют много общих узлов, что даёт право объединить описание их технологии.

Застёжка в этих изделиях должна обеспечивать точное, прочное соединение деталей. Она может располагаться спереди, в боковых швах, сзади (в юбках). Обработка застежки брюк является более трудоемкой, чем застежка в большинстве моделей юбок. Застёжка в мужских брюках может быть на петли и пуговицы (рисунок 37 а) и тесьму «молния» (рисунок 37 б). Обработка застежки на тесьму «молния» является менее трудоёмкой.



а б

Рисунок 37 - Обработка застежки брюк

Верхние срезы юбок и брюк обрабатываются поясом (отрезным или цельнокроеным с основными деталями), обтачкой или окантовываться. Пояс брюк часто обрабатывается корсажной лентой (рисунок 38 а). Пояс может быть цельнокроеным (рисунок 38 б) или обтачным (рисунок 38 в).

Рисунок 38 - Обработка верхнего среза юбок и брюк

Нижние срезы юбок обрабатываются швами в подгибку с закреплением шва ниточным или клеевым способом, могут быть окантованы, обработаны оборкой и др.

Низ брюк может быть с цельновыкроенными манжетами (рисунок 39 е) или без них (рисунок 39 ж, з). Для увеличения прочности низа брюк вдоль сгиба настрачивают тесьму, имеющую утолщенный край. Тесьму располагают так, чтобы её утолщенный край выступал ниже подогнутого края брюк на 1-2 мм.



Рисунок 39 - Обработка низа брюк и юбок

К наиболее трудоёмким и сложным в обработке узлам брюк и юбок относятся карманы (за исключением накладных карманов, обработка которых менее сложная).

В обработке карманов брюк и юбок много общего с обработкой карманов пиджаков (пальто), но есть и некоторые особенности, которые объясняются тем, что внутренние срезы деталей карманов, выведенные на изнанку изделия, в брюках и юбках в основном не закрываются подкладкой, как в пиджаках (пальто). При обработке карманов на деталях, не имеющих подкладки (например, на задней части половины брюк) одной частью подкладки кармана закрывают все внутренние срезы деталей кармана, поднимая верхний срез подкладки кармана до верхнего среза задней части половины брюк, где он закрепится в шве притачивания пояса. Другая часть подкладки кармана выполняет роль долевика. На рисунке 40 а приведена схема обработки прорезного кармана «в рамку» на задней части половины брюк. Такая обработка может применяться и при изготовлении юбок. Широко применяется при изготовлении брюк боковой карман с отрезной боковой частью (рисунок 40 б).

В связи с тем, что брюки и юбки обрабатываются без подкладки или с отметкой по низу подкладкой (юбки) внутренние срезы швов обрабатываются (обмётываются, окантовываются). При обработке брюк из шерстяных материалов под передние части половинок брюк прокладывают подкладку, которая частично воспринимает растягивающие усилия и этим способствует сохранению формы брюк в области коленей.

а - карман «в рамку» на задней части половины брюк

б - карман с отрезной боковой частью

Рисунок 40 - Обработка карманов в брюках и юбках

Для обеспечения проектируемой формы изделия основные детали брюк, особенно из шерстяных тканей, при начальной обработке подвергают формованию с помощью ВТО.

Совершенствование обработки брюк и юбок заключается в совершенствовании конструкции с целью исключения необходимости производить формование основных деталей; применении двухигольных машин при обработке верхнего среза брюк, низа брюк, прорезных карманов; применении машин двухниточного цепного стежка для выполнения швов, испытывающих повышенную растягивающую нагрузку при эксплуатации (например, средний шов брюк), применении клеевых прокладочных материалов и др.

Особенности изготовления женских платьев и мужских сорочек

Женские платья, блузки, мужские сорочки и другие подобные изделия изготавливаются в основном без подкладки; эти изделия подвергаются частым стиркам. Поэтому эти изделия более тщательно по сравнению с пальто, пиджаками, жакетами и др. подобными изделиями обрабатываются с изнаночной стороны. Это достигается дополнительной отделкой внутренних срезов (обметыванием, окантовыванием и т.п.).

Карманы женских платьев и верхних мужских сорочек, так же как и верхней одежды, могут быть трех видов: прорезные, расположенные в швах и накладные.

Особенностью прорезных карманов в платье является отсутствие долевика и подзора, который заменяется подкладкой из основного материала. Прорезные карманы по отделке верхнего края прореза различают с клапаном, листочкой и с обтачками. В отдельных моделях платья клапаны и листочки обрабатывают с прокладкой. Кроме того, клапаны иногда имеют отделочные детали (оборку, бейку, кант).

Листочки карманов платья выкраивают обычно вместе с подкладкой.

Прорезные карманы «в рамку» обрабатывают двумя обтачками из основного или отделочного материала.

На рисунке 41 приведены сборочные схемы обработки карманов.

Рисунок 41 - Обработка карманов платья

а) прорезной карман с клапаном б) прорезной карман с листочкой

в) прорезной карман «в рамку» г) карман в шве рельефа переда

д) накладной карман

Непрорезные карманы располагают в швах, складках, рельефах. Они могут быть с прямым или фигурным верхним краем, а также с отделочными деталями. Обработка карманов в швах соединения частей основных деталей довольно проста и состоит главным образом в присоединении частей подкладки к деталям переда.

Накладные карманы в женских платьях разнообразны по форме. Обработка накладных карманов состоит из двух этапов: обработки верхних, боковых и нижних краев карманов и соединения карманов с изделием.

Застёжки в женских платьях и в мужских сорочках разнообразны по конструкции. Несмотря на это, по характеру обработки их можно разделить на три вида: застёжки в виде борта, застежки в разрезах, обработанные планками и обтачками, и застежки в швах соединения деталей. В отдельных моделях платья могут применяться комбинации двух видов застежек. Различают также застёжки, доходящие и не доходящие до низа изделия.

Воротники в женских платьях и мужских сорочках применяют различной конструкции и изготавливают как из основного материала, так и из отделочного. В зависимости от вида материала воротники обрабатывают с клеевой или неклеевой прокладкой или без неё.

Процесс обработки воротников состоит из двух этапов: обработки воротников и соединения их с изделием. Выбор способа обработки воротников определяется их конструкцией и свойствами материалов. В отличие от верхней одежды, в платьях, мужских сорочках применяют главным образом один способ соединения верхнего воротника с нижним - до соединения с горловиной.

Прямые отложные воротники обычно проектируют цельновыкроенными с нижним воротником. В связи с этим обработка такого воротника состоит только в обтачивании концов обтачным швом в кант. Отложные воротники из двух частей обтачивают по концам и отлету.

Воротники мужских сорочек, как правило, имеют кроме основной прокладки дополнительные усилители, обеспечивающие повышенную формоустойчивость воротников.

Рукава, применяемые в платьях и сорочках, могут быть втачными, реглан, цельновыкроенными с передом и спинкой. Разнообразие рукавов в женских платьях характеризуется также наличием манжет и разных отделочных элементов. В мужских сорочках применяют в основном втачные рукава с застегивающимися на пуговицы и петли манжетами.

В мужских сорочках рукава втачивают в проймы до стачивания боковых срезов. Это дает возможность упростить выполнение данной операции и обеспечить повышение производительности труда при одновременном соединении боковых срезов сорочки и срезов рукавов.

В женском платье последовательность сборки рукава с проймой зависит от конструкции рукава.

Совершенствование процессов изготовления платьев и мужских сорочек заключается в сокращении числа операций по сборке узлов; применении рациональных приемов обработки, совмещении ряда технологических операций, широком применении приспособлений малой механизации.

Рациональное использование материалов при изготовлении одежды

В себестоимости одежды массового и серийного производства до 90% составляет стоимость материалов. Поэтому рациональное использование материалов имеет большое значение для производителей одежды. Понятие рационального использования материалов включает все мероприятия для более экономного его расходования как внутри рамки раскладки, так и с учетом использования ширины и длины всего куска.

Раскрой материалов выполняют по контурам разложенных лекал.

Раскладка лекал представляет собой рамку, в которой нанесены контуры деталей изделия с учетом технических требований, предъявляемых к расположению лекал на ткани.

Раскладка лекал с соблюдением технических условий закладывает основы высокого уровня качества одежды и экономного расходования материалов.

Экономичность раскладки лекал оценивают процентом межлекальных выпадов, сравнивая его с нормативными данными.

Расчет процента межлекальных выпадов, Во, выполняют по формуле:

Во= (Sp - Sл)*100/Sp,

где Sp - площадь раскладки лекал, см²;

Sл - площадь лекал, см².

Основные факторы, влияющие на величину межлекальных отходов: форма и размеры лекал, ширина материала, вид лицевой поверхности материала, вид раскладки по числу комплектов лекал, сочетание размеро-ростов в раскладке, расположение лекал в раскладке.

Площадь лекал определяется различными способами: геометрическим, комбинированным, механизированным, способом взвешивания и др. способами.

При раскрое существуют потери: межлекальные выпады; потери по ширине; потери по длине настила; нерациональные остатки.

Главная задача нормирования - установление прогрессивных норм расхода материалов.

Под нормой расхода понимают максимально допустимую величину расхода материалов на изготовление единицы изделия.

К мероприятиям по разработке норм относят: измерение площадей лекал, составление сочетаний размеро-ростов в раскладке, выполнение экспериментальных раскладок лекал, определение норм расхода материалов расчетным путем, подготовку документации.

В производстве действует два вида норм:

- индивидуальные - разрабатываются на единицу продукции;

- групповые - на планируемый объём одноименных видов продукции.

Предварительную норму длины раскладки, Нр, определяют по формуле:

Нр=Sл * 100/ (100-Во)*Шо,

где Sл - площадь лекал заданных размеро-ростов, округленная до 0,005 м²;

Во-отправной показатель межлекальных отходов, округленный до 0,1, взятый с учётом влияния сочетаний размеро-ростов и ширины рамки раскладки, %;

Шо - ширина рамки раскладки, м.

Норма расхода материала на настил, Нн, определяется по формуле:

Нн=*Б_I (1+Пд/100),

где - означает суммирование, когда расчет ведут по данным нескольких настилов, выполненных по одной карте расчета настила;

Пд - предельный норматив отходов по длине настила для материала данной группы, %;

Нр_i - длина i-ой раскладки лекал, м;

Б_i - число полотен в настиле (высота настила).

Средневзвешенная норма расхода материала на модель, Нт, м², рассчитывается по формуле:

,

где S л.ср. - средневзвешенная площадь лекал на модель, м²;

Вср - средневзвешенное количество межлекальных отходов;

Пд - предельный норматив отходов по длине настила, %;

Пк - предельный норматив отходов на ширину кромки, %

Для пальтовых и костюмных шерстяных тканей Пк не учитывают, для остальных тканей

Пк = Шкр*100 / Штк

Плановая норма, Нпл, принятая в плановых калькуляциях для анализа себестоимости продукции, - это норма на единицу изделия данного прейскурантного номера. При этом учитывают величину заказа каждой модели N, шт. и средневзвешенные нормы Нт, м²

Заявочная норма, Нз, м² для расчета потребного количества материала рассчитывается по формуле:

Нз=Нпл*(1+),

где Ро - норматив маломерных концевых остатков, %.

Задачей рационального использования кусков по длине является подбор комбинаций полотен различной длины таким образом, чтобы сумма их была равна длине куска материалов или отличалась от нее на возможно минимальную величину.

Остатки до 15 см для шерстяных и до 10 см для остальных материалов входят в фактический расход при раскрое. Остатки более указанных величин считаются нерациональными (лоскутом).

Расчёт кусков выполняют перед раскроем.

Условием полного расчёта куска ткани является выполнение уравнения:

L - (l₁x₁+ l₂x₂+ … + l_ix_i)=0б,

где L - длина куска материала, м;

l₁, l_2, … l_i - длины настилов, м;

x₁, x₂, … x_i - число полотен настилов;

б - допустимая длина остатка, м.

Для предприятий массового производства рациональное использование кусков материалов по длине является важной задачей, т. к. наличие и скопление нерациональных остатков материалов требует решения вопроса их переработки. Промышленные предприятия уделяют большое внимание вопросам рационального использования материалов, т. к. экономия материалов является одним из основных путей снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Основы проектирования швейных предприятий сферы услуг

Особенностью производства одежды по индивидуальным заказам является то, что конкретные модели, которые будут изготавливаться в технологическом процессе, заранее не известны. Они поступают в виде индивидуальных заказов из салона, приёмных пунктов и отличаются друг от друга конструктивными и фасонными особенностями, размерами, технологическими свойствами материалов.

Технологический процесс изготовления одежды по индивидуальным заказам должен быть подготовлен к изготовлению любого заказа. Поэтому объектом для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам принимается условное изделие средневзвешенной трудоемкости, состоящее из изделия минимальной сложности и выделенных усложняющих элементов. Условное изделие включает в себя фасонные, конструктивные и технологические особенности обработки изделий с учетом встречаемости их в совокупности заказываемых изделий.

Условное изделие составляется на базе нескольких конкретных моделей. Базовые модели должны соответствовать требованиям, предъявляемым к выбору объекта для проектирования технологического процесса: отвечать направлению моды, отличаться друг от друга силуэтом, покроем, назначением, сезонностью, конструктивными и технологическими особенностями обработки, применяемыми материалами.

Для оценки условного изделия определяется среднее количество заложенных в нем усложняющих элементов.

Для определения среднего количества усложняющих элементов производится выделение элементов, составляющих обработку изделия минимальной сложности, усложняющих элементов и отделочных работ согласно прейскуранта Б 01 (01-15).

К_у=К_у1-2+К_у3

Процент повторяемости фасонных, конструктивных и технологических особенностей обработки определяется по формуле: