Таким образом, системы защитного отключения обеспечивают наибольшую электробезопасность. Однако, являясь достаточно сложными электрическими устройствами с определенной надежностью срабатывания, они применяются чаще всего в сочетании с защитным заземлением и защитным занулением.

Защитное заземление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током в случае прикосновения к корпусу и к другим нетоковедущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. При этом все металлические нетоковедущие части электроустановок соединяются с землей с помощью заземляющих проводников и заземлителя.

Заземлитель - это проводник или совокупность металлически соединенных проводников, находящихся в соприкосновении с землей или ее эквивалентом.

Защитное зануление, так же как и защитное заземление, предназначено для устранения опасности поражения электрическим током при замыкании на корпус электроустановок. Защитное зануление осуществляется присоединением корпусом и других конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократно заземленному нулевому проводу. Защитное зануление превращает пробой на корпус в короткое замыкание между фазным и нулевым проводами и способствует протеканию тока большой силы через устройства защиты сети, а в конечном итоге быстрому отключению поврежденного оборудования от сети.

Защитным заземлением либо занулением должно быть обеспечено сопротивление 4 Ом, но поскольку ток пойдет по пути меньшего сопротивления, то поражения электрическим током не будет.

Предупреждение возможности накопления электростатических зарядов на материалах, оборудовании и на людях осуществляют с учетом особенностей производств; с целью защиты от статического электричества предусматривается проведение на предприятии следующих мероприятий:

- заземление технологических аппаратов, оборудования и трубопроводов (в том числе установкой перемычек на фланцевых соединениях трубопроводов, по которым транспортируются кислоты и щелочи, ЛВЖ) [20];

- транспортировка растворов ЛВЖ (этанола, фракция сивушных масел, метанол) с помощью вакуума или давлением инертного газа (объемная доля кислорода в инертном газе должна быть не более 1% ) со скоростью, не превышающей 1 м/с, снятие вакуума в таких случаях производится с помощью сжатого азота;

- заполнение аппарата должно происходить через опущенную до дна трубу с направлением струи вдоль стенок сосуда;

- обеспечение герметичности оборудования и трубопроводов;

- использование в производственном процессе инструментов из цветного металла (исключается вероятность искрения);

- отбор проб из аппаратов должен производиться только после полного прекращения движения жидкостей;

- запрещается ношение одежды из синтетических волокон, шелка, а также колец и браслетов.

В отделении брагоректификации, с целью уменьшения статического электричества, поддерживается влажность воздуха 60-65% (для этого проводится ежемесячная влажная уборка помещений) и выполняются все необходимые меры, перечисленные выше и предотвращающие возникновение статического электричества.

На проектируемом производстве используется напряжение: U=12 В, U=220 В, U=380 В. В производственных помещениях применяются следующие электромеханические устройства: молотковая дробилка, центробежные и плунжерные насосы, приводы перемешивающих устройств и вентиляторов и др.

Во избежание поражения работающих электрическим током с целью обеспечения электробезопасности необходимо осуществление следующих мероприятий на участке брагоректификации [23]:

- электродвигатели всех реакционных аппаратов, центробежных насосов, должны быть выполнены в закрытом и взрывозащищенном исполнении (должна быть обеспечена изоляция всех токоведущих частей оборудования);

- все электрооборудование, металлоконструкции, аппаратура должны быть заземлены;

- необходимо предусмотреть защитное отключение и малые напряжения в электрических цепях;

- покрытие полов в производственном помещении должно быть электропроводящее (бетонные, цементно-песочные);

- у здания цеха необходима молниезащита (наличие молниеотвода);

- персонал, обслуживающий электрические устройства, должен снабжаться специальной одеждой и искробезопасным инструментом.

В настоящее время на действующем производстве этилового спирта в отделении ректификации применяются следующие меры защиты персонала от поражающего действия электрического тока:

§ подключение всех электроустановок и металлоконструкций (трубопроводы, арматура площадок обслуживания, воздуховоды вытяжной вентиляции) к контуру заземления;

§ изоляция токоведущих частей оборудования;

§ взрывозащищенное исполнение электродвигателей оборудования, центробежных насосов;

§ использование персоналом средств индивидуальной защиты;

§ наличие у здания цеха молниезащиты.

Совокупность обозначенных мероприятий обеспечивает безопасные условия труда.

Пожарная безопасность

Пожар - это неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб и создающее опасность для жизни и здоровья людей и объектов окружающей среды [20].

Классификация основных производственных помещений и установок по пожаро- и взрывобезопасности, электрооборудованию и санитарным характеристикам приведена в таблице 7.1:

Таблица 7.1

Классификация основных производственных помещений и установок по пожаро- и взрывобезопасности, электрооборудованию и санитарным характеристикам

№ п/п	Наименование цеха, отделения, участка	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий [24]	Классификация помещений и наружных установок по электрооборудованию	Группа произв. процессов по санитарным характеристикам СНиП I I-92-76
			Класс помещения по правилам устройства электроустановок	Группа взрывоопасных смесей
1.	Подработочное отделение зернового сырья	Б	П I I -a агрессив	Т2 (пыль зерновая)	II
2.	Варочное отделение	Д	П I I -a агрессив.	-	II
3.	Дрожжевое отделение	Д	П I I -a агрессив	-	I
4.	Бродильное отделение	Д	П I I -a агрессив	-	I
5.	Браго-ректификационное отделение	А	П I I -a агрессив	Пары этилового спирта	III

Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта представлены в таблице 7.2 по [25]:

Таблица 7.2

Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта

Наименование сырья, полупродукта, готового продукта	Температура, єС	Пределы воспламенения паров в воздухе, єС
	вспышки	воспламенения	само-воспламенения	Нижний предел	верхний предел
1. Этиловый спирт	13	14	467	14	41
2. Масло сивушное	40	5	400	5	53
3. Фракция головная этилового спирта	35	-	400	-	-
4. Пыль зерновая	-	-	415	630	1050

Здания производственные, фундамент бетонный, стены, перегородки, колонны построены из белого кирпича, перекрытия - железобетонные. Конструкции из кирпича весьма устойчивы, так как медленно прогреваются, хорошо противостоят действию воды. При температуре 900єС прочность их уменьшается только на 10-15% [24].

Из производственного здания предусматривается наличие не менее двух эвакуационных выходов. Из помещений на всех этажах должны быть эвакуационные выходы, ведущие к лестничным клеткам, имеющим самостоятельный выход наружу, что и обеспечивается на действующем предприятии.

Противопожарное водоснабжение обеспечивается непосредственно из водопровода высокого давления или хозяйственно-питьевым водоснабжением. Вдоль дороги на расстоянии не более 100 м друг от друга или не более 2 м от дороги устанавливаются гидранты.

В цехах установлены звуковые и световые извещатели пожарной сигнализации пожарной сигнализации [25].

Перечисленные выше мероприятия по пожарной безопасности осуществляются на действующем предприятии в полном объеме и обеспечивают нормальные условия пожаробезопасности.

Средства пожаротушения

Для тушения загоревшегося электрооборудования следует применять двуокись углерода (ручные огнетушители ОХП-10) [25]. В брагоректификационном отделении установлено 15 огнетушителей, что соответствует [26]: 1 огнетушитель на 50 м² площади помещения.

Загоревшийся этанол тушить порошковым огнетушителем, средствами объемного тушения (минимальная концентрация углекислого газа 29%, азота - 43%, дибромтетрафторэтана - 2,1%), песком, асбестовым одеялом, водой и пеной.

Для предупреждения загорания (или взрыва), тушения возникшего пожара, локализации пожара на участке используется система автоматической пожарной защиты (АПЗ).

При локализации пожара развитие очага горения сдерживается воздействием огнетушащих средств, имеющихся в наличии в цехе, к числу которых относятся огнетушители ОХП-10, автоматические установки пожаротушения, песок, асбестовые одеяла, до прибытия передвижных подразделений пожарной охраны.

Токсические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства

На проектируемом производстве используются, а также могут получаться в качестве полупродуктов или отходов производства, вещества и материалы, оказывающие раздражающее и/или токсическое воздействие на организм человека. Вредные и опасные вещества, их характеристики, предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ в атмосфере рабочей зоны приведены в таблице 7.3 в соответствии с источниками литературы [27, 28]:

Таблица 7.3

Токсические свойства веществ

№ п/п	Наименование веществ	Характеристика токсичности	ПДК, мг/м3
1	2	3	4
1	Этиловый спирт	Обладает наркотическим действием, поражает нервную систему, пищеварительный тракт, печень, сердечно-сосудистую систему	2
2	Масло сивушное	Обладает общей токсичностью и раздражающим действием паров на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей; вызывает сухость кожи, шелушение и образование трещин	20
3	Фракция головная этилового спирта	Пары вызывают раздражение глаз и слизистых оболочек дыхательных путей	5,0
4	Кислота серная аккумуляторная	Поражает кожу, слизистые оболочки, легкие	1,0
5	Хлорная известь	Раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, на кожу	1,0
6	Пыль зерновая	Способна вызвать аллергические реакции	4,0

Защита от шума и вибрации

Шум - это совокупность звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека и мешающих его работе и отдыху.

Вибрация - это механические колебания упругих тел и механизмов, которые характеризуются такими параметрами, как частота (Гц), амплитуда (м), скорость (м/с) и ускорение (м/с). Вибрация и шум сопутствуют друг другу.

Шум, действуя на центральную нервную систему, влияет на весь организм. Под влиянием шума изменяется режим дыхания и работы сердца, повышается кровяное давление и т.д., что, в конечном счете, может привести к различным заболеваниям.

Сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма и ведет к снижению производительности труда. Шум отрицательно действует на органы слуха, обладает кумулятивным свойством, действуя на центральную нервную систему, понижая тонус и в целом - производительность труда, увеличивая число ошибок в работе.

Между шумом и вибрациями нет принципиального различия - это гармонические колебания воздуха (шум), твердых предметов (вибрация).

Колебания твердых предметов (машин, установок) передаются окружающему воздуху, и начиная с 16--20 Гц вибрации сопровождаются шумом.

Источниками шума и вибрации на производстве этилового спирта являются дробилки, вентиляторы, насосы, транспортирующие системы, течение газа или жидкости по трубопроводам. Все оборудование, используемое на данном производстве, по уровню шума должно соответствовать ГОСТ 12.1003-83 СС БТ и не превышать 90 дБ [29]. На сегодняшний день фактический уровень шума и вибрации на производстве составляет 65 дБ.

Контроль уровня шума должен проводиться не реже 1 раза в год. Зоны с уровнем шума выше 80 дБ должны обозначаться знаками безопасности.

Методы и средства защиты от шума и вибрации классифицированы в [30] и приведены в соответствии с нормативной документацией [29, 31, 32].

Для устранения шума и вибраций, ухудшающих условия труда, применяют изоляцию из упругого материала - резиновые буферы или дерево, которые размещаются между машиной и ее опорным основанием - полом.

Чтобы оборудование в процессе эксплуатации не создавало шума и вибраций, оно должно быть при изготовлении хорошо отбалансировано и правильно смонтировано на амортизаторах [31].

Для защиты обслуживающего персонала от шума на производстве устанавливают кабины наблюдения и дистанционного управления, представляющие собой изолированные помещения из звукопоглощающих материалов, а также необходимо использование персоналом средств индивидуальной защиты - СИЗ - (противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи, или противошумные вкладыши, прикрывающие наружный слуховой проход) [30].

В отделении брагоректификации на действующем производстве этилового спирта защита работающего персонала от вредного воздействия шума и вибрации обеспечивается совокупностью следующих организационно-технических мероприятий:

- применение индивидуальных средств защиты от шума;

- размещение и установка оборудования, являющегося источниками вибрации и шума (насосов) в отдельных помещениях, на виброизоляторах;

- применение вибропоглощающих резиновых покрытий для облицовки вибрирующих поверхностей и коммуникаций.

- установка глушителей на воздухозаборной части, а так же четвертьволновых отводов на всасывающей и нагнетательной линии компрессоров как показано на рисунке 7.1

Рис 7.1 Установка отводных каналов

Уровни шума и вибрации в отделении брагоректификации не превышают установленных норм.

Защита от механического травматизма, тепловых и ионизирующих излучений

Безопасность работы по обслуживанию механизмов с движущимися частями обеспечивается наличием и исправностью оградителей. Замер уровней в аппаратах и отбор проб проводят при остановленной мешалке в замкнутых очках.

Во избежание термических ожогов аппараты, в которых процессы протекают при повышенной температуре, паропроводы, должны иметь изоляцию определенной толщины так, чтобы наружный слой изоляции имел температуру не выше 40єС [32].

Микроклимат производственного помещения

Одним из необходимых условий нормальной трудовой деятельности человека является обеспечение правильных микроклиматических условий в производственном помещении, которые регламентируются соответствующими документами [33, 34].

Микроклимат (метеорологические условия) производственного помещения влияет на жизненные процессы в организме человека и является важной характеристикой гигиенических условий труда. Нормальное тепловое самочувствие человека достигается, когда его тепловыделение полностью воспринимается окружающей средой. В этом случае температура внутренних органов человека остаётся постоянной, то есть при изменении метеорологических параметров в определенных пределах человек чувствует себя нормально. Неблагоприятные метеорологические условия способствуют быстрой утомляемости, повышенной заболеваемости и снижению производительности труда.

Микроклимат проектируемого производства этанола характеризуется следующими метеорологическими показателями, действующими на организм человека: температурой, влажностью, скоростью движения воздуха, теплоизлучением (температурой окружающих поверхностей) [32].

Основные характеристики показателей условий труда в рабочей зоне приведены в таблице 7.4:

Таблица 7.4

Показатели условий труда в рабочей зоне

Наименование профессии	Категория Тяжести работы	Параметры микроклимата факт/ норм	Освещенность, ЛК	Наименование вредных веществ	концентрация вредных веществ, мг/м3	площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2	Объем помещения, приход-ся на одного рабочего, м3
		Темпер.,0С	Относи-тельная влажность, %	Скорость воздуха, м/с
Аппаратчик ректификации	Средняя	24-25/22-24	60/60-65	0,2/0,1-0,4	Более 100	См. табл. 7.1	См. табл. 7.1	Более 4,5	Более 15

Категория тяжести выполняемых работ средняя, напряженный труд. Время нахождения работников в цехе 80% от всего рабочего времени. Согласно [33] такие условия микроклимата следует рассматривать, как вредные и опасные. Фактические показатели условий труда в рабочей зоне, приведенные в таблице 7.4, соответствуют допустимым нормам [33] и обеспечивают в полной мере благоприятный производственный микроклимат.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата используются защитные мероприятия:

- помещения для отдыха и обогрева;

- регламентация времени работы, в частности, перерыва в работе, сокращении рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска и т.д.

Вентиляция

Эффективным средством обеспечения надлежащих параметров микроклимата рабочей зоны и чистоты воздуха является вентиляция, с помощью которой создается организованный воздухообмен за счет удаления из рабочего помещения загрязненного (перегретого/охлажденного) воздуха и подачей вместо него чистого или охлажденного [34].

Вентиляция в зависимости от назначения может быть приточной и вытяжной. Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещений загрязненного воздуха и выброса его за пределы цеха или корпуса, а приточная - для подачи в помещение чистого воздуха взамен удаленного.

Отделение брагоректификации характеризуется большим количеством получаемых вредных и токсичных веществ (этиловый спирт, сивушное масло, метанол, фракция головная этилового спирта), оказывающих отрицательное воздействие на организм человека.

В связи с этим, для обеспечения санитарно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, отделение брагоректификации оснащено естественной (через окна и двери), местной системой (система отвода для газов, пыли, вредных веществ) вентиляции и аварийной.

Необходимый воздухообмен (количество воздуха, необходимое для создания нормальных условий труда) в помещении рассчитывается по выражению:

L = i Ч V,

где: i- кратность воздухообмена, принимаем i = 10 1/ч;

V - объем помещения производственного участка, м³;

- участок ректификации:

Производственное помещение площадь S = 30м x 20м = 600 м²

Высота потолков 15 м (в виду особого устройства отделения брагоректификации из-за большой высоты ректификационных колонн этажность не соблюдается.)

V = 600*15 = 9000 м³, L = 10 Ч 9000 = 90000 м³ / ч

Для вытяжки воздуха выбирается Выбор вентиляторов проводится в соответствии с [24] вентилятор ЦАГИСТД №10 с производительностью Q = 24000 м³/ч.

Количество вентиляторов:

L / Q = 90000 / 24000 = 4 шт.;

- участок сивушных масел:

Производственное помещение S = 15м x 20м = 300 м²

Высота потолков 15 м

V = 300*15 = 4500 м³, L = 10 Ч 4500 = 45000 м³ / ч

Для вытяжки воздуха выбирается вентилятор ЦАГИСТД №10 с производительностью Q = 24000 м³/ч.

Количество вентиляторов:

L / Q = 45000/ 24000 = 2 шт.;

- сливной участок:

Производственное помещение S = 15м x 20м = 300 м²

Высота потолков 3,5 м

V = 300 * 3,5 = 1050 м³, L = 10 Ч 1050 = 10500 м³ / ч

Для вытяжки воздуха выбирается вентилятор с производительностью Q =4000 м³/ч.

Количество вентиляторов:

L / Q =10500 / 4000 = 3 шт.

Все производственные помещения отделения ректификации основания оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией, аппараты снабжены местной вытяжной вентиляцией, что и обеспечивается необходимый воздухообмен.

Отопление предусматривается общезаводское [33].

Освещение

Одним из важных элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест.

Промышленная освещенность - это использование световой энергии для обеспечения зрительных условий на производстве.

При правильном освещении улучшается производительность труда (сохраняется высокая работоспособность), снижается утомление, уменьшается травматизм (повышается уровень безопасности труда).

Неудовлетворительное освещение вызывает преждевременное утомление, притупляет внимание работающего, ухудшает зрение, снижает работоспособность и может оказаться причиной несчастного случая, возрастает риск производственного травматизма.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов:

§ естественное - освещение помещений солнечным светом (прямым или рассеянным), проникающим через световые проемы в наружных конструкциях зданий;

§ искусственное - освещение электрическими источниками света;

§ совмещенное (комбинированное) - освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным [20].

В производственных помещениях предусматривается освещение естественным (в дневное время) и искусственным светом. Естественное освещение обеспечивается солнечным светом, проникающим через световые проёмы в наружных стенах; световой коэффициент (СК) должен быть в пределах 1:6-1:8. В бытовых помещениях СК должен быть не меньше 1:10. Коэффициент естественного освещения (КЕО) должен быть предусмотрен с учетом характера труда и зрительного напряжения.

Источниками искусственного освещения (общее и местного) в настоящее время на производственных участках служат лампы накаливания (150 Вт), использование которых нецелесообразно ввиду их высокого потребления электроэнергии и низкого срока службы, поэтому рекомендуется их замена на газоразрядные ртутные лампы низкого давления (люминесцентные или лампы дневного света) и высокого давления (дуговые ртутные лампы). Использование ламп накаливания допускается только в случае невозможности применения газоразрядных ламп. Во взрывоопасных помещениях предусмотрена установка взрывозащищенных светильников типа НОБ-300, НЗБ-150 (светильники повышенной надежности против взрыва) [20].

Плохая освещенность на производстве может привести к различным травмам работников. В целях профилактики неблагоприятного воздействия световой среды проводятся следующие мероприятия:

- своевременная замена ламп (работникам смены рекомендуется своевременно сообщать о неисправности светильников дежурному электрику),

- ежедневная проверка освещенности цеха,

- периодическая чистка плафонов.

Нормативное освещение должно составлять от 100 до 300 лк. Фактический показатель освещенности производственных помещений отделения брагоректификации - 120 лк, что соответствует нормативным требованиям [33].

7.3 Мероприятия по улучшению условий труда

В комплексе мероприятий по улучшению условий труда можно выделить несколько ведущих направлений:

а) Организационные:

- систематический контроль рабочей среды;

- определение степени запыленности и загазованности воздуха.

б) Технические:

- установка местной приточной и вытяжной вентиляции;

- ограждение движущихся частей и агрегатов.

в) Систематические:

- обучение рабочих технике безопасности;

- проверка знаний, правил и норм техники безопасности рабочих и ИТР, контроль их выполнения;

- строгое выполнение инструкций по обслуживанию оборудования.

г) Индивидуальные:

- применение индивидуальных средств защиты (спецодежда, респираторы, наушники противошумные и т.д.).

7.4 Экологичность проектируемого производства

В производстве спирта из зернового сырья отходами производства являются: барда, двуокись углерода, водно-спиртовая жидкость из спиртоловушек, отходы в виде мучки, пыли, шелухи, соломы и металлических примесей, удаляемых при размоле и рассеве зерна, лютерная вода.

Отходы, образованные в процессе очистки зернового сырья от металлических примесей на магнитном сепараторе и от сорных примесей на зерновых сепараторах, периодически вывозят на свал.

Водно-спиртовую жидкость из спиртоловушек по трубопроводам направляются в приемник бражки.

Двуокись углерода (углекислый газ)

В газе, выделяемом при спиртовом брожении, содержится 98,0 - 99,8% углекислого газа.

Остальное количество газа составляет:

0,3-1,0% воздух

0,5-0,9% влага

0,4-0,8% спирт

0,05-0,10% летучие кислоты

0,01-0,05% эфиры

до 0,02% альдегиды

В сутки образуется 11,25 тыс. м³ углекислого газа (н.у.)

Газы из бродильных чанов поступают в пеноловушку, затем в спиртоловушку, направляются из нее на участок по производству двуокиси углерода жидкой.

После очистки и сжатия двуокись углерода в виде жидкости разливают под высоким давлением в баллоны или специальные емкости. Жидкая двуокись углерода должна соответствовать ГОСТ 8050-85.

Двуокись углерода используется для сварочных работ, в пищевой промышленности, для пожаротушения.

Барда

Барда представляет собой сложную полидисперсную систему, сухие вещества которой находятся во взвешенном или растворенном состоянии. При переработке на спирт крахмалистого сырья в барду переходят сухие вещества зерна, за исключением крахмала, превращенного в спирт, двуокись углерода и продукты жизнедеятельности дрожжей. В сутки образуется 215,3 т спиртовой барды. Зерновая барда содержит до 92-93,3% воды и до 6,7-8% сухих веществ.

Сухие вещества состоят из белков, гемицеллюлоз, целлюлозы, сахаров, декстринов, жира, минеральных и других веществ.

Относительная плотность барды колеблется от 1,02 до 1,08.

Барда из бражной колонны отводится через бардяной поплавковый регулятор на бардохозяйство, барду используют в свежем виде на корм скоту.

Часть барды обезвоживают на центрифуге, сушат в сушилке, расфасовывают в мешки и в сухом виде используют на корм скоту.

7.3 Характеристика стоков предприятия представлена в таблице 7.5

Таблица 7.5

Характеристика стоков

Наименование стока, отделение, аппарат	Куда сбрасывают	Кол-во стоков, м3/сут	Периодичность сброса	Характеристика сброса	Примечание
				Состав сброса, мг/дм3 (по компонентам)	Допустимое кол-во сбрасываемых вредных веществ, кг/сут
1	2	3	4	5	6	7
1. Промывная вода от мойки, дезинфекции оборудования и трубопроводов в варочном отделении	Очистные сооружения	270	1 раз в 10 дней	Температура 280С, РН-4,85, ХПК-768, БПК5 -691. Азот аммонийный -36,4, сульфаты -46, взвешенные -64, сухой остаток-995, прокаленный остаток-260, хлориды -144, железо-2,64	Нет	Допустимого количества сбрасываемых вредных веществ по операциям нет, т.к. все стоки смешивают и через канализационно-насосную станцию подают на очистные сооружения
2. Промывная вода от мойки, дезинфекции и стерилизации дрожжанок. Дрожжевое отделение.	Очистные сооружения	60	4 раза в сутки	Температура-240С, РН-4,6, ХПК-530, БПК5 -160, Азот аммонийный -34,1, Сульфаты-27, Взвешенные вещества-331 Сухой остаток-874, Прокаленный остаток-231, Хлориды-276, Железо-2,2	Нет	-
3. Промывная вода от мойки, дезинфекции стерилизации бродильных чанов. Бродильное отделение. Бродильные чаны.	Очистные сооружения	480	4 раза в сутки	Температура 200С, РН-5,7, ХПК-1002, БПК-707, Азот аммонийный 23,2, Сульфаты -38,Взвешенные вещества-410, Сухой остаток-312, Хлориды-217, Железо-3,2	-	-
4. Промывная вода от мойки полов	Очистные сооружения	6,0	-	Температура 250С, РН-6,4, Взвешенные вещества-270, ХПК-350, БПК5-250	-	-
5. Хозяйственно-бытовые стоки	Очистные сооружения	21	-	Температура 250С, РН-6,6 Взвешенные вещества-40, ХПК-360, БПК5-250	-	-
6. Лютерная вода из ректификационной колонны	В канализацию	145,95	Непрерывно	Нефтепродукты - 0,2; взвешенные вещества - 40; ХПК-500; pH-3,8 - 5,3	-	-
7. Общий сток	Очистные сооружения	934,5	Не- прерывно	Температура - не более 400С, РН-6,9, взвешенные вещества, мг/л-234, ХПК, мг/л-2112, БПК5,мг/О2-594	-	-

7.4 Выбросы в атмосферу

С помощью естественной и приточно-вытяжной вентиляции воздух из всех отделений спиртового цеха выбрасывают в атмосферу.

В подработочном отделении для очистки выбросов воздуха от пыли использует аспирационную систему, подведенную ко всем пылевыделяющим механизмам.

Очистку вентиляционных выбросов не проводят из-за малых количеств.

Выбросы в атмосферу по содержанию вредных веществ не превышают норм ПДК, сточные воды подвергаются биохимической очистке, твердые отходы, представляющие из себя зерновую шелуху и землю вывозятся на свял. Вред окружающей среде при производстве этилового спирта не наносится.

7.5 Чрезвычайные ситуации

Стихийные бедствия, промышленные аварии, катастрофы и т.д. создают ситуации, опасные для жизни и здоровья значительных групп населения. Такие бедствия принято объединять понятием ”чрезвычайные ситуации” (ЧС). В общем случае под чрезвычайными ситуациями понимают внешне неожиданную обстановку, характеризующуюся резким нарушением установившегося процесса и оказывающую значительное отрицательное воздействие на жизнедеятельность человека, функционирование экономики, социальную среду и окружающую среду.

По причинам возникновения можно выделить несколько классов ЧС:

- природные (геофизические опасные явления, геологические опасные явления, метеорологические опасные явления и т.д., т.е. стихийные бедствия);

- экологические (изменение состояния суши, гидросферы, атмосферы и т.д.);

- биолого-социальные (инфекционные заболевания людей, животных, сельскохозяйственных растений; массовые беспорядки и т.д.);

- техногенные катастрофы (аварии с выбросом радиоактивных веществ, аварии с выбросом химических отравляющих веществ и т.п.);

- социально-политические конфликты военного характера (результаты применения современных средств поражения, последствия ведения боевых действий войск);

При возникновении чрезвычайных ситуаций следует соблюдать спокойствие и действовать согласно требованиям и инструкциям так, чтобы авария не нанесла ущерб жизни и здоровью людей, работающих на предприятии [20].

Возможные чрезвычайные ситуации природного характера

Талицкий спиртовый завод находится на юго-востоке Свердловской области. Климат умеренный, рельеф ровный, в сейсмически устойчивой зоне, вероятность природных катастроф связанных с землетрясениями исключена. Иные возможные чрезвычайные ситуации природного характера приведены и описаны в таблице 7.6:

Таблица 7.6

Чрезвычайные ситуации природного характера

Фактор	Описание	Действия при ЧС
1	2	3
Наводнение	Временное затопление значительной части суши водой в результате действия сил природы. Происходят по нескольким причинам: - обильные осадки - сильные нагонные ветры, задерживающие воды в устье реки.	Необходимо остановить технологический процесс, отключить питание всех электропотребителей, быстро занять ближайшее возвышенное место (подняться на верхние этажи или на крышу цеха). Оказавшись в воде, держаться за плавающие предметы, отталкивать опасные острые предметы, эвакуироваться в безопасное место.
Ураганы, бури, смерчи	Чрезвычайно быстрое, сильное, нередко большой разрушительной силы и значительной продолжительности движение воздуха. Скорость урагана 30 м/с и более.	Необходимо остановить технологический процесс, отключить питание всех электропотребителей, закрепить оборудование, которое может пострадать от урагана. В помещении: закрыть окна и отойти от них, занять относительно безопасное место, к числу которых относятся ниши, дверные проёмы, по возможности укрыться в производственном убежище.

Техногенные чрезвычайные ситуации

Чрезвычайные ситуации техногенного характера связаны с производственной деятельностью человека и могут протекать с загрязнением и без загрязнения окружающей среды. К ним относятся:

- аварии с выбросом или угрозой выброса радиоактивных веществ, с выбросом химически опасных веществ, биологических веществ, приводящие к химическими заражениями больших территорий, групповым поражением людей,

- а также аварии, не связанные с загрязнением окружающей среды, сопровождающиеся взрывами, пожарами, обрушениями зданий (сооружений), разрушением гидротехнических систем, нарушением систем жизнеобеспечения и транспортных коммуникаций и т.п.

Характер последствий техногенных катастроф зависит от вида аварии, ее масштабов и особенностей предприятия, на котором возникла авария [30].

К числу чрезвычайных ситуаций на производстве этанола относятся, прежде всего, возможные случаи аварийной остановки производства, причины их возникновения, способы их предупреждения и устранения приведены в таблице 7.7:

Согласно данным, приведенным в таблице 7.7, технологический процесс в отделении ректификации должен быть приостановлен в ряде случаев, предусмотренных инструкцией по аварийной остановке производства, а именно:

а) разрыв трубопроводов, нарушение герметичности оборудования, работающего под давлением

б) пожар;

в) внезапное отключение электроэнергии, воды, прекращение подачи пара, сжатого воздуха.

г) розлив продукта в сивушном отделении

Наиболее серьезной причиной возникновения ЧС на производственном участке, влекущий за собой остановку технологического процесса, является пожар (см. дерево отказов рисунок 7.2):

Таблица 7.7

Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала при ЧС
1. Разрыв паропровода в браго-ректификационном отделении	Механическое повреждение, дефект трубы	1. Сообщить мастеру смены об аварии. 2. Закрыть паровые вентили. 3. Остановить работу в отделении ректификации. 4. Сообщить в котельный цех об остановке работы отделения ректификации. 5. Сообщить начальнику цеха об аварии и принятых мерах. 6. Приступить к устранению аварии. 7. После полной остановки отделения ректификации, помещение хорошо проветрить. 8. Выставить посты оцепления на подступах к опасному участку до прибытия городской пожарной команды
2. Пожар в сливном отделении	Возникновение источника зажигания	1. Сообщить мастеру смены или аппаратчику перегонки и ректификации 2. Включить звуковую сигнализацию «Сирена» 3. Сообщить о пожаре сменному контролеру для вызова им пожарной команды, работников здравпункта, должностных лиц согласно списку. 4. Сообщить о пожаре начальнику цеха, а так же о принятых мерах
		5. Сообщить в котельный цех об остановке работы отделения ректификации 6. Закрыть отбор спирта 7. Остановить полностью работу отделения ректификации согласно инструкции по аварийной остановке 8. Приступить к ликвидации пожара: - выключить вентиляцию; - убедиться в отсутствии людей внутри помещения сливного- открыть вентиль паротушения, если тушение производится СО2, то открыть вентиль подачи СО2; - по прибытию городской пожарной команды по вызову указать место возникновения пожара; 9. Выставит посты оцепления на подступах к опасному участку.
3.Розлив продукта в сивушном отделении	Механические повреждения	1. Сообщить мастеру смены об аварийной ситуации. Принять меры по устранению течи продукта: - прекратить подачу продукта на неисправное оборудование или трубопровод; - продукт из неисправного оборудования перекачать в спиртохранилище. 3. Сообщить начальнику цеха об аварийной ситуации и принятых мерах. 4. Сообщить об аварийной ситуации контролеру для вызова им пожарной команды, работника здравпункта, должностных лиц по списку. 5. Приступить к ликвидации аварии: а) при сборе разлитого сивушного масла или головной фракции не разрешается пользоваться открытым огнем, не допускать ударов металла о металл или бетон, пользоваться инструментом из черного металла (совком, ведром, лопатой и т.д.).
		6. Выставить посты оцепления к опасному участку 7. При прибытии городской пожарной команды по вызову, ей указывается место возникновения аварийной ситуации
4. Отключение электроэнергии	Неисправности в электроцепи	- отключить все электродвигатели; - закрыть воду, поступающую на вакуум-охлаждение, на охлаждение в теплообменниках, дрожжанках, бродильных аппаратах и т.п. - закрыть поступление осахаренной массы в бродильное отделение.
5.Отключение пара	Неисправности в котельном цехе, на линии подачи пара и т.д.	- перекрыть подачу пара на тепловую обработку, на разваривание, на колонны брагоректификационной установки и сообщить о снятии пара в котельную; - перекрыть выход лютерной воды и барды на спиртовой и бражной колоннах; - закрыть отбор спирта и головной фракции; - остановить работу варочного отделения; - отключить зерновые шнеки, элеваторы, дробилки, мешалки; - перекрыть подачу воды на чанки замеса, выключить насосы для перекачки замеса; - остановить работу брагоректификационной установки, перекрыть выход лютерной воды и барды, закрыть отбор спирта и головной фракции
6. Отключение воды	Неисправность насоса подачи воды	- закрыть воду на брагоректификационную колонну; - остановить работу брагоректификационной установки; - остановить работу варочной установки с сообщением о снятии пара в котельный цех; - перекрыть поступление осахаренной массы в бродильное отделение; - перекрыть воду на охлаждение.

Рисунок 7.2 Дерево причин и опасностей

А - пожар, Б - замыкание:

1- разрыв трубопроводов,

2- перепад напряжения,

3-ошибочные действия персонала;

В - разгерметизация оборудования:

1 - физический износ,

2 - резкие изменения параметров эксплуатации,

3 - воздействия природного характера.

Для предупреждения техногенных ЧС необходимо: повысить уровень знаний техники безопасности и правил эксплуатации технологического оборудования, усилить контроль за состоянием оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, КИП и автоматики.

Организационно-технические мероприятия по обучению персонала поведению в условиях чрезвычайных ситуаций это:

- организация профилактических проверок,

- техническое и медицинское обучение работников предприятия,

- сдача квалификационных экзаменов по действиям в условиях ЧС.

Организационно-технические мероприятия направлены на защиту обслуживающего персонала и населения в чрезвычайных ситуациях и заключаются в том, что при возникновении ЧС в цехе рабочие уведомляют вышестоящие инстанции и соответствующие службы. При угрозе работникам предприятия и населению организуется эвакуация людей и оказание первой медицинской помощи командно-административным составом. Ликвидацией чрезвычайных ситуаций занимаются соответствующие службы, при необходимости привлекаются сотрудники предприятия.

Выводы

Приведенные характеристики рабочих условий труда удовлетворяют и соответствуют нормативным правилам и ГОСТам.

Специальные мероприятия обеспечивают электробезопасность и пожаробезопасность сотрудников.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» освещены также рассмотрены природные и техногенные чрезвычайные ситуации, которые могут возникнуть на производстве, способы их предупреждения и устранения последствий.

8. Экономическое обоснование проекта

Усовершенствование технологической схемы производства этилового спирта.

В проекте предлагается усовершенствование технологической схемы производства этилового спирта на стадии гидроферментной обработки зернового сырья. Для этого предусмотрена замена следующего оборудования: двух чанков замеса, двух выдерживателей, двух сепараторов пара, испарителя и осахаривателя на емкостные аппараты хемомеханоферментативной обработки, один из которых снабжен роторно-пульсационным аппаратом типа «S-эмульгатор», а второй высокоэффективной мешалкой типа «миксер» и выдерживатель и осахариватель большего объема. Предполагается использование нового комплексного ферментного препарата «Дестамил». Использование этого препарата совместно с устройством «S-эмульгатор» позволит значительно сократить расход острого пара, что уменьшит расход теплоэнергии с 0,12 до 0,063 Гкал на дал, а так же позволит существенно увеличить качество выпускаемой продукции, что позволит увеличить ее цену.

8.1 Производственная мощность

Производственная мощность в проектном варианте не изменяется, объем выпуска продукции как и в базовом варианте, составит 951000 дал спирта в год.

8.2 Расчет общей суммы дополнительных капитальных вложений

Дополнительные капитальные вложения определяются как сумма затрат на приобретение, доставку и монтаж нового оборудования, демонтаж заменяемого оборудования и потери от его недоамортизации. Расчеты основных составляющих капитальных вложений приведены в таблице 8.1

Таблица 8.1

Расчет затрат на вновь устанавливаемое оборудование

Наименование основного оборудования	Количество шт.	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.	Источник определения цены
1. Аппарат ХМФО-I	1	550,94	550,94	по данным производственной практики
2. Аппарат ХМФО-II	1	564,75	564,75
3. “S-эмульгатор»	1	157,86	157,86
4. Выдерживатель	1	324,56	324,56
5. Осахариватель	1	386,45	386,45
Итого затраты на приобретение нового оборудования			1984,56
Затраты на доставку (10%)			198,46
Затраты на монтаж (5%)			99,23
Всего затраты на вновь устанавливаемое оборудование			2282,25

Расчет остаточной стоимости заменяемого оборудования приведен в таблице 8.2

Таблица 8.2

Расчет остаточной стоимости заменяемого оборудования

Наименование основного оборудования	Количествошт.	Цена, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.	Износ,%	Остаточная стоимость, тыс. руб.
1. Чанок замеса V=7,8м3	2	61,971	123,942	80	24,79
3. Выдерживатель V=16м3	2	127,12	254,24	80	50,85
4. Осахариватель V=9м3	1	71,505	71,505	80	14,30
5. Сепаратор пара	2	12,712	25,424	80	5,08
6. Испаритель	1	79,45	79,45	80	15,89
Итого			554,56		110,91

Затраты на демонтаж выводимого из эксплуатации оборудования принимаются равными 10% от его балансовой стоимости - 554,56 * 0,1 = 55,46 тыс. руб.

Таким образом, дополнительные капитальные вложения, необходимые для технического перевооружения стадии осахаривания и разваривания крахмалистого сырья составят 2282,25 + 55,46 + 110,91 = 2448,62 тыс. руб.

Стоимость основных производственных фондов в базовом варианте составляла:

Стоимость зданий и сооружений - 21060,06 тыс. руб.

Стоимость оборудования - 37826,31 тыс. руб.

Стоимость ОПФ - 37826,31 + 21060,06 = 58886,37 тыс. руб.

В результате замены устаревшего оборудования новым, балансовая стоимость основных производственных фондов возрастет и в проектном варианте составит 58886,37 + 2282,25 - 554,56 = 60614,06 тыс. руб.

В общей стоимости ОПФ стоимость зданий и сооружений - 21060,06 тыс. руб.

Стоимость оборудования - 39554,0 тыс. руб.

В связи с заменой оборудования стоимость ОПФ увеличится на 1727,69 тыс. руб.

8.3 Проектирование показателей по труду и заработной плате

Реконструкция варочного отделения не приведет к изменениям в численности рабочего персонала. Ниже приведен расчет списочной численности, а также фонда заработной платы для рабочих, а так же руководителей и служащих.

Определение баланса рабочего времени.

Результаты наглядно представлены в табл. 8.3

На основании баланса рабочего времени рассчитывается коэффициент подмены (списочного состава), как отношение календарного фонда рабочего времени предприятия к действительному фонду рабочего времени по следующему выражению:



Таблица 8.3

Баланс рабочего времени

Наименование показателей	Непрерывное производство
	7ч.раб. день, 8ч.раб. смена
1. Календарное число дней	365
2. Выходные и нерабочие дни согласно графику сменности	91
3. Номинальный фонд рабочего времени	274
4. Невыходы по причинам, всего:	35
в т.ч. основные и дополнительные отпуска	24
болезни и декретные отпуска	8
выполнение гос. обязанностей	2
прочие	1
5. Действительный (эффективный фонд рабочего времени) в днях	239
6. Действительный (эффективный фонд рабочего времени) в часах	1912

k =Т_кал/Т_эф=365/239=1,53.

Расчет списочной численности рабочих

Списочная численность рабочих (Чсп) определяется по формуле:

Чсп= Чя*k_п,

где Чя - явочная численность рабочих, то минимальное количество рабочих, необходимое для выполнения задания по производству продукции за смену, определяется путем расстановки рабочих по местам (с учетом технологической схемы производства);

k_п - коэффициент подмены.

Результаты расчетов приводятся в таблице 8.3

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Результаты расчета годового фонда заработной платы рабочих сведены в таблице 8.4



Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов служащих

Полученные данные приведены в таблице 8.5

Таблица 8.3

Расчет списочной численности рабочих

№	Наименование группы и профессии рабочих	Кол-во смен в сутки	Явочное число рабочих	Коэф-т подмены	Спис. число рабочих
			в смену	в сутки
Основные рабочие
1.	Размольщик зерна	3	1	3	1,53	5
2.	Помощник размольщика	3	1	3	1,53	5
3.	Варщик	3	1	3	1,53	5
4.	Оператор чистой культурыдрожжей	3	1	3	1,53	5
5	Аппаратчик процесса брожения	3	1	3	1,53	5
6	Аппаратчик процесса ректификации	3	1	3	1,53	5
Вспомогательные рабочие
1.	Приемщик сырья	1	1	1	1,53	2
2.	Лаборант хим анализа	3	1	3	1,53	5
3.	Грузчик сырья	1	1	1	1,53	2
4.	Электросварщик	2	1	2	1,53	3
5.	Плотник	3	1	3	1,53	5
6.	Слесарь-ремонтник	3	1	3	1,53	5
7.	Маляр	1	1	1	1,53	2
8.	Уборщик производств-ных помещений	3	1	3	1,53	5
					Итого	54



Таблица 8.4

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Наименование групп профессий рабочих	Тарифный разряд	Спис. число рабочих	Действ. фонд раб. времени	Сис-ма оплаты труда	Часовая тарифная ставка	Фонд основной з/п, руб.	Фонд дополн. з/п, тыс. руб.	Всего годовой фонд з/п, тыс. руб.
						фонд з/п по тарифу, тыс. руб.	Доплаты	Итого	Фонд осн. з/п	Фонд з/п с учетом район. коэф.
			1-го раб.	всех раб.				веч. и ноч. смены	премия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
расчет				3*4			5*7	0,2*8	0,4(0,3)*8	9+10	8+11	1,15*12	0,1*13	13+14
1. Основные рабочие								20%	40%			15%	10%
Размольщик зерна	5	5	1912	8776,08	СП	16,3	143,05	28,61	57,22004	85,83	228,88	263,21	26,32	289,53
Помощник размольщика	4	5	1912	8776,08	СП	15,2	133,40	26,68	53,35857	80,04	213,43	245,45	24,54	269,99
Варщик	5	5	1912	8776,08	СП	16	140,42	28,08	56,16691	84,25	224,67	258,37	25,84	284,20
Оператор чистой культуры дрожжей	5	5	1912	8776,08	СП	16,1	141,29	28,26	56,51796	84,78	226,07	259,98	26,00	285,98
Аппаратчик процесса брожения	5	5	1912	8776,08	СП	16,3	143,05	28,61	57,22004	85,83	228,88	263,21	26,32	289,53
Аппаратчик процесса ректификации	5	5	1912	8776,08	СП	16,3	143,05	28,61	57,22004	85,83	228,88	263,21	26,32	289,53
Итого:		28		52656,48			0,00					0,00	155,34	1708,78
2. Вспомогат. рабочие							0,00		30%			0,00
Приемщик сырья	4	2	1912	2925,36	СП	14	40,96	8,19	12,29	20,48	61,43	70,65	7,06	77,71
Лаборант хим анализа	4	5	1912	8776,08	СП	14	122,87	24,57	36,86	61,43	184,30	211,94	21,19	233,14
Грузчик сырья	4	2	1912	2925,36	СП	14	40,96	8,19	12,29	20,48	61,43	70,65	7,06	77,71
Электросварщик	5	3	1912	5850,72	СП	14,1	82,50	16,50	24,75	41,25	123,74	142,30	14,23	156,53
Плотник	4	5	1912	8776,08	СП	14	122,87	24,57	36,86	61,43	184,30	211,94	21,19	233,14
Слесарь-ремонтник	6	5	1912	8776,08	СП	14,3	125,50	25,10	37,65	62,75	188,25	216,48	21,65	238,13
Маляр	3	2	1912	2925,36	СП	14	40,96	8,19	12,29	20,48	61,43	70,65	7,06	77,71
Уборщик произв.- ных помещений	3	5	1912	8776,08	СП	13,8	121,11	24,22	36,33	60,55	181,66	208,91	20,89	229,81
Итого:		26										0,00	120,35	1323,88
Всего:		54												3032,66

Таблица 8.5

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Занимаемая должность	Количество персонала	Оклад за месяц, руб.	Сумма окладов за месяц, руб.	Фонд основной заработной платы тыс. руб.	Фонд основной заработной платы с учетом Р.К.	Фонд дополнительной заработной платы	Всего годовой фонд заработной платы
				Сумма окладов за 11 месяцев	Доплаты
					За ночное время	Праздничные дни	Премии (50%)	Итого
1. Начальник цеха	1	9 800	9 800	107,80			53,90	161,70	185,96	18,60	204,55
2. Ст. мастер	1	9 200	9 200	101,20			50,60	151,80	174,57	17,46	192,03
3. Сменный мастер	3	8 000	24 000	264,00	52,80	7,13	132,00	455,93	524,32	52,43	576,75
4. Механик	1	8 100	8 100	89,10			44,55	133,65	153,70	15,37	169,07
5. Химик-технолог	1	8 800	8 800	96,80			48,40	145,20	166,98	16,70	183,68
6. Инженер-экономист	1	8 000	8 000	88,00			44,00	132,00	151,80	15,18	166,98
7. Зав. лабораторией	1	7 500	7 500	82,50			41,25	123,75	142,31	14,23	156,54
8. Инженер-ректификатор	1	7 500	7 500	82,50			41,25	123,75	142,31	14,23	156,54
9. Химик-лаборант	3	4 500	13 500	148,50	29,70	4,01	74,25	256,46	294,93	29,49	324,42
7. Уборщица	2	1 800	3 600	39,60			19,80	59,40	68,31	6,83	75,14
ВСЕГО:											2205,70

8.4 Расчет изменения себестоимости продукции

В базовом варианте стоимость сырья и материалов составляла 94,61 руб. на 1 дал спирта. Внедрение нового комплексного препарата «Дестамил» предполагает увеличение затрат на сырье и материалы. Удельный расход препарата «Дестамил» 0,025 кг на дал спирта. Цена препарата с у четом доставки - 760 руб./кг.

Следовательно, затраты по статье «Сырье и материалы» увеличатся на 0,025*760 = 19 руб./дал спирта.

Использование ферментного препарата позволит отказаться от использования острого пара на стадии разваривания зернового замеса. Расход тепловой энергии сократиться с 0,12 до 0,063 Гкал пара на дал спирта. При цене 455 руб. за Гкал пара экономия составит (0,12 - 0,63)*455 = 25,94 руб./дал спирта.

Замена оборудования приведет к увеличению годовой суммы амортизационных отчислений: ДА_год = 0,1 * (39554,0 - 37826,31) = 172,77 тыс. руб.

В базовом варианте амортизационные отчисления составляли (0,25* 21060,06 + 0,1*37826,31) = 9047,65 тыс. руб.

В проектном варианте амортизационные отчисления составят 9047,65 + 172,77 = 9220,41 тыс. руб.

Таблица 8.6

Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

Наименование статей расходов	Пояснения к расчетам	Варианты
		Базовый	Проектный
1. Содержание и эксплуатация оборудования	2% от стоимости оборудования	756,52	791,08
2. Расходы на ремонт оборудования	5% от стоимости оборудования	1891,32	1977,70
3. Заработная плата вспомогательных рабочих	по данным практики	1323,88	1323,88
4. Единый социальный налог	26% от ФЗП вспомогательных рабочих	344,21	344,21
5. Прочие расходы	20% от сумм предыдущих статей	863,18	887,37
Всего:		5179,08	5324,22

Изменения численности рабочего персонала не произошло, следовательно смета цеховых расходов останется в базовом виде:

Таблица 8.7

Смета цеховых расходов

№	Наименование расходов		Сумма, тыс. руб.
1	Фонд оплаты труда рук. и спец.	данные таблицы 8.5	2205,70
2	Отчисление на соц. нужды	26% к фонду оплаты труда	573,48
3	Содержание зданий и сооружений	5% от стоимости зданий и сооружений	1053,00
4	Ремонт зданий и сооружений	2,3% от стоимости зданий и сооружений	484,38
5	Затраты на охрану труда при вредных условиях	15% к фонду оплаты труда работающих	618,58
6	Прочие цеховые расходы	20% от суммы предыдущих статей расходов	1370,72
	Итого цеховых расходов		6305,86

Калькуляция себестоимости этилового спирта представлена в таблице 8.8

Базовый вариант Проектный вариант

Годовой выпуск продукции, 951000951000 дал

Стоимость ОПФ, тыс.руб. 58886,3760614,06

Калькуляционная единица - 1 дал

Таблица 8.8

Калькуляция себестоимости этилового спирта

Наименование статей расходов	Базовый вариант	Проектный вариант
	На ед. продукции, руб.	На весь выпуск, тыс. руб.	На ед. продукции, руб.	На весь выпуск, тыс. руб.

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 
•  5 
•  6 

дипломная работа "Производство этилового спирта марки "Экстра" из крахмалистого сырья" скачать

Подобные документы

• Технология производства спирта этилового ректификованного на предприятии ООО "Итар"

  Характеристика сырья, осахаривающих и вспомогательных материалов. Технология производства этилового спирта с применением механико-ферментативной крахмалистой массы. Показатели качества готового продукта. Послеспиртовая барда и варианты её реализации.
  
  отчет по практике [588,7 K], добавлен 22.03.2015
  

• Производство этилового спирта

  Физико-химическое обоснование основных процессов производства этилового спирта. Сернокислая гидратация этилена. Структурная и операторская схема процесса спиртового брожения. Материальный баланс ХТС производства этанола на 7900 кг этиленэтановой фракции.
  
  реферат [172,6 K], добавлен 03.10.2014
  

• Технология производства спирта из зернового сырья

  Использование этилового спирта в пищевой промышленности при изготовлении ликерно-водочных изделий, плодово-ягодных вин, пищевых ароматизаторов. Технология производства спирта: использование катализаторов (ферментов), имеющих биологическое происхождение.
  
  контрольная работа [24,5 K], добавлен 30.07.2010
  

• Производство дивинила из этилового спирта по Лебедеву

  Изучение этапов производства основных мономеров для синтетического каучука - группы разнообразных по химическому составу высокомолекулярных соединений, обладающих высокой эластичностью. Параметры производства дивинила из этилового спирта по Лебедеву.
  
  реферат [5,8 M], добавлен 01.02.2011
  

• Модификация котельных топлив отходами спиртопроизводства

  Разновидности и основные характеристики жидких котельных топлив. Способы промышленного производства пищевого этилового спирта. Отходы производства этилового спирта и способы их утилизация. Виды котельных топлив. Технический анализ модифицированных топлив.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.06.2010
  

• Подбор насосного оборудования для подачи пенного раствора

  Разработка автоматической установки пожаротушения для взрывоопасного объекта - цеха подготовки и измельчения крахмалистого сырья для получения синтетического этилового спирта. Подбор огнетушащего вещества, гидравлический расчет системы и запаса воды.
  
  дипломная работа [328,5 K], добавлен 13.01.2014
  

• Производство эмали ПФ-115

  Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012
  

• Технология производства этилового спирта

  Виды мелассы, ее доставка и хранение. Вспомогательные материалы в спиртовом производстве. Подготовка сырья к сбраживанию. Выращивание чистой культуры дрожжей. Особенности перегонки бражки и выхода спирта, его применение в разных областях промышленности.
  
  реферат [29,4 K], добавлен 02.07.2013
  

• Адсорбер периодического действия с неподвижным зернистым слоем адсорбента. Технологическая схема для улавливания паров этилового спирта из воздуха

  Выбор, разработка технологической схемы процесса улавливания этилового спирта. Описание технологической схемы улавливания. Технологический расчет вертикального кольцевого адсорбера. Схема общего вида, устройство и принцип действия адсорбционной установки.
  
  курсовая работа [131,9 K], добавлен 15.11.2009
  

• Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов

  Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
  
  методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
  

Другие документы, подобные "Производство этилового спирта марки "Экстра" из крахмалистого сырья"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам