,

где М₁ - число моделей, в которых есть данный элемент;

М - общее число моделей.

Количество усложняющих элементов, относящихся к 1 и 2 частям прейскуранта, заложенное в условном изделии, определяется по формуле:

,

где К - количество усложняющих элементов, характеризующих данную особенность обработки по прейскуранту Б01 (01-15);

П - процент повторяемости элемента, %.

Для перевода отделочных работ, относящихся к 3-й части прейскуранта Б01 (01-15) в количество усложняющих элементов необходимо определить средневзвешенную цену отделочных работ.

Среднее количество отделочных работ рассчитывается по формуле:

,

где Ц₀ - полная средневзвешенная цена за отделочные работы в условном изделии, р.;

Ц_{у -} средневзвешенная цена одного условного элемента, р., по 1-2 части прейскуранта Б 01 (01-15).

Средневзвешенная цена одного усложняющего элемента для определенной категории ателье с учетом групп материалов, рекомендуемых для изготовления условного изделия, определяется по формуле:

,

где n - = 1,2,3,4 - количество групп материалов, объединенных по сложности обработки по прейскуранту Б 01 (01 - 15);

Ц_уn - цена обработки одного усложняющего элемента n - й группы материала для определенной категории предприятия, р;

Ц_n - процент повторяемости изделий, изготовляемых из материалов n - й группы, %.

Среднее количество усложняющих элементов, заложенное в условном изделии, выбранном в качестве объекта для проектирования, должно быть достаточным для проектируемого вида изделия (для этого среднее количество усложняющих элементов, заложенное в условном изделии, сравнивается со среднеотраслевым значением).

Для выбранного объекта проектирования технологического процесса составляется технологическая последовательность обработки с учетом проектируемых методов обработки и выбранной степени готовности изделия к примерке. На основе технологической последовательности определяется трудоемкость изготовления условного изделия, состоящего из изделия минимальной сложности и выделенных усложняющих элементов.

Т изд= Т min+ Тусл,

где Т изд - средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.;

Т min - затрата времени на обработку изделия минимальной сложности, мин.;

Тусл - затрата времени на обработку усложняющих элементов, мин.

При проектировании новых цехов, реконструкции и техническом переоснащении действующих выполняется предварительный расчет, который позволяет определить количество и размеры агрегатов, количество рабочих мест в процессе.

Исходными данными для выполнения предварительного расчета являются ассортимент изготовления изделий, затрата времени на единицу изделия, мощность процесса или площадь цеха (при реконструкции или техническом переоснащении действующих предприятий).

Мощность технологических процессов швейных цехов определяется двумя показателями: количеством рабочих в процессе или выпуском изделий в смену. В зависимости от заданного показателя мощности предварительный расчет процесса выполняется в определенной последовательности.

На первом этапе расчёта определяется такт процесса. Такт процесса показывает сколько времени приходится на одного рабочего на изготовление одного изделия (при бригадной форме организации труда); с другой стороны такт показывает через сколько времени в процесс запускается или из процесса выпускается одно изделие. При реконструкции или техническом переоснащении действующего предприятия известны размеры швейного цеха.

При проектировании новых предприятий ширина цеха, как правило, принимается равной 12 или 18 м, а длина берется кратной 6.

Нормативное число рабочих определяется исходя из производственной площади швейного цеха по двум вариантам. По первому варианту число рабочих определяется исходя из площади цеха и норматива производственной площади на одного рабочего.

,

где S_ц - площадь цеха, м²;

Н_с - санитарная норма площади на одного рабочего, м².

При проектировании технологических процессов изготовления одежды плательного ассортимента Н_с составляет 6 м², пальтового - 7 м².

По второму варианту число рабочих в швейном цехе определяется по длине предварительно расставленных агрегатов в швейных цехах с учетом рекомендуемых размеров проходов между агрегатами, столов запуска; расстояний от стен цеха до агрегатов.

Таблица 4 - Варианты выполнения предварительного расчета процесса

Рисунок 42 - Размещение рабочих мест в агрегате

При размещении агрегатов процессов в цехе следует принимать следующие размеры проходов, м /2/: от торцевых стен до агрегата 2,5-3, а при отсутствии в этом проходе запуска или выпуска расстояние сокращается до 2; от боковых стен до агрегата 0,9-1,1; между агрегатами 2-2,5; в помещении с колоннами агрегаты следует располагать так, чтобы расстояние от столов рабочих мест до колонны было не менее 0,4. Наиболее рационально использовать площадь помещения цеха с шириной 12 м при размещении по ширине цеха двух двухрядных агрегатов, с шириной 18 м - трех агрегатов, с шириной 24 м - четырех агрегатов. В таблице 5 приведены размеры рабочих мест.

Таблица 5 - Размеры столов основных рабочих мест

При размещении агрегатов в цехе следует учесть возможность организации централизованных секций, наиболее распространенными вариантами которых являются:

1) секция по окончательной влажно-тепловой обработке готовых изделий;

2) секция подготовки изделий одного вида к примерке (например: одна бригада из 5 человек подготавливает женские платья к примерке, а пошив после примерки осуществляется четырьмя бригадами по 6 человек);

3) секция подготовки к примерке сходных по обработке изделий (мужские и женские пальто).

Для внедрения в процесс оборудования необходимо определить его загрузку и потребное количество.

Загрузку оборудования определенного класса определяют по формуле:

,

где P_i - процент загрузки оборудования;

t_i - сумма затрат времени на операции, выполняемые на данном оборудовании при изготовлении единицы изделия, мин.

В заключительной части предварительного расчета рассчитываются технико-экономические показатели.

Выработка на одного рабочего в смену рассчитывается по формуле:

,

где М - выпуск изделий в смену, ед.;

N - количество рабочих в бригаде.

Процент механизированных работ определяется по формуле:

,

где Т_мех - сумма затрат времени на машинные, спецмашинные, прессовые операции при обработке изделия, мин.

Съем продукции с 1 м² рассчитывается по формуле:

,

где V - объем выпускаемой продукции, ед.

Библиографический список

1. СТП 09-09. Стандарт предприятия. Курсовые и дипломные проекты (работы). Основные требования к объему и оформлению. - Взамен СТП 01-2009. Утвержден приказом по ЮРГУЭС от 26.06.09. Введ. 01.07.09. - Шахты, 2009. - 35 с.

2. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания: Учебник для ВУЗов, 2-е изд. С изменениями. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 288 с.

3. Прейскурант №Б 01 (01-15). Изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Ч. 1., Ч. 2. Утвержден Госкомцен РСФСР 08.02.2004. Ввод в действие 01.07.2004. - М.: Прейскурантиздат, 2004. - 96 с.

4. Прейскурант №Б 01 (01-15). Изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Ч. 3. Отделочные работы, выполняемые на швейных изделиях. Утвержден Госкомцен РСФСР 08.02.2004. Ввод в действие 01.07.2004. - М.: Прейскурантиздат, 2004. - 48 с.

5. Стельмашенко В.И., Розанова Т.В. Материаловедение швейного производства: Учебник для ВУЗов. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 274 с.

6. П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова. Справочник «Промышленная технология одежды». - М.: Легпромбытиздат, 2008. - 640 с.

7. П.П. Кокеткин. Справочник «Одежда». - М.: МГУДТ, 2001. - 560 с.

8. Матузова Е.М., Назарова А.И., Реут Т.И., Куликова И.А. Справочник «Швейное производство предприятий бытового обслуживания». - М.: Легпромбытиздат, 2008. - 416 с.

9. Прогрессивная технология пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам. - М.: ЦТНТИ, 2009. - 124 с.

10. Прогрессивная технология пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам. - М.: ЦТНТИ, 2002, Ч. 1. - 80 с.

11. Прогрессивная технология пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам. - М.: ЦТНТИ, 2002, Ч. 2. - 160 с.

12. Рекомендации по организации технологического процесса изготовления женских жакетов с использованием метода гибкой конструкции. - М.: ЦБНТИ, 2006. - 137 с.

13. Назарова А.И. и д.р. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учебник для вузов. - 2-е изд. испр. И доп. - М.: Легпромбытиздат, 2006. - 336 с.

Размещено на Allbest.ru