Надежность технологических машин

E) коэффициент готовности.

610.1 Наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью это:

A) средний ресурс;

B) полный ресурс;

C) гамма-процентный ресурс;

D) назначенный ресурс;

E) предельный ресурс.

611.1 Коэффициент технического использования относится к показателям:

A) безотказности;

B) долговечности;

C) сохраняемости;

D) комплексным;

E) ремонтопригодности.

612.1 Коэффициент готовности относится к показателям:

A) безотказности;

B) долговечности;

C) ремонтопригодности;

D) комплексным;

E) сохраняемости.

613.1 Событие, заключающее в потере работоспособности:

A) неисправность;

B) неработоспособность;

C) дефект;

D) отказ;

E) предельное состояние.

614.1 Комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности объекта это:

A) капитальный ремонт;

B) текущий ремонт;

C) ремонт;

D) техническое обслуживание;

E) технический осмотр.

615.1 Наработка объекта от начала эксплуатации до наступления предельного состояния, это:

A) срок службы;

B) исправность;

C) работоспособность;

D) долговечность;

E) технический ресурс.

616.1 Календарная продолжительность эксплуатации изделия до

предельного состояния:

A) технический ресурс;

B) исправность;

C) работоспособность;

D) долговечность;

E) срок службы.

617.1 Относительная способность и потенциальная возможность

выполнять свои функции это:

A) годность;

B) исправность;

C) работоспособность;

D) безотказность;

E) долговечность.

618.1 При ремонте выбраковочным признакам будет:

A) допустимая величина износа;

B) предельная величина износа;

C) любая величина износа;

D) критическая величина износа;

E) величина износа.

619.1 К изотермическим способам нанесения порошков относятся:

газопорошковая наплавка и напыление;

металлизация;

электроконтактное напекание металлических порошков;

плазменное напыление порошков;

индуктивная наплавка.

620.1 Сварка чугуна затруднена из за:

низкой температуры плавления;

склонности к отбеливанию;

наличия в нем легирующих элементов;

быстрой скорости охлаждения;

его гидротекучести.

621.1 Электрошлаковая наплавка это:

процесс наращивания детали шлаком;

процесс наращивания детали, при котором в качестве флюса используют порошок

бездуговой процесс наращивания детали через расплавленный токопроводный флюс;

процесс наращивания детали заливкой жидким шлаком в специальных формах;

бездуговой процесс наращивания детали смесью флюса и шлака.

622.1 Покрытия электродов для сварки и наплавки служат для:

защиты расплавленного металла от воздуха и попадания влаги;

придания определенной твердости детали;

сохранения их при транспортировке;

стабилизации, раскисления, легирования, образования газов;

придания плотности шву.

623.1 Гальваническое наращивание это:

наплавка многоэлектродным материалом;

нанесение металлических порошков;

процесс диффузионного увеличения размеров деталей;

процесс электролиза, где деталь является катодом;

процесс увеличения размеров деталей намораживанием.

624.1 При электроконтактном напекании металлических порошков основным инструментом является:

медный ролик;

медная проволока;

горелка со специальной вставкой;

индуктор;

вибратор.

625.1 Диагностирование это:

поиск и устранение скрытых дефектов, путем применения безразборных и неразрушающих средств контроля;

определение размеров деталей;

определение величин износов деталей (сопряжений);

определение твердости деталей;

безразборное установление технического состояния узлов, агрегатов.

626.1 Дорнование это:

процесс наращивания металла на поверхность;

процесс фрезерования гнезд клапанов;

процесс доводки гильз цилиндров;

процесс алмазного выглаживания;

процесс пластической обработки внутренних поверхностей.

627.1 Нагар это:

продукт осаждения и разложения масел;

продукт отложения загрязнений, содержащихся в маслах;

продукт неполного сгорания нефтепродуктов;

образование накипи в водяной рубашке;

отложение смол.

628.1 Осадка детали это:

A) увеличение наружного диаметра, уменьшение внутреннего

диаметра, за счет укорочения;

B) увеличение наружного диаметра, за счет увеличения

внутреннего;

C) уменьшение внутреннего диаметра за счет наружного;

D) увеличение наружного диаметра, за счет удлинения;

E) уменьшение внутреннего диаметра за счет удлинения.

***

629.1 Вибродуговая наплавка это:

процесс наращивания детали вибрирующим электродом;

процесс наращивания детали вибрацией током;

процесс наращивания детали вибрацией напряжением;

процесс наращивания детали с ее вибрацией;

процесс наращивания детали с одновременной вибрацией и силы тока и напряжения.

630.1 Дефектоскопия это:

определение величин износов деталей (сопряжении);

безразборное установление технического состояния узлов, агрегатов;

определение параметров работы узла, агрегата;

определение отклонения размеров деталей от нормального;

поиск скрытых дефектов, путем применения безразборных и

неразрушающих средств контроля.

631.1 Лезвийным инструментом производят следующую обработку:

шлифование и хонингование;

точение и фрезерование;

полирование и притирание;

анодную и катодную;

дорнование и обкатывание.

632.1 При проведении дефектации используют следующий из способов:

органолептический;

гидропневматический;

люминесцентный;

ультразвуковой;

проникающих красок.

633.1 К электролитическим процессам относятся:

термодиффузионное наращивание;

электроимпульсное наращивание;

электроискровое наращивание;

электроконтактное нанесение порошков;

хромирование.

634.1 Процесс раздачи применяется для:

уменьшения внутреннего и увеличения наружного диаметра полых и сплошных деталей;

увеличение длины за счет уменьшения его поперечного сечения;

увеличение наружных размеров полых деталей за счет увеличения их внутренних размеров;

уменьшение внутренних размеров полых деталей за счет уменьшения наружных;

увеличения наружного или уменьшения внутреннего диаметра деталей вытеснением металла отдельных участков рабочих поверхностей.

635.1 Аргоно-дуговая сварка служит для:

сваривания деталей из чугуна;

B) получения прочного шва;

C) сваривания деталей из алюминия;

D) получения плотного шва;

E) сваривания стальных деталей;

636.1 При холодной сварке чугуна используют:

A) специальную камеру для процесса сварки;

B) раскисляющие и легирующие покрытия электродов;

C) специальные электроды и технику сварки (метод отжигающих

валиков);

D) газообразующие покрытия электродов;

E) специальные флюсы (типа АФ-4).

637.1 При сварке чугуна для получения прочного шва используют:

A) применение медно-никелиевых электродов;

применение медно-железнистых электродов;

применение самозащитной проволоки ПАНЧ-П

применение защитных газов;

метод отжигающих валиков;

638.1 Электроискровая обработка основана на способности электричества:

создавать дугу между деталью и электродом;

разрушать поверхность электродов разрядами;

образовывать искры между электродами;

производить наращивание на поверхность искровыми разрядами

придавать блеск поверхности.

639.1 Существуют следующие методы измерения величины износа:

диагностический, параметрический;

технический, экономический, технологический;

технологический, диагностический;

интегральный, микрометраж;

дифференциальный, технологический

640.1 Существуют следующие виды установочных баз

технические и допустимые;

предельные и допустимые;

конструкторские, технологические и измерительные;

технические, конструкционные и сборочные;

простые и сложные.

641.1 При обработке деталей к установочным базам относятся:

поверхности точения;

пазы и различные выточки;

поверхности, оси или точки, относительно которых определяют положение других поверхностей или осей;

поверхности, подлежащие наплавки;

измерительные поверхности.

642.1 К электрическим способам обработки деталей относятся:

электроконтактное напекание металлических порошков;

электроискровая и электроабразивная обработки;

электролитическое наращивание;

электроэррозионная обработка;

электрогазовая обработка.

643.1 Способ полной взаимозаменяемости деталей обеспечивает:

отклонение размеров деталей в пределах допуска по чертежу;

расширение допуска на размеры деталей, с целью удешевления производства;

сортирование деталей по размерным группам и обеспечение нормальной посадки;

изменение размера заранее выбранного компенсирующего звена;

достижение заданной точности путем снятия с одной из деталей слоя материала.

644.1 В каком из способов дефектоскопии используют изменение

вихревых токов в зонах нарушения сплошности материала?

ультразвуковой метод;

магнитопорошковый метод;

электроиндукционный метод;

феррозондовый метод;

люминесцентный метод.

645.1 При комплектовании придерживаются следующих правил:

A) число групп не должно быть больше пяти;

B) допуски на соединяемые детали должны обеспечивать оптимальную

посадку при сборке;

C) число деталей в группах должно быть по возможности одинаковым;

D) А, В, С;

E) подбор по массе.

646.1 Какой показатель характеризует геометрические параметры

качества обработки деталей?

A) волнистость;

величина наклепа;

микроструктура;

остаточное напряжение;

твердость.

647.1 Для сварки деталей из алюминия используют:

медно-никелиевые электроды;

метод отжигающих валиков;

угольные или графитовые электроды;

флюсы типа ФСЧ-1.

648.1 Хорошую сопротивляемость абразивному виду изнашивания оказывает:

A) механическая обработка;

B) наклеп;

C) цементация;

D) поверхностно-пластическая деформация (ППД)

E) притирка.

649.1 Сопротивляемость усталостному изнашиванию оказывает:

A) механическая обработка;

B) цементация;

C) поверхностно-пластическая деформация(ППД)

D) азотирование;

E) гальванопокрытия.

650.1 К химико- термической обработке относятся:

A) механическая обработка;

B) чистовое выглаживание

C) гальванопокрытия;

D) цианирование;

E) наклеп.

651.1 При нагруженном резервировании резервные элементы:

A) постоянно присоединены к основным;

B) находятся в отключенном состоянии;

C) находятся на складе;

D) работают в другом режиме работы;

E) это запасные части.

652.1 Ненагруженное резервирование это когда резервные элементы:

A) находятся в отключенном состоянии;

B) постоянно присоединены к основным;

C) работают в одинаковом режиме работы;

D) работают в другом режиме работы;

E) простые.