Автоматизація процесу виготовлення еритроміцину

Техніко-економічне обґрунтування проектованої системи автоматизації. Характеристика продукту виробництва еритроміцину, опис його технології. Розрахунок та проектування системи автоматичного керування технологічним процесом. Організація охорони праці.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 08.11.2011
Размер файла 2,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

40663,5

1. За даними (таблиці.4) вартість засобів автоматизації становить:

В1 = 40663.5 грн.

2. Вартість розробки прикладного програмного забезпечення АСКТП береться у розмірі 10% від вартості ТЗА і становить:

В2 = 4066.3 грн.

3. Витрати на монтаж засобів автоматизації приймаються у розмірі 20% від вартості В1:

В3=8132.6 грн.

4. Вартість налагодження апаратури приймаємо в розмірі 10% вартості В1:

В4= 4066.3 грн.

5. Отже, загальні капітальні затрати на впровадження проектованої АСКТП становлять:

Кз=В1+В2+В3+В4=40663.5+4066.3+8132.6+4066.3=56928.7 грн.

5.4 Розрахунок економічного ефекту

Створення автоматизованої системи управління технологічним процесом потребує одночасних затрат на її розробку, закупку необхідних технічних засобів та поточних затрат на функціонування системи. Економія від функціонування АСУТП визначається з врахуванням затрат на її експлуатацію. Відношення цієї економії до затрат на впровадження АСУТП характеризує економічну ефективність капітальних вкладень в АСУТП.

Основним показником економічної ефективності створення автоматизованої системи управління технологічним процесом є річний приріст прибутку, що утворюється за рахунок росту об'єму продукції що реалізується.

При визначенні ефективності АСУТП враховуються наступні фактори підвищення ефективності виробництва, що піддаються кількісній оцінці:

· збільшення випуску продукції за рахунок більш раціонального використання діючих виробничих потужностей, сировини, матеріалів, палива та трудових ресурсів в результаті оптимізації виробничої програми підприємства;

· підвищення продуктивності праці виробничих працівників за рахунок зменшення втрат робочого часу та простоїв виробничого обладнання;

· встановлення оптимальної кількості запасів матеріальних ресурсів;

· підвищення якості готової продукції.

Конкретний прояв результатів функціонування АСУТП повинен відобразитися на показниках виробничої діяльності підприємства. Даними для розрахунку економічної ефективності створення АСУТП повинні служити показники виробничої діяльності підприємства.

Ефективність АСУ являє собою складне поняття, яке не можливо оцінити яким-небудь одним показником.

Оскільки АСУ функціонує в умовах дії багатьох випадкових факторів, то значення функціональних показників економічної ефективності є випадковими величинами і вибираються, виходячи з їх середніх значень чи на базі оцінки ймовірності випадкових величин, що обумовлені показниками ефективності.

Необхідно підкреслити необхідність визначення економічної ефективності АСУ, оскільки розробка, проектування, впровадження та експлуатація потребує значних матеріальних та трудових затрат. Доцільність розробки системи визначається за результатами співставлення затрат на експлуатацію та створення АСУ з економічною ефективністю, вираженою в кількісних показниках.

Економічна ефективність може бути визначена, якщо відомі капітальні затрати на проектування, створення, та введення системи в експлуатацію, річні експлуатаційні затрати, приріст прибутку в результаті функціонування АСУ, річний економічний ефект, строк окупності капітальних вкладень.

Затрати на впровадження АСУ визначаються порівняно просто, але визначення економічної ефективності функціонування системи є складною і в значній мірі невизначеною задачею внаслідок того, що ряд факторів, які впливають на економічну ефективність АСУ, важко виразити кількісним показником. До таких факторів належать соціальний та психологічний фактор функціонування АСУ, які обумовлені підвищенням культури виробництва, покращенням умов праці і т.д.

Економічна ефективність АСУ визначається річним приростом прибутку в зв'язку з функціонуванням автоматизованої системи управління, річним економічним ефектом та ефективністю затрат на її впровадження.

Річний економічний ефект визначається порівнянням показників, які досягнуті з врахуванням впровадження АСУ, з показниками функціонування виробництва без впровадження новітньої системи АСУ.

П=(А2-А1)П1-(С2-С1)(А2-А1) (36)

де А1 - об'єм продукції на базисному рівні (кг/рік); А2 - об'єм продукції з врахуванням функціонування АСУ (кг/рік); П1 - ціна 1кг готової продукції; С1- затрати на одиницю реалізованої продукції в базисному рівні; С2- затрати на одиницю реалізованої продукції з врахуванням функціонування АСУ.

Якісним показником економічності АСУ є коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень на створення і впровадження системи Ер:

(37)

де Кв- капітальні вкладення на створення АСУ.

Ще одним показником економічної АСУ є термін окупності капітальних вкладень:

(38)

АСУТП вважається ефективною, якщо Ерн.в.т., де Ен.в.т.=0,12 нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень на створення АСУТП в хімічній промисловості.

Дані для розрахунку:

А1=1300 кг/рік;

Враховуючи те, що в результаті впровадження новітньої АСУТП очікується зменшення втрат готової продукції на 1,5% отримаємо:

А2=1319,5 кг/рік;

П1=500 грн/кг.

Оскільки зміна затрат на одиницю виготовленої продукції змінилася несуттєво то приймаємо, що С12;

Підставивши дані значення в рівняння отримаємо:

П=(А2-А1)П1-(С2-С1)(А2-А1)= (1319,5-1300)*500-0= 9750 грн.

.

Оскільки Ерн.в.т., то АСУТП є ефективною.

Термін окупності капітальних вкладень:

Розділ 6. Охорона праці

6.1 Організація ОП

У статті 42 Конституції України закріплене невід'ємне право українських громадян на охорону здоров'я, а в статті 21 записано: «Держава піклується про поліпшення умов і охорону праці, його наукової організації, про скорочення, а надалі заміни важкої фізичної праці на основі комплексної механізації й автоматизації виробничих процесів у всіх галузях народного господарства».

Охорона праці розглядається як одне з найважливіших соціально-економічних, санітарно-гігієнічних і економічних підприємств, спрямованих на забезпечення безпечних і здорових умов праці.

Можливість створення безпечних і здорових умов праці закладена в широкому використанні досягнень науки і техніки. Крім того, розроблені і введені в дію численні правила техніки безпеки, санітарії, норми і правила, дотримання яких забезпечують безпеку праці. Відповідальність за стан охорони праці несе адміністрація підприємств, організацій.

У забезпеченні здорових і безпечних умов праці особисту участь приймають самі працівники і профспілки. Адміністрація підприємства зобов'язана забезпечувати належне технічне оснащення всіх робочих місць і створювати на них умови роботи, що відповідають правилам охорони праці, техніці безпеки, санітарним нормам.

Нові можливості для поліпшення умов і охорони праці на виробництві представляє. Закон України про трудові колективи і підвищення їхньої ролі в управлінні підприємствами, установами, організаціями. В законі чітко визначені повноваження трудових колективів у вирішенні цих питань.

Посадові особи за вказані порушення притягуються до дисциплінарної, адміністративної, кримінальної відповідальності.

До самостійної роботи допускаються особи не молодші 18 років, що мають відповідну професійну підготовку і пройшли медичний огляд, вступний інструктаж, первинний інструктаж, навчання безпечним методам роботи, які здали екзамен кваліфікаційній комісії на право проведення робіт і мають групу допуску при роботі на електроустановках не нижче ІІІ групи.

Повторний інструктаж проводиться один раз на три місяці, періодична перевірка знань інструкцій по охороні праці - щорічно.

Налагоджувальник електронного обладнання зобов'язаний:

- виконувати тільки ту роботу, яка доручена йому начальником дільниці по обслуговуванню електронного обладнання котельні;

- знати і дотримуватись правил внутрішнього розпорядку, під час роботи не дозволяється куріння, вживання спиртних напоїв, наркотичних речовин, куріння допускається тільки в спеціально відведених місцях;

- не допускати присутності на робочому місці сторонніх осіб;

- підтримувати чистоту і порядок на робочому місці;

- проявляти обережність і обдуманість в своїх діях, знати небезпечні місця в приладах, що ремонтуються;

- користуватись в роботі тільки справним інструментом, пристроями, механізмами;

- роботу виконувати в спецодязі з використанням індивідуальних засобів захисту, передбачених типовими нормами;

- знати і уміти надавати першу (долікарняну) допомогу потерпілим від нещасного випадку на виробництві; негайно повідомляти про нещасний випадок, що трапився, начальнику дільниці і надавати першу допомогу потерпілому;

- пам'ятати про особисту відповідальність за дотримання вимог по охороні праці і за безпеку товаришів по роботі;

- знати призначення, будову і правила технічної експлуатації використовуваного обладнання, інструменту і пристроїв та дотримуватись їх;

- про всі помічені несправності і неполадки повідомляти начальнику дільниці;

- знати і виконувати правила особистої гігієни, а саме: перед вживанням їжі мити руки з милом, їжу приймати тільки в їдальнях, буфетах або в кімнатах для приймання їжі; не пити воду, призначену для технічних потреб, для захисту рук від дії кислот і лугів користуватися спеціальними рукавицями, мазями, пастами.

Проведення налагоджувальних робіт на висоті допускається тільки з риштувань або драбин. При роботі з перекриттів необхідно прив'язуватися запобіжними поясами до наперед вказаних конструкцій.

Пайку провідників в щитах управління проводити низьковольтним паяльником 12 - 24В.

Не виконувати робіт під напругою.

При перевірці і продзвонюванні жил кабеля мегомметром необхідно запобігти можливість доторкування людей до жил кабеля. Користуватися мегомметром в сирих приміщеннях і на відкритому повітрі дозволяється тільки в діелектричних галошах.

При перевірці і налагоджуванні схем захисту, автоматики і приладів, весь інструмент повинен мати таку ізоляцію, щоб робоча (неізольована) частина не могла перемкнути двох розташованих поряд затискачів.

Не дозволяється вмикати прилади в електричну мережу без попереднього заземлення.

Налагоджувальник електронного обладнання не має права передавати доручену йому роботу іншій особі без дозволу начальника дільниці.

При використанні в роботі вогненебезпечних речовин (бензин, ацетон, гас, спирт, лак і т.п.) дотримуватися обережності, не курити не розкладати вогонь. Пам'ятай, що ці речовини не тільки легко загоряються, але дають також легкозаймисті пари.

Налагоджувальник електронного обладнання не допускається до роботи або може бути відлучений від неї в слідуючих випадках:

- при відсутності допуску до самостійної роботи;

- при відсутності інструменту;

- при порушенні вимог з охорони праці;

- при виконанні робіт без відповідного спецодягу та інших засобів індивідуального захисту;

- при появленні на робочому місці в стані алкогольного або наркотичного сп'яніння.

Налагоджувальник електронного обладнання, що порушив вимоги даної інструкції, несе відповідальність згідно з діючим законодавством.

Перед початком роботи одягнути належний спецодяг, засоби індивідуального захисту.

Отримати інструктаж від начальника або особи, що його замінює, про спосіб виконання отриманого завдання і мірах безпеки на дорученому робочому місці.

Виконати всі заходи, що забезпечують безпеку роботи, отримати інструмент, перевірити його комплектність, стан і відповідність його наступній роботі.

Перевірити освітлення робочого місця. Освітлення повинно бути достатнім і не осліплювати очі. При необхідності додаткового освітлення необхідно користуватися переносними світильниками з напругою не вище 42В.

Обладнання, що підлягає ремонту, повинно бути:

- очищене від бруду;

- продуте парою або стиснутим повітрям;

-з щитів знята напруга, а на щитах вивішений попереджувальний плакат „Не вмикати - працюють люди!”

При роботі біля рухомих части обладнання вимагати від керівництва огородження найбільш небезпечних місць.

Отримуючи для роботи електроінструмент, вимагати перевірку його і переконатися в його справності, в тому числі:

- ізоляція шлангового проводу не повинна бути пошкоджена;

- провід зі штепсельною вилкою повинен мати спеціальний контакт провідника заземлення, приєднаний до корпуса електроінструменту.

При роботі з електроінструментом необхідно отримати інструктаж про міри безпеки. В комплекті до електроінструменту повинні видаватися діелектричні рукавиці

При виконанні газонебезпечних робіт і робіт на висоті необхідно користуватися слідуючими загальнозаводськими інструкціями:

- інструкцією по охороні праці при проведенні газонебезпечних робіт;

- інструкцією по охороні праці при виконанні робіт на висоті.

При роботі в газонебезпечних місцях забороняється проводити роботи, пов'язані з газом, однією особою, без спостерігаючої другої людини.

Не проводити ніяких робіт в газонебезпечних місцях без особливого на це дозволу начальника газового господарства. При тривалих роботах, пов'язаних з ремонтом імпульсних ліній і приладів, необхідно мати допуск начальника газового господарства.

Перевірка наявності газу в підвідних трубках до приладу вогнем забороняється. Перевірку необхідно виконувати манометром.

Продування газових імпульсних ліній до приладів при налагоджуванні повинна виконуватись стиснутим повітрям від компресора, вентиляторним повітрям, гумовою грушею або насосом. Продування ротом забороняється.

В діючих цехах приступати до ремонту або демонтажу обладнання тільки з відома осіб, що обслуговують його і майстра, в віданні якого воно знаходиться.

Виконання ремонтних робіт в діючих цехах вимагає особливої уваги, так як воно проводиться в складних умовах, тому необхідно суворо дотримуватися отриманих інструкцій по безпечному ведінню і не починати роботу без спеціального допуску і інструктажу.

Перед зняттям манометра з працюючої апаратури для його заміни переконатися, що він відключений за допомогою трьохходового крана і його стрілка знаходиться на нулю.

При монтажі і демонтажі труб, кабелів та інших роботах з тяжкими деталями потрібно надійно закріпити їх канатом або вірьовкою і не кидати, щоб уникнути травмування працюючих внизу людей.

При замірі температури поверхні форм за допомогою термопари необхідно зупинити машину, а потім провести заміри.

При виконанні робіт зв'язаних з електроінструментом і електрообладнанням, необхідно вияснити в яких умовах проводяться роботи, чи немає небезпеки від працюючих агрегатів, чи справні розетки, в якому стані знаходяться пускові апарати і роз'єднувачі, від якого пускового апарата живиться дана схема, чи є діелектричний килимок. При напрузі 380В необхідно користуватися гумовими діелектричними рукавицями, інструмент повинен бути заземлений.

Біля силових щитів повинні бути діелектричні килимки або підставки на ізоляторах. Всі металеві струмопровідні частини електрообладнання повинні бути закриті захисними кожухами. При ремонті або тимчасовому відключенні живлення з обладнання необхідно попередити оператора або начальника зміни.

На рукоятках рубильників, автоматичних вимикачів, з яких може бути ввімкнута напруга на установку, відключену для проведення робіт, особою, що проводить роботи, вивішується плакат "не вмикати - працюють люди!".

При роботі з електропаяльником необхідно:

- перевірити справність паяльника;

- паяльник напругою вище 36В повинен бути заземлений;

- під час роботи не допускати попадання розплавленого припою на відкриті частини тіла;

- не користуватися одягом зі слідами мастил, жирів, бензину, гасу, та інших горючих рідин.

Після закінчення роботи обов'язково оглянути робоче місце, відключити електропаяльник і встановити його на підставку.

При переміщенні по території заводу і цехів дотримуватись обережності, пам'ятаючи про рухомий авто- і електротранспорт, який може смертельно травмувати. Не бігати по території заводу і цехів і не перебігати дорогу перед рухомим транспортом.

Під. час роботи налагоджувальник електронного обладнання зобов'язаний суворо виконувати правила техніки безпеки, промсанітарії і пожежної безпеки, передбачені даною інструкцією та іншими цеховими і загальнозаводськими інструкціями.

Налагоджувальник електронного обладнання зобов'язаний виконувати тільки ту роботу, яка доручена і дозволена керівником робіт.

Під час роботи необхідно бути уважним, не займатися сторонніми справами і розмовами, не відриватися від роботи.

Не працювати на несправному обладнанні, несправними пристроями і інструментами.

Прибирати з робочого місця все, що не потрібно для виконання даної роботи.

Підтримувати порядок на робочому місці, не загромаджувати проходи і проїзди. Робоче місце повинно мати достатнє освітлення.

Матеріали, деталі і пристрої класти надійно, щоб уникнути їх падіння.

Не працювати на верстатах, що не мають огороджень обертальних частин, при їх відсутності доповісти начальнику дільниці.

При роботі з приставною драбиною остання повинна мати спеціальні упори - гуму на гладкій підлозі, гострі наконечники на м'якому ґрунті.

Замітивши порушення техніки безпеки або безпеку для оточуючих, негайно попередити про це порушника і начальника дільниці або зміни.

Забороняється:

- одягатися і роздягатися поблизу працюючого обладнання;

- працювати в легкому взутті (тапочках і т.п.);

- відмикати електричне живлення від обладнання самостійно;

- користуватися несправним інструментом;

- передавати доручену роботу іншій особі;

- передавати переносний електроінструмент іншим особам, що не пройшли спеціальний інструктаж.

При виникненні аварійної ситуації або небезпеки травмування, негайно припинити роботу, вимкнути обладнання, попередити оточуючих про небезпеку, повідомити начальника зміни, начальника дільниці і діяти за його вказівкою або по плану ліквідації аварії.

При виникненні пожежі, попередити оточуючих про виниклу небезпеку і терміново прийняти міри для спасіння людей, яким загрожує пожежа, а також:

- повідомити адміністрацію заводу і пожежну частину по телефону;

- знеструмити обладнання в зоні пожежі або загоряння;

- вимкнути всі види вентиляції;

- приступити до гасіння пожежі наявними на робочому місці

первинними засобами пожежогасіння (вогнегасниками, піском, водою із пожежного гідранта);

Електрообладнання, що загорілося, гасити під напругою можна тільки вуглекислотним вогнегасником.

При загоранні одягу на потерпілому, негайно накинути на нього азбестове одіяло або будь-яку іншу щільну тканину, або збити полум'я водою. Не дозволяти потерпілому бігати в палаючому одязі, так як вітер, роздуваючи полум'я, збільшить і посилить опік.

При нещасному випадку на робочому місці, надати потерпілому першу долікарську допомогу. Повідомити про нещасний випадок адміністрацію і зберегти до розслідування обстановку на робочому місці, і стан обладнання таким, яким вони були в момент пригоди, якщо це не загрожує життю і здоров'ю оточуючих і не приведе до аварії.

Привести в порядок своє робоче місце, прибрати інструмент у відведене місце.

Зняти спецодяг і прийняти душ.

Про виявлені і неусунені під час роботи недоліки і порушення доповісти змінщику, адміністрації цеху і начальнику дільниці.

6.2 Інженерні рішення з ОП

Розрахунок блискавкозахисту

Блискавкозахист - комплекс захисних пристроїв, призначених для забезпечення безпеки людей, цілості будинків і споруд, устаткування і матеріалів від можливих вибухів загорянь і руйнацій, викликаних впливом блискавки.

Відомий первинний і повторний вплив блискавки, що підрозділяються на 4 види: перший вид - первинний вплив блискавки або, так званий, прямий удар, є найбільш сильним. При такому впливі виникає безпосередній контакт блискавки з об'єктом, що супроводжується протіканням через нього струму блискавки. У результаті високої температури в каналі блискавки (до 30000°) відбувається миттєвий нагрів конструкцій і повітря. Останній, розширяючись, утворює ударну повітряну хвилю, що руйнує і будинки, і споруди.

Другий, третій і четвертий види називаються повторним впливом блискавки і пов'язані з виникненням електростатичної й електромагнітної індукції, а також із заносом високих потенціалів у споруду. Останній вид спроможний викликати іскріння в повітряних проміжках між металевими конструкціями будинку, що може спричинити пожежу або вибух.

Захист від електростатичної індукції полягає у відводі індукованих електростатичних зарядів у землю, приєднанням устаткування до спеціального заземлювача або до захисного заземлення електроустановки, опір якого повинен бути не більше 10 Ом.

Захист від електромагнітної індукції здійснюється пристроєм перемичок (як правило, за допомогою зварювання) між протяжними металевими комунікаціями в місцях їхнього зближення менше ніж на 10см з інтервалом між перемичками не більш 20м для перетікання наведеного струму блискавки з одного контуру в інший без утворення електричних розрядів.

Захист від заносу високих потенціалів усередину будинку забезпечується відводом потенціалів у землю поза будинками шляхом з'єднання металевих комунікацій на вході в будинок до заземлювача захисту від електричної індукції або захисних заземлень електроустановок.

Для захисту об'єктів від прямих ударів блискавки (первинний вплив) споруджуються блискавковідводи, що приймають на себе струм блискавки й відводять його в землю. Блискавковідводи бувають стержневі, тросові або сітчасті (рис.24). Блискавковідводи складаються з блискавкоприймача (1), блискавкопровода (2) і пристрою, що заземлює (3). По кількості спільно діючих блискавкоприймачів вони діляться на одиночні, подвійні і багатократні.

Рис.24. Види блискавкозахисту: а - стержневий; б - тросовий; в - сітчастий: 1 - блискавкоприймач; 2 - блискавкопровод; 3 - об'єкт, що захищається; 4 - заземлення.

Захисна дія блискавковідводу основана на здатності блискавки вражати найбільш високі і добре заземлені металеві споруди.

Розрахуємо очікувану кількість уражень будівлі без влаштування блискавкозахисту протягом року:

; (19)

де b=10 - ширина споруди, що захищається, м;

l=20 - довжина споруди, м;

hх=4- найбільша висота споруди, м.

n=3 - середнє число ударів блискавки в 1км2 земної поверхні в місці розташування споруд.

Так як N<1 приймаємо зону захисту типу Б, яка забезпечує перехват на шляху до об'єкту не < 95 % блискавок.

При проектуванні блискавкозахисту типу Б можуть бути застосовані три варіанти:

1. Одиночний стрижневий блискавковідвід встановлений збоку.

2. Одиночний стрижневий блискавковідвід встановлений на даху будинку в його центрі.

3. Посередині торцевих стін будівлі встановлюється два стержневі блискавковідводи.

Одиночний стрижневий блискавковідвід.

Зона його захисту при висоті h < 150 м (рис.21) являє собою конус, вершина якого знаходиться на рівні h0 < h. На рівні землі зона захисту утворить коло радіусом R0. Зони захисту одиночних блискавковідводів мають такі розміри.

; (39)

; (40)

(41)

Для зони Б висота одиночного стрижневого блискавковідводу при відомих hх і Rк може бути визначена з виразу:

; (42)

Розрахунок штучного освітлення робочих місць

Розрахуємо освітлення методом середньої освітленості.

L=20 м - довжина приміщення;

B=10 м - ширина приміщення;

H=4 м - висота.

Висота підвісу світильників над підлогою:

Нсв=0,8Н=3,2м; (43)

Світильники розміщуємо за паралельною схемою, тоді:

Lсв=(1,4-1,8)Нсв=5,12;. (44)

Визначаємо кількість світильників в першому наближенні по довжині:

Nд==4шт; (45)

І по ширині:

Nш==2 шт; (46)

Визначаємо загальну кількість світильників:

Nсв=NдNш=8 шт; (47)

Визначаємо індекс приміщення:

і==2,08; (48)

Необхідний світловий потік:

ФН==265,5люмен; (49)

де S=L*B=200 м2,

Z=Lсв/Hсв=1,6,

з=0,8 ,

к=1,9,

ЕН=2,7.

По ФН з довідника вибираємо лампу денного світла.

Проводимо перевірочний розрахунок:

ЕФ=>ЕН; (50)

ЕФ=2,9.

ПРОТИПОЖЕЖНИЙ ЗАХИСТ

Пожежі становлять особливу небезпеку, тому що пов'язані з великими матеріальними втратами. Як відомо пожежа може виникнути при взаємодії горючих речовин, окислювання і джерел запалювання. Горючими компонентами є: будівельні матеріали для акустичної і естетичної обробки приміщень, перегородки, двері, статі, ізоляція кабелів і ін.

Протипожежний захист - це комплекс організаційних і технічних заходів, спрямованих на забезпечення безпеки людей, на запобігання пожежі, обмеження його поширення, а також на створення умов для успішного гасіння пожежі.

Джерелами загоряння можуть бути електронні схеми від ЕОМ, прилади, застосовувані для технічного обслуговування, пристрою електроживлення, кондиціювання повітря, де в результаті різних порушень утворяться перегріті елементи, електричні іскри і дуги, здатні викликати загоряння горючих матеріалів.

У сучасних ЕОМ дуже висока щільність розміщення елементів електронних схем. У безпосередній близькості один від одного розташовуються сполучні проводи, кабелі. При протіканні по них електричного струму виділяється значна кількість теплоти. При цьому можливе оплавлення ізоляції. Для відводу надлишкової теплоти від ЕОМ служать системи вентиляції і кондиціювання повітря. При постійній дії ці системи являють собою додаткову пожежну небезпеку.

Енергопостачання приміщення здійснюється від трансформаторної станції. На трансформаторних підстанціях особливу небезпеку представляють трансформатори з масляним охолодженням. У зв'язку з цим перевагу варто віддавати сухим трансформаторам.

Для більшості приміщень, де розміщені ЕОМ, встановлена категорія пожежної небезпеки В.

До засобів гасіння пожежі, призначених для локалізації невеликих загорянь, відносяться пожежні вежі, внутрішні пожежні водопроводи, вогнегасники, сухий пісок, азбестові ковдри і т.п.

Для гасіння пожеж на початкових стадіях широко застосовуються вогнегасники. По виду використовуваної вогнегасної речовини вогнегасники розділяються на наступні основні групи:

Пінні вогнегасники, застосовуються для гасіння палаючих рідин, різних матеріалів, конструктивних елементів і устаткування, крім електроустаткування, що знаходиться під напругою.

Газові вогнегасники застосовуються для гасіння рідких і твердих речовин, а також електроустановок, що знаходяться під напругою.

У приміщеннях, де присутні ЕОМ застосовуються головним чином вуглекислотні вогнегасники, перевагою яких є висока ефективність гасіння пожежі, збереження електронного устаткування, діелектричні властивості вуглекислого газу, що дозволяє використовувати ці вогнегасники навіть у тому випадку, коли не вдається знеструмити електроустановку відразу.

Для виявлення початкової стадії загоряння й оповіщення службу пожежної охорони використовують системи автоматичної пожежної сигналізації (АПС). Крім того, вони можуть самостійно пускати в хід установки пожежогасіння, коли пожежа ще не досягла великих розмірів. Системи АПС складаються з пожежних датчиків, ліній зв'язку і прийомних пультів (станцій).

Відповідно до "Типових правил пожежної безпеки для промислових підприємств" зали ЕОМ, приміщення для зовнішніх запам'ятовуючих пристроїв, підготовки даних, сервісної апаратури, архівів, копіювально-множного устаткування і т.п. необхідно обладнати димовими пожежними датчиками. У цих приміщеннях на початку пожежі при горінні різних пластмасових, ізоляційних матеріалів і паперових виробів виділяється значна кількість диму і мало теплоти.

Висновки

В ході виконання завдання на дипломну роботу було описано 5 розділів:

· техніко-економічне обґрунтування проектованої системи;

· аналіз техіноко-апаратурної схеми проекту;

· розрахунок системи автоматичного регулювання;

· проектування автоматизованої системи керування технологічним процесом ;

· заходи по охороні праці, цивільній обороні.

У першому розділі зроблений спрощений техніко - економічний розрахунок впровадженої системи.

У другому коротко описана технологічна схема парогенеруючої установки;

- враховуючи це, були визначені основні параметри контролю і регулювання, які мають вирішальну роль при управлінні технологічним процесом;

- описана функціональна схема автоматизації;

У третьому розділі:

- дослідження динамічних характеристики об'єкту автоматизації;

- описано математичну модель керування ділянкою «витрата газу - тиск пари».

Четвертий розділ:

- описані технічні характеристики і алгоритми роботи комплексу мікропроцесорних контролерів МИКРОКОНТ-Р2;

- розглянуті характеристики технічних засобів автоматизації, що використовуються;

- виходячи із технологічного процесу, досліджених динамічних характеристик зміни технологічних параметрів для керування технологічним процесом, використано оптимальні регулятори;

- приведено математичний опис даних типів регуляторів;

- описано структуру каналів контролю і керування технологічним процесом;

- описано структуру каналів керування виконавчими механізмами;

- впроваджено мікроконтролер МИКРОКОНТ-Р2 в АСУТП, описано його зв'язки із приладами, операторами;

В останніх розділах було проведено економічне обґрунтування впровадженої системи автоматизації, описані заходи по охороні праці персоналу підприємства, розрахунки блискавкозахисту та освітлення приміщення цеху.

Отже, враховуючи все вище перераховане можна зробити висновок про те, що завдання на дану дипломну роботу виконане.

Список використаної літератури

1. Е.Б. Столпнер Довідкова допомога для персоналу газифікованих котельних. Надра. 1979г.

2. В.А. Гольцман. Прилади контролю і автоматики теплових процесів. Вища школа. 1976г.

3. І.З. Берсеньев. Автоматика опалювальних казанів і агрегатів. Стройіздат. 1972г.

4. Навашин С.М., Бринберг С.Л. и др. Производство антибиотиков - Медицина. Москва 1970. - 368 с.

5. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М; «Химия», 1991г.

6. Бирюков В.В., Кантере В.М. Оптимизация периодических процессов микробиологического синтеза. М.:Наука, 1985г.

7. Проектирование систем автоматизации технологических процессов (справочное пособие), А.С.Клюев, Б.В.Глазов, А.Х.Дубровский, А.А.Клюев, М. «Энергоатомиздат», 1990г.

8. Журнал: “Мир компьютерной автоматизации”, статья: “LabVIEW SCADA,или просто BridgeVIEW” А. Балакин (ООО "ВиТэк", Санкт-Петербург).

9. LabVIEW для всех / Джеффри Тревис : Пер. с англ. Клушин Н.А. - М.: ДМК Пресс; ПриборКомплект, 2004. - 544 с. : ил.

10. Пейч Л. И., Точилин Д. А., Поллак Б. П. LabVIEW для новичков и специалистов. - М.: Горячая линия - Телеком, 2004. - 384 с.: ил.

11. ГОСТ 21.404-85. Автоматизация технологических процессов. Обозначения приборов и средств автоматизации в схемах.

12. Лохматов В.М. Автоматизация промышленных котельных. Л. Знергия, 1970. - 208с.

13. Тревис Д. - LabVIEW для всех.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Автоматизація роботи підприємств по виготовленню бетонних ростворів, автоматичне управління технологічним процесом. Теоретичні основи технологічного процесу в окремих технологічних апаратах і машинах. Розроблення системи автоматичного керування.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 26.09.2009

  • Аналіз технологічного процесу як об’єкту керування. Розробка системи автоматичного керування технологічним процесом. Проектування абсорберу з шаром насадок для вилучення сірководню із природного газу. Вибір координат вимірювання, контролю, сигналізації.

    курсовая работа [663,2 K], добавлен 29.03.2015

  • Модернізація системи керування технологічною лінією виробництва карамелі з фруктовою начинкою на базі ТОВ ТД "Луцьккондитер". Характеристика продукції і сировини. Розрахунок річного фонду заробітної плати. Оцінка економічної ефективності автоматизації.

    дипломная работа [3,9 M], добавлен 03.09.2013

  • Дослідження цілей автоматизації технологічних процесів. Аналіз архітектури розподіленої системи управління технологічним процесом. Характеристика рівнів автоматизації системи протиаварійного автоматичного захисту і системи виявлення газової небезпеки.

    реферат [164,1 K], добавлен 09.03.2016

  • Типи та характеристики технологічного обладнання. Опис схеми технологічного процесу. Параметри контролю, регулювання, керування, сигналізації та блокування. Техніко-економічне обґрунтування автоматизації. Розрахунок регулюючого органу та надійності.

    дипломная работа [897,0 K], добавлен 23.08.2013

  • Установка знешкодження води травильного відділення трубного виробництва як об'єкт автоматизації. Фізико-хімічні основи процесу. Апаратне оформлення технологічного процесу. Норми технологічного режиму. Розробка системи керування технологічним процесом.

    реферат [41,3 K], добавлен 02.02.2014

  • Автоматизована система керування технологічним процесом пастеризації молока. Використання мікропроцесорної та обчислювальної техніки. Управління процесом переробки сировини по технологічному потоку. Застосування програмованих логічних контролерів.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 14.04.2014

  • Службове призначення і конструктивна характеристика насоса, технічні вимоги та методи виготовлення його деталей. Розробка та обґрунтування принципу дії пристрою та його розрахункової схеми. Проектування цеху і системи керування технологічним процесом.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 14.02.2013

  • Техніко-економічне обґрунтування, опис технологічного процесу виготовлення гумових сумішей. Підготовка, транспортування, розважування і подача у гумозмішувач технічного вуглецю. Контроль і керування процесом змішування. Розрахунок бункерів. Вибір терезів.

    курсовая работа [177,7 K], добавлен 20.05.2015

  • Опис основних стадій процесу одержання двоокису титану сульфатним методом. Порівняння методів виробництва, характеристика сировини. Розрахунок матеріального балансу. Заходи з охорони праці і захисту довкілля. Техніко-економічне обґрунтування виробництва.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 29.06.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.